MXPA05003963A - Pelicula elastomerica y laminados de la misma. - Google Patents

Pelicula elastomerica y laminados de la misma.

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MXPA05003963A
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ethylene
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MXPA05003963A
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James Palmer Randall
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Kimberly Clark Co
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Abstract

Una pelicula elastomerica incluye una primera capa extrudida conjuntamente con una segunda capa. La primera capa incluye un copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio unico que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centimetro. La segunda capa incluye un copolimero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, o estireno-(etileno/propileno)-estireno-(etileno/propileno). La primera capa puede opcionalmente incluir particulas de relleno, un laminado extendible que incluye la pelicula elastomerica tambien esta descrito.

Description

PELÍCULA ELASTOMÉRICA Y LAMINADOS DE LA MISMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a películas elastoméricas y laminados que contienen éstas . Las películas elastoméricas son formadas por la co-extrusión de un copolxmero elastomérico con menos material elástico.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas de polímero elastoméricas se han encontrado con un uso extendido en un número de aplicaciones debido a las propiedades de alargamiento y de retracción deseables que exhiben. Por ejemplo, las películas elastoméricas se han laminado a materiales inelásticos tales como telas no tejidas para formar compuestos elásticos que son usados en materiales de prenda, almohadillas, pañales, calzoncillos de aprendizaje, " ropa para nadar, productos para la incontinencia del adulto y productos para el cuidado de la mujer. Una clase de polímeros elastoméricos frecuentemente escogidos para usarse en éstas aplicaciones incluyen copolímeros de estireno. Sin embargo, éstos polímeros elastoméricos, en su forma pura, son costosos y están sólo disponibles de un número limitado de proveedores. A fin de reducir los costos mientras que se retiene el nivel deseado de elasticidad, muchos fabricantes han acudido al uso de películas elastoméricas incluyendo mezclas de polímero elastomérico con otros materiales menos costosos y/o menos elásticos .
Típicamente, éstas películas elastoméricas mezcladas son formadas a través del mezclado seco de los polímeros elastoméricos con menos materiales costosos y/o menos elásticos antes del extrudir, soplar o fraguar la película. Un ejemplo de un polímero elastomérico mezclado en seco con un material menos elástico está descrito en, por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos de América comúnmente cedida 4,663,220 otorgada a Wisneski y otros, la cual se incorpora aquí por referencia.
Alternativamente, algunos fabricantes han elegido el uso de películas elastoméricas que incluyen dos o más capas de material que tienen varios niveles de elasticidad que son laminados juntos. En éste caso,' cada capa será formada separadamente y después se juntarán y laminarán. Las capas son típicamente adheridas unas a otras por unión adhesiva, unión térmica, unión de punto, soldadura ultrasónica o similar. Aún cuando estas películas elastoméricas laminadas pueden ser menos costosas en torno a las demás materias primas, los costos adicionales son gastados en la formación de hojas separadas de material y llevado a cabo el proceso de laminación.
Con lo anterior en mente, hay la necesidad o un deseo de una película elastómerica que exhiba muchas de las propiedades elásticas tal como asentamiento, histéresis y relajamiento de tensión a la temperatura del cuerpo de películas mezcladas en seco y extrudidas y laminadas comparables .
Es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar una película elastomerica que es menos costosa de producir. También es una característica y ventaja de la invención el proporcionar una película elastomerica que incluye un polímero elastomérico puro y un material menos costoso y/o menos elástico que es más fácil de producir y que no involucra un procedimiento de mezclado en seco difícil y/o detrimental o un proceso de laminación adicional.
Es una característica y una ventaja de la invención el proporcionar un compuesto que incluye un material y un elástico tal como una tela no tejida extendible y una película elastomerica que es menos costosa y más fácil de producir.
SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a películas elastoméricas que son más fáciles y menos costosas de producir pero que aún exhiben las propiedades de elasticidad deseables tal como, histéresis y relajamiento de tensión a la temperatura del cuerpo, de películas laminadas o extrudidas y mezcladas en seco comparables .
En una incorporación de la presente invención, la película elastomerica incluye una primera capa que incluye un copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único extrudido conjuntamente con una segunda capa que incluye un copolimero de estireno. El copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico. El copolimero de estireno puede ser seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, y estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) . Opcionalmente, la primera capa y/o la segunda capa pueden incluir partículas de relleno. Adicionalmente, la primera capa puede ser menos elástica que la segunda capa.
En otra incorporación de la presente invención, una película elastómerica incluye una primera capa que incluye un copolimero etxleno alfa olefina catalizado de sitio único y partículas de relleno inorgánicas extrudidas conjuntamente con por lo menos una segunda capa, deseablemente las capas segunda y tercera que incluyen un copolimero de estireno. Las capas son extrudidas conjuntamente de manera que la primera capa es colocada entre las capas segunda y tercera. El copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único tiene una densidad de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico. Deseablemente, la primera capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de un copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno inorgánicas. Los copolímeros de estireno de las capas segunda y tercera son seleccionados de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, y estireno-(etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) . Las capas segunda y tercera pueden incluir los mismos o diferentes copolimeros de estireno.
En una incorporación adicional, una película elastómerica incluye por lo menos una primera capa, deseablemente las capas primera y tercera que incluyen un copolímero de etileno alfa olefina catalizado de sitio único extrudido conj ntamente con una segunda capa que incluye un copolxmero de estireno y partículas de relleno inorgánicas. Las capas son extrudxdas co juntamente de manera que la segunda capa es colocada entre las capas primera y tercera. El copolxmero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico . Las capas primera y tercera pueden incluir los mismos o diferentes copolímeros de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único. El copolímero de estireno de la segunda capa es seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, y estireno-(etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) . Deseablemente, la segunda capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de copolxmero de estireno y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno inorgánicas .
También está descrito un laminado extendible que incluye la película elastómerica de la presente invención. El laminado extendible incluye un material no tejido extendible y cualquiera de las películas elastoméricas anteriores .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Éstos y otros objetos y características de ésta invención se entenderán mejor de la siguiente descripción detallada tomada en conjunción con los dibujos.
La Figura 1 es una vista de una película elastómerica en donde la primera capa llena un porcentaje mayor del volumen de la película elastómerica.
La Figura 2 es una ilustración de una película elastómerica en donde la primera capa incluye las partículas de relleno.
Las Figuras 3a y 3b son vistas de una película elastómerica que incluye tres capas extrudidas conjuntamente.
La Figura 4 ilustra esquemáticamente un proceso para hacer una película elastómerica.
La Figura 5 es una vista de un laminado extendible que incluye una película elastómerica.
La Figura 6 es una ilustración de un laminado extendible que incluye por lo menos una tela no tejida extendible y por lo menos una película elastómerica.
La Figura 7 ilustra esquemáticamente un proceso para laminar una película elastómerica extrudida conjuntamente y derretida a un material no tejido extendible para formar un laminado extendible .
La Figura 8 ilustra esquemáticamente un proceso para laminar una película elastómerica extrudida conjuntamente a un material no tejido extendible para formar un laminado extendible .
DEFINICIONES El término "extendible" se refiere a un material que puede ser estirado sin rompimiento por lo menos por 50% (a por lo menos 150% de su longitud no estirada inicial) en por lo menos una dirección, adecuadamente por lo menos por 100% (a por lo menos 200% de su longitud no estirada inicial) por ejemplo, un material extendible que tiene una longitud no estirada inicial de 7.6 centímetros puede ser estirado sin romperse a una longitud estirada de por lo menos de 11.4 centímetros en por lo menos una dirección. El término incluye materiales elásticos así como los materiales que se estiran pero que no se retraen significativamente tal como, por ejemplo, materiales no tejidos estrechados y materiales no tej idos inherentemente extendibles como tejidos cardados y unidos .
Los términos "elastomérico" o "elástico" se refieren a un material que puede ser estirado sin romperse por lo menos por 50% (a por lo menos 150% de su longitud no estirada inicial) en por lo menos una dirección y el cual con la liberación de una fuerza presionadora y de estiramiento, recuperada por lo menos 30% de su alargamiento dentro de alrededor de un minuto.
