DE3121040A1

DE3121040A1 - Poroese schicht

Info

Publication number: DE3121040A1
Application number: DE19813121040
Authority: DE
Inventors: Kenji Chiba Ohki; Masayuki Tochigi Sagae; Mitsuru Utsunomiya Tochigi Tokuyama; Kaoru Utsunomiya Tochigi Tsujii
Original assignee: Kao Corp; Kao Soap Co Ltd
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1980-05-29
Filing date: 1981-05-27
Publication date: 1982-05-13
Also published as: FR2484901B1; GB2085353B; JPS608224B2; US4364985A; FR2484901A1; JPS56167423A; GB2085353A; DE3121040C2

Description

JIZI U4U

PATE .N. ·Τ:A.¹NL IW A^L .T E DR. KARLTH. HEGEL _ml\_m ] ' \ }'&\ P C" INLG. KLAUS DICKEL

8000 MÜNCHEN 60

HALBMONDSWEG 49 2000 HAMBURG 52

TELEFON (040) 660 64 63

JULIUS-KRE1S-STRASSE 33 TELEFON (089) 88 52 10

ZUGELASSEN BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT

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TELEX 52 16 739 DPAT D TELEGRAMM-ADRESSE: DOELLNER-PATENT HAMBURG

IHR ZEICHEN:

UNSER ZEICHEN: H 3150

2000 HAMBURG. DEN

KAO SOAP CO., LTD.
1, Nihonbashi-Kayabacho, 1-chome, Chuo-ku, Tokyo, Japan

PORÖSE SCHICHT

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine poröse Schicht. Im besonderen betrifft die vorliegende Erfindung eine poröse Schicht, die für Flüssigkeiten undurchlässig, aber dampfdurchlässig ist.

Poröse Schichten, die für Flüssigkeiten undurchlässig, aber dampfdurchlässig sind, werden auf verschiedenen Gebieten benutzt, zum Beispiel als hygienisches Material, in der medizinischen Wissenschaft, in der Lebensmittelindustrie, auf dem Gebiet der Kosmetik und der Bekleidung. Die poröse Schicht gemäß vorliegender Erfindung ist auf all den oben genannten Gebieten verwendbar. Die vorliegende Erfindung wird jedoch im folgenden unter Bezugnahme auf Wegwerfwindeln erläutert, deren kürzliche Entwicklung bemerkenswert ist.

POSTSCHECKKONTO: HAMBURG 2912 20-205 BANK: DRESDNER BANK AG. HAMBURG KTO.-NR. 3 813 897. BLZ 200 800 00

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POSTSCHECKKONTO: MÖNCHEN 888-802 BANK: DEUTSCHE BANK AG, MÜNCHEN KTO.-NR. 6681001. BLZ 700 700 10

Wegwerfwindel!! für Babies usw„ haben sich in letzter Zeit mehr und mehr verbreitete Die jetzt auf dem Markt erhältlichen Wegwerfwindeln sind leichter zu handhaben und komfortabler als Tuchtyindeln, indessen bleiben immer noch einige Probleme zu lösen.« So wird ein Phänomen beobachtet, daß die Babies durch dia Windeln verursachte Hautausschläge bekommen, obwohl dies Phänomen nicht lediglich ein Nachteil der Wegwerfwindeln isto Eine Verbesserung in dieser Hinsicht ist dringend erforderlich. Es ist anzunehmen, daß der Hautausschlag durch die Verwendung eines Materials für die äußere Schicht, d_oh_e die Rückseite der Wegwerfwindel, verursacht ist, das für Flüssigkeit undurchlässig ist, um das Hindurchtreten von Flüssigkeit durch die Rückseite su verhindern und einer Verunreinigung der Umgebung vorzubeugen. Die Undurchlässigkeit für Flüssigkeit ist selbstverständlich eine unabweisliche Funktion von Windeln. Um einen Hautausschlag zu verhindern^ ist es wünschenswert, eine Rückschicht zu verwenden, die dampfdurchlässig ist. Diese Eigenschaften werden für gewöhnlich dadurch erreicht, daß man porös© Schichten verwendet, die zahlreiche feine Poren besitzen» Diese porösen Schichten werden gewöhnlich nach einem Verfahren hergestellt, bei dem die Poren in einem Film durch die elektrische Entladung hergestellt werden, ein Verfahren, bei dem ein ein Füllmittel enthaltender Film gestreckt wird, oder ©in Verfahren, bei dem aus einem ein Füllmittel enthaltenden Film dieses entfernt wird«, Indessen sind die nach -diesem Verfahren gewonnenen Schichten für die Verwendung als Wegwerfwindelη in Folge ihrer hohen Kosten und ihrer ungenügenden Festigkeit noch ungeeignet»

