MXPA02004367A

MXPA02004367A - Peliculas con capacidad para respirar elastomericas y coextruidas y proceso para hacer las mismas.

Info

Publication number: MXPA02004367A
Application number: MXPA02004367A
Authority: MX
Inventors: Girard Uitenbroek Duane
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2002-11-07
Also published as: KR20020055588A; US6479154B1; DE60023332T2; AR026324A1; EP1226018B1; CN1414900A; EP1226018B2; DE60023332D1; JP2003513159A; DE60023332T3; WO2001032403A1; BR0015175A; EP1226018A1; AU1447801A

Abstract

Una pelicula de capas multiples elastica y con capacidad para respirar que incluye una capa de nucleo de un primer elastomero y por lo menos un rellenador y por lo menos una capa de piel de un segundo elastomero; en donde el primer elastomero es una poliolefina y el segundo elastomero es seleccionado del grupo que consiste de poliuretanos termoplasticos, polieteramidas, copolimeros de bloque y combinaciones de los mismos. Alternativamente por lo menos una capa de soporte puede ser unida a la pelicula de capas multiples.

Description

COgXTRUIDAS Y PROCESO PARA HACER LAS' lSMA® Campo de la invención La presente invención se refiere a películas &QK capacidad para respirar elastoméricas y coextruidas para uso ésa. prendas conformables y productos de cuidado personal - , fijí§$? particularmente, la presente invención se refiere a películak¡r-ÜSl capas múltiples y laminados de película para uso con telas ~4 . prendas desechables y productos para el cuidado personal.

Antecedentes de la Invención La presente invención está dirigida a elícua» delgadas de capas múltiples y su uso en laminados y a ículo' hechos de los mismos. Los laminados de película ie , &$$ " convertido en un artículo comercial importante, encontrando ta?fe " amplia variedad de aplicaciones, incluyendo el uso dentro ?fe varios artículos; por ejemplo, como cubiertas exteriores para productos de cuidado personal tales como pañales, calzancLl¡p®> de entrenamiento, prendas para incontinencia, productos para la higiene femenina y similares. Además, los laminados de pellítla han encontrado uso en varios artículos personales tales cafe prendas, batas quirúrgicas, ropa de trabajo protectora, apó«sitos para heridas, vendajes y similares. La película pu&cte proporcionar las propiedades de barrera deseadas al r ícel t*v mientlf s que otros materiales laminados al mismo puedtei. proporcionar características deseadas adicionales, tal com© resistencia a la abrasión y/o buena mano. Además, a fin de aumentar la comodidad del usuario, los laminados de película han sido deseablemente "con capacidad para respirar", en el sentido de que los laminados actúan como una barrera a los líqu do** pero permiten el paso del vapor de agua y el aire a través cte los mismos. Mediante el lograr y mantener una capacidad ara respirar alta, es posible el proporcionar un artículo que sea más cómodo de usar dado que el paso del vapor de agua a través del tejido ayuda a reducir y/o limitar la incomodidad del exceso de humedad atrapada en contra de la piel. Por tanto, tal artículo puede contribuir potencialmente a una mejoría total ß el bienestar de la piel. Por tanto, es frecuentemente deseable el usar una película para lograr los niveles de confort d seadte^ en un artículo. Hacia este fin, las películas han sido diseñadas para alcanzar objetivos específicos deseados.

Por ejemplo, aún cuando se conoce una amplia variedad de laminados de película en el arte, un laminado particularmente útil usa una barrera con capacidad para r spirar que comprende una película microporosa estirada rellena de capas múltiples (en oposición a una monocapa) . Tales películas están típicamente comprendidas de una capa de núcleo relativamente gruesas y frecuentemente más cara (basado sobre el uso de cantidades más grandes de materiales menos caros) , abarcando a la mayoría del material de película, y capas de piel t i relat^jbs?aente más delgadas. La capa de núcleo es f cu ntem»!* rellenada con partículas u otras materias y entonces co > 3. i^, o estirada para formar una red de poros finos a través de ;l capa. Los poros resultan de la separación del polímero de las partículas de relleno. La red de poros de película permite qu niveles relativamente altos de gas y vapor de agua asee a través de la película mientras actúan como una barrera a los líquidos y otros materiales particulados. La cantidad de relleno dentro de la película y el grado de estiramiento es controlado como para crear una red de microporos de un tamaño y/o frecuencia para impartir el nivel deseado de capacidad para respirar al tejido.

Una película rellena estirable de ejemplo está descrita en la Solicitud de Patente Internacional comunmente cedida WO 96/19346 otorgada a McCormack la cual describé *p&a película rellena de capas múltiples que comprende de una capa r<5te núcleo microporoso con capacidad para respirar hecha de un polímero termoplástico extruible tal como una poliolefina, incluyendo copolímeros y/o mezclas de las mismas. Una o más capas exteriores microporosas con capacidad para r s ig r son sujetadas a la capa de núcleo. McCormack enfatiza el uso de W?? tipo genérico de capa de núcleo y capas exteriores específicamente diseñadas. Las capas exteriores descritas incluyen polímeros termoplásticos extruibles y/o diti^^ diseñados para impartir propiedades especializadas a toda la película. La selección de los polímeros de capa exterior en la * refe:«l?cia de McCormack depende de los atributos totales) de V película deseados. Los posibles polímeros de la capa t rior son descritos, incluyendo los homopolímeros, copolímeros y mezclas de poliolefinas así como etileno vinil acetato (E"?) etileno etil acrilato (EEA) , ácido acrílico etileno <EA&) , etileno metil acrilato (EMA), etileno butil acrilato (EB1) , poliéster (PET) , nylon, alcohol vinil etileno (EVOH) , poliestireno, poliuretano y elastómeros termoplásticos olefínicos. Adicionalmente, McCormack describe el uso de uñ material antibloqueo para mejorar el procesamiento y/o para evitar la adhesión no deseada de las capas. La película rellí particulada de McCormack puede ser estirada para darle capaci< para respirar. La película estirada puede entonces ser laminada en una tela no tej ida para crear un laminado que aprovecha la fuerza y la integridad de la tela no tejida y las propiedades de la barrera de la película estirada. La referencia de McCorn • no proporciona el uso de elastómeros de más alto desempeño» cuando proporciona un nivel relativamente alto de capacidad para respirar a un bajo costo.

Las películas han sido también diseñadas con capas exteriores que ayudan específicamente a reducir la ocurrencia áe que acumulación de labio de matriz, esto es la acumulaciSa residual de partículas de relleno las cuales tienden a acumularse en una matriz de extrusor al ser extruido el polímero relleno durante el proceso de fabricación de película. Esta acumulación de material en el labio de matriz retarda el proceso ? i f??tA-feuciá dado que requiere que el proceso se detengaípé que é? labio de matriz sea raspado y se limpie del ex ééo yé material . Tales capas exteriores incluyendo etileno viá-ÜX acetato (EVA) , son frecuentemente usadas para reducir £$£& acumulación de partículas de relleno.

La Solicitud de Patente comúnmente cedida ff© 99/14262 otorgada a Shawver y otros, describe una pellfcula microporosa con capacidad para respirar que consta de una ezcla de polímero termoplástico de un primer polímero de que tiene una densidad menor a 0.89 gramos por centímetro cúbico, un segundo polímero de polietileno que tiene un densidad arriba de alrededor 0.90 gramos por centímetro cú ica? y un rellenador. En particular, la referencia describe el uso j$fe un polietileno catalizado de metaloceno/sitio único Ocano u componente de película. Aún cuando los atributos de esta película son descritos como proporcionando buena capacidad* para respirar y conformidad de cuerpo, así como que no sufren de encogimiento cuando se exponen al calor, la referencia de Shawver no describe materiales elastoméricos de costo más alto estratégicamente colocados para ayudar a reforzar las propiedades elastoméricas de elastómeros de menor costo en una película, ni el uso de elastómeros de más alto dese peß© mientras que aún se logran niveles relativamente altos de capacidad para respirar. Aún cuando tales películas demuesfc?'an propiedades elásticas, una película que tiene ptejores prspáJWiades elásticas que aquella de los elastómeros de polietileno metaloceno catalizado es deseable.

Además de la capacidad para respirar del laminado de película de capas múltiples, la habilidad del laminado para exhibir propiedades elásticas de mayor desempeño permite a U?$a prenda hecha del mismo el proporcionar mejor conformidad al cuerpo. Sin embargo, es problemático el proporcionar un l í alo de capas múltiples de bajo costo que logre la conformidad deseada y capacidad para respirar, particularmente con películas rellenas estiradas. A fin de lograr una buena conformidad al cuerpo, la composición de polímero de las capas de película deseablemente debería tener buenas propiedades de estiramiento y de recuperación y aún también deberá ser capaz de permitir la formación y la retención de poros en el procesamiento. Estos &S objetivos están frecuentemente en desventaja uno de otro.

Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,691,034 otorgada a Krueger y otros, describe un laminado elastomérico de capas múltiples con capas exteriores microtexturizadas . El laminado de capas múltiples comprende p© lo menos una capa elastomérica y por lo menos de una capa delgada exterior preparada mediante coextrusión. El laminado es ilustrado en la patente como teniendo tres capas. Seguido de la coextrusión, el laminado es estirado más allá del límite elástico de las capas exteriores y se le permite el recuperarse. Aún cuando la referencia de Krueger proporciona el uso de •%« . - elastoméricos costosos de alto rendimiento* ño proporciona capacidad para respirar en el laminado deS£rif?O, Esto es particularmente difícil de lograr usando elastómerós <ßß alto rendimiento dado que estos elastómeros también llevan l cierre de los poros después del estiramiento. Esencialmente debido a las propiedades de retracción de los materiales de elastómero, los microporos necesarios para hacer a la película con capacidad para respirar no siempre permanecen abiertas después del proceso de estiramiento.

Una solución a este problema ha sido el añadir relleno adicional para reducir la tendencia del material * a retraerse, permitiendo así a más microporos el permanecer abiertos, produciendo por tanto un producto con capacidad ata respirar. Sin embargo, esta disminución en el atributo de la retracción produce un mayor porcentaje fijo en el produffc© final, que es generalmente un porcentaje de alargamiento segUifedo del estiramiento, resultando en una perdida del ajuste a depresión con el tiempo cuando ha sido usado en un artículo f?ß enfrentará movimiento (también conocido como humedecimiento) .

También es sabido el usar cinco capas en un película de capas múltiples para lograr una película coh capacidad para respirar. Tales películas frecuentemente requieren ligar o capas adhesivas para unir las varias c a» exteriores a una capa de núcleo central . Se ha encontrado que el uso de un componente adhesivo en la capa de núcleo lleva a dificultades de fabricación ya que el espesador frecu t mente^ promueve la adhesión/pegajosidad indeseada durante el proceso ^e fabricación de la película. Una estructura de una película & cinco capas se describe en la Patente de los Estados Unidos «$8, América No. 5,164,258 otorgada a Shida y otros. Shída describe una estructura de capas múltiples que tiene capa de núcleo de película monolítica de una barrera de gas higroscópico y capas de superficie internas y externas diseñadas para facilitar el escape de la humedad que es absorbida en el núcleo. Las capa externas son descritas tanto como espumadas o rellenas, a fin de aumentar su tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) . Shida y otros no describen los atributos elásticos de las películas de capas múltiples .

Además, las películas de tres y cinco capas son descritas en la Solicitud de Patente comúnmente cedida W> 97/04955 otorgada a Forte. Forte describe una película Hü capacidad para respirar de capas múltiples y un método para hacer tal película. La película de cinco capas, la cual es preferida por sobre la incorporación descrita de tres c pap* incluye dos adhesivos, capas microporosas para facilitar la unión de las varias capas. Las capas exteriores son monolíticas y la capa de núcleo microporoso es rellena para alcanzar un nivel deseado de capacidad para respirar, o tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) . Describiendo las películas de cinco capas teniendo capas adhesivas, la referencia de Forte describe una capa de núcleo que incluye un polímero termoplástico que contiene un polietileno catalizado metaloceno. Forte ^también describe las capas externas monolíticas como comprendiendo ma, resina polimérica hidrofílica. En particular, Forte des be*1^. uso de ciertas resinas, y en particular la marca Pe s ate resinas poliméricas en las cinco capas exteriores, especi lmente la resina Pebax® 4033.

Las películas de tres capas descritas en 1% referencia de Forte utilizan una capa de núcleo de microporos * adhesiva, con el componente adhesivo compuesto de ya ¡fea materiales poliméricos capaces de unirse a las capas, una* m zcl de materiales de la capa exterior monolítica, o restos de las películas de capas múltiples. La incorporación de tres c p s descrita en esta patente no incluye una capa exterior h sf^% separada pero hace uso del material etileno metil acrilato É8&1 unido por fusión en la capa exterior no compatible para promover la compatibilidad entre los materiales de las capas exterior *y de núcleo.

Aún cuando Forte describe películas microporOSas de capas múltiples que son elastoméricas, Forte no describe «aaft película de capas múltiples que coloque estratégicamente materiales elastoméricos de mayor desempeño en varias posiciones en el compuesto de la película a fin de apoyar a los mate ial^ elastoméricos de menor costo y más bajo desempeño, y los cuales son particularmente efectivos a un cierto estiramiento, y tampoco describe las películas de "producto" de capacidad para írespílfjfer relativamente alta, las cuales son por Sí miarte capaces de atributos específicos de estirabilidad y recuperación, adicional, especialmente para la incorporación de la película de tres capas .

