CN1184627A - 新颖的层压复合材料,制备方法以及由此得到的产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由织物、薄膜或泡沫塑料组件的起皱的、成层复合材料,该材料包含柔性的、可逆伸长材料的第一层,它沿其大部分的间隔的分离处被粘到至少为一层的柔性的、拉伸材料的另一层上;其中,第一层和至少为一层的另一层均是起皱的,而且,一层的皱纹平行于另一层的皱纹。本发明的层状复合材料可用于制备各种产品,所述产品包括但不局限于尿布,妇女卫生纸,失禁产品,以及绷带,创伤敷裹,手术敷裹,用于治疗停滞性溃疡的垫和绷带,手术单,底衬等等。

Description

新颖的层压复合材料，制备 方法以及由此得到的产品

本发明涉及一种新颖的、层状复合材料，更准确地说，涉及一种起皱的，弄皱的或折皱的层状复合材料。该复合材料至少由以一定的间距粘接至至少一层另外的柔性材料如织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合上的第一层柔性的、可可逆伸长的材料如织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合组件，其中，两层被集合在一起，并且，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。本发明的层状复合材料可用于制造各种产品，包括但不限于：卫生吸收产品，如尿布，妇女卫生纸，失禁产品，以及绷带，创伤敷裹，手术敷裹，用于治疗停滞性溃疡的垫和绷带，手术单，底衬等等。

通过用第二层材料复盖拉伸的弹性材料，将第二层材料固定在拉伸的弹性材料上，然后释放弹性材料上的张力来制造柔性的、起皱材料，在现有技术中是已知的。这种材料，即断续粘接的未张紧的拉伸复合材料的早期说明描述于US2,075,189(授权于Galligan等人)中，此处，在一对以相同圆周速度运行的压辊之间通过两叠置的连续的橡胶层，其中一层是张紧的并且是纵向拉伸的。其中的一根辊带有想望图案的较小或较窄的突起这些突起与第二辊共同运转，以便将两层橡胶压成少部分的粘合剂接触；结果是，叠置层的相对接近的有间隔的小区域将以与压辊突起相同的图案形式粘接。Harwood在US3,025,199中披露了未张紧的拉伸复合料片，具体指出了可用于毛巾材料，擦试材料和一次性服装材料。Harwood披露了形成由相交的纱或长丝组构成的稀松非织织物，所述纱或丝在其相交点彼此粘接，以形成成小方格的增强网，优选纱或长丝是有弹性的。优选将一对无纺层粘接至该增强的网状的稀松非织织物的两侧面上。然后，对无纺材料和稀松非织织物的复合材料在一个或多个方向上进行拉伸操作，以永久性地使无纺材料层扩展。当除去拉伸操作的拉伸力时，增强的网本身将复原，因此，在未粘接至增强网上的这些区域内最外层的无纺层将出现Z方向的膨松。

Sisson在US4,107,364和4,209,563中披露了一个优选的实施方案，该方案涉及由至少一层和至少为一层的另一层组件的未张紧的拉伸复合材料，所述的一层主要由相对弹性的合成聚合长丝制成，所述的另一层由可伸长的但相对非弹性的合成聚合长丝制成。

Ness在US4,525,407中披露了包括有未张紧的拉伸层压复合材料的一次性尿布和手术单，所述复合材料由断续粘接至一个或多个未拉伸的几乎不可延伸的基材上的未张紧的弹性元件组件。在对层压材料进行拉伸时，该基材进行永久性的伸长，并可能从任何其它基材上发生脱层，但仍与弹性元件保持断续的粘接。在释放所施加的张力时，弹性元件发生起皱，即在粘接点之间，永久性伸长的基材将发生Z方向的膨松。

US5,336,545(授权于Morman)描述了一种复合材料，该材料是通过将已张紧并颈缩至更窄宽度的非弹性材料粘接至弹性片材上而制得的。该复合材料在平行于颈缩方向的方向上是有弹性的并可在该方向上拉伸至该颈缩材料的断裂点。组件复合材料的两种材料均未起皱。

例如，在US4,720,415(授权于Taylor等人)和Buell等人的US5,151,092中也披露了弄皱的或起皱的织物，其中，惯用的弹性元件被施加至随后将通过机械拉伸而预应变的底层上，以永久性地使底层伸长并拉伸弹性元件。当放松时，该弹性元件产生一弄皱的或起皱的材料。诸如这些包括形成可拉伸的弹性层的弹性材料。将另一可起皱层粘接至在拉伸状态的材料的至少一面上。在该两层已彼此粘接在一起后，使该弹性层收缩，由此使非弹性的可起皱层收缩并起皱，以形成一三维材料。US4,891,258(Fahrenkrug)描述了一可拉伸的复合结构，其中，该可拉伸层包括可渗透的弹性薄膜。

可拉伸的或含有可拉伸的组件的现有技术的复合材料需要有可可逆伸长的组件，所述组件提供可逆的回复力，并被粘接至相对非弹性不易伸长的组件，由此产生折皱的、弄皱的或起皱的非弹性组件；该非弹性组件的皱纹垂直于层压或弹性组件延伸方向，即与拉伸的方向垂直。另外，仅在非弹性组件中得到皱纹。相对而言，弹性组件保持未起皱。可在层状复合材料的两层中获得皱纹，如在一次性妇女卫生纸和尿布这样的产品的某些可拉伸的翻边和腰带中，一层的皱纹平行于另一层的皱纹，这两层的皱纹均垂直于拉伸方向。

本发明的目的是提供一种起皱的，弄皱的或折皱的层状复合材料，该材料有许多层，其中，该复合材料的至少两层组件层是起皱的，并且，其中起皱组件层的至少一层的起皱方向平行于至少另一组件层的起皱方向。

本发明的另一目的是提供一种起皱的层状复合材料，该材料有许多层，其中，该材料是柔性的、弹性的或相对非弹性的织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合，其中，至少一层所述的组件层是可可逆伸长的并因此是可拉伸的，即可伸展的，并且，在横跨垂直于拉伸方向的方向上的主平面上伴随有可可逆的变窄。

本发明的另一目的是提供一种本发明的起皱的层状复合材料的制备方法。

本发明的另一目的是提供由本发明的起皱的层状复合材料得到的新颖的吸收产品。

根据本发明，提供了一种新颖的、多层复合材料，该材料至少由两层织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合组件，其中，第一层是柔性的、可可逆伸长的、可拉伸的材料，并且，第一层材料以一定的间距粘接至至少为一层的另外的柔性片材上，其中，两层均是起皱的，而且，一层的折皱平行于另一层的折皱。

另外，本发明还提供了一种具有折皱、皱折或皱纹的，起皱的多层复合材料的成形方法，该方法包括如下步骤：

首先，以有效的拉伸量拉伸第一层柔性的、可可逆伸长的、可拉伸的材料，如织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合，即将其在拉伸方向的长度增加至超出其原始松驰未拉伸的长度，并且还在同一平面的垂直于拉伸方向的方向上使第一层的宽度窄至小于其原始松驰未拉伸的宽度；

同时，在拉伸状态下，将至少一部分的第一层以一定的间距粘接或另外方式固定至至少另外一层柔性的、未拉伸的材料上，如织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合，以形成层状复合材料；

然后，释放施加在该复合材料第一层上的张力，以形成起皱的、层状复合材料；所形成的皱纹包括伸出该复合材料表面之上和之下的材料的突出部分，并不仅出现在第一层上，而且出现在至少为一层的另外一层上，其中，一层的皱纹平行于另外一层的皱纹。

另外，本发明还提供了包括本发明的层状复合材料作为这些产品的组件部分的新颖吸收产品，所述产品包括但不局限于尿布，妇女卫生纸，失禁产品，以及绷带，创伤敷裹，手术敷裹，用于治疗停滞性溃疡的垫和绷带，手术单，底衬等等。

通过结合附图参考本发明的下列实施方案的说明，本发明上述的和其它的特征以及目的，以及实现它们的方式将变得更为清楚，而且，本发明本身也将更易理解。

图1A是本发明层状复合材料成形装置的示意图。

图1B是示于图1A中的用于形成本发明层状复合材料的装置的另一种形式的示意图。

图2A是用于形成本发明层状复合材料的另一种装置的示意图。

图2B是用于形成本发明层状复合材料的图2A中示出的装置中所用粘接工段组件构形的放大平面图。

图2C是用于形成本发明层状复合材料的图2A中示出的装置中所用粘接工段组件另一种构形的放大平面图。

图2D是示于图2A中的用于形成本发明层状复合材料的装置另一种形式的示意图。

图2E是用于形成本发明层状复合材料的图2D中示出的装置中所用粘接工段组件构形的放大平面图。

图2F是用于形成本发明层状复合材料的图2D中示出的装置中所用粘接工段组件另一构形的放大平面图。

图3是用来形成本发明层状复合材料的柔性的、可伸长的材料在伸长和垂直于伸长方向伴随的变窄之前的平面图。

图4是示于图3中可伸长的材料在伸长和垂直于伸长方向伴随的变窄之后该材料的平面图，该材料是形成本发明层状复合材料的中间体。

图5是在至少为一层的另一层粘接至第一层上以形成本发明层状复合材料之前，用来形成该层的柔性材料的平面图。

图6是本发明层状复合材料的透视图，所述材料包括被示于图4中的可伸长的材料，该复合材料是在可拉伸的材料伸长并在垂直于伸长方向伴随变窄之后，将其粘接至至少为一层的另一层上，然后消除张力而形成的。

