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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer kohäsiven, nur auf sich selbst und nicht an der Haut, Haaren und Kleidungsstücken klebenden, starren oder elastischen Binde für Fixierverbände. Kompressions-und Stützverbände und dauerelastische Kompressions- und Stützverbände für medizinische Zwecke.
Bekannt sind Verbandstoffe als Kompressions- und Stützverbände, die, um eine auf sich selbst klebende Wirkung zu erreichen, beidseitig mit einem Kontaktkleber belegt sind, dergestalt, dass der Kleber, es handelt sich im wesentlichen um Kautschuk, die Schuss-und Kettfäden des Flächengebildes nicht nur äusserlich, sondern auch bis tief in die Faserpakete hinein verklebt. Hiebei werden sogar die Zwischenräume zwischen den einzelnen Schuss- und Kettfäden ausgefüllt, so dass schlechterdings nicht mehr von einem Verbandstoff gesprochen werden kann, sondern vielmehr von einem Gummiband, welches, um seine Reissfestigkeit in Schuss und Kette zu erhöhen, ein elastisches Gewebe als Armierung enthält.
Von einzelnen Klebepartikeln kann bei derartigen Verbandstoffen nicht mehr gesprochen werden, da der Kautschuk das gesamte Porenvolumen des Gewebes ausfüllt und dieses sogar noch beidseitig wie einen Film oberflächlich verschliesst. Durch das starke Verklebtsein der elastischen Kettfäden derartiger Binden geht die Dehnbarkeit sehr stark zurück, so dass von einem plastischen Verhalten einer derartigen Binde beim Anlegen an Körperteile mit kleinstem Radius nicht mehr gesprochen werden kann. Darüber hinaus weisen derartige Binden
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h.Aussenluft ist verloren.
Ausserdem werden durch eine derartige Imprägnierung mittels eines Klebmittels die Luftdurchlässigkeit, die Wasserdampfdurchlässigkeit, das Sekretaufnahmevermögen - Wasser- haltevermögen-sehr stark beeinflusst, so dass es zu den unerwünschten Wärme-und Feuchtigkeitskammern kommt, die ein ideales Medium für Bakterien- und Pilzbefall der Haut bilden. Ausserdem wird durch das starke Verklebtsein der elastischen Elemente die Dehnbarkeit ausserordentlich stark zurückgesetzt, da die elastischen Elemente durch das Eindringen des Klebstoffes in das Innere der Faserpakete sowie durch die Ummantelung in ihrem elastischen Verhalten stark negativ beeinflusst werden.
Es ist eine wiederverwendbare, elastische Druckbinde für medizinische Zwecke in Form eines länglichen Trägerbandes aus einem zumindest in Längsrichtung dehnbaren, elastischen Material, wobei das. Trägerband beidseitig mit einer ausser mit sich selbst weder mit der Haut noch mit Bekleidungsstücken adhärierenden, kohäsiven Substanz partiell beschichtet ist, bekannt geworden. bei der die kohäsive Substanz im wesentlichen unter Freilassung der Gewebezwischenräume über die volle Länge des Trägerbandes auf den aus der Gewebefläche herausragenden Teilen der darin enthaltenden Fäden aufgetragen und so die Durchlässigkeit für Luft und Feuchtigkeit gewährleistet ist.
Eine derart ausgebildete elastische Druckbinde soll wiederverwendbar sein und mit einem allseitig konstanten Druck auf der Körperfläche ruhen und trotz der elastischen Beanspruchung auch bei Bewegung des die Binde tragenden Körperteiles kein Nachlassen des Druckes durch Verrutschen der einzelnen Touren der Binde vor allem in Querrichtung zeigen. Ausserdem soll diese bekannte Binde auch ein längers, ununterbrochenes Tragen gestatten, d. h. es soll eine gute Durchlässigkeit für Luft und Wasserdampf gegeben sein und vor allem soll diese Binde weder an der Haut noch an den Haaren oder an den Bekleidungsstücken kleben (DE-AS 1491205).
Während die Klebmittelschicht auf Binden nach dem Tauchverfahren aufgebracht werden kann, erfolgt das Aufbringen der Klebmittelschicht sbei der Binde nach der DE-AS 1491205 nach dem Flatschverfahren. Bei diesem Verfahren wird-a : e zwei parallelen Wannen, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der Kautschuk von zwei Walzen auf zwei weitere Walzen übertragen, durch die dann die Binde tangential nach oben weg geführt wird. Dabei sollen die beiden oberen Walzen nach einer Feineinstellung den Kautschuk gleichmässig auf die vorbeigeführte Binde auftragen. Eine derartige Feineinstellung, um die Binde beidseitig und gleichmässig zu belegen, ist nicht erreichbar.
Je nach Dichte des Gewebes in Abhängigkeit von mehr oder weniger gedehntem Zustand vom Zulauf her werden manche Abschnitte der Binde von beiden Walzen überhaupt nicht oder nur seitenweise mit Klebmittel belegt, wodurch Abschnitte bzw. eine ganze Bindenseite ohne Klebmittelauftrag bleibt, oder in manchen Bindenbereichen Abschnitte bis tief in das Innere der Binde durchtränkt werden. Es ist somit nach diesem Flatschverfahren keine Binde erhältlich, die
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beidseitig eine gleichmässige Verteilung des Kautschukes aufweist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer kohäsiven, nur auf sich selbst und nicht an der Haut, Haaren und Kleidungsstücken klebenden, starren oder elasti- schen Binde zu schaffen, bei der das Klebmittel in gleichmässiger Verteilung auf den beiden Ober- flächen aufgebracht ist, ohne dass dabei die Faserpakete in sich oder unter sich verkleben oder aber an den abstehenden Faserenden der beiden Oberflächen haften.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren gemäss der eingangs beschriebenen Art vor- geschlagen, bei dem erfindungsgemäss das Klebmittel, wie Kautschukklebemassen, in Form feinster
Partikel und in einer Anzahl von 1000 bis 5000 Partikel auf etwa 500 mm'in gleichmässiger Verteilung an den beiden Oberflächen des aus Schuss und Kette oder aus Kette als Gewirke oder Ge- stricke bestehenden Flächengebildes der Binde unter Ausschluss eines Verklebens der Faserpakete in sich oder unter sich bei lediglicher Haftung an den abstehenden Faserenden in einer Auflagen- menge in einer Grössenordnung von 10 bis 40 g/m'durch Verdüsen in einem Wirbelstromfeld aufge- bracht wird.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren wird eine starre oder elastische Binde erhalten, bei der beide Seiten so fein und gleichmässig mit Kautschukpartikeln besetzt sind. dass eine hohe Kohä- sionskraft die einzelnen Touren zusammenhält, so dass ein Verrutschen verhindert wird, ohne dass dabei das makrophysikalische Verhalten und somit der Indikationsbereich gegenüber der nicht kohä- siv ausgestalteten Binde eine Einschränkung erleidet, d.
h. bei hervorragender Hafteigenschaft - die Bindetouren kleben nur auf sich selbst, aber nicht an Haut, Haaren und Kleidungsstücken- ist die Wasserdampfdurchlässigkeit, die Luftdurchlässigkeit, das Sekretaufnahmevermögen, das ela- stische Verhalten gegenüber den nicht kohäsiv ausgestalteten Binden in keiner Weise vermindert, so dass Wärmestau und Feuchtigkeitskammern, die von den Ärzten, da sie die Voraussetzung für
Entzündungsherde zwischen Haut und Binde schaffen, äusserst gefürchtet sind, nicht ausgebildet werden können. Durch diese nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltene kohäsive Ausgestal- tung einer Binde werden nach dem Anlegen der Binde die einzelnen Bindentouren bis zur Abnahme rutschsicher gehalten.
Insbesondere die Verwendung einer möglichst geringen Kautschukauflage- menge, u. zw. in einer Grössenordnung von 10 bis 40 g/m', wobei für die meisten Binden eine Grö- ssenordnung von 15 bis 20 g/m'bezogen auf die Festsubstanz ausreichend ist, und dadurch, dass die einzelnen Partikel sehr fein und gleichmässig auf beiden Seiten der Bindenoberfläche verteilt sind, so dass es zwischen den einzelnen Bindentouren, ganz gleich wie sie angeordnet sind, in je- dem Fall zu einer starken Kohäsivität kommt, wird ein Verkleben der Faserpakete in sich oder unter sich sicher verhindert. Die kleinen Partikel sorgen in ihrer ausserordentlich gleichmässigen Vertei- lung in jedem Falle für eine echte Verzahnung, ohne dass dabei die Atmungsaktivität wesentlich zurückgeht.