Por tanto, existe una necesidad para una película eficiente y laminado del mismo que sea capaz de proporcionar capacidad para respirar relativamente alta (por ejemplo, tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) ) y conformidad al cu rpo, con el uso de elastómeros principalmente de bajo costo, pera incluyendo elastómeros de alto rendimiento de mayor costo colocados estratégicamente en un compuesto de película para apoyar el desempeño de los elastómeros de bajo rendimiento, y sin sacrificar la capacidad para respirar. Existe una necesidad para un producto de una película de capas múltiples y laminado de película que demuestren por sí mismas los atributos de estiramiento con una recuperación significativa o retracción. Tal mejora beneficiaría el mantenimiento de ajuste de un artículo producido de tales películas y/o laminados. Existe la necesidad de una película con capacidad para respirar y elástica de capas múltiples con acumulación reducida en el labio de matriz durante la fabricación y que incluya un compatibilizadoir para permitir la coextrusión de ambos los materiales polares y no polares. Además existe la necesidad de una película de tres capas que sea tanto elástica y con capacidad para respirar y que sin embargo no sufra de las complicaciones logísticas de la fabricación de una película de cinco capas.

* Síntesis de la Invención Las necesidades antes mencionadas son cubiertas k los problemas experimentados por aquellos con habilidad en el arte son solucionados por la película de la presente invenciin, que incluye una capa de núcleo rellena de un primer elastómetfo, un costo primario relativamente bajo, un elastómero de bajo rendimiento, y al menos una capa exterior monolítica de $m '* segundo elastómero, un elastómero de alto rendimiento para ayudar a apoyar los atributos elastoméricos de la capa de núcleo. La película rellena es estirada/orientada para crear una película microporosa que tiene vacíos junto al relleno donde la película tiene una tasa de transmisión de vapor de agua (WVT ) de al menos 1,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. La película microporosa resultante de la presente invención demuestra elasticidad sin sacrificar la capacidad para respirar. Deseablemente, la capa de núcleo consta de un elastómero de menor costo, y de bajo rendimiento que tiene un valor de histérisis mayor de alrededor 75 por ciento como un elastómero de poliolefina, y en particular polletil«tó catalizado-metaloceno elastomérico. Alternativamente, pueden Ser mezcladas cantidades pequeñas de elastómero de alto rendimiento, tal como un copolímero de bloque estirénico (tal como el Kraton® G) con el elastómero de bajo rendimiento y bajo costo en el núcleo para mejorar el desempeño total de elasticidad del material .

Deseablemente, las capas exteriores estn compuestas de elastómeros mezclados de alto rendimiento, y e» particular elastómeros de poliuretano termoplástico y polieteramidas teniendo un valor de histérisis de menos de alrededor de 75 por ciento y deseablemente de menos de 60 por ciento. Deseablemente, el etileno metil acrilato (EMA) con altos niveles de metil acrilato es mezclado el elastómero de alto rendimiento en las capas exteriores para actuar como un compatibilizador y mejorar la adhesión a la capa de núcleo y la capa fibrosa exterior en un laminado. La capa exterior ayuda a reducir el acumulamiento en el labio de la matriz durante el proceso de extrusión de la película.

En un aspecto adicional de la invención, una resina elastomérica de copolímero de bloque estirénico es añadida a la(s) capa(s) exterior (es) elástica (s) para actuar como un compatibilizador para ayudar en la adhesión de dos materiales incompatibles, tales como aquellos encontrados en la capa del núcleo y en las capas exteriores.

En aún en otro aspecto de la invención, la película microporosa de la presente invención es laminada a usfc capa fibrosa. La capa fibrosa puede ser una tela no tejida tal corao, por ejemplo, una tela extensible no tejida. Las Películas no tejidas laminadas de la presente invención pueden ser usadas como una capa de barrera en artículos corporales tales como, or ejemplo, en pañales como cubiertas exteriores, prendas para la 13 ' - r 'í. * * ' - incontinencia de adultos, vestuario de protección y sirailarei¿", Adicionalmente, y en aún otro aspecto de la presente invención, las películas con capacidad para respirar microporosas y/oí Vo .' , laminados de película de la presente invención haüßn u componente de un artículo absorbente corporal. Como un ejemplo, un artículo absorbente corporal puede incluir un forro permeable al líquido, un núcleo absorbente, y una película micropor sa tía- laminado de película de la presente invención en donde el núcleo absorbente es colocado entre el forro permeable al líquido y "la película microporosa o laminado de película.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista lateral en sección transversal de una película de un producto de capas múltiples de acuerdo con la presente invención. El lado derecho de la película ha sido separado para facilitar su descripción.

La figura 2 es una vista lateral en seccin transversal de un laminado no tejido/película de capas múltiple® de acuerdo con la presente invención.

La figura 3 es una vista lateral esquemática de proceso para formar una película de capas múltiples y una película de capas múltiples/laminado no tejido de acuerdo con la presente invención. 14 ' r Y»- La figura 4 es una vista en plano s peri@f parcialmente cortada de un artículo absorbente para el cuidada personal de ejemplo, en este caso un pañal, que utiliza Í película de capas múltiples y una película de capas múltiples/laminado no tejido de acuerdo con la presente invención.

Definiciones Como se usó aquí y en las reivindicaciones, el termino "comprendiendo" es inclusivo o abierto y no excluye elementos adicionales no descritos, componentes de la composición, o pasos del método.

Como se usó aquí el término "recuperar" se refií a una contracción de la tela estirada a la terminación de - fuerza desestabilizadora después del estiramiento de la tela po aplicación de la fuerza desestabilizadora. Por ejemplo, si una tela que tiene en estado de relajamiento, sin alteración n largo de 1 pulgada (2.5 centímetros) es alargada cincuenta por ciento estirándola a un largo de 1.5 pulgadas (3.75 centímetros) , la tela se alargará 50 por ciento y tendrá t?& largo estirado que es 150 por ciento de su largo de relajamiento o estirado a 1.5X. Si este material estirado de ejemplo es contraído, es recuperado a una longitud de 1.1 pulgadas (2.75 centímetros) después de la liberación de la fuerza de desestabilización y estiramiento, la tela habrá recobrado el 80 . % » %*& * > 15 *X,. por íJiento de sus 0.5 pulgadas (1.25 centímetro) íde alargamiento. El porcentaje de recuperación puede ser pres d© como [(longitud máxima de estiramiento-longitud final d¡6 muestra) / (longitud máxima de estiramiento-longitud de u ra 5 ' inicial) ] x 100.

Como se usó aquí el término tela o tejido v*n© tejido" significa un tejido teniendo una estructura de fibras individuales o hilos que están entrelazados, pero no en una 10 forma identificable como en una tela tejida. Las telas o tejidos no tejidos han sido formados por muchos procesos tales como p¡0t ejemplo, procesos de soplado con fusión, procesos de unión qfa hilado, hidroenredado, colocado por aire y procesos de tejMtft cardado y unido. 15 Como se usa aquí el término "extensible" significa alargable o estirable en al menos una dirección.

Como se usó aquí el término "fibras unidas $f 20 hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño de materiÁl polímérico orientado molecularmente. Las fibras unidas co hilado pueden ser formadas mediante el extruír material termoplástico fundido como filamentos de una pluralidad de capilares delgados, usualmente circulares de un órgano hilandero 25 con el diámetro de los filamentos extruidos siendo rápidamente reducidos como por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, la Patente -e * ! os Esados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschaer y otros, la Patente de los Estados Unidos de América £fe. 3,802,817 de Matsuki y otros, las Patentes de los Estados Viñí gß de América Nos. 3,338,992 y 3,341,394 de Kinney, la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 de Hartman, la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 de Dobo y otros, y la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 de Pike y otros, cada una siendo incorporada por referencia en su totalidad. Las fibras unidas con hilado no son generalmente pegajosas cuando son depositadas sobre la superficie recolectora y son generalmente continuas. Las fibras unidas con hilado son frecuentemente de alrededor de 10 mieras O mayores de diámetro. Sin embargo, los tejidos delgados unidos con hilado (que tienen un promedio de diámetro por fibra de menos de alrededor 10 mieras) pueden ser logradas por varías métodos incluyendo, pero no limitándose a, aquellos descritos en la Solicitud de Patente comúnmente cedida WO 98/23804 de ¡M can y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de América Wo. 5,759,926 de Pike y otros.

Como se usó aquí el término "fibras sopladas con fusión" significa fibras de material polimérico que han si«d& generalmente formadas por extrusión de un material termopláteticO fundido a través de una pluralidad de capilares de matriz delgada, usualmente circulares, como hilos fundidos o filamentos hacia corrientes de gas (por ejemplo aire) , usualmente caliente, convergentes a alta velocidad, los cuales atenúan los filamentos e mat rial termoplástico fundido para reducir su Después, las fibras sopladas por fusión pueden ser llevadas p©r la corriente de gas a alta velocidad y ser depositadas sobre una superficie recolectora para formar el tejido de fibras s l os por fusión dispersadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de América N¡£», 3,849,241 de Butin y otros, y 5,271,883 de Ti mons y otros, cada una siendo incorporada por referencia en su totalidad. Las fibras de soplado por fusión pueden ser continuas © discontinuas, son generalmente menores de 10 mieras de i m tro en promedio, y son generalmente pegajosas cuando son depositadas sobre la superficie recolectora.

Como se usó aquí "laminado no tejido de capas múltiples" significa un laminado de dos o más capas en el cual al menos una de las capas es un material no tejido tal como, por ejemplo, una capa unida con hilado. Por ejemplo, un laminado de capas múltiples no tejido puede incluir un laminado unido con hilado/soplado por fusión/unido con hilado (SMS) , o un laminado en el cual por lo menos una de las capas es no tejida y la otra capa(s) es de otro material tal como una película en un laminado de película/unida con hilado (SF) . Los ejemplos de laminados no tejidos de capas múltiples están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,041,203 de Brock y otros, la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,178,931 de Perkins y otros, y la Patente de los Estados Unidos de América o. 5,188,885 de Timmons y otros, cada una de las cuales incorporada por referencia en su totalidad. Tal laminado pue hacerse mediante el depositar secuencialmente sobre una banda de formación en movimiento primero una capa de tela unida cell hilado, después una capa de tela soplada por fusión y al últiroo otra capa unida con hilado y después unir el laminado Como mediante unión de punto térmico como se describe abajo. Alternativamente, las capas de tela pueden ser hechas individualmente, recolectadas en rollos, y combinadas en otro paso por separado de unión.

Como se usó aquí, el término "polímero" generalmente incluye pero no está limitado a, homopolímero®, copolímeros, tales como por ejemplo, de bloque, de injerto, al azar y copolímeros alternantes, terpolímeros, etcétera y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se especifique de otra forma, el término "polímero" incluye todas las configuraciones espaciales posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a simetrías isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Como se usa en el presente, el término "dirección de la máquina" o MD significa la longitud de una tela en la dirección en que es producida. El término "dirección transversal a la máquina" o CD significa el ancho de la tela, por ejemplo, una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina (MD) .

Como se usó aquí, "unión ultrasónica" significa proceso realizado, por ejemplo, mediante el pasar la tela ^r un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,374,888 otorgadrf . a Bornslaeger.

Como se usó aquí "punto de unión" significa la unión de una o más capas de tela en una pluralidad de puntos de unión discontinuos. Por ejemplo, el punto de unión térmico generalmente involucra el pasar una o más capas para ser unidas entre rodillos calentados tales como, por ejemplo un rodillo de diseño grabado y un rodillo de calandrado suave. El rodillo de grabado tiene un diseño de tal forma que toda la tela no se una en toda la superficie, y el rodillo de yunque es generalmente plano. Como un resultado, varios patrones para rodillos e grabar han sido desarrollados tanto por razones funcionales con estéticas. Un ejemplo de un patrón de punto de unión es el patrón Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de 30 por ciento de área de unión cuando es nuevo y alrededor de 200 uniones/ pulgada cuadrada como se enseña en la Patente de los Est dds Unidos de América No. 3,855,046 de Hansen y P n ng& incorporada aquí por referencia en su totalidad. El patrón HlP tiene un punto cuadrado o áreas de unión de alfiler donde cada alfiler tiene una dimensión lateral de 0.038 pulgadas (O.&SS milímetros), un espaciamiento de 0.070 pulgadas (1.1778 milímetros) entre alfileres, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.584 milímetros). Otro patrón de unión de pµa&o "^típico es el patrón de unión expandido de Hansen Pennirt^s © "EHP" que produce un área de unión de 15 por ciento cuando «s nuevo con un alfiler cuadrado que tiene una dimensión de lado "d 0.037 pulgadas (0.94 milímetros), un espacio entre alfileres de 0.097 pulgadas (2.464 milímetros) y una profundidad de O.Q$9 pulgadas (0.991 milímetros). Otro patrón de unión típico designado "714" tiene áreas de unión de punto cuadradas en donde cada punto tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciamiento de 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre puntos, y una profundidad de unión de 0.033 pulgadas {0.83$ milímetros) . El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 15 por ciento cuando es nuevo. Aún otro patrón común es el patrón C-Star que tiene, cuando nuevo, un área de unión de alrededor de 16.9 por ciento. El patrón C-Star tiene una barra en la dirección transversal o diseño de " asa" interrumpido por estrellas fugaces. Otros patrones comunes incluyen un patrón de diamante con diamantes repetidos y ligeramente esparcidos con alrededor de 16 por ciento de área de unión y un patrón de tej ido de alambre viéndose como el nombre sugiere, por ejemplo, como una pantalla de ventana con alrededor de 15 por ciento de área unida. Otro patrón es el patrón S- tramado" que tiene alrededor de 17 por ciento de área de unión cuando es nuevo y un patrón de objetos de bebé que tiene alrededor de 12 por ciento de áreas de unión cuando es nue . Tales patrones de unión son ampliamente descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,599,420 de Yeo y otros, incorporada aquí por referencia en su totalidad. Típicamente, -'el ?"6 JI^ * ">or Ci nto de área unida es menor de alrededor del 50 por "c ento y más deseablemente varía de alrededor del 10 por ciento a alrededor del 30 por ciento del tejido laminado de tela.

