BRPI0507245B1

BRPI0507245B1 - processo para formar laminados não tecidos de filme elástico

Info

Publication number: BRPI0507245B1
Application number: BRPI0507245A
Authority: BR
Inventors: Ann L Mccormack; Keith B Loveless; Wing-Chak Ng
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2005-03-14
Publication date: 2015-12-15
Also published as: RU2368501C2; TWI289103B; ZA200606231B; WO2005110719A1; CN1950555B; TW200603989A; EP1740364B1; MXPA06012544A; JP2007535427A; JP4744511B2; EP1740364A1; AU2005243711A1; RU2006138174A; IL176946A0; AR050580A1; BRPI0507245A; KR20070004913A; KR101170856B1; US20050245162A1; CN1950555A

Abstract

processo de laminado elástico multicapaz aqui descrito está um processo de formação em linha eficaz para a formação de laminados elásticos que compreendem uma folha de filme elástico formada via sistema de sopro e uma ou mais mantas não tecidas fibrosas. o processo é capaz de produzir laminados elásticos dotados de propriedades de estiramento e de recuperação na direção da máquina, na direção transversal a da máquina ou em ambas a direção da máquina e direção transversal a da máquina. os laminados elásticos produzidos podem ser laminados de bicamadas e de três camadas. os referidos laminados elásticos são altamente úteis para uso em produtos de cuidados pessoais, vestuários de proteção, produtos de cuidados médicos, produtos mortuários e veterinários e semelhante.

Description

"PROCESSO PARA FORMAR LAMINADOS NÃO TECIDOS DE FILME ELÁSTICO" .Antecedentes da Invenção Diversos dos produtos de cuidados médicos r vestuário de proteção, produtos mortuários e veterinários, e produtos de cuidados pessoais em uso atualmente são oferecidos como produtos descartáveis, Por descartável, se quer dizer que o produto é usado apenas poucas vezes, ou mesmo apenas uma vez antes de ser descartado. Exemplos dos referidos produtos incluem, mas não são limitados a, produtos de cuidados médicos e de saúde tais como lençóis, aventais e bandagens cirúrgicas, vestuário de proteção tal como coberturas e coberturas de laboratório, e produtos absorventes de cuidados pessoais para bebês, crianças e adultos tais como fraldas, calças de treinamento, roupas e acolchoamentos de inconti-nência, absorventes higiênicos, lenços e semelhante. Os referidos produtos devem ser fabricados a um custo que seja consistente com uso único ou de disponibilidade limitada.

Mantas não tecidas fibrosas formadas por processos de extrusáo tais como fiação- ligação e fusão- via sistema cie sopro, e pode processos de formação seca mecânica tal como deposição a ar e cardagem, usados em combinação com o tio termopiástico ou camadas de microfibra, podem ser utilizados como os componentes dos referidos produtos descartáveis tuna vez que a fabricação dos mesmos é com. freqüência econômica com .relação ao custo dos componentes tecidos ou de malha. Uma camada de filme ou de microfibras pode ser usada para proporcionar propriedades de barreira de liquido, e uma ca- mada elástica (filme elástico ou microfibras elásticas, por exemplo) pode ser usada para proporcionar propriedades adicionais de estiramento e recuperação. Entretanto, filmes em geral e camadas elásticas em particular, seja uma camada de folha de filme ou uma camada de microfibra, com freqüência apresenta propriedades estéticas tácteis desagradáveis, tal como sensação de borracha ou pegajosa ao toque, tornando as mesmas desagradáveis e desconfortáveis para a pele do usuário. As mantas não tecidas fibrosas, por outro lado, apresentam propriedades tácteis de conforto e estéticas.

As propriedades tácteis estéticas dos filmes elásticos podem ser aprimoradas ao se formar um laminado de um filme elástico com um ou mais materiais não elásticos, tais como mantas nâo tecidas fibrosas, na superfície externa do material elástico. Entretanto, mantas nâo tecidas fibrosas formadas a partir de polímeros não elásticos tais com, por exemplo, poliolefinas são em geral consideradas nâo elásticas, na superfície externa do material elástico. Entretanto, as mantas nâo ;ecidas fibrosas formadas a partir de polímeros não elásticos, tais como, por exemplo, poliolefinas são em geral consideradas nâo elásticas e podem apresentar uma pobre capacidade de extensão, e quando as mantas nâo tecidas não elásticas são laminadas em materiais elásticos, o laminado resultante pode também ser restringido em suas propriedades elásticas. Portanto, os laminados de materiais elásticos com as mantas não tecidas foram desenvolvidos onde as mantas não tecidas sâo produzidas extensíveis por processos tais como estreitamento ou agrupamento.

Entretanto, uma vez que os materiais laminados e-lásticos/não tecidos são com freqüência utilizados em produtos descartáveis limitados ou de uso único, permanece uma forte necessidade de redução do custo de produção dos referidos materiais. Ademais, deve ser altamente vantajoso para os referidos processos de produção se proporcionar como um processo de produção em linha eficaz co-extensivo com a produção do material de filme elástico. Ademais, existe uma necessidade de um processo de produção laminado elástico em linha eficaz, que seja capaz de produzir uma variedade de materiais laminados elásticos de uma maneira consistente com os custos ditados pelas aplicações descartáveis para os i-tens que são utilizados em produtos descartáveis limitados ou de uso único. O documento WO0016974A2 trata de um processo contínuo de produção de um laminado de filme e manta não tecida, em que o filme e a manta não tecida são produzidas simultaneamente. Já o documento US5883028A refere-se a um laminado elástico respirável que é formado ao ligar um filme incluindo um polímero elástico solúvel em vapor d'água a uma manta não tecida estreitável, de modo que quando o filme for relaxado, a trama esteja em um estado estreitado. Entretanto, nenhum de tais documentos citados descreve ou revela as particularidades da solução proposta na presente invenção.

Sumário da Invenção A presente invenção proporciona um processo em linha eficaz, para a formação de laminados elásticos que compreendem um filme elástico formado por sistema de sopro e uma ou mais mantas não tecidas fibrosas. Em modalidades, o processo proporciona laminados elásticos dotados de um esti-ramento e recuperação na direção transversal a da máquina, laminados elásticos dotados de estiramento e recuperação na direção da máquina, e laminados elásticos dotados de est ira-mento e recuperação tanto na direção transversal a da máquina como na direção da máquina. Em uma modalidade, o processo inclui as etapas de extrudar uma composição polimérica ter-moplástica que compreende um polímero elástico, usar sistema de sopro para extrudar a composição polímérica termoplástíca para formar uma bolha de filme formada via sistema de sopro, direcionar a bolha a um estreitamento formado entre um primeiro par de rolos para deformar a bolha em uma folha de filme nascente, proporcionar pelo menos uma primeira manta não tecida fibrosa, e direcionar a primeira manta não tecida fibrosa para o estreitamento para colocar em contato um lado da folha de fi:me nascente para formar um laminado incluindo a folha de filme e a primeira manta não tecida fibrosa. 0 processo pode adicionalmente compreender um estreitamento adicional e a ligação do laminado em um estreitamento adicional por ligação térmica ou ligação ultrasônica.

Em, uma outra modalidade, o processo inclui as etapas de extrudar uma composição polímérica termoplástíca incluindo um polímero elástico, formar via sistema de sopro a composição polímérica termoplástica extrudada para fornnar uma bolha de filme por sistema de sopro, direcionar a bolha a um primeiro estreitamento formado entre um primeiro par dé rolos para deformar a bolha em uma folha de filme, o primei- íü par de rolos girando a uma primeira velocidade, direcionar a folha de filme a um segundo estreitamento formado entre o segundo par de rolos que giram em uma segunda velocidade; proporcionar pelo menos uma primeira manta não tecida fibrosa e direcionar a manta não tecida para um dos primeiro estreitamento ou segundo estreitamento para colocar em contato um lado da folha de filme para formar um laminado incluindo a folha de filme e a manta não tecida. Em modalidades, a folha de filme pode ser colocada em contato pela primeira manta não tecida fibrosa no segundo estreitamento, e a segunda velocidade pode ser maior do que a primeira velocidade.

As modalidades do processo descrito podem de forma desejável adicionalmente incluir proporcionar uma segunda manta não tecida fibrosa que é direcionada para o lado da folha de filme oposto à primeira manta não tecida fibrosa, para formar um laminado dotado pelo menos de uma manta não tecida fibrosa em cada lado da folha de filme. Em modalidades, pode ser desejável para a folha de filme estar pelo menos em um estado parcialmente fundido quando é colocada em contato pela manta ou mantas nâo tecidas. Pode também ou alternativamente ser desejável para o primeiro estreitamento e/ou o segundo estreitamento ser um estreitamento aquecido. Pode também ou alternativamente ser desejável se aplicar um adesivo à manta ou mantas não tecidas antes de colocar em contato com a folha de filme. A manta ou mantas nâo tecidas fibrosas podem de forma desejável, ser proporcionadas como mantas não tecidas estreitadas, ou podem ser estiradas em incrementos ao opcionalmente proporcionar rolos ranhurados, ou podem ser estreitadas durante o processo de laminação ao se operar o primeiro estreitamento a uma velocidade linear superior à velocidade linear na qual a manta ou mantas não tecidas fibrosas são proporcionadas.

Também proporcionadas estão os laminados elásticos formados a partir das modalidades do processo da invenção. Os laminados podem ser laminados de bicamadas incluindo a folha de filme e uma manta não tecida fibrosa em um lado do filme, ou laminados de três camadas incluindo a folha de filme e a manta não tecida fibrosa em ambos os lados do filme. Os laminados podem ser dotados de um estiramento e recuperação na direção transversal a da máquina, estiramento e recuperação na direção da máquina, e/ou estiramento e recuperação tanto na direção transversal a da máquina como na direção da máquina. Os laminados elásticos podem adicional-mente ser laminados respiráveis.

Breve Descrição dos Desenhos A Figura 1 ilustra de forma esquemática um processo para a formação de laminados de manta não tecida de filme elástico de acordo com uma modalidade da invenção, A Figura 2 ilustra de forma esquemática um processo para a formação de laminados de manta não tecida de filme elástico de acordo com uma outra modalidade da invenção.