Die auf die Bindenoberflächen aufgetragenen Kautschukpartikelchen bilden keinen zu- sammenhängenden, schmierigen Auftrag, der bis tief in das Innere der Binde vorgedrungen ist, so dass die einzelnen Partikelchen auf das physikalische Verhalten der Binde, wie beispielsweise
Dehnbarkeit, reversibles Arbeitsvermögen oder aber die Atmungsaktivität u. dgl. keinen Einfluss neh- men können. Ausserdem erfolgt in keiner Weise eine Beeinträchtigung des elastischen Verhaltens der
Binde.
An Hand der nachfolgenden beispielshaften Ausführungen wird die Überlegenheit einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Binde gegenüber einer elastischen Kompressionsbinde (Typ 103), einer elastischen Fixierbinde (Typ 181) und einer dauerelastischen Kompressionsbinde (Typ 600), u. zw. bei Anwendung des bekannten Tauchverfahrens und des Herstellungsverfahrens der Binde nach der DE-AS 1491205 aufgezeigt.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass die Fakten, wie Partikelgrösse, gleichmässige Verteilung, prozentualer Anteil der Grössenordnungen, Zustand des aufgebrachten Kontaktklebers. also das mikrophysikalische Verhalten nicht ohne makrophysikalische Folgen ist, so dass letztlich davon ausgeganten werden kann, dass diese Fakten einen ausserordentlichen Einfluss auf das gesamtphysikalische Verhalten, wie Haftkraft, Haftarbeit, Alterung, Sekretaufnahmevermögen, Luftdurchlässigkeit Wasserdampfdurchlässigkeit, Wasserhaltevermögen, Dehnbarkeitsverhalten u. dgl. ausüben.
Auf dieses makrophysikalische Verhalten und somit auf den Indikationswert der Binden Typ 103, 181 und 600, die nach dem Tauchverfahren, dem Flatschverfahren und dem Verfahren gemäss der
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Erfindung ausgerüstet wurden, wird nachstehend näher eingegangen.
Ein Verbandstoff, ganz gleich, ob es sich dabei um eine starre oder elastische Mullbinde - Fixierbinde - entsprechend Typ 181 oder eine Kompressions- und Stützbinde entsprechend Typ 103, deren Elastizität auf die Zwirnkreppfäden unterschiedlicher Drehung zurückzuführen ist, oder aber ob es sich um eine dauerelastische Kompressions- und Stützbinde entsprechend Typ 600 handelt, deren Dauerelastizität im wesentlichen auf umsponnene Polyurethan-bzw. umsponnene Gummifäden bzw. texturiertes, polyfiles, synthetisches Garn zurückzuführen ist, darf sich nach einer derartigen kohäsiven Ausgestaltung von den Werten einer unbehandelten Binde, d. h. von den Werten, die für die Wundheilung bzw. Wundbehandlung sehr wichtig sind, nicht wesentlich unterscheiden.
Nicht nur die Haftkraft allein, eine gute Alterungsbeständigkeit des Klebers sind hiefür die Voraussetzung, sondern auch ein sehr gutes Sekretaufnahmevermögen, ein gutes Wasserhalteund Luftdurchlässigkeitsvermögen, d. h. also eine gute Brückenbildung zwischen Haut und Aussenluft muss erhalten bleiben, damit es nicht zu den gefürchteten Wärme-und Feuchtigkeitskammern zwischen Haut und Binde kommen kann, die die Voraussetzung für den bakteriellen Befall und somit für die Entzündungen bilden. Die besagten Indikationswerte werden für die Binden gemäss Typ 103, 181 und 600 in Zahlen festgehalten.
Dabei werden die makrophysikalischen Werte, wie Dehnbarkeit, Latexanteil, Wasserhaltevermögen, Luftdurchlässigkeit, Haftkraft ohne Alterung, Haftkraft nach einem Jahr, nach zwei Jahren, nach drei Jahren u. dgl. bis nach sieben Jahren Alterung berück- sichtigt.
Wie aus Tabelle 1 entnehmbar ist, weist die Binde Typ 103 im rohen Zustand eine Dehnbarkeit von 95% auf. Da der Latexanteil 0% ist, ist auch das Wasserhaltevermögen nach BUNDESMANN "Prüfung der wasserabweisenden Eigenschaften von Geweben im Beregnungsversuch"Deutsche DIN NORM 5388, relativ hoch, u. zw. 70%. Die Luftdurchlässigkeit nach FRANK, H. Sommer u.
F. Winkler "Prüfung der Gebrauchseigenschaften" beträgt 7 s. Diese Zahl gibt die Zeit in Sekunden an, um 10 1 Luft unter gleichen physikalischen Bedingungen durch das Gewebe hindurchzudrücken. Da der Latexteil der Binde Typ 103 0% ist. ist somit auch die Haftkraft gleich 0. Die Haftkraft wird wie folgt berechnet : Eine kohäsiv ausgestaltete Binde wird auf eine Länge von 10 cm zusammengefaltet und dann bei einer Temperatur von 370C mit einer Walze, die ein Gewicht von 50 N besitzt, durch 45 Rollbewegungen innerhalb 1 min zusammengewalzt. Die beiden Enden werden dann in eine Kraftdehnungsmaschine eingespannt und die zusammengewalzten 10 cm auseinandergezogen und aus dem Kraft-Dehnungsdiagramm die Haftarbeit bestimmt. Aus dem Weg und der Arbeit kann die mittlere Haftkraft bestimmt werden.
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Tabelle 1 Technisch-physikalische Daten
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<tb>
<tb> Dehnbar-Latex-Wasserhalte-Luftdurch-Haftfähigkeit <SEP> in <SEP> N
<tb> keit <SEP> anteil <SEP> vermögen <SEP> lässigkeit <SEP> ohne <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach
<tb> % <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 1/3 <SEP> Alterung <SEP> 1 <SEP> Jahr <SEP> 2 <SEP> Jahrea <SEP> 3 <SEP> Jahren <SEP> 4 <SEP> Jahren <SEP> 5 <SEP> Jahren <SEP> 6 <SEP> Johrea <SEP> 7 <SEP> Jahren
<tb> Art. <SEP> 103
<tb> Rohware <SEP> 95 <SEP> 0 <SEP> 70 <SEP> 7, <SEP> 0
<tb> Art. <SEP> 103
<tb> Auftragsverfahren <SEP> 85 <SEP> 15 <SEP> 66 <SEP> 8, <SEP> 6 <SEP> 47, <SEP> 1 <SEP> 51, <SEP> 9 <SEP> 47, <SEP> 1 <SEP> 47, <SEP> 7 <SEP> 39, <SEP> 7 <SEP> 29, <SEP> 6 <SEP> 31, <SEP> 4 <SEP> 28,7
<tb> Art.
<SEP> 103
<tb> nach <SEP> DE-AS <SEP>
<tb> 1491205 <SEP> 70 <SEP> 16 <SEP> 63 <SEP> 12, <SEP> 8 <SEP> 33, <SEP> 7 <SEP> 20, <SEP> 2 <SEP> 17, <SEP> 6 <SEP> 14, <SEP> 7 <SEP> 29, <SEP> 3 <SEP> 22, <SEP> 2 <SEP> 25, <SEP> 1 <SEP> 26, <SEP> 1 <SEP>
<tb> Art. <SEP> 103
<tb> Tauchverfahren <SEP> 50 <SEP> 79 <SEP> 28 <SEP> 14, <SEP> 3 <SEP> 18, <SEP> 2 <SEP> 22, <SEP> 6 <SEP> 29, <SEP> 5 <SEP> 15, <SEP> 5 <SEP> 6, <SEP> 1 <SEP> 6, <SEP> 9 <SEP> 7, <SEP> 1 <SEP> 4, <SEP> 7 <SEP>
<tb>
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Die Alterung einer kohäsiv ausgestalteten Binde erfolgt bei 700C über ein oder mehrere Tage nach der Formel
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wobei a die Anzahl der Alterungstage bedeutet und x die Alterung in Jahren. Wird also eine Binde
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peratur von 700C gelagert werden.
