JPH01166036A - 写真用樹脂被覆紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）産業上の利用分野 本発明は乳剤の高速塗布適性を改良した写真用樹脂被覆
紙に関する。

（Ｂ）従来の技術 今日の写真用樹脂被覆紙は、現像処理の迅速化のため、
耐水性のすぐれた樹脂被覆紙が使用されており、紙の両
面に、溶融した樹脂を塗布、冷却固化する、いわゆる押
出しコーティング法により製造されている。この樹脂被
覆紙を使用した印画紙は、平滑な光沢面、マット面、綱
目、微粒面等があり、それぞれ対応した面状を有する写
真用樹脂被覆紙を用いることで得られる。これらの各面
状を持つ写真用樹脂被覆紙は、押出し］−ティングされ
る時、溶融された樹脂フィルムを原紙に圧着しながら、
冷却固化するチルロールの表面の面状を変えることで、
得ることが出来る。

印画紙は、この様にして得られた写真用樹脂の被覆紙に
、ハロゲン化銀乳剤層、保護層、下引層中間層、あるい
はハレーション防止層など単層、又は多層にて塗布され
る。最近ではコスト・生産性の面から、多層を一度に塗
布することが行なわれている。例えばスライドホッパ一
方式カーテンコート方式である。更にこれらの乳剤塗布
を高速で行ない、生産性を高めることが重要で種々検討
されている。

写真用樹脂被覆紙は疎水性であり、親水性の乳剤層を塗
布するために、乳剤層が塗布される表面をコロナ放電処
理、火炎処理、オゾン処理、下引き処理等により親水化
することが広く行なわれている。

乳剤塗布に於て、平滑な光沢面を有する写真用樹脂被覆
紙に比較して、マット面、綱目、微粒面等、粗面の写真
用樹脂被覆紙は、その塗布速度は相対的に低い。この理
由の一つとして、これら粗面の写真用樹脂被覆紙は、高
速塗布を行なうと乳剤層がずれる。゛いわゆる乳剤ズレ
や乳剤層がはじく、いわゆる乳剤、ハジキ等の塗布故障
が発生することが挙げられる。この乳剤ズレや乳剤ハジ
キ等の塗布故障が発生すると、印画紙として、処理され
た時、色の濃淡や、色ズレ等になり写真印画紙として性
能上、著しい品質低下をもたらす重大欠点となる。ここ
でいう写真用樹脂被覆紙の粗面とは平坦面上に凹凸を有
するものや、綱目、微粒面等の型をもった面上に、更に
凹凸を有するものを意味し通常は、前述の様に押出しコ
ーティング時のチルロール表面に凹凸を設けることや、
表面に綱目・微粒面等の型をつけた上に更に凹凸を設け
ることで得られる。粗面の程度は、光沢等の目的に応じ
て選択することが出来る。

粗面加工の施されたチルロールを用いた樹脂被覆紙は乳
剤塗布速度を上げると、乳剤ハジキや乳剤ズレが発生し
やすいが、その−因は粗面加工のチルロール表面の鋭い
突起に由来するものである。

このチルロールを用いた樹脂被覆紙には鋭いヘコミが作
られ、乳剤塗布時、その部分に保持される空気と乳剤の
置換がスムーズに行なわれず、乳剤ハジキや乳剤ズレが
発生しやすかった。このための対策としてこれまでメッ
キ浴条件等メッキ条件の改善・サンドプラスチング加工
での粗大粒子の除去等の処理をとっても完全な対策とは
ならなかった。

（Ｃ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、チルロール製造工程中相面での−３＝ メッキの本質的な問題として微細な凸部に電流が集中す
ることで鋭い突起の発生は避けることが出来ないし、又
、メッキ後にサンドプラスチング加工を行なう方法でも
ロール全面にプラスチング処理され、特定する鋭い突起
発生の防止は、非常に困難であり、それらの突起に起因
する樹脂被覆紙表面の鋭いヘコミにより、その部分に乳
剤ズレや乳剤ハジキが発生しやすい。

本発明は、サンドプラスチング加工後にメッキを施した
粗面チルロール又は、メッキ後サンドプラスチング加工
を施した粗面チルロールの特定する鋭い突起をなくし、
それを用いることで乳剤ズレや乳剤ハジキのない写真用
樹脂被覆紙を提供することにある。

