JPS608224B2 - 多孔質シ−ト - Google Patents

多孔質シ−ト

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JPS608224B2
JPS608224B2 JP55071864A JP7186480A JPS608224B2 JP S608224 B2 JPS608224 B2 JP S608224B2 JP 55071864 A JP55071864 A JP 55071864A JP 7186480 A JP7186480 A JP 7186480A JP S608224 B2 JPS608224 B2 JP S608224B2
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JP
Japan
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sheet
filler
porous sheet
polishing
film
Prior art date
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JP55071864A
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English (en)
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JPS56167423A (en
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則 徳山
建司 大木
正幸 寒河江
薫 辻井
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Kao Corp
Original Assignee
Kao Soap Co Ltd
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Publication date
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Priority to US06/268,204 priority patent/US4364985A/en
Priority to FR8110691A priority patent/FR2484901B1/fr
Publication of JPS56167423A publication Critical patent/JPS56167423A/ja
Publication of JPS608224B2 publication Critical patent/JPS608224B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多孔質シートに関し、更に詳しくは液不透過性
蒸気透過性の多孔質シートに関する。
従来、液不透過性蒸気透過性の多孔質シートは種々の分
野で用いられ、代表的な分野として衛生材料、医学分野
、食品工業、化粧品、衣料等がある。本発明は上記分野
すべてに対して応用可能であるが、以下には最近発展が
めざましいつかいすておむつを例にとって本発明の説明
をする。近頃幼児等に用いるおむっとして、つかいすて
おむつが徐々に受け入れられつつある。現在市場に出ま
わっているつかいすておむつは、布製のおむつに比べそ
の簡便性、快適性等の点ですぐれているが、一方改善す
べき余地も残されている。つかいすておむつ特有の欠点
ではないにしても、おむつの使用に際し肌がかぶれる現
象がありその改善が特に望まれている。肌がかぶれる原
因は外部への汚染の防止を目的としてつかいすておむつ
の最外層、いわゆるバックシートに液体の通過を阻止す
るために液不透過性の材質を用いることにあると考えら
れている。もちろんおむつの機能として液不透過性であ
ることは必要ではあるが、肌のかぶれ防止としては更に
蒸気透過性の性質を兼ね備えたバックシートを用いる事
が望ましい。かような性質をもつシートは一般に微細な
孔を多数有する多孔質シートによって得られる。しかし
現在製作されている多孔質シートの製法として、放電に