Nach dieser Lagerzeit werden dann wieder die einzelnen Proben, u. zw. je 10 cm zusammengefaltet und mit einer 50 N schweren Walze 45mal während 1 min zusammengewalzt, u. zw. bei einer Temperatur von 37 C. Die beiden Enden werden nun, wie im voraus beschrieben, in die Kraft-Dehnungsmaschine eingespannt und auseinandergezogen. Aus dem Kraftdehnungsdiagramm wird die Haftarbeit und durch den Weg die mittlere Haftkraft bestimmt.
Entsprechend der nach dem erfindungsgemässen Verfahren erfolgten kohäsiven Ausgestaltung einer Binde Typ 103 geht durch den technologischen Ablauf die Dehnbarkeit von 95% auf 85% zurück. Hiebei handelt es sich um eine Dehnbarkeit, die gross genug ist, um durchaus plastische Verbände anlegen zu können, auch wenn es sich um Körperteile mit relativ kleinem Radius handelt.
Bei einem Latexanteil von 15%, auf die Fertigware bezogen, sinkt das Wasserhaltevermögen von 70 auf 66%, während die Luftdurchlässigkeit, d. h. um 10 1 Luft durch das Gewebe hindurchzudrücken, von 7, 0 auf 8, 6 s ansteigt. Die Haftkraft beträgt ohne Alterung 47, 1 N und beträgt nach einem Jahr Alterung 51, 9 N, nach zwei Jahren 47, 1 N, nach drei Jahren 47, 7 N. nach vier Jahren
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Ein Schmierigwerden des Kontaktklebers und somit ein eventuelles Kleben auf Haut, Haaren bzw. Kleidungsstücken ist somit nicht eingetreten. Um die vorgenannte Binde auf ihre kohäsive Ausgestaltung nach dem Tauchverfahren auf ihre einzelnen Werte zu überprüfen, wurde die Binde gemäss Typ 103 verwendet. Durch den technischen Ablauf des Tauchverfahrens geht die Dehnbarkeit
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über der Luftdurchlässigkeit erklärbar ist. So ist das Wasserhaltevermögen nur noch 28% gegen- über der unbehandelten Ware mit 70%. Um 10 1 Luft unter gleichen physikalischen Bedingungen durch die Binde zu drücken, werden 14, 3 s benötigt.
Obwohl der Latexanteil 79% beträgt, ist die Haftkraft ohne Alterung nur 18, 2 N. Nach einer Alterung von einem Jahr beträgt sie 22, 6 N, nach zwei Jahren 29, 5 N, nach drei Jahren 15, 5 N nach vier Jahren 6, 1 N, nach fünf Jahren 6, 9 N, nach sechs Jahren 7, 1 N, nach sieben Jahren 4, 7 N, d. h. es ist eine starke Abnahme der Haftkraft durch die Alterung erfolgt. Ausserdem kommt hinzu, dass bereits nach einem Jahr ein Schmierigwerden der Binde auftritt, so dass die Binde ihre Charakteristik, u. zw. nur auf sich selbst zu kleben, verliert, d. h. sie klebt auch leicht an Haut, Haaren und Kleidungsstücken.
Bei einer kohäsiven Ausgestaltung einer Binde vom Typ 103 entsprechend der DE-AS 1491205 geht die Dehnbarkeit von 95 auf 70% zurück. Nach diesem Verfahren wird ein Dehnbarkeitsbereich erlangt, bei dem die Dehnbarkeit gerade noch ausreichend ist, um plastische Verbände anlegen zu können, allerdings wird es bei dieser Dehnbarkeit kritisch, wenn es sich um Körperteile mit relativ kleinem Radius handelt. Der Latexanteil betrug hier 16%. Das Wasserhaltevermögen ist von 70 auf 63% zurückgegangen, während die Luftdurchlässigkeit auf 12, 8 sanstieg, d. h. unter gleichen physikalischen Bedingungen werden 12, 8 s benötigt, um 10 1 Luft durch das Gewebe zu drücken.
Die Haftkraft ohne Alterung betrug 33, 7 N, nach einer Alterung von einem Jahr 20, 2 N, nach zwei Jahren 17, 6 N, nach drei Jahren 14, 7 N, nach vier Jahren 29, 3 N, nach fünf Jahren 22, 2 N, nach sechs Jahren 25, 1 N, nach sieben Jahren 26, 1 N.
Aus dieser Zusammenstellung folgt, dass die nach dem erfindungsgemässen Verfahren kohäsiv ausgestattete Binde vom Typ 103, obwohl der Latexanteil nur 15% betrug, lediglich einen Dehnbarkeitsverlust von 10%-Punkten besitzt. Das Wasserhaltevermögen unterscheidet sich unwesentlich von der Rohware. Die Luftdurchlässigkeit mit 8, 6 s ist gegenüber der Rohware mit 7, 0 s unwesentlich
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zurückgegangen. Die Binde gemäss Typ 103 mit 79% Kautschuk, die im Tauchverfahren kohäsiv ausgestaltet wurde, hat trotz des hohen Kautschukanteiles relativ geringe Haftkräfte, die bereits nach zwei Jahren ausserordentlich star15 abnehmen. Das Wasserhaltevermögen mit 28% sank auf einen indiskutablen Wert ab.
Das gleiche gilt für die Luftdurchlässigkeit, die auf 14, 3 s angestiegen ist und doppelt so hoch liegt wie bei der Rohware, d. h. bei einer solchen Binde ist zu erwarten, dass die Brückenbildung zwischen Haut und Aussenluft gestört ist und somit zu Feuchtigkeits-und Wärmekammern kommen kann. Die gleiche Binde nach DE-AS 1491205 kohäsiv ausgestattet, hatte bei der beschriebenen Technologie einen Dehnbarkeitsverlust von 25%-Punkten, d. h. die Dehnbarkeit ist von 95 auf 70% zurückgegangen. Die Dehnbarkeit liegt damit an der unteren Grenze, um noch plastische Verbände anlegen zu können. Dies gilt insbesondere dann, wenn es sich um Körperteile mit geringem Radius handelt. Der Latexanteil betrug 16%. Das Wasserhaltevermögen ist gegenüber der Rohware von 70% nur unwesentlich auf 63% zurückgegangen.
Allerdings ging die Luftdurchlässigkeit von 7, 0 auf 12, 8 s zurück und liegt wesentlich ungünstiger als eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren kohäsiv ausgestaltete Binde. Die Haftkraft ohne Alterung betrug 33, 7 N, nach einem Jahr
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Jahren 22, 2 N, nach sechs Jahren 25, 1 N, nach sieben Jahren 26, 1 N. Da die Haftkraft trotz gleicher Latexanteile gegenüber einer kohäsiv ausgestatteten Binde hergestellt nach dem erfindungsgemässen Verfahren geringere Haftkräfte aufweist, ist anzunehmen, dass die einzeln ausgebildeten Haftstreifen nicht direkt auf sich zu liegen kamen oder aber dass die Seiten unterschiedlich kohäsiv imprägniert sind.
Ähnlich liegen die Verhältnisse bei Binden vom Typ 181 entsprechend Tabelle 2.
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Tabelle 2 Technisch-physikalische Daten
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<tb>
<tb> Dehnbar- <SEP> Latex- <SEP> Wasserhalte- <SEP> Luftdurch- <SEP> Haftkraft <SEP> in <SEP> N
<tb> keit <SEP> anteil <SEP> vermögen <SEP> lässigkeit <SEP> ohne <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach
<tb> % <SEP> % <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 1/3 <SEP> Alterung <SEP> 1 <SEP> Jahr <SEP> 2 <SEP> Jahren <SEP> 3 <SEP> Jahren <SEP> 4 <SEP> Jahren <SEP> 5 <SEP> Jahren <SEP> 6 <SEP> Jahren <SEP> 7 <SEP> Jahren
<tb> Art. <SEP> 181
<tb> Rohware <SEP> 235 <SEP> 0 <SEP> 152 <SEP> 3, <SEP> 3
<tb> Art. <SEP> 181
<tb> Auftragsverfahren <SEP> 120 <SEP> 19 <SEP> 140 <SEP> 3, <SEP> 4 <SEP> 41, <SEP> 9 <SEP> 46, <SEP> 2 <SEP> 39, <SEP> 0 <SEP> 35, <SEP> 6 <SEP> 41, <SEP> 3 <SEP> 27, <SEP> 9 <SEP> 28, <SEP> 3 <SEP> 37, <SEP> 1 <SEP>
<tb> Art.
