JPS5878717A - エンボスした熱可塑性ポリオレフインフイルム - Google Patents

エンボスした熱可塑性ポリオレフインフイルム

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JPS5878717A
JPS5878717A JP57150629A JP15062982A JPS5878717A JP S5878717 A JPS5878717 A JP S5878717A JP 57150629 A JP57150629 A JP 57150629A JP 15062982 A JP15062982 A JP 15062982A JP S5878717 A JPS5878717 A JP S5878717A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 数十年前の初期に、ｆ−）スチツク　フィルムは織物の
代替品として極めてしばしば多くの有用な製品の製造に
おいて極めて１広い範囲で使用され始めた◇織物製品の
代替品としてプラスチック　フィルムが開発された初期
には、フィルムの製造工程中にフィルムに織物の彫刻を
押しつけて模様を造っていた。撫々のデザインを有する
プラスチック　フィルムを造るため、他の機械的用具と
共にワイヤスクリーンが後になって使用された。技術が
発達すると種々のデザインをまねたエンボスしたプラス
チック　フィルムの製造に彫刻した模様を有する金属ロ
ールが使用された。この期間中に１ゾ２スナツク　フィ
ルムからの有用な製品、代表的には使い捨てのおむつ、
カバー、撥水布および類似物を製造する技術上通常の熟
練者は機械でフィルムを加工し、その性質を観察し、そ
して研究した。高速度の製造機械でそのようなエンボス
したプラスチック　フィルムから有用な製品を造るため
Ｋは機械ならびに材料の牧舎または調整が行われた。
１９６９年に発行された米国特許第３．４８４．８３５
号は織物のタフタのデザイン１−１ねた模様にエンボス
したプラス−５・ツク　フィルムを指向し、フィルムが
有用な製品に機械で加工中、特に望ましい性質である端
が巻き上がるのに抵抗する性質を有していた。その特許
に開示されたエンボスしたプラスチック　フィルムは従
来の技術である初期のタフタのデザインより著しく改嵐
されていた。端の巻き上が９抵抗性を有するエンざスし
たフィルムは約６〜４建ルの範囲内の高さに突き出した
凸部を有する約１０ミルまでの間隔で離れている一連の
凸部と溝状領域を特徴とし、反対１１には、凸部と溝状
領域の下に一連の凹部領域と畝が造られていた。
上記特許で開示されたまねしたタフタ　デザインは織物
に似せるため、または、製造者または消費者の立場から
利益がある他の種々の視覚的外観および物性にするため
の努力においてフィルム製造者によシ造られ、そして使
用された多くの異なるデザインの単に一つの例である。
そのような多くのデデイン別の一つは技術上マット　フ
ィニツシユ（ｍａｔｔｅ　ｆｉｎｉｓｈ　）と称される
ものである。
マット　フィニツシユは今までは視覚で認知できない模
様を有するプラスチック　フィルムのむしろダ蔦ル　フ
ィニツシユ（ｄｕｌｌ　ｆｉｎｉｓｈ　）　ｆｌｑ色と
していた。マット　フィニツシユは砂吹き付はエンボシ
ングロ２−を使用してフィルムに造られていた。ポリオ
レフィン型、特にポリエチレン、ポリプロピレンおよび
ポリブタジェンの重合体組成物における新しい組成を包
含する技術の進歩により、４！９扱う種々のフィルムの
問題が複雑になってきた１、技術の熟練者にとって利用
できる知識は少なからぬ量であるが、種々の物理的条件
、たとえば、機械応力および他の条件下での重合体の挙
動、または性質は容易には理解されていない。
プラスチック　フィルム技術は技術のこの分野での問題
がそのような重合体から有用な製品を製造または製作す
る際機械応力下でそのような重合体組成物を取扱う場合
に未知の因子によって容易には理解されず、または解決
されないことが科学と経験が証明しているより以上に実
際に多くの技術があるということができる。
マット　フィルムに関しては多くの問題があり、特に光