Es ist daher das Ziel dar vorliegenden Erfindung, eine poröse Schicht su schaffen, die flüssigkeitsundurchlässig aber wasserdarapfdurchlässig ist«, Diese Schicht soll hohe Festigkeit besitzen und leicht mit geringen Kosten herstellbar sein«, Dies® kann dann für die Herstellung von Wegwerfprodukten verwendet vier den ο

Die poröse Schicht gemäß vorliegender Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Abschleifen oder Aufrauhen der Oberfläche eines thermoplastischen, biegsamen, blattförmigen Erzeugnisses mit einem Gehalt an festen Teilchen gewonnen ist, derart, daß die Teilchen an der Oberfläche der biegsamen Schicht liegen. Die vorliegende Erfindung soll nun im einzelnen erläutert werden.

Figur 1 ist ein vergrößerter Teilschnitt, der eine Ausführungsform einer ein Füllmittel enthaltenden Schicht darstellt, wie sie gemäß vorliegender Erfindung verwendet wird.

Figur 2 ist ein vergrößerter Teilquerschnitt einer porösen Schicht gemäß vorliegender Erfindung, die durch Abschleifen oder Aufrauhen der in Figur 1 dargestellten Schicht gewonnen ist. Figur 3 ist eine Mikrophotographie eines Querschnitts einer ein Füllmittel enthaltenden Schicht, wie sie gemäß vorliegender Erfindung verwendet wird.

Figur 4 ist eine Mikrophotographie einer Draufsicht auf eine poröse Schicht gemäß vorliegender Erfindung, wie sie nach Beispiel 1 erhalten wird.

Figur 5 ist eine .schematische Darstellung, die eine Ausführungsform einer Abschleifvorrichtung zeigt, wie sie für die Herstellung einer porösen Schicht gemäß der Erfindung verwendet wird.

Die Figuren 6 A und 6 B sind graphische Darstellungen, die die Eigenschaft der nach Beispiel 1 erhaltenen porösen Schichten erkennen lassen.

Die Ziffer 1 bedeutet das thermoplastische Material, die Ziffer 3 bedeutet das Füllmittel, die Ziffer 5 bedeutet die biegsame Schicht, die Ziffern 6 und 7 bezeichnen Walzen, die Ziffern 8, 9, 10.und 11 bedeuten Schleifrollen.