<SEP> 181
<tb> nach <SEP> DE-AS <SEP>
<tb> 1491205 <SEP> 90 <SEP> 21 <SEP> 118 <SEP> 3,9 <SEP> 27,7 <SEP> 43, <SEP> 1 <SEP> 41, <SEP> 1 <SEP> 23, <SEP> 5 <SEP> 15, <SEP> 9 <SEP> 26, <SEP> 2 <SEP> 21, <SEP> 4 <SEP> 13, <SEP> 9 <SEP>
<tb> Art. <SEP> 181
<tb> Tauchverfahren <SEP> 40 <SEP> 79 <SEP> 67 <SEP> 4, <SEP> 2 <SEP> 28, <SEP> 9 <SEP> 17, <SEP> 6 <SEP> 14, <SEP> 5 <SEP> 22,2 <SEP> 15, <SEP> 9 <SEP> 14, <SEP> 0 <SEP> 7,6 <SEP> 1,3
<tb>
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Die Dehnbarkeit der nicht kohäsiv ausgestatteten Binde vom Typ 181 liegt bei 235%, das Wasserhaltevermögen bei 152% und die Luftdurchlässigkeit bei 3, 3 s. Die Binde, nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt und mit einem Latexanteil von 19% versehen, zeigt einen Dehnbarkeitsverlust von 115%-Punkten,
wobei ein Rückgang von 235 auf 120% feststellbar ist. Das Wasserhaltevermögen bei einer derartigen Binde geht von 152 auf 140% zurück, während die Luftdurchlässigkeit von 3, 3 auf 3, 4 s unwesentlich absinkt. Die Haftkraft ohne Alterung betrug 41, 9 N.
Nach einer Alterung von einem Jahr beträgt die Haftkraft 46, 2 N, nach zwei Jahren 39, 0 N, nach drei Jahren 35, 6 N, nach vier Jahren 41, 3 N, nach fünf Jahren 27, 9 N, nach sechs Jahren 28, 3 N und nach sieben Jahren 37, 1 N. Die Ausgestaltung der gleichen Binde nach der DE-AS 1491205 bei einem Latexanteil von 21% beinhaltet einen Dehnbarkeitsverlust von 145%-Punkten, d. h. die Dehnbarkeit geht von 235% der Rohware auf 90% zurück. Das Wasserhaltevermögen ist dabei auf 118% zurückgegangen, d. h. um 34%-Punkte, wobei es sich somit um einen Wert handelt, der gegenüber der Rohware stark abgesunken ist. Die Luftdurchlässigkeit sank von 3, 3 s bei der Rohware auf 3, 9 s ab.
Die Haftkraft ohne Alterung betrug 27, 7 N, nach einem Jahr 43, 1 N, nach zwei Jahren 41, 1 N, nach drei Jahren 23, 5 N, nach vier Jahren 15, 9 N, nach fünf Jahren 26, 2 N, nach sechs Jahren 21. 4 N und nach sieben Jahren 13, 9 N. Um zu Vergleichswerten zu gelangen, wurde die Binde Typ 181 auch im Versuch im Tauchverfahren kohäsiv ausgestaltet, wobei jedoch die Dehnbarkeit von 235 auf 40% zurückging. Ein Wert, der indiskutabel wird, da eine derartige Binde für einen plastischen Verband ungeeignet ist. Der Latexanteil betrug 79%. Daraus ergibt sich auch das geringe Wasserhaltevermögen von nur noch 67%, welches weit unter der Hälfte der Rohware liegt. Die Luftdurchlässigkeit sank von 3. 3 s bei der nich kohäsiven Binde auf 4, 2 s ab.
Die Haftkraft ohne Alterung beträgt trotz des hohen Latexanteiles von 79% nur 28, 9 N, nach einem Jahr 17, 6 N, nach zwei Jahren 14, 5 N. nach drei Jahren 22, 2 N, nach vier Jahren 15, 9 N, nach fünf Jahren 14, 0 N. nach sechs Jahren 7, 6 N und nach sieben Jahren 1. 3 N. Hieraus kann gefolgert werden, dass, ob-
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und beginnt an Haut, Haaren und Kleidungsstücken zu kleben.
Es ergab sich somit, dass eine elastische Fixierbinde gemäss Typ 181, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren kohäsiv ausgestaltet worden ist, sehr günstige Werte für das Wasserhaltevermögen, die Luftdurchlässigkeit, die Haftkraft und das elastische Verhalten aufweist.
Auch nicht anders liegen die Verhältnisse bei Binden vom Typ 600, mit einer Grunddehnbarkeit von 200%, wie dies aus Tabelle 3 hervorgeht.
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Tabelle 3 Technisch-physikalische Daten
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<tb>
<tb> Dehnbar-Latex-Wasserhalte-Luftdurch-Haftkraft <SEP> in <SEP> N
<tb> keit <SEP> anteil <SEP> vermögen <SEP> lässigkeit <SEP> ohne <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach <SEP> nach
<tb> % <SEP> % <SEP> % <SEP> 10 <SEP> 1/s <SEP> Alterung <SEP> 1 <SEP> Jahr <SEP> 2 <SEP> Jahren <SEP> 3 <SEP> Jahren <SEP> 4 <SEP> Jahren <SEP> 5 <SEP> Jahren <SEP> 6 <SEP> Jahren <SEP> 7 <SEP> Jahren
<tb> Art. <SEP> 600
<tb> Rohware <SEP> 200 <SEP> 0 <SEP> 134 <SEP> 7, <SEP> 0
<tb> Art. <SEP> 600
<tb> Auftragsverfahren <SEP> 180 <SEP> 15 <SEP> 120 <SEP> 7, <SEP> 5 <SEP> 47, <SEP> 5 <SEP> 39, <SEP> 0 <SEP> 34, <SEP> 2 <SEP> 52, <SEP> 7 <SEP> 66, <SEP> 4 <SEP> 54, <SEP> 1 <SEP> 55, <SEP> 6 <SEP> 42, <SEP> 7 <SEP>
<tb> Art.
<SEP> 600
<tb> nach <SEP> DE-AS <SEP>
<tb> 1491205 <SEP> 150 <SEP> 17 <SEP> 105 <SEP> 9, <SEP> 9 <SEP> 43, <SEP> 5 <SEP> 19, <SEP> 8 <SEP> 31, <SEP> 9 <SEP> 40, <SEP> 2 <SEP> 58, <SEP> 9 <SEP> 49, <SEP> 0 <SEP> 47, <SEP> 8 <SEP> 38, <SEP> 9 <SEP>
<tb> Art. <SEP> 600
<tb> Tauchverfahren <SEP> 115 <SEP> 42 <SEP> 50 <SEP> 12,5 <SEP> 49, <SEP> 0 <SEP> 25,7 <SEP> 22,6 <SEP> 19, <SEP> 6 <SEP> 21, <SEP> 3 <SEP> 11, <SEP> 8 <SEP> 11, <SEP> 7 <SEP> 10, <SEP> 7 <SEP>
<tb>
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Das Wasserhaltevermögen einer derarigen Binde liegt bei 134%. Die gleiche Binde kohäsiv nach dem erfindungsgemässen Verfahren ausgestattet, hat durch die Technologie lediglich einen Dehnbarkeitsverlust von 20%-Punkten, d. h. die Dehnbarkeit geht lediglich von 200 auf 180% zurück.
Bei einem Latexanteil von 15% geht das Wasserhaltevermögen von 134 auf 120% zurück, während die Luftdurchlässigkeit lediglich von 7, 0 auf 7, 5 s ansteigt. Die Haftkraft beträgt ohne Alterung 47, 5 N, nach einem Jahr Alterung 39, 0 N, nach zwei Jahren Alterung 34, 2 N, nach drei Jahren Alterung 52, 7 N, nach vier Jahren Alterung 66, 4 N, nach fünf Jahren Alterung 54, 1 N, nach sechs Jahren Alterung 55, 6 N und nach sieben Jahren Alterung 42, 7 N.
