JPS6341542A - 微多孔性フイルム製造のための研磨方法 - Google Patents
微多孔性フイルム製造のための研磨方法Info
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- JPS6341542A JPS6341542A JP18676687A JP18676687A JPS6341542A JP S6341542 A JPS6341542 A JP S6341542A JP 18676687 A JP18676687 A JP 18676687A JP 18676687 A JP18676687 A JP 18676687A JP S6341542 A JPS6341542 A JP S6341542A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/223—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of paper or similar sheet material, e.g. perforating, cutting by means of a grinding wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C2059/027—Grinding; Polishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来多孔性フィルムはいくつかの方法で製造されてきた
。このような方法の一種においては、一般に非相容性の
充填剤を含む熱可塑性樹脂組成物のフィルムをつくり、
次にこのフィルムを一方向またはそれ以］二の方向に伸
張してフィルムに微多孔性構造を賦与、する方法である
。この方法の例としては米国特許箱４，４７２，３２８
号及び英国特許第２゜１５１．５３８号記載の方法があ
る。一般にこのようにしてつくられたフィルムの物理的
性質、特に強度及び静止圧耐性は望まれるほど良好では
ない。
。このような方法の一種においては、一般に非相容性の
充填剤を含む熱可塑性樹脂組成物のフィルムをつくり、
次にこのフィルムを一方向またはそれ以］二の方向に伸
張してフィルムに微多孔性構造を賦与、する方法である
。この方法の例としては米国特許箱４，４７２，３２８
号及び英国特許第２゜１５１．５３８号記載の方法があ
る。一般にこのようにしてつくられたフィルムの物理的
性質、特に強度及び静止圧耐性は望まれるほど良好では
ない。
多孔性フィルムをつくる他の方法としては、充填しない
熱可塑性の樹脂フィルムをつくり、このフィルムを２個
のローラのニップに通し、そのローラの一つは滑かな、
しばしば加熱される面を有し、他のローラは表面に米国
特許箱３，０７３，３０４号記載のような突起をもつか
、または米国特許箱３゜７１８．０５９号記載のような
研磨性表面被膜をもつようにする方法である。この方法
は表面突起をもったローラの製造原価が高いこと、及び
フィルムの細孔の直径に望ましくないほど大きな変動が
生じそのため操作に問題があるので、完全に成功してい
るとは言えない。さらに水蒸気の透過速度の改善は滑ら
かな加圧ローラを用いる方法で望まれるぼどではない。
熱可塑性の樹脂フィルムをつくり、このフィルムを２個
のローラのニップに通し、そのローラの一つは滑かな、
しばしば加熱される面を有し、他のローラは表面に米国
特許箱３，０７３，３０４号記載のような突起をもつか
、または米国特許箱３゜７１８．０５９号記載のような
研磨性表面被膜をもつようにする方法である。この方法
は表面突起をもったローラの製造原価が高いこと、及び
フィルムの細孔の直径に望ましくないほど大きな変動が
生じそのため操作に問題があるので、完全に成功してい
るとは言えない。さらに水蒸気の透過速度の改善は滑ら
かな加圧ローラを用いる方法で望まれるぼどではない。
米国特許箱４，３６４，９８５号には、多孔性の充填さ
れた熱可塑性フィルムの製造法が記載されており、この