DEFINIÇÕES

Como usado aqui e nas reivindicações, o termo ''compreendendo" é inclusive· ou aberto e não exclui os elementos nào recitados adicionais, componentes da composição, ου as etapas do método. Assim, o termo "compreendendo" engloba os termos mais restritivos "consistindo essencialmente de" e "consistindo de".

Como usado aqui, o termo "polímero" em gerai incluí mas não é limitado a, homopolímeros, copolímeros, tais como por exemplo, copolímeros de bloco, de enxerto, aleatórios e alternados, terpolímeros, etc. e misturas e modificações dos mesmos. Ademais, a não ser que especificado o contrário, o termo "polímero" deve incluir todas as possíveis configurações geométricas dc material. As referidas configurações incluem, mas não são limitados a, simetrias isotácti-ca, sindiotãctica e aleatória. Como suado aqui o termo "ter-moplástico" ou "polímero termoplástico" se refere a polímeros que irão amolecer e fluir ou fundir quando calor e/ou pressão sâo aplicados, as mudanças sendo reversíveis.

Como usado aqui, os termos "elásticos" e "elasto-méricos" são em geral usados para se referir ao material que, com. aplicação de uma força, é estirável a um comprimento orientado e estirado que é de pelo menos cerca de 133%, ou de uma a três vezes o seu comprimento nâo estirado e relaxado, e que com a liberação do estiramento, a força de o-rientaçáo irá recuperar pelo menos 50% de seu alongamento. Apenas como exemplo, um material elástico dotado de um comprimento relaxado não estirado de 10 cm pode ser alongado a pelo menos cerca de 13,3 cm pela aplicação de uma força de estiramento ou de orientação, Com a liberação da força de estiramento ou de liberação, o material elástico irá recuperar o comprimento de não mais de 11,65 cm.

Como usado aqui, o termo "fibras" se refere tanto a fibras de comprimento cortado corno aos filamentos substancialmente contínuos, a não ser que indicado o contrário. Como usado aqui, o termo "filamentos substancialmente contínuos" com relação a um filamento ou fibra, significa um filamento ou fibra dotado de uma proporção de diâmetro em excesso de cerca de 13.000 a I, e de forma desejável, em excesso de 30.000 a 1, Como usado aqui, o termo filamento "monocomponen-te" se refere a um filamento formado a partir de um ou mais extrusores usando apenas uma composição de polímero. Isto não significa excluir filamentos formados a partir de um polímero ao qual pequenas quantidades de aditivos foram adi-cionadas para propriedades de cor, anti-estáticas, lubrifi-cação, hidrofi1icidade, etc. € orno usado a qu i , o t e rrrio " f i 1 ame π t os niu 11 i c omp o -nentes" se refere a filamentos que foram formados a partir de dois componentes de polímeros, ou o mesmo polímero com diferentes propriedades ou aditivos, extrudado a partir de extrusores separados mas fiados juntos para formar um filamento. Os filamentos mu11icomponentes são também algumas vezes referidos como filamentos conjugados ou filamentos bi~ componentes, embora miais de dois componentes possam ser usados. Os polímeros sâo dispostos em zonas distintas posicionadas substancialmente constantes através da seção transversal dos filamentos muiticomponentes e se estendem continua· mente ao- longo do comprimento dos filamentos muitícomponentes. A configuração do referido filamento mu. f -..componente pode, por exemplo, ser uma disposição concêntrica ou de bainha /núcleo excêntrico onde um polímero é circundado por outro, ou pode ser urna disposição lado a lado, uma disposição de "ilha no mar", ou disposto como formato de borda de torta ou como tiras em um filamento de seção transversal redonda, oval ou retangular, ou outras configurações. Os filamentos muiticomponentes são ensinados na patente U.S. No, 5.108,820 para Kaneko et al. , patente U. S. No, 5.336.552 para Strack et al., As fibras conjugadas sâo também ensinadas na patente U.S. No. 5.382,400 para Pike et al., e podem ser usadas para. produzir encrespamento nas fibras ao usar coeficientes diferenciais de expansão e de contração de dois (ou mais) polímeros. Para duas fibras compostas, os polímeros podem estar presentes em proporções de 75/25, 50/50, 25/75 ou qualquer outra proporção desejada. Ademais, qualquer componente determinado do um filamento mui ticomponente pode de forma desejável compreender dois ou mais polímeros como o componente de mistura mui ticonstituinte.

Como usado aqui, o termo "filamento biconstituinte" ou "filamento multiconstituinte" se refere a um filamento formado a partir de pelo menos dois polímeros, ou do mesmo polímero com diferentes propriedades ou aditivos, extru-dados a partir do mesmo extrusor como uma mistura. Os filamentos multiconstituintes não apresentam os componentes po-liméricos dispostos em zonas distintas posicionadas substancialmente constantes através da seção transversal dos filamentos multicomponentes; os componentes poliméricos podem formar fibrilas ou protofibrílas que iniciam e terminam ale- atórias.

Como usado aqui, os termos "manta não tecida" ou tecido não tecido" se refere a uma manta dotada de uma estrutura de filamentos individuais ou filamentos que sâo in-tertránçados, porém nâo de maneira identificável como em um tecido trancado ou de malha. Os tecidos não tecidos ou mantas forma formados a partir de muitos processos tais como por exemplo, processos de fusão via sistema de sopro, processos de fiação ligação, processos de deposição a ar, e processos de manta cardada, a base ponderai dos tecidos não tecidos é em geral expressa em onças de material por jarda quadrada {osy) ou gramas por metro quadrado (gsrn) e os diâmetros de fibra úteis são em geral expressos em micrômetros {Observar que para converter osy em gsm, multiplicar osy por 33,91) .

Os termos "fiado ligado" ou "manta não tecida fiada ligada" se refere a uma fibra não tecida ou material de filamento de pequenos diâmetros que sâo formadas ao se ex~ trudar um polímero termoplástico fundido extrudado como filamentos a partir de uma pluralidade de capilares de uma fi-eira. Os filamentos extrudados são resfriados enquanto são estirados por um mecanismo de estiramento de educao ou outro mecanismo conhecido. Os filamentos estirados são depositados ou dispostos em uma superfície de formação em geral de forma aleatória, para formar uma manta de filamentos frouxamente emaranhados, e então a manta de filamento depositado é submetida a um processo de ligação para proporcionar integridade física e estabilidade dimensional. A produção de tecidos fiados ligados é descrita, por exemplo· na Patente U.S. No. 4.340.563 para Appel et al.r e Patente U.S. No. 3.632.618 para Dorschner et al., e Patente U.S, No, 3,802.817 para Matsu-ki et al. Tipicamente, fibras ou filamentos fiados apresentam um comprimento por unidade de peso em excesso de cerca de 1 denier e de cerca de 6 denier ou superior, embora tanto filamentos fiados ligados mais finos e mais pesados possam ser produzidos. Em termos de diâmetro de filamento, os filamentos fiados ligados com freqüência apresentam um diâmetro médio superior a 7 mícorns, e mais particularmente entre cerca de 10 micrômetros a cerca de 25 micrômetros, e de cerca de 3 0 mícrômetros ou mais.

Como usado aqui, o termo "fibras fundidas via sistema de sopro" significa fibras ou microfibras formadas por extrusâo de um material termoplástíco fundido através de uma pluralidade de capilares matrizes em geral circulares e finos como fios ou filamentos ou fibras de corrente de gás de alta velocidade de conversão, (por exemplo, ar) que atenuam as fibras de um material termoplástico fundido para reduzir o diâmetro do mesmo. Após, as fibras fundidas via sistema de sopro são transportadas pela corrente de gás de alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta para for... mar uma manta de fibras fundidas via sistema de sopro e aleatoriamente dispersas. O referido processo é descrito, por exemplo, na palente U.S, No. 3,8-49.241, para Butin. As fibras fundidas via sistema de sopro podem ser contínuas ou descontínuas e são em geral menores do que 10 micrômetros de diâmetro médio e com freqüência menor do que 7 ou mesmo me- nor do que 5 micrômetros de diâmetro médio, e são em geral pegajosas quando depositadas na superfície de coleta.

Como usado aqui, "mantas cardadas ligadas" se refere a mantas não tecidas formadas por processos de cardagem como é conhecido por aqueles versados na técnica e adicionalmente descrito, por exemplo, no pedido de patente U. S. co-cessiornado de No. 4.488.928 para Alikhan e Schmidt. Em suma, os processos de cardagem envolvem iniciar com fibras de comprimento cortado em um bloco de material fibroso que são separadas, penteadas ou de outra forma tratadas e então depositadas para proporcionar uma manta de base ponderai em geral uniforme, Como usado aqui, "ligação de ponto térmico" envolve passar um tecido ou manta de fibras para ser ligada entre um rolo de calandra aquecida e um rolo de bigorna. 0 rolo de calandra é em geral mas nem sempre, padronizado de em algumas maneiras de modo que todo o tecido não seja ligado através de toda a sua superfície. Como resultado, diversos padrões para rolos de calandra foram desenvolvidos por razões funcionais assim como estéticas. Um exemplo de um padrão a-presenta pontos, e é o padrão Hansen Pennings ou U k P" com cerca de 30%. de área de ligação com cerca de 200 ligações por polegada quadrada como ensinado na patente U.S. No. 3.855.046 para Hansen e Pennings, O padrão Η & P apresenta ura ponto quadrado ou áreas de ligação de pinos onde cada pino apresenta uma dimensão lateral de 0,965 mm (0,038 polega.... da), um espaçamento de i,778 mm (0,070 polegada) entro* os pinos, e uma profundidade de ligação de 0,584 mm (0,023 po- legada). 0 padrão resultante apresenta uma área ligada de cerca de 29,5%. Outro padrão de ligação de ponto típico é o padrão de ligação de Hansen & Pennings expandido ou "EHP" que produz uma área de ligação de 15% com um pino quadrado dotado de uma dimensão lateral de 0,94 mm ¢0,037 polegada), um espaçamento de pino de 2,464 mm ¢0,097 mm) e uma profundidade de 0,991 mm. (0,039 polegada}. Outros padrões comuns incluem um padrão de diamante de alta densidade ou "padrão HDD", que compreende ligações de pontos dotados de cerca de 7.1 pinos por centímetro quadrado (cerca de 460 pinos por polegada quadrada) para uma área de ligação de cerca de 15% a cerca de 23% e um padrão de tecedura de fio assemelhando-se como o nome sugere, por exemplo, como uma tela de janela. Tipicamente, o percentual de área de ligação varia de cerca de 10% a cerca de 30% ou mais da área do tecido ou manta. Outro método de ligação de calandra térmica é o "padrão não ligado" ou "ponto não ligado" ou ligação "PUB"como ensinado na patente D.S. No. 5.858.515 para Stokes et al . , onde as áreas ligadas contínuas definem uma pluralidade de áreas não ligadas distintas. A ligação térmica {ligação de ponto ou não ligação de ponto} proporciona integridade a camadas individuais por fibras de ligação dentro da camada e/ou para laminados de miItiplas camadas, de modo que a ligação mantém as camadas juntas para formar um material laminado coesivo.