Eine Binde vom Typ 600 kohäsiv ausgestattet nach der DE-AS 1491205 weist einen Dehnbarkeitsverlust von 50%-Punkten auf, d. h. die Dehnbarkeit ist von 200 auf 150% zurückgegangen. Das Wasserhaltevermögen beträgt nur noch 105% gegenüber der Rohware von 134%. Während die Luftdurchlässigkeit einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren kohäsiv ausgestatteten Binde vom Typ 600 von 7, 0 auf 7, 5 s anstieg, beträgt die Zeitdauer um 10 1 Luft unter gleichen physikalischen Bedingungen durch eine nach der DE-AS 1491205 ausgestattete Binde durchzudrücken 9, 9 s, d. h. der Anstieg ist durch die Methode erheblich.
Bei einem Latexanteil von 17% beträgt die Haftkraft einer Binde hergestellt nach DE-AS 1491205 ohne Alterung 43, 5 N, nach einem Jahr Alterung 19,8 N, nach einer Alterung von zwei Jahren 31, 9 N, nach einer Alterung von drei Jahren 40, 2 N, nach vier Jahren Alterung 58, 9 N, nach fünf Jahren Alterung 49, 0 N, nach sechs Jahren Alterung 47, 8 N und nach sieben Jahren Alterung 38, 9 N.
Bei einer nach dem Tauchverfahren kohäsiv ausgestatteten Binde entsprechen Typ 600 wurde eine Dehnbarkeit von nur noch 115% festgestellt, d. h. durch die kohäsive Ausgestaltung fiel die Dehnbarkeit von 200 auf 115% ab. Das Wasserhaltevermögen ist auf einen indiskutablen Wert von 50% abgesunken, während die Luftdurchlässigkeit von 7, 0 auf 12. 5 s abfiel. Obwohl der Latexanteil 42% betrug, war die Haftkraft ohne Alterung 49, 0 N, nach einem Jahr betrug die Alterung nur noch 25, 7 N, nach zwei Jahren 22, 6 N, nach drei Jahren 19, 6 N, nach vier Jahren 21, 3 N, nach fünf Jahren 11, 8 N, nach sechs Jahren 11, 7 N und nach sieben Jahren 10. 7 N. Dabei ist zu beachten, dass bereits ab dem 4.
Jahr ver Charakter der Kohäsivität, d. h. dass die einzelnen Touren nur auf sich selbst kleben und nicht an Haut, Haaren oder Kleidungsstücken, verlorengegangen ist. denn ab dem 4. Jahr wird der Kleber schmierig und beginnt an Haut, Haaren und Kleidungsstücken zu kleben. Für eine derartige Binde, bei der es sich also um eine dauerelastische Kompressions-und Stützbinde handelt, kann gesagt werden, dass die kohäsive Ausgestaltung einer Binde nach dem erfindungsgemässen Verfahren, was das Wasserhaltevermögen, die Luftdurchlässigkeit u. dgl. betrifft, sich unwesentlich auswirkte. Der Dehnbarkeitsverlust von 200 auf 180% ist kaum zu werten, ausserdem liegen die Haftkraftwerte trotz starker Alterung in sehr günstigen Bereichen.
Zusammenfassend ergibt sich somit, dass an Hand der aufgezeigten Beispiele an Binden vom Typ 103. 181 und 600 aufgezeigt werden konnte, dass durch die kohäsive Ausgestaltung der Binden nach dem erfindungsgemässen Verfahren die makroskopischen Werte, wie Dehnbarkeit, d. h. elastisches Verhalten, Wasserhaltevermögen und Luftdurchlässigkeit nur geringfügig abfielen. Diese makroskopischen Werte bestätigen erhaltene mikroskopische Werte. Durch die kohäsive Ausgestaltung nach dem vorliegenden Verfahren, ganz gleich um welchen Binden-Typ es sich dabei handelt, wird durch die einzelnen Partikelchen der Indikationsbereich kaum beeinträchtigt, d. h. die einzelnen Partikelchen liegen fast tröpfchenförmig an der Oberfläche des Gewebes, sozusagen an den Faserenden der Binden, um sich dort gegenseitig von Tour zu Tour zu "verkrallen".
Die einzelnen Kautschukpartikelchen verkleben nicht wie bei Binden, die nach den bekannten Verfahren hergestellt sind, mehr oder weniger die Faserpakete der Schuss-und Kettfäden. Es wird in keiner Weise eine Atmungsaktivität erschwert und somit erfolgt auch kein Einengen des Indikationsbereiches. Durch die feinsten Partikel und die Gleichmässigkeit der Verteilung ist die Voraussetzung geschaffen, dass zwischen Haut und Binde keine Wärme-und Feuchtigkeitskammern, die die Voraussetzung für Entzündungsherde bilden, entstehen.
Zu den Binden vom Typ 103,181 und 600, wie diese den vorangehend beschriebenen Versuchsergebnissen zugrunde gelegt worden sind, wird zum Aufbau dieser Binden noch ausgeführt, dass es sich bei der Binde entsprechend Typ 103 um eine Kompressionsbinde handelt, deren Dehnbarkeit bei 90% liegt und deren Dehnbarkeit auf elastische Zwirnkreppfäden zurückzuführen ist. Die
<Desc/Clms Page number 11>
Drehung dieser Zwirnkreppfäden der Dimension 40 tex beträgt etwa 2150 und sind so angeordnet, dass auf einen Faden mit S-Drehungsrichtung ein Faden mit Z-Drehungsrichtung bzw. auf zwei Fäden mit S-Drehungsrichtung zwei Fäden mit Z-Drehungsrichtung folgen. Bei der elastischen Fixierbinde gemäss Typ 181 handelt es sich bei dem elastischen Element um einen texturierten, polyfilen, synthetischen Faden, auf den zwei starre Zellwoll- bzw. Baumwollfäden folgen.
Die dauerelastische Kompressionsbinde entsprechend Typ 600 beinhaltet umsponnene Polyurethan- bzw. Kautschukfäden, die mit starren Baumwii- bzw. Zellwollkettfäden im Verhältnis l : l. l : 2, 1 : 3, 1 : 4 u. dgl. angeordnet sind.
Die Ergebnisse über die Grösse und die prozentuale Verteilung der auf den Oberflächen der Binde aufgebrachten Partikelchen sind in den Tabellen 4 bis 9 zusammengestellt.
Die Tabelle 4 zeigt die Grösse und die prozentuale Verteilung der nach dem erfindungsgemä- ssen Verfahren auf eine Binde vom Typ 103 aufgebrachten Partikelchen und die Tabelle 5 die prozentuale Flächenbelegung.
Die Tabelle 6 zeigt die prozentuale Flächenbelegung von nach dem erfindungsgemässen Verfahren auf eine Binde vom Typ 181 aufgebrachten Partikelchen.
Die Tabelle 7 zeigt die prozentuale Flächenbelegung von nach dem erfindungsgemässen Verfahren auf eine Binde vom Typ 600 aufgebrachten Partikelchen.
Die Tabelle 8 zeigt die prozentuale Flächenbelegung von Partikelchen, die auf eine nach der DE-AS 1491205 hergestellte Binde vom Typ 103 aufgebracht sind.
Die Tabelle 9 zeigt die prozentuale Flächenbelegung von Partikelchen, die auf eine nach der DE-AS 1491205 hergestellte Binde vom Typ 181 aufgebracht sind.
Die unterschiedliche kohäsive Ausgestaltung von Binden vom Typ 103,181 und 600 werden an Hand der Tabellen 4 bis 9 näher erläutert.
