JPS606944A - 写真印画紙用樹脂被覆紙 - Google Patents
写真印画紙用樹脂被覆紙Info
- Publication number
- JPS606944A JPS606944A JP11476283A JP11476283A JPS606944A JP S606944 A JPS606944 A JP S606944A JP 11476283 A JP11476283 A JP 11476283A JP 11476283 A JP11476283 A JP 11476283A JP S606944 A JPS606944 A JP S606944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- paper
- coated
- roughness
- photographic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
- G03C1/775—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers the base being of paper
- G03C1/79—Macromolecular coatings or impregnations therefor, e.g. varnishes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光沢のある鏡面印画紙の支持体に２いて鏡面の
くもりを減少させた両面樹脂被覆紙に関するものである
。
くもりを減少させた両面樹脂被覆紙に関するものである
。
写真用印画紙の支持体として従来バライタ紙が使用され
ていたが、近年写真処理を迅速にする目的から、両面に
耐水性のある樹脂を被覆した写真用樹脂被覆紙が用いら
れるようになった。
ていたが、近年写真処理を迅速にする目的から、両面に
耐水性のある樹脂を被覆した写真用樹脂被覆紙が用いら
れるようになった。
両面に樹脂を被覆した写真用支持体を用いた印画紙は確
かに処理が従来に比呻して格段の進歩をとげているが、
新たな問題も発生している。
かに処理が従来に比呻して格段の進歩をとげているが、
新たな問題も発生している。
写真印画紙用樹脂被覆紙は、乳剤を塗布する側の面（以
下、おもて面と称する）の形状によって、鏡面（平滑で
光沢のある面）、マット、絹目、微粒面等がるり、これ
にそれぞれ対応して乳剤塗布後の印画紙の表面も鏡面、
マット、絹目、微粒面等となる。
下、おもて面と称する）の形状によって、鏡面（平滑で
光沢のある面）、マット、絹目、微粒面等がるり、これ
にそれぞれ対応して乳剤塗布後の印画紙の表面も鏡面、
マット、絹目、微粒面等となる。
なお、樹脂被覆紙の乳剤塗布する側と反対の面（以下、
うら面と称する）は通常マット面である。
うら面と称する）は通常マット面である。
この内でおもて面が鏡面である樹脂被覆紙は樹脂加工さ
れ巻取られた後で表面にたて縞状にくもり（光沢が低く
なる状態）が発生し易く、これは乳剤を塗布し印画紙と
なった後でもたて縞状のくもシとなって現われてしまい
、写真印画紙としての商品価値を著しく低下させてし壕
うＯ この現象は％に白黒印画紙、カラー印画紙で現ｆ象処理
後黒色となる部分が多い写真画像で目立つ。
れ巻取られた後で表面にたて縞状にくもり（光沢が低く
なる状態）が発生し易く、これは乳剤を塗布し印画紙と
なった後でもたて縞状のくもシとなって現われてしまい
、写真印画紙としての商品価値を著しく低下させてし壕
うＯ この現象は％に白黒印画紙、カラー印画紙で現ｆ象処理
後黒色となる部分が多い写真画像で目立つ。
鏡面の樹脂被覆紙にたて縞状くもりが生ずる状況を調べ
てみると、 樹脂被覆紙の幅方向の厚みむらがある場合・樹脂被覆紙
を製造中に巻き上げる力が強い場合Ｏ 樹脂被覆紙のうら面の表面がららい場合等にくもりが発
生しゃすい０いずれの場合も樹脂被覆紙が、巻取られた
状態では、そのおもて面が相接するシートのうら面に強
く圧着されて、マット形状をしたうら面によシ型押しさ
れたような状態となり、おもて面の光沢が下ってくもり
となると考えられる〇 従って鏡面のくもｂｖ少くするには、第１に樹脂被覆紙