よりフィルムに孔をあげる方法、フィラーを混入したフ
ィルムを延伸する方法、同様にフイラーを混入したフィ
ルムよりフィラーを除去する方法等があが、いずれの製
法によるシートもコストが高いとか強度が不充分等の理
由によりつかいすて製品に用いるには不適である。従っ
て本発明の目的は、つかいすて製品にも応用可能な、簡
便かつ廉価に製造できかつ強度的にもすぐれた液不透過
性で蒸気透過性の多孔費シートを提供することにある。
即ち本発明の多孔質シートは、固体の粒状物が混入され
た熱可塑性の可榛性シートの表面を研摩もしくはバフみ
がさすることにより、粒状物が可操性シートの表面に露
出されてなることを特徴とするものである。
以下、本発明について詳細に説明する。従来、固体の粒
状物（以下フィラーと記す）を混入したシートは良く知
られているものである。
延伸法による多孔質シートはシート製造時に熱可塑性の
フィルムを延伸することにより、フィラーとフィルムの
間隙を大きくしているが、その方法によると多孔質シー
トの縦の強度と横の強度の比のバランスがくずれる。し
かしフイラーを混入した熱可塑性の可榛性シートは、熱
可塑性材料を熔融してフィラーを混入後、フィルム状に
して冷却することにより製造される。従ってフィラーと
熱可塑性材料の熱膨夕張率の差により、フィラ‐を混入
した熱可塑性の可操性シートの断面図は第１図に示す如
く、熱可塑性材料１とフイラー３の境界には間隙２が生
ずる。この間隙２を有効に用いるべく、フイラ−が混入
された熱可塑性の可裸性シート５の表面と裏面を研摩し
たりバフみがきすると第２図に示す如くフィラ−３の一
部が可操性シート５の表面に４で指示する如く露出する
ことにより、熱可塑性材料１とフィラー３の間隙２が可
操性シート５の表面から裏面へ貫通し、可操性シート５
は多孔質シートとなる。この間隙２により生じた孔４は
微細であるので、一般には液不透過性で蒸気透過性を有
する。熱可塑性材料１やフィラー３の材質から生ずる間
隙２の大きさ等により液漏れの恐れがある場合には、フ
ィラー３に溌水処理をすることにより所期の目的を達す
ることができる。本発明における熱可塑性の可操性シー
トとは熔融状態からフィルムに成形した際、その体積が
減少し、かつ容易に折ったり擬めたりすることができる
シートであり、一例としてポリエチレン、ナイロン、ポ
リプロピレン等のフィルムがあげられる。
又、本発明における固体の粒状物（フィラー）とは上記
熱可塑性材料とその熔融状態で固体で共存でき、かつ可
操性シートに混入可能なものであり、一例としてガラス
ビーズ、ポリスチレン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、シリカアルミナゲル、パーライト、けいそう
土、ゼオライト、ホワイトカーボン等が例示される。フ
イラーの形状は必らずしも球状である必要はなく、針状
、多孔質状又は中空状をなしていてもさしつかえない。
更にその大きさはフィラー混入可操性シートの製造の容
易さを考慮すると、その直径の上限は可鏡性シートの厚
みに６０ミクロンを加えた値が適当であり、下限はフィ
ラー自体の大きさが１ミクロン以上が好ましい。ここで
フイラーの大きさとは単に一次粒子の大きさのみを意味
するだけではなく、多数の粒子が寄り集まって形成され
る２次粒子等、１つの粒子と見なされるフィラーの大き
さを意味する。上記下限に近い大きさの粒状物からなる
フィラーが有効に作用するためには、フィラーが可擬性
シートの中に層状に混入されている必要がある。尚フィ
ラーの形状は球形とは限らないので、直径とはいわゆる
相当直径、即ちフィラーの体積をｍ／６で割った値の立
方根を意味する。又、フィラーとしてガラスビーズ、シ
リカ等の親水性の物質を使用する場合には耐水性に難点
が生じるので、シリコンェマルジョンやテフロン等溌水
処理材にて多孔質シートもしくはフィラ−を処理するこ
とにより、耐水性のある多孔質シ−トが得られる。溌水
処理方法としては、スプレィ法、浸療法等公知の技術を
用いることができる。本発明の理解を助ける為に、本発
明に係る多孔質シ−トの顕微鏡写真を第３図及び第４図
に示す。
第３図は低密度ポリエチレン中にフィラーとして３０〜
４０ミクロンのガラスビーズを混入したシ−トの断面の