图7是本发明的另一种层状复合材料的透视图。

图8是本发明的又一种层状复合材料透视图的部分截面图。

图9是用本发明的层状复合材料制得的妇女卫生纸的透视图。

图10是用本发明的层状复合材料制得的另一种妇女卫生纸的透视图。

图11是用本发明的层状复合材料制得的又一种妇女卫生纸的透视图。

图12是由衬垫组件的妇女卫生纸透视图的部分截面图，所述衬垫由本发明的层状复合材料制得。

本发明涉及一种新颖的起皱的层状复合材料；更准确地说，本发明涉及一种至少由两层例如织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合组件的起皱的层状复合材料，至少为两层的每一层均是起皱的，且一层的皱纹平行于另一层的皱纹。据信，本发明的重要特征在于，皱纹不仅出现在第一层上，而且出现在至少为一层的另一层上，一层的皱纹平行于另一层的皱纹，其中，每层中皱纹彼此的平行关系描述如下：

每层与相互层之间基本平面平行。每层的皱纹彼此成行排列，也就是说它们基本上以相互平行排列的，即彼此之间在同一方向上。其中一层的皱纹与另一层皱纹的对准定向角优选大于零度，最佳约90度。

要指出的是，当用在例如妇女卫生纸的翻边或尿布的腰带上时，每层皱纹的对准定向靠相对较窄的复合材料片来维持；当用在例如妇女卫生纸的顶层或底层上时，所述的对准定向靠相对较宽的复合材料片来维持。另外还须指出的是，在大面积的材料上，例如，约一平方英寸，而不是在小面积的材料上，如窄条上，在不依靠放大的情况下，可最佳地看出对准定向。当需要观察皱纹的对准定向(所述的这些皱纹呈例如绗缝的皱纹而不是呈例如其中的对准定向更为清楚的平行皱纹)时，这样的大面积是特别有用的。

另外，本发明还涉及一种新颖的、层状复合材料的制备方法，包括：

首先，以有效的拉伸量拉伸具有一定长度和宽度的柔性材料的第一层，其中柔性材料至少由部分可可逆伸长的、可拉伸的材料，如织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合所组件；有效拉伸量即将其拉伸方向的长度增加至超出其原始松驰未拉伸的长度，并且还在同平面垂直于拉伸方向的方向上使第一层的宽度窄至小于其原始松驰未拉伸的宽度。

“可可逆伸长的”意欲描述可伸长材料这样的性能，即在施加张力拉伸材料并将张力放松后，该材料可恢复至其预拉伸尺寸的至少约86％之内。

在拉伸状态下，通过彼此至少部分分离的粘接手段，沿至少一部分第一层，以不连续的一定的间距，将第一层粘接或以另外方式固定至至少为一层的另外一层柔性的、未拉伸的材料上，该材料由如织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合组件，以形成由例如织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合组件的层状复合材料。然后，释放施加在该复合材料第一层上的张力，以形成起皱的、层状复合材料。

还需指出的是，在形成本发明复合材料的过程中，可对至少为一层的另一层进行某些拉伸和伴随的变窄。只要所述的拉伸和伴随的变窄不足以对在第一层和至少为一层的另一层上形成皱纹产生副作用，它们是可被允许的，其中一层的皱纹与另一层的皱纹平行。

另外还需指出的是，本发明的重要特征在于，第一层的拉伸在约同平面垂直于拉伸方向的方向上伴随有第一层的变窄。这与现有技术通常的实践相反，具体地说，当可伸长的材料从方法的一部分传递至该方法的另一部分并进行加工时，当在有目的地将其置于张力下拉伸，或在由于该材料经受的张力和速度差所造成的某些张力同时存在下对该可伸长的材料进行加工时，现有技术的步骤是要阻止在同平面垂直于拉伸方向的方向上的变窄。所述的常规制备步骤包括，通过利用销，夹具或带进行拉幅，在拉伸的、在垂直方向上未变窄的条件下，对该材料进行展开，拉伸和夹持；并利用有隆起的圆柱形展涂辊或有弓的圆柱辊，在垂直方向上拉伸该材料。所述的圆柱形展涂辊例如可含有彼此不相连的突起，或沿圆柱形辊呈连续螺旋形物的相连突起，或它们的组合。所述突起或螺旋形物优选有高摩擦表面，例如柔软的橡胶表面。另外还优选的是，相对于中心面的两边和圆柱形展涂辊的旋转方向呈锐角来排列这些突起。以保持不可变窄的条件使所述材料通过的有弓圆柱形辊的表面优选是凸形的。另外，还优选的是，有弓的圆柱形辊的表面由高摩擦材料例如柔软橡胶制成。此外，当该材料传递通过上述各种圆柱形辊时，通过施加至该材料的销或夹辊可将其保持在不可变窄的条件下。

另外，要求用于本发明的第一层和至少为一层的另一层的材料是柔性的，即它们必须能弯曲或折叠，以便是可起皱的。用于本发明这两层的织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合还可以包括这些材料的层压材料。

本发明的第一层可选自如下材料：弹性的、可可逆伸长的或部分可可逆伸长的、可拉伸的织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合；和非弹性的、可可逆伸长的或部分可可逆伸长的、可拉伸的织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合。在拉伸并因此被伸长时可制得本发明第一层的所有材料必须选自下述材料：它们在经受拉伸时，在约同平面垂直于拉伸方向的方向上能伴随有可可逆的变窄。因而，本发明的第一层必须伸长至一定程度，并且在垂直于拉伸方向的方向上伴随的变窄必须达到一定程度，以便使拉伸和变窄分别能对至少为一层的另一层和第一层的起皱起作用。

至少为一层的另一层可选自如下柔性材料：弹性或非弹性的、可可逆伸长的或部分可可逆伸长的、可拉伸的织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合；不可可逆伸长的、可拉伸的织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合；和不可伸长的织物、薄膜、泡沫塑料或它们的组合。

所述弹性材料是这样的材料，在用、通常是很小的形变力进行变形和除去该力后，它们基本能恢复至其原始的尺寸和形状。

所述的非弹性材料是这样的材料，在不超出其屈服点时能进行拉伸并因此而伸长，并且当除去该张力时，能基本恢复至其原始的尺寸和形状。这些优选的非弹性薄膜、织物和泡沫塑料是那些在没达到其屈服点下能被拉伸并因此伸长至至少大于其原始长度的1％的材料，屈服点是在应力-应变曲线上增加应变(在此为拉伸或伸长)而不会增加应力(在此为张力)的第一点，即该材料被拉伸但不再会恢复至其原始长度的点。优选的是，非弹性织物、薄膜、泡沫塑料在没达到其屈服点下能拉伸至大于其原始长度的1％-至少约60％，更优选的是，为其原始长度的5％-约35％。

必须指出的是，只是部分可可逆伸长的弹性或非弹性材料只要这些材料有足够的伸长可逆性和缩短可逆性的话，也可用于本发明。

要求织物、薄膜、泡沫塑料至少在一个方向上能伸长。所述的一个方向可以是纵向，横向以及它们之间的方向；前提条件是，在约同平面垂直于材料伸长方向的方向上，该材料伴随有变窄。

能进行双轴向伸长的织物、薄膜和泡沫塑料也能用于本发明。因此，用于本发明的可可逆伸长的、可拉伸的织物、薄膜和泡沫塑料可在单一方向上，在两个方向上，或在多个方向上进行拉伸，例如，或者在特定的区域或者在其整个表面上，薄膜或织物在相对于其平面的X和Y方向上进行拉伸，以及在其向上或Z方向上进行拉伸。尽管如此，在本发明的实践中重要的是，可双轴向伸长的材料在第一方向如纵向上进行拉伸，并且还在第二方向如同平面垂直于第一方向的横向上使其变窄。然而，如果使用可双轴向伸长的材料并且还在第二垂直方向上进行拉伸的话，要求在第二方向上的拉伸程度不能超过通过扩展而使材料复原的潜力；由此，在同平面垂直于拉伸方向进行扩展，可防止该材料拉伸时所致的变窄。