の幅方向の厚みむらをなくせば良いが、これには厚紙及
びおもて、うらの樹脂層の幅方向の厚さプロファイルを
均一にするか、又は樹脂加工された後の状態で厚さプロ
ファイルが均一になるように、おもて、うらの樹脂層の
幅方向プロファイルを原紙厚さプロファイルに台わせて
調節する必要があり、鏡面にくもシを生じさ゛せないレ
ベル迄樹脂被横紙の幅方向の厚みを均一化するＫは、多
大な時間と労力を要して、生産性が低下してしまい実現
困難である〇第２の樹脂被覆紙を巻き取る際の巻き上げ
る力については、これを下げることでくもシを減少でき
るが、くもりがなくなる程に巻き上げる力をゆるめると
、製造中の樹脂被覆紙が蛇行してうまく巻き上げること
ができなくなり、生産を著しく阻害してしまう〇 第３のうら面のあらさけ、これを細くすれば、おもて面
のくもシを減らすことができる。しかしながらおもて面
のくもりを生じさせない程度の細いあらさｋすると樹脂
被覆紙を巻取るときのおもて面とうら面のすベシ不良に
よるしわの発生、乳剤塗布後の印画紙巻取シラ繰出す時
の乳剤面とうら面の剥離困難によるスタチックマーりの
発生、シート印画紙や現像処理後のプリントシートの乳
剤面とうら面のすべり不足による紙揃え不良等数多くの
問題が生じ実用性がない・ 以上のごとく鏡面樹脂被覆紙としての必要性能と生産性
を保持しつつ、くもりをなくすことは従来非常に困難で
あった。
てみると、 樹脂被覆紙の幅方向の厚みむらがある場合・樹脂被覆紙
を製造中に巻き上げる力が強い場合Ｏ 樹脂被覆紙のうら面の表面がららい場合等にくもりが発
生しゃすい０いずれの場合も樹脂被覆紙が、巻取られた
状態では、そのおもて面が相接するシートのうら面に強
く圧着されて、マット形状をしたうら面によシ型押しさ
れたような状態となり、おもて面の光沢が下ってくもり
となると考えられる〇 従って鏡面のくもｂｖ少くするには、第１に樹脂被覆紙
の幅方向の厚みむらをなくせば良いが、これには厚紙及
びおもて、うらの樹脂層の幅方向の厚さプロファイルを
均一にするか、又は樹脂加工された後の状態で厚さプロ
ファイルが均一になるように、おもて、うらの樹脂層の
幅方向プロファイルを原紙厚さプロファイルに台わせて
調節する必要があり、鏡面にくもシを生じさ゛せないレ
ベル迄樹脂被横紙の幅方向の厚みを均一化するＫは、多
大な時間と労力を要して、生産性が低下してしまい実現
困難である〇第２の樹脂被覆紙を巻き取る際の巻き上げ
る力については、これを下げることでくもシを減少でき
るが、くもりがなくなる程に巻き上げる力をゆるめると
、製造中の樹脂被覆紙が蛇行してうまく巻き上げること
ができなくなり、生産を著しく阻害してしまう〇 第３のうら面のあらさけ、これを細くすれば、おもて面
のくもシを減らすことができる。しかしながらおもて面
のくもりを生じさせない程度の細いあらさｋすると樹脂
被覆紙を巻取るときのおもて面とうら面のすベシ不良に
よるしわの発生、乳剤塗布後の印画紙巻取シラ繰出す時
の乳剤面とうら面の剥離困難によるスタチックマーりの
発生、シート印画紙や現像処理後のプリントシートの乳
剤面とうら面のすべり不足による紙揃え不良等数多くの
問題が生じ実用性がない・ 以上のごとく鏡面樹脂被覆紙としての必要性能と生産性
を保持しつつ、くもりをなくすことは従来非常に困難で
あった。
発明者は本問題に種々検討を重ね鋭意研究した結果、本
発明を完成するに至った。
発明を完成するに至った。
即ち、両面を樹脂で被覆された写真印画紙用支持体にお
いて写真乳剤が塗布される側の樹脂層表面が、ＪＩ８
ｎ０６０１で規定されるあらさで０．６８以下の面をも
ち、他の一面が型付けされた樹脂層表面であり、該型付
は面が、液体ホーニング加工されたロールを用いて型付
けされていて、樹脂層表面のめらさがＪＩＳ ＢＯ６０
１で規定される中心線平均めらさＲａで０．３〜２．５
μである写真印画紙用樹脂被覆紙でめる◎以下順を迫っ
て本発明の詳細な説明する◇本発明の樹脂被覆紙は原紙
の両面に樹脂層を塗工し、ないしは貼り合せ、そのうら
而を型付加工することにより作られる。
いて写真乳剤が塗布される側の樹脂層表面が、ＪＩ８
ｎ０６０１で規定されるあらさで０．６８以下の面をも
ち、他の一面が型付けされた樹脂層表面であり、該型付