El término "extendible biaxialmente" se refiere a un material que puede ser estirado por lo menos por alrededor de 50% en dos direcciones perpendiculares una a otra (por ejemplo estirable en una dirección de la máquina y en una dirección transversal, o en una dirección longitudinal, de frente a espalda, y en una dirección lateral, de lado a lado) . El término incluye laminados biaxialmente extendibles tal como aquéllos descritos en por ejemplo las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,114,781 y 5,116,662 otorgadas a Morman, las cuales son incorporadas por referencia.
El término "material no tejido inherentemente extendible" se refiere a un material no tej ido que puede ser estirado por lo menos por 50% en por lo menos una dirección sin un procesamiento adicional tal como el estrechamiento o crepado.
El término "inelástico" se refiere a ambos materiales que no se estiran por 50% o más y a materiales que estiran por la cantidad pero no se retraen por más de 30%. Los materiales inelásticos también incluyen materiales que no se extienden, por e emplo, los cuales se rasgan cuando se exponen a una fuerza de estiramiento.
El "porciento de retracción" es determinado cuando un material extendido o alargado es relajado a donde la fuerza de retracción cae abajo de 10 gramos para una muestra de 3 pulgadas de ancho (7.6 centímetros). El porciento de retracción es calculado usando la ecuación ( (longitud final de material después de alargamiento y relajamiento menos longitud inicial del material) / (longitud de muestra es alargada a menos la longitud inicial del material)) X 100. "El porciento de asentamiento permanente" es 100 menos "porciento de retracción" .
El término "dirección de la máquina" por un tejido, película o laminado se refiere a la dirección en la cual éste fue producido. El término "dirección transversal" para un tejido, película o laminado se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de la máquina. Las dimensiones medidas en la dirección transversal son referidas como una dimensión de "ancho" , mientras que las dimensiones medidas en la dirección de la máquina son mencionadas como dimensiones de "longitud" .
El término "tejido o tela no tejida" significa una tela que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entrecolocados, pero no en una manera regular o que puede ser identificada como en una tela de punto. Los tejidos o las telas no tejidas se han formado de muchos procesos tal como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado, los procesos de colocación por aire, los procesos de coformación, y los procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas o de los tejidos es usualmente expresado en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o en gramos de material por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra usados son usualmente expresados en mieras. (Note que para convertir de onzas por yarda cuadrada gramos por metro cuadrado, debe multiplicar onzas por yarda cuadrada por 33.91) .
"Tejido cardado y unido" se refiere a tejidos que se hacen de fibras cortas las cuales son enviadas a través de una unidad de peinado o de cardado, la cual separa o rompe separando y alineando las fibras cortas en la dirección de la máquina para formar una tela no tejida fibrosa orientada generalmente en la dirección de la máquina. Tales fibras son usualmente compradas en pacas las cuales son colocadas en un abridor/mezclador o recolector el cual separa las fibras antes de la unidad de cardado. Una vez que el tejido es formado, éste entonces es unido por uno o más de varios métodos de unión conocidos. Uno de tal método de unión es la unión con polvo, en donde un adhesivo en polvo es distribuido a través de dicho tejido y después se activa, usualmente mediante el calentar el tejido y el adhesivo con aire caliente. Otro método de unión adecuado es la unión con patrón, en donde los rodillos de calandrado calentados o el equipo de unión ultrasónica son empleados para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón de unión localizado, aún cuando el tejido puede ser unido a través de su superficie completa si así se desea. Otro método de unión adecuado y muy conocido, particularmente cuando se usa en fibras cortas de bicomponente, es la unión a través de aire.
El término "microfibras" significa fibras de diámetro pequeño típicamente teniendo un denier de fibra promedio de alrededor de 0.005 a 10. El denier de fibra es definido como gramos por 9000 metros de fibra. Para una fibra que tiene una sección transversal circular, el denier puede ser calculado como diámetro de fibra en mieras cuadradas, multiplicado por la densidad en gramos por centímetro cúbico (g/cc) multiplicado por 0.00707. Para las fibras hechas del mismo polímero, un denier inferior indica una fibra más fina y un denier superior indica una fibra más gruesa o más pesada. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno dado como de 15 mieras puede ser convertido a denier mediante el poner al cuadrado, multiplicando el resultado por 0.89 g/cc multiplicando el resultado por 0.00707. Por tanto, un polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42 calculado como (152x0.89x0.00707=1.415) . Afuera de los Estados Unidos de América la unidad de medición es más comúnmente el "tex" el cual es definido como gramos por kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier/9.
El término "fibras unidas con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extrudir material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos de un órgano de hilado que tiene una configuración circular u otra, con el diámetro de los filamentos extrudidos entonces siendo rápidamente reducido tal como se indica por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, Patentes 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, 3,502,763 otorgada a Hartmann, 3,502,538 otorgada a Petersen, y 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada una de las cuales se incorpora aquí en su totalidad por referencia. Las fibras unidas con hilado son enfriadas y generalmente no pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y frecuentemente tienen denieres promedio más grandes que alrededor de 0.3, más particularmente, de entre alrededor de 0.6 y 10.
El término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extrudir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz usualmente circulares y finos como hilos o filamentos derretidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo, aire) calentadas a alta velocidad las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión y dispersadas al azar. Tal proceso está descrito por ejemplo en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros . Las fibras sopladas con fusión son microfxbras las cuales pueden ser continuas, son generalmente más pequeñas de alrededor de 1.0 denier y son generalmente de auto-unión cuando se depositan sobre una superficie recolectora.
Como se usó aquí, el término "unión de entrefibras" significa la unión producida por la unión térmica o el enredado entre las fibras no tejidas individuales para formar una estructura tej ida coherente . El enredado de fibras es inherente en el proceso de soplado con fusión pero puede ser generado o aumentado por procesos tales como, por ejemplo, el enredado hidráulico o la perforación con agujas. Uno o más pasos de unión térmica son empleados en la mayoría de los procesos para formar los tejidos unidos con hilado. Alternativamente y/o adicionalmente, un agente de unión puede ser utilizado para aumentar la unión deseada y para mantener la coherencia estructural del tejido. Por ejemplo, los agentes de unión en polvo y la unión con solvente químico pueden ser empleados .
El término "película" se refiere a una película termoplástica hecha usando un proceso de extrusión de película, tal como una película fraguada o un proceso de extrusión de película soplada. Éste término incluye películas que se hacen microporosas mediante el mezclar un polímero con un relleno, formando una película de la mezcla, y estirando la película.
El término "extrusión conjunta" o "extrudido en forma conjunta" se refiere a películas que incluyen dos o más capas de material termoplástico que son extrudidas simultáneamente para formar una hoja de película integrada única sin la necesidad de un proceso de sujeción o laminación adicional para unir las capas juntas.
"Película con capacidad para respirar" o "laminado con capacidad para respirar" se refiere a una película o laminado que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua ("WVTR") de por lo menos de alrededor de 500 gramos/metro cuadrado/24 horas, usando el Procedimiento de Prueba de tasa de transmisión de agua descrito aquí.
Los términos "película sin capacidad para respirar" o "laminado sin capacidad para respirar" se refieren a una película o laminado que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua ("WVTR") abajo de 500 gramos/metro cuadrado/24 horas, usando el procedimiento de prueba de tasa de transmisión de vapor de agua descrito aquí .
El término "polímero" incluye pero no se limita a los homopolímeros , copolímeros, tal como por ejemplo, los copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, los terpolímeros, etc. y mezclas, y modificaciones de los mismos. Adicionalmente, el término "polímero" incluye polímeros termoplásticos y termoasentados. Además, al menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotáctica, sindiotáctica y atáctica.
El término "prenda" incluye prendas absorbentes de tipo de calzón y prendas protectoras médicas e industriales. El término "prenda absorbente de tipo de calzón" incluye sin limitación pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, prendas interiores absorbentes, paños limpiadores para bebé, productos para la incontinencia del adulto y productos para la higiene de la mujer.