方法では充填剤の粒子がフィルムの一つの面から他の面
にまで延びていることが要求される。
れた熱可塑性フィルムの製造法が記載されており、この
方法では充填剤の粒子がフィルムの一つの面から他の面
にまで延びていることが要求される。
充填剤粒子の最も外側の部分の上に載せられたフィルム
の表面を摩耗させる目的で、−組の直列に配置された摩
耗ローラの上に充填フィルムを通す。
の表面を摩耗させる目的で、−組の直列に配置された摩
耗ローラの上に充填フィルムを通す。
この方法の欠点は、充填剤の平均粒径がフィルムの厚さ
にほぼ等しいことが尼・要なことであり、そのため明ら
かにこの方法は薄いフィルムの製造だけに限定される。
にほぼ等しいことが尼・要なことであり、そのため明ら
かにこの方法は薄いフィルムの製造だけに限定される。
従って本発明の目的は水蒸気の透過速度が改善され、許
容される静止圧耐性をもった微多孔性フィルムの新規製
造法を提供することである。
容される静止圧耐性をもった微多孔性フィルムの新規製
造法を提供することである。
本発明に従えは、高分子量の充填された熱可塑性樹脂組
成物からつくられた配向していないフィルムを、研磨表
面を有する一緒に動作する２個のニップ・ローラから成
る少なくとも一組のローラに通すことを特徴とする微多
孔性フィルムの製造法が提供される。
成物からつくられた配向していないフィルムを、研磨表
面を有する一緒に動作する２個のニップ・ローラから成
る少なくとも一組のローラに通すことを特徴とする微多
孔性フィルムの製造法が提供される。
高分子量の熱可塑性樹脂は折畳み可能で軟らかく比較的
強靭なフィルム及びシートを製造し得る任意のα−オレ
フィンをベースにした成分である。
強靭なフィルム及びシートを製造し得る任意のα−オレ
フィンをベースにした成分である。
適当な樹脂成分は高分子量ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ボリブヂレン、エチレン
−プロピレン共重合体及びそれらの混合物である。
リエチレン、ポリプロピレン、ボリブヂレン、エチレン
−プロピレン共重合体及びそれらの混合物である。
おしめのライニング及び他のクロース掛は及び衛生用の
用途に対して特に適した樹脂は、密度が約０．９１０〜
約０．９３５Ｈ／ｃｃの範囲にある低密度ポリエチレン
約５〜約５重景％から成り、樹脂成分の少なくとも５重
量％は密度が約０．９４０以上の高密度ポリエチレン、
密度が約０．９１５〜約０．９４５ｇ／ｃｃの範囲にあ
る線状低密度ポリエチレン、高分子量ポリブチレン及び
それらの混合物から成る群から選ばれるものである。線
状低密度ポリエチレンはエチレンと一種またはそれ以上
のＣ４〜ＣＩ２のα−オレフィンとの共重合体である。
用途に対して特に適した樹脂は、密度が約０．９１０〜
約０．９３５Ｈ／ｃｃの範囲にある低密度ポリエチレン
約５〜約５重景％から成り、樹脂成分の少なくとも５重
量％は密度が約０．９４０以上の高密度ポリエチレン、
密度が約０．９１５〜約０．９４５ｇ／ｃｃの範囲にあ
る線状低密度ポリエチレン、高分子量ポリブチレン及び
それらの混合物から成る群から選ばれるものである。線
状低密度ポリエチレンはエチレンと一種またはそれ以上
のＣ４〜ＣＩ２のα−オレフィンとの共重合体である。
特に好適なものはエチレンとヘキセン−１及び／又はオ
クテン−１との共重合体である。樹脂全体のメルトイン
デックスは約０．５〜約１０ ｇ７１０分でなければな
らない。
クテン−１との共重合体である。樹脂全体のメルトイン
デックスは約０．５〜約１０ ｇ７１０分でなければな
らない。
樹脂組成物はまた充填剤、例えば炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、雲母、テフロン、二酸化チタン等を含んでい
る。充填剤の濃度は樹脂１００重量部当り約５〜約２５
重量部でなければならない。好ましくは充填剤は平均粒
径が約３〜約３０μの炭酸カルシウムである。
バリウム、雲母、テフロン、二酸化チタン等を含んでい