は面が、液体ホーニング加工されたロールを用いて型付
けされていて、樹脂層表面のめらさがＪＩＳ ＢＯ６０
１で規定される中心線平均めらさＲａで０．３〜２．５
μである写真印画紙用樹脂被覆紙でめる◎以下順を迫っ
て本発明の詳細な説明する◇本発明の樹脂被覆紙は原紙
の両面に樹脂層を塗工し、ないしは貼り合せ、そのうら
而を型付加工することにより作られる。
本発明の実施に用いられる原紙は天然パルプを主成分と
するものであるが、必要に応じて天然パルプ以外の合成
パルプ、合成繊維を混抄してなる原紙を用いてもよい。
するものであるが、必要に応じて天然パルプ以外の合成
パルプ、合成繊維を混抄してなる原紙を用いてもよい。
また原紙の厚みに関して特に制限は々いが、表面の平滑
な原紙が好ましく、その坪量は５０１〜２５０１．／？
が好ましい。
な原紙が好ましく、その坪量は５０１〜２５０１．／？
が好ましい。
本発明の実施に用いられる天然パルプを主成分とする原
紙には、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、それらの定
着剤、電解質、顔料、ＰＨ調節剤、染料、螢光増白剤等
、各種の高分子化合物、゛添加剤を含有せしめることが
できる。上記高分子化合物、添加剤等は天然パルプを主
成分とする、水分散スラリー中−に添加したシ、また紙
となったあとでブイズブレス、タブサイズ、スプレーサ
イズ等で含有させることもできる。
紙には、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、それらの定
着剤、電解質、顔料、ＰＨ調節剤、染料、螢光増白剤等
、各種の高分子化合物、゛添加剤を含有せしめることが
できる。上記高分子化合物、添加剤等は天然パルプを主
成分とする、水分散スラリー中−に添加したシ、また紙
となったあとでブイズブレス、タブサイズ、スプレーサ
イズ等で含有させることもできる。
不発明の実施に用いられる樹脂は押出し塗布、溶剤塗布
等の一般的な方法で塗工され、樹脂によっては電子線硬
化等の処理を行ってもよい。
等の一般的な方法で塗工され、樹脂によっては電子線硬
化等の処理を行ってもよい。
樹脂はまた予めフィルムにしてからドライラミネーショ
ンやウェットラミネーション法で貼り合わせても良い。
ンやウェットラミネーション法で貼り合わせても良い。
型付加工は塗工ないし、貼り合せされた樹脂層を型付は
加工されたロール表面に圧着して行うが、押し出し塗布
では通常クーリングロールに型付はワールを用いて、塗
布と同時に型付けするし、電子線硬化法では樹脂層を型
付はロールに圧着しつつ、電子線を照射して硬化させる
方法をとる。
加工されたロール表面に圧着して行うが、押し出し塗布
では通常クーリングロールに型付はワールを用いて、塗
布と同時に型付けするし、電子線硬化法では樹脂層を型
付はロールに圧着しつつ、電子線を照射して硬化させる
方法をとる。
被覆用樹脂は、ポリエチレンが最も一般的であるが、そ
の他の熱可塑性樹、熱硬化性樹脂、電子線便化性樹脂等
耐水性がおり、写真乳剤に障害を及ぼさないものは何で
あっても使用できるＯ また、樹脂には酸化チタン、着色剤、導電剤、安定剤等
を含有させることもできる。
の他の熱可塑性樹、熱硬化性樹脂、電子線便化性樹脂等
耐水性がおり、写真乳剤に障害を及ぼさないものは何で
あっても使用できるＯ また、樹脂には酸化チタン、着色剤、導電剤、安定剤等
を含有させることもできる。
樹脂被覆紙は、一般的にコロナ処理が施され、更に目的
に応じてバックコートや下引等が施されても良い。
に応じてバックコートや下引等が施されても良い。
不発明の樹脂被覆紙のおもて面の面状は、次のように決
められる０樹脂被覆紙を写真用支持体として使用する場
合、耐水加工されているため、従来のバライタ紙を使用
した場合の７エロタイプ仕上け（湿潤状態の印画紙乳剤
面金クロムメッキした鏡面プレートに貼りつけて乾燥し
て鏡面ケ写しとる）が不可能であるので、樹脂被覆紙の
表面形状がそのまま印画紙の表面形状となって現われる
。
められる０樹脂被覆紙を写真用支持体として使用する場
合、耐水加工されているため、従来のバライタ紙を使用
した場合の７エロタイプ仕上け（湿潤状態の印画紙乳剤
面金クロムメッキした鏡面プレートに貼りつけて乾燥し