顕微鏡写真である。ガラスビーズとポリエチレンの間に
生じた間隙をはっきりと見ることができる。第４図には
後述の実施例１により作製した多孔質シートの平面の顕
微鏡写真を示す。第４図よりガラスビ−ズが多孔質シー
トの表面に露出することにより上記間隙が孔としての効
果を果していることがわかる。本発明の多孔性シートの
製造法は研摩もしくはバフみがきによる。
研摩による方法はシートの表面を削り取るため製造スピ
ードが早い特徴を有するのに対し、バフみがきによる方
法はシートの表面を摩耗させるため、仕上がりがきれい
になる利点がある。本発明の多孔質シートの研摩による
製造法の−例を第５図に示す。
第５図においてフィラーが混入されたシートが送り出し
ローラー６より繰り出され、研摩ロール８，１０で表面
を、又研摩ロール９，１１で裏面を研摩され、多孔質シ
ート５となり巻き取りローラー７で巻き取られる。研摩
ロール８，９，１０，１１の回転方向は可擬性シート５
の走行方向と同一であり、その表面スピードは可鏡性シ
ートの走行スピードの１“音を基準にし、研摩ロール１
０及び１１の表面スピードは研摩ロール８，９は表面ス
ピード‘こ等しいか、更に早めになしてある。研摩面は
研摩ロール８，９が荒く、研摩ロール１０，１１が細か
くされている。研摩面の粗さは可榛性シート５の状態、
即ちフイラーの大きさや含有量にもよるが、一例として
平均粒径２０〜５０ミクロンのフィラーを５〜３の重量
％含み、かつシートの厚さが１５〜５０ミクロンのシー
トにおいて、ＪＩＳ規格でＡＡＩＯＯ以上、１０００以
下が好ましい。本発明の多孔質シートは以上のように構
成されているので、フィラーの量や大きさ並びに加工条
件を変えることにより透湿量を容量に制御でき、かつ延
伸法による多孔質シートと比較すると強度の低下が少な
く、かつ機械方向及び横方向の強度のバランスがすぐれ
ている等の特徴を有している。
以下に本発明の実施例と参考例を示すが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。
尚例中の％は特にことわらない限り重量基準である。重
量平均分子量９３００、メルトィンデックス５、融点１
０９００なる低密度ポリエチレンに粒径３０〜４０仏、
比重２．５０、モース硬度６．５のガラスビーズを重量
分率１０％、２０％及び３０％の各量ねりこみ、フィル
ム製造法としてインフレーション法を使用して、肉厚３
０ｒのフィルムを製造した。各フィルムを第５図に示し
た研摩装置にて、下記の第１表に示す研摩条件Ｎｏ．−
１又はＮｏ．−２にて多孔化し、更にこれを弗素系溌水
剤ェマルジョン２％溶液にて処理し、塗付量が７％にな
るよう溌水処理加工した。得られた溌水処理した多孔質
シートの透縞量及び耐水圧（ＪＩＢＩＯ９２による）を
測定した結果を第６図Ａ及び第６図Ｂに示す。
図中点線は研摩条件Ｎｏ．一１の結果を、実線は研摩条
件ＮＯ．−２の結果を示す。尚、透湿量の試験法は次の
如くである。
透湿量の試験法 直径９０ミリメートル、高さ２０ミリメートルのシャー
レに蒸留水を１０ｃｃ入れ、実施例で得られた多孔質シ
ートでシャーレの上面をおおし、、その周囲をビニール
テープでシールし、重量Ｗ，を測定した。
それを温度３０００、湿度６５％の恒温室に２時間放置
し再び重量Ｗ２を測定した。透緑量Ｗは次式で算出した
。Ｗ＝Ｗ，一Ｗ２ 実施例 １ 第１表 実施例 ２ 粒蓬２０〜５０ｒの粒子を６５％以上含み、比重０．４
ら 表面積４００〆′夕、５％懸濁液でのｐＨが７で、
且つ平均孔径〜９０Ａの球状シリカゲルを、フッ素系溌
水剤ェマルジョン２％溶液にて処理し、塗付量が７％に
なるよう溌水処理加工した。
この溌水処理シリカゲルビーズを、密度０．９２２、メ
ルトィンデックス０．７、融点１２０ｑ０なる中密度ポ
リエチレンに重量分率１０％になる様練り込み、Ｔーダ
ィ法にて２５〆の厚さのフルィムを成型した。このフィ
ルムを上記第１表に研摩条件Ｎｏ．−１にて研摩加蒸工
した結果、下記の性能の多孔質シートを得た。透湿量１
．５（夕／１００の） 耐水圧１．３（肌′ｃ確） 強度比（ＭＤ／ＣＤ）１．３／１．０ （言王）ＣＤ：横方向の強度 ＭＤ：機械方向の強度 実施例 ３ 平均粒径３０〜４０仏、比重０．５５、表面積４００で