Como usado aqui, o termo "monolítico" é usado para significar "não poroso", portanto um filme monolítico é um filme não poroso. Em vez de orifícios produzidos pelo processamento físico do filme monolítico, o filme apresenta passagens com tamanhos de seção transversal em uma escala molecular formada por um processo de pclimerização. As passagens servem como condutos pelos quais as moléculas de água íou outras moléculas de líquido) podem disseminar através do filme. A transmissão de vapor ocorre através do filme monolítico em resultado do gradiente de concentração através do filme monolítico. 0 referido processo é referido como uma difusão ativada. Na medida em que a água {ou outro líquido) evapora no lado voltado para o corpo do filme, a concentração de vapor de água aumenta. O vapor de água condensa e so-lubiliza na superfície do lado voltado para o corpo do filme. Como um liquido, as moléculas de água se dissolvem dentro do filme. As moléculas de água então se difundem através do filme monolítico e re-evaporam dentro do ar no lado dotado de uma menor concentração de vapor de água.

Como usado aqui,' o termo "filme microporoso" ou "filme microporoso carregado" significa filmes que contêm material de carga que permitem o desenvolvimento ou a formação de microporoso no filme durante o estiramento ou a orientação do filme, Como usado aqui, o termo "carga" significa a inclusão de partf cuias e de outras formas de materiais que podem ser adicionados a um polímero de formação de filme ou mistura de polímeros e que não irão interferir quiunicamente ou adversamente afetar o filme extrudado, mas que são capazes de serem uniformemente dispersas através do filme· Em geral, as cargas se encontram na forma parciculada e em geral serão dotadas de um formado relativamente esférico com tamanhos médios de partícuias na faixa de 0,5 raierômetros a 8 micrômecros. Em geral, filmes que utilizam uma carga em geral conterá cerca de 30% a cerca de 70% de carga com base no peso total do filme. Exemplos de cargas incluem carbonato de cálcio {CaCOd, diversos tipos de argila, sílica (SiO;;) , alumina, sulfato de bario, carbonato de sódio, talco, sulfato de magnésio, dióxido de titânio, zeólitos, sulfato de a-lumínio, pós de tipos de celulose, terra diatomácea, sulfato de magnésio, carbonato ãe magnésio, carbonato de bario, caulim, raica, carbono, óxido de cálcio, óxido de magnésio, hidróxido de alumínio, pó de polpa, pó de madeira, derivados de celulose, partículas de polímero, quitina e derivados de quitina. As partículas de carga podem de forma opcional ser revestidas com um ácido graxo, tal como ácido esteárico, que podem facilitar o livre fluxo de partículas tem volume} e a fácil dispersão das mesmas dentro da matriz polimérica.

Como usado aqui, o termo "capacidade de respiração" se refere a ao coeficiente de transmissão de vapor de á g ua ! WVTR) de u ma á r e a do tecia o ou ma t e r i a 1. A, c a pa c i da d e de respiração é medida em gramas de água por metro quadrado por dia (g/iri/l 4 horas} . A V.VTR de ura material pode ser medida de acordo com, o método padrão ASTM E96-80. Alternativamente, para os materiais dotados de uma VO/ΤΗ superior a cerca de 3.000 g/m"/24 horas, sistemas de teste tais como, por exemplo, o sistema de análise de permeação de vapor cie água PERMÂTRAN-V, 100K, comercialmente oferecido pela Modem Controls, Iric. (MOCGN} de Minneapolis, Minnesota, pode ser usado. Ademais, como usado aqui, o termo "com capacidade de respiração" se refere a um tecido dotado de uma WVTR de pelo menos 300 g/irt/24 horas.

Descrição Detalhada da Invenção A presente invenção proporciona um processo em linha eficaz para a formação de laminados elásticos que compreendem um filme elástico formado por sistema de sopro e uma ou mais mantas não tecidas fibrosas. Em modalidades, o processo proporciona laminados elásticos dotados de um esti-ramento e recuperação na direção transversal a da máquina, laminados elásticos dotados de estiramerstO' e recuperação na direção da máquina, e laminados elásticos dotados de estira-mento e recuperação tanto na direção transversal a da máquina como na direção da máquina. A presente invenção será descrita com referência à descrição e figuras a seguir, que i-lustram determinadas modalidades. Será aparente para aqueles versados na técnica que as referidas modalidades não representam o âmbito total da invenção que é amplamente aplicável na forma de variações e equivalentes como podem ser englobadas pelas reivindicações anexas aqui. Ademais, as características descritas ou ilustradas como parte de uma modalidade podem ser usadas com outra modalidade para produzir ainda uma outra modalidade. É pretendido que o âmbito das reivindicações se estenda a todas as referidas variações e equivalentes .

Voltando agora à figura 1, é mostrada uma ilustração esquemática do processo da invenção. Conforme determinado, o processo forma laminados que compreendem um filme e-lástico formado via sistema de sopro e uma ou mais mantas não tecidas fibrosas. Como mostrado na figura 1, um processo em geral designado 6 compreende uma bolha de filme formado vía sistema de sopro 10 de uma composição de polímero termo-plástico que compreende um polímero elástico que é extrudado a partir de um extruscr {nâo mostrado) e então formado via sistema de sopro a partir de uma matriz anular 8 tal como é conhecido na técnica para a produção de filmes formados via sistema de sopro, A, bolha de filme formado via sistema de sopro é direcionada a um estreitamento de defarmamento 12 formada por um par de rolos 14 e 16. O estreitamento de de-fornamento 12 deforma a bolha de filme formado via sistema de sopro 10 ao achatar a mesma em uma folha de filme nascente. Por "nascente" se quer dizer que a folha de filme plana é recém, formada, ou que foi recém formada em uma folha de filme a partir da bolha de filme formado via sistema de sopro. Ademais, se o filme se encontra ainda em um estado fundido ou parcialmente fundido, e/ou se os pares de rolos 14 e 16 são rolos aquecidos, as forças compressivas no estreitamento 12 farão com que os dois lados da bolha de filme 10 se adiram um ao outro, formando uma folha de filme nascente essencialmente única. Por outro lado, se o gás de resfriamento interno estiver direcionado para a bolha, ou se decorrer um tempo suficiente entre a extrusão e o deformamento para permitir que o filme resfrie rapidamente ou se encontre a temperatura ambiente; e/ou se o par de rolos 14 e 16 forem rolos resfriados, os dois lados de superfície interna da bolha 10 podem não aderir um ao outro e a folha de filme nascente pode compreender duas camadas ou folhas de filme separáveis.

As referidas camadas de filme separáveis podem ser separadas por meio de corte ao longo de um lado da extensão da largura da filha de filme deformado e abrir o filme para aproximadamente o dobro de sua largura, ou ao cortar a folha de filme deformado ao longo de ambos os lados e separar as camadas de filme elástico nâo aderido individual.

Retornando agora à figura 1, pelo menos uma primeira manta nâo tecida fibrosa 18 é desenrolada a partir do rolo de fornecimento 22 e a manta não tecida fibrosa 18 é direcionada pelo rolo guia 26 para o estreitamento de defor-mamento 12 para colocar em contato uma superfície lateral e ser laminada à folha de filme nascente, na medida em que a folha de filme é deformada a partir da bolha 10, Com relação a isto, o estreitamento de deformamento 12 também serve como um estreitamento de laminação. Quando o filme estiver ainda era estado fundido ou parcialmente fundido, e/ou se o par de rolos 14 e 16 forem rolos aquecidos, as forças compressivas no estreitamento 12 pode fazer com que a manta nâo tecida fibrosa 18 adira diretamente à superfície do filme, ligando o filme e a manta não tecida 18 juntos em um bi-laminado ou um material de duas camadas. Por outro lado, quando o filme nào se encontra ainda em um estado parcialmente fundido ou quando uma resistência de ligação de laminação adicional for desejado, um aplicador de adesivo opcional 30 pode ser usado para revestir a superfície ou parte da superfície da manta nâo tecida fibrosa 18 com uma composição adesiva, O aplicador de adesivo 30 pode ser qualquer dispositivo adequado conhecido na técnica, tal como, por exemplo, um aplicador de adesivo de pul -/erização fundida ou ura aplicador de adesivo de rerrestimento de fenda.

Após a manta não tecida fibrosa 18 e a folha de filme nascente terem sido formadas em um laminado no estreitamento de de£ornamento 12, o material laminado elástico 34 é direcionado pelo rolo guia 36 ao rolo de enrolamento 38 para ser enrolado para armazenamento. De forma alternativa, o material laminado elástico 34 pode ser direcionado a várias operações de conversão ou de formação de produto sem ser enrolado e armazenado em. forma de rolo.