（Ｄ）問題点を解決するための手段 本発明者等は、どういうヘコミが問題かを研究した結果
、粗面の写真用樹脂被覆紙において、乳剤層が塗布され
る面がその面の粗さ中心線よりカットオフ値０．２５ｍ
の１０点平均粗さ（Ｒｚ＞の１５０％をこえる鋭いヘコ
ミのない均質な粗面では、乳剤塗布の塗布速度を従来の
ものより上げても乳剤ハジキや乳剤ズレが発生しないこ
とを見出した。そして、その写真用樹脂被覆紙は、粗面
加工後メッキを施し、又はメッキ後粗面加工を施し、更
に微量研磨により大きな突起をカットした均質な粗面を
持ったチルロールを用いることで得られることを見出し
た。

尚、大きな突起とは上述の面の粗さ中心線よりカットオ
フ値０．２５ｍの１０点平均粗さ（Ｒｚ）の１５０％を
こえる鋭いヘコミを生じさせるようなチルロール上の突
起をいう。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用される写真用樹脂被覆紙の紙支持体は、天
然パルプを用いても、場合によっては、合成パルプ、合
成繊維を混合しても良いし、単独で用いても良い、該紙
支持体はサイズ剤、強度剤、蛍光増白剤、帯電防止剤な
どが使用されるが、使用の有無は目的により選択出来る
。

又、本発明に使用される樹脂は、熱可塑性、熱硬化性等
、型を写しとることが出来、写真的に悪影響のないもの
ならどれでも良い。

好ましくはポリオレフィン樹脂、特に好ましくはポリエ
チレンである樹脂層の厚みは特に制限はないが、チルロ
ールの面状を写しとれる量が必要なことは当然である。

本発明の鋭い突起のない、均質な粗面を持ったチルロー
ルを得る為には、以下に述べる方法が好ましいが、これ
に限定されるものではない。

例えばマット面では、鉄芯ロールに、銅メッキを施し平
坦な面をサンドプラスチング加工等で銅メッキ面に微細
な凹凸を形成させ粗面化する。

必要な粗面が得られたら、メッキを施す。この時メッキ
はどんなメッキでも良いが、操業性などから、クロムメ
ッキが好ましく、特に硬質クロムメッキが好ましい、又
、鉄芯ロールに銅メッキを施した後、前述の様なりロム
メッキを施す、次にサンドプラスチング加工等によりク
ロムメッキ表面に、微細な凹凸を形成させ必要な粗面を
得る。

尚、当然のこととしてサンドプラスチング加工時、粗大
粒子の除去やメッキ浴条件の改善等は実施することが望
ましい。この様にして得られたチルロールは、微量研磨
される。

微量研磨は、微量研磨に適した研磨材、例えば、＃１０
０から＃５００のエメリークロス等を用いて行なう、微
量研磨の方法は、微量ずつ調節出来る研磨方法ならどの
方法を用いても良い。微量研磨を施す前のチルロールの
表面写真を第１図と第２図に、微量研磨を施した後のチ
ルロールの表面写真を第３図と第４図に示す。

微量研磨の程度は、そのチルロールを使用して押出しコ
ーティングされた写真用樹脂被覆紙でその面の粗さ中心
線より、カットオフ０．２５ｍで測定した１０点平均粗
さ（ＲＺ）の１５０％をこえる鋭いヘコミのないことで
ある。１０点平均粗さ（ＲＺ）の１５０％をこえる鋭い
ヘコミがあると乳剤塗布工程での高速塗布性が不充分と
なり乳剤ズレや乳剤ハジキ等の塗布故障が発生するため
好ましくない。

以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、実
施例に限定されるものではない。

（Ｅ）実施例 坪量１７０ｇ／ｍの原紙に、乳剤の塗布される側の面に
密度０．９２９／ｃｍ低密度ポリエチレン６４重量部、
密度０．９６９／ｃｍの高密度ポリエチレン２５重量部
、アナターゼ型酸化チタン１０重量部と青味顔料及び、
樹脂安定剤等の添加剤で１重量部、又、他方乳剤が塗布
される側の反対側の面に密度０．９２ｇ／７の低密度ポ
リエチレン５０重量部、密度０．９６ｇ／ｃｍの高密度
ポリエチレン５０重量部の樹脂配合をそれぞれ３２０℃
で溶融し、各３０ｇ／Ｔｒｔに押出しコーティングした
。