て鏡面ケ写しとる）が不可能であるので、樹脂被覆紙の
表面形状がそのまま印画紙の表面形状となって現われる
。
従って支持体としての樹脂被覆紙のおもて面のあらさを
ＪＩ８ＢＯ６０１で禁完安右曝規定されるあらさで０．
６８以下にすると印画紙となった後で滑らかな光沢の高
い鏡面を得ることができる。
ＪＩ８ＢＯ６０１で禁完安右曝規定されるあらさで０．
６８以下にすると印画紙となった後で滑らかな光沢の高
い鏡面を得ることができる。
おもて面のあらさが０．６８を越えると印画紙の平滑性
と光沢が下り鏡面印画紙としての価値を失う・従って鏡
面印画紙用樹脂被覆のおもて面のあらさは０，６８以下
とすることが必要でるる。
と光沢が下り鏡面印画紙としての価値を失う・従って鏡
面印画紙用樹脂被覆のおもて面のあらさは０，６８以下
とすることが必要でるる。
次に本発明のうら面の粗面化方法と粗面度について述べ
る０うら面の樹脂層をマット化するためのマット面形状
を有する型付はロールを作成する方法には型押し法、エ
ツチング法、ドライサンドブラスト法、液体ホーニング
法等があるが、発明者はこれらを種々調査した結果、液
体ホーニング法でマット面化した型付ロールを用いてマ
ット面加工されたうら面を有する樹脂被覆紙はおもて面
のくもりが生じにくいことが明らかとなった。
る０うら面の樹脂層をマット化するためのマット面形状
を有する型付はロールを作成する方法には型押し法、エ
ツチング法、ドライサンドブラスト法、液体ホーニング
法等があるが、発明者はこれらを種々調査した結果、液
体ホーニング法でマット面化した型付ロールを用いてマ
ット面加工されたうら面を有する樹脂被覆紙はおもて面
のくもりが生じにくいことが明らかとなった。
液体ホーニング法とは微粒状の研磨材を均一に混合した
液体を圧縮空気によシ、高速噴霧体として被加工物に激
突させて、その表面を加工する方法で、ロール表面を必
要なあらさの面にすることができる。
液体を圧縮空気によシ、高速噴霧体として被加工物に激
突させて、その表面を加工する方法で、ロール表面を必
要なあらさの面にすることができる。
液体ホーニング加工ロールが何故くもシ防止に効果がめ
るかは定かではないが、液体ホーニング法で加工したロ
ールを用いてマット面化したうら面の形状ラミ子顕微鏡
でｔｉＭ察すると大小の丸い碗を伏せてならべた形状を
してあり、この面がおもて面と圧着する場合接触面積が
深さに対して大きくなるので接触圧力が分散されおもて
面の面状が変化しに＜＜、従ってくもり音生じにくいも
のと推定される。
るかは定かではないが、液体ホーニング法で加工したロ
ールを用いてマット面化したうら面の形状ラミ子顕微鏡
でｔｉＭ察すると大小の丸い碗を伏せてならべた形状を
してあり、この面がおもて面と圧着する場合接触面積が
深さに対して大きくなるので接触圧力が分散されおもて
面の面状が変化しに＜＜、従ってくもり音生じにくいも
のと推定される。
このように液体ホーニング加工ロールでマット面したう
ら面であっても、その表面めらさがあらくなるとおもて
面への影響が大さくなり、乳剤面も全体をマット化して
しまい、光沢がＴ１鏡面としての価値が失なわれる０し
たがって、ｒｘｓｎ０６０１で規定される中心線平均め
らさＲａが２．５声を越えるとおもて面のくもり會なく
すことはできない〇 一方あらさが小さい場合は前述のごとく、印画紙として
の問題が生じてくる。
ら面であっても、その表面めらさがあらくなるとおもて
面への影響が大さくなり、乳剤面も全体をマット化して
しまい、光沢がＴ１鏡面としての価値が失なわれる０し
たがって、ｒｘｓｎ０６０１で規定される中心線平均め
らさＲａが２．５声を越えるとおもて面のくもり會なく
すことはできない〇 一方あらさが小さい場合は前述のごとく、印画紙として
の問題が生じてくる。
即ちＪＩ８ＢＯ６０１で規定される中心線平均あらさＲ
ａが０．３＾より小さくなると樹脂被覆紙を巻取る時の
おもて面とうら面のすべり不良によるしわが発生したシ
、乳剤塗布後の印画紙の巻き取りを繰り出す時の乳剤面
とうら面の剥離困難によるスタテックマークの発生、シ
ート印画紙や現像処理後のプリントシートの乳剤面とう
ら面とのすベシ不足による紙揃え不良等々、品質上、作
業上数多くの困りが生ずるようになる。