Em uma outra modalidade, pode ser desejável se formar um material trilaminar ou de três camadas que compreende a manta não tecida fibrosa em cada lado da folha de filme elástico nascente. Prosseguindo com a figura 1, é também mostrado a modalidade onde uma segunda manta não tecida fibrosa 20 é desenrolada a partir do rolo de fornecimento 24 e a segunda manta nâo tecida fibrosa 20é direcionada pelo rolo guia 28 a um estreitamento de deformamento/laminaçao 12 para colocar em contato a superfície lateral da folha de filme nascente oposta ao lado ao qual a primeira manta nâo tecida fibrosa 18 foi laminada. Como mencionado acima, se o filme ainda nâo estiver pelo menos em estado parcialmente fundido quando as mantas nâo tecidas fibrosas forem laminados ao mesmo, ou quando uma resistência de ligação de lami-nação adicional for desejado; o aplicador de adesivo opcional 32 pode ser usado para revestir a superfície ou parte da superfície da segunda manta nâo tecida fibrosa 20 com uma composição adesiva. Deve ser observado que o processo pode ser usado para formar ou um bi-laminado dé largura dupla ou um material de duas camadas ou dois materiais bi-laminados de duas camadas separadas ao mesmo tempo» onde a bolha de filme formado via sistema de sopro é suficientemente resfriada na ocasião que a mesma é deformada no estreitamento de deformamento 12, de modo que os dois lados de superfície interna da bolha 10 não aderem um ao outro. Como mencionado acima, isto pode ocorrer se um gás de resfriamento interno for direcionado para dentro da bolha, ou se decorrer um tempo suficiente entre a extrusão e o deformamento» e/ou se o par de rolos 14 e 16 forem rolos resfriados. 0 referido material originalmente formado como um tri-laminado pode então ser cortado ou seccionado ao longo de um lado e aberto para uma dupla largura bi-laminada ou fendido ao longo de ambos os lados e separado paia formar duas folhas individuais de material bi~laminado.

As referias mantas fibrosas como são sleecioandas para uso em um laminado elástico podem ser qualquer camada fibrosa capam de extensão em pelo menos uma direção, tal como os materiais de manta não tecidas, materiais têxteis ou materiais de malha. Entretanto, para maior facilidade e velocidade de produção e em virtude do custo relativamente baixo, os materiais de manta, não tecidas são altamente adequados para uso na formação de um laminado elástico. As referidas mantas não tecidas fibrosas incluem, por exemplo, mantas fiadas ligadas, mantas fundidas via sistema de sopro, e mantas cardadas, Conforme determinado, as mantas não tecidas fibrosas selecionadas devem ser capazes de extensão em pelo- menos uma direção em uma quantidade não menor à capacidade desejada do material laminado elástico de estirar e recuperar .

Particularmente com relação à modalidade ilustrada na figura 1, as mantas nano tecidas fibrosas devem ser dotadas de alguma capacidade de extensão na direção transversal a da máquina. Se for desejado que a manta ou mantas não tecidas fibrosas fornecidas nos rolos 22 ou 24 apresentam uma maior capacidade de extensão como fornecida antes da lamina-çlo no estreitamento de deformamento 12» regiões de garra de estiramento em incrementos opcional 40 e 46 formadas entre o par de rolos ranhurado^ 42, 44 e 48, 50 respectivamente, pode ser vantajosamente empregado para proporcionar um incremento de extensão na direção transversal a da máquina e uma ou a ambas as mantas não tecidas fibrosas 18 ou 20. Os rolos ranhurados para incrementos de estiramento são bem conhecí-dos na técnica e não serão descritos aqui em detalhes. Em. suma, os rolos ranhurados podem ser construídos a partir de uma serie de discos ou anéis espaçados montados em um man-dril ou eixo, ou pode ser uma serie de picos e ranhuras cir-cunferencialmente espaçados cortados na superfície de um rolo. Um par de rolos ranhurados correspondidos é então trazido em contato cora os picos de um rolo encaixando dentro das ranhuras do outro rolo, e vice versa, para formar um "estreitamento" embora deva ser observado que não há necessidade de contato de compressão atual como é o caso de rolos dotados de estreitamento típicos.

Um material de formação de folha passado através de uma referida disposição de rolo é estirado em incrementos ou estendido na direção transversal a da maquina. Após o material passar para fora da disposição de rolo ranhurado, se o material não retrair o suficiente ou na quantidade desejada em direção à dimensão de direção transversal a da máquina ou da largura, tensão de estiramento na direção da máquina pode ser aplicada para fazer com que o mesmo se retraia adi -cionalmente. Então, quando o material retraído for laminado em um filme elástico, o- mesmo será capas de extensão na direção transversal a da máquina em aproximadamente pelo menos a extensão do incremento do estiramento aplicado. Quando se deseja estirar em incrementos a manta ou mantas não tecidas fibrosas, pode também ser desejável aplicar calor às mantas logo antes da aplicação do incremento de estiramento de modo a fazer com que a manta relaxe relatívamente e permita a extensão mais facilmente. Pode ser aplicado calor às mantas por quaisquer meios adequados como é conhecido na técnica tal como por exemplo, ar aquecido, aquecedores de infravermelho, rolos dotados de regiões de garra aquecidos, ou parcialmente envolver a manta em torno de um ou mais rolos a-quecidos ou latas de vapor, etc. Ademais, ou alternativamente, pode ser desejável a aplicação de calor aos próprios rolos ranhurados.

Polímeros adequados para a produção de mantas não tecidas fibrosas a serem usados nas modalidades do processo aqui descrito incluem aqueles polímeros conhecidos por serem em geral adequados para a produção de mantas não tecidas tais como mantas fiadas ligadas, fundidas via sistema de so- pro, cardadas e semelhante, e incluem por exemplo, poliole-finas, poliésteres, poliamidas, policarbonatos e copolímeros e misturas dos mesmos. Deve ser observado que o polímero ou polímeros podem de forma desejável conter outros aditivos tais como auxi1iadores de processamento ou composições de tratamento para proporcionar as propriedades desejadas às fibras, quantidades residuais de solventes, pigmentos ou co-lorantes e semelhante.

Poliolefinas adequadas incluem polietileno, por exemplo, polietileno de alta densidade; polietileno de densidade média, polietileno de baixa densidade e polietileno de baixa densidade linear; polipropileno, por exemplo, poli-propileno isotáctico, polipropileno sirtdiotáctico, misturas de polipropileno isotáctico e polipropileno sindiotáctico, e misturas dos mesmos; polibutileno, por exemplo, poliíl-buteno) e poli(2-buteno); polipenteno, por exemplo, poli(1-penteno) e poli(2-penteno); poli{3-mecil-l-penteno); poli(4-metil 1-penteno); e copolímeros e misturas dos mesmos. Cοροί ímeros adequados incluem os copolímeros aleatórios e de bloco· preparados a partir de dois ou mais monômeros de defina diferentes ínsaturados, tais como copolímeros de etile-no/propileno e etíleno/butiieno. Poliamidas adequadas incluem náilon 6, náilon 6/6, náilon 4/6, náilon 11, náilon 12, náilon 6/10, náilon 6/12, náilon 12/12, copolímeros de ca-prolactam e óxidc de alquileno diamina, e semelhante, assim como as misturas e os copolímeros dos mesmos. Poliésteres adequados incluem polímeros de polilactida e ácido polilác-tico assim como tereftalato de polietileno, tereftalato de políbutileno, tereftalato de politetrametileno, tereftalato de policicloexileno-1,4-dimetileno, e copolímeros isoftalato dos mesmos, assim como as misturas dos mesmos.

As mantas fibrosas formadas a. partir de polímeros nâo elásticos tais como, por exemplo, poliolefirias são em. geral consideradas nâo elásticas, e também podem nâo ser dotadas de níveis desejáveis de capacidade de extensão, Como mencionado acima, a baixa capacidade de extensão da manta ou mantas não tecidas pode fazer com que o material laminado resultante seja muito restrito quanto às suas propriedades elásticas. Portanto, se deve tomar cuidado no sentido de u-sar uma manta não tecida fibrosa que seja pelo menos relativamente extensível na direção do estíramento e recuperação desejados. Como um exemplo, mantas cardadas de fibras de comprimento cortado são conhecidas na técnica e são em geral conhecidas ter uma orientação de fibra consideravelmente maior na direção da máquina do que na direção transversal a da máquina. Pelo fato da maioria das fibras estar alinhada na direção da máquina, a manta cardada tende a apresentar uma capacidade de extensão mais natural na direção transversal a da máquina do que na direção da máquina. Ademais, a utilização de baixas bases ponderais para a manta nâo tecida fibrosa selecionada para uso no processo, pode permitir uma maior capacidade de extensão, se a referida camada de manta nâo tecida for uma manta fiada ligada, uma manta fundida vía sistema de sopro, uma manta cardada, etc.

Onde a manta ou mancas nâo tecidas fibrosas selecionadas para uso não apresentarem capacidade de extensão na direção transversal a da máquina, e onde nâo se deseja utilizar o aparelho de incremento de estiramento como foi descrito na figura 1; a manta ou mantas não tecidas fibrosas podem ser fornecidas como mantas não tecidas "estreitadas". Uma manta não tecida "estreitada" é uma que foi alongada em uma direção, em geral na direção da máquina, provocando a formação de rugosidades através da manta e em geral, fazendo com que a manta reduza a sua dimensão de direção transversal a da máquina, Quando a referida manta não tecida estreitada for unida a um filme elástico enquanto a manta não tecido estiver na condição estreitada ou alongada, a manta não tecida (e o laminado resultante) é então capaz de ser estendida na direção perpendicular à direção de estreitamento. Como uma alternativa ao fornecimento de uma manta não tecida fibrosa como um rolo de material anteriormente estreitado, é também aceitável se estreitar o material durante o processo de laminaçâo ao se orientar os rolos 14 e 16 a uma velocidade linear que seja superior ao coeficiente pelo qual o material é desenrolado a partir do rolo de fornecimento 22 e/ou 24. Quando o estreitamento ocorre durante o processo, pode ser desejável também se utilizar meios de aquecimento de manta nâo tecida opcionais, como foram descritos acima com relação ao rolo ranhurado ou o estiramento em incrementos. O estreitamento dos materiais de manta é descrito, por exemplo, pelas patentes U.S. 5.336.545; 5.226.392; 4.981.747 e 4.965,122 para Morman.