／夕、１０％懸濁液でのｐＨが９．５で、かつ平均孔径
１２０Ａからなる破砕状シリカーアルミナゲルを「密度
０．９０、メルトインデックス１．２、融点１６０００
なるポリプロピレンに重量分率１０％になる様練り込み
、インフレーション法にて「３０仏の厚さのフィルムを
成型した。
このフィルムを上記第１表の研摩条件Ｎｏ．−２にて研
摩加工した後「シリコン系ェマルジョン３０％溶液にて
処理し、塗付量７％になる様綾水処理加工した。
その結果「下記の性能の多孔質シートを得た。透湿量１
．３（夕／１００の） 耐水圧１．２（机／嫌） 強度比（ＭＤ／ＣＤ）１．０／１．１ 実施例 ４ 密度０．９０、ーメルトィンデツクス１．２、融点１６
０℃なるポリプロピレンにエチレン・Ｑーオレフイン共
重合ェラストマ−（ブレンド用樹脂改質剤）を７０／３
０の割合にてブレンドしたのち、粒径１５〜４０仏、高
比重０．３６夕／汎‘、細孔容積１．４の′夕なるゼオ
ラィトと上記樹脂ブレンドに対し、鼻分率に於て２０％
となる様均一に混入し、インフレーション方式にて２５
山のフィルムを成型した。
得られた成型フィルムを第１表の研摩条件Ｎｏ．−２に
て研摩加工した後、フッソ系撒水剤ェマルジョン２％溶
液にて、塗付量５％になる様綾水処理加工した。その結
果、下記の性能を有する多孔質シートを得た。透湿量１
．５（タノ１００の） 耐水圧１．０（肌／鮒） 強度比（ＭＤ／ＣＤ）１．２／１．０ 実施例 ５ 重量平均分子量９３００、メチトィンデツクス５、融点
１０９ｑｏなる低密度ポリエチレンに平均粒径３０ｖな
るポリスチレンビーズを重量分率にて１５％となる様練
り入み、Ｔーダィ法にて３０仏のフィルムを成型した。
得られたフィルムを第１表の研摩条件ＮＯ．−１にて加
工した後、更に第１表の研摩条件Ｎｏ．−２にて、研摩
処理し、下記の性能を有する多孔質シートを得た。尚こ
の場合はポリスチレンビーズ自体が綾水処理であるため
、溌水加工は必要としなかった。
透湿量０．８（タノ１００の）耐水圧１．８（肌／地） 強度比（ＭＤ／ＣＤ）１．０５／１．０ 実施例 ６ 強度比を調べるため、高密度ポリエチレンと炭酸カルシ
ウムからなる３０タ′〆、フィルム厚４０仏の延伸法に
よるフィルムと、同様の材質から成る２５タノで、フィ
ルム厚２５仏のフィルムを研摩し、両者の機械方向（Ｍ
Ｄ）及び横方向の引裂に要する力が測定し、下記の結果
を得た。
引裂応力 ＭＤ ＣＤ ＭＤ／ＣＤ 延 伸 法 ５０．２夕 ２９．３多 １．７本発明
法 ４０ ３２ １．３
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に用いられるフィラー入りシートの一例
を示す断面拡大部分図、第２図は第１図のシートを研摩
又はバフみがさすることにより得られる本発明の多孔質
シートの断面拡大部分図、第３図は本発明に用いられる
フィラ−入りシートの一例を示す断面の顕微鏡写真、第
４図は実施例１で得られた本発明の多孔質シートの平面
の顕微鏡写真、第５図は本発明の多孔質シートの製造に
用いる研摩装置の一例を示す略示工程図、第６図Ａ及び
Ｂは実施例１で得られた多孔質シートの性能を示すグラ
フである。 １…・・・熱可塑性材料し ３・・・・・・フィラー、
５．．・・．・可榛性シート、６，７・・・・・・ロー
フ−、８，９，Ｉ０，１１・・・・・・研摩ロール。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図Ａ 第６図Ｂ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 固体の粒状物が混入された熱可塑性の可撓性シート
    の表面を研摩もしくはバフみがきすることにより、前記
    粒状物が前記可撓性シートの表面に露出されてなること
    を特徴とする多孔質シート。 ２ 固体の粒状物の直径が、下限は１ミクロンであり、
    上限は可撓性シートの厚みに６０ミクロンを加えた和で
    ある特許請求の範囲第１項記載の多孔質シート。 ３ 固体の粒状物の表面が撥水処理されている特許請求
    の範囲記載の多孔質シート。
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