ａが０．３＾より小さくなると樹脂被覆紙を巻取る時の
おもて面とうら面のすべり不良によるしわが発生したシ
、乳剤塗布後の印画紙の巻き取りを繰り出す時の乳剤面
とうら面の剥離困難によるスタテックマークの発生、シ
ート印画紙や現像処理後のプリントシートの乳剤面とう
ら面とのすベシ不足による紙揃え不良等々、品質上、作
業上数多くの困りが生ずるようになる。
以上ｌより、うら面のあらさは中心線平均めらさＲａで
０．３から２．５声の間にすることがよい。
０．３から２．５声の間にすることがよい。
以上のとおり、本発明は、乳剤塗布面が鏡面である写真
印画紙用樹脂被覆紙のおもて面に生ずるたて縞状のくも
シラなくすことが可能となり、商品価値をそこなうこと
なく生産することができた０ 本発明の効釆を実施例′？ｃあげて説明するＯ実施例−
１ 衣−１ 低密度ポリエチレン（Ｍｆｏ、９２６ ） ５０重量部
と高密度ポリエチレン（密度０．９６２ ）５ＯＮ量部
を混合し、坪量１７０ ＩＩ／ｌの写真用原紙のウラ面
に溶融押出機を用いて２１Ｆ：ｓの厚さになるように押
出し塗布を行い、押出し＠布と同時に表−１のように各
種の方法で作成した。
印画紙用樹脂被覆紙のおもて面に生ずるたて縞状のくも
シラなくすことが可能となり、商品価値をそこなうこと
なく生産することができた０ 本発明の効釆を実施例′？ｃあげて説明するＯ実施例−
１ 衣−１ 低密度ポリエチレン（Ｍｆｏ、９２６ ） ５０重量部
と高密度ポリエチレン（密度０．９６２ ）５ＯＮ量部
を混合し、坪量１７０ ＩＩ／ｌの写真用原紙のウラ面
に溶融押出機を用いて２１Ｆ：ｓの厚さになるように押
出し塗布を行い、押出し＠布と同時に表−１のように各
種の方法で作成した。
型付めらさの異なるクーリングロールを用いて、冷却マ
ット加工した。得られたウラ面のマットのあらさけ、表
−１のとおりてらった。さらにおもて面にはアナターゼ
型Ｔｒ Ｏ＊ ｋ ３０％含有するＴ、０．マスタ−バ
ッチ３０ｉ量部と低密度ポリエチレン（密度０．９１８
） ４５７−ｕｔｔ部と高警度ポリエチレン（警朋０
．９６２）２５重量部全湿し、溶鎗押出機を用いて２６
μの厚さになるように押出し塗布をし、押し出し塗布と
同時にＱ面のクーリングロールを・用いて冷却、キャス
ティングを行った。表面のあらさけ、表−１のとおシで
ｓｂ、うら面とおもて面とについて表−１のとＰりに組
み合せて、巻取を作成し評価會した◇ 但し、型押し法で型付ロールを作る場合、浅い型付全加
工しようとすると押型とロール表面とのスベリが生じる
ため、型付は加工後の樹脂被覆紙のウラ面が１．８Ｒａ
より卸１いマット面が得られるようなマツトロールを作
ることができな力≧っだ〇 いずれの組み合わせをもった樹脂被覆紙のおもて面には
、コロナ放電処理を行い、そのうえに白黒用の乳剤を塗
布、乾燥した。乾燥後、塗布された乳剤層の厚みを測字
したら８＃であった。できあがった白黒印画紙は全面均
−逃光を行い現像処理を行い黒色ＫＬ、そのもののたて
縞状のくも＃）全評価した０評価方法は巻取られた樹脂
被覆紙及び黒にプリントした印画紙をななめから光′ｆ
ニアて、その正反射の方向で肉眼で％！１！Ｌ、（もり
の状態を４つの段階に分けて評１曲した。
ット加工した。得られたウラ面のマットのあらさけ、表
−１のとおりてらった。さらにおもて面にはアナターゼ
型Ｔｒ Ｏ＊ ｋ ３０％含有するＴ、０．マスタ−バ
ッチ３０ｉ量部と低密度ポリエチレン（密度０．９１８
） ４５７−ｕｔｔ部と高警度ポリエチレン（警朋０
．９６２）２５重量部全湿し、溶鎗押出機を用いて２６
μの厚さになるように押出し塗布をし、押し出し塗布と
同時にＱ面のクーリングロールを・用いて冷却、キャス
ティングを行った。表面のあらさけ、表−１のとおシで
ｓｂ、うら面とおもて面とについて表−１のとＰりに組
み合せて、巻取を作成し評価會した◇ 但し、型押し法で型付ロールを作る場合、浅い型付全加
工しようとすると押型とロール表面とのスベリが生じる
ため、型付は加工後の樹脂被覆紙のウラ面が１．８Ｒａ
より卸１いマット面が得られるようなマツトロールを作
ることができな力≧っだ〇 いずれの組み合わせをもった樹脂被覆紙のおもて面には
、コロナ放電処理を行い、そのうえに白黒用の乳剤を塗
布、乾燥した。乾燥後、塗布された乳剤層の厚みを測字