Como se usó aquí "elástico" o "elastomérico" ee refiere al material que, al aplicarse una fuerza de influencia, es extensible o alargado en al menos una dirección y regresa aproximadamente a su dimensión original después de que es eliminada la fuerza. Por ejemplo, un material alargado qué tietft una longitud influenciada que es al menos 50 por ciento m ^ que su longitud no influenciada relajada, y el cual se recuperará a por lo menos el 50 por ciento de su alargamiento después de eliminar la fuerza de alargamiento. Un ejemplo hipotético sería una muestra de una pulgada de un material ftie es alargado a por lo menos 1.50 pulgadas y que al eliminarse 3& fuerza de influencia, se recuperará a una longitud de no más de 1.25 pulgadas.

Como se usó aquí el término "por cietito de estiramiento" se refiere a la proporción determinada al medir el aumento de la dimensión estirada y dividiendo ese valor por la dimensión original, por ejemplo, (aumento en la dimensión F& estirado/dimensión original) x 100.

Como se usó aquí el término "fijo" se refiere al alargamiento retenido en una muestra de material despiés del 22 5 "*?? alargamiento y la recuperación, por ejemplo, después de -<g "Xa tela ha sido estirada y permitido que se relaje.

Como se usó aquí el término "porcentaje fijo" es la medida de la cantidad de la tela estirada de su longitud original después de ser ciclada. La tensión que prevalece después de eliminar la fuerza aplicada es medida como el porcentaje fijo. El porcentaje fijo es donde la curva de retracción de un ciclo cruza el eje de alargamiento, como s señala más adelante.

Como se usó aquí, el término "inelástico" o "no elástico" se refiere a cualquier material que no cae dentro de la definición anterior de "elástico" .

Como se usó aquí, el término "con capacidad para respirar" se refiere a un material que es permeable al vapor -de agua teniendo un mínimo de tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de alrededor de 1,000 gramos/metro cuadrado/24 horas. La tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de una tela, en un aspecto, da una indicación de qué tan confortable es una tela cuando se usa. La tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) fts medida como se indica a continuación y los resultados o reportados en gramos sobre metro cuadrado por 24 horas . 3$3l embargo, las aplicaciones frecuentes de barreras con capacidad para respirar deseablemente tienen una mayor tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) y las barreras con capacidad pata "¿i* "Z respirar de la presente inve transmisión de vapor de agua (WVTR) que exceda alrededor de 1,200 gramos/metro cuadrado/24 horas, 1,500 gramos/metro cuadrado/24 horas, 1,800 gramos/metro cuadrado/24 horas» o a exceder de 2,000 gramos/metro cuadrado/24 horas.

Como se usó aquí el término "mezcla" significa una mezcla de dos o más polímeros. En algunas instancias los componentes de la mezcla no son compatibles pero han sido mezclados bajo alto esquileo para proporcionar una mezcla homogénea.

Como se usó aquí el término "compatibilizador" significa un material que ayuda a la adhesión de dos mat riales normalmente incompatibles.

Como se usó aquí, el término "prenda" significa cualquier tipo de vestuario que puede ser usado. Esto incluye ropa industrial de trabado y cubre todos, ropa interior, pantalones, camisas, chamarras, guantes, calcetines y similares .

Como se usó aquí, el término "producto para el cuidado personal" significa pañales, calzoncillos de aprendizaje, calzones absorbentes, productos de incontinencia de adultos, y productos para la higiene femenina.

Como se usó aquí, el término "elastómero ú& alt¿0> desempeño" significa un elastómero que tiene un nivel de histérisis de menos de alrededor de 75 por ciento co o S® determina por los métodos descritos a continuación y deseablemente, de menos de alrededor del 60 por ciento para una muestra de 10 gramos. El valor de la histérisis es determinad© por el primer alargamiento de una muestra al último alargamiento de un determinado porcentaje (tal como 50 ó 10-0 por ciento) y entonces permitiendo a la muestra el retractarse a una cantidad donde la cantidad de resistencia es cero. Para los propósitos de esta solicitud, el término alargamiento último debe entenderse como que significa un porcentaje de alargamiento predefinido. Para los propósitos de esta solicitud, el valor de la histérisis determinando números como se usan en la definición de elastómeros de alto y bajo desempeño, (y como se explica más ampliamente después) on leídos al 30 por ciento y al 50 por ciento del total del últiwo alargamiento en la dirección transversal a la máquina.

Como se usó aquí, el término "elastómero de bajo desempeño" significa un elastómero que tiene un nivel de histérisis mayor de alrededor 75 por ciento, determinado por el método descrito más adelante.

Como se usó aquí, el término "película precursora" significa una película rellena que no ha sido estirada u orientada como para separar su relleno en partículas de éu componente de polímero para por tanto pr?odu r' microporos.

Como se usó aquí, el término "película producto" significa una película rellena de microporos qe lía sido estirada u orientada como para que vacíos se hayan formado en torno a sus componentes de partículas de relleno como para separar su relleno de partículas de los componentes Ú polímero. La película de producto puede ser usada en esta fo o subsecuentemente en un laminado.

Como se usó aquí, el término "monolítico" significa una película no rellena o una capa de película.

Como se usó aquí, el término "rellenádorte significa el incluir partículas y/o otras formas de materiales que pueden ser añadidos a un material de extrusión de pelíFUla de polímero el cual químicamente no interfiere con o que adversamente afecte a la película extruida y que posteriormente son capaces de ser dispersadas uniformemente por toda la película. Generalmente los rellenadores estarán en fo ina, de partículas con un promedio de tamaño de las partículas en el rango de alrededor 0.1 a alrededor de 10 mieras, deseablemente de alrededor 0.1 a alrededor de 4 mieras.

Como se usó aquí, el término "tamaño de . partícula" describe dimensión más grande o largo de la partícula de rellenador.

Como se usó aquí, el término "fibras de bicomponente" se refiere a las fibras que han sido formadas de al menos dos fuentes de polímero extruidas de extrusores diferentes pero hiladas juntas para formar una fibra. Las fibras de bieomponente son también algunas veces referidas como fibras conjugadas o fibras de componentes múltiples. Los polímeros son arreglados en posiciones sustancialmente constantes en distintas zonas por todas las secciones transversales de las fibras de bicomponente y extendidas continuamente por todo lo largo de las fibras de bicomponente. La configuración de tales fibras de bicomponente puede tener, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero rodea al otro, o puede ser un arreglo de lado por lado, un arreglo de pastel, o un arreglo de "islas en el mar-". Las fibras de bicomponente se muestran en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,795,668 de Krueger y otros, la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,540,992 de Marcher y otros, y la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,336,552 de Strack y otros, cada una de las cuales es incorporada por referencia en su totalidad. Las fibras de bicomponente también son mostradas en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 de Pike y otros.

. *. " Para fibras de dos componentes, los polímeros pueden presentados en proporción de 75/25, 50/50, 25/15 ó cualquier proporción deseada.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención está dirigida a películas de producto elastomérico con capacidad para respirar de capas múltiples, esto es, películas teniendo dos o más capas, los métodos para hacer esas películas, así como los laminados de película para apoyar las capas tales como, por ejemplo, telas fibrosas no tejidas. Con referencia a la Figura 1, se muestra n producto de película de capas múltiples (y en particular, un producto de película que ha sido removido del proceso de fabricación) 10c, el cual para propósitos de ilustración ha. i ^ separado por el lado derecho de la figura. El producto de película de capas múltiples 10c incluye una capa de núcleo 12. La capa de núcleo 12 tiene una primera superficie exterior 1 .y una segunda superficie exterior 16. La capa de núcleo también* tiene un grosor de núcleo 22. Pegada a la primera superficie exterior 14 de la capa de núcleo 12 hay una primera capa externa 18 que tiene un primer grosor externo 2 . Junto a la segunda superficie exterior 16 de la capa de núcleo 12 hay una segunda capa externa opcional 20 la cual tiene un segundo oso exterior 26. Deseablemente, la película de capas múltiples tig&e tres capas . Í -?. 28 4** La capa de núcleo 12, que deseablemente hace dte entre alrededor 85 y 98 por ciento del total de la película* está hecha de un primer elastómero, un polímero elastomérico extruible de bajo desempeño o una mezcla de dichos polímeros, tal como poliolefinas. La capa de núcleo deseablemente consta dé polietileno, y en particular, polietileno catalizadß»- metaloceno/sitio único disponible bajo los nombres comerciales Dow Engage® EG8200 y Dow Affinity® PL1845 de Dow Chemical Company.

Tales polímeros, que son conocidos en el arte como polímeros catalizados de "metaloceno", "sitio-único" o "de geometría reprimida" , están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,472,775 de Obijeski y otros, y cedida a Dow Chemical Company, los contenidos totales de la cual son incorporados aquí por como referencia. El proceso del metaloceno generalmente usa un catalizador metaloceno que f activado, por ejemplo, ionizado, por co-catalizador. s Ejemplos de catalizadores metaloceno incluyen bis(n- butilciclopentadienil) dicloruro de titanio, bisín- butilciclopentadienil) dicloruro de circonio, bis (ciclopentadienil) cloruro de escandio , bis (indenil) dicloruro de circonio, bis (metilciclopentadienil) dicloruro de titanio, bis (metilciclopentadienil) dicloruro de circonio, cobaltoceno, tricloruro de ciclopentadieniltitanio, ferroceno, dicloruro hafnoceno, isopropil (ciclopentadienil, -1-fluorenil) dicloruro de circonio, dicloruro de molibdoceno, niqueloceno, dicloruro nioboceno, rutenoceno, dicloruro de titanocei híbrido de cloruro de circonio, y dicloruro de circondcei», entre otros. Una lista más exhaustiva de tales compuesto© é incluye en la Patente de los Estados Unidos de América- N®. 5,374,696 de Rosen y otros, y cedida a Dow Chemical Company. Tales compuestos también son mencionados en la Patente de lo Estados Unidos de América No. 5,064,802 de Stevens y otros, y también cedida a Dow. Sin embargo, numerosos otros metaloce?os, de sitio único y/o sistemas catalizadores similares son conocidos en el arte, véase por ejemplo, la Patente de I s Estados Unidos de América No. 5,539,124 de Etherton y otros, la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,554,775 de Krishnamurti y otros; la Patente de los Estados Unidos 'fie América No. 5,451,450 de Elderly y otros, y la Enciclopedia de Tecnología Química, Kirk-Othemer, cuarta Edición, volumen 17, Polímeros Olefínicos, páginas 765-767 (John Wiley & Sons 1996), el contenido total de las patentes antes mencionadas se incorpora como referencia.

La capa de núcleo 12 también incluye al menos un rellenador. Para al final crear una capa de núcleo 12 cn capacidad para respirar, uno o más tipos de rellenador deben deseablemente ser añadidos a la mezcla extruida de polímero de la capa de núcleo. Estos rellenadores también pueden ser us da para reducir la cantidad de polímero usado para la capa núcleo 12, adicionalmente para eventualmente darle capaci< para respirar. Ambos rellenadores orgánicos e inorgánicos son contemplados para usarse con la presente invención, previei que no interfieran con el proceso de formación de la película* y/o subsecuentemente los procesos de laminado. Los ejemplos *ijte rellenadores incluyen al carbonato de calcio (CaC03) , varias arcillas, sílice (Si02) , alúmina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, zeolitas*, sulfato de aluminio, polvos de tipo de celulosa, tierra Diatomacea, yeso, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio carbonato de bario, caolín, mica, carbón, óxido de calcio, fxid© de magnesio, hidróxido de aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera, derivados de celulosa, partículas poliméricas, Quitina, y derivados de quitina. Las partículas de rellenador e esi opcionalmente ser cubiertas con ácido graso, tal como ácido esteárico o ácido behénico, y/u otro material para facilitar ßl libre flujo de las partículas (en volumen) y facilitar la dispersión en el polímero. Un rellenador particularmente útil es ' el carbonato de calcio vendido bajo la marca Supercoat®, de CC International de Atlanta, Georgia. La película rellena deseablemente contendrá al menos de 35 por ciento de rellenador sobre el total del peso de la capa de película más deseablemente de alrededor de 50 por ciento a alrededor de 65 por ciento del peso del rellenador. Debido a la naturaleza de la mezcla del polímero, puede ocurrir el bloqueo del rodillo cuando menos de alrededor del 50 por ciento del rellenador es utilizado, siendo el bloqueo del rodillo lo pegajoso que se da entre las hojas de películas precursoras cuando éstas son desdobladas del rodillo. Por tanto, cuando son usados bajos niveles de rellenador, pueden ser necesarias ayudas adicionales al proceso y/o modifícaclo: al proceso para prevenir tales bloqueos.