用于第一层和至少为一层的另一层的可可逆伸长的、可拉伸的材料在现有技术中是已知的，并由弹性的织物、薄膜和泡沫塑料和非弹性的织物、薄膜和泡沫塑料两种来表示；所述的这两种材料能进行拉伸，而且，当除去张力时，它们至少能部分恢复至其原始的尺寸和形状。用于至少为一层的另一层的材料还可包括不可伸长的织物、薄膜和泡沫塑料。

用于本发明的第一层和至少为一层的另一层的合适的薄膜可选自连续的即无孔的材料，或多孔的材料。多孔薄膜包括如下：一种是孔基本上在薄膜的平面内；另一种是孔具有三维尺寸，限定孔的壁伸出薄膜平面外；以及具有平面孔和三维孔组合的多孔薄膜。另外，薄膜还包括压花的那些薄膜。所述的压花包括，用眼睛可看到或通过接触能感觉到的足够大的压花；并且还包括用眼睛或通过接触不易观察到的压花，例如，可给薄膜提供消光修饰和给薄膜提供织物手感的微压花。对于薄膜而言，其弹性，伸长性和变窄能力通常(但也有例外情况)是随厚度的降低，塑性的增加，孔数目的增加和孔占据面积的增加而增加。当然，化学性质，分子量和交联度，增塑剂浓度和其它因素也将支配薄膜的弹性和伸长性。优选薄膜的厚度小于或等于10微米；厚度小于或等于3微米的薄膜更为优选。

用于本发明的第一层和至少为一层的另一层的合适的织物可包括柔性的纸产品，如薄页纸，和纺织、针织或无纺的柔性织物。薄页纸以及纺织和针织的织物可包括，由若干种方法之一制得的产品，所述的方法在造纸，纺织和针织技术中分别是已知的；并可提供在这些技术中已知的各种薄页纸，织物结构和设计。然而，无纺织物由于其低成本和通过成形和整饰方法以及通过制备它们的材料能赋予它们以宽范围的性能，因此，特别是优选的。当由制备它们的方法来限定时，合适的无纺织物可包括湿式成网无纺织物，气流成网无纺织物，纺粘无纺织物，熔喷法非织造织物，化学粘结的无纺织物，热粘结无纺织物，水力缠结的无纺织物和由这些方法的组合得到的无纺织物。如果它们是低定量、轻度粘结的或根本不粘结的无纺织物，例如，水力缠结的无纺织物，熔喷法非织造无纺织物，和轻度粘结的纺粘无纺织物，热粘结和化学粘结的无纺织物的话，那么，所述的无纺织物可能是更易伸长的。如果化学粘结的无纺织物含有弹性和可伸长的纤维并且含有弹性或脆性粘结剂的话，那么，它们可能是更易伸长的。纤维的方向，例如，由气流成网法形成的无规，或由梳理形成的单向，也将确定无纺织物最易伸长的方向和在每个方向都易伸长的方向。优选织物的定量约等于或小于100克/平方米；而更优选的是，其定量约等于或小于20克/平方米。

用于本发明第一层和至少为一层的另一层的合适的泡沫塑料可选自柔性和可伸长的、网状和非网状泡沫塑料。这些泡沫塑料可由(但并不局限于)聚酯聚氨酯，聚醚聚氨酯和聚乙烯制成。弹性程度在不同程度上和部分地将取决于如下性能，如泡沫塑料的厚度，硬度和塑化程度，和泡沫塑料成网的程度，即，泡沫塑料的泡孔或者是彼此连通的或者是通过其泡孔壁彼此分离的。通常，但也有例外情况，弹性和伸长性将随厚度和硬度的降低而增加并随塑性和成网程度的增加而增加。当然，化学性质，分子量和交联度，增塑剂浓度和其它因素也将支配泡沫塑料的弹性和伸长性。优选泡沫塑料的厚度小于或等于6.35微米；厚度小于或等于3.175微米的泡沫塑料更为优选。

合适的弹性薄膜和织物是那些由弹性材料如天然和合成橡胶，弹性聚氨酯(从B.F.Goodrich & Co得到的ESTANE)，弹性聚酰胺(从Atochem Co.得到的PEBAX)和弹性聚酯(从E.I.Dupont de Nemours & Co.得到的HYTREL)，苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物，苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物(这些嵌段共聚物的例子是得自Shell Chemical Co.，商标为KRATON的产品)，非交联的乙烯醋酸乙烯共聚物，超低密度聚乙烯，这些材料的掺混物，共挤出层压材料，成层的层压材料，以及它们的组合。

用于本发明合适的可伸长的非弹性织物或薄膜包括，但不限于由下列材料制得的那些织物或薄膜；所述的材料如聚乙烯，优选低和中密度聚乙烯，聚丙烯，非交联的乙烯醋酸乙烯共聚物，聚酰胺如尼龙6和尼龙66，聚酯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯，聚酯聚氨酯，聚醚聚氨酯，和这些材料的掺混物，共挤出层压材料，成层的层压材料，以及它们的组合。

优选用于本发明的可伸长的、非弹性薄膜是聚乙烯薄膜。如果例如该薄膜在妇女卫生纸中用作阻挡层，或用作妇女卫生纸的翻边、翼片或小翼的主要材料的话，那么，它可以是无孔的。如果例如该薄膜用作包皮或液体转移层或用作翻边、翼片或小翼的主要材料的话，那么，优选的可伸长的非弹性薄膜可以是多孔的。在制备其它产品，如(但不局限于)卫生吸收产品时，在每种产品中可对多孔或无孔材料、它们的用途以及位置进行类似的选择；所述卫生吸收产品包括，尿布，失禁产品，以及绷带，创伤敷裹，手术敷裹，用于治疗停滞性溃疡的垫和绷带，手术单，底衬等等。

用于本发明织物合适的纤维和长丝可选择具有所希望伸长性和弹性的产品。由于长丝可认为是长纤维，因此，在本发明中所指的纤维和长丝均被称作纤维，由此所述的纤维被认为包括了纤维和长丝。纤维，如木浆，棉，尼龙，人造丝，亚麻，蚕丝，青麻和黄麻是相对不可伸长的和无弹性的。相对地更可伸长和更富弹性的是合成纤维，如聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚酯聚氨酯，聚醚聚氨酯；以及双组分纤维，如聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯和聚酯，聚丙烯和聚酯以及低和高温熔融的聚酯。此外，纤维的旦数，横截面，结晶度也将影响其伸长性和弹性。织物允许一根纤维相对于另一根纤维移动的程度，以及所用粘结剂的柔性，伸长性和弹性(不管该粘结剂是粘性的还是热塑性的，和不管它本身是否是弹性的)也将在某种程度上支配该织物的伸长性和弹性。

另外，本发明起皱的复合材料还可包括，由多于两层制成的层状结构。现列出下面包含多于两层的复合材料的例子，但本发明并不仅局限于这些例子。例如，可制备三层层压结构，其中，首先拉伸可伸长的弹性或非弹性的织物、薄膜，泡沫塑料或它们的组合，然后，在其两面上各粘接一层另外的非拉伸层(织物、薄膜或泡沫塑料)；或先将一层另外的非拉伸层粘接至该拉伸层上，然后再第二非拉伸层粘接至所述的第一非拉伸层上；然后放松拉伸层，从而形成起皱的层状复合材料。另一种可供选择的方法是，可将两层拉伸的可伸长的织物、薄膜或泡沫塑料粘接或固定在非拉伸的另外的层的两侧，或同时粘接在该层的一侧；然后放松拉伸层，从而形成起皱的层状复合材料。同样地，还可层合另外的拉伸的可伸长的和非拉伸的织物、薄膜和泡沫塑料。在拉伸的复合材料或拉伸层已未拉伸后，通过将不起皱的组件层粘接至一层或一组件上这种方法；或者通过使用由拉伸的材料(该材料在拉伸方向不可可逆伸长，且在垂直于拉伸方向的方向上不可可逆变窄)制得的层，可替代该复合材料的任一层。