沢の制御と機械で高速で取扱われ、そして、巻き取られ
るから満足な巻き取ｐ特性を得るのが困難である。これ
らの問題はマット　フィルムでの他のバランスの取れた
性質、たとえば、他の利益の中で良いテープ接着値、柔
軟な、または布のような手触り、低い摩擦係数を得る願
望によって更に複雑になる。更に、現在利用できる！ッ
トフイルムにおける機械適応能力の不足に付随する問題
を最も少なくするため、装置の改良、たとえば、別の望
ましくないマット　フィルム　ロール外形形成性を改良
するよう巻き堆シ中振動装置を使用するような試みがあ
った。この従来の技術の背景に対し、マット　フィルム
を更に改良する必要があることは明らかである。
本発明は従来の技２術のマット　フィルムでは今までに
達成できなかった他の利益の中で端の巻き上げのない卓
越した巻き取り特性、両面でさえも極めて低い光沢およ
び嵐いテープ接着値を有しているマット　フィニツシユ
に似せたエンざスした熱可塑性ポリオレフィン　フィル
ムを指向する。
本発明の熱可塑性フィルムは比較的薄く、特に約０．５
〜約１．５ミル程度″Ｔ：ある。所望の両面マットフィ
ニツシユを有することがわかったフィルムは約０．５〜
約２．５ミル程度のエンボスした深さを有し、エンボス
した模様はフィルムの自由な縦の端に平行であるエンボ
スしたａまたは溝状領域からなっている。平行な縦線ま
たは溝状領域は一般に長方形の模様を造るような間隔で
横のエンボスした線または溝状領域によって横切られる
。そのような平行線と横断線は１インチ尚シ約１５０〜
約６００本の範囲内である。横線が平行な縦のエンボス
したＳｔ−直角に交叉することは必須条件ではない。本
発明の好ましい形態では、けれども、全体にわたる一般
的に長方形の模様は一般的にフィルムの一面に盛り上げ
られた凸部領域を分離する長方形溝または線と共にフィ
ルムの反対の面の下にある畝または凹部領域の網状組織
を形成するよう規則的間隔で分離されている横線により
造られる０ 本発明のマット　フィルムは卓越した鴛−ル外形形成性
を有し、それによってフィルムを高速の機械で取り扱う
ことができ、そして、極めて平らに巻き堆ることかでき
ることが判明した０既知のマット　フィルムでは別にや
むを得ず使用されている振動装置でさえ避けることがで
きる０その上、機械職９扱い特性は更に機械応力下での
端の巻き上がシがないことを特徴とする０非常に重要な
ことは、全体にわたるマット　フィニツシユは両面でさ
えも光沢が極めて低く、テープ接着値が必要である使い
捨ておむつのような有用な製品を製造するのに特に適す
るフィルムにするテープ接着値が得られる。エンボスし
たマット模様は「マイクロ−エンざス」に属するもので
あるが、フィルム内にそれ自体ではいかなる模様、も検
出できない０肉眼では単に非常に艶が消された表面とし
て見える。また、その模様はフィルムを柔軟な、または
布状の風合にし、そして、たとえば、滑剤を添加するこ
となく摩擦係数が低くなる。かくして、本発明のマット
　デデインは既知のマット　フィルムでは従来得られな
かったバランスのとれた物性のフィルムが蒋られる０ マット　フィルムは適幽なグラスチック材料、好ましく
は、熱可塑性ポリオレフィン製、特に、ポリエチレン、
ポリゾロピレン、ポリシタジエン、そのようなポリオレ
アインの共重合体、たとえは、エチレン酢酸ビニル共重
合体、または、改質ポリオレフィン重合体、たとえば、
通常の充てん剤、安定剤、株加剤および類似物で改質さ
れたポリエチレンまたは４リゾロビレンから造られる０
記述したように、フィルムの厚きは約０．５〜約１．５
ミルｉ［である。好ましいポリオレフィン　フィルムは
低〜中密度のボリエ５チレンである０これらのプラスチ
ック　フィルムは多くのよく知られた技術のいずれかに
よυ本発明のデデインでエンボスすることができる。好
ましい方法は通常、＠製エンボシング　ロールと平滑な
弾性のあるロールまたは♂ムロールとの間にプラスチッ
ク状態の熱可塑性材料を入れ、エンポシング　フィルム
を締めつける。これらの技術は通常の技術でるると考え
られ、そして参考としてここに示す。