Además, la capa de núcleo rellena con cá ésficad para respirar de la película puede opcionalmente incluir uno*- •t más estabilizadores. Deseablemente, la película rellena incluye un antioxidante tal como, por ejemplo, un estabilizador fenol inhibido. Los antioxidantes comercialmente disponibles incluyen, pero no se limitan a, el IRGANOXTM E17 (a-tocoferol) y el IRGANOXTM 1076 (octodecil 3 , 5-di-tert-butil-4 hidroxihidrocinamato) que están disponibles de Ciba Specialty Chemicals de Tarrytown, Nueva York. Adicionalmente, Otros estabilizadores o aditivos que son compatibles con el proceso de formación de la película, el estiramiento y cualquier paso e laminación subsecuente, también pueden ser empleados Con la presente invención. Por ejemplo, aditivos adicionales pueden S añadidos para impartirle características deseadas a la película tales como, por ejemplo, estabilizadores de f? !4 ,1 estabilizadores de fabricación, estabilizadores de c lfr» estabilizadores de luz, estabilizadores de envejecimiento por calor, y otros aditivos conocidos por aquellos con habilidad fa el arte. Generalmente, estabilizadores de fosfito (por ejemplo" IRGAFOS 168 disponible de Ciba Specialty Chemicals, de Tarrytown, Nueva York y DOVERPHOS disponible de Dover Chemieaa. Corporation, de Dover, Ohio) son buenos estabilizadores de fusión mientras que los estabilizadores amina inhibida (por ejemplo, CHIMASSORB 944 y 119 disponibles de Ciba Special Chemicals de Tarytown, Nueva York) son buenos estabilizadores d= calor y de luz . Los paquetes de uno o más de ' st©$ estabilizadores son comercialmente disponibles tal como el B90Ü disponible de Ciba Specialty Chemicals. Deseablemente airedefßr de 100 a 2000 partes por millón de los estabilizadores son añadidos al polímero base antes de la extrusión (partes por millón es en referencia al peso total de la película rellena) .

El elastómero de bajo rendimiento de la capa de núcleo puede estar presente en cantidades de entre alrededor de 35 a 50 por ciento por peso de la capa de núcleo, con el relleno deseablemente estando presente en cantidades de entre alrededor de 50 a 65 por ciento por peso de la capa de núcleo.

Alternativamente, pueden ser mezclados materiales de copolímero de bloque de alto rendimiento elastoméricos de base estirénica con materiales de núcleo menos elásticos con el propósito de mejorar el total del desempeño elástico (por ejemplo, mejorar las propiedades de estiramiento y recuperación) . Tal material es ofrecido en venta bajo la marca Kraton® a través de Shell Chemical Company. Un elastómero Kraton® adecuado incluye el Kraton® G1657. Si un material copolímero en bloque con base estirénica es mezclado con un elastómero de bajo rendimiento, es deseable que se presente en una cantidad de entre alrededor de 5 y 20 por ciento por peso de la capa de núcleo.

El producto de película de capas múltiples 10c puede incluir-ufóft o dos capas externas, dependiendo del uso final de la pelí ula. Por ejemplo, una película de dos capas puede ser más vent j?® para evitar el bloqueo de la película. Una película de tres capas puede ser más ventajosa para aplicaciones, que requieran de una superficie plana sin una superficie de abroche. Las capis exteriores constan deseablemente de un segundo elastómero, un elastómero de alto rendimiento y/o mezclas de elastómeros,, Deseablemente, las capas exteriores constan de poliuretanos termoplásticos (TPU) o polieteramidas. Adecuados poliuretanos termoplásticos están disponibles de Dow Chemical Company bajo la designación Pellethane® 2103-70A o de BF Goodrich Company baj© la designación Estañe® 58245. Adecuados polieteramidas disponibles de la Elf Atochem Company bajo la designación P ax® 2533 y 4033. Alternativamente, las capas exteriores pueden incluir mezclas de estos elastómeros de alto rendimiento o adicionalmente elastómeros de alto rendimiento que actúan co®© compatibilizadores entre las capas de núcleo y exteriores. Talef elastómeros adicionales de alto rendimiento incluyen los copolímeros de bloques con base estirénica tal como a u lla disponibles de la Shell Company bajo la marca Kraton® como se ha descrito con anterioridad. Adicionalmente, ciertos rellenos también pueden ser incluidos en la capa exterior para ctua como agentes antibloqueo. Tales rellenos incluyen aquellos antes descritos. Un agente antibloqueo de la capa exterior particularmente adecuada incluye tierra diatomacea, tal como 34 ' ?.*!• aquella disponible de Celite Corporation bajo la designad Superfloss. Si están presentes en la capa exterior, tales rellenos son deseablemente presentes en una cantidad de entre alrededor 1 y 15 por ciento por peso de las capas exteriores, pero más deseablemente alrededor del 10 por ciento.

En una incorporación alternativa de la presente invención, la capa exterior puede también incluir un compatibilizador para la coextrusión de la película de materiales disímiles en el exterior y en el núcleo. El uso de poliolefinas coextruidas de capas múltiples y otros materiales no polares es común en el área de empaque y otras aplicaciones de la película. Sin embargo, para extruir materiales que son incompatibles, tales como los materiales polares o no polares , un material de empate de la capa es típicamente necesario. Sin el uso de una Capa <É empate, los dos materiales disímiles no se adherirán bien y la película se separará. De conformidad con la invención se ha encontrado que cuando la resina polimérica de etileno metil acrilato (EMA) con un alto nivel de metil acrilato es añadid© a las capas exteriores de una película de capas múltiples, la unión entre las capas exteriores y el núcleo se mejora. Deseablemente, el nivel de metil acrilato es sobre alrededor de 20 por ciento. El etileno metil acrilato (EMA) actúa como n compatibilizador para ayudar en la adhesión de dos materiales incompatibles. Esencialmente, los materiales polares y no polares pueden entonces ser extruidos como una película de capas múltiples con la adición del Etileno metil acrilato (EMA) en una de las capas. Esto provee la ventaja de producir una sola película que tiene las propiedades de más de un material.

A este respecto, dos o más capas de al menos de dos materiales incompatibles pueden ser extruidas juntas en una película de capas múltiples teniendo una capa estructurada ABA, ABC, AB y cualquier otra permuta en la cual A representa un material, B representa un segundo material incompatible con A, y C representa a otro material disímil e incompatible. Es deseable para la resina de etileno metil acrilato (EMA) que sea precompuesta o mezclada en seco antes de la extrusión de la película en al menos uno de los materiales. También es deseable para el nivel del etileno metil acrilato (EMA) que sea suficientemente alto para promover la adhesión necesaria, pero no tan alto que arriesgue las propiedades buscadas de los materiales primarios exteriores. Es por ello deseable para el etileno metil acrilato (EMA) que esté presente en una cantidad entre alrededor de 15 a 50 por ciento basado en el peso de las capas exteriores. Adecuado etileno metil acrilato (EMA) está disponible de la Exxon Chemical Company bajo la designación de Exxon Optema® TC221 EMA. Exxon Optema EMA tiene un alté porcentaje de metil acrilato así que es más suave y pegajoso, pero más elástico. Es también con capacidad para respirar y se adhiere bien a las capas de apoyo no polares . En comparación, mientras que el acetato vinil etileno (EVA) , que ha sido usa© en las capas exteriores, se unirá a los materiales no polares, se degrada a menor temperatura que el etileno metil acrilit© (EMA) . Por tanto, se degradará en la embocadura de la matriz extrusión algunas veces y se necesitará raspar, resultando una reducción en la eficiencia operativa.

La adición del etileno metil acrilato (BMA) en al menos una de las capas exteriores por ende proporciona las ventajas de producir una sola película que toma ventaja de las propiedades de más de uno de los materiales sin la necesidad de capas adicionales de adhesivo o la inclusión de materiales adhesivos en la gruesa capa del núcleo. El elastómero más caro y de más alto rendimiento puede ser usado en menores cantidades en las más delgadas capas exteriores y un elastómero menos caro de bajo rendimiento puede ser usado en mayores cantidades en la, gruesa capa del núcleo.

Deseablemente, el total del grosor del producto ¿ß película 10c en la Figura 1 es entre 0.6 y 1.2 milímetros y tßés deseablemente alrededor de 1.0 milímetros. Las capas exteriores deseablemente tienen un total de grosor de no más de 3 por ciento del total del grueso de la película o entre aproximadamente 0.018 y 0.04 milímetros (cada capa exterior de película siendo aproximadamente de 0.009 y 0.02 milímetros), con la capa de núcleo del grueso del producto de película constando de aproximadamente de 97 por ciento del total del grueso de ía película. Se ha encontrado que el producto de película demuestra particularmente mejoría combinada con propiedades elastoméricas y de capacidad para respirar a aproximadamente el 50 por ciento del último estiramiento/alargamiento, como se define adelante. Las capas exteriores también ayudan a prevenir 1& acumulación en el emboque de la matriz.

El producto de película con capacidad ir respirar 10c deseablemente consta de una película de barrera rellena teniendo una tasa de transmisión de vapor de humedad (WVTR) de al menos 1,000 gramos por metro cuadrado en 24 horas, deseablemente en exceso de 1,200 gramos por metro cuadrad© en 24 horas, 1,500 gramos por metro cuadrado en 24 horas o aún én 2,000 gramos por metro cuadrado en 24 horas. Adicionalmente t 1 producto de película con capacidad para respirar stiróte relleno deseablemente tiene un peso base de menos de alrededor de 60 gramos por metro cuadrado y aún más deseablemente entre alrededor de 15 y 40 gramos por metro cuadrado. La película precursora sin estirar deseablemente tiene un peso base 'dte aproximadamente de 100 gramos por metro cuadrado o menos, y un grosor total de alrededor de 3 milímetros.

Tales películas de capas múltiples 10c pueden ser formadas por una amplia variedad de procesos conocidos por aquellos <5ßñ habilidad en el arte de la formación de películas. Dos proceSfeüfc particularmente ventajosos son los procesos de coextrusión de molde de película y los procesos de coextrusión soplado d , película. En estos procesos, las dos o tres capas son formadas simultáneamente y salen del extrusor en una forma de capas múltiples. Debido a la extremadamente naturaleza delgada de ® "• ^t?r** películas de capas múltiples de conformidad con la pré'Seí invención, tales procesos más bien probarán ser fs ^ * ' ventajosos, aún cuando también puede ser posible el formar las películas de capas múltiples usando procesos separados de extrusión. Para mayor información sobre tales procesos, véase, por ejemplo, las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,522,203 de Mays y la 4,734,324 de Hill, las cuales son incorporadas en su totalidad al presente como referencia.

Un proceso para formar el producto de película de capas múltiples 10c es mostrado en la Figura 3 de los dibujos. Sin embargo, antes de que una película precursora 10a sea fabricada, los materiales crudos por ejemplo polímeros y el relleno deben ser primero compuestos a través de un proceso generalmente conocido por los versados en la materia. Por ejemplo, lo® materiales crudos pueden ser mezclados en seco y añadidos en un depósito alimentador de una doble rosca de extrusión. En l depósito alimentador, los materiales son mezclados dispér el en la mezcla y llevados por la acción rotatoria de las roscas engranadas. Al salir de la doble rosca de extrusión el material es enfriado inmediatamente y cortado en forma de bola.

Refiriéndonos nuevamente a la figura, la película precursora de capas múltiples 10a es formada de un aparato de coextrusión de película 40 tal como una unidad de molde o soplado como fueron descritas con anterioridad. Típicamente el aparato 40 incluirá dos o más extrusores de polímero 41. El material compuesto es primero dirigido hacia el extrusor de película (d| alimentador) . Típicamente, el material para las capas exterioi es añadido a un extrusor más pequeño mientras que el material para la capa de núcleo es añadido a un extrusor principal mayor. Como es generalmente conocido para los versados en la materia, pero es descrito en el presente para facilitar su referencia, #1 extrusor está equipado con un plato de flujo que junta y dirige el flujo de los dos extrusores en la cavidad de la matriz de la película (la porción baja de 40) . Un plato de flujo es usado para que el flujo del extrusor menor (capa exterior) se divida y dirija en torno al flujo del principal extrusor, para gu intercale el flujo del principal extrusor. De esta forma un flujo de estratificación múltiple (tres) sale de la abertura de la matriz de extrusión.

La película de capas múltiples 10a es extruida hacia el rodillo de enfriamiento 42, el cual puede ser diseñado. El flujo de salida de la matriz 40 es inmediatamente enfriado sobre el rodillo de enfriamiento 42. Una caja de vacío 43 localizada junto al rodillo de enfriamiento crea un vacío a lo largo de la superficie del rodillo para ayudar a mantener la película precursora 10a pegada cerca de la superficie del rodillo. Adicionalmente, cuchillas de aire o clavijas electrostáticas 44 ayudan a forzar la película precursora 10a a la superficie del rodillo enfriador conforme se mueve alrededor del rodillo de giro. Una cuchilla de aire es un mecanismo conocido en el medí© que enfoca una corriente de aire a muy alta velocidad de fltrf«S» hacia los bordes del material polímero extruido. El resultad© S la creación de una delgada película con múltiples capas;, ista delgada película precursora 10a puede ser recogida o stijeta a posterior procesamiento.

La construcción de la película precursora de tres capas 10a, como inicialmente ha sido formada, tendrá un roso total de aproximadamente de 2 a 3 milímetros y un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado o mayor, con las capas exteriores teniendo cada una un grosor inicial de 0.03 a 0.13 milímetros o mayor, y colectivamente aproximadament -de 3 a 5 por ciento del total inicial del grosor de la película precursora .

La película precursora 10a es sujeta a procesamiento para hacerla con capacidad para respirar. Por ello, del aparato de coextrusión de la película 40, la película precursora 10a es dirigida a una unidad de estiramiento de película 47, tal como una máquina orientada de dirección o MDO la cual está comercialmente disponible de vendedores tales cottto Marshall & Williams Company de Providence, Rhode Island. Este aparato 47 tiene una pluralidad de rodillos de estiramiento 4€ a-e que progresivamente estiran y adelgazan la película de capas múltiples en la dirección de la máquina de la película, la cual es la dirección de viaje de la película a través del oce a como se muestra en la figura 3. Mientras que la máquina & orientación de dirección (MDO) es ilustrada con cinco rodillos, debe entenderse que el número de rodillos p4ede ser fßayor menor dependiendo del nivel de estiramiento que es deseado y el grado de estiramiento entre cada rodillo. La película p de ser estirada en operaciones de estiramiento continuas simpj.es & múltiples. Deseablemente, la película rellena no estirada (película precursora) será estirada de alrededor de 3 a alrededor de 6 veces su largo original, impartiendo un fijo en la película estirada 10b de entre 3 a alrededor de 5 veces el largo original de la película después de que a la película le eS permitido una relajación.