Ademais, a ligação inicial a uma manta nâo tecida fibrosa (isto é, a ligação para consolidar a própria manta não tecida em vez de ligação por Iaminação de uma manta não tecida à folha de filme) pode ser realizada por qualquer método conhecido que seja adequado para ligação tal como mantas nao tecidas, tal como, por exemplo, por ligação de ponto térmico ou ligação de ponte da manta não tecida como descrito acima. Al ternaCivamenter onde as fibras são fibras multi-componentes dotadas de polímeros componentes com diferentes pontos de fusão, dispositivos de ligação a ar direto tais como sâo beir, conhecidos daqueles versados na técnica podem ser utilizados com vantagem. Falando de um modo geral, um dispositivo de ligação a ar direto orienta uma corrente de ar quente através da manta de fibras muiticomponentes, desta ma neí ra f o rma ndo ligações inter-fibras ao s e utilizar d e forma desejável ar aquecido dotado de uma temperatura de ou superior a temperatura de fusão do polímero de um componente polimérico de menor ponto de fusão e abaixo da temperatura de fusão do componente polímero de maior ponto de fusão. A-inda como outras alternativas, a mantia não tecida fibrosa pode ser ligada ao se utilizar outros meios como sào conhecidos na técnica tal como por exemplo, ligação adesiva, ligação ultrasõnica, ou ligação por emaranhamento tal como hi-•dro-emaranhanr:t o ou costura .

Embora o tipo de ligação inicial utilizado para a manta não tecida fibrosa nao seja fundamentai, onde se deseja que o r.ào ticido apresente uma capacidade de extensão na direção transversal a da máquina sem ser estreitado, pode ser vantajoso o uso pelo menos de uma quantidade de; ligação que permita que a manta não tecida seja transportada a um ponto no processo onde a mesma seja laminada com a folha de filme nascente. Como um exemplo, a manta não tecida pode ser ligada com um método de ligação de ponto dotado de um baixo percentual de área ligada. Como um outro exemplo, uma manta não tecida pode ser relativamente consolidada tal como por uma faca de ar soprado ar aquecido para dentro e através da manta de fibras, tal como, por exemplo a faca de ar quente ou "HAK" descr-‘ta na patente U.S. No. 5.707.468 para Arnold et al.

Ainda um outro exemplo, a manta não tecida pode ser ligada com um método de ligação de ponto onde a disposição dos elementos de ligação ou "pinos" de ligação é disposta de modo que os elementos de pino apresentam uma maior dimensão na direção da máquina do que na direção transversal a da máquina. Os elementos de pino de formato retangular ou linear com o eixo maior substancialmente alinhado na direção da máquina são exemplos disto. Al ternativamente, ou adicionalmente, padrões de ligação úteis podem ser dotados de elementos de pinos dispostos de modo a deixar a direção da máquina funcionando com "pistas" ou linhas de regiões não ligadas ou substancialmente não ligadas percorrendo na direção da máquina, de modo que o material de manta nâo tecida apresente maior capacidade de extensão na direção transversal a da máquina. Os referidos padrões de ligação são descritos na patente U.S. No. 5.620.779 para Levy e McCormack, pode ser útil, e em particular o padrão de ligação de "nervura-malha" descrito na mesma.

As características ou propriedades físicas das mantas não tecidas fibrosas são controladas pelo menos em parte, pela densidade ou abertura do tecido. Falando de modo geral, as mantas nâo tecidas fibrosas produzidas a partir de filamentos ou fibras encrespadas apresentam uma menor densidade, maior volume e flexibilidade aprimorada em comparação às mantas não tecidas similares de filamentos nâo encrespa-dos. A referido camada de manta não tecida fibrosa de baixa densidade e avultada pode ser particularmente desejável para uso em aplicações que estejam em contato com a pele para proporcionar uma textura mais similar a algodão ao laminado elástico, .Ademais, as fibras encr espadas podem também ajudar na capacidade de extensão de manta ou mantas nâo tecidas fibrosas, As referidas fibras encrespadas na manta não tecida que apresentam uma orientação principal na direção da extensão desejada (ou aquelas porções de fibras dotadas de uma orientação principal na direção de extensão desejada) podem ser permitidas "se dar" ou estender relativamente mais por meio do estreitamento dos encrespamentos nas fibras. Diversos métodos de encrespamento de filamentos mu11icomponentes de fusão fiação são conhecidos na técnica. Como descrito nas patentes U, S. 3,595,731 e 3.42:3.266 para Davi es et al, , as fibras ou filamentos bicomponentes podem ser mecanicamente encrespados e as fibras resultantes formadas em uma manta não tecida ou, se os polímeros apropriados forem usados, um encrespamento helicoidal latente produzido rias fibras ou filamentos bicomponentes pode ser ativado por tratamento a calor da manta formada. Alternativamente, como descrito na pa- tente U.S. No. 5.3 82.400 para Pike et al. , o tratamento· a calor pode ser usado para ativar o encrespamento helicoidal latente nas fibras ou filamentos antes das fibras ou filamentos terem sido formados em uma manta riào tecida. Como uma alternativa as fibras bícomponentes, o encrespamento de fibra pode ser produzido em fibras de hornof i lamento (fibras dotadas de um componente polimérico) ao utilizar as técnicas descritas na patente U.S. No. 6.632.386 para Shelley e Brown, patente U.S. No. 6.446.691 para Mâldonado et al., e patente U.S. No. 6.619.947 para Pike et al.

De uma forma geral, as bases ponderais da manta ou mantas não tecidas fibrosas podem ser de cerca de 7 gsm ou menos a cerca de 100 gsm ou mais, e mais particularmente pode ser uma base ponderai de cerca de 10 gsm ou menos a cerca de 68 gsm ou mais e ainda mais parcicularrente, de cerca de 14 gsm a cerca de 34 gsm. Outros exemplos sâo possíveis.

Deve adiei ona. Imente ser observado que uma ou ambas as mantas não tecidas fibrosas proporcionada ao laminado po... dem em si ser estruturas de múltiplas camadas. Exemplos particulares de uma construção laminada de múltiplas camadas para a manta ou mantas não tecidas fibrosas incluí os laminados fiado ligado - fundido via sistema de sopro - fiado ligado tais como os descritos nas patentes U.S. Nos. 4,041.20 3 e 4.76 6. € 29 para Brock et; al., 5.4 64.688 para. Tím-non.E et al , , e 5.16 9.706 para Coilier et al. Como um outro exemplo, onde a manta não tecida fibrosa fiada ligada é selecionada para uso no laminado elástico, a própria manta fiada ligada pode ser produzida em uma máquina de banca de múltiplos giros onde uma banca de giro subseqiiente deposita fibras em cima de uma camada de fibras recém depositadas a partir de uma banca de giros anterior, e com relação a isto, uma manta não tecida fiada ligada individual pode ser considerada uma estrutura em múltiplas camadas. Nesta situação, as diversas camadas de fibras depositadas na manta nlo tecida fibrosa pode ser a mesma, ou as mesmas podem, ser diferentes em termos de base ponderai e/cu em termos de composição, tipo, tamanho, nível de encrespamento, e/ου formato das fibras produzidas. Um outro exemplo, uma manta não tecida fibrosa única pode ser proporcionada como duas ou mais camadas produzidas individualmente de uma manta fiada ligada, uma manta cardada, etc., que foi ligada junta para formar uma manta nao tecida fibrosa, e as referidas camadas produzidas individualmente podem diferir em termos de método de produção, base ponderai, composição e fibras como discutido acima .

Conforme determinado acima, a folha de filme elástico é extrudada como um filme formado via sistema de sopro. Filmes formados via sistema de sopro são bem conhecidos na técnica e envolve o uso de um gás, tal como ar, para expandir a bolha df polímero fundido extrudado após o polímero fundido ter sido extrudado a partir de uma matriz anular. Processos para a produção de filmes formados via sistema de sopro são ensinados, por exemplo, na patente U.S. No. 3.354.506 para Raley, patente U.S. No. 3.650.649 para Schip-pers e patente U.S. No. 3.801.429 para Schrenk et a2, Deve ser observado que a proporção de sopro (a proporção de cír- cunferência de filme formado via sistema de sopro para a circunferência do circulo interno da matriz do filme) pode ser controlada por uma quantidade de polímero extrudado e pela quantidade de gás usada para expandir a bolha. Ao se controlar a proporção de sopro para corresponder a largura da folha de filme deformado com a largura da manta não tecida fibrosa disponível a ser laminada, a sobreposição de um material alem da largura de extensão do outro, e assim o refugo de corte associado, pode ser grandemente reduzido ou mesmo virtualmente eliminado. Ademais, ou alternativamente, a largura da folha de filme deformado pode ser correspondida para se adequar tanto com a manta não tecida fibrosa oferecida como com a largura desejada do material laminado elástico que deve ser usado na configuração do produto final, reduzindo desta maneira o refugo que com frequência ocorre quando o próprio laminado elástico deve ser cortado para se adaptar no produto final.

Em geral, a folha de filme elástico no material laminado de ffrae não tecido final pode apresentar uma base ponderai de cerca de 5 gsm ou menos a cerca de 100 gsm ou mais. De forma mais desejável, a folha de filme elástico a-presenta uma base ponderai de cerca de 5 gsm a cerca de 68 gsm e ainda mais desejavelmente, de cerca de 5 gsm a cerca de 34 gsm. Em virtude dos materiais elásticos serem com fre-qüênciá antieconômicos de produzir, a folha de filme elástico é de forma desejável de uma base ponderai mais baixa possível e ainda proporciona as propriedades desejáveis de es-tiramento e recuperação ao material laminado elástico.

Muitos polímeros elastoméricos são conhecidos por serem adequados para a formação de fibras, espumas e filmes. As composições de polímero termoplástíco úteis para a formação de um filme formado via sistema de sopro elástico pode de forma desejável compreender qualquer polímero ou polímeros elásticos conhecidos por serem resinas de formação cie fibra ou de filme elastomérico adequados, incluindo, por e-xemplo, poliésteres elásticos, poliuretanos elásticos, polí-amidas elásticas, copolímeros de etileno elásticos e pelo menos um monôrnero de vinila, copolímeros de bloco, e polio-lefínas elásticas. Exemplos de copolímeros de bloco elásticos incluem aqueles dotados de uma fórmula geral A-B-A' ou A-B, or.de A e A' são cadea um dos quais um bloco de extremidade de polímero termoplástíco que contém uma fração simétrica tal como um polivinil areno e onde B é um bloco médio de polímero termoplástíco Cal como um dieno conjugado ou um polímero de alquileno inferior tal como por exemplo, copolí -meros de b1co de polistireno-po1á íeti1eno-butileno)- polistíreno. Também incluídos estão os polímeros compostos de um copolimero de tetrabloco A-B-A-B, como discutido na patente IJ.S. No. 5.332.613 para Taylor et al. Uni exemplo do referido copolimero de tetrabloco é um copolimero de bloco estireno-poli(etiieno-propileno}-estireno-poli(etileno-propi,ienoI ou SEFSEP. Os referidos copolímeros A-B-A' e A-B-A-B sâo oferecidos em diversas formulações diferentes pela Kraton Polymers of Hcuston, Texas, sob a designação KRATON®. Outros copolímeros de bloco oferecidos comercialmente incluem o SEPS ou copolimero elástico de estireno-poii{etileno- propileno)-estireno oferecido pela Kuraray company., Ltd. De Okayama, Japão, sob a marca registrada SEP(TON®.