Schichten, die feste Teilchen enthalten, welche im folgenden als Füllmittel bezeichnet werden, sind allgemein bekannt« Bei der Herstellung poröser Schichten nach dem Streckverfahren wirä ein thermoplastischer Film gestreckt, um die Hohlräume zwischen den Teilchen des Füllmittels und dem Film au vergrößern ο Bei der Herstellung poröser Schichten nach diesem Verfahren ist jedoch die Längsstreckung nicht gut mit der Querstreckung abgestimmt« Di® thermoplastische biegsame Schicht, die das Füllmittel enthält, wird dadurch hergestellt, daß man das Füllmittel deEm geschmolaenen thermoplastischen Material zus®tst_s dieses in die Form eines Films bringt und diesen dann kühlt» Infolgedessen bildet sich eine Öffnung 2, die die Grenze arischen dem thermoplastischen Material 1 und dera Füllmittel 3 darstellt· Diese Öffnung entsteht infolge der Differenz im thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen den beiden Materialien, wie im Querschnitt der thermoplastischen biegsamen Schicht nach Figur 1 gezeigt Ist«. Wenn die Oberfläche und die Rückseite der das Füllmittel enthaltenden thermoplastischen biegsamen Schicht abgeschliffen oder aufgerauht wird, wobei sich die Öffnung 2 als Vorteil erweist, gelangt ein Teil des Füllmittels 3 an die Oberfläche der biegsamen Schicht 5, wie dies bei Ziffer 4 in Figur 2 dargestellt ist. So bildet sich eine Öffnung 2 zwischen dem thermoplastischen Material 1 und dem Teilchen 3 des Füllmittels, die sich von der Oberfläche bis zur Rückseite der biegsamen Schicht erstreckt und so diese porös macht. Die durch die Öffnung 2 gebildeten Löcher sind sehr fein und sind im allgemeinen flüssigkeitsundurchlässig, aber dampfdurchlässige Wenn die Gefahr einer Flüssigkeitsdurchlässigkeit infolge der Größe der Öffnungen 2 besteht,-was von dem verwendeten thermoplastischen Material 1 oder dem Füllmittel 3 abhängt, kann dieses Ziel dadurch erreicht werden, daß das Füllraittsl 3 entsprechend behandelt viird_s um ihm wasserabstoßende Eigenschaften zu verleihen.

Die gemäß vorliegender Erfindung verwendeten thermoplastischen,

a 11 λ υ 4 υ

. — ° ar —.

β β · C ft * 1

biegsamen Schichten sind solche, deren Volumen bei der Bildung der Schichten aus dem geschmolzenen Material vermindert ist, so daß die Schichten leicht gefaltet oder gebogen werden können. Beispielsweise handelt es sich um Polyäthylen-, Nylonoder Polypropylenfilme; die gemäß vorliegender Erfindung verwendeten festen Teilchen, also die Füllmittel, sind solche, die mit dem geschmolzenen, thermoplastischen Material verträglich sind, während sie sich in fester Form befinden, die der biegsamen Schicht einverleibt werden können. Was die Füllmittel anlangt, so können hier beispielsweise Glaskügelchen, Polystyrol, Kieselsäure, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Gele aus Kieselsäure und Aluminiumoxyd, Perlit, Diatomeenerde, Zeolith und weißer Kohlenstoff erwähnt werden. Die Form der Füllmittel braucht nicht notwendigerweise kugelig zu sein, vielmehr können auch nadeiförmige poröse oder hohle Füllmittel verwendet werden. Unter dem Gesichtspunkt der leichten Herstellung der füllmittelhaltigen biegsamen Schicht soll der Durchmesser der Füllmittelteilchen vorzugsweise in der Größe von 1 Mikron liegen, bei einer Dicke der biegsamen Schicht von 60 Mikron. Der Ausdruck "Größe der Füllmittelteilchen" bedeutet nicht lediglich die Größe der primär;η Teilchen, sondern auch die Größe der daraus entstehenden Körnchen als Sekundärteilchen, von denen jedes eine Anzahl von mehreren Primärteilchen enthält. Für die tatsächliche Verwendung von Füllmitteln, die eine Teilchengröße in der Nähe der untersten Grenze innerhalb des oben angegebenen Bereichs besitzen, ist es notwendig, die Füllmittelteilchen in Schichten innerhalb des biegsamen Materials anzuordnen. Die Form der Füllmittelteilchen ist nicht auf die Kugelform beschränkt, daher bedeutet der hier gebrauchte Ausdruck "Durchmesser" den sogenannten äquivalenten Durchmesser, d.h. die Kubikwurzel eines Wertes, der sich beim Dividieren des Füllmittelvolumens durch 7T/6 ergibt. Wenn eine hydrophile Substanz wie Glaskügelchen oder Kieselsäure als Füllmittel verwendet wird, hat die entstehende Schicht in ungünstiger Weise eine geringe Widerstandskraft gegen Wasser. In einem solchen Fall wird die