Con referencia nuevamente a la figura 3, rodillos de calentamiento 46a y 46b pueden actuar como rodillo de precalentamiento. Estos primeros pocos rodillos calientan la película ligeramente arriba de la temperatura ambiente C90 grados Fahrenheit) . El rodillo lento 46c viaja a una velocidad circunferencial menor que el siguiente rodillo rápido 46d. LüS diferentes velocidades de los rodillos adyacentes actún pa estirar la película rellena precursora 10a. El grado al cual los rodillos de estiramiento giran determina la cantidad de estiramiento de la película, y así el nivel de capacidad para respirar. Uno o ambos de los rodillos lentos 46c y el rodillo rápido 46d pueden ser calentados. Después de estirada, a la película 10b se le permite una retracción ligera y/o puede Ser nuevamente calentada o templada por uno o más ro illa calientes, tal como por un rodillo de templado calentado € * Estos rodillos son típicamente calentados a alrededor de 130 -graos ahrenheit para templar la película. Después de que 1&. película sale de la máquina de orientación de dirección y se le permite que repose, se incluye un fijo/alargamient© como comparado con la película precursora original típicamente >Ó£ entre 3 y 5 veces el largo original de la película. Éste estiramiento total final permite que la capacidad para respirar y el estiramiento adicional en el producto de la película en al menos la dirección cruzada de la máquina, de arriba de alrededor de 50 por ciento de alargamiento.

Después de salir de la máquina de orientación de dirección (MDO) de la unidad de estiramiento de la película 47, la entonces película con capacidad para respirar deseablemente tiene un máximo de grueso de aproximadamente 0.6 a 1.2 milímetros y las capas exteriores deseablemente tienen un í^ total de grueso de no más de alrededor de 0.018 a 0.04 milímetros, lo cual en su momento es colectivamente alrededor de 3 por ciento del total de la película. En este punto la película rellena estirada y adelgazada puede ser doblada para guardar o proceder a mayor procesamiento. El producto de película es entonces capaz de ser estirado un largo adicional, algo así como alrededor de 50 por ciento en la dirección transversal a la máquina y algún estiramiento adicional en la dirección de la máquina .

Si se desea, el producto de película de capas múltiples producido 10c puede ser unido a una o más capas de apoyo 30, tal " - como capas fibrosas, para múltiples/laminado 32. Adecuados materiales de laminado incluyen telas no tejidas, telas no tejidas de capas múltiples, (lien?©!, telas tejidas y otros materiales similares. Para poder alcanzar *» un laminado con desempeño mejorado de cuerpo, la capa fibrosa es deseablemente una tela extensible y aún más deseablemente, una tela elástica. Por ejemplo, tensionando una tela no tejida en el MD ocasiona que la tela se estreche o angoste en la dirección transversal a la máquina y dar a la tela estrecha estirabilidad en la dirección transversal a la máquina. Los ejemplos de adecuados extensibles adicionales y/o telas elásticas incluyen, pero no son limitativas, aquellas descritas en las Patentes de los Estados Unidos de América números 4,443,513 de Meitner y otros, 5,116,662 de Morman y otros, 4,965,122 de Morman y otros, 5,336,545 de Morman y otros, 4,720,415 de Vander Wielen y otros, 4,789,699 de Kieffer y otros, 5,332,613 de Taylor y otros, 5,288,791 de Collier y otros, 4,663,220 de Wisneski y otros, y 5,540,976 de Shawver y otros. El contenido total de las patentes antes mencionadas se incorporan a la presente como referencia.

Las telas no tej idas que han de ser laminadas para tales películas de capas múltiples deseadas tiene un peso base d entre alrededor de 10 gramos por metro cuadrado y alrededor de 70 gramos por metro cuadrado y aún más deseablemente de entre alrededor de 15 gramos por metro cuadrado y alrededor de 34* gramos por metro cuadrado. Como un ejemplo en particular, un tejido de 17 gramos por metro cuadrado (0.5 onzas por yál cuadrada) de fibras de polipropileno unidas con hilado -pa ^a ser angostado una cantidad deseada y de ahí laminarlo a uh producto de película rellena estirada con capacidad p$¥& respirar 10b. El producto de película 10b puede por ello se pellizcado ( en rodillos de laminación de un rodillo de calandrar de ensamblaje) a un tejido angostado o estirable unid© con hilado por CD.

La película y el material unido con hilado típicamente entran en los rodillos de laminación a la misraa velocidad de la película que sale de la máquina de orientación de dirección (MDO) . La capa externa no tejida puede ser laminada a una película rellena con capacidad para respirar por uno O más medios conocidos en el medio. La capa no tejida y la película rellena pueden ser unidas, por ejemplo, unidas por puntos, impartiendo suficiente energía a la película y/o tela fibroma • para ocasionar que los materiales se suavicen y/o fluyan de tal forma, como por ejemplo, al aplicar fuerza o energía térmica, ultrasónica, microondas y/o compresiva. Agentes de unión o de unión de diversas garantías pueden ser añadidos a la pelicula para mejorar la adhesión de las capas. En otro aspecto de la invención, la película rellena y la capa fibrosa pueden ser adhesivamente laminadas una a la otra. A fin de alcanzar un colgado mejorado, el adhesivo es deseablemente aplicado con un patrón a una de las telas o aplicado solo a la capa externa fibrosa. Aplicando el adhesivo a la capa externa fibrosa, tal como una tela no tejida, el adhesivo generalmente cubrirá solamente la película en algunos puntos de contacto de la íib&tt y así proporcionará un laminado con colgado mejorad© sy^ capacidad para respirar. Los ejemplos de adecuados adhesivos incluyen, pero no son limitativos, el REXTACT 2730 de Huntsman Corporation de Salt Lake City, Utah; H2525A el cual es un bloque polímero estireno adhesivo disponible de Findley Adhesivas,, Incorporated de Wauwatosa, Wisconsin; y el 34-5610 el cual es un bloque copolímero estireno adhesivo disponible de National Starch, Starch and Chemical Company de Bridgewater, New r e , Comercialmente disponibles el amorfo poliolefina (APAO) usa d en adhesivos de alta fusión adecuados para usarse con la presente invención incluyen, pero no son limitativos, el REXTACTM etileno-propileno APAO E4 y E5 y el butileno-propileno BM-4 y BH-5 de Huntsman Corporation de Salt Lake City, ütah, y el VESTOPLASTTM 792 de Huís AG de Mari, Alemania. Deseablemen^s, alrededor de 1 gramo por metro cuadrado a alrededor de 10 gr i^S^ por metro cuadrado de adhesivo es aplicado a la tela fibroma de apoyo antes de superimponer la capa de apoyo y la película rellena. La ayuda de uniones adicionales o uniones por dÍY rw garantías pueden ser usadas.

Refiriéndonos nuevamente a la figura 3, un procedo es mostrado para crear un laminado de tres capas (como se observa en la figura 2) de un material no tejido prefabricado extensible. Un producto de película rellena estirada 10b es mostrado siendo unido a una capa fibrosa extensible 30, tal como un tejido unido con hilado angostado, para forníar $ película/laminada no tejida. Un material angostable 30 s desenrollado de un rollo de provisión 62. El material angostable 30 viaja en la dirección indicada por las flechas asociadas é$ esta. El material angostable 30 pasa entonces a través de la pizca 64 del arreglo de rodillo S 66, formado por un conjunto de rodillos 68 y 70, en un trayecto contrario de envoltura S , cora© se indica por las flechas asociadas con los rodillos de apilar 68 y 70. Debido a la velocidad circunferencial o periférica de los rodillos del arreglo de rodillo S 66 es controlada para ser menor que la velocidad de línea periférica del rodillo de calandrado de ensamble bajo 58, como se observa en la Figura 3, el material angostable 30 es tensionado para que se reduzca al tamaño deseado. El material angostable 30 puede ser alternativamente angostado fuera de línea y desenrollado en su condición tensionada angostada. El material angostado 30 es mantenido en la condición tensionada angostada conforme pasa bajo el equipo de rociado 72 que rocía un adhesivo 73 a través de la cabeza de la matriz de adhesivo 74 sobre el material angostado 30. Una vez que el producto de película estirado 10b ha sido suficientemente adelgazado, el material angostado 30 formado y aplicado de adhesivo, las capas pueden ser juntadas y el adhesivo activado/tratado (si es necesario con calor) para ahí formar el laminado con capacidad para respirar 32, cora© se ve en la figura 2. 7 ! i ! ÍÁ?Ki, Alternativamente, un aparato de formación de tqt&& no tejida fibrosa convencional , tal como un par de mágulnas de unión por hilado (no mostradas) , pueden ser usadas para forrear la capa de apoyo 30 en un proceso en línea. En tal proceso "e línea, las largas, esencialmente fibras continuas e te depositadas hasta formar un alambre como una tela no unida. La tela no unida puede ser enviada a través de un par de r dillo® de unión para unir las fibras y aumentar la fuerza de rasgad© d la capa de apoyo del tej ido resultante . Uno o ambos de los rodillos pueden ser calentados para ayudar a la uni?tei. Típicamente, uno de los rodillos es también diseñado para darle un patrón de unión continuo con un área de superficie de unlén prescrita en el tejido. El otro rodillo es usualmente un rodillo suave de yunque pero este rodillo también puede ser diseñado áfi se desea. Una vez que la película de capas múltiples ha si«t© suficientemente adelgazada y orientada y la capa de apoyo lia sido formada, las dos capas "pueden ser juntadas y laminadas u®a a la otra usando un par de los rodillos de laminación- O por otros medios .

Así como con los rodillos de unión, los rodillos de laminación 58 pueden ser calentados. También, al menos uno de los rodillos puede ser diseñado para crear un diseño de uniáh continuo con un área de superficie de unión prescrita para el laminado resultante. Deseablemente, el punto del área de superficie de unión máximo para el área dada de la superficie en un lado del laminado no excederá alrededor del 50 por ciento del total del área de superficie. Hay un número de' diseños de.utói » continuos que pueden ser usados tales como el patrón de unión H&P, el diseño de unión C-estrella, o el diseño de unich d# objeto de bebe. Véase, por ejemplo, Brock y otros, Patente de los Estados Unidos de América núm. 4,041,203, la cual es incorporada al presente en su totalidad como referencia. Una vez que el laminado sale de los rodillos de laminación, puede ßr enrollado en un rollo para procesamiento posterior* Alternativamente, el laminado puede continuar en línea para más procesamiento o conversión.

El proceso mostrado en la Figura 3 también ser usado para crear un laminado de tres capas 32 tal corao se muestra en la Figura 2 de las figuras. La única modificación l proceso previamente descrito es el alimentar un suministro 63 de una segunda capa de apoyo de tela fibrosa no tejida 30a en unas rodillos de laminación 58 a un lado del producto de película de capas múltiples 10b opuesta a la otra capa de apoyo de tela fibrosa no tejida 30. Como se muestra en la Figura 3, el suministro de la capa de apoyo 30 es en forma de un rodilla preformado 62. Alternativamente, así como con otras capa , la capa de apoyo 30 puede ser formada directamente en línea. Sn cualquier caso, la segunda capa de apoyo 30a es alimentada en los rodillos de laminación 58 y es laminada al producto de película de capas múltiples 10c en la misma forma que la p imea capa de apoyo 30. 4 *' * * *'" Como ha sido señalado, una vez que es producida ' X laminado 32, conforme el material continua hacia la llave, s ? permite retraerse. Esto se logra disminuyendo la velocidad de la llave para ajustar la retracción del material. Este proc S© permite al estirado en dirección de la máquina en el material dado que la unión con hilado se ha juntado a lo largo de la película de retracción y por ende ha "dado" al estirarse en la dirección de la máquina en el laminado terminado 32. 10 Como se ha señalado con anterioridad, el producto de película $ß capas múltiples 10b y el producto de película de capas múltiples 10c en el laminado 32 pueden ser usados en una amplia variedad de aplicaciones, de las cuales se incluyen los artículos absorbentes de cuidado personal tales como pañales, calzoncillos 15 de entrenamiento, dispositivos de incontinencia y productos de higiene femenina tales como toallas sanitarias. Un artículo ejemplar 80, en este caso un pañal, se muestra en la Figura 4. Con referencia a la Figura 4, la mayoría de los artículo® absorbentes de cuidado personal 80 incluyen una hoja superitar 20 permeable a los líquidos o forro 82, una hoja posterior O cubierta externa 84 y un núcleo absorbente 86 dispuesto contenido por la hoja superior 82 y la hoja posterior 84. LdS artículos 80 tales como pañales pueden también incluir algßsi tipo de medios de ajuste 88 tales como cintas adhesivas de 25 cierre o ganchos mecánicos y tipo bucles para ajustar.

» ' El producto de película de capas múltiples 10c 'es por si mismo, o en otras formas, tal como la película de ca s múltiples/capa laminada de apoyo 32 y puede ser usada para formar varias porciones de un artículo incluyendo, pero n© limitativamente, la hoja superior 82 y la hoja posterior 84, Si la película será usada como el forro 82, más seguramente tendrá una abertura o de otra forma hecha para ser permeable a los líquidos. Cuando se usa una película de capas múltiples/laminad© no tejido 32 como la cubierta externa 84, es usualmente ventajoso colocar el lado no tejido hacia fuera del usuario. Adicionalmente, en tales incorporaciones es posible utilizar la porción no tejida del laminado 32 como la porción de lazada de la combinación de gancho y lazada.