Tabelle 4
EMI11.1
<tb>
<tb> Anzahl <SEP> sowie <SEP> prozentuale <SEP> Verteilung <SEP> der <SEP> Partikel/Bildfläche <SEP> nach <SEP> Grosse,
<tb> nach <SEP> dem <SEP> Auftragsverfahren <SEP> Binde <SEP> Typ <SEP> 103
<tb> Prozentuale <SEP> Belegung <SEP> der <SEP> im <SEP> Mikroskop <SEP> sichtbaren <SEP> Bildfläche, <SEP> die <SEP> in <SEP> Natur <SEP> 50, <SEP> 24 <SEP> mm'ist, <SEP> ermittelt <SEP> durch <SEP> mm-Papier
<tb> Rechenbeispiel <SEP> :
<SEP>
<tb> # <SEP> des <SEP> Partikels <SEP> Grössenberechung <SEP> des <SEP> Partikels <SEP> Belegung* <SEP> mm' <SEP>
<tb> 1/100 <SEP> 1/200 <SEP> x <SEP> 1/200 <SEP> x <SEP> 3, <SEP> 14 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 00007B5 <SEP> x <SEP> 13 <SEP> =- <SEP> 0, <SEP> 0010 <SEP>
<tb> 1/80 <SEP> 1/160 <SEP> x <SEP> 1/160 <SEP> x <SEP> 3, <SEP> 14 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 00012 <SEP> x <SEP> 31 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 0037 <SEP>
<tb> 1/60 <SEP> 1/120 <SEP> x <SEP> 1/120 <SEP> x <SEP> 3, <SEP> 14 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 00022 <SEP> x <SEP> 44 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 0097 <SEP>
<tb> 1/40 <SEP> 1/80 <SEP> x <SEP> 1/80 <SEP> x <SEP> 3, <SEP> 14 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 00040 <SEP> x <SEP> 75 <SEP> : <SEP> : <SEP> ;
<SEP> 0, <SEP> 03 <SEP>
<tb> 1/20 <SEP> 1/40 <SEP> x <SEP> 1/40 <SEP> x <SEP> 3, <SEP> 14-0, <SEP> 00196 <SEP> x <SEP> IM <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 235 <SEP>
<tb> 1/10 <SEP> 1/20 <SEP> x <SEP> 1/20 <SEP> x <SEP> 3, <SEP> 14 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 007B <SEP> x <SEP> 72-0, <SEP> 562 <SEP>
<tb> 2/10 <SEP> 1/10 <SEP> x <SEP> 1/10 <SEP> x <SEP> 3, <SEP> 14 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 03 <SEP> x <SEP> 6 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 18 <SEP>
<tb> 3/10 <SEP> 3/20 <SEP> x <SEP> 3/20 <SEP> x <SEP> 3, <SEP> 14 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> x <SEP> 1 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP>
<tb> 1, <SEP> 0914 <SEP> mm'- <SEP> Bildfläche <SEP> 50, <SEP> 24 <SEP> mm'= <SEP> 2,
<SEP> 17% <SEP>
<tb>
* Belegung-prozentualer Anteil der Flschenbedeckung an Kautschukfeinstpartikelchen
<Desc/Clms Page number 12>
Tabelle 5
EMI12.1
<tb>
<tb> Auftragsverfahren
<tb> Binde <SEP> Typ <SEP> 103 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 123 <SEP> Messungen <SEP> (0, <SEP> 18%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,000785 <SEP> mm2 <SEP> -0.00967 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 288 <SEP> Messungen <SEP> (0, <SEP> 64%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 0001200 <SEP> mm'-0, <SEP> 03456 <SEP> mm'
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 412 <SEP> Messungen <SEP> (1, <SEP> 67%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 0002200 <SEP> mm'-0, <SEP> 09064 <SEP> mm' <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 847 <SEP> Messungen <SEP> (6, <SEP> 23%)
<SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0004000 <SEP> mm1=0,33880 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 964 <SEP> Messungen <SEP> (34, <SEP> 76%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0019600 <SEP> mm2=1,88940 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 358 <SEP> Messungen <SEP> (51, <SEP> 37%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 0078000 <SEP> mm'-2, <SEP> 79240 <SEP> mm' <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 7 <SEP> Messungen <SEP> (3, <SEP> 86%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0300000mm2=3,86000 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 1 <SEP> Messung <SEP> (1, <SEP> 29%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,070000 <SEP> mm2 <SEP> -0,07000 <SEP> nm2
<tb> Gesamtbelag <SEP> :
<SEP> 3000 <SEP> Partikel <SEP> Gesamtfläche <SEP> 5, <SEP> 43547 <SEP> mm' <SEP>
<tb> Grösse <SEP> der <SEP> gesamten <SEP> Stereobildfläche <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Stereobildern <SEP> : <SEP> 401, <SEP> 92 <SEP> mm' <SEP>
<tb> Prozentualer <SEP> Anteil <SEP> der <SEP> belegten <SEP> Fläche <SEP> an <SEP> der <SEP> Gesamtfläche <SEP> :
<SEP> 1, <SEP> 35% <SEP>
<tb>
Tabelle 6
EMI12.2
<tb>
<tb> Auftragsverfahren
<tb> Binde <SEP> Typ <SEP> 181 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 145 <SEP> Messungen <SEP> (0, <SEP> 72%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0000875 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 0,01138 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 339 <SEP> Messungen <SEP> (2, <SEP> 59%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0001200 <SEP> mm2 <SEP> =0,04068 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 485 <SEP> Messungen <SEP> (6 <SEP> 79%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0002200 <SEP> mm2 <SEP> =0,10670 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 655 <SEP> Messungen <SEP> (16, <SEP> 67%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0004000 <SEP> mm2 <SEP> =0,
26200 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 432 <SEP> Messungen <SEP> (53, <SEP> 87%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0019600 <SEP> mm2 <SEP> =0,84672 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 39 <SEP> Messungen <SEP> (19, <SEP> 36%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,007800 <SEP> mm2 <SEP> =0,30420 <SEP> mm2
<tb> Gesamtbelag <SEP> : <SEP> 2095 <SEP> Partikel <SEP> Gesamtfläche <SEP> 1, <SEP> 57168 <SEP> mm' <SEP>
<tb> Grösse <SEP> der <SEP> gesamten <SEP> Stereobildfläche <SEP> von <SEP> 10 <SEP> Stereobildern <SEP> : <SEP> 502, <SEP> 40 <SEP> mm' <SEP>
<tb> Prozentualer <SEP> Anteil <SEP> der <SEP> belegten <SEP> Fläche <SEP> an <SEP> der <SEP> Gesamtfläche <SEP> :
<SEP> 0,31%
<tb>
<Desc/Clms Page number 13>
Tabelle 7
EMI13.1
<tb>
<tb> Auftragsverfahren
<tb> Binde <SEP> Typ <SEP> 600
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 87 <SEP> Messungen <SEP> (0, <SEP> 16%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0000785 <SEP> mm2 <SEP> =0,00683 <SEP> mm'
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 202 <SEP> Messungen <SEP> (0, <SEP> 57%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 0001200 <SEP> mm'= <SEP> 0, <SEP> 02424 <SEP> mm'
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 289 <SEP> Messungen <SEP> (1, <SEP> 49%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0002200 <SEP> mm2 <SEP> =0,06358 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 803 <SEP> Messungen <SEP> (7, <SEP> 52%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0004000 <SEP> mm2 <SEP> =0,
32120 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 702 <SEP> Messungen <SEP> (32, <SEP> 21%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0196000 <SEP> mm2 <SEP> =1,37592 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 268 <SEP> Messungen <SEP> (48, <SEP> 93%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,007800 <SEP> mm2=2,09040 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 6 <SEP> Messungen <SEP> (4, <SEP> 21%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0300000mm2 <SEP> =0,18000 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 3 <SEP> Messungen <SEP> (4, <SEP> 92%) <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0700000 <SEP> mm2 <SEP> =0,21000 <SEP> mm2
<tb> Gesamtbelag <SEP> : <SEP> 2360 <SEP> Partikel <SEP> Gesamtfläche <SEP> :
<SEP> 4, <SEP> 27217 <SEP> mm' <SEP>
<tb> Grösse <SEP> der <SEP> gesamten <SEP> Stereobildfläche <SEP> von <SEP> 10 <SEP> Stereobildern <SEP> : <SEP> 502, <SEP> 40 <SEP> mm' <SEP>
<tb> Prozentualer <SEP> Anteil <SEP> der <SEP> belegten <SEP> Fläche <SEP> an <SEP> der <SEP> Gesamtfläche <SEP> :
<SEP> 0,85%
<tb>
Tabelle 8
EMI13.2
<tb>
<tb> Nach <SEP> DE-AS <SEP> 1491205 <SEP> - <SEP> Binde <SEP> Typ <SEP> 103
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 9 <SEP> Messungen <SEP> (0, <SEP> 028%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 0001 <SEP> mm'= <SEP> 0, <SEP> 009mm' <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 28 <SEP> Messungen <SEP> (0, <SEP> 216%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0025 <SEP> mm2 <SEP> =0,070 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 51 <SEP> Messungen <SEP> (0, <SEP> 785%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,0050 <SEP> mm2=0,255 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 83 <SEP> Messungen <SEP> (2, <SEP> 556%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,01 <SEP> mm2=0,830 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 56 <SEP> Messungen <SEP> (3,