したら８＃であった。できあがった白黒印画紙は全面均
−逃光を行い現像処理を行い黒色ＫＬ、そのもののたて
縞状のくも＃）全評価した０評価方法は巻取られた樹脂
被覆紙及び黒にプリントした印画紙をななめから光′ｆ
ニアて、その正反射の方向で肉眼で％！１！Ｌ、（もり
の状態を４つの段階に分けて評１曲した。
Ａ 全くくもりがみられない。
Ｂ 少しわるが気に寿らない。
０ 十分確認できるくもシが発生◇
Ｄ くも９が強く発生、たて縞がよく見える〇また、笑
用件（操業性）についての評価は次のようにして評価し
た。表−１の組み合せで各巻取を作成し、しわの入る程
度を４段階に分けて評価した。
用件（操業性）についての評価は次のようにして評価し
た。表−１の組み合せで各巻取を作成し、しわの入る程
度を４段階に分けて評価した。
Ａ 全くしわが入らずきれいな巻取シになった◇
Ｂ しわは入らないが巻取りのとけが若干みだれている
。
。
０ しわが入っているが巻取れる。
Ｄ しわが多く入シ、最後まで巻取れ々い。
実用上において満足できる状態とみなすことができるの
ｄいずれの評価法でも人あるいはＢの評価から与えられ
たものである＠ 実施例−２ 坪ｆｉｋ １７０１１ ／ ｍ″の原紙のおもて面にア
ナターゼ型ＴｔＯ３會１０％含む低密度ポリエチレン（
密度０．９１８）’１ｒ３４μの厚みに、またうら面に
低密度ポリエチレン（密度０．９２６）２５］ｆＡ′都
と高留度ポリエチレン（密度０．９６２ ）７５重量部
の混合物を２４μの厚さに被覆された樹脂被覆紙全型付
ロールを用いて型付’ＴｈＬ、表−該型付けｍ条件は警
句ロールの温度が１２０℃、型付のための押え圧力が線
圧で２に＆／−であり、加工速度は２０−７分で実施し
、巻取りを作成した〇 型付した巻取は、コロナ放電処Ｂ！後、カラー用乳剤、
イエロー、マゼンタ、シアン３層の乳剤を塗布し、乾燥
した◎乾燥後の塗布された乳剤層の厚みは１２μであっ
た。白色光會均−にあて、カラー現像処理を行い、実が
１例−１と同様にたて縞状くもりを４段１砦に分げて評
価した。
ｄいずれの評価法でも人あるいはＢの評価から与えられ
たものである＠ 実施例−２ 坪ｆｉｋ １７０１１ ／ ｍ″の原紙のおもて面にア
ナターゼ型ＴｔＯ３會１０％含む低密度ポリエチレン（
密度０．９１８）’１ｒ３４μの厚みに、またうら面に
低密度ポリエチレン（密度０．９２６）２５］ｆＡ′都
と高留度ポリエチレン（密度０．９６２ ）７５重量部
の混合物を２４μの厚さに被覆された樹脂被覆紙全型付
ロールを用いて型付’ＴｈＬ、表−該型付けｍ条件は警
句ロールの温度が１２０℃、型付のための押え圧力が線
圧で２に＆／−であり、加工速度は２０−７分で実施し
、巻取りを作成した〇 型付した巻取は、コロナ放電処Ｂ！後、カラー用乳剤、
イエロー、マゼンタ、シアン３層の乳剤を塗布し、乾燥
した◎乾燥後の塗布された乳剤層の厚みは１２μであっ
た。白色光會均−にあて、カラー現像処理を行い、実が
１例−１と同様にたて縞状くもりを４段１砦に分げて評
価した。
実施例−１と同様、実用上において満足でさる状１ふと
みなすことができるのはいずれの評１曲法でもＡあるい
はＢの評価を与えられたものである。
みなすことができるのはいずれの評１曲法でもＡあるい
はＢの評価を与えられたものである。
Claims (1)
- 両面全樹脂で被覆された写真印画紙用支持体に２いて、
写真乳剤が塗布される側の樹脂層表面が、ＪＩＳ ＢＯ
６０１で規定されるあらさで０．６８以下の面をもち、
他の一面が型付された樹脂層表面であり、該型付は曲が
、液体ホーニング加工されたロールを用いて型付けされ
てμである写真印画紙用樹脂被覆紙◎