Otros usos para la película de capas múltiples y película de capas múltiples/laminado no tejido de conformidad con la presente invención incluye, pero no es limitativo, las sabanas quirúrgicas y batas, paños limpiadores, materiales de barrera y prendas/artículos de ropa o porciones de ellas incluyendo tales artículos como ropa de trabajo y batas laboratorio.

En esta forma, un alto costo, material elastómero de mayor desempeño puede ser usado más eficientemente en menor# -cantidades en las capas exteriores de la película laminada de capas múltiples para apoyar el desempeño de los elastóraeros dé bajo desempeño, lo que hace la mayoría de la película en la capa. tie núcleo de la película. Usando el elastómero de alto en las capas exteriores, la película retiene un relativamente alto nivel de capacidad para respirar y aún así demuestra u comportamiento elástico, particularmente en aproximadamente el 50 por ciento de estiramiento en dirección cruzada a la máq i . En particular, las capas exteriores elásticas de alto deáempeS© mejorarán la retracción y reducirán el porcentaje fijo d#l producto de película, esto es el porcentaje de alargamiento en el cual la tensión de retracción va a aproximadamente cero.

La presente invención es más ampliamente descrita en los ejemplos de prueba que siguen. Tales ejemplos de prueba, sin embargo, no deben ser construidos como limitativos en cualquier forma del espíritu y del ámbito de la presente invención.

Pruebas índice de fusión: El índice de fusión (MI) es una medida de la viscosidad de un polímero en un conjunto condiciones dadas. El índice de fusión está expresado como la masa de material que fluye de un capilar de dimension® conocidas bajo una carga específica o una tasa corte para u período de tiempo medido y es medido en gramos sobre 10 minute© a 190 grados centígrados y una carga de 2160 gramos conformidad con la prueba de ASTM de 1238-90b.

Tasa de transmisión de vapor de agua (WVT?H) : La tasa de transmisión de vapor de agua para los materiales dé-muestra fue calculada de conformidad con el siguiente méiod© áfe prueba. Muestras circulares que miden tres pulgadas de diámetro fueron cortadas de cada uno de los materiales de prueba y un control que fue una pieza de película de CELGARD® 2500 de Hoeschst Celanese Corporation de Sommervílle, New Jersey. L película de CELGARD® 2500 es una película microporosa de polipropileno. Tres muestras fueron preparadas para cada material. El plato de prueba fue el número 60-1 platillo Vaporímetro distribuido por Thwing-Albert Instrument Company de Philadelphia, Pennsylvania. Cien milímetros de agua fueron vertidos en cada platillo Vaporímetro y muestras individuales de los materiales de prueba y del material de control y fueron colocados sobre las cubiertas abiertas de los platillo® individuales. Pestañas de tornillo fueron ajustadas para formar un sello a lo largo de los bordes del plato, dejando el mat rial de la prueba asociada o material de control expuesto a lt atmósfera del ambiente sobre un circulo con diámetro de 6»5 centímetros teniendo un área expuesta de aproximadamente 33.17 centímetros cuadrados. Los platillos fueron colocados en un horno de fuerza de aire a alrededor de 100 grados Fahrenheit (3 grados centígrados) o una hora para equilibrar. El horn© estaba a una temperatura constante de horno con aire exterior circulando a través del mismo para prevenir la acumulación dß vapor de agua en su interior. Un adecuado horno de fuerza de 53 • , - ^ * aire es, por ejemplo, un horno Blue M Power-O-Mé^l* ? ^ í distribuido por la Blue M. Electric Company de Blue Illinois. Al completarse el equilibrio, los platillos *• removidos del horno, pesados e inmediatamente regresados horno. Después de 24 horas, los platillos son removidos <$©í horno y pesados nuevamente. Los valores de la prueba preliminar de tasa de transmisión de vapor de agua son calculados con la siguiente ecuación: 1) Prueba de tasa de transmisión de vapor de ac (WVTR) = (gramos peso perdida por 24 horas) x 315.5 gramos/metro cuadrado/24 horas.

La humedad relativa dentro del horno nó fcue controlada específicamente.

Bajo las condiciones fijadas predeterminadas de alrededor de 100 grados Fahrenheit (38 grados centígrados) y un ambiente de relativa humedad, la tasa de transmisión de vap©r de agua (WVTR) para el control de CELGARD® 2500 ha sido definid© como de 5000 gramos por metro cuadrado p©r 24 horas. De conformidad, el control de la muestra fue realizada con cada prueba y los valores preliminares de la prueba fueron corregidos a las condiciones fijadas usando la siguiente ecuación: ir II) WVTR = (prueba WVTR/control WVTR)-XÍ5§ © gramos/metro cuadrado/24 horas) Prueba de pelado: En la prueba de pelada b deslaminación un laminado es probado por la cantidad de fuera» de tensión que desgarrará las capas del laminado. Los valores de la fuerza de pelado son obtenidos usando un grueso específico de tela, una mandíbula abrazadera ancha y una tasa constante de extensión. Para las muestras que tiene un lado de película, el lado de la película de la muestra es cubierta con cinta de aislar o cualquier otro material adecuado para poder prevenir que la película se rasgue durante la prueba. La cinta de aislar es sobre un solo lado del laminado y así no contribuye a la fuerza de pelado de la muestra. Esta prueba usa dos abrazadera^, cada una teniendo dos mandíbulas con cada una teniendo una cara en contacto con la muestra, para sostener el material en el mismo plano, usualmente vertical, separados por dos pulgadas para comenzar. El tamaño de la muestra es de 4 pulgadas de ancho por el largo necesario para deslaminar suficientemente el largo de la muestra. La mandíbula de tamaño del frente es de 1 pulgada de alto por al menos 4 pulgadas de ancho, y la tasa constante de extensión es de 300 milímetros por minuto. La muestra e® deslaminada a mano a una suficiente cantidad que permita gue e®" abrazada en posición y que las abrazaderas se separen a una tasa específica de extensión para jalar por separado el laminad©. a muestra es separada a 180 grados de separación entre las ú capas y la fuerza de pelado reportada a un promedio de carga en pico en gramos. La medición de la fuerza es comenzada cuando > milímetros del laminado han sido jalados y separados y ©© tinsjf hasta que un total de 170 milímetros ha sido deslami?ado. '? probador Sintech 2, disponible de la Sintech Corporation, 1¡ 1 Sheldon Dr. Cary, Carolina del Norte 27513, el Instron m©dél© TM, disponible de la Instron Corporation, 2500 Washington St., Cantón, Maryland 02021, o el Thwing-Albert Modelo INTELL1 T II disponible de la Thwing-Albert Instrument Company, 10960 Duttón Rd., Filadelfia, Pennsylvania 19154, pueden ser usados para la prueba. Los resultados son reportados como un promedio de las V tres muestras y pueden ser desarrollados con la muestra ti? dirección cruzada (CD) o en dirección de la máguina (MD) .

Extensión/Retracción : Las pruebas de Sintéeh incluyen dos ciclos, 50 por ciento del último alargamiento (meta) prueba de extensión (que es un punto predefinido de • alargamiento) con el primer ciclo de extensión tensión y el segundo ciclo de retracción tensión tomada a 30 por ciento, y dos ciclos, 100 por ciento de la prueba de extensión con un primer ciclo de tensión de extensión y un segundo ciclo de tensión de retracción tomados al 50 por ciento. Para la prueba última de extensión alargamiento al 50 por ciento, la muestra e® primero alargada a un último alargamiento de 50 por ciento y entonces es permitido su retracción/recuperación a un monto donde el monto de resistencia es cero. La prueba se hace sobre el equipo Sintech 1/S ó 2/S utilizando el software TESTWORES para Windows 3.02 para grabar los datos. Al conducir la prui de extensión/retracción, una muestra de 3 pulgadas de ancho l material es sostenido dentro de las mandíbulas (3 pulga a áf largo del calibrador para 100 por ciento y 4 pulgadas del largf© del calibrador para 50 por ciento) y jalado a un alargamiento meta de sea 50, ó 100 por ciento a una tasa de 500 milímetros por minuto, y regresado a la distancia original, típicamente de cuatro pulgadas por dos ciclos. La prueba fue hecha en condiciones de temperatura y humedad ambientes .

La histérisis es calculada de conformidad con la siguiente ecuación: Histérisis = Fuerza de extensión (primer ciclo) -fuerza de retracción (2° ciclo) sobre fuerza de extensión (primer ciclo) todo por 100 Hidrocabeza : La medida de las propiedades de detención de líquidos de una tela es la prueba de hidrocabexa. La prueba de hidrocabeza determina la altura del agua o la cantidad de la presión del agua (en milibares) que la tela soportará antes de que el líquido pase por ella. Una tela cotí una lectura más alta de hidrocabeza indica que tiene una más alta detención a la penetración de los líquidos que una tela coa una menor hidrocabeza. La hidrocabeza puede ser desempeñada de conformidad con la Prueba Federal Estándar 191A, Método 5514. Los datos de la hidrocabeza citados en el presente fueron obtenidos usando un método de prueba similar a la mencionada Federal Test Standard excepto como ha sido modificada y a oté a continuación. La hidrocabeza se determinó usando el prm<:?|ffls¡ probador de hidrostática disponible de Mario Ente p ises?* Incorporated, de Concord, Carolina del Norte. La muestra p sujeta a una presión de agua estandarizada ( en oposición a la columna de agua como en la Prueba Federal Estándar) la cual es aumentada a una tasa constante hasta que aparece la filtración sobre la superficie de la tela en tres áreas separada®. (La filtración en el borde, junto a las abrazaderas es ignorada) . Las telas no apoyadas tal como una delgada película, pueden ser sostenidas para prevenir la ruptura prematura de la muestra,.

Condiciones de Prueba de la Muestra: Los Elf Atochem Pebax® 4033 y 2533, el B©« Pellethane 2103-70A, y el BF Goodrich Estañe® 58245 fuea secados por tres horas a 150 grados Fahrenheit antes "de combinarlos . El Exxon Optema® TC EMA fue mezclado con muchos de los compuestos a prueba para actuar como un compatibilizadór y promotor de adhesión cuando la coextrusión mayoritaria d© materiales de capa exterior polar con capas del núcleo rellenas de polietileno no polar. El relleno fue cubierto para cada muestra con ácido esteárico a 1 por ciento de peso antes; t la combinación. Un sistema de dos extrusores fue utilizado para coextruir las capas exteriores y la capa de núcleo en un tipo* estructura ABA con A representando las capas exterioras y i representando la capa de núcleo.

Condiciones de Operación de Prueba: La temperatura de fusión meta para las capas de núcleo fue de 420 grados Fahrenheit mientras que la temperatura de fusión meta de las capas exteriores fue de 380 grados Fahrenheit. Debe notarse que la temperatura de fusión varia COn cada fluido de fusión del compuesto. Para los propósitos 'dé estas pruebas, el MDO incluye seis rodillos de estiramiento, Estos incluyen dos rodillo de precalentado, dos rodillos rápido® identificados como Fl y F2 y dos rodillos de templado, el segundo de los cuales es identificado como A2. Los rodillos de laminación siguen a los seis rodillos y están identificados c<SÉí© "Lam" . i Las capas de núcleo de ejemplo de prueba constaron de dos formulaciones. La primera formulación, identificada como P5492-106A(106A) , incluía 20% de Dow Engage EG8200, 20% de Dßw Affinity Pl 1845, 60% de ECC Supercoat Calcio carbonato y 600 partes por millón de Irganox E17. La segunda formulación, identificada como P5492-106E (106E) , incluye 17.5% de Dow Engage EG8200, 17.5% de Dow Affinity PL 1845, 10% de Kraton G1657, 55% de ECC Supercoat calcio carbonato y 600 partes por millón de Irganox El7. 59 * v ,-** Aún cuando la primera capa del núcleo fue corrida con muchas de las posibles formulaciones exteriores, la seguáÜa formulación de la capa del núcleo fue corrida solo con mezclas de EMA/Kraton® y Pebax®/Kraton®. Tres pruebas de estiramiento y laminado fueron hechas usando 45% del propileno no tejido unido con hilado obtenido de la Kimberly-Clark Corporation. En cierta® pruebas el unido con hilado usado consiste en poliolefift&F flexibles unidas con hilado y tales son identificadas por WWQ, El término poliolefinas flexibles se refiere a materiales ds poliolefinas que contienen propileno con base de polímero f&a, regiones controladas de unidades atácticas de polipropileA©lp®fa < alcanzar una cristalinidad deseada tal como la descrita en la Patente de los Estados Unidos de América núm. 5,910,13$ denominada "Películas Microporosas de Orientación Polimérica con Poliolefinas Flexibles y Métodos para hacer las mismas" de Hetzler y Jacobs, todo el contenido del cual se incorpora al presente como referencia.