poröse Schicht oder das Füllmittel mit einer wasserabstoßenden Substanz behandelt₉ aim Beispiel einer Silikonemulsion oder Teflon„ um der porösen Schicht wasserabstoßende Eigenschaften au verleihen_o Diese Behandlung kann nach bekannten Methoden, beispialsweise dem Sprühverfahren oder dem Eintauchverfahren, erfolgen«

Ss ist vorzuziehen, daß die Menge der Füllmittelteilchen zwischen 5 und 40 Gewichtsprozent, speziell zwischen 5 und 30 Gewichtsprozent, sehwankt, berechnet auf das Gesamtgewicht der Teilchen und d©r Schichte

Zura besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung sind Mikrophotographien der porösen Schichten gemäß vorliegender Erfindung in den Figuren 3 und 4 dargestellt« Figur 3' ist eine Mikrophotographie eines Schnittes einer Polyäthylenschicht geringer Pichte?der Glaskügelchen von 30 bis 40 μ Durchmesser als Füllmittel einverleibt sind« Die Öffnungen zwischen den Glaskügelchen und dem Polyäthylen sind klar ersichtliche Figur 4 ist eine Mikrophotographie der Oberfläche einer porösen Schicht, die nach dem unten angegebenen Beispiel 1 hergestellt ist. Aus Figur 4 läßt sich entnehmen, daß die Glaskügelchen an der Oberfläche der porö.sen Schicht liegen, wobei die Öffnungen als Löcher wirken.

Die poröse Schicht geraäß vorliegender Erfindung wird durch Abschleifen oder Aufrauhen hergestellt. Das Abschleifverfahren hat den Vorteil großer Herstellungsgeschwindigkeit, da es durch Abschaben der Oberfläche der Schicht arbeitet» Das Aufrauh^erfahren hat den Vorteil einer feineren Struktur, da es raiit Abscheuern der Schichtöberfläche arbeitet.

Sine Ausführungsfor« des Verfahrens zur Herstellung poröser Schichten durch Abscheuern geraäß vorliegender Erfindung ist in Figur 5 dargestellt. In dieser Figur wird eine ein Füllmittel enthaltende Schicht von einer Lieferrolle 6 abgerollt.

ό I Z I U 4 U

S-

Die Vorderseite der Schicht wird durch Abriebrollen 8 und und die Rückseite durch ebensolche Rollen 9 und 11 abgescheuert. Die so erhaltene poröse Schicht 5 wird mit Hilfe einer Wickelrolle 7 aufgewunden. Die Scheuerrollen 8, 9, und 11 drehen sich in der gleichen Richtung wie die Laufrichtung der biegsamen Schicht 5, Die normale Oberflächengeschwindigkeit dieser Rollen ist lOmal so groß wie die Laufgeschwindigkeit der plastischen Schicht. Die Umfangsgeschwindigkeit der Scheuerrollen 10 und 11 ist ebenso groß oder größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Scheuerrollen 8 und 9. Die Scheuerflächen der Rollen 8 und 9 sind rauher als diejenigen der Rollen 10 und 11. Die Rauhheit der Scheuerflächen wird je nach den Bedingungen der plastischen Schicht gewählt, nämlich der Größe der Füllmittelteilchen und dem Füllmittelgehalt der Schicht. So wird beispielsweise eine Rauhheit von AA 100 bis 1000 nach den japanischen Industrienormen für das Aufrauhen einer Schicht einer Dicke von 15 bis 50 Mikron mit einem Gehalt von 5 bis 30 Gewichtsprozent an Füllmittel bei einer durchschnittlichen Teilchengröße von 20 bis 50 Mikron vorzugsweise gewählt.