通过将两层或多层柔性片材固定在一起已知的常规技术，可将可伸长的弹性或非弹性织物、薄膜或泡沫塑料和至少为一层的另一层织物、薄膜或泡沫塑料相互粘接或以另外方式固定在一起；所述技术包括但不局限于，使用粘合剂，热合，超声焊合，射频热合，机械皱缩，冷流压合等等，以及它们的组合。例如，可借助喷射或通过独立的孔或通过有隔板的缝式孔，以热熔体的形式施加粘结剂，从而将存在的粘结剂，分离成有一定间隔的液流。每种涂布液或喷涂液可是不连续的或连续的。另外，还可通过丝网印刷或移膜涂布来施加粘结剂。由于涂布速度以及需要除去副产品如溶剂和固化剂成份这两个因素的限制，因此热熔粘结剂优于溶剂基粘结剂。可将粘结剂施加至可伸长的弹性或非弹性的织物、薄膜或泡沫塑料上，或至少为一层的另一层的织物、薄膜或泡沫塑料上；或施加至所述两者上。然而，如果使用粘结剂，为了容易和准确施加，优选将粘结剂施加至至少为一层的另一层的织物、薄膜或泡沫塑料上，这是因为，至少为一层的另一层没被拉伸，或其拉伸程度小于第一层材料，因此，虽然通过压花或借助具有三维孔，至少为一层的另一层本身可以是三维的，但在制造过程中它更能保持铺设平坦。使用机械密封的方法如热合，超声焊合，射频热合，机械皱缩，冷流压合可用有构图表面的加热辊或冲压板来完成，所述的加热辊或冲压板上施加有适当的能量，即热，超声，射频，压力或它们的组合。

利用至少提供部分有一定间隔区域的粘接或固定的方式或图案，即粘接或固定区域通过非粘接或固定区域而彼此被分开，可将可伸长的弹性或非弹性的织物、薄膜或泡沫塑料和至少为一层的另一层的织物、薄膜或泡沫塑料相互粘接在一起。粘接或固定区必须足够宽，以便在制造或使用期间，保持复合材料各层之间粘接的完整性。业已发现，在实践中该宽度至少约0.016英寸(0.397mm)，优选至少约0.031英寸(0.793mm)。然而，粘接区不能宽至大大降低起皱材料的面积，或损害材料的起皱能力。在实践中，已发现粘接或固定区的最大宽度约为0.5英寸(12.7mm)，优选约为0.375英寸(9.525mm)。

这种粘接或固定方式和图案给粘接的织物、薄膜或泡沫塑料提供了在其放松时能形成皱纹的区域。所述粘接或联接区图案的例子是有一定间隔的、直的或弯曲的线或条，其中，所述的线或条可以是连续的，或可以由一系列不连续的和/或连续的点，短条，波浪形，环状或其它几何形状，涡旋形和人字形等等，以及它们的组合组件。曲线图案的例子有波状正弦线或条。

在粘接区各要素之间的非粘接或间隔区，其宽度约从0.0625英寸(1.588mm)-0.5英寸(12.7mm)，优选在0.125英寸(3.175mm)和0.375英寸(9.525mm)之间。应指出的是，所用的间距将受起皱程度，在皱纹中所希望的材料量，以及所用材料的回弹力所支配。因此，当该材料是相对较薄和柔性的时，可以允许在粘接或固定区各要素之间的较近的间距。当该材料较厚时，在粘接或固定区各要素之间需要使用较宽的间距。

如果粘接或联接区图案的总方向是非随机的，例如以一定间隔图案的粘结剂的不连续的线，那么，该方向可以与可伸长的弹性或非弹性的织物、薄膜或泡沫塑料拉伸的方向成任意角度。当可伸长的弹性或非弹性的织物放松时，将看到反映粘接或固定区各要素的图案的皱纹，例如，不连续的点或线，其中，线可以是连续的，不连续的，规则的，无规的，直线或曲线的，并且其中粘接区各要素的图案与可伸长的弹性的织物、薄膜或泡沫塑料的拉伸方向所成的角度可以是平行的，垂直的或为平行和垂直之间任意的角度。然后，将看出所得到的皱纹已被变化，例如从一系列平行的皱纹变成不同尺寸，形状和轮廓的衍缝皱纹图案。业已发现，在张力释放后，可以看出，皱纹有定向的图案，例如，一系列平行的皱纹，并且，沿一层如可伸长的弹性的织物、薄膜或泡沫塑料层平面的皱纹图案基本垂直于沿另一层平面的至少为一层的另一层中的皱纹图案。

用于本发明优选的薄膜例如是可伸长的或非弹性的无孔或多孔聚乙烯或聚丙烯薄膜。所述多孔非弹性的薄膜的例子描述于下面的专利申请中，在此将它们全部引入作为参考：Turi等人的加拿大专利申请2,130,176，题目为“纺织品状孔的塑料薄膜”；James等人的美国专利申请08/523,112，题目为“改善的带孔薄膜的成形方法，所得到的带孔的薄膜以及包括所得带孔薄膜的吸收产品”；Burwell等人的美国专利申请08/522,600题目为“具有改善液体分布性能的带孔薄膜，其成形方法以及包括该薄膜的吸收产品”；以及美国专利申请08/522,722，题目为“吸收产品”。

多孔薄膜另外的例子描述于US3,054,148(Zimmerli)，US4,690,679，和US4,806,411(Mattingly等人)，US4,859,519(Cabe等人)，US3,929,135(Thomson等人)，US4,324,246(Mullane)和EP0,304,617(Kao Corporation)。

将多孔薄膜进行拉伸，并将另一可渗透的织物、薄膜或泡沫塑料层粘接至其上，其中，粘接区被非粘接或非固定的区彼此分开。所述的另一可渗透的织物、薄膜或泡沫塑料层的例子是无纺织物，薄页纸，多孔薄膜和网状泡沫塑料。然后，释放施加在弹性或非弹性的织物、薄膜或泡沫塑料上的张力，从而形成起皱的、三维的、液体可渗透的复合材料。

当被包括在吸收产品中时，根据所述的优选薄膜形成的起皱的、成层复合材料能提供柔软、舒适的起皱结构，所述结构与人体的接触比平坦结构少。令人惊奇的是，所述的复合材料还提供了增加的液体转移性能，以及独特的结构和空间性能，而且还发现，该复合材料可用于制备各种产品，所述产品包括但不限于，卫生吸收产品如尿布，妇女卫生纸，失禁产品，以及绷带，创伤敷裹，手术敷裹，用于治疗停滞性溃疡的垫和绷带，手术单，底衬等等。某些结构益处例如是，在使用期间，具有防止这些产品破裂并提供抗压缩性和抗破裂性。另外还发现，本发明优选实施方案的多孔成层复合材料特别适于在吸收产品中用作复盖层和用作插入的液体转移层。当至少一部分本发明的成层复合材料是无孔的时，业已发现，它可在这些产品中用作阻挡层和用作翻边，翼片或小翼的包皮。当成层复合材料至少有一多孔组件层时，业已发现，该材料可在这些产品中用作插入的液体转移层和用作配料如除臭剂，芳香剂，药剂和外加吸收剂的留着结构。当成层复合材料完全由或者是多孔或者是无孔组件层组成，或不仅有多孔组件层而且有无孔组件层时，业已发现，该材料特别可用作抗变形和破裂的结构。相互垂直的、插入的液体转移芯层的常见例子描述于美国专利申请08/220,073(Hsieh等人)中，该申请的题目为“带有板的吸收制品”，在此将整个文献引入作为参考。

根据本发明的这方面，可将起皱的复合材料引入妇女卫生纸，成人失禁产品，绷带等中，因此，现已提供了有液体可渗透的顶层，液体不可渗透的底层，和在它们之间的吸收芯层的吸收产品，其中，液体可渗透的顶层含有多孔聚乙烯薄膜，首先对所述的薄膜进行拉伸，以使该薄膜的长度伸长至其原始未拉伸长度的至少101％，在垂直于拉伸方向的方向上，该薄膜伴随有变窄；然后，沿至少一部分拉伸的多孔薄膜，以不连续的一定的间距，通过至少彼此部分分开的粘接或固定方法，将液体可渗透的第二织物、薄膜或泡沫塑料层粘接至多孔聚乙烯薄膜层上；然后，释放施加在多孔聚乙烯薄膜上的张力，以形成带起皱的、液体可渗透的顶层的产品。该起皱的、成层复合材料可包括面对衣服的、液体不可渗透的底层，以阻止液体从产品的底部和两侧泄漏。在这些用途中，优选的是，或者是可伸长的第一织物、薄膜或泡沫塑料层，或者是第二织物、薄膜或泡沫塑料层，或者是两者是液体不可渗透的。另外，妇女卫生纸还可有侧翼或翼片，以便将卫生纸固定在内衣上。本发明起皱的复合材料可包含所有或部分的侧翼或翼片。另外，卫生纸还可含有压花或深的凹道，以使吸收中心升高并由此升高与人体接触的液体可渗透的顶层，并且纵向引导液体以防止侧漏。卫生纸的吸收芯层还可以包含以侧向和垂直的、插入的液体转移芯层的形式和/或作为配料如除臭剂，芳香剂和外加吸收剂的留着结构的本发明起皱的复合材料。