本発明は図面により更にＭ解されるだろう０＃１１図は
本発明のマット　フイルムデデインの拡大した上面（イ
ムロール＠）写真図である。
第２図はｊ１１図のフィルムの下面（金属エンｌタング
　ロール１ｉｔ）の拡大した写真図である。
８１図および第２図の写真において、ポリエチレン　フ
ィルム３は厚さが約０．５〜約１．５ミル、更に詳細に
は約１ずルである。４５倍の拡大凶において、プラスチ
ック　フィルムの上面図ば実買上相互に、そしてフィル
ムの自由端（示してない）に対し平行であるエンースし
た線５（ｔたは溝状領域）によって分離されている小さ
なこぶまたは凸部４のように見える０平行なエンボスし
たＭ５に交叉し、一連の横断エンボス線６（または溝状
領域）がある。交叉エンボス［５と６は、かくして、フ
ィルムの上面の一連の一シ上がった凸部４を囲む。第２
図のフィルムの対抗下面には実買上直角に交叉する縦お
よび横の畝８，８′により囲まれた和尚する一連の凹部
領域Ｔがある。同１１Ｋ。
ｉ１′ フィルムの上面にある凸部４は凹部領域７の上にあり、
そして、溝状領域５および６は下面の畝８゜８′の上に
ある。エンボスした線または溝状領域ならびに下にある
畝は１インチ尚シ約１６５本である０ 上記で明らかにしたように、所望のマット表面仕上けを
得るためには、フィルムが１インチ尚シ約１５０〜約３
００本の範囲内で、かつＪエンボスした深さが約０．５
〜約２．５ミルであるフィルムの縦の自由な端に対し、
平行および横断エンボス線を有することが必須条件であ
る。エンボスした深さは（＆）上面の凸部の頂部から下
面の対抗する一誉外の畝までのフィルムのすべての横断
面の厚さの平均値を測定し、（１））フィルムの厚さの
平均値を測定し、そして（１））から（ａ）　ｒ引いて
求める。この測定は、たとえば、他の技術もあるが当業
者に知られて偽る方法であるスタンダード１″−イクロ
メーター（５ｔａｎｄａｒｄ　１’ｍｉ６ｒｏｍｅｔｅ
ｒ　）により行う。このエンボスした模様は肉眼では見
ることができない模様の所望の７ツト視覚効果を付与す
る。上記で明らかにしたように、横断線は、好ましくは
、同様な寸法である、すなわち、線または溝のすべての
網状組織が凸部を囲むように１インチ当シ約１５０〜約
６００本の範囲内である０この模様は上記で“明らかに
したように他の特長の中で、端の巻き上げがない卓越し
たロール外形形成性、両函で極めて低い光沢および所望
のテープ接着値を得ることがで龜る０けれども、横線は
フィルムの自由端に平行である線に対し正確に直角であ
る必要はない。けれども、視覚できるマット外観と更に
端の巻き上げのない所望の平らな巻き取り特性を有する
デデインのフィルム表面になるよう全体の網状組織を形
成するように横断線が離れていることが重要である０勿
論、エンボスし゛た模様の均一性によって交点でのエン
ボスした＊ｇ異なる表面レベルが溝または線の一末端か
ら他の末端まで得られるように相互に中断するようにな
る０更に図面の写真に関してフィルム上面の凸部と溝状
領域との間が平滑に移行するよう表面に溝状領域または
エンボスした線が形成されることは画業この技術の熟練
者にはｉｉｉ！ｉ繊されるだろう。フィルムの下面に畝
ど凹部について′もまさしく同じである。シイルムの下
面には、相対する畝がフィルムの下面すべてを横断して
規則的な間隔で伸び、完全に凹部を囲む畝の網状組織を
明確にする０エンボスした線がエンボスした深さに２よ
って１インチ幽９約１５０本より少な゛くなすがちであ
る時、マット　フィニツシユは破壊されがちでおり、他
方、エンボスした深さが約２．５ミル以上では模様を見
ることが、できるようにな９がちである。それ故、エン
゛ボスした深さは約０．５〜約２．５ミルの範囲内でバ
ランスがとれてなければならず、エンボスした線のエン
ース横様はマット　フィルムにし、かつ、物性を得るた
めには１インチ当り約１５０〜約６００本の範囲内であ
ることが認知されている０ エンボスしたマット模様は、たとえば、プラスチック　
フィルムをエンざシング　ロールのシステムでエンポシ
ングするごとにより形成される。
ロールの１本は鋼製ロールであり、その表面は隆起また
はピンの模様で彫刻さ扛、通常雄エンポシンク　ロール