El término "prenda protectora médica" incluye sin limitación prendas quirúrgicas, trajes, delantales, máscaras para la cara y cubiertas . El término "prenda protectora industrial" incluye sin limitación uniformes protectores y ropa de trabajo .
El término "estrecho" o , estirado y estrechado" significan intercambiablemente que una tela, un laminado o tela no tejida se extiende bajo condiciones reduciendo su ancho o su dimensión transversal mediante el estirarse en sentido longitudinal o aumentando la longitud de la tela. El estiramiento controlado puede tener lugar bajo temperaturas frías, la temperatura ambiente o temperaturas mayores y se limita a un aumento en la dimensión global en la dirección que está siendo estirada hasta el alargamiento requerido para romper la tela, la tela no tejida o el laminado el cual en la mayoría de los . casos es de alrededor de 1.2 a alrededor de 1.6 veces . Usualmente, el estiramiento y estrechado se lleva a cabo sin estirar (alargar) las fibras no tejidas individuales. Cuando se relaja, la tela, el laminado o tela no tejida no regresa totalmente a sus dimensiones originales . El proceso de estrechamiento típicamente involucra el desenrollar una hoja de un rollo de suministro y pasarla a través de un conjunto de rodillo de punto de presión de freno accionado a una velocidad lineal dada. Un rollo de toma o punto de presión, opera a una velocidad lineal superior a la del rodillo de punto de presión de freno, jala la tela y genera la tensión necesaria para alargar y estrechar la tela. término "material estrechable" o "capa estrechable" significa cualquier material o capa la cual puede ser estrechada tal como un material no tejido, tejido o de punto, o un laminado que contiene uno de éstos. Como se usó aquí, el término "material estrechado" se refiere a cualquier material el cual sea jalado en por lo menos una dimensión, (por ejemplo, en sentido longitudinal) , reduciendo la dimensión transversal, (por ejemplo, el ancho) , de manera que cuando la fuerza de jalado es removida, el material puede ser jalado de regreso a su ancho original. El material estrechado generalmente tiene un peso base superior por área de unidad que el del material no estrechado. Cuando el material estrechado es jalado de regreso a su ancho original, éste deberá tener alrededor del mismo peso base que el material no estrechado. Esto difiere de estirar/orientar la capa de película, durante la cual la película es adelgazada y el peso base reducido. Las telas no tejidas adecuadas para usarse en la invención se hacen de polímeros inelásticos.
Como se usó aquí, el término "material reversiblemente estrechado" se refiere a un material estrechado que se ha tratado mientras que está estrechado para impartirle memoria al material de manera que, cuando es aplicada una fuerza para extender el material a sus dimensiones pre-estrechadas , las partes estrechadas y tratadas generalmente se recuperarán a sus dimensiones estrechadas con la terminación de la fuerza. Una forma del tratamiento es la aplicación de calor. Generalmente hablando, la extensión del material reversiblemente estrechado es esencialmente limitado para su extensión a sus dimensiones pre-estrechadas . Por tanto, a menos que el material sea elástico, la extensión demasiado más allá de sus dimensiones pre-estrechadas resultará en una falla del material. Un material estrechado reversiblemente puede incluir más de una capa, por ejemplo, capas múltiples de tela unida con hilado, capas múltiples de tela soplada con fusión, capas múltiples de tejido cardado y unido o cualquier otra combinación o mezclas adecuadas de las mismas, como se describe en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,965,122 otorgada a Morman, la cual se incorpora por referencia.
El término "porciento de estrechamiento" se refiere a la proporción determinada mediante el medir la diferencia entre la dimensión no estrechada y la dimensión estrechada del material que puede ser estrechado y después dividir esa diferencia por la dimensión no estrechada del material estrechado .
Como se usó aquí, el término "hojas" se refiere a una estructura generalmente plana, la cual puede estar compuesta de un tejido o material no tejido, un lienzo, una estructura tejida, o una película, tal como un material elastomérico .
Como se usó aquí, el término "laminado extendible" se refiere a un material que tiene una película u hoja elastómerica unida a un material extendible en por lo menos dos lugares (por ejemplo, un laminado extendible de cara única) la película elastómerica puede ser unida al material extendible en puntos intermitentes o puede ser unida completamente a la misma. La unión se logra mientras que la película elastómerica y el material extendible están en configuración yuxtapuesta. Un laminado extendible puede incluir más de dos capas. Un ejemplo, la película elastómerica puede tener un material extendible unido a ambos de sus lados de manera que un laminado extendible de tres capas es formado teniendo una estructura de material extendible/película elastómerica/material extendible (por ejemplo, un laminado extendible de dos caras) . Las películas u hojas elastoméricas o elásticas adicionales, las capas de material estrechadas, y/o los materiales inherentemente extendibles tal como las telas caladas y unidas pueden ser agregadas. Otras combinaciones de hojas elastoméricas o de películas y materiales extendibles pueden ser usadas, por ejemplo, como se indicó en las Patentes de los Estados Unidos de América Series conjuntamente de los Estados Unidos de América Nos. 5,114,781 y 5,116,662 otorgadas a orman y 5,336,545 otorgada a Morman y otros, las cuales son incorporadas aquí por referencia.
Como se usó aquí, el término "catalizado de sitio único" se refiere a poliolefinas producidas por reacciones de polimerización catalizadas con métaloceno y/o reacciones de polimerización catalizadas-de geometría constreñida. Tales catalizadores están reportados en la obra "Catalizadores de Métaloceno Inician Nueva Era en la Síntesis de Polímero" , de Ann M. Thayer, Chemical & Engineering News, de Septiembre 11 de 1995, página 15.
Como se usó aquí, el término "consistiendo esencialmente de" no excluye la presencia de materiales o pasos de proceso adicionales los cuales no afecten significativamente las características deseadas de un producto o composición dada. Los materiales de ejemplo de ésta clase incluirán, sin limitación, pigmentos, antioxidantes, estabilizadores, surfactantes, ceras, promotores de flujo, solventes, partículas y materiales agregados para mejorar el procesamiento de la composición.
Como se usó aquí, el término "comprendiendo" abre la reclamación a la inclusión de materiales adicionales o pasos de proceso adicionales distintos a aquéllos recitados .
Estos términos pueden ser definidos con un lenguaje adicional en las partes restantes de la descripción.
DESCRIPCIÓN DE LAS INCORPORACIONES REFERIDAS La presente invención proporciona una película elastómerica incluyendo una primera capa extrudida conjuntamente con por lo menos una segunda capa. La primera capa incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico. La segunda capa incluye un copolimero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, y estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno-propileno) . También se proporciona un laminado extendible incluyendo una tela no tejida estrechada y la película elastómerica.
Las Figuras 1, 2, 3a y 3b ilustran las películas elastoméricas de la presente invención. Refiriéndonos a la Figura 1, una película elastómerica 10 incluye una primera capa 12 y una segunda capa 14. Ventajosamente, la primera capa 12 es extrudida conjuntamente con la segunda capa 14 para evitar las dificultades del mezclado en seco de dicho copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único con el copolimero de estireno antes de la extrusión. Sin desear estar unido por una teoría, se cree que el mezclado a altas velocidades necesariamente forma una mezcla uniformemente dispersada de dicho copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y el copolimero de estireno puede tener un efecto detrimental sobre las fases segregadas del copolimero de estireno que mejora la elasticidad de la película resultante. Por ejemplo, el mezclado y la extrusión en seco de las resinas de copolimero se cree que impactan negativamente el asentamiento, la histéresis y el relajamiento de tensión de la película elastómerica. Sin embargo, mediante el mantener las resinas de copolimero separadas y juntarlas en una matriz en una forma extrudida conjuntamente, el desempeño de la película elastómerica extrudida conjuntamente puede ser mejorado sobre una película mezclada y extrudida. Por ejemplo, el fraguado de la película elastómerica y extrudida conjuntamente muy factiblemente será dictado por el copolímero de estireno altamente elástico más bien que comprometido por el copolímero etileno-alfa olefina catalizado de sitio único menos elástico el cual puede ocurrir en películas extrudidas y mezcladas en seco de los mismos materiales. Adicionalmente, debido a que las propiedades de elasticidad de la película elastómerica extrudida conjuntamente son factiblemente controlados por el copolímero de estireno y factiblemente no son comprometidas significativamente por el copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único, se cree que una cantidad menor del copolímero de estireno más costoso es necesaria para lograr el mismo fraguado, histeresis y propiedades de relajamiento de tensión como las de una película elastómerica mezclada y extrudida comparable de las mismas resinas de copolímero. Por tanto, la primera capa 12 puede deseablemente constituir un porcentaje mayor por volumen de la película elastómerica 10. Por tanto, la película elastómerica extrudida conjuntamente de la presente invención se cree que es más económica y menos difícil de producir que las películas elastoméricas mezcladas en seco y extrudidas comparables .