Exemplos de políolefinas elásticas incluem os po-lipropilenos a polietílenos de ultra baixa densidade, tais como aqueles produzidos pelos métodos de catalise de "campo único" e "metaloceno". Os referidos polímeros sâo comercialmente oferecidos pela Dow Chemical Company of Midland, Mi-chigan sob o nome registrado ENGAGE® e descrito nas patentes U.S. Nos, 5.278,272 e 5.272.236 para Lai et al., intitulada "Elastic Substantially Linear Olefin Polymers". Também úteis são determinados polipropilenos elâstoméricos tais como são descritos, por exemplo, na patente U.S. No. 5.53 9,056 para Yang et al., e patente U.S. No. 5.596.0 52 para Resconi et al., e polietílenos tais como o AFFINITY® EG 8200 da Dow Chemical of Midland, Michigan assim como o EXACT® 4049, 4011 e 4041 da Exxon of Houston, Texas, assim como as misturas dos mesmos, Cansadas ou folhas de filmes, incluindo as camadas de filmes elásticos, em geral atuam como uma barreira para a passagem de fluidos, vapores e gases. Entretanto, pode ser desejável para a camada de folha de filme elástico ter capacidade de respiração, ou seja, permitir a passagem de vapor de água e/ou gases. Uma camada de folha de filme elástico que é também dotada de capacidade de respiração pode proporciona maior conforto em uso ao usuário ao permitir a passagem de vapor de água e ajudar na hidrataçâo excessiva da pele, e ajudar a proporcionar maior sensação de frescor. Portanto, onde se deseja um material laminado elástico com ca- pacidade de respiração» o material elástico termoplãstico pode ser um filme de barreira monolítico ou microporoso que atue como uma barreira para a passagem de líquidos aquosos, e ainda permita a passagem de vapor de agua e ar ou outros gases. Filmes respiráveís monolíticos podem exibir boa capacidade de respiração quando os mesmos compreendem polímeros que inerentemente apresentem bons coeficientes de transmissão ou difusão de vapor de água» tais como» por exemplo, po~ liuretnaos, ésteres de políéter, amidas de poliéter» EMA» EEA, EVA e semelhante. Exemplos de filmes monolíticos respi-ráveis elásticos sào descritos na patente U.S. No. 6.245,401 para Yíng et al., e incluir aqueles compreendendo polímeros tais como termoplástico (éter ou éster} poliuretano, amidas de bloco poliéter» e ésteres de poliéter.

Como determinado, os filmes elásticos microporosos podem também ser usados onde o material laminado elástico respirável é desejado. Filmes respiráveís microporosos contêm material de carga» tal como, por exemplo, partículas de carbonato de cálcio em uma quantidade, em uma quantidade em geral de cerca de 30 por cento a cerca de 7 0 por cento em peso do filme. 0 filme contendo carga {"ou filme carregado") é então estirado ou orientado para abrir micro espaços em torno das partículas de carga no filme, cujos micro espaços permitem a passagem de ar e de vapor de água através do filme. Filmes elásticos microporosos respiráveís contendo as cargas são descritos» por exemplo» nas patentes U.S. 6.015.764 e 6.111.163 para McCormack e Haf fner » patente U.S. No. 5.932.497 para Mornsan e Milícevic» e na patente U.S. No. 6.461.457 para Taylor e Martin, Outros filmes respiráveís dotados de agentes de ligação são descritos nas patentes U.S. Nos, 5,855.999 e 5.695.868 para McCormack. Ademais, filmes respiráveís de múltiplas camadas como são descritos na patente U.S. No. 5.997,981 para McCormack et al. , pode ser útil. Ainda outros filmes respiráveís adequados e composições de filme são descritas no pedido de patente U.S, No. co-cessionário de número de serie 10/646.978 para McCormack e Shawver, depositado em 22 de Agosto de 2003 e intitulado "Microporous Breathable Elastic Films, Methods of Making Sa-me, and Limited Use or Disposable Product .Applications" .

Ainda em uma outra modalidade da invenção, um filme elástico celular pode ser usado para proporcionar capacidade de respiração onde um material laminado elástico respi-rável. é deseja-.o, Um filme elástico celular respirável pode ser produzido ao se misturar uma resina de polímero elástica com um agente de abertura de célula que se decompõe ou que reage para liberar um gás que forma células no filme elástico. O agente de abertura de célula pode ser unia azodicarbo-namída, fluorocarboneto, solventes de baixo ponto de ebulição- tais como, por exemplo, cloreto de ir.etíleno, água, ou outros agentes tais corno são conhecidos daqueles versados na técnica por serem capazes de abertura de célula ou agentes de formação via sistema de sopro que irão criar um vapor na temperatura experimentada no processo de extrusão de matriz de filme. Filmes elásticos celulares são descritos em pedido FCT de No. PCT/US99/3104 5 {7/0 00/39201, publicado em 06 de Julho de 2000} para Thcmas et al.

Um outro exemplo, pode ser desejável se proporcionar capacidade de respiração ao laminado em circunstancias onde propriedades de barreira não sejam particularmente importantes ou não são desejadas. Nas referidas circunstancias, seja a folha de filme elástica em si ou todo o laminado elástico pode ser dotado de abertura ou perfurado para proporcionar um laminado capaz de permitir a passagem de vapores ou de gases. As referidas perfurações ou aberturas podem ser realizadas por métodos conhecidos na técnica, como por exemplo, formação de abertura por fenda ou formação de abertura por pinos com pinos aquecidos ou a temperatura ambiente.

Voltando agora à figura 2, é mostrado de forma esquema tica uma outra modalidade do processo da invenção que é capaz de produzir laminados elásticos de filme fundido via sistema de sopro/rão tecido de bicamadas ou tricamadas, dotados seja de propriedades elásticas na direção transversal a da máquina ou de propriedades elásticas na direção da máquina, ou de propriedades na direção transversal a da máquina e na direção da máquina. A modalidade do processo na figura 2, em geral designado 106, é bastante similar a ilustrada na figura 1, exceto em que o processo 106 é capaz, se desejado, de direcionar a manta ou mantas não tecidas fibrosas ao longo de diferentes trajetos diferentes dos da figura 1; resultando em um primeiro contato da manta ou mantas riâo tecidas fibrosas ao lado ou lados da folha de filme elástico em um ponto do processo após a folha de filme deformado ter saido do estreitamente de deformamento 112. Entretanto, se desejado, o processo ilustrado na figura 2 pode ser utiliza- do para produção de ura material laminado elástico extensível na direção transversal a da máquina como foi discutido acima com relação à figura I. Ou seja, uma ou ambas as mantas não tecidas fibrosas 118, 120 podem ser desenroladas a partir de rodos de fornecimento 122, 124 e guiadas era torno dos rolos guias 126, 128 a serem laminados ao lado ou lados da folha de filme nascente no estreitamento de de£ornamento 112 definida entre os rolos 114, 116, na medida em que a bolha de filme formado via sistema de sopro 110 é deformada no es-treitamento de de formanent o ,112, Entretanto, o processo 106 pode também ser utilizado para formar materiais laminados elásticos extensíveis na direção da máquina. Criando se deseja produzir laminados elásticos dotados de ostiramento e recuperação na direção da máquina, a primeira manta não tecida fibrosa Ifi ei ou a segunda manta não tecida fibrosa 120 pode ser direcionada adiante do estreitamento de deformamento 112 para ser laminada ria folha de filme elástico era uma segundo estreitamento 160 formado entre os rolos 162, 164. Os rolos 114 e 116 são orientados a uma primeira velocidade, e os rolos 162 e 164 são orientados a uma segunda velocidade, Quando a segunda velocidade for superior à primeira velocidade, a folha de filme elástico deformada experimentará uma força de tensão na direção da máquina na, medida em que a mesma percorre através do estreitamento de deformamento 112 e do segundo estreitamento 160. A referida força de tensão na direção da máquina fará com, que a folha de filme elástico seja estirada ou a- longada na direção da máquina. Em virtude do fato da folha de filme ser elástica, quando a tensão for removida ou relaxada, o filme irá se retrair em direção de seu comprimento original de direção da máquina. Quando o filme se retrai ou se torna mais curto na direção da máquina, a primeira manta não tecida fibrosa 118 e/üu segunda manta não tecida fibrosa 120 que são ligadas ao lado ou lados do filme elástico irão deformar ou formar grupos. 0 material laminado elástico resultante é capaz de estiramento na direção da máquina até que a deformação ou os grupos na manta ou mantas não tecidas fibrosas possam ser puxados de volta ou aplainados e permitir que o filme elástico se alongue. O material laminado e-lástico 134 é então direcionado em torno do rolo guia 136 para o rolo de enrolamento 138 para ser enrolado para armazenamento, ou pode em vez disto ser direcionado para as diversas operações de formação de produto ou de conversão, sem ser enrolado ou armazenado na forma de rolo. Deve ser observado que onde se deseja produzir um material laminado elástico dotado apenas de estiramento e recuperação na direção da máquina, não é necessário exercer nenhum cuidado especial com relação à seleção ou a produção de materiais de manta dotados de capacidade de extensão na direção transversal a da máquina.