El bicomponente estirable unido con hilado (FPO/PP) tiene ambas propiedades de estiramiento MD y CD. Este material ha demostrado que las extensiones estirables entre 50 y 75%, a suave mano, la fibra que se rompen a temperatura ambiente (FDU) (unidad delineado de fibra) , y la fuerza del unido con hilado tradicional. Hojas de materiales han sido producidas conteniendo polipropilenos lado a lado (S/S) con polioleflnas flexibles. Polímeros FPO para uso en bicomponentes lado por lado . *> ^"^ (S/S) PP unidos con hilado pueden ser obtenidos de la 'ResüÉ Corporation, de Texas. De manera similar, hojas de materiales pueden ser producidas con un arreglo de fibra de vaina/nú le© (S/C) . Fibras de tamaños de 14 mieras y mayores han sido en el material. Proporciones de polímero pueden variar sate 50/50 a 70/30 PP/FPO. El FPO/PP unido con hilado puede ser utilizado como un miembro estirable de un producto de cuidado personal desechable, tal como un forro de pañal, la cubierta externa del pañal, la base de abrochar el gancho y el ojal, un sustituto para el material angostable unido con hilado, un componente de los laminados de película, y un componente de otros laminados donde el estiramiento y la recuperación son deseados. El bicomponente unido con hilado estirable FP0/PP puede ser hecho en línea en un paso. La tela fabricada de tal proceso exhibe una recuperación de estiramiento debido a la elasticidad inherente. Mayor descripción de las poliolefina® flexibles puede encontrarse en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,723,546 de Sustic y cedida a Rexene Corporation. En particular, tales hojas no tejidas incluyen fibras deformables poliolefinas/polipropileno/bicomponente unid© por hilado de Huntsman (FPO/PP) vendido con la marca de REXFLEX Flexible POLYOLEFINS. El bicomponente unido con hilado es aproximadamente 70% polipropileno y 30% poliolefina flexible.

A fin de aislar los efectos de varías capa® exteriores, las películas de capas únicas que usan amba® formulaciones de compuesto de núcleo también fueron estiradas y 'X- §** -> laminadas como controles durante cada una de las pruel respectivas. Una variedad de formulaciones de capas e iora fueron realizadas y evaluadas como se enlista en la siguiente Tabla 1.

Tabla 1 Fórmulas para Capa para la Piel 10 Ejemplo de Ensayo 1 Condiciones : Las siguientes condiciones fueron 15 puestas para el primer estiramiento y ensayos de laminación Temperaturas MDO Rollos 1-6 90°F, 90°F, Ambiente, 110°F, 110°F Ambiente Adhesivo Rextac 2730® 2gramos por metro 20 Cuadrado (gsm) agregado Velocidad de desenrollado 63 pies por minuto (fpm) Velocidad de enrollador variada F2/F1 (proporción de C - 62 Velocidad) 3.5X Lam/A2 (proporción veloc. 0.92-0.880 Temperatura de fusión de Matriz de derretido caliente 345°F Temperatura de aire de matriz De derretido caliente 365°F Altura formadora 3 pulgadas Superficie de Patrón unidor 250°F (objetos de bebé) 10 La cara usada en el ensayo fue un unido con hilad© de polipropileno estrechado de 45% de 20 pulgadas de ancho obtenido de Kimberly-Clark Corporation. Fueron usados un rodillo con patrón de objetos de bebé y de yunque de hule para los pasos de laminación térmica. Todas las muestras de película 15 fueron laminadas adhesivamente, pero solo seis película® pudieron ser laminadas térmicamente. Todas las muestras dé película fueron exitosamente laminadas al 45% de material unido con hilado de polipropileno estrechado. Deberá notarse que la muestra de Pellethane/EMA tuvo una orilla dura debido a una 20 uniformidad de calibre de película pobre del rollo el cual promovió el bloqueo en el rollo de película enrollada. La temperatura de rodillo con patrón fue elevada de desde 200*P a 250°F, para mejorar la adhesión de laminación térmica, pero esto aún no pareció ser suficiente para cualesquier laminadas 25 térmicos. Las películas fueron estiradas hasta que ocurrió un blanqueado completo. Esto se hizo entre los rodillos F1/F2 a 3.0 X a 3.5 X. Aún cuando la mayoría de la retracción ocurrió antes del laminador, la velocidad del enrollador fue diffcinuffi ligeramente para permitir una retracción residual de lß películas. El estiramiento final resultante sobre los laiµi as| fue de aproximadamente de 2.5-2.7 X la longitud original Aquellas películas que contienen Kraton® en el núcleo necesitaron estirarse 4.0 X para que ocurriera un blanquead© completo.

Ejemplo de Ensayo 2 Condiciones: Las siguientes condiciones se establecieron para los segundos ensayos de laminación y estiramiento .

Temperaturas de Rodillos 1-6 MDO 90°F, 90°F, Ambiente, 110°P, 110°F, ambiente. • Adhesivo Rextac 2730® 3gsm ag eg o Velocidad de desenrollado 57 pies por minuto Velocidad de enrollador varió con retracción . F2/F1 (proporción de velocidad) 5.0X-5.5X Lam/A2 (proporción de velocidad) 0.95-1.0 (disminuyó con la Elasticidad incrementada Temperatura de fusión de matriz de fusión caliente 345°F Temperatura de aire de matriz de fusión caliente 365°F Altura formadora 3 pulgadas Las siguientes fórmulas de piel y las fórmulas núcleo fueron probadas en el ensayo 2. 1) mezcla de: EMA/Pebax® 4033 sobre la primera fórmula de ni£Í#€> 2) mezcla de: EMA/Pebax® 2533 sobre la primera fórmula de núclOfc 3) mezcla de: EMA/Pellethane® sobre la primera fórmula de núcleo 4) mezcla de: Kraton/Pebax® 4033 sobre la segunda fórmula de núcleo 5) mezcla de: EMA/Kraton® sobre la segunda fórmula de núcle© 6) primera capa de fórmula de núcleo como el control 7) segunda capa de fórmula de núcleo como el control El recubrimiento usado en este ensayo fue un 4S% de material unido con hilado de polipropileno estrechad© obtenido de Kimberly Clark Corporation. Estas películas fueron corridas de nuevo para lograr el estiramiento a la dirección de la máquina así como el estiramiento en la dirección transversal sin un unido con hilado extendible en la dirección de la máquina. Las películas tensionadas fueron laminadas adhesivamente al unido con hilado mientras que se alargaron y el laminado se dejó retraer antes de ser enrollado sobre el enrollador. Esto permitió la extensión en la dirección de la máquina en el laminado de película/unido con hilad©. La retracción varió de desde 12-26% en la dirección de la máquina en el laminado de película/unido con hilado. La retracción varió de desde 12-26 por ciento en la dirección de una máguina, - n 65 jcomo se mostró en 1 > siguiente Tabla 2, basado sofcj proporciones de velocidad de enrollador al laminado^*, estiramiento total resultante sobre las películas fue por de entre 4.0-4.9 X. El agregado adhesivo fue aumentado jdé ?fl| gramos por metro cuadrado para referirse a los problemas p$aí& obtener una adhesión adecuada de la película al unidof ©€¡n hilado. Estas películas se habían almacenado bajo presica? de otros rodillos sobre la parte superior de estos y por tanto tendieron a sufrir de bloqueo de película más que las mueStrii® 10 corridas anteriormente. Por tanto, solo cinco películas pudieron ser laminadas exitosamente. Las condiciones de corrido variaron algo dependiendo del tipo de película y de que tanto se bloqueó. La extensión de estos materiales se midió en la dirección dé la máquina. Deberá notarse que los valores más grandes para la 15 extensión en la dirección de la máquina son preferidos. Lo® datos están reflejados en la siguiente tabla 2.

EXTENSIÓN EN LA DIRECCIÓN DE LA MAQUINA: BASADO SOBRE RETRACCIÓN DE LA MÁQUINA 20 ** Estas' películas se deslaminaron y no pudieron ser probadas ciclo adecuadamente .

Ejemplo de Ensayo 3 Condiciones: Se pusieron las siguientes condiciones para los terceros ensayos de estiramiento y laminación. Fue utilizado el material unido con hilado de poliolefina flexible (FPO) , obtenido de Kimberly-Clark Corporation, con la poliolefina flexible obtenida de Réxené Corporation.

Temperaturas de Rodillos 1-6 MDO 90°F, 90°F, Ambiente, 110°F, 110°F, ambiente. Adhesivo Findley 2525® 1.5 gsm agregado Velocidad de enrollador 42 pies por minuto Velocidad de enrollador varió con retracción F2/F1 (proporción de velocidad) 4.75X-5.0X Lam/A2 (proporción de velocidad) 0.95-1.0 (disminuyó con la Elasticidad incrementada Temperatura de fusión de matriz de fusión caliente 345°F Temperatura de aire de matriz de fusión caliente 365°F Altura formadora 3 pulgadas '**f* -r ," 7 ' " » Fueron probadas las siguientes fórmulas de $>ieJT y de núcleo en el ejemplo 3 de ensayo. 1) mezcla de EMA/Pebax® 2533 sobre una primera fórmula de ñúc&e© 5 2) mezcla de EMA/Pellethane® sobre la primera fórmula de n?clfO 3) mezcla Kraton® G1657/Pebax® 4033 sobre la segunda fórmula d® núcleo.

Parece que hubo adhesión buena al material unido 10 con hilado de poliolefina flexible después de la laminación adhesiva con el adhesivo Findley. Las películas no conuviera * visualmente ningunos orificios. Las películas con núcleos mezclados de Kraton® (106E) demostraron un mejor désempeü© elástico. El adhesivo Findley fue bastante pegajoso y 15 frecuentemente se mezcló a través de la unión con *hila4©? provocando que el laminado bloqueara algo. Se observó que esté adhesivo permaneció derretido más tiempo que el Rextac y ocasionalmente los hilos derretidos se aglomeraron y guemarón orificios pegúenos en la película. Estas películas se jafü 20 retraer completamente antes del enrollador pero después del laminador, de manera que la extensión en la dirección de la máquina pudiera ser lograda. Unas pocas de las pelíóulas requirieron alguna retracción ligera antes de la laminación- adhesiva a fin de reducir la tensión de película al salir e^ta 25 del MDO. La tensión reducida ayudó a evitar los rompimieatFS dé película. Las películas demostraron una retracción en la dirección de la máquina de 16.5-19%.

Síntesis de Prueba de Ejemplo de Ensayo A) Resultados de prueba de ensayo de ejemplo 1 de laminación a 3-3.5X de estiramiento.

La capacidad para respirar de base de las películas fue demostrada por la muestra de control de úc #© 106A a aproximadamente 3000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Las muestras con Kraton® en la capa de piel inhibieron algo la capacidad para respirar. Todas las películas con la capa de núcleo de la fórmula 106E tuvieron resultados de capacidad para respirar significativamente más bajos. La® películas que contienen la piel con elastómeros de alto funcionamiento tal como Pebax® 2533, 4033, Pellethane® y Kratcn® demostraron una capacidad para respirar de 55 a 89 por ciento de la película de capa de núcleo de control. La siguiente Tabla 3 refleja estos resultados.

La tabla 3 ilustra los resultados de la prueba de tasa de transmisión de vapor de agua para las varias muestras d prueba .

TABLA 3 Resultados de Prueba de Tasa de Transmisión -de ^¡par £S£ Agua i *so o 5X estrec o B) Resultados de prueba de laminación de ejemplo de ensayo 2 La capacidad para respirar de los lamina? aumentó para el segundo ensayo de laminación. Originalmente, la película fue extendida 3.5X y se dejó retraer antes de gue esta fuera adhesivamente laminada. En el ensayo último esta fue estirada a 5.5X, se mantuvo bajo tensión de esti amiento, se laminó adhesivamente y después el laminado se dejó retraer. Ambas extensiones en la dirección de la máguina y en la dirección transversal fueron obtenidas en el proceso. La proporción de estiramiento final resultante de la película fué mucho mayor a entre 4.08 a 4.86 durante este ensayo. La peíícilla . '?. con la capa de piel mezclada de Pellethane® demostró valor s de . tasa de transmisión de vapor de agua superiores a las de 2 película con una fórmula similar usando Pebax® 2533. Esto también fue el caso en el primer ensayo. La tasa de transmisión de vapor de agua de la película de capa de piel mezclada PebSXíf 4033 con el núcleo 106E más que dobló de 1188 a un estiramiento bajo, a 2480 a la proporción de estiramiento superior.

Las capas de piel parecieron perjudicar la capacidad para respirar para las películas en ambos ejemplos de ensayo primero y segundo. Sin embargo, los resultados de la tasa de transmisión de vapor de agua fueron aceptables per© más bajos que los de la película de control. Las películas con las capas de piel tendieron a reaccionar más y resultaron en un estiramiento final más bajo que el de las películas de control, Estos resultados están reflejados en la siguiente tabla 4.

DE SEGUNDOS LAMINADOS DB ENSAYO Capas de control más capas Múltiples de Piel seleccionada® 5.0X-5.5X Estiramiento Hidrocabezas para todo lo anterior estuvieron en exceso de 150 mbar. 10 15 Tabla .5-PRUEBA DE CJCLO MD Y Cfe PARA SEGUNBQS LAMUSAP ENSAYO Capas de Control más capas múltiples de piel 5.5X de Estiramiento Los resultados de tensión de Retracción y Extensión están en unidades de gramos. Los resultados de Histérisis y Set s©n %.

Estas películas no pudieron ser probadas adecuadamente al CÍ lo 10 de alargamiento de 50% completo en la dirección de la máquina.

Síntesis Las películas de capa de piel mezcladas de Pebax 15 tendieron a demostrar la retracción superior y por tanto las tasas de transmisión de vapor de agua más bajas. Esta elasticidad en las capas de piel pareció ser un factor et\ la® tasas de transmisión de vapor de agua más bajas resultantes. fif- 73 , ^ - - Las tres películas de capas del ejemplo e< msffj í 'se corrieron en contra de proporciones de estiramiérfti& superiores (4.75-5.0) y se dejaron retraer después de gue el adhesivo y el recubrimiento fueron aplicados para permitir el 5 estiramiento en la dirección de la máquina y en la direccün transversal en los laminados. Con el adhesivo Findley 2525A, ' o se observaron problemas de deslaminación como en el ensayo previo. El unido con hilado de poliolefina flexible primariamente usado en este ensayo en vez del unido con hilad© 10 de polipropileno estrechado.