Deseablemente, la primera capa 12 de la película elastómerica 10 constituye alrededor de 10 a alrededor de 80 porciento por volumen de la película elastómerica total 10. Más deseablemente, la primera capa 12 de la película elastómerica 10 constituye alrededor de 30 a alrededor de 70 porciento por volumen de la película elastómerica total. Más deseablemente, la primera capa 12 de la película elastómerica 10 constituye más de alrededor del 50 porciento por volumen de la película elastómerica total 10.
La primera capa 12 incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico. Los copolímeros de etileno-alfa olefina catalizados de sitio único adecuados incluyen alrededor de 70 porciento a alrededor de 90 porciento por peso de etileno y alrededor de 10 porciento a alrededor de 30 porciento por peso de un co-monómero de alfa olefina C3-Ci2. Más adecuadamente, el copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único incluye alrededor del 75 a alrededor de 90 porciento por peso de etileno y alrededor de 10 a alrededor de 25 porciento por peso de un co-monómero de alfa olefina C3-Ci2. Deseablemente, los copolímeros de etileno-alfa olefina catalizados de sitio único son seleccionados de copolímeros de etileno y 1-buteno, copolímeros de etileno y 1-hexeno, copolímeros de etileno y 1-octeno, y combinaciones de los mismos.
El término "copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único" como se emplea aquí incluye aquéllos materiales de polímero que son producidos por la polimerización de por lo menos etileno usando metalocenos o catalizadores de geometría constreñida, una clase de complejos órgano metálicos, como catalizadores. Por ejemplo, un métaloceno común es ferroceno, un complejo de metal entre dos ligandos ciclopentadienilo (Cp) . Los catalizadores del proceso de métaloceno incluyen dicloruro, bis (n-butilciclopentadienilo) titanio, dicloruro, bis (n-butilciclopentadienilo) circonio, cloruro de bis (ciclopentadienilo) escandio, dicloruro de bis (indenilo) circonio, dicloruro de bis (metzlciclopentadienilo) titanio, dicloruro de bis (metilciclopentadienilo) circonio, cobaltoceno, tricloruro de ciclopentadieniltitanio, ferroceno, dicloruro de hafnoceno, dicloruro de ' isopropil (ciclopentadienilo, -1-fluoroenilo) circonio, dicloruro de molibdoceno, niqueloceno, dicloruro de nioboceno, rutenoceno, dicloruro de titanoceno, hídrido de cloruro de circonoceno, dicloruro de circonoceno, entre otros. Una lista más exhaustiva de tales compuestos está incluida en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,374,696 otorgada a Rosen y otros y cedida a Dow Chemical Company. Tales compuestos también están discutidos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,064,802 otorgada a Stevens y otros y también cedida a Dow.
Los copolímeros de etileno-alfa olefina hechos usando los catalizadores de sitio único tal como los catalizadores de métaloceno tienen un rango de peso molecular muy estrecho. Como una función de las estructuras de métaloceno es posible el controlar la masa molar, la distribución de masa molar, la estereoquímica, los grupos de extremo, la incorporación de co-monómero, la ramificación de cadena larga y corta, la morfología, la compatibilidad de polímero, y las propiedades de elastómero. Los números de polidispersidad (Mw/Mn) de abajo de 4 y aún de abajo de 2 son posibles para los copolímeros producidos con métaloceno. Estos copolímeros tienen una distribución de ramificación de cadena corta controlada en comparación a los de otra manera similares copolímeros de tipo Ziegler-Natta. También es posible el usar un sistema catalizador de métaloceno para controlar la isotacticidad del copolímero muy estrechamente. En general, los copolímeros de etileno-alfa olefina catalizados de sitio único tienen densidades superiores tienden a ser menos elásticos que los copolímeros de etileno-alfa de sitio único que tienen densidades más bajas.
La producción comercial de los copolímeros de etileno-alfa olefina catalizados de sitio único está algo limitada por el crecimiento. Tales copolímeros están disponibles de Exxon-Mobil Chemical Company de Houston, Texas bajo las marcas registradas EXACT y EXCEED. Dow Chemical Company de Midland, Michigan tiene copolímeros comercialmente disponibles bajo las marcas registradas ENGAGE y AFFINITY. Los copolímeros de etileno-alfa olefina catalizados de sitio único adecuados para usarse en la presente invención incluyen, por ejemplo, ENGAGE EG8200 y AFFINITY XUS58380.01L.
La segunda capa 14 incluye un copolimero de estireno, por ejemplo, un polímero seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , y combinaciones de los mismos . Tales copolímeros de estireno son típicamente muy elásticos y esencialmente controlan la elasticidad general de la película elastómerica extrudida conjuntamente. Los copolímeros de estireno adecuados para usarse en la presente - invención están disponibles como polímeros KRATON de Houston, Texas bajo la marca registrada KRATON. Uno de tales copolímeros puede ser, por ejemplo, KRATON G-1657. Las mezclas de copolimero KRATON adecuado incluyen, por ejemplo, KRATON G-2755 y KRATON G-2760.
Ventajosamente, debido a que es necesaria una cantidad menor de copolimero de estireno altamente elástico para lograr las propiedades elásticas similares a aquéllas de películas elastoméricas mezcladas y extrudidas en seco o laminadas comparables, la segunda capa 14 puede constituir alrededor de 20 a alrededor de 90 porciento por volumen de la película elastómerica 10. Más adecuadamente, la segunda capa 14 puede constituir alrededor de 30 a alrededor de 70 porciento por volumen de la película elastómerica 10. Más adecuadamente, la segunda capa 14 puede constituir menos de alrededor de 50 porciento por volumen de la película elastómerica 10.
Refiriéndonos a la Figura 2, la primera capa 12 puede incluir las partículas de relleno 16. Alternativamente o adicionalmente, la segunda capa 14 puede incluir las partículas de relleno 16 (no mostrada) . Las partículas de relleno son usadas típicamente para reducir los costos asociados con producir películas elastoméricas ya que una cantidad menor de copolimero es utilizada. Ventajosamente, las partículas de relleno 16 son mezcladas con el copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único para formar un copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único lleno que es extrudido conjuntamente con el copolimero de estireno. Las partículas de relleno deseablemente proporcionadas en un concentrado de polímero o carga maestra para facilitar una mejor dispersión. El polímero de carga maestra o de "dejar caer" puede ser el mismo polímero catalizado de sitio único o un polímero diferente. Alternativamente o en forma adicional, las partículas de relleno 16 pueden ser mezcladas con el copolimero de estireno para formar un copolimero de estireno lleno que es extrudido conjuntamente con el copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único. Las partículas de relleno son deseablemente proporcionadas en un polímero que se deja caer que puede ser el mismo copolimero de estireno o un copolimero de estireno diferente.