在本发明的另一实施方案中，提供了具有液体可渗透顶层，液体不可渗透底层，和在它们之间的吸收芯层，以及具有起皱的纵向边缘的妇女卫生纸；所述的边缘还可形成直立的侧壁，以抑制液体从妇女卫生纸的侧漏。该起皱边缘可通过如下步骤形成：首先对可伸长的第一织物、薄膜或泡沫塑料层进行拉伸，并且在张紧状态时，该可伸长的织物、薄膜或泡沫塑料层在垂直于拉伸方向的方向上伴随有变窄；再通过沿至少一部分拉伸的可伸长的织物、薄膜或泡沫塑料层以不连续的、至少彼此部分分开的、一定间距的粘接或固定方式，将第二织物、薄膜或泡沫塑料层粘接至该织物或薄膜上；然后，释放施加在该可伸长的织物、薄膜或泡沫塑料层上的张力，以得到带起皱复合材料且其中有两层是起皱的，一层的皱纹平行于另一层的皱纹的产品。然后，可沿妇女卫生纸的侧缘粘接或固定该起皱的复合材料。在沿妇女卫生纸的侧缘粘接或固定之前，该起皱的复合材料本身可以是张紧的；在将其粘接或固定至侧缘上之后释放张力；由此给起皱的边缘、直立的侧壁或卫生纸本身提供了升高的弯曲。该起皱的复合材料还可包含面对衣服的、液体不可渗透的底层，以阻止从产品的底部和两侧发生泄漏。

根据本发明的这个方面制备的妇女卫生纸提供了带柔软起皱边缘和/或直立侧壁的妇女卫生纸；所述的边缘和/或侧壁不易变形，因而它们实际上起着液体阻挡层的作用，以阻止侧漏。在这些应用中，优选的是，或者可伸长的第一织物、薄膜或泡沫塑料层，或者可伸长的第二织物、薄膜或泡沫塑料层，或者两者是液体不可渗透的。该妇女卫生纸还可有侧翼或小翼以将其固定至内衣上。本发明起皱的复合材料可包含所有或部分的侧翼或翼片。另外，卫生纸还可含有压花或深的凹道，以使吸收中心升高并由此升高与人体接触的液体可渗透的顶层，并且纵向引导液体以防止侧漏。

下面列出了适于制备本发明起皱的成层复合材料的方法的例子，但无论如何也不是对本发明范围的限定。

图1A和1B分别是用于形成本发明成层复合材料的装置22，和装置22的替换装置22A的示意图。在每个图中，对于同类或相似的元件给出相同的标记号。现在参考图1A，该方法需要至少第一层柔性的、基本上可可逆伸长的材料2，如织物、薄膜或泡沫塑料，和第二层柔性材料4，如织物、薄膜或泡沫塑料。该两层材料可以相同或不同。第二层4从供料辊6上解卷并在一系列导辊8的上面和下面通过。在通过一系列导辊8期间，通过从槽式涂布器10中供给的热熔粘结剂对第二层4进行涂布，其中该槽被一系列隔板分成开口和闭口区，因此该热熔粘结剂被分成不连续的接触的液流，由此用有一定间隔的图案，例如，至少是两条粘结剂的平行线对第二层4进行涂布。槽式涂布器的细节，分开的槽，热熔粘结剂以及涂层图案在现有技术中是已知的，因此没在图1A中示出。应指出的是，在此所述的，在第二层4上至少两条平行线的粘结剂图案可与纵向成0-90度之间的任何角度；而且，如“发明详述”部分中所述的那样，有一定间隔的图案可以有多种设计，并不一定是平行线。将第二层4放在带12上并由带12支撑，所述带12是通过皮带支撑辊14，16而转动。再将第二层4通过皮带支撑辊16上的带12和驱动辊20之间的间隙18；在间隙18中，第二层4被层合至在第二层的上面引入间隙18并与之叠置的、已被拉伸伸长的并伴随有垂直方向变窄的第一层2上。

将第一层2从辊3上解卷，并通过驱动辊7和压辊9之间的间隙5，驱动辊7以比驱动辊20更慢的速度转动。将该拉伸的并伴随有变窄的第一层2沿驱动辊20送入，并通过驱动辊20和进入的第二层4之间的间隙18，在该间隙18中，第一层被层合至如上所述的第二层4上。

另外，如图1B中的装置22A所述，可不用带12，而直接将第一层2和第二层4通过驱动辊20和压辊24之间的间隙18送入，其中，驱动辊20的转动速度比供料辊3的转速快；因此，可使第一层2被拉伸，并由此可使第一层在拉伸状态下通过间隙18，并层合至第二层4上。

由于在装置22和装置22A中，驱动辊20的转速分别大于驱动辊7和供料辊3，因此，第一层2被张紧并由此在纵向被拉伸以及在横向伴随有变窄。

在图1A和2A中，在将同时发生拉伸和变窄的第一层2粘接到第二层4上后，将同时发生拉伸和变窄的第一层2放松，由此使成层的材料离开间隙18，以形成三维的、成层复合材料11，在该材料中，第一层2和第二层4是起皱的，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。复合材料11卷在卷取辊13上备用。

图2A和2D是分别是用于形成本发明成层复合材料的装置30，和装置30的替换装置，以及装置30的替换装置30A的示意图。图2B和2C是示于图2A中粘接步骤组件的另外构形的放大平面图。图2E和2F是示于图2D中粘接步骤组件的类似的另外构形的放大平面图。在图2A-2F中，与图1A和1B中同类或相似的元件用相同的标记号表示。现在参考图2A，现在参考图2A，该方法需要至少第一层柔性的、基本上可可逆伸长的材料2，如织物、薄膜或泡沫塑料，和第二层柔性材料4，如织物、薄膜或泡沫塑料。该两层材料可以相同或不同。第二层4从供料辊6上解卷并在一系列导辊8的上面和下面通过。将第二层4放在带12上并由带12支撑，所述带12是通过皮带支撑辊14，16而转动。再将第二层4通过皮带支撑辊16上的带12和驱动/热合辊17之间的间隙18；在间隙18中，第二层4以有一定间距的图案方式被热层合至在第二层的上面引入间隙18并与之叠置的、拉伸伸长的并伴随有垂直方向变窄的第一层2上。驱动/热合辊17的例子以放大的平面详图示于图2B中，在该图中，所述的驱动/热合辊17具有例如至少两个有一定间距的、升高的加热突起19，突起19被低于突起19的隔板21分开，由此，在突起19之间形成了凹槽23。

皮带支撑辊16可以具有平滑的表面，或有与驱动/热合辊17上的突起相吻合19或与之交错的突起。

将第一层2从辊3上解卷，并通过第一驱动辊7和压辊9之间的间隙，驱动辊7以比驱动/热合辊17更慢的速度转动。由于驱动/热合辊17的转速比驱动辊7快，因此，第一层2被张紧，并由此在纵向被拉伸并在横向伴随有变窄。将该拉伸的并伴随有变窄的第一层2绕驱动/热合辊17送入，并通过驱动/热合辊17和进入的第二层4之间的间隙18，在该间隙18中，第一层被层合至如上所述的第二层4上。另外，继续参考图2B，驱动/热合辊17可以是未加热的，而皮带支撑辊16是加热的，由此，通过皮带12和第二层4由皮带支撑辊16上得到进行热合的热量，并由此将两层2，4层合在一起。另外还有一种替换方式如图2C所示，皮带支撑辊16可以是加热的并具有例如至少两个有一定间距的、升高的加热突起19，突起19被低于突起19的隔板21分开，由此，在突起19之间形成了凹槽23。在这样的情况中，驱动辊17可以是未加热的并且或者可以有平滑的表面，或者有与皮带支撑辊16上的突起19相吻合或与之交错的突起。另外还应指出的是，皮带支撑辊16和驱动辊17可同时加热。

此外，如图2D中的装置30A所示，可不用皮带12，而直接将第一层2和第二层4通过驱动辊20和压辊24之间的间隙18送入，其中，驱动辊20的转动速度比供料辊3的转速快；因此，可使第一层2被拉伸，并由此可使第一层在纵向被拉伸并在横向伴随变窄的状态下通过间隙18，并层合至第二层4上。参考图2E，驱动辊是加热的并具有例如至少两个有一定间距的、升高的加热突起19，突起19被低于突起19的隔板21分开，由此，在突起19之间形成了凹槽23。压辊24或者可以有平滑的表面，或者有与驱动辊20上的突起19相吻合或与之交错的突起。

另外，参考图2F，驱动辊17可以是未加热的，压辊24是加热的，并具有例如至少两个有一定间距的、升高的加热突起19，突起19被低于突起19的隔板21分开，由此，在突起19之间形成了凹槽23。在这样的情况中，驱动辊17可以是未加热的并且或者可以有平滑的表面，或者有与压辊20上的突起19相吻合或与之交错的突起。另外还应指出的是，压辊24和驱动辊17可同时加热。

在将同时发生拉伸和变窄的第一层2粘接到第二层4上后，将同时发生拉伸和变窄的第一层2放松，由此使成层的材料离开间隙18，以形成三维的、成层复合材料11，在该材料中，第一层2和第二层4是起皱的，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。复合材料11卷在卷取辊13上备用。