Ademais, o processo ilustrado na figura 2 pode ser usado para produzir materiais laminados elásticos dotados de propriedades de estiramento e de recuperação tanto na direção da máquina como na direção transversal a da máquina. Quando a primeira e/cu segunda mantas não tecidas fibrosas fornecidas para o processo são inerentemente extensíveis na direção transversal a da máquina ou tratadas para se tornarem mais extensíveis na direção transversal a da máquina, o laminado resultante terá o estiramento na direção da máquina por meio da técnica de agrupamento descrita imediatamente acima e ter o estiramento ria direção transversal a da máquina em virtude da capacidade de extensão na direção transversal a da máquina das mantas nâo tecidas. Como foi descrito com relação à figura 1, a manta ou mantas não tecidas fibrosas podem ser proporcionadas como rolos de material anteri-ormente estreitado, ou podem ser estreitadas em linha por meio de tensão de estiramento na direção da máquina fornecida pelo estreitamento 160; onde os rolos 162 e 164 são orientados a uma velocidade linear superior ao coeficiente pelo qual a manta ou mantas não tecidas sáo desenroladas a partir dos rolos de fornecimento. Também como foi descrito com relação à figura 1, o processo 106 na figura 2 pode opcional-mente incluir regiões de garra de estiramento por incrementos 140 e 146 formados entre os pares de rolos ranhurados 142, 144 e 14 8, 150, respectivamente, que podem ser usados para proporcionar uma extensão por incrementos na direção transversal a da máquina a uma ou ambas as mantas não tecidas fibrosas 118 ou 12C. tanto para o estiramento em linha como para o estiramento por incrementos em linha, pode adicionalmente ser desejado se fornecer calor às mantas nâo tecidas fibrosas para relaxar a manta e para ajudar no estreitamento ou no estiramento por incrementos, como foi discutido acima. 0 processo mostrado na figura 2 adicionalmente inclui aplicadores de adesivo 130 e 132 que podem ser usados para revestir a superfície ou parte da superfície da primeira manta não tecida fibrosa 118 e/ou da segunda manta não tecida fibrosa 120 com uma composição adesiva para ajudar na laminação de ligação da manta ou mantas fibrosas à folha de filme elástico. Como descrito acima, os aplicadores de adesivo 130 e 132 podem ser quaisquer dispositivos adequados conhecidos na técnica, tal como por exemplo, um aplicador de adesivo de pulverização e fusão ou um aplicador de adesivo por revestimento de fenda. Alternativamente, a manta ou mantas não tecidas fibrosas podem ser ligadas laminadas à folha de filme elástico ao utilizar rolos aquecidos 162, 164 no estreitamento 160, e/ou ao usar meios de ligação de ponto ou de gravação de padrão aquecido adicional como sâo conhecidos na técnica.

Como foi descrito acima com relação à figura 1, onde a bolha de filme formado via sistema de sopro 110 é sufi icíentemente resfriada ou refrescada de modo que os lados da superfície interna da folha de filme deformado não aderem um ao outro quando a bolha é deformada em uma folha de filme nascente no estreitamento 112, seja um material de dupla largura ou bi-laminado ou duas folhas individuais de um material bi-laminado pode ser produzida durante uma única operação de passagem do material laminado formado inicialmente como um tri-laminado.

Outro benefício do processo descrito na figura 2, além de estiramento e recuperação na direção da máquina, se refere a capacidade de respiração. Onde se deseja ter um laminado elástico respirável, e a composição de polímero ter-moplástíco para o filme formado por sistema de sopro compreender um polímero elástico carregado de modo a formar um filme elástico microporoso, a quantidade de estíramento proporcionada a bolha de filme durante o processo de fusão via sistema de sopro pode nâo ser suficiente para permitir os níveis desejados de capacidade de respiração no material laminado elástico final. Isto pode ser particularmente pelo fato de que a maioria da proporção· de sopro que ocorre durante o processo de formação via sistema de sopro ser o resultado de um fluxo de polímero fundido em vez do estiramen-to de um polímero rapidamente resfriado (isto é, resfriado ou não mais fundido}. Entretanto, na modalidade acima descrita, com relação à figura 2, onde a segunda velocidade (no segundo estreitamento 160) é superior à primeira velocidade (no estreitamento de deformamento 112} , a folha de filme e-lástíco deformada irá experimentar uma força de tensão na direção da máquina na medida em que a mesma percorre através do estreitamento de deformamento 112 e do segundo estreitamento 160. A referida força de tensão resulta no estíramento do filme elástico após' o filme ser substancialmente rapidamente resfriado ou refrescado e pode promover formação de poro adicional em torno das partículas de carga ou maior tamanho de poro com relação aos poros anteriormente formados, desta maneira aumentando a capacidade de respiração da folha de filme elástico e do laminado resultante.

Embora nâo mostrado aqui, as diversas etapas de processamento potencial adicional e/ou de acabamento conhecidas na técnica tais como formação de fenda, tratamento, formação de abertura, impressão de gráficos, ou laminaçâo adicional do laminado elástico em um compôsito com outros materiais, tais como outros filmes ou outras camadas não tecidas, podem ser realizadas sem se desviar do espírito e âmbito da invenção. Exemplos gerais dos tratamentos de material de manta incluem tratamento com eletreto para induzir uma carga permanentemente eletrostática na manta, ou em tratamentos antiestáticos alternativos, ou um ou mais tratamentos para proporcionar capacidade de umidificaçâo ou de hidrofi-licidade à manta compreendendo um material termoplástico hi-drófobo, Aditivos de tratamento de capacidade de umidifica-Ção podem, ser incorporados ern uma fusão de polímero como um tratamento interno, ou pode ser adicionado topicamente em algum ponto em seguida da formação de fibra ou de manca. A-índa um outro exemplo do tratamento de manta, incluí o tratamento para proporcionar repelência a líquidos de baixa e-nergia superficial cais como álcoois, aldeídos e cetonas. Exemplos dos referidos tratamentos de repelência de líquido incluem compostos de fluorocarboneto adicionados à manta ou às fibras da manta seja topicamente ou pela adição de compostos de £luorocarboneto internamente à fusão termoplástica a partir do qual as fibras são extrudadas.

Um outro exemplo de um processamento adicional ou etapa de acabamento, o próprio material laminado elástico pode ser submetido a estiramento seja na direção da máquina ou na direção transversal a da máquina, ou em ambas, tal co- mo por tensiornamento na direção da máquina, estruturas de rama, ou rolos gravados, de modo a proporcionar níveis adicionais de capacidade de extensão ou para proporcionar maior capacidade de respiração onde uma composição de polímero e-lãstíco compreende uma composição de filme carregada. Ainda outro exemplo, pode ser desejável se adicionar uma seção de temperatura controlada às modalidades do processo descritas acima, em algum ponto no processo após a bolha de filme ser deformada e/ou após a manta não tecida fibrosa ser laminada em um filme elástico, para retrair e/ou recozer por calor e/ou resfriar o material laminado elástico para ajudar a controlar e ajustar a um nível desejado de retração no laminado elástico acabado.

Como um outro exemplo de uma modalidade alternativa, a manta ou mantas não tecidas fibrosas não precisam necessariamente ser fornecidas a um processo de formação de laminado elástico como anteriormente produzido e mantas enroladas em rolos. Em vez disto, a manta ou mantas não tecidas fibrosas podem ser produzidas em uma operação de fiação ligação adjacente, fusão via sistema de sopro ou de cardagem e direcionada imediatamente como uma manta não tecida fibrosa apenas produzida para a laminaçâo em, um processo de produção de material laminado elástico. Como um outro exemplo, embora as mantas não tecidas fibrosas sejam descritas aqui c orno ma n t a s p r od υ z i da s a partí r d e po1í mero s nã o elásticos, isto não é necessário, e as mantas não tecidas fibrosas adequadas podem também ser produzidas usando um ou mais polímeros elásticos, e/ou misturas de polímeros elásticos e não elásticos , Exemplos Exemplo 1 Um exemplo específico de uma modalidade do processo anterior para a produção de laminados elásticos, um laminado elástico de três camadas dotado de estiramento e recuperação na direção transversal a da máquina pode ser produzido da maneira a seguir. As mantas não tecidas fibrosas podem ser fiadas ligadas de polipropileno estreitado dotadas de uma base ponderai de cerca de 34 gsm na conformação estreitada e pode ser fornecida em rolos a um processo tal como um descrito na figura 1, As mantas não tecidas fibrosas podem ser mantas nâo tecidas fiadas ligadas de polipropileno produzidas substancialmente de acordo com os ensinamentos da patente U.S. No. 4.340.563 para Appel et al, , por exemplo, que são então estreitadas por estiramento na direção da máquina substancialmente de acordo com os ensinamentos das mantas estreitadas como nas patentes U.S, de Nos. 5,336.545; 5.226.992; 4,981.74? ou 4.965,122 para Moraiari, e enroladas em rolos a serem desenrolados durante o processo de lamina-ção. As mantas não tecidas fibrosas podem ser fornecidas em mantas fiadas ligadas de cerca de 40,3 cm {19 polegadas) de largura para produzir o laminado elástico dotado de uma largura de cerca de 48,3 cm {19 polegadas). 0 filme elástico pode ser formado via sistema de sopro ao se enviar um copolímero de bloco elástico granulado tal como uni copolímero de bloco de polistireno-poli(etileno-butileno)-polistireno ou SE3S oferecido pela Kraton Polymers o£ Houston, Texas, sob a designação registrada KRATON® 1657G a uma linha de; filme de formação via sistema de sopro. De forma desejável, o referido polímero elástico SEBS pode ser misturado com uma ou mais poliolefínas e/ou agentes promotores de adesão para aprimorar a capacidade de processamento e/ou aumentar as propriedades desejadas da forma final do filme. Misturas exempli£icativas dos polímeros elásticos com poliolefinas e agentes promotores de adesão são descritas na patente u.S. No. 4.789.699 para Kieffer e Wisneskí.

Uma linha de filme formado via sistema de sopro exemplificativa é oferecida pela Davis-Standard of Pawca-tuck, Connecticut e vendida corno linha Killion Blown Film em uma configuração dedicada (extrusor de polímero, matriz de filme na anular de 7,62 cm de diâmetro (3 polegadas, e aparelho de sopro). A composição de polímero elástica ou a composição de mistura de polímero elástico pode ser aquecida a cerca de 200cC e extrudada a uma matriz de filme anular era um coeficiente de cerca de 79,4 kg (175 libras) por hora. A composição de filme elástico fundida extrudada a partir da matriz anular jode então ser formada via sistema de sopro ao se fornecer ar a temperatura ambiente de modo a soprar a bolha de filme até uma proporção de sopro de cerca de 4 antes de deformar a bolha de filme. A bolha de filme pode então ser deformada em um estreitamento de deformamento para formar a folha de filme nascente dotada de urna largura de cerca de 4 8,3 cm {19 polegadas) e uma base ponderai de cerca de 3 0 gsm.