る。充填剤の濃度は樹脂１００重量部当り約５〜約２５
重量部でなければならない。好ましくは充填剤は平均粒
径が約３〜約３０μの炭酸カルシウムである。
外観を良くするために樹脂組成物は通常白化剤、例えば
二酸化チタンが主たる充填剤でない場合二酸化チタン顔
料を含んでいる。その濃度は一般に樹脂１００重量部当
り約３〜約１６重量部に保たれる。
二酸化チタンが主たる充填剤でない場合二酸化チタン顔
料を含んでいる。その濃度は一般に樹脂１００重量部当
り約３〜約１６重量部に保たれる。
他の添加剤、例えば酸化防止剤、潤滑剤、安定剤等も公
知目的のために通常の量で加えることができる。
知目的のために通常の量で加えることができる。
フィルムは公知工業的方法、例えば注型または吹込みフ
ィルム成形法によってつくることができる。フィルムの
厚さは約０．９〜約６ミルの範囲になければならない。
ィルム成形法によってつくることができる。フィルムの
厚さは約０．９〜約６ミルの範囲になければならない。
本発明方法の処理を行う前にフィルムにエンボッシング
または他の処理を施してフィルム表面に装飾的なパター
ンをつけることができる。
または他の処理を施してフィルム表面に装飾的なパター
ンをつけることができる。
ニップ・ローラは研磨表面を有し、これは通常研磨材料
、例えば紙ヤスリ、エメリー布、ガーネット紙、酸化ア
ルミニウム等で被覆した形をもっている。研磨材は典型
的には約８０〜約２５０グレインの粒径をもっている。
、例えば紙ヤスリ、エメリー布、ガーネット紙、酸化ア
ルミニウム等で被覆した形をもっている。研磨材は典型
的には約８０〜約２５０グレインの粒径をもっている。
各ローラの全表面が研磨材で被覆されている必要はない
。ローラのニップにかける圧力は約１０〜約１００ ｐ
ｓｉｇの範囲で変えることができる。温度は周囲条件に
保つ。
。ローラのニップにかける圧力は約１０〜約１００ ｐ
ｓｉｇの範囲で変えることができる。温度は周囲条件に
保つ。
−組の一緒に動作するニップ・ローラが同じ直径をもっ
ている必要はなく、片方のローラの直径が他方よりも大
きくてもよい。また一つ以上の直−７＝ 径の小さい研磨剤ローラと共動する一つの大きいローラ
を有することも可能である。例えば直径の小さな５個の
研磨用のニップ・ローラに取囲まれて一緒に動作する１
個の研磨用のニップ・ローラの上にフィルムを通して、
５個の直列に配置されたニップを同等に得ることができ
る。
ている必要はなく、片方のローラの直径が他方よりも大
きくてもよい。また一つ以上の直−７＝ 径の小さい研磨剤ローラと共動する一つの大きいローラ
を有することも可能である。例えば直径の小さな５個の
研磨用のニップ・ローラに取囲まれて一緒に動作する１
個の研磨用のニップ・ローラの上にフィルムを通して、
５個の直列に配置されたニップを同等に得ることができ
る。
本発明方法によりつくられたフィルムは、特に使い捨て
用のフィルムの用途、例えばおしめの裏地シート等に特
に有用となる優れた性質をもっている。さらに詳細には
本発明のフィルムは優れた水蒸気透過速度を有しており
、他方また許容できる静止圧耐性をもっている。所望の
多孔度を得るのに伸張も配向も必要としないから、物理
的性質は実質的に影響を受けず所望の高い水準に保たれ
る。また不透明度、軟らかさ及び光沢で測った本発明の
フィルム製品の外観は非常に良好である。
用のフィルムの用途、例えばおしめの裏地シート等に特
に有用となる優れた性質をもっている。さらに詳細には
本発明のフィルムは優れた水蒸気透過速度を有しており
、他方また許容できる静止圧耐性をもっている。所望の
多孔度を得るのに伸張も配向も必要としないから、物理
的性質は実質的に影響を受けず所望の高い水準に保たれ
る。また不透明度、軟らかさ及び光沢で測った本発明の
フィルム製品の外観は非常に良好である。
次に添付図面を参照して本発明を説明する。
フィルム１０は供給ローラ（図示せず）から適当な研磨
材で少なくとも部分的に被覆された研磨用のローラ１１
及び１２の間のニップを通って供給される。ローラ１１