Bei den porösen Schichten gemäß vorliegender Erfindung, die die oben angegebene Struktur besitzen, kann der Betrag der Dampfdurchlässigkeit leicht dadurch geregelt werden, daß man die Menge und die Größe der Füllmittelteilchen und die Arbeitsbedingungen ändert. Im Vergleich mit porösen Schichten, die nach den üblichen Streckverfahren gewonnen werden, sind die Schichten gemäß vorliegender Erfindung durch eine geringere Verminderung der Festigkeit und ihre gut ausgeglichene Festigkeit in der Laufrichtung und der Querrichtung gekennzeichnet.

Die vorliegende Erfindung soll nun durch Beispiele und Bezugsbeispiele erläutert werden, die jedoch in keiner Weise die Erfindung begrenzen. Soweit nicht anders angegeben, handelt es sich bei den Prozentzahlen um Gewichtsprozent. .

-8-

Beispiel Is

10 Gev/ichts-%, 20 Gewichts-% und 30 Gewichts-% von Glaskügelchen mit einem.Durchmesser von 30 bis 40 μ, einem spezifischen Gewicht von 2,5 und einer Härte nach der Skala von Mohs von 6,5 wurden in eine Polyäthyleninasse geringer Festigkeit eingeknetet ," die ein durchschnittliches Molekulargewicht von 9ο300, einen Schmelzindex von 5 und einen Schmelzpunkt von 109°C aufwies« Filra® einer Dicke von 30 μ wurden hieraus nach desi Aufblasverfahren hergestellt«, Die Filme wurden dann mit Hilfe der Scheuervorrichtung gemäß Figur 5 unter Scheuerbedingungen Mr=. 1 oder Nr„ 2 porös gemacht, wie sie in der folgenden Tabelle 1 angegeben sind«, Die porösen Filem wurden dann in einer 2 %-igen Lösung einer fluorhaltigen, wasserabstoß@nden Emulsion derart behandelt, daß das wasserabstoßende Mittel in einer Menge von 7 % haften blieb. Die Menge des durch die wasserabstoßende poröse Schicht hindurchtretenden Wasserdampfes und die Widerstandsfähigkeit der Schicht gegen Wasserdruck nach den japanischen Industrienormen 1092 wurden gemessen, wobei die in den Figuren 6 A und 6 B angegebenen Resultate erzielt wurden. In den Figuren 6 A und 6 B zeigen die gebrochenen Linien die Ergebnisse der Schichten, die unter den Scheuerbedingangen Wr. 1 hergestellt sind, während die durchgehenden Linien die Ergebnisse der unter den Scheuerbedingungen Hr. 2 erhaltenen Schichten darstellen.

Die Versuche hinsichtlich der Menge des hindurchtretenden Wasserdampfes wurden wie folgt durchgeführt:

Versuche hinsichtlich der Menge des durchgelassenen Wasserdampfes ;

10 cm destilliertes Wasser wurden in eine Petrischale mit einem Durchmesser von 90 mm und einer Höhe von 20 mm eingegossen«, Die Petrischale wurde mit der nach dem obigen Beispiel 1 gewonnenen porösen Schicht bedeckt, die Peripherie wurde mit einen» Vinylklebeband verschlossen und das Gewicht W 1 gemessen«· Man ließ das Ganz© bei einer konstanten Zimmer-

-40-

"J Ί Ί Ί U 4 U

temperatur von 30 C und einer Feuchtigkeit von 65 % zwei Stunden lang stehen. Hierauf wurde das Gewicht W_? gemessen. Die Menge des hindurchgetretenen Wasserdampfes W wurde wie folgt berechnet:

Tabelle 1

Beding ungen	Geschwindigkeit des Films oder der Schicht	Walzenge schwindigkeit am Umfang	Scheuer standard	Scheuer material
		Rollen- Nr.
		8 100 m/	AS180	Aluminium
Nr. 1	10 m/min	9 min	It	oxyd,,
		10 "	AS5Q0	M
		11 "	tt	I!
		Rollen- Nr.
Nr. 2	5 m/min	8 80 m/ 9 5?ⁱⁿ	AS180 ti	Aluminium oxyd,,
		10 100 m/ _ΛΛ min 11 »	AS320 It	It Il

Beispiel 2:

Kugelförmiges Siliciumoxydgel mit einem spezifischen Gewicht von 0,45, einer Oberfläche von 400 m²/g und einem pH-Wert der 5 %-igen Suspension von 7 sowie einem durchschnittlichen Porendurchmesser von 90 A, das mindestens 65 Teilchen eines Durchmessers von 20 bis 50 μ aufwies, wurde mit einer 2 %-igen Lösung einer fluorhaltigen, wasserabstoßenden Emulsion derart behandelt, daß das wasserabstoßende Mittel in einer Menge von 7 % aufgetragen wurde. Die so behandelten Kieselsäuregelkügelchen wurden in eine Polyäthylenmasse mittlerer Dichte von 0,922, einem Schmelzindex von 0,7 und einem

Schmelzpunkt von 120 C in solcher Menge eingeknetet, daß ein 10 %-iger Gextfichtsanteil gesichert war. Die Mischung wurde zu Filmen einer Dicke von 25 μ nach dem T-die-Verfahren geformt.

Die Filme wurden unter Scheuerbedingungen Nr₈ 1 in der obigen Tabelle 1 aufgerauht, vm eine poröse Schicht zu bilden, die folgend® Eigenschaften aufwies;

Dampfdurchlässigkeit 1,5 in g / 100 cm²

2 Widerstand gegen Viasserdruck 1,3 m / cm Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,3/1,0

Bemerkung; CD bedeutet di® Festigkeit in Querrichtung MD bedeutet die Festigkeit in der Laufrichtung

Beispiel 3s

Brucfestücke eines Siliciumoxydaluminiumoxydgels mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 30 bis 40 μ, einem spezifischen Gewicht von 0,55, einer Oberflächengröße von

2
400 m /g₉ einem pH-Wert der 10 %-igen Suspension von 9,5 und

einem durchschnittlichen Porendurchmesser von 120 A wurden in eine Polypropylenmasse eingeknetet, die eine Dichtigkeit von 0,90, einen Schmelzindex von 1,2 und einen Schmelzpunkt von 160⁰C" "aufwies. Das Sinkneten geschah derart, daß das Bruchteilgewicht 10 % betrüge Filme einer Dicke von 30 μ wurden hieraus nach dem- Aufblasverfahren hergestellt.

Die Filme wurden unter den Scheuerbedingungen Nr₀ 2 in der obigen Tabelle 1 aufgerauht und dann mit einer 30 %-igen Lösung einer"Silikoneroulsion derart behandelt, daß das wasserabstoßende Mittel in einer Menge von 7 % aufgetragen war. Als Ergebnis wurden poröse Schichten mit folgenden. Eigenschaften erhalten;

Dampfdurchlässigkeit 1,3 g / 100 cm

2 Widerstand gegen Wasserdruck 1,2 m / cm

Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,0/1,1 - . -11-

3121U4U

- Q-

Beispiel 4:

Ein Polypropylen einer Dichte von 0,90, eines Schmelzindex von 1,2 und einem Schmelzpunkt von 160⁰C wurde.mit einem Elastomeren, das ein Mischpolymerisat von Äthylen und Olefin darstellte, und einem Modifikator für Mischharze bildet, in einem Verhältnis von 70 zu 30 vermischt. Dann wurde Zeolith mit einer Teilchengröße von 15 bis 40 μ, einem Schüttgewicht von 0,36 g/cm und einem Porenvolumen von