La película de capa de piel de Kraton®/Pebax® con el núcleo 106E fue corrida en tres diferentes variaciones. Fue corrida con un unido con hilado FPO con una retracción ligefift 15 entre el último rodillo MDO y antes del laminador de si (0.95 de proporción entre el último rodillo MDO y el lamiaadoí}, , ' sin ninguna retracción antes del laminador (proporción de 1,0) con unido con hilado FPO, y de nuevo sin ninguna retraccilte antes de la laminación mientras que se usó el 45% de unid© con 20 hilado estrechado. La retracción ligera antes de la laminacfSa redujo la tasa de transmisión de vapor de agua global de la película. No se vio una diferencia significante en la tasa é transmisión de vapor de agua para una película laminada l material unido con hilado estrechado sobre el material Pl?©. 25 Estos datos están reflejados en la siguiente Tabla 6.

Estiramiento de los Terceros Laminados de Ensayo Capas de Control mas capas múltiples de piel seleccionadas 4.75X - 5.5X de Estiramiento Las hidrocabezas para todos los anteriores estuvieron en exceso de 150 mbar. *N.M. - no se midió debido a que el pelado no pudo ser iniciad©, Fueron corridas las pruebas de estiramiento dé ciclos a 50% y 100% de alargamiento (como se descriftié previamente) sobre cinco duplicados de cada muestra después de que esta se había laminado a un material unido con hilad©. Las pruebas de alargamiento de 50% en la dirección transversal a la máquina dieron resultados comparables a mejores para la® tensiones de recuperación y estiramiento a 30% en comparación l control . Los resultados están ilustrados en la tabla 7. Tabla 7 La tensión y extensión (Extl) y las tensiones de rettacciíi?-(Ret2) están en unidades de gramos. La histérisis (Hyst 1/2) y los resultados fijos están en %. ** con capa de núcleo 106E *** capa de núcleo 106E y esta película fue retraída a un por ciento superior antes de ser laminada en el proces© de laminación.

Las muestras no funcionaron también para el alargamiento de 100 por ciento. Se tiene la teoría de que el alargamiento de 100 por ciento más allá del rango elástico del núcleo de polietileno catolizado con metaloceno y del unido con hilado estrechado ya que los resultados de asentamiento de p©r ciento alto fueron observados a ese nivel .

Los efectos relativos de las capas de piel sobre las capas de núcleo están ilustrados en las tablas 5-6. Estos resultados mostraron mejor histérisis en la fijación con la película de control mezclada Kraton® (106E)y con las películas coextruidas con esta fórmula de núcleo. Estas películas demostraron tensiones de retracción superiores especialmente (Ret2) con relación a las tensiones de extensión correspondiente (Extl) y por tanto una histérisis mejorada. Las capas de piel coextruidas con la fórmula de núcleo 106a y que contuvieron el e aK* 2533 y Pellethane® demostraron valores de histérisá® altos comparables .

Conclusiones de los ejemplos de ensayo Las películas de capas múltiples con las piele® mezcladas de Pebax® y de Pellethane® proporcionaron una mejora, sobre las películas de control sin las capas de piel para l£$ propiedades elásticas a 50% de alargamiento. Aún cuando est?as películas demostraron tasas de transmisión de vapor de agu raá# bajas que las de la película de control, estas aún exhibieron valores de tasa de transmisión de vapor de agua arriba de 2000 g/m2/24 hrs. Cuando se estiraron a proporciones de estiramiento superiores .

En la prueba del ciclo de alargamiento de 100%, las capas de piel altamente elásticas no superaron efectivamente las propiedades elásticas más pobres de la capa de núcleo. A este nivel de alargamiento superior la capa de núcleo de plastómero de metaloceno llenada pareció estar más allá de la región elástica y no demostró mucha retracción. Las capáis de piel, a menos de 5 por ciento por volumen del grosor de película total no pueden compensar por la falta de elasticidad del núcleo a ese nivel de alargamiento.

La adición de 10 por ciento de kraton® a la fórmula de polietileno catalizada con metaloceno llenado (10&EJ mejoró las propiedades elástica vapor de agua fue más baja que aquella de la fórmula 106A sin el Kraton®. Cuando las dos películas de control de mon©capa' f fpn estiradas a proporciones superiores (5.0-5.5X), la tasa de transmisión de vapor de agua y las propiedades elástica^ a Sß por ciento parecieron converger y hacerse similares. A una proporción de estiramiento alta, la resina de polietílen© catalizada con metaloceno puede haberse estirado más allá de SU región elástica. A niveles de estiramiento/tensión alt©„ estos materiales elásticos pueden sufrir un endurecimiento y hacerse como un material plástico no elástico. Esta capacidad recup rada se hace mínima. Esto parece ser el caso con las películas de polietileno catalizadas con metaloceno estiradas a las altas proporciones de estiramiento.

Las películas de capa de piel de Pebax® y de Pellethane® demostraron un desempeño superior para la elasticidad (histérisis más baja) , pero la tasa de transmisión de vapor de agua fue reducida significativamente. Aún cuando estas películas fueron laminadas en tal manera para demostrar el estiramiento biaxial, estas fueron limitadas en la dirección de la máquina. El nivel superior de alargamiento en la dirección de la máquina desde estos laminados fue de 26%. No fue peor tanto posible el probar las películas a 100 por ciento de alargamiento en la dirección de la máquina. Aún a 50 por ciento, fueron evidentes las tensiones muy altas y algún rasgado y deslaminación de película/unido con hilado. La retracción en la í- 79 * dirección de la máquina fue, sin embargo, mejorada con la adición de la capa de piel.

La película con la capa de piel mezclada Pebax® 2533 con la capa de núcleo 106E exhibiría las mejores propiedades elásticas globales basándose sobre los datos previamente mencionados, si fuera escogida una fórmula óptima. Esto puede ser concluido basándose sobre los resultados de una prueba de las propiedades individuales de Pebax 2533 en contra 10 de Pellethane 2103-80 en la Tabla 8.

Tabla 8 Polímero Tensión de Extensión/ WVTR Histérisis Retr. Extensión 15 Pebax® 2533@10gsm 190/140 27% 2800 Pellethane® 2103-80AE@10gsm 290/150 48% 2200 La incompatibilidad/ de materiales combinados o 20 coextruidos juntos fue una preocupación en el desarrollo de los materiales de capas múltiples. El Pebax®, Pellethane® y Estañe® son todos materiales polares, a diferencia de la capa de núcleo de polietileno no polar y de la capa de unido con hilado de polipropileno. Los materiales EMA o Kraton® fueron me*©lad©S 25 exitosamente con la capa de piel para actuar cora© compatibilizadores y mejorar la adhesión a la capa de núcleo y al unido con hilado. Se somete que la combinación y coextrusá fueron exitosos debido al mezclado cabal de los materiales piel y a la adición de la piel a las capas de núcleo.

Las películas elastoméricas llenadas teniendo una eficiencia elástica mejorada están por tanto descritas de capa® de piel coextruidas delgadas monolíticas encapsulando una capa de núcleo llenada. La adición de una capa de piel muy delgada que comprende polímeros elásticos no llenados o una raeacla fst elástico durante la coextrusión de película sobre uno cualquiera o ambos lados del material de núcleo llenado mejorará la retracción y reducirá el fraguado de la película de producto hasta 50% de alargamiento. Un alargamiento mayor de 50 p©3f ciento se encontró gue los materiales de prueba experimentaton una retroacción más baja. La capa de piel, sin erabarg©, debe ser suficientemente delgada para permitir a la humedad el continuar pasando a través de la misma. Las capas de piel pueden ser similares sobre ambos lados como en una estructura coextruida A-B-A o diferente sobre cualguier lado com© en la estructura A-B-C en donde B es la capa de núcleo llenado y A y C son las capas de piel .

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con referencia particular a una incorporación preferida de la misma, deberá entenderse gue pueden hacerse a la misma mucha® modificaciones, adiciones y supresiones sin departir del espíritu y alcance de la invención como se establece en la® reivindicaciones anexas.

Claims

R E I V I ND I C A C I ON E S

1. Un método para producir una película éj múltiples con capacidad para respirar y elástica gue cOmpféílÉÉ ii los pasos de : a) mezclar un Elastómero de alto desempeño p*ea formar por lo menos una mezcla de capa de piel; b) mezclar y combinar un elastómero de bajo desempeño con un rellenador para formar una mezcla de capa <áß? núcleo; c) coextruir dicha mezcla de capa de piel co dicha mezcla de capa de núcleo para formar una película de © múltiples gue tiene una capa de núcleo y por lo menos una caí • de piel, dicha película tiene una longitud original de IX; d) adelgazar con estiramiento dicha película capas múltiples entre 3.0 y 5.5X formando una plural?dadi microporos en dicha capa de núcleo; e) permitir a dicha película de capas múltiple® el retraerse de manera gue la película adelgazada y estiré tiene una longitud de estiramiento final de 3. OX - 5.0X. " a

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de coextrusíón fortta dos capas de piel sobre los lados opuestos de dicha capa * núcleo.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho elastómer© de alto desempeño de dichas capas de piel es seleccionado del grupo gue consiste de copolímeros de bloque, poliuretanos termoplásticcs y polieteramidas .

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque dicho elastómero de alto desempeño de dichas capas de piel es seleccionado del grupo gue consiste de poliuretanos termoplásticos y de polieteramidas.

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque dicho elastómero de alto desempeño está mezclado con un etileno metil acrilato.

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho elastómero de desempeño bajo es una poliolefina.

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque dicho elastómero de desempeño bajo es un polietileno.

8. El método tal y como se reivindica en ia ! cláusula 1, caracterizado porque en el paso b) es mezclas!© un elastómero de alto desempeño con dicho elastómero de b< desempeño y el rellenador.

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque en el paso a) dicho elaStómer© de alto desempeño es mezclado con un compatibilizador.

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque en el paso a) es mezclado ñ s, agente de antibloqueo con dichos elastómeros de alto desempeño,

11. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque en el paso e) la película de capas múltiples retraída tiene un grosor de entre 0.6 y 1.2 milímetros, con dicha capa o dichas capas de piel teniendo un grosor total de no más de 3% del grosor de película total.

12. El método tal y como se reivindica eh la cláusula 1, caracterizado además porque incluye el paso de unir una capa de soporte a dicha película de capas múltiples.

14. Una película de capas múltiples, elá^t^qa con capacidad para respirar que comprende: una capa de núcleo que comprende un primer elastómero y por lo menos un rellenador; por lo menos una capa de piel que comprende vÁ. segundo elastómero, en donde dicha segunda película de capa® múltiples elástica demuestra una tasa de transmisión de vapor de agua de más de 1000 g/m2/24 hrs.

15. La película de capas múltiples elástica con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizada porque dicho elastómero es un elastómßro de desempeño bajo y dicho segundo elastómero es un elastómero de desempeño alto.

16. La película de capas múltiples elástica y con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizada porque dicho elastómero de alto de$ rpp« tiene un valor de histérisis de menos de 60 por ciento.

17. La película de capas múltiples elástica y Oñ capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 14, en donde dicho primer elastómero comprende una poliolefina y dicho segundo elastómero es seleccionado del grupo que consiste *J \f de poliuretanos termoplásticos, polieteramidas, y copoláffieirO® " í blogrlé y Combinaciones de los mismos.

18. La película de capas múltiples elástica y © capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque dicha película incluye 2 capas de piel sobre los lados opuestos de dicha capa de núcleo.

19. La película de capas múltiples elástica y & capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque dicha capa o capas de piel ademé® incluye un etileno metil acrilato.

20. La película de capas múltiples elástica y con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque dicho primer elastómero u polietileno.

21. La película de capas múltiples elástica y con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque dicha capa de núcleo incluye un elastómero de alto desempeño unido con dicho primer elastómer©»

22. La película de capas múltiples elástica y ßat capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque las capas de piel incluyen un compatibilizador. *r "* *.*

23. La película de capas múltiples elásticas y con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la c á su 17, caracterizada porque el agente antibloqueo está mezclado e?#f la capa o capas de piel .

24. La película de capas múltiples elástica y con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porque la película tiene un grosor de entre alrededor de 0.6 y 1.2 milímetros, con la capa o capas de piel teniendo un grosor total de alrededor de 3 por ciento del gros©r de película total.

25. Un material laminado con capacidad p r respirar que comprende: una película de capas múltiples elástica g comprende una capa de núcleo de un primer elastómero y por lo menos un rellenador y por lo menos una capa de piel de un segundo elastómero; en donde dicho primer elastómero es una-poliolefina y dicho segundo elastómero es seleccionado del ^O que consiste de poliuretanos termoplásticos, polieteramida®, copolímeros de bloque y combinaciones de los mismos; por lo menos una capa de soporte unida a dicha película de capas múltiples. ai* >- *

26. Un artículo absorbente para el ©uidÜfe personal gue incluye el material laminado con capacidad , p ra respirar tal y como se reivindica en la cláusula

27. i -. 10 15 20 25 R E S U M E N Una película de capas múltiples elástica y capacidad para respirar gue incluye una capa de núcleo de u., *Í primer elastómero y por lo menos un rellenador y por 1© menß® una capa de piel de un segundo elastómero; en donde el primer elastómero es una poliolefina y el segundo elastómero e® „_,-;* seleccionado del grupo gue consiste de poliuretano® termoplásticos, polieteramidas, copolímeros de blogue y combinaciones de los mismos. Alternativamente por lo menos wtf. capa de soporte puede ser unida a la película de capa® múltiples.