と１２が互いに反対方向に回転するために、研磨された
フィルムは再巻取りローラ１３の方に運ばれ巻取られる
。アセンブリー中に種々の取り出しローラを存在させ、
未処理のフィルムを処理されたフィルムの巻取り部位に
動かすのを容易にすることができる。また本発明は工程
中に他の組の一緒に動作する研磨用ローラ１１°及び１
２′（図示せず）を使用して、水蒸気透過速度（ＭＶＴ
ｎ）で測った多孔度をさらに改善することができる。
材で少なくとも部分的に被覆された研磨用のローラ１１
及び１２の間のニップを通って供給される。ローラ１１
と１２が互いに反対方向に回転するために、研磨された
フィルムは再巻取りローラ１３の方に運ばれ巻取られる
。アセンブリー中に種々の取り出しローラを存在させ、
未処理のフィルムを処理されたフィルムの巻取り部位に
動かすのを容易にすることができる。また本発明は工程
中に他の組の一緒に動作する研磨用ローラ１１°及び１
２′（図示せず）を使用して、水蒸気透過速度（ＭＶＴ
ｎ）で測った多孔度をさらに改善することができる。
下記実施例により本発明をさら（こ例示する。
実施例１
低密度ポリエチレン（密度０．９２４ 、メルトインデ
ックス０．８ ） ６０．５重量％、高密度ポリエチレ
ン（密度０．９６７ 、メルトインデックス５．０ ）
２２．３重量％、高分子量ポリブチレン２．０重量％
、及び炭酸カルシウム（粒径３μ）８．２重量％及び二
酸化チタン白化剤７．０重量％から配合物をつくった。
ックス０．８ ） ６０．５重量％、高密度ポリエチレ
ン（密度０．９６７ 、メルトインデックス５．０ ）
２２．３重量％、高分子量ポリブチレン２．０重量％
、及び炭酸カルシウム（粒径３μ）８．２重量％及び二
酸化チタン白化剤７．０重量％から配合物をつくった。
この配合物から１ミルの注型フィルムをつくり、次いで
エンボッシングして厚さ約２．２ミルのパターン付きフ
ィルムをつくった。エンボツシングしたフィルムを処理
前にいずれの方向にも伸張または配向することなく研磨
処理を行った。研磨処理は８０グリツドの紙ヤスリで均
一に被覆された２個のローラのニップにニップ圧力４０
ｐｓｉでフィルムを１５回通すことにより行った。各ロ
ーラは長さ１６インチ、直径３インチである。各ローラ
の速度は毎分４００フイートであり、フィルムを同じ速
度でニップに通した。研磨されたフィルムのＭＶＴＲは
約１０００であり、研磨処理を行う前のエンボッシング
したフィルムの５０倍以上に増加した。下記衣１に本実
施例の多孔性フィルム製品の物理的性質を示す。
エンボッシングして厚さ約２．２ミルのパターン付きフ
ィルムをつくった。エンボツシングしたフィルムを処理
前にいずれの方向にも伸張または配向することなく研磨
処理を行った。研磨処理は８０グリツドの紙ヤスリで均
一に被覆された２個のローラのニップにニップ圧力４０
ｐｓｉでフィルムを１５回通すことにより行った。各ロ
ーラは長さ１６インチ、直径３インチである。各ローラ
の速度は毎分４００フイートであり、フィルムを同じ速
度でニップに通した。研磨されたフィルムのＭＶＴＲは
約１０００であり、研磨処理を行う前のエンボッシング
したフィルムの５０倍以上に増加した。下記衣１に本実
施例の多孔性フィルム製品の物理的性質を示す。
表１
フィルムの厚さくミル）
初期値 １
エンボツシング後 ２．２メルトインデ
ツクス（ｇ／１０分）４．５不透明度＾ＳＴＭ Ｄ−１
００３４６ 光沢 ＾ＳＴＭ Ｄ−２４５７４，４伸び （％） 機械方向 ５９横方向
６０引張強さ （ｐｓｉ） 機械方向 ２９５５横方向
１１００１％正切モジュラス
（ｐｓｉ） 機械方向 １６，３１５横方向
１４，２１５引裂き強さ （ｐ
ｓｉ） 機械方向 １７横方向
１０４摩擦係数
０．５３スペンサー衝撃強さ （ｇ／ミル）
＋４５８ＶＴＲ＜ｇ／ ｍ２／ ２４時間）
１．０００止−−４０ 本発明方法に対し多くの変形を行うことができる。この
ようなすべての変形は本明細書及び添付特許請求の範囲
に定義された本発明の範囲内に包含されるものと了解さ
れたい。