Las películas que incluyen partículas de relleno típicamente incluyen una pluralidad de huecos dentro de la matriz rodeadas por membranas microporosas relativamente delgadas que definen trayectorias tortuosas, y una o más de las partículas de relleno en cada hueco. Los huecos son formados cuando la película es estirada, creando por tanto una película microporosa y con capacidad para respirar, en donde las membranas microporosas entre los huecos permiten rápidamente la difusión molecular del vapor de agua desde la primera superficie a una segunda superficie de la película. Alternativamente, algunos o todos los microporos pueden pasar a través de la película o pueden ser interconectados para proporcionar conductos de paso. Sin embargo, si la película no es estirada durante la producción dicha película no desarrolla la microporosidad, o la capacidad para respirar consecuente, normalmente asociada con las películas llenadas. En vez de esto, las partículas de relleno son combinadas con la matriz de polímero como unos medios efectivos de costo para agregar rigidez a la película. La película resultante es por tanto considerada como que no es respirable, con una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de menos de alrededor de 500 gramos por metro cuadrado por 24 horas.
La cantidad de partículas de relleno 16 incluidas en el copolímero o copolímeros llenados afecta, en parte, el nivel de elasticidad de las capas de película y puede hacer a una capa menos elástica que la otra capa o puede hacer a una capa esencialmente inel stica. Por ejemplo, una primera capa 12 que incluye las partículas de relleno 16 pueden ser menos elásticas que una segunda capa 14. Ventajosamente, la primera capa 12 puede incluir alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen del copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno 16. Más ventajosamente, la primera capa 12 puede incluir alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de copolimero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de partículas de relleno 16. Alternativamente o en forma adicional, la segunda capa 14 puede incluir alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de copolimero de estireno y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno 16. Deseablemente la segunda capa 14 puede incluir alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de copolimero de estireno y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de partículas de relleno 16.
Las partículas de relleno 16 pueden incluir cualquier material orgánico o inorgánico adecuado. Generalmente, las partículas de relleno deben tener un diámetro de partícula media de alrededor de 0.1 a alrededor de 8.0 mieras, deseablemente alrededor de 0.5 a alrededor de 5.0 mieras , y más deseablemente alrededor de 0.8 a alrededor de 2.0 mieras . Las partículas de relleno inorgánicas adecuadas incluyen sin limitación carbonato de calcio, arcillas no hinchables, sílice, alumina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, tierra diatomácea, carbonato de magnesio, carbonato de bario, caolina, mica, carbón, oxido de calcio, oxido de magnesio, hidróxido de aluminio. Las partículas de relleno orgánicas adecuadas incluyen partículas o cuentas de polímero. El carbonato de calcio es actualmente la partícula de relleno deseada.
Las partículas de relleno 16 pueden ser recubiertas con una cantidad menor (por ejemplo, hasta alrededor de 2 porciento por peso) de un ácido graso u otro material para facilitar la dispersión en un copolxmero de etileno-alfa olefxna catalizado de sitio único. Los ácidos grasos adecuados incluyen sin limitación ácido esteárico, o un ácido graso de cadena más larga tal como el ácido behenico.
En otra incorporación, como se mostró en la Figura 3a, una película elastómerica 10 incluye una primera capa 12, una segunda capa 14 y una tercera capa 18. Adecuadamente, las tres capas son extrudidas conjuntamente de manera que la primera capa 12 es extrudida entre la segunda capa 14 y la tercera capa 18. La tercera capa 12 incluye un copolxmero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único teniendo una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico. La segunda capa 14 y la tercera capa 18 incluyen un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, y estireno-(etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) . La segunda capa 14 y la tercera capa 18 pueden incluir el mismo copolímero de estireno. Alternativamente, la tercera capa 18 puede incluir un copolímero de estireno diferente al de la segunda capa 14. Opcionalmente, la primera capa 12 puede incluir partículas de relleno 16 (no mostradas) como se definió anteriormente.
En una incorporación adicional, mostrada en la Figura 3b, una película elastómerica 10 incluye una primera capa 12, una segunda capa 14 y una tercera capa 18. Adecuadamente, las tres capas son extrudidas conjuntamente de manera que la segunda capa 14 es extrudida entre la primera capa 12 y la tercera capa 18. La primera capa 12 y la tercera capa 18 incluyen un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico. La primera capa 12 y la tercera capa 18 pueden incluir el mismo copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único. Alternativamente, la tercera capa 18 puede incluir un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único diferente al de la primera capa 12. La segunda capa 14 incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, y estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) . Opcionalmente, la segunda capa 14 puede incluir partículas de relleno 16 como se definió arriba.
Aún cuando las películas elastoméricas de la presente invención están mostradas en las Figuras 1, 2, 3a y 3b como incluyendo sólo dos o tres capas, se entenderá que la película elastómerica puede incluir capas adicionales de material elastomérico, menos elástico y/o no elástico.
Refiriéndonos a la Figura 4, está descrito un proceso para hacer la película elastómerica de la presente invención. La película elastómerica 10 está formada de un aparato de extrusión conjunta de película 20 que incluye una matriz 22 que tiene por lo menos dos lumbreras de extrusión 24. El aparato de extrusión de película 20 puede ser una unidad fraguada o soplada la cual puede estar en línea con otro proceso formador o fuera de línea. Como se mostró en la Figura 4, el aparato de extrusión conjunta 20 incluye un primer extrusor 25 que contiene un copolímero de etileno-alfa olefina de sitio único y un segundo extrusor 28 que contiene un copolímero de estireno. Opcionalmente, el aparato de extrusión conjunta 20 puede incluir extrusores adicionales para formar capas adicionales en la película elastómerica extrudida conjunta. El aparato de extrusión en conjunto 20 puede también incluir un aparato de mezclado 30 en donde el copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único es mezclado con las partículas de relleno antes de la extrusión. La película elastómerica 10 es extrudida conjuntamente sobre un rodillo de enfriamiento 32 el cual enfría la película elastómerica 10. Una caja de vacío 34 a un lado del rodillo de enfriamiento 32 crea un vacío sobre la superficie del rodillo de enfriamiento para ayudar a mantener la película cerca de la superficie del rodillo de enfriamiento. Las cuchillas de aire o los alfileres electrostáticos 36 también empujan a la película elastómerica 10 en contra de la superficie del rodillo de enf iamiento 32. La película elastómerica 10 es pasada a través de un punto de presión entre el rodillo de enfriamiento 32 y un rodillo de punto de presión 38 para fijar las capas y remover la película enfriada del rodillo de enfriamiento 32. La película elastómerica 10 puede ser llevada a otro procesador en línea o puede ser enrollada sobre un rollo de toma (no mostrado) para un uso fuera de línea. Opcionalmente, si la película elastómerica 10 incluye partículas de relleno, ésta puede ser estirada antes de la laminación a un material extendible a fin de hacer a la película elastómerica y al laminado extendible resultante con capacidad para respirar.
La película elastómerica extrudida conj ntamente 10 puede ser laminada a un material extendible para formar un compuesto elástico. Refiriéndonos a la Figura 5, un laminado extendible 40 incluye una tela no tejida extendible 42 y una película elastómerica 10 que tiene una primera capa 12 extrudida conjuntamente con una segunda capa 14. La primera capa 12 incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico. La segunda capa 14 incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, y estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) .
Opcionalmente, la primera y/o la segunda capa puede incluir las partículas de relleno 16 (no mostrada) . Cualquier película elastómerica 10 como se describió anteriormente puede ser laminada a la tela no tejida extendible 42.
El laminado extendible 40 es extendido en la dirección transversal 44 debido a la influencia de la tela no tejida extendible 42. Cuando la fuerza de extensión en la dirección transversal es removida, el laminado extendible 40 regresará esencialmente a su configuración de fabricación debido a la influencia de la película elastómerica 10. Tales laminados extendibles son adecuados para usarse en artículos absorbentes, prendas, almohadillas, pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, productos para la incontinencia del adulto, productos para el cuidado de la mujer, prendas protectoras médicas , y prendas protectoras industriales .
Adecuadamente, el material no tejido extendible 42 puede ser un material no tejido inherentemente extendido tal como, por ejemplo, un tejido cardado y unido orientado o un material unido con hilado de bicomponente rizado como se describe en la Patente cedida comúnmente de los Estados Unidos de América No. 5,418,045 otorgada a Pike y otros.