<SEP> 449%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,02 <SEP> mm2 <SEP> =1,120 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 49 <SEP> Messungen <SEP> (4, <SEP> 527%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 03 <SEP> am'"1, <SEP> 470mm' <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 18 <SEP> Messungen <SEP> (2, <SEP> 217%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,04 <SEP> mm2 <SEP> =0,720 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 24 <SEP> Messungen <SEP> (3, <SEP> 695%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,05 <SEP> mm2 <SEP> =1,200 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 33 <SEP> Messungen <SEP> (10, <SEP> 162%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,1 <SEP> mm2=3,300 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 27 <SEP> Messungen <SEP> (16, <SEP> 629%)
<SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> mm'-5, <SEP> 400mm' <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 18 <SEP> Messungen <SEP> (16, <SEP> 629%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,3 <SEP> mm2=5,400 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 4 <SEP> Messungen <SEP> (4, <SEP> 927%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,4 <SEP> mm2 <SEP> =1,600 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 6 <SEP> Messungen <SEP> (9, <SEP> 238%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,5 <SEP> mm2 <SEP> =3,000 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 1 <SEP> Messung <SEP> (1, <SEP> 848%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0,6 <SEP> mm2 <SEP> =0,600 <SEP> mm2
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 6 <SEP> Messungen <SEP> (18, <SEP> 476%)
<SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 1, <SEP> 0 <SEP> mm'= <SEP> 6, <SEP> 000mm' <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 1 <SEP> Messung <SEP> (4, <SEP> 619%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 1,5 <SEP> mm2 <SEP> =1,5000 <SEP> mm2
<tb> Gesamtbelag <SEP> : <SEP> 414 <SEP> Gesamtfläche: <SEP> 32,474 <SEP> mm2
<tb> Grösse <SEP> der <SEP> gesamten <SEP> Stereobildfläche <SEP> von <SEP> 9 <SEP> Stereobildern <SEP> 452, <SEP> 16mm'
<tb> Prozentualer <SEP> Anteil <SEP> der <SEP> belegten <SEP> Fläche <SEP> an <SEP> der <SEP> Gesamtfläche <SEP> :
<SEP> 7, <SEP> 18% <SEP>
<tb>
<Desc/Clms Page number 14>
Tabelle 9
EMI14.1
<tb>
<tb> Nach <SEP> DE-AS <SEP> 1941205 <SEP> - <SEP> Binde <SEP> Typ <SEP> 181
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 8 <SEP> Messungen <SEP> (0. <SEP> 43%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 08 <SEP> mm2 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 16 <SEP> Messungen <SEP> (1.
<SEP> 72%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 02 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 32 <SEP> mm2 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 16 <SEP> Messungen <SEP> (2, <SEP> 58%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 03 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 48 <SEP> mm2 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 15 <SEP> Messungen <SEP> (3, <SEP> 22%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 04 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 60 <SEP> mm2 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 40 <SEP> Messungen <SEP> (10, <SEP> 74%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 05 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 2, <SEP> 00 <SEP> mm2 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 5 <SEP> Messungen <SEP> (2, <SEP> 15%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 08 <SEP> mm'0,
<SEP> 40 <SEP> mm' <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 64 <SEP> Messungen <SEP> (34, <SEP> 35%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 10 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 6, <SEP> 40 <SEP> mm2 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 24 <SEP> Messungen <SEP> (19, <SEP> 32%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 15 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 3, <SEP> 60 <SEP> mm2 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 21 <SEP> Messungen <SEP> (22, <SEP> 54%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 20 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 4, <SEP> 20 <SEP> mm2 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 1 <SEP> Messung <SEP> (1, <SEP> 34%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> mm2 <SEP>
<tb> Gesamtfläche <SEP> der <SEP> 1 <SEP> Messung <SEP> (1.
<SEP> 61%) <SEP> von <SEP> einer <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> mm2 <SEP> = <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> mm2 <SEP>
<tb> Gesamtbelag <SEP> : <SEP> 211 <SEP> Gesamtfläche <SEP> = <SEP> 16, <SEP> 962 <SEP> mm" <SEP>
<tb> Grösse <SEP> der <SEP> gesamten <SEP> Stereobildfläche <SEP> von <SEP> 10 <SEP> Stereobildern <SEP> 502,4 <SEP> mm <SEP>
<tb> Prozentualer <SEP> Anteil <SEP> der <SEP> belegten <SEP> Fläche <SEP> an <SEP> der <SEP> Gesamtfläche <SEP> 3. <SEP> 38% <SEP>
<tb>
Wie aus der Tabelle 4 hervorgeht, liegt die Anzahl der gezählten Partikel pro Bildausschnitt (50, 24 mm') zwischen 350 und 450. Für 8 Bildausschnitte 8 x 50, 24 mm'gleich 401, 94 mm'wurden 3000 Partikel registriert.
Davon liegt der grösste Anteil der Partikel, u. zw. etwa 86% zwischen 20/10000 bis 78/10000 mm'. Die Berechnung der Fläche der 3000 Partikel ergibt 5, 43 x 8 gleich 401, 9 mm', was einer prozentualen Flächenbelegung von 1. 35% entspricht. Bei der vorausgenannten Ausführungsform einer Binde handelt es sich um eine solche vom Typ 103. Das gleiche gilt auch für Binden vom Typ 181.
Kein anderes Bild ergibt sich für die gleiche kohäsive Ausgestaltung bei einer Binde vom Typ 600, nach der die Anzahl der Partikel pro Bildausschnitt zwischen 51 und 400 liegt. Für die 10 Bildausschnitte wurden 2360 Partikel gezählt, wovon der grösste Anteil bei 20/10000 mm'und 78/10000 mm'liegen. Für die 2360 Partikel einer Gesamtbildfläche von 10 x 50. 24 mm'gleich 502, 4 mm2 ergibt sich somit eine Gesamtbelegung von 4, 3 mm', was einer prozentualen Flächenbelegung von 0, 85% entspricht. Die vorgenannten Werte spiegeln sich ebenfalls in den technisch-physikalischen Daten der Tabellen 1. 2 und 3 wieder. Hieraus ergibt sich, dass die Dehnbarkeit für eine ausgerüstete Binde vom Typ 103 gegenüber der Rohware nur um 10%-Punkte abgenommen hat, d. h. von 95 auf 85% zurückging.
Das Wasserhaltevermögen ging von 70% bei der Rohware auf 66% zurück, während die Luftdurchlässigkeit bei der gleichen Binde von 7 auf 8, 6 s anstieg. Bei einem . atexanteil von nur 15% war die Haftbarkeit ohne Alterung wie mit Alterung, ganz gleich ob es sich pm eine Alterung nach einem Jahr bzw. nach sieben Jahren handelt. wesentlich höher als bei den vorangehend behandelten kohäsiven Binden. die nach dem Tauchverfahren oder nach der DE-AS +491205 hergestellt worden sind.
Das gleiche Bild wiederholt sich für Binden gemäss Typ 181. Durch die feinen Partikel ist das Wasserhaltevermögen gegenüber der Rohware lediglich von 152 auf 140% zurückgegangen. Die Luftdurchlässigkeit, um 10 1 Luft unter gleichen physikalischen Bedingungen durch das Gewebe hindurchzudrücken, stieg nur um 0. 1%-Punkte an. Auch was die Haftkräfte anbelangt, ohne wie mit Alterung, zeigen sich bei der kohäsiven Ausgestaltung gemäss der im vorliegenden Verfahren wesentlich höhere Werte als bei den vorher beschriebenen kohäsiv ausgestalteten Binden nach dem Tauchverfahren oder hergestellt nach der DE-AS 1491205. Grössenordnung und Verteilung spiegeln sich auch in den technisch-physikalischen Daten einer Binde vom Typ 600. So ist die Dehnbarkeit gegenüber der nicht kohäsiv ausgestalteten Binde lediglich von 200 auf 180% zurückgegangen.
Das Wasserhaltevermögen reduzierte sich von 137 auf 120%, während die Luftdurchlässigkeit von 7, 0 auf 7, 5 s anstieg. Bei einem Latexanteil von 15% wurden sowohl für die Haftkraft ohne Alterung
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als auch mit Alterung Grössen erzielt, die weit über den Werten liegen, nach einer kohäsiven Ausgestaltung nach dem Tauch- bzw. Flatschverfahren.