图3是在伸长和垂直于伸长方向同时变窄之前，用于形成本发明成层复合材料第一层的、柔性的、可伸长材料40的平面图。图3中所述的材料40有纵向尺寸32和横向尺寸33，并且，在本发明成层复合材料的制备过程中，正是在这些各别的方向上第一层被拉伸和同时变窄。

图4是示于图3中可伸长的材料在伸长和垂直于伸长方向同时变窄后，形成本发明成层复合材料第一层的中间产品的可伸长材料45的平面图。图4中所述的材料45有纵向尺寸34和横向尺寸35，并且，正是在这些各别方向上第一层被拉伸并由此而伸长和同时变窄，其中，尺寸34和35分别长于和短于图3中示出的尺寸32和33。

图5是用来形成至少为一层的另一层的柔性材料50，在其被粘接至第一层上形成本发明成层复合材料之前的平面图。图5中所述的材料50有纵向尺寸36和横向尺寸37，并且，正是在这些各别的方向上至少为一层的另一层在制备本发明成层复合材料的过程中与第一层相对齐。

图6是本发明起皱的、成层复合材料60的透视图，该材料包括有图4所示的可伸长的材料，在此表示为本发明起皱的、成层复合材料60的第一层组件42，第一层在纵向41上伸长并同时在垂直于伸长方向的方向即横向55上变窄之后，通过有一定间隔的粘结剂线将其粘接至至少为一层的另一层44上，其中所述的有一定间隔的粘结剂线与纵向基本平行；然后，释放张力和伴随的变窄，以形成本发明的成层复合材料，其中一层的皱纹平行于另一层的皱纹。

第一层组件42包含粘接区46和非粘接区47，所述的区分别有线性横截面尺寸48，49和纵向尺寸52。顺序地将图6中示出的尺寸与图3中示出的类似的尺寸相比较时，线性横截面尺寸48，49的总和基本上约等于图3中示出的横截面尺寸32；纵向尺寸52基本上也约等于图3中示出的纵向尺寸33。

至少为一层的另一层44包含有粘接区55和非粘接区56，所述的区分别有线性横截面尺寸57，58和横向尺寸59。顺序地将图6中示出的尺寸与图5中示出的类似的尺寸相比较时，线性横截面尺寸57，58的总和基本上约等于图5中示出的纵向尺寸37；横截面尺寸59基本上也约等于图5中示出的横向尺寸36。

图7是本发明另一种起皱的、成层复合材料70的透视图。该复合材料70包含有在纵向72上已伸长并同时在垂直于伸长方向的方向即横向73上已变窄并通过有一定间隔的粘结剂线75被粘接至至少为一层的另一层74上的第一层组件71，其中所述的有一定间隔的粘结剂线与横向73基本平行；然后，释放张力和伴随的变窄，以形成本发明的成层复合材料70，其中两层71，74均被起皱，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。

第一层组件71包含粘接区77和非粘接区78，所述的两个区一起限定第一层组件71的皱纹79。至少为一层的另一层74包含有粘接区80和非粘接区81，所述的两个区一起限定至少为一层的另一层组件74的皱纹82。就未扰动的起始第一层和至少为一层的另一层的尺寸而言，可对该成层复合材料的起皱区的粘接区和非粘接区的关系作出类似的解释。

图8是本发明另一种起皱的、成层复合材料90的部分横截面透视图。该复合材料90包含有在纵向85上已伸长并同时在垂直于伸长方向的方向即横向86上已变窄的并通过有一定间隔的粘结剂线89将其粘接至至少为一层的另一层88上的第一层组件84，粘结剂线以虚线表示，其中所述的有一定间隔的粘结剂线既不与纵向85平行也不与横向86平行，而是与这两个方向成一定的角度，例如与纵向85成45度角；然后，释放张力和伴随的变窄，以形成本发明的成层复合材料90，其中两层84，88均被起皱，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。

第一层组件84包含粘接区91和非粘接区92，所述的两个区一起限定第一层组件84的皱纹93。至少为一层的另一层8包含有粘接区94和非粘接区95，所述的两个区一起限定至少为一层的另一层组件88的皱纹96。就未扰动的起始第一层和至少为一层的另一层的尺寸而言，可对该成层复合材料起皱区的粘接区和非粘接区的关系作出类似的解释。

图9示出了本发明吸收产品的透视图，在图9中的本发明吸收产品是指由多孔液体可渗透顶层100，液体不可渗透底层102和在它们之间的吸收芯(未示出)组成妇女卫生纸120；其中，至少顶层100由本发明起皱的、成层复合材料制成；在该图中，顶层100示出了粘接区99和非粘接区104(至少为一层的另一层未示出)。吸收芯104由吸收材料如木浆制成，并且更易吸收，因此，在约中心部分101即大致位于中央的第三部分较厚，而朝卫生纸120的横向两端103，105渐渐变薄。卫生纸120的特征在于，具有沿其整个周边106封合至底层102上的顶层100，其中，底层102可由本发明的无孔材料制成。卫生纸120的另一个特征在于，具有一对深压花的、中凹弯曲凹道107，108，它们沿着卫生巾120的中心部分101向外分别朝向并邻接两侧109，110，深压花的凹道107，108是包含顶层100的高密区和包含吸收芯104的特深的吸收层。在这对凹道107，108之间的中心部分101中吸收芯104的厚度至少等于或大于在这对凹道107，108和两侧109，110之间中心部分101的厚度。卫生纸120还可包含设置在底层102内衣侧上用来将卫生纸120粘接至内衣上的粘结剂(未示出)，所设置的粘结剂用防粘纸(未示出)进行保护直到使用为止。吸收芯还可包含作为不同的层，配料，或作为均匀的分散体的任一种或所有的吸收性材料，例如薄页纸，泥炭藓和超吸收材料。

图10示出了本发明的吸收产品的透视图，在图10中所述吸收产品是由液体可渗透顶层112，液体不可渗透底层114和在它们之间的吸收芯(未示出)所组成的妇女卫生纸130；其中，顶层112和/或底层114由本发明起皱的、成层复合材料制成；在该图中，顶层112示出了粘接区116和非粘接区117(至少为一层的另一层未示出)。卫生纸130还含有左和右纵向延伸的翻边118，119，每个翻边各自沿其底基部分121和122分别连接至卫生纸的左右两侧123，124上，结果是，翻边118，119的末梢部分125，126从卫生纸130的左右两侧123，124向外伸出。顶层112和底层114相互在边缘封合处122连接并被连接至翻边118，119的底基部分121，122。另外，翻边118，119还可沿其各自的底基部分121，122纵向连接至卫生纸130上：在各自的两侧123，124和纵向中心线125之间的位置；沿顶层112并在其上面或下面，但不包括纵向中心线125的位置；沿底层114并在其上面或下面，包括纵向中心线125的位置；以上述方式可保证翻边118，119至少能从两侧123，124向外伸出。在本例中，翻边118，119还可用无纺材料或如在此所示的本发明起皱的、成层复合材料复盖；在此起皱的、成层复合材料示出了粘接区116和非粘接区117(至少为一层的另一层未示出)。此外，翻边118，119还可由其它材料如薄膜、无纺材料和泡沫塑料制成，或在其中或其上包含有所述的材料，其中优选高透气性(highloft)的无纺材料或泡沫塑料。翻边118，119另外还可在其中或其上包含弹性材料。在图10中，吸收芯116有大致的矩形外形，并且在中间127的厚度要比两侧123，124或比两端128，129的厚。吸收芯116还可有其它的外形，如水漏形，狗骨形(dogbone)或椭圆形。顺着顶层112的吸收面侧延伸的吸收芯116还可含有低密度无纺材料的转移层，含泥炭藓的辅助吸收层和例如干铺法纸浆的主吸收层。卫生纸130还可包含设置在底层114内衣侧上用来将卫生纸130粘接至内衣上的粘结剂(未示出)，所设置的粘结剂用防粘纸(未示出)进行保护直到使用为止。吸收芯还可包含作为不同的层，配料，或作为均匀的分散体的任一种或所有的薄页纸，泥炭藓和超吸收材料。如在此所述的带翻边的卫生纸的实施方案描述于Salemo等人的专利申请中，该申请的题目为“带顺从翻边的吸收制品”和“稳定的吸收制品”，在此引入全文作为参考。