と言われる。他方、雌模様は一連の凹部がロールに彫刻
されていてもよい。雌模様は・たとえば、鋼製ロールに
凹部または［ビンダウン（ｐｉｎｓ　ａｇｗｎ月を彫刻
するととくより造られ、深さは大体１００１〜０．００
３インチである。鋼製用具彫刻模様は実質上エンざスし
たフィルムの下面に鍍当し、通常正確に一致することは
ないことは認識されている。エンポシング　システムの
他のロールはゴムロールで６９、鋼製ロール模様は通常
の溝製押出し技術によりフィルムを形成中♂ムｐ−ルに
よ押される。ゴムルールと鋼製ロールの速度はフィルム
を連続的にエンポシングし、その後、巻き取シローラー
に巻き取れるよう保持される。
本発明の好ましい態様では、低〜中密度のポリエチレン
ｔ−＊型押出し方法によシマット　フィルムにする。た
とえば、低〜中密度のポリエチレン材料を温度約３００
〜３５０″Ｐに加熱し、次いで溝から上記の鋼製および
イムロールシステムのはさみに通しウェブの形態にする
。ロールのはさみを通すことにより、ゾ２ステック材料
／ｒｉフィルムとなり、同時に鋼製エンがシング　ロー
ルのエンボス模様でテキスチャーされる。たとえば、約
２５〜３０　ｐｓｉの適当なエンボシング圧下に、エン
ボスしたデデインを有する薄いフィルムを製造してもよ
い。約０．５〜約２．５ミルの必要なエンボスした深さ
を有する約０．５〜約１．５ミルの好ましいフィルムの
厚さにするには、本発明の開示事項を理解しエンゴスフ
イルムを灸造する技術において、それらの知識を有する
熟練者が満足する方法で条件を制御される。考鳳すべき
因子は使用するプラスチック材料および生成フィルムで
得られる性質によって変えてもよい。かくして、エンボ
ス　フィルムを製造するため明らかに制御される加工条
件は温度、エンボス模様　ローラー　システムのはさみ
で加えられる圧力、ｆ１１４Ｍロールに彫刻されたデデ
インの深さおよびイム　ｐ−ルの弾性材料の硬度を包含
する。更にマット模様はある種の重合体、たとえば、ポ
リブタジェンは後エンボス模様によυ通常の、または環
境条件下にプラスチック　フィルムにマット模様をつけ
てもよい。
本発明の原理によシ製造し、エンボスした線が１インチ
当り約２５０本である低〜中密度ポリエチレン　マット
　フィルムの代表的性質を以下の懺に示す。試料ムおよ
びＢのポリエチレンはメルトインデックスが約１８でメ
夛、密度が約０．９２６であった０ 表 試料ム　　試料皇 重量（ｇ／２４０平方インチ＞　　　　　　　３８５　
　　５８０最高引張強ｆｌ（９７インチ）ＭＤ　　　　
　　ｌ９２０　　　１９３０ＣＤ　　　　　　１１９５
　　　１１７０切断伸度（％）　　　　ＭＤ　　　　　
３４５　　　３８０ＣＤ　　　　　　　８１０　　　　
８７０２５％伸度でのＭＤ引張強度（ｇ／イｎ）　　　
　６９０　　　　７９０衝撃強度（ｆｔ−１ｋ＞　　　
　　　　　　１．２５　　　１．２３０．０．ＩＰ、３
（金属面／金属面）０８〜α９　０．６〜０．７光沢（
４５°ヘツド）（金属面）　　　　　　６〜４　　３〜
４（プム面）　　　　　　５〜６　　５〜６テ一デ接着
力　Ｃ１１）８２７　　　　８８４１、ＭＤ：＝機械方
向 ２．０Ｄ　　臨検断方向 ３、Ｑ、Ｑ、７１：＝摩擦係数 上記の表について詳細な説明を加えると、本発明のエン
ボスしたプラスチック　フィルムは両面で光沢が極めて
低く、マット　フィニツシユであり、肉眼では模様を見
ることができない。表に示した製品は柔軟な、または布
状の手触シを有していた０巻き取りでは、この製品は端
の巻き上げがなく、または、巻き取り工程でｔ！収取様
振動装置を必要とすることのない卓越したロール外形形
成性を有している。その上、滑剤を添加することなく良
い摩擦係数が得られる。他の利益は、たとえば良いテー
プ接着性もまた得られる０ 本発明の上記の詳細な説明から本発明の変数を変えて使
用してもよく、なお、所望の結果が得られることは、こ
の技術の通常の熟練者には明らかであろう０
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１ツト　フィルム　デデインの拡大上