Los materiales no tej idos extendibles adecuados incluyen los materiales no tej idos extendibles biaxialmente tal como el estirado y estrechado/crepado unido con hilado. El material no tej ido extendible en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina puede ser proporcionado mediante el estirar un material no tejido fibroso en una dirección de la máquina para provocar el estrechamiento (y extensión) en la dirección transversal. Alternativamente, el material no tejido puede ser una colección muy suelta de fibras unidas en forma discontinúa en la dirección transversal de manera que el material puede ser estirado en la dirección transversal. El mismo material con la extensión en la dirección transversal impartida puede ser rizado o crepado en la dirección de la máquina para provocar la extensión en la dirección de la máquina.
El material no tejido extendido 42 puede ser un material no tejido estrechado tal, por ejemplo, una tela unida con hilado estrechado, un tejido soplado con fusión o un tejido cardado y unido. Si el material no tejido y estrechado es un tejido de fibras sopladas con fusión, éste puede incluir microfibras sopladas con fusión. El material no tejido estrechado puede hacerse de un material que puede ser estrechado. El material estrechado también puede ser tratado mientras que se estrecha de manera que, después del tratamiento, una aplicación de una fuerza para extender el material a sus dimensiones pre-estrechadas, el material se recupera generalmente a sus dimensiones estrechadas a la terminación de la fuerza (por ejemplo, un material estrechado reversiblemente) . Un método de tratamiento es la aplicación de calor. Ciertos polímeros tal como, por ejemplo, las poliolefinas, poliésteres y poliamidas pueden ser tratados con calor bajo condiciones adecuadas para impartir tal memoria. Las poliolefinas de ejemplo incluyen uno o más de polietileno, polipropileno, polibuteno, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno y copolímeros de buteno. Los polipropilenos que se han encontrado útiles incluyen, por ejemplo, el polipropileno disponible de Himont Corporation de Wilmington, Delaware bajo la designación de comercio PF-304, polipropileno disponible de Exxon-Mobil Chemical Company bajo la marca registrada ESCORENE PD-3445, y el polipropileno disponible de Shell Chemical Company de Houston, Texas bajo la designación de comercio DX 5A09. Los polietilenos también pueden ser usados incluyendo el ASPUN 6811A y 2553 polietilenos de baja densidad lineal de Dow Chemical Company, así como varios polietilenos de densidad alta. Las características químicas de éstos materiales están disponibles de sus fabricantes respectivos .
En una incorporación de la presente invención, el material no tejido estrechado puede ser un material de capas múltiples que tiene, por ejemplo, por lo menos una capa de un tejido unido con hilado unido a por lo menos una capa de un tejido soplado con fusión, un tejido cardado y unido, una película u otro material adecuado. Por ejemplo, el material no tejido estrechado puede ser un material de capas múltiples que tiene una primera capa de una poliolefina unida con hilado que tiene un peso base de desde alrededor de 0.2 a alrededor de 8 onzas por yarda cuadrada (osy) (alrededor de 6.8 a alrededor de 271.3 gramos por metro (gsm) ) , una capa de poliolefina soplada con fusión que tiene un peso base de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 4 onzas por yarda cuadrada (alrededor de 3.4 a alrededor de 113.4 gramos por metro cuadrado) , y una segunda capa de poliolefina unida con hilado que tiene un peso base de alrededor de 0.2 a alrededor de 8 onzas por yarda cuadrada (alrededor de 6.8 a alrededor de 271.3 gramos por metro cuadrado) .
Alternativamente, el material no tejido estrechado puede ser una capa de material única tal como, por ejemplo, una tela unida con hilado que tiene un peso base de desde alrededor de 0.2 a alrededor de 10 onzas por yarda cuadrada (alrededor de 6.8 a alrededor de 339.1 gramos por metro cuadrado) o un tejido soplado con fusión que tiene un peso base de desde alrededor de 0.2 a alrededor de 8 onzas por yarda cuadrada (alrededor de 6.8 a alrededor de 271.3 gramos por metro cuadrado). Adecuadamente, el material no tejido estrechado puede tener un porciento de estrechamiento hacia abajo de desde alrededor de 15% a alrededor de 75%. Deseablemente, el material no tejido estrechado 42 puede tener un porciento de estrechamiento hacia abajo de desde alrededor de 25% a alrededor de 70%.
El material no tejido estrechado también puede incluir un material compuesto hecho de una mezcla de dos o más fibras diferentes o una mezcla de fibras y partículas . Tales mezclas pueden ser formadas mediante el agregar fibras y/o partículas a una corriente de gas en la cual las fibras sopladas con fusión son llevadas de manera que un enredado íntimo con mezclado de fibras sopladas con fusión y otros materiales (por ejemplo, pulpa de madera, fibras cortas o partículas tal como, por ejemplo, materiales súper absorbentes) ocurre antes de la recolección de las fibras sobre un dispositivo recolector para formar un tejido coherente de fibras sopladas con fusión y dispersadas al azar y otros materiales tal como se describe en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, la cual se incorpora por referencia.
Las fibras del material no tej ido estrechado pueden ser unidas por unión de entre fibras usando uno o más de los procesos de unión descritos en la "DEFINICIÓN" anterior de la unión de entre fibras .
La película elastómerica 10 puede ser laminada a la tela no tejida extendible 42 por cualquier técnica adecuada conocida en el arte tal, pero no limitada a unión de adhesivo, unión de punto, unión térmica, soldado ultrasónico, o una combinación de los mismos. Por ejemplo, refiriéndonos a la Figura 7, un tejido de material no tejido extendible 42 es desenrollado de un rollo de suministro 48 y se pasa bajo un aparato de co-extrusión 20. La película elastómerica 10 es extruída conjuntamente sobre la tela no tejida extendible 42 para formar un tejido recubierto 50. El tejido recubierto 50 es pasado a través de un punto de presión 52 entre un primer rodillo de punto de presión 54 y un segundo rodillo de punto de presión 56 para producir un laminado extendible 40. Alternativamente, como se mostró en la Figura 8, la película elastómerica extrudida conjuntamente 10 es desenrollada del rodillo de suministro 58 en una configuración yuxtapuesta con la tela no tejida extendible 42 al ser ésta desenrollada del rollo de suministro 48. Los tejidos yuxtapuestos son pasados a través de un punto de presión 52 entre un primer rodillo de punto de presión 54 y un segundo rodillo de punto de presión 56 para formar un laminado extendible 40. El rodillo de punto de presión 54 y el rodillo de punto de presión 56 pueden ser calentados para laminar térmicamente la película elastómerica extrudida conjuntamente 10 a la tela no tejida extendible 42. Alternativamente, el rodillo de punto de presión 56 puede tener un patrón y el rodillo de punto de presión 54 puede ser liso de manera que cuando la tela no tejida extendible yuxtapuesta 42 y la película elastómerica extrudida conjuntamente 10 pasan a través del punto de presión 52 la película elastómerica extrudida conjuntamente 10 es unida de punto a la tela no tejida extendible 42. El rodillo de punto de presión con patrón 56 puede ser calentado o puede ser un cuerno de unión ultrasónica de manera que las uniones de punto térmico son formadas entre la tela no tejida extendible 42 y la película elastómerica extrudida conjuntamente 10.
Opcionalmente, el laminado extendible 40 puede incluir las capas adicionales del material no tejido y/o del material de película elastomérico . Por ejemplo, como se mostró en la Figura 6, un laminado extendible 40 incluye una primera hoja de un material no tejido extendible 42, una hoja de una película elastómerica 10 incluyendo una primera capa 12 extrudida conjuntamente con una segunda capa 14, y una segunda hoja de un material no tejido extendible 46. La primera capa 12 incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico. La segunda capa 14 incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, y estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) .
La primera hoja del material no tejido extendible 42 y la segunda hoja del material no tejido extendible 46 pueden ser el mismo material o pueden ser materiales diferentes . Por ejemplo, la primera hoja 42 puede ser un tejido unido con hilado mientras que la segunda hoja 46 puede ser un tejido unido con hilado, un tejido soplado con fusión, un tejido cardado y unido o un compuesto de capas múltiples del mismo. Además, la primera hoja 42 puede ser un material no tejido extendible que tiene un peso base y la segunda hoja 46 puede ser un material no tejido extendible que tiene el mismo o un peso base diferente.