1,4 cm /g der Masse in einer Menge von 20 Gewichts-%, berechnet auf die Harzmischung, zugesetzt. Filme einer Dicke von 25 μ wurden hieraus nach dem Blasverfahren hergestellt. Die erhaltenen Filme wurden unter den Scheuerbedingungen Nr. 2 in Tabelle 1 aufgerauht und dann mit einer 2 %-igen Lösung einer fluorhaltigen, wasserabstoßenden Emulsion in solcher Menge behandelt, daß das wasserabstoßende Mittel in einer Menge von 5 % haften blieb. Als Ergebnis wurden poröse Schichten mit folgenden Eigenschaften erhalten:

2 Dampfdurchlässigkeit 1,5 g / 100 cm

2 Widerstandsfähigkeit gegen Wasser- 1,0 m / cm

Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,2 / 1,0

Beispiel 5:

Polystyrolkügelchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 30 μ wurden in eine Polyäthylenmasse geringer Dichte eingeknetet, die ein durchschnittliches Molekulargewicht von 9.300, einen Schmelzindex von 5 und einen Schmelzpunkt von 109⁰C aufwies. Das Einkneten geschah derart, daß das Gewichtsverhältnis der Kügelchen 15 % betrug. Filme einer Dicke von 30 μ wurden nach dem T-die-Verfahren daraus hergestellt. Die erhaltenen Filme wurden unter den Scheuerbedingungen Nr. 1 nach Tabelle 1 aufgerauht und dann unter Scheuerbedingungen Nr. 2 in der gleicnen Tabelle, wobei poröse Schichten mit folgen Eigenschaften erhalen wurden: In diesem Fall war eine wasserabstoßende Behandlung unnötig,

da die Polystyrollcügelchen an sich bereits wasserabstoßend sind =

Dampfdurchlässigkeit

Widerstandsfähigkeit gegen Wasserdruck

Festigkeitsverhältnis MD/CD

0,8 g / cm 1,8 m / cm' 1,05 / "1,0

Beispiel 6ϊ

Una das Festigkeitsverhältnis zu prüfen, wurde ein Film von

30 g/m j der aus einem hochdichten Polyäthylen mit eingelagertem Calciwicarfoonat bestand und eine Filmdicke von 4Ou besaß, nach dem Strackverfahren hergestellt« Ferner wurde ein Film von 25 g/m , der die gleichen Komponenten wie oben enthielt, und eine Filmdicke von 25 μ aufwies, aufgerauht. Die Kräfte, die zum Zerreissen in der Laufrichtung und in der Querrichtung erforderlich waren, wurden gemessen, wobei folgende Ergebnisse erzielt wurden:

Reissfestiqkeit

	50	MD	g	29	CD	g	MD/CD
Streckverfahren	40	,2		32	,3		1,7
Verfahren gemäß der Erfindung				1,3

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Ι» Poröse Schicht, bestehend aus einem thermoplastischen, biegsamen Bogen mit einem Gehalt an festen Teilchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht an der Oberfläche durch Abschleifen oder Aufrauhen derart behandelt ist, daß die Teilchen an der Oberfläche der Schicht liegen»

Poröse Schicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die festen Teilchen

pm

einen Durchmesser von 1 -Mifeeen- zur Gesamtem dicke der Schicht bis 60 1444«?©« besitzen.

3ο Poröse Schicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der festen Teilchen mit einem wasserabstoßenden Mittel behandelt ist»

Verfahren zur Herstellung einer porösen Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß man Füllteilchen in ein thermoplastisches Harzmaterial einmischt, eine biegsame Schicht aus der entstehenden Mischung herstellt und dann die so gebildete Schicht auf der Oberfläche mit einem Schleif- oder Scheuermittel behandelt, so daß die in der Schicht enthaltenden festen Teilchen frei an der Oberfläche der Schicht liegenο