面（ｔム　ロール面）写真図で６９、第２図は第１図の
フィルムの下面（金属工ンボシング　ｐ−ル面）の拡大
写真図である０ 代理人　浅　村　　　皓 外４名 第１頁の続き ０発　明　者　ペイーチュアン・ウ アメリカ合衆国オハイオ州シン シナティ・リンフイールド・ド ライブ９５６４ 手続補正書（方式） ％式％ 昭ｆｎ：、＞年り許願第１【ρ６４　　＝；３、補１１
二をする者 Ｊ・１′１との関（慴　１’ｔｏ’ｌ’！Ｈ，”、・４
人４、代理人 氏　名　　　　　（６６６９）　　浅　　村　　　　　
皓□　・５ニエー５ ５、補１［命令の日付 昭和Ｓ７年７７８９９日 ６、補正により増加する発明の数 ン面−ｒ’ｈ：ＪＣ内で、：こ変更な１．）８、補正の
内容　　別紙のとおり 明細書第１９頁第１行及び第６行σ）「写真」をそれぞ
れ削除する。 一７″：

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　エンボスしたマット模様を有するエンボスし
    た熱可塑性ポリオレフィン　フィルムであって、前記フ
    ィルムの厚さが約０．５〜約１．５ミルの範囲内であり
    、そして、エンボスした深さか約０．５〜約２．５ミル
    であり、エンボスした模様がフィルムの自由な縦の端に
    対し平行である一連のエンボスした線と前記平行な線を
    横切る一連のエボンスした横断線からなり、それによっ
    てフィル文の一面ＫＩｌ＆！０上った凸部を囲む前記線
    の全面の一般的な網状組織となっており、前記凸部と前
    記線が前記フィルムの対抗面にある相当する凹部と畝の
    上にアリ、−前記エンボスした線が１インチ当り約１５
    ０〜６００本の範囲内であり、前記フィルムが卓越した
    巻取り特性および端の巻き上げ抵抗性を有することｆ：
    ＊徴とするエンボスした熱可塑性ポリオレフィン　フィ
    ルム０ （２）前記ポリオレフィンがポリエチレン、ポリプロピ
    レンおよびその共重合体からなる群から遺ばれる特許請
    求の範囲第１項記載のエンがスしたフィルム。 （３）前記横断線が前記平行線に対し直角である特許請
    求の範囲第１項記載のエンボスしたフィルム０（４）前
    記横断゛および平行線が実質上等間隔で離れており、全
    面の一般的な長方形網状組織を形成している特許請求の
    範囲第１項記載のエンボスしたフィルム。 （５）前記線が１インチ当り約２５０本である特許請求
    の範囲第４項記載のエンボスしたフィルム０（６）　　
    エンざスしたマット模様を有するエンがスした熱可塑性
    ポリオレフィン　フィルムであって、前記ポリオレフィ
    ン　フィルムがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリデ
    タジエ／およびその共重合体からなる群から選ばれ、前
    記フィルムの厚さが約０．５〜約１．５ミルの範囲内で
    あり、工゛ンボスした深さが約０．５〜約２．５ンルで
    あり、エンポスした模様がフィルムの１自な縦の端に対
    し平行である一連のエンボスした線と前記平行線を直角
    に横切る一連のエンボスした横断線からな９、それによ
    ってフィルムの一面に盛り上った凸部を囲む前記線の全
    面の一般的な網状組織となっており、前記凸部と前記線
    が前記フィルムの対抗面にある相当する凹部と畝の上に
    あｐ１前記エンボスした線が１インチ尚シ約１５０〜６
    ００本の範囲内で６９、前記フィルム力を卓越した巻取
    シ特性および端の巻き上は抵抗性を有することを特徴と
    するエンボスした熱可塑性ポリオレフィン　フィルム。 （７）前記フィルムが両面で極めて低い光沢を有してい
    る特許請求の範囲第６項記載のエンボスしたフィルム〇
JP57150629A 1981-08-31 1982-08-30 エンボスした熱可塑性ポリオレフインフイルム Granted JPS5878717A (ja)

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