La película elastómerica de la presente invención también puede ser usada para formar los laminados biaxialmente extendidos como por el proceso descrito en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,114,781 y 5,116,662 otorgadas a Morman, las cuales son aquí incorporadas por referencia.
TASA DE TRANSMISIÓN DE VAPOR DE AGUA Una técnica para determinar el valor de WVTR (tasa de transmisión de vapor de agua) de una película o de un material laminado de la invención es el procedimiento de prueba estandarizado por INDA (Asociación de la Industria de Telas No Tejidas), número IST-70.4-99, intitulada wMÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA TASA DE TRANSMISIÓN DE VAPOR DE AGUA A TRAVÉS DEL NO TEJIDO Y PELÍCULA DE PLÁSTICO USANDO UNA PELÍCULA DE PROTECCIÓN Y UN SENSOR DE PRESIÓN DE VAPOR" la cual se incorpora aquí por referencia. El procedimiento INDA proporciona la determinación de la tasa de transmisión de vapor de agua, la permeación de la película al vapor de agua y, para materiales homogéneos, el coeficiente de permeabilidad de vapor de agua.
El método de prueba INDA es muy conocido y no se establece en detalle aquí. Sin embargo, el procedimiento de prueba se resume como sigue. Una cámara seca está separada de una cámara húmeda de una temperatura y humedad conocidas por una película de protección permanente y el material de muestra que va a ser probado. El propósito de la película de protección es el de definir una separación de aire definida y para acallar o aquietar el aire en la separación de aire mientras que la separación de aire es caracterizada. La cámara seca, la película de protección y la cámara húmeda constituyen una celda de difusión en la cual la película de prueba es sellada. El soporte de muestra es conocido como Permatran-W Modelo 10OK fabricado por Mocon/Modern Controls, Inc., de Minneapolis, Minnesota. Una-primera prueba se hace de la tasa de transmisión de vapor de agua de la película de protección y la separación de aire entre el conjunto evaporador que genera 100% de humedad relativa. El vapor de agua se difunde a través de la separación de aire y la película de protección y entonces se mezcla con un flujo de gas seco el cual es proporcional a la concentración de vapor de agua. La señal eléctrica es dirigida a una computadora para el procesamiento. La computadora calcula la tasa de transmisión de la separación de aire y de la película de protección y almacena el vapor para un uso adicional.
La tasa de transmisión de la película de protección y de la separación de aire se almacena en la computadora como CalC. La muestra de material es entonces sellada en la celda de prueba. De nuevo, el vapor de agua se difunde a través de la separación de aire hasta la película de protección y el material de prueba y entonces se mezcla con el flujo de gas seco que barre el material de prueba. También, de nuevo, la mezcla es llevada al sensor de vapor. La computadora entonces calcula la tasa de transmisión de la combinación de la separación de aire, de la película de protección, y del material de prueba. Ésta información es entonces usada para calcular la tasa de transmisión a la cual la humedad es transmitida a través del material de prueba de acuerdo a la ecuación: TR material de prueba=TR material de prueba, película de protección, separación de aire-TR película de protección, separación de aire Cálculos : Tasa de Transmisión de Vapor de Agua: El cálculo de la Tasa de Transmisión de Agua usa la formula: WVTR = Fpsat (T) RH/Apsat (T) (1-RH) ) en donde : F = El flujo de vapor de agua en cc/min. , Psat (T) = La densidad de agua en aire saturado a la temperatura T, RH = Humedad relativa en lugares especificados en la celda, A = El área en sección transversal de la celda, y, Psat (T) = La presión de vapor de saturación del vapor de agua a la temperatura T.
Aún cuando en la descripción anterior ésta invención se ha descrito en relación a ciertas incorporaciones preferidas de la misma, y muchos detalles se establecen para propósitos de ilustración, será evidente para aquéllos expertos en el arte el que la invención es susceptible de incorporaciones adicionales y que ciertos detalles descritos aquí pueden ser variados considerablemente sin departir de los principios básicos de la invención.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una película elastómerica que comprende: una primera capa que incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cubico; y una segunda capa que incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, o estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , en donde la primera capa es extrudida conjuntamente con la segunda capa. 2. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque, la primera capa constituye alrededor de 10 a alrededor de 80 porciento por volumen de la película elastómerica. 3. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque, el copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único incluye alrededor de 70 a alrededor de 90 porciento por peso de etileno y alrededor de 10 a alrededor de 30 porciento por peso de un co-monómero de alfa olefina C3-C12. película elastómerica tal y como reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque, el copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único incluye alrededor de 75 a alrededor de 90 porciento por peso de etileno y alrededor de 10 a alrededor de 25 porciento por peso de un co-monómero de alfa olefina C3-Ci2. 5. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizada porque, el co-monómero de alfa olefina es 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno. 6. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizada porque, el co-monómero de alfa olefina es 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno. 7. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque, la primera capa incluye partículas de relleno. 8. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizada porque, la primera capa incluye alrededor de 50 porciento a alrededor de 90 porciento por volumen de copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno. 9. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizada porque, las partículas de relleno comprenden un material orgánico. 10. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizada porgue, las partículas de relleno comprenden un material inorgánico. 11. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizada porque, las partículas de relleno comprenden un material seleccionado de carbonato de calcio, arcilla no hinchable, sílice, alumina, sulfato de bario, carbonato de sodio, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, carbonato de bario, caolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de aluminio o combinaciones de los mismos . 12. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque, la segunda capa incluye partículas de relleno. 13. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizada porque, la segunda capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de copolímero estireno y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno. 14. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizada porque, las partículas de relleno comprenden un material orgánico. 15. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizada porque, las partículas de relleno comprenden un material inorgánico. 16. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizada porque, las partículas de relleno comprenden un material seleccionado de carbonato de calcio, arcilla no hinchable, sílice, alumina, sulfato de bario, carbonato de sodio, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, carbonato de bario, caolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de aluminio o combinaciones de los mismos . 17. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque, ambas la primera capa y la segunda capa incluyen las partículas de relleno. 18. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 17 caracterizada porque, las partículas de relleno comprenden un material inorgánico seleccionado de carbonato de calcio, arcilla no hinchable, sílice, alumina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, carbonato de bario, caolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de aluminio o combinaciones de las mismas . 19. Una película elastómerica que comprende : una primera capa que incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico y partículas de relleno inorgánicas; y una segunda capa incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, o estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , en donde la primera capa es extrudida con untamente con la segunda capa y la primera capa constituye un porcentaje mayor por volumen de la película elastómerica que la segunda capa. 20. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 19 caracterizada porque, la primera capa es menos elástica que la segunda capa. 21. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 19 caracterizada porque, la primera capa es inelástica. 22. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 19 caracterizada porque, la primera capa constituye hasta alrededor de 80 porciento por volumen la película elastómerica . 23. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 19 caracterizada porque, la primera capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno inorgánicas . 24. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 19 caracterizada porque, la primera capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de partículas de relleno inorgánicas . 25. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 19 caracterizada porque, las partículas de relleno inorgánicas comprenden carbonato de calcio . 26. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 19 caracterizada porque, la segunda capa incluye partículas de relleno inorgánicas. 27. Una película elastómerica que comprende: una primera capa que constituye más de 50 porciento por volumen de la película elastómerica y una segunda capa, la primera capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de un copolímero de etileno-alfa olefína catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de carbonato de calcio, la segunda capa incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , o combinaciones de los mismos, en donde la primera capa es extrudida conjuntamente con la segunda capa. 28. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 27 caracterizada porque, la primera capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de carbonato de calcio . 29. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 27 caracterizada porque, la segunda capa incluye carbonato de calcio. 30. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 29 caracterizada porque, la segunda capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de copolímero estireno y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de carbonato de calcio. 31. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 29 caracterizada porque, la segunda capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de copolímero estireno y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de carbonato de calcio. 32. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 27 caracterizada además porque, comprende una tercera capa que incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , o combinaciones de los mismos, en donde la tercera capa es extrudída conjuntamente con las capas primera y segunda. 33. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 32 caracterizada porque, la tercera capa es extrudida conjuntamente con la primera capa. 34. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 32 caracterizada porque, la tercera capa incluye carbonato de calcio. 35. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 34 caracterizada porque, la tercera capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de copolímero de estxreno y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de carbonato de calcio. 36. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 34 caracterizada porque, la tercera capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de copolímero de estxreno y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de carbonato de calcio. 