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11476283A JPS606944A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 写真印画紙用樹脂被覆紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11476283A JPS606944A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 写真印画紙用樹脂被覆紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606944A true JPS606944A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14646043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11476283A Pending JPS606944A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 写真印画紙用樹脂被覆紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606944A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63244035A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用支持体 |
| EP0289023A2 (en) * | 1987-05-01 | 1988-11-02 | Konica Corporation | Light-sensitive silver halide photographic material |
| EP0303176A2 (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-15 | Konica Corporation | Silver halide photographic light-sensitive material |
| EP0307868A2 (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Konica Corporation | Silver halide photographic material |
| JPH0196643A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Konica Corp | 鮮鋭性に優れたハロゲン化銀写真感光材料 |
| JPH0273249A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-13 | Konica Corp | 密着焼付け用のカラープルーフ用ハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
| JPH02226142A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用支持体 |
| US5212005A (en) * | 1990-06-29 | 1993-05-18 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Support for photographic paper |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11476283A patent/JPS606944A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63244035A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-11 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用支持体 |
| EP0289023A2 (en) * | 1987-05-01 | 1988-11-02 | Konica Corporation | Light-sensitive silver halide photographic material |
| EP0303176A2 (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-15 | Konica Corporation | Silver halide photographic light-sensitive material |