押出しコーティングする際、乳剤塗布される面の樹脂層
を冷却固化させるためのチルロールはそれぞれ次のもの
を使用した。

試料１については、下地に５００μの銅メッキをして、
更に５０μのクロムメッキ後、サンドプラスチング加工
により粗面加工をしたものを使用し、試料２については
同じく銅メッキをした後、サンドプラスチング加工を施
し、その上に３０μのクロムメッキしたものを使用し試
料３については、同じく銅メッキをした後、サンドプラ
スチング加工を施し、その上に３０μのクロムメッキを
し微量研磨により、その面の粗さ中心線よりカットオフ
値０．２５ｓで測定した１０点平均粗さ（Ｒ２）の３０
０％まで突起をカットしたものを使用し、試料４につい
ては同じく、銅メッキをした後サンドプラスチング加工
を施し、その上に３０μのクロムメッキをし、微量研磨
により、その面の粗さ中心線よりカットオフ値０，２５
で測定した１０点平均粗さ（Ｒｚ＞の１５０％まで突起
をカットしたものを使用し、試料５については、下地に
５００μの銅メッキをし、更に５０μのクロムメッキ後
、サンドプラスチング加工により粗面加工をし、その後
微量研磨によりその面の粗さ中心線よりカットオフ値０
．２５ｍで測定した１０点平均粗さ（Ｒｚ）の１５０％
まで突起をカットしたものを使用し、各試料とした。

試料６については、下地に５００μの銅メッキをして、
それに型押しにより、微粒面に加工後、クロムメッキ５
０μをして、更にサンドプラスヂング加工により、粗面
加工をしたものを使用し、試料７については、同じく銅
メッキ、型押し加工後、サンドプラスチング加工を施し
、モの上に３０μのクロムメッキをしたものを使用し、
試料８については、同じく銅メッキ、型押し加工後、サ
ンドプラスチング加工を施し、その上に３０μのクロム
メッキをし、更に微量研磨により、その面の粗さ中心線
より、カットオフ値、０．２５＃で測定した１０点平均
粗さ（Ｒｚ）の３００％まで突起をカットしたものを使
用し、試料９については、同じく銅メッキ、型押し加工
後サンドプラスチング加工を施し、更に微量研磨により
、その面の粗さ中心線より、カットオフ値０．２５ｍで
測定した１０点平均粗さ（Ｒｚ）の１５０％まで突起を
カットしたものを使用し、試料１０については、下地に
５００μの銅メッキをし、それに型押しにより、微粒面
に加工後クロムメッキ５０μをして更にサンドプラスチ
ング加工により粗面加工をし、その後微量研磨により、
その面の粗さ中心線よりカットオフ値０．２５＃で測定
した１０点平均粗さ（Ｒｚ）の１５０％まで突起をカッ
トしたものを使用し各試料とした。

尚、サンドプラスチング加工の度合は、印画紙として所
定の光沢度になる様調節した。

以上の様にして得られた粗面試料の乳剤の塗布される面
は同一条件でコロナ放電処理を実施し、その後１２０Ｒ
／分、１５０ｍ／分、１８０ｍ／分の塗布速度で写真用
乳剤を塗布した。この写真用印画紙をそれぞれ現仰処理
を行ない、乳剤ズレ、乳剤ハジキの程度を目視により判
定した。グレードは×から○の３グレードとし、Ｘは製
品として不可、△は製品として可だが、塗布故障の傾向
あり、○は塗布故障なしでおる。

その結果を表１、表２に示す。

この表で示される様に、粗面口−ルの表面を微量研磨に
より、その面の粗さ中心線より、カットオフ値０．２５
＃で測定した。

１０点平均粗さ（Ｒｚ）の１５０％をこえる突起をカッ
トしたチルロールを使用した写真用樹脂被覆紙からの印
画紙は高速塗布性にすぐれ従来品と異なり、乳剤ハジキ
、乳剤ズレの塗布故障がなかった。

表１ （以下余白） 表２ 塗布故障の程度 （Ｆ）効果 微量研磨により、突起をカットした、均質な粗面チルロ
ールを用いて、製造した写真用樹脂被覆紙は乳剤塗布を
高速で行なうことが出来、生産性を高められる。又、光
沢等、品質上の問題もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明外の微量研磨を施す前のチルロールの表
面写真であり、第２図はその拡大表面写真である。 第３図は、本発明の微量研磨による大きな突起がカット
されたチルロールの表面写真であり、第４図はその拡大
表面写真である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）写真用乳剤層の塗布される面が、その面の粗さ中心
   線より、ＪＩＳＢ０６０１によるカットオフ値０．２５
   ｍｍで測定した１０点平均粗さ（Ｒｚ）の１５０％をこ
   える鋭いヘコミのない均質な粗面を有することを特徴と
   する写真用樹脂被覆紙。 ２）粗面加工後メッキを施し、又は、メッキを施した後
   、粗面加工した面を、更に微量研磨により大きな突起を
   カットした、均質な粗面を持つたチルロールを用いるこ
   とで得られる特許請求の範囲第一項記載の写真用被覆紙
   。