图11示出了本发明的吸收产品的透视图，在图11中由液体可渗透顶层131，液体不可渗透底层132和在它们之间的吸收芯(未示出)组件妇女卫生纸150。卫生纸150还含有左右纵向延伸的翼片或小翼133，134，每个翼片或小翼各自沿其底基部分135和136分别连接至卫生纸150的左右两侧137，138上，结果是，翼片或小翼118，119的末梢部分139，140从卫生纸150的左右两侧137，138向外伸出。顶层131和底层132相互在边缘封合处141连接并被连接至翼片或小翼133，134的底基部分。在本例中，翼片或小翼133，134还可用本发明的成层复合材料复盖。此外，翼片或小翼133，134还可连接至卫生纸150以下位置处：纵向沿包皮的上面或下面进行连接，所述包皮在卫生纸的中心和邻接的两侧之间，并包括卫生纸的中心和邻接的两侧；纵向沿卫生纸两侧的任意位置；和沿阻挡薄膜背层并在其上面或下面处。另外，翼片或小翼133，134还可在各自的两侧137，138和邻接(但不包括)纵向中心线142之间的任意位置，沿它们各自的底基部分135，136进行纵向连接；以致使翼片或小翼133，134至少从两侧137，138向外伸出。在图11中，吸收芯133有大致的矩形外形，并且在中间区域143的厚度要比两侧137，138或比两端144，145的厚。顺着顶层131的吸收面侧的吸收芯133还可含有低密度无纺材料的转移层，含泥炭藓的辅助吸收层和干铺法纸浆的主吸收层。卫生纸150还可包含设置在底层132内衣侧上用来将卫生纸150和翼片或小翼133，134粘接至内衣上的粘结剂(未示出)，所设置的粘结剂用防粘纸(未示出)进行保护直到使用为止。吸收芯133还可包含作为不同的层，配料，或作为均匀分散体的任一种或所有的薄页纸，泥炭藓和超吸收材料。如在此所述的带翼片或小翼的卫生纸的实施方案描述于McCoy等人的专利申请中，该申请的题目为“使人体舒适的吸收制品”，在此引入全文作为参考。

图12示出了本发明吸收产品透视图的部分横截面，在图12中由多孔液体可渗透顶层151，液体不可渗透底层152和在它们之间的吸收芯153组件妇女卫生纸160，另外，吸收芯153还包含由本发明起皱的、成层复合材料制成的插入层154。顶层151和底层152在边缘密封处164相互连接。卫生纸160还可包含设置在底层152内衣侧上用来将卫生纸160粘接至内衣上的粘结剂165，所设置的粘结剂165用防粘纸166进行保护直到使用为止。插入层154可设置在顶层151和底层152之间吸收芯153内的任一位置，并可部分或全部替代吸收芯153。因此，当插入层154由至少一种多孔组件层组成时，业已发现，它可用作插入的液体转移层，以便在横向和垂直方向引导液体，并用作配料如除臭剂，芳香剂，药剂和超吸收剂的贮存或留着结构。在图12中，插入层154设置在顶层151和吸收芯153之间，并至少有一层多孔组件层。插入层154由第一层156和至少为一层的另一层159构成，所述另一层通过有一定间隔的粘接剂161将其与第一层相互连在一起；其中，第一层由粘接区157和非粘接158构成，至少为一层的另一层159由粘接区162和非粘接163构成。由于在图12中插入层154可以起液体转移层的作用，因此，吸收芯153可含有包含如泥炭藓的辅助吸收层和如干铺法纸浆的主吸收层；并且还可包含作为不同的层，配料，或作为均匀分散体的任一种或所有的薄页纸，泥炭藓和超吸收材料。当包含插入层的成层复合材料完全由多孔或无孔组件层组件，或不仅有多孔组件层而且有无孔组件层时，另外还发现，该材料可用作抗形变和破裂的结构。

实施例

除了前述说明，以及如通过附图所作的另外描述以外，本发明起皱的、成层复合材料另外还在下表中通过用来制备该起皱的、成层复合材料的制备操作的例子来进一步说明“层压复合材料的制备方法”；需指出的是，本发明并不只局限于这些例子。该表描述了制备操作，其中，将层1进行拉伸并同时变窄，在拉伸和变窄状态下将层1粘接至在纵向含有平行的、有一定间隔的热熔粘结剂线的层2上。在该表中所述的层1的例子包括：由聚乙烯制得的高3D轮廓的薄膜，如在前面的加拿大专利申请2,130,176和US专利申请08/522,600和08/522,722以及08/523,112中所述；如通过将真空施加至支撑在多孔圆柱鼓上的聚乙烯薄膜上而制得的多孔低3D薄膜；如在前面引证的US4,806,411和4,859,519中所述的，由聚乙烯和聚乙烯聚醋酸乙烯共聚物构成的共挤出薄膜制得的平坦的多孔薄膜；以及各种不同定量的无孔聚乙烯薄膜。

通过输送层1的圆筒之间的速度差而实现层1的拉伸和伴随的变窄，其中，通过驱动装置2驱动的圆筒来拉伸并借此伸长层1，所述的驱动装置2的旋转速度比通过驱动装置1驱动的圆筒的旋转速度要快；并且，其中由驱动装置2驱动的圆筒将层1送入到使层1层合至层2上并且随后使之从拉伸和变窄状态放松的间隙中。在标记“层1的宽度”的栏组中，首先将层1的起始宽度与拉伸并由此变窄的层1的宽度相比，然后再与层1松驰的宽度相比，在成层的层压复合材料中松驰的宽度与其起皱的宽度相同。应指出的是，虽然起皱宽度小于起始宽度，但包含在起皱层1中的实际的材料宽度基本上与起始未起皱的宽度相同，即，层1的复原率基本为100％。在标记“层1的长度”的栏组中，首先将层1的起始长度与拉伸并由此伸长的层1的长度相比，然后再与层1松驰的长度相比，在成层的层压复合材料中松驰的长度与其起皱的长度相同。应指出的是：由于基本上所有层1的皱纹在宽度方向即横向产生，其中，粘结剂线平行于拉伸方向，因此，层1的起皱长度与其起始长度十分接近；层1在长度上的复原率基本为100％。

在这些制备操作中，层2包括：不同定量的单层聚丙烯纺粘无纺织物(NW)或不同定量的单层薄页纸；一层无纺织物和一层薄页纸的双层结构；以及一层无纺织物和两层薄页纸的三层结构。

另外，该表还给出了层2在复合材料中包含在层1中的热熔粘结剂线的间距以及皱纹数/英寸，后者主要由通过对层1拉伸和放松而施加在层2上的起皱程度来确定，层1中的皱纹数很大程度上由层2上粘结剂线之间的间距来确定。

在描述本发明中，为了进行说明使用了一些实施方案；然而，对于本领域熟练技术人员来说，在阅读了本发明后，在本发明的精神和范围内将很容易作出其它的实施方案或改进。因此，本发明并不局限于在此所述的具体实施方案，其保护范围根据所附的权利要求来限定。

                            起皱的层状复合材料的制备拉伸的层1    粘合剂间距    拉伸的层2    驱动速度1 驱动速度2      层1的宽度(mm)           层1的长度(mm)       层2的皱纹数

            mm                        ft/min  ft/min    开始     拉伸    放松     开始    拉伸    放松    (per im)多孔3D         12.7        NW24.0gsm      11.5     20.0    190.0    145.0    166.0    30.4    42.3    33.2     5.6