| EP0307868A2 (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Konica Corporation | Silver halide photographic material |
| JPH0196643A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Konica Corp | 鮮鋭性に優れたハロゲン化銀写真感光材料 |
| JPH0273249A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-13 | Konica Corp | 密着焼付け用のカラープルーフ用ハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
| JPH02226142A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用支持体 |
| US5212005A (en) * | 1990-06-29 | 1993-05-18 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Support for photographic paper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8038830B2 (en) | Composition for matte layer formation, release sheet using the same, and synthetic leather produced using said release sheet | |
| JP4221110B2 (ja) | 印画紙用支持体用紙及びその製造プロセス、並びに印画紙 | |
| JPS606944A (ja) | 写真印画紙用樹脂被覆紙 | |
| JP2019059143A (ja) | 微細柄凹凸模様を賦型する賦型シートの製造方法及び該製造方法で作製された賦型シート | |
| JPH0460543A (ja) | 写真印画紙用支持体 | |
| JP3519160B2 (ja) | 樹脂被覆写真用支持体及びそれに用いる冷却ロールとその表面加工方法 | |
| JPH11320680A (ja) | ピットレベルの低い支持体材料 | |
| JP2003514132A (ja) | キャストコート紙及びその製造方法 | |
| JP2002055414A (ja) | 画像材料用支持体およびその製造方法 | |
| IE47462B1 (en) | Photographic support | |
| EP1170119B1 (en) | Polymer-laminated support materials | |
| JP2602077B2 (ja) | パネル写真用写真印画紙用支持体 | |
| JPS63186231A (ja) | 写真印画紙用支持体樹脂被覆層のマツト型づけ加工方法 | |
| JP3441012B2 (ja) | 樹脂被覆写真用支持体及びその製造方法 | |
| JPH09177000A (ja) | 記録材料用支持体の製造方法 | |
| JP3315732B2 (ja) | 樹脂被覆写真用支持体及びその製造方法 | |
| JP2004293001A (ja) | 画像材料用支持体及びその製造方法 | |
| JPH01166036A (ja) | 写真用樹脂被覆紙 | |
| JPH03145640A (ja) | 写真印画紙用支持体 | |
| JPH0557577B2 (ja) | ||
| JPH10293379A (ja) | 樹脂被覆写真用支持体、並びにその製造に用いるクーリングロール及びその表面加工方法 | |
| JPH03200139A (ja) | 写真印画紙用支持体 | |
| JP2004177758A (ja) | 写真用支持体及びその製造方法 | |
| JPH10158995A (ja) | 強光沢印刷用紙 | |
| JPH01154052A (ja) | 写真用支持体 |