As duas mantas não tecidas fibrosas podem ser de- senroladas a partir de seus rolos de fornecimento a um coeficiente de cerca de 91,4 metros por minuto {300 pés por minuto) e alimentada em um estreitamento de deformamento na medida em que o filme formado via sistema de sopro entra no estreitamento de deformamento; de modo que uma manta não tecida é pressionada contra cada lado da superfície da folha de filme nascente para formar um material tri-laminado. De forma desejável, os rolos que formam o estreitamento de deformamento são rolos aquecidos para ajudar na ligação das mantas r.âo tecidas fibrosas á folha de filme nascente. Após, o material laminado elástico na direção transversal a da máquina pode ser captado no rolo de enrolamento. Uma amostra do referido laminado elástico na direção transversal a da máquina deve ser capaz de ser estendida na direção transversal a da máquina em pelo menos cerca de 133% de sua largura, e após a liberação da tensão de extensão deve recuperar ou retrair pelo menos cerca cie 60% da qua n t i o a d e da extensão, Exemplo 2 Um outro exemplo específico de uma modalidade do processo anterior para a produção de laminados elásticos, um laminado elástico de trés camadas dotado de estiramento e recuperação tanto direção transversal a da maquina como na direção da máquina pode ser produzido da maneira a seguir. As mantas não tecidas fibrosas e a composição de filme elástico, e formação por sistema de sopro da bolha de filme e-lástíco pode ser como descrito acima com relação ao exemplo 1, com as diferenças a seguir, as mantas r.âo tecidas fibrosas podem ser fornecidas como mantas fiadas ligadas de 40,6 cm de largura (16 polegadas). Ainda, em vez de unir as mantas nâo tecidas fibrosas ao filme nascente no estreitamento de deformamento, uma de cada de mantas não tecidas fibrosas é primeiro passada contra a superfície lateral da folha de filme no segundo· estreitamento em um ponto no processo após a folha de filme nascente ser deformada a partir da bolha de filme formado via sistema de sopro no estreitamento de de-fornamento, tal como ilustrado pelo· processo mostrado na figura 2 , De modo a ajudar com a ligação das mantas não tecidas fibrosas à folha de filme, as mantas não tecidas fibrosas podem de forma desejável ter um adesivo aplicado· a uma superfície lateral antes daquela superfície entrar em contato com a folha de filme, 0 adesivo pode de forma desejável ser tal como os polímeros adesivos REXTAOS oferecidos pela Huiitsmari Polymers of Houston, Texas e a referida aplicação de adesivo pode de forma desejável ser realizada por um sistema de tecida de revestimento de adesivo tal como o modelo BC-62 Porous Coat oferecido pela Nordson Corporation de Dav/sonvílie, Geórgia.

Para formar a capacidade de extensão na direção da máquina, cs rolos de fornecimento de manta não tecida fibrosa e os rodos do segundo estreitamento pedem todos ser direcionados a cerca de 91,4 metros por minuto (3 00 pés por mi -nuto), enquanto os rolos do estreitamento de defornamento são orientados a cerca de; 68,6 metros por minuto (22 5 pés por minuto), ou menos. Ao se orientar o estreitamento de de-íornamento a um coeficiente linear de velocidade que é infe- ríor a cio segundo estreitamento, a folha de filme elástico será estendida na direção da máquina no momento em que as mantas rio tecidas fibrosas sáo ligadas a mesma no segundo estreitamento. E também esperado que a folha de filme elástico irá se estreitar {se tornar mais estreita na direção transversal a da máquina) durante a extensão na direção da máquina, por exemplo, ao estreitar em. cerca de 48,3 cm {19 polegadas) de largura a cerca de 40,6 cm (16 polegadas) de largura.

Após o ma terial elast í c o trí-1ami nado sair do se -gundo estreitamento o mesmo pode ser direcionado a um rolo de enrolamento para ser armazenado. De forma desejável a velocidade de captação do rolo de enro lamento pode ser mais lenta do que aquela do segundo estreitamento, por exemplo, cerca de 68,8 metros por minuto (22b pés por minuto) , para. permitir que o filme elástico se retraia na direção da maquina e agrupe as mantas não tecidas fibrosas. Uma amostra do referido laminado elástico na direção transversal a da máquina e na direção da máquina deve ser capaz de ser estendida em uma ou em ambas a. direção transversal a da máquina e direção da máquina a pelo menos cerca de 133% de seu comprimento ou largura, e após liberar a tensão de extensão deve recuperar e retrair pelo menos cerca de 50% da quantidade da extensão.

Os laminados elásticos formados pelos processos das modalidades aqui descritas são altamente adequados para uso em produtos de cuidados pessoais, vestuários de proteção, produtos mortuários e veterinários, e produtos de cui- dados pessoais. Exemplos dos referidos produtos incluem, mas não sào limitados a, produtos médicos e de cuidados pessoais tais como lençóis cirúrgicos, aventais e bandagens, vestuário de proteção de trabalho tais como coberturas e coberturas de laboratório, e produtos absorventes de cuidados pessoais de bebês, crianças e adultos, tais como fraldas, calças de treinamento, roupas e acolchoados de incontínêncía, absorventes higiênicos, lenços e semelhante;. 0 processo é nulticapaz e em modalidades podem formar laminados elásticos dotados de propriedades de esti-rair.ento e de recuperação na direção transversal a da máquina, na direção da máquina ou em ambas direção transversal a da máquina e direção da máquina. Ainda, pelo fato da proporção de sopro do filme poccr ser controlada para produzir uma largura de f i 1 me e 1 á s t i c o q u e s e ap r o x í rna b a s t a π te da largura da manta ou mantas não tecidas fibrosas oferecidas a serem. laminadas, e/ou quase se adequando à largura desejada do material laminado elástico a ser usado no produto final; o refugo na forma de cortes de borda dos componentes do laminado e/ou o corte do próprio laminado cm si é grandemente reduzido. Ademais, o processo aqui descrito é alnamente vantajoso pelo fato do que necessita muito pouco contato do e-quípâmento no processo com a foi ha de filme elástico formada e desta forma reduz a manipulação da folha de filme a um mi-nimo; pelo fato de que a folha de filme é laminada a uma ou mais mantas não tecidas fibrosas logo após a mesma ser formada ou pouco tempo após ser formada.

Claims

1. Processo para fornar laminados não tecidos de filme elástico, CARACTERIZADO por compreender: extrudar uma composição polimérica termoplástica que compreende um polímero elástico; soprar a referida composição polimérica termoplâstica extrudada para formar uma bolha de filme soprado; direcionar a referida bolha a uni primeiro estreitamento formado entre; um par de rolos para deformar a referida bolha em uma folha de filme nascente; proporcionar pelo menos uma primeira manta r.âo tecida fibrosa extensível; e direcionar a referida pelo menos primeira manta não tecida fibrosa extensível ao dito estreitamento para contactar o lado da referida folha de filme nascente para formar um laminado que compreende a referida folha de filme e a rere toa pelo menos primeira manta não tecida fibrosa extensível.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO a d i c: onalmenttí pelo fato de que compreende proporcionar uma segunda manta não tecida fibrosa, extensível e direcionar a referida segunda manta nàc tecida fibrosa extensível para o dito primeiro estreitamento para contactar um lado da referida, folha de filme nascente oposto ao lado em contato com a referida primeira manta não tecida fibrosa extensível para formar um laminado que compreende a referida folha de filme tendo pelo menos uma manta não tecida fibrosa extensível em. cada lado.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pe*o fato de que a referida folha de filme nascente está em um estado pelo menos parcialmente fundido quando a referida tolha de filme é contactada pela referida primeira manta nâo tecida fibrosa.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida tolha de filme nascente está em um, estado pelo menos parcialmente fundido quando a reíerma folha de filme é contactada pelas referidas primeira e segunda mantas não tecidas fibrosas extensí-ve i s ,

5. Processo, ae acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo tato de que adicional mente1 compreende a etapa de aplicar um adesivo à referida pelo menos primeira manta nâo tecida fibrosa extensível antes de contactar a referida folha ae filme nascente com a referida pelo menos primeira manta nâo tecida fibrosa extensível,

6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO adicionaimente pelo fato de que compreende as etapas de proporcionar um estreitamento adicional e ligar o referido laminado ao referido estreitamento adicional, a referida ligação selecionada a partir do grupo de ligação térmica e ligação uitrasõníca,

7, Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende as etapas de proporcionar pelo menos um par de rolos ranhurados e estirar incrementaImente a referida pelo menos primeira manta não tecida fibrosa extensível antes de contactar a referida folha de filme nascente com a referida pelo menos primeira manca não tecida fibrosa extensível.

8. Processe, cie acordo coro a reivindicação 2, CARACTERIZADO adieionalmen te pelo fato de que compreende as etapas de proporcionar pelo menos dois pares de rolos ranhu-rados e estirar íncrementa Imente as referidas primeira e segunda mantas não tecidas fibrosas extensíveis antes de contactar a referida folha de filme nascente com as referidas primeira e segunda mantas não tecidas fibrosas,

9. Processo, de acordo com a reivindicação I, CARACTERIZADO pelo fato de que adí c ion alimente compreende a. etapa de estreitamento da manta não tecida antes de ser laminada. ao filme deformado,

10.Processo, de acordo coro a reivindicação 9, CARACTERIZADO adicior.almente por compreender proporc icroar uma segunda manta nào tecida fibrosa em uma condição estreitada e direcionar a dita segunda manta não tecida fibrosa em uma. condição estreitada para o dito estreitamento para contactar um lado da dita folha de filme nascente oposto ao lado contactado pela dita primeira manta nãc tecida fibrosa para. formar um laminado coir.preendendo a dita folha de filme possuindo pelo menos uma manta não tecida fibrosa em cada lado.

11.Processo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o díco estreitamento é um es-t r e i t ament o a queci do.