Bei einer Binde mit einer kohäsiven Ausgestaltung nach der DE-AS 1491205 ist zwar der Indikationsbereich nicht in dem Masse eingeschränkt, wie dies bei Binden der Fall ist, die kohäsiv nach dem Tauchverfahren ausgestaltet worden sind, doch ist aber bei einer Vielzahl der Bereiche dieser Binde die Atmungsaktivität der Faserpakete stark negativ beeinflusst, d. h. die Brückenbildung zwischen Haut und Aussenluft ist gemindert. Entsprechend den Tabellen 18, 19 und 20 ist die Anzahl der Partikel sowie die prozentuale Verteilung der Partikel auf den Bindenoberflächen ermittelt worden. Die prozentuale Belegung wurde durch Klebepartikel für 10 Messungen und somit für
EMI15.1
Belegung von 3, 38% entspricht.
Das gleiche Bild ergibt sich für eine Binde vom Typ 103, die nach dem Verfahren der DE-AS 1941205 kohäsiv ausgestattet ist. Zwar liegt hier die Anzahl der Partikel pro Fläche etwas höher, trotzdem ist die Verteilung recht willkürlich, was aus einer streifenartigen Anordnung der Klebmittelschicht zu folgern ist. Die Gesamtzahl der Partikel betrug 414 für eine natürliche Bildgrösse von 452, 16 mm". Auch in diesem Fall ergibt sich. dass der grösste Prozentsatz der Partikel eine Grösse von 10/100, 20/100, 30/100, 40/100, 50/100 und 60/100 ja sogar 1 mm betragen.
Hieraus ergibt sich aus Tabelle 21 eine Gesamtbelegungsfläche von 32,47 mm2 bei einer natürlichen Fläche von 452, 16 mm', was einer prozentualen Belegung von 7, 18% entspricht.
So sind die nach dem erfindungsgemässen Aerosol-Verfahren auf die Binde aufgebrachten Partikel um 100- bis 1000fach kleiner als die Partikel einer nach der DE-AS 1491205 kohäsiv ausgestalteten Binde. Aus der Partikelgrösse von Binden nach dem vorliegenden Verfahren und aus der Partikelgrösse von Binden mit einer kohäsiven Ausgestaltung nach der DE-AS 1491205 kann gefolgert werden, dass die Anzahl der Partikel nach dem vorliegenden Verfahren 10mal so hoch als wie bei der bekannten Ausgestaltung ist. Trotz der grossen Anzahl der Partikel nach der kohäsiven Ausgestaltung der Binden nach dem vorliegenden Verfahren ist bei grösserer Haftfähigkeit die prozentuale Flächenbelegung gegenüber einer Binde, hergestellt nach der DE-AS 1491205 um das 6-bis 7fache niedriger.
Ausserdem sei darauf hingewiesen, und dies folgt aus den graphischen Darstellungen, dass die Verteilung der Partikelchen ausserordentlich gleichmässig ist. Wenn die technisch-physikalischen Daten der Tabellen 1, 2 und 3 herangezogen werden, und werden diese Daten miteinander verglichen, so ist erkennbar, dass die einzelnen Binden vom Typ 103, 181 und 600 was die Dehnbarkeit, das Wasserhaltevermögen, die Luftdurchlässigkeit und die Alterung betreffen, eine Einbusse erlitten haben. Diese Einbusse ist gegenüber der Rohware bei Binden nach dem vorliegenden Verfahren kohäsiv ausgestaltet bei höchster Haftkraft am geringsten und nimmt bei Binden nach der DE-AS 1491205, u. zw. bei gleichen prozentualen Latexanteil, stark zu.
Die Daten für Wasserhaltevermögen und Luftdurchlässigkeit werden für Binden nach der kohäsiven Ausgestaltung nach dem Tauchverfahren indiskutabel und liegen, was das Wasserhaltevermögen anbetrifft, um das 2- bis 3fache tiefer als bei der Rohware. Ähnliches trifft für die Luftdurchlässigkeit zu, die durch den hohen Kautschukanteil sehr stark abnimmt, u. zw. steigt die Durchgangszeit von 7, 0 bis 12, 5 s an.
Obwohl der Kautschukanteil nach der Tauchmethode bis zu 4 und 5mal so hoch liegt als der Kautschukanteil bei dem Verfahren gemäss der Erfindung, liegen die Daten für die Haftkraft wesentlich niedriger.
Zusammenfassend ergibt sich, dass auf Grund der kohäsiven Ausgestaltung nach dem vorliegenden Verfahren die Partikel so fein und gleichmässig verteilt sind, dass trotz der grossen Haftkräfte die für den Heilungsprozess notwendigen Fakten, wie die Atmungsaktivität usw. in keiner Weise gemindert und warme und feuchte Kammern nicht feststellbar sind. Die Überlegenheit einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Binde ist somit aufgezeigt.
Durch die Längs-bzw. Quer-bzw. Längsquerelastizität der Binden sowie durch die feinste Anordnung der Kautschukpartikelchen können dadurch plastische und rutschsichere sowie elastische
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Fixierverbände für alle Körperteile bei noch so geringem Radius geschaffen werden, ohne dass da- bei die Luftzirkulation, die Feuchtigkeitsaufnahme und die Brückenbildung für Feuchtigkeit und
Wasser verlorengeht und es somit nicht zu den gefährlichen Wärme-und Feuchtigkeitsstaus kommt, welche die Grundlage zur Infektionsbereitschaft darstellen.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird an Hand des nachfolgenden Ausführungsbeispiels erläu- tert :
Auf einen Abschnitt einer längselastischen Gewebebahn des Typs 103, die für Kompressions- und Stützbinden verwendet wird und bei der die Kettfäden aus hochgedrehten S- und Z-Krepp- zwirnfäden bestehen, wobei auf einen S-Zwirnkreppfaden ein Z-Zwirnkreppfaden bzw. auf zwei SZwirnkreppfäden zwei Z-Zwirnkreppfäden folgen, wird eine wässerige Latexdispersion aufgetragen.
Die Menge der wässerigen Latexdispersion beträgt einseitig pro m2 10 g, so dass bei einem prozen- tualen Festanteil von 60% Latex 12 g Festanteil in Form von Feinstpartikelchen zurückbleiben.
Durch Verdüsen der wässerigen Latexdispersion in einem Wirbelstromfeld (Aerosol-Verfahren) und einer Verweilzeit von etwa 1 min bei 80 C haften die Feinstpartikel auf der Gewebeoberfläche, wobei diese nur etwa 1, 53% bedeckt ist und damit die Atmungsaktivität, Saugfähigkeit, Brückenbil- dung zwischen Haut und Aussenluft vollständig erhalten bleibt.
Die Gewebeoberfläche würde beidseitig mit Teilchenagglomeration der Latexdispersion ver- sehen, so dass bei Aufeinandertreffen von zwei Gewebeabschnitten durch die hohe Affinität der Teil- chenagglomeration ein Verkleben der Teilchenagglomerationen und so ein Aufeinanderkleben der beiden Gewebeabschnitte nicht erfolgen kann.
Eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Binde ist in den Zeichnungen dar- gestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 einen Gewebeabschnitt der Binde in einer vergrösserten Darstellung in der Draufsicht, wobei die Oberfläche des Gewebes mit Kautschukpartikelchen belegt ist, Fig. 2 eine
Binde in teilweise aufgerolltem Zustand, wobei die Kautschukpartikel deutlich an der Oberfläche zu erkennen sind, Fig. 3 zwei aufeinanderliegende Gewebelagen, die an der Trennlinie durch Kau- tschukpartikel zusammengehalten sind und Fig. 4 einen Verband, angelegt mit einer erfindungsge- mässen Binde.
Die aus einem Flächengebilde --10-- bestehende Binde weist Schussfäden --20-- und Kettfäden - -30-- auf (Fig. 1 bis 4). Beidseitig auf den frei liegenden Oberflächenabschnitten der Schuss- und Kettfäden --20, 30-- sind mit --50-- bezeichnete Feinstpartikelchen aus Kautschuk nach einem der bekannten Aerosol-Verfahren aufgebracht. Bei --51-- ist in