ツクス（ｇ／１０分）４．５不透明度＾ＳＴＭ Ｄ−１
００３４６ 光沢 ＾ＳＴＭ Ｄ−２４５７４，４伸び （％） 機械方向 ５９横方向
６０引張強さ （ｐｓｉ） 機械方向 ２９５５横方向
１１００１％正切モジュラス
（ｐｓｉ） 機械方向 １６，３１５横方向
１４，２１５引裂き強さ （ｐ
ｓｉ） 機械方向 １７横方向
１０４摩擦係数
０．５３スペンサー衝撃強さ （ｇ／ミル）
＋４５８ＶＴＲ＜ｇ／ ｍ２／ ２４時間）
１．０００止−−４０ 本発明方法に対し多くの変形を行うことができる。この
ようなすべての変形は本明細書及び添付特許請求の範囲
に定義された本発明の範囲内に包含されるものと了解さ
れたい。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明方法の具体化例を示す模式図である。
１０：フィルム、 １１．１２：ローラ、１３：再巻
取り口−ラ
取り口−ラ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高分子量の充填された熱可塑性樹脂組成物からつく
られた配向していないフィルムを、研磨剤の表面を有す
る一緒に動作する少なくとも２個のニップ・ローラから
成る少なくとも一組のローラに通すことを特徴とする微
多孔性フィルムの製造法。 ２、ローラのニップにおける圧力は約１０〜約１００ｐ
ｓｉｇである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、研磨材は粒の大きさが約８０〜約２５０グレインで
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、熱可塑性樹脂はポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体及びそれらの混合物から成る群から選ば
れる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、充填樹脂組成物の充填剤は炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、雲母、テフロン、二酸化チタン及びそれらの混
合物から成る群から選ばれ、その濃度範囲は樹脂１００
重量部当り約５〜約２５重量部である特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ６、充填剤の平均粒径は約３〜約３０μである特許請求
の範囲第５項記載の方法。 ７、樹脂組成物は白化用の顔料を樹脂１００重量部当り
約３〜約１６重量部の量で含んでいる特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ８、樹脂は密度約０．９１０〜約０．９３５ｇ／ｃｃの
低密度ポリエチレン約６５〜約９５重量％から成り、樹
脂成分の少なくとも５重量％は密度約０．９４０以上の
高密度ポリエチレン、密度約０．９１５〜約０．９４５
ｇ／ｃｃの範囲にある線状低密度ポリエチレン、高分子
量ポリブチレン及びそれらの混合物から成る群から選ば
れる特許請求の範囲第４項記載の方法。 ９、樹脂は低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及
びポリブチレンの配合物である特許請求の範囲第８項記
載の方法。 １０、樹脂組成物は樹脂１００部当り平均粒径が約３〜
約３０μの炭酸カルシウム約５〜約２５部と二酸化チタ
ン白化用顔料約３〜約１０部を含んでいる特許請求の範
囲第９項記載の方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPS6341542A true JPS6341542A (ja) | 1988-02-22 |
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JPS6341542A (ja) |
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