CN103707522A - 一种中空复合平板生产线上辅助站立装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中空复合平板生产线上辅助站立装置，包括机架平台，机架平台上沿水平方向依次设有浸润辊、拱形浸润平台、纵向拉伸辊、横向拉伸辊、控高辊。本发明提供了一种中空复合平板生产线上辅助站立装置，能够控制中空织物的树脂含量和浸润效果，提高中空织物绒经的站立性和高度均匀性，精确控制产品表面平整度和高度尺寸，具有制作成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点；能够实现连续化自动化生产，满足了市场化需求。

Description

一种中空复合平板生产线上辅助站立装置
技术领域
本发明涉及的是一种中空复合平板生产线上辅助站立装置。
背景技术
中空夹芯复合材料构件，以高性能纤维（高强玻璃纤维、碳纤维等）织造三维中空夹芯织物为增强材料，与改性树脂复合成型。其整体中空夹芯结构具有优良的力学、阻燃、隔音、隔热等特性，克服了传统蜂窝、泡沫等夹芯复合材料易分层、耐冲击性能差的缺点，广泛应用于轨道交通车体的承载结构件、辅助件，能够实现车辆减重节能、提高总体性能。
现有中空复合平板成型时的浸润工艺主要以手糊工艺为主，中空织物绒经的胶含量和站立效果完全依赖于操作者的技术水平，在操作过程中易出现中空织物绒经无法完全站立、站立效果不均匀等现象，平板高度尺寸、表面平整度无法精确控制等问题，产品性能质量难以控制保证。传统的手糊工艺生产效率低，制造成本高，生产周期长，不能连续自动化生产，不能满足市场化需求。通过专利检索发现尚未有采用本发明类似辅助站立装置制备中空复合平板的先例。
发明内容
本发明目的是在于提供一种中空复合平板生产线上辅助站立装置。
为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：
一种中空复合平板生产线上辅助站立装置，包括机架平台，机架平台上沿水平方向依次设有浸润辊、拱形浸润平台、纵向拉伸辊、横向拉伸辊、控高辊。
使用时，从布胶装置流出的中空复合织物，流转到机架平台上，并经过浸润辊辗压浸润；再经过拱形浸润平台，拱形浸润平台为圆弧设计，通过张力作用使中空织物完全浸润；再经过纵向拉伸辊与横向拉伸辊的辗压与辅助站立，进入控高辊，从控高辊流出的织物进入下一步的固化处理装置。
上述拱形浸润平台底部有多个托辊，以保证中空织物能够匀速、平稳的向前运动。
控高辊由上下设置的两个圆柱辊构成，两个圆柱辊之间的距离不大于中空复合平板的高度。使用时，中空织物从两个圆柱辊之间流出，不仅有效地控制了中空织物的高度，而且起到了进一步的浸润效果，并提高了所得产品的质量。
浸润辊的表面沿轴向均匀设有第一矩形凹槽。这样有效减少了对中空织物表面的划伤。
第一矩形凹槽的深为2.1-2.9mm，宽为3.0-5.9mm。这样不仅进一步减少了对中空织物表面的划伤，而且起到了更好浸润效果。
浸润辊的表面设有特氟龙涂层。可以适用于各种溶剂包括丙酮和乳化剂的清洗。
纵向拉伸辊表面沿轴向均匀设有第二矩形凹槽。纵向拉伸辊旋转时产生的纵向拉伸作用辅助中空织物纵向站立，同时对中空织物起到了进一步的浸润作用。
第二矩形凹槽的深为2.0-2.9mm，宽为1.0-5.2mm。这样可起到更好的辅助站立作用，并且进一步促进浸润效果。
横向拉伸辊表面设有螺旋状沟槽。通过横向拉伸辊旋转时沟槽产生的横向牵引作用辅助中空织物横向站立。
螺旋状沟槽的槽深为4.1-4.5mm，槽宽为1.0-5.5mm。这样可起到更好的辅助站立作用，并且进一步促进浸润效果。
本发明未提及的技术均为现有技术。
本发明提供了一种中空复合平板生产线上辅助站立装置，能够控制中空织物的树脂含量和浸润效果，提高中空织物绒经的站立性和高度均匀性，精确控制产品表面平整度和高度尺寸，具有制作成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点；能够实现连续化自动化生产，满足了市场化需求。
附图说明
图1为本发明中空复合平板生产线上辅助站立装置的结构示意图。
图2为横向拉伸辊的结构示意图；
图3为图2的A-A向视图；
图4为纵向拉神辊的结构示意图；
图5为图4的A-A向视图；
图6为浸润辊的的结构示意图；
图7为图6的B-B向视图。
图中，1为浸润辊，2为拱形浸润平台，3为纵向拉神辊，4为横向拉伸辊，5为控高辊，6为机架平台。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图1所示的中空复合平板生产线上辅助站立装置，包括机架平台，机架平台上沿水平方向依次设有浸润辊、拱形浸润平台、纵向拉伸辊、横向拉伸辊、控高辊。
控高辊由上下设置的两个圆柱辊构成，两个圆柱辊之间的距离不大于中空复合平板的高度；浸润辊的表面沿轴向均匀设有第一矩形凹槽；第一矩形凹槽的深为2.5mm，宽为4.2mm；浸润辊的表面设有特氟龙涂层。
纵向拉伸辊表面沿轴向均匀设有第二矩形凹槽；第二矩形凹槽的深为2.4mm，宽为3.2mm；横向拉伸辊表面设有螺旋状沟槽，螺旋状沟槽的槽深为4.3mm，槽宽为3.5mm。
本实施例中的中空复合平板生产线上的放布浸胶系统的生产过程具体如下：
首先，淋上树脂的中空织物在牵引力的作用下，匀速通过浸润辊，在浸润辊的辊压作用下，使中空织物上表面的树脂浸润到中空织物的绒经内部，通过对浸润辊线速度和中空织物牵引速度的远程同步控制，达到浸润效果均匀性的控制。
其次，中空织物通过拱形浸润平台，在圆弧的张力作用下，使中空织物下表面的树脂浸润到绒经内部，通过拱形弧度和牵引力的匀速作用，使中空织物下表面的树脂浸润效果相同、胶含量均匀。
中空织物通过拱形浸润平台后，在纵向拉伸辊的带动下，完成纵向站立，之后在通过横向拉伸辊的作用，使中空织物横向站立。最后，通过控高辊，在控高辊的高度限定下，达到产品所需的高度精确要求。
表1手糊和机械化生产中采用不饱和树脂的参数和性能对比
Figure BDA0000441700120000041
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的：第一矩形凹槽的深为2.1mm，宽为3.0mm；第二矩形凹槽的深为2.0mm，宽为1.0mm；螺旋状沟槽的槽深为4.1mm，槽宽为1.0mm。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的：第一矩形凹槽的深为2.9mm，宽为5.9mm；第二矩形凹槽的深为2.9mm，宽为5.2mm；螺旋状沟槽的槽深为4.5mm，槽宽为5.5mm。