37. Una película elastómerica que comprende: una primera capa la cual constituye un porcentaje mayor por volumen de la película elastómerica; y una segunda capa, la primera capa incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico, la segunda capa incluye un copolímero de estxreno seleccionado de estireno-butadieno-estxreno, estxreno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estxreno-etileno/propileno-estireno, estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , o combinaciones de los mismos, y carbonato de calcio, en donde la primera capa es extrudida conjuntamente con la segunda capa. 38. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 37 caracterizada porgue, la primera capa constituye hasta alrededor de 80 porciento por volumen de la película elastómerica. 39. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 37 caracterizada porgue, la segunda capa incluye de desde alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de copolímero de estireno y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de carbonato de calcio . 40. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 37 caracterizada porgue, la segunda capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de copolímero de estireno y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de carbonato de calcio. 41. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 37 caracterizada además porque, comprende una tercera capa que incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico, en donde la tercera capa es extrudida conj ntamente con las capas primera y segunda. 42. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizada además porque, comprende una tercera capa extrudida conjuntamente con la segunda capa. 43. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizada porque, las capas primera y tercera incluyen el mismo copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único. 44. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizada porque, la tercera capa incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único diferente de la primera capa. 45. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 37 caracterizada porque, la primera capa incluye carbonato de calcio . 46. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizada porque, la tercera capa incluye carbonato de calcio. 47. La película elastómerica tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizada porque, ambas la primera capa y la tercera capa incluyen carbonato de calcio. 48. Una película elastómerica que comprende: una primera capa que incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico; y por lo menos una segunda capa que incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, o estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , en donde la primera capa es extrudida conjuntamente con la por lo menos una segunda capa. 49. Un laminado extendible que comprende: una tela no tejida extendible; y una película elastómerica que incluye una primera capa extrudida conjuntamente con la segunda capa, la primera capa incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico, la segunda capa incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, o estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) . 50. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque, la primera capa constituye alrededor de 10 a alrededor de 80 porciento por volumen de la película elastómerica. 51. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque, la primera capa es menos elástica que la segunda capa. 52. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque, la primera capa no es elástica. 53. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque, el copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único incluye alrededor de 70 a alrededor de 90 porciento por peso de etileno y alrededor de 10 a alrededor de 30 porciento por peso de un co-monómero de alfa-olefina C3-Ci2. 54. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque, el copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único incluye alrededor de 75 a alrededor de 90 porciento por peso de etileno y alrededor de 10 a alrededor de 25 porciento por peso de un co-monómero de alfa olefina C3-Ci2. 55. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 53 caracterizado porque, el co-monómero alfa-olefina es 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno. 56. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 54 caracterizado porque, el co-monómero alfa olefina es 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno. 57. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque, la primera capa además incluye partículas de relleno . 58. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 57 caracterizado porque, la primera capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno. 59. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 57 caracterizado porque, la primera capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de partículas de relleno. 60. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 57 caracterizado porque, las partículas de relleno comprenden un material orgánico. 61. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 57 caracterizado porque, las partículas de relleno comprenden un material inorgánico. 62. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 61 caracterizado porque, las partículas de relleno comprenden un material seleccionado de carbonato de calcio, arcilla no hinchable, sílice, alumina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, carbonato de bario, caolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de aluminio o combinaciones de las mismas. 63. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque, la segunda capa además incluye partículas de relleno. 6 . El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 63 caracterizado porque, la segunda capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de copolímero de estireno y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno. 65. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 63 caracterizado porque, la segunda capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de copolímero de estireno y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de partículas de relleno. 66. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 63 caracterizado porque, las partículas de relleno comprenden un material orgánico. 67. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 63 caracterizado porque, las partículas de relleno comprenden un material inorgánico. 68. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 67 caracterizado porque, las partículas de relleno comprenden un material seleccionado de carbonato de calcio, arcilla no hinchable, sílice, alumina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, carbonato de bario, caolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de aluminio o combinaciones de las mismas. 69. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque, ambas la primera capa y la segunda capa incluyen partículas de relleno. 70. Un laminado extendible que comprende: una tela no tej ida extendible ; y una película elastómerica que incluye una primera capa extrudida conjuntamente con la segunda capa, la primera capa incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico y partículas de relleno inorgánicas; la segunda capa incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , o combinaciones de los mismos . 71. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 70 caracterizado porque, la primera capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno inorgánicas . 72. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 70 caracterizado porque, la primera capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de partículas de relleno inorgánicas . 73. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 70 caracterizado porque, las partículas de relleno inorgánicas son carbonato de calcio. 74. Un laminado extendible que comprende: una tela no tejida extendible; y una película elastómerica que incluye una primera capa extrudida conjuntamente con la segunda capa, la primera capa incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico, la segunda capa incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , o combinaciones de los mismos y partículas de relleno inorgánicas. 75. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 74 caracterizado porque, la segunda capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de copolímero de estireno y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento por volumen de partículas de relleno inorgánicas . 76. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 74 caracterizado porgue, la segunda capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de copolímero de estireno y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de partículas de relleno inorgánicas . 77. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 74 caracterizado porque, las partículas de relleno inorgánicas son carbonato de calcio. 78. Un laminado extendible que comprende: por lo menos una tela no tejida extendible; y por lo menos una película elastómerica que incluye una primera capa extrudida conjuntamente con una segunda capa, la primera capa constituye un porcentaje mayor por volumen de la película elastómerica que la segunda capa e incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de una copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico, y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento de carbonato de calcio, la segunda capa incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, o estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) . 79. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 78 caracterizado porque, la primera capa es menos elástica que la segunda capa. 80. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 78 caracterizado porque, la primera capa es inelástica. 81. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 78 caracterizado porque, la primera capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de carbonato de calcio. 82. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 78 caracterizado porque, la película elastómerica además incluye una tercera capa extrudida conjuntamente con la primera capa, la tercera capa incluye un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , o combinaciones de los mismos. 83. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 82 caracterizado porque, la tercera capa incluye el mismo copolímero de estireno que el de la segunda capa. 8 . El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 82 caracterizado porque, la tercera capa incluye un copolímero de estireno diferente del de la segunda capa. 85. Un laminado extendible que comprende: por lo menos una tela no tejida extendible; y por lo menos una película elastómerica que incluye una primera capa extrudida conjuntamente con una segunda capa, la primera capa constituye un porcentaje mayor por volumen de la película elastómerica que la segunda capa e incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico, la segunda capa incluye alrededor de 50 a alrededor de 90 porciento por volumen de un copolímero de estireno seleccionado de estireno-butadieno-estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, estireno- (etileno/propileno) -estireno- (etileno/propileno) , o combinaciones de los mismos y alrededor de 10 a alrededor de 50 porciento de carbonato de calcio . 86. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 85 caracterizado porgue, la segunda capa incluye alrededor de 60 a alrededor de 80 porciento por volumen de copolímero de estireno y alrededor de 20 a alrededor de 40 porciento por volumen de carbonato de calcio. 87. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 85 caracterizado porque, la película elastómerica además incluye una tercera capa extrudida conjuntamente con la segunda capa, la tercera capa incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que tiene una densidad de alrededor de 0.860 a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico. 88. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 87 caracterizado porque, la tercera capa incluye el mismo copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único que la primera capa. 89. El laminado extendible tal y como se reivindica en la cláusula 87 caracterizado porque, la tercera capa incluye un copolímero de etileno-alfa olefina catalizado de sitio único diferente al de la primera capa.
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