           12.7        NW24.0gsm      11.5     14.9    190.0    185.0    182.0    30.4    34.5    30.3     4.3多孔薄膜

           9.7         NW24.0gsm      11.5     20.5    191.0    146.0    170.0    30.4    42.6    33.3     5

           9.7         NW24.0gsm      11.5     14.8    191.0    146.0    170.0    30.4    34.7    30.3     6

           7.9         NW20.0gsm      11.3     18.9    177.0    153.0    170.0    30.4    34.0    29.6     5

           7.9         NW20.0gsm      11.5     14.5    178.0    143.0    155.0    30.4    34.0    30.3     5

           7.9         NW20.0gsm      11.5     13.9    177.0    1530     170.0    30.4    34.0    29.6

           7.9         NW24.0gsm      11.5     19.1    178.0    146.0    172.0    30.4    41.0    31.9     6

           7.9         NW24.0gsm      11.5     15.0    178.0    160.0    179.0    30.4    33.0    29.9

           7.9         NW24.0gsm      11.4     20.7    178.0    123.0    143.0    30.4    42.6    31.1

           7.9         NW24.0gsm      11.4     15.0    178.0    132.0    158.0    30.4    34.5    30.2

           7.9         NW24.0gsm/

                       Tiss20.0gsm    11.5     20.2    178.0    123.0    160.0    30.4    40.7    30.2

           7.9         NW20.0gsm/

                       Tiss20.0gsm    11.5    14.6    178.0    125.0    160.0    30.4    34.0    302

           7.9         NW20.0gsm/

                       Tiss20.0gsm/    11.5    19.5    178.0    128.0    153.0    30.4    39.4    31.0

                       1.5”wind Tiss

                                   起皱的层状复合材料的制备拉伸的层1    粘合剂间距    拉伸的层2     驱动速度1     驱动速度2         层1的宽度(mm)               层1的长度(mm)      层2的皱纹数mm                         ft/min     ft/min       开始      拉伸      放松      开始      拉伸    放松  (per in)7.9       NW20.0gsm/Tiss20.0gam/      11.5       15.0        178.0     150.0     165.0     30.4      33.0    30.01.5”wind Tiss多孔3D          7.9       NW24.0gsm         11.5       18.9        170.0     145.0     158.0     30.4      43.4    32.3   8.27.9       NW24.0gsm         11.5       15.0        170.0     156.0     166.0     30.4      35.2    30.4   7.0多孔薄膜平坦的多孔薄     7.9       NW20.0gsm         11.5       19.5        172.0     137.0     138.0     30.4      35.5    34.37.9       NW20.0gsm         11.5       15.0        172.0     146.0     155.0     30.4      32.7    30.47.9       NW24.0gsm         11.5       19.5        172.0     134.0     141.0     30.4      36.2    33.5   7.47.9       NW24.0gsm         11.4       15.0        170.0     147.0     158.0     30.4      33.5    30.3   7.27.9       Tiss20.0gsm       11.5       19.5        172.0     137.0     137.0     30.4      35.4    34.5   9.47.9       Tiss20.0/gsm      11.5       15.0        172.0     147.0     155.0     30.4      32.7    30.5   9.0无孔薄膜0.8milPE         7.9       Tiss20.0gsm     11.5         19.2        168.0     147.0     154.0     30.4      40.0   31.7    12.6无孔薄膜0.8milPE         7.9       Tiss20.0gsm     11.5         15.0        168.0     161.0     151.0     30.4      32.8   31.6    12.2无孔薄膜0.95milPE        7.9       Tiss20.0gsm     11.5         19.2        170.0     146.0     154.0     30.4      41.1   31.6    12.8

                              起皱的层状复合材料的制备拉伸的层1       粘合剂间距       拉伸的层2     驱动速度1 驱动速度2  层1的宽度(mm)               层1的长度(mm)      层2的皱燃

                 mm                          ft/min    ft/min   开始     拉伸     放松     开始    拉伸    放松   (per in)无孔薄膜0.95milpE    7.9           Tiss20.0gsm    11.5      15.0    170.0    165.0    164.0    30.4    33.4    30.5     9.2无孔薄膜1.0milpE     7.9           Tiss20.0gsm    11.5      19.3    152.0    133.0    140.0    30.4    41.2    31.7    11.0无孔薄膜1.0milpE     7.9           Tiss20.0gsm    11.5      15.4    145.0    145.0    148.0    30.4    33.5    30.4    12.2无孔薄膜1.0milpE     7.9           NW24.0gsm      11.5      19.5    153.0    133.0    139.0    30.4    41.6    31.9     9.0无孔薄膜1.0milpE     7.9           NW24.0gsm      11.4      15.0    152.0    145.0    147.0    30.4    34.0    30.5     7.5

Claims (14)

1，一种起皱的、成层复合材料，包括：

柔性的、可可逆伸长材料的第一层，它沿其大部分的间隔的分离处被粘到至少为一层的柔性的、拉伸材料的另一层上；

其中，第一层和至少为一层的另一层均是起皱的，而且，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。

2，根据权利要求1的起皱的、成层复合材料，其中第一层是选自织物、薄膜和泡沫塑料的材料。

3，根据权利要求2的起皱的、成层复合材料，其中，薄膜选自：无孔薄膜，多孔薄膜，压花薄膜和未压花的薄膜。

4，根据权利要求2的起皱的、成层复合材料，其中，织物、薄膜或泡沫塑料是非弹性的。

5，一种起皱的、成层复合材料的成形方法，包括：

首先，拉伸第一层柔性的、可伸长的材料，其拉伸量以其在拉伸方向上可可逆伸长，并且还以其在同平面垂直于拉伸方向的方向上可可逆变窄为准；

在第一层在拉伸方向被拉伸并同时在垂直于拉伸方向被变窄时，将第一层沿其大部分的间隔的分离处通过粘合剂粘接至至少为一层的另一层柔性的、未拉伸的材料上，以形成层状复合材料；

然后，解除施加在该复合材料第一层上拉伸和变窄，以形成三维的、层状复合材料，其中，第一层和至少为一层的另一层均是起皱的，一层的皱纹平行于另外一层的皱纹。

6，根据权利要求5的起皱的、成层复合材料，其中，第一层材料选自：织物、薄膜和泡沫塑料。

7，根据权利要求6的起皱的、成层复合材料，其中，薄膜选自：无孔薄膜，多孔薄膜，压花薄膜和未压花的薄膜。

8，根据权利要求6的起皱的、成层复合材料，其中，织物、薄膜或泡沫塑料是非弹性的。

9，根据权利要求6的起皱的、成层复合材料，其中，织物、薄膜或泡沫塑料选自下述的材料制成，所述材料为：聚乙烯，聚丙烯，非交联的乙烯醋酸乙烯共聚物，聚酰胺如尼龙6和尼龙66，聚酯，聚偏二氯乙烯，聚氯乙烯，聚酯聚氨酯，聚醚聚氨酯，和这些材料的掺混物，共挤出层压材料，成层的层压材料，以及它们的组合。

10，一种有液体可渗透顶层，液体不可渗透底层，和在它们之间的吸收芯层的妇女卫生纸，其中顶层和/或底层由起皱的、成层复合材料组件，所述材料选自：

柔性的、可可逆伸长材料的第一层，它沿其大部分的间隔的分离处被粘到至少为一层的柔性的、拉伸材料的另一层上；

其中，第一层和至少为一层的另一层均是起皱的，而且，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。

11，一种具有纵向中心线，一对侧面和一对横向端的妇女卫生纸，所述卫生纸含有液体可渗透顶层，液体不可渗透底层，和在它们之间的吸收芯层；

在中心部分，卫生纸有一对深压花的凹道，该凹道包括有顶层和至少部分吸收芯；每个中凹弯曲凹道分别朝向每对侧面；

该吸收芯在中心部分较厚，从中心部分至两端其厚度逐渐变小；其特征在于，在凹道之间的中心部分的厚度至少等于凹道和两侧之间的中心部分的厚度；

其中，顶层和/或底层由起皱的、成层复合材料组件，该材料包括：

柔性的、可可逆伸长材料的第一层，它沿其大部分的间隔的分离处被粘到至少为一层的柔性的、拉伸材料的另一层上；

其中，第一层和至少为一层的另一层均是起皱的，而且，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。

12，一种具有纵向中心线，一对侧面和一对横向端的妇女卫生纸，所述卫生纸含有液体可渗透顶层，液体不可渗透底层，和在它们之间的吸收芯层；

以及一对翻边，每个翻边有一底基部分和直立端，且沿纵向延伸并沿其各自的底基部分连接至顶层，底层和各自的侧面之一或其组合上；沿纵向的连接是在纵向中心线之间的任一位置；以致使翻边的直立端至少从卫生纸的两侧伸出；

其中，顶层，底层和翻边之一或全部由起皱的、成层复合材料组件，该材料包括：

柔性的、可可逆伸长材料的第一层，它沿其大部分的间隔的分离处被粘到至少为一层的柔性的、拉伸材料的另一层上；

其中，第一层和至少为一层的另一层均是起皱的，而且，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。

13，一种具有纵向中心线，一对侧面和一对横向端的妇女卫生纸，所述卫生纸含有液体可渗透顶层，液体不可渗透底层，和在它们之间的吸收芯层；

以及一对翼片，每个翼片有一底基部分和直立端，且沿纵向延伸并沿其各自的底基部分连接至顶层，底层和各自的侧面之一或其组合上；沿纵向的连接是在侧面和纵向中心线之间的任一位置；以致使翼片的直立端至少从卫生纸的两侧伸出；

其中，顶层，底层和翼片之一或全部由起皱的、成层复合材料组件，该材料包括：

柔性的、可可逆伸长材料的第一层，它沿其大部分的间隔的分离处被粘到至少为一层的柔性的、拉伸材料的另一层上；

其中，第一层和至少为一层的另一层均是起皱的，而且，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。

14，一种有液体可渗透顶层，液体不可渗透底层，在它们之间的吸收芯层以及至少一插入层的妇女卫生纸；该插人层位于顶层和底层之间；并且其中顶层，底层和插入层之一或全部由起皱的、成层复合材料组件，所述材料选自：

柔性的、可可逆伸长材料的第一层，它沿其大部分的间隔的分离处被粘到至少为一层的柔性的、拉伸材料的另一层上；

其中，第一层和至少为一层的另一层均是起皱的，而且，一层的皱纹平行于另一层的皱纹。

Images