Claims (9)

1.一种中空复合平板生产线上辅助站立装置，其特征在于：包括机架平台，机架平台上沿水平方向依次设有浸润辊、拱形浸润平台、纵向拉伸辊、横向拉伸辊、控高辊。
2.如权利要求1所述的中空复合平板生产线上辅助站立装置，其特征在于：控高辊由上下设置的两个圆柱辊构成，两个圆柱辊之间的距离不大于中空复合平板的高度。
3.如权利要求1或2所述的中空复合平板生产线上辅助站立装置，其特征在于：浸润辊的表面沿轴向均匀设有第一矩形凹槽。
4.如权利要求3所述的中空复合平板生产线上辅助站立装置，其特征在于：第一矩形凹槽的槽深为2.1-2.9mm，槽宽为3.0-5.9mm。
5.如权利要求3所述的中空复合平板生产线上辅助站立装置，其特征在于：浸润辊的表面设有特氟龙涂层。
6.如权利要求1或2所述的中空复合平板生产线上辅助站立装置，其特征在于：纵向拉伸辊表面沿轴向均匀设有第二矩形凹槽。
7.如权利要求6所述的中空复合平板生产线上辅助站立装置，其特征在于：第二矩形凹槽的槽深为2.0-2.9mm，槽宽为1.0-5.2mm。
8.如权利要求1或2所述的中空复合平板生产线上辅助站立装置，其特征在于：横向拉伸辊表面设有螺旋状沟槽。
9.如权利要求8所述的中空复合平板生产线上辅助站立装置，其特征在于：螺旋状沟槽的槽深为4.1-4.5mm，槽宽为1.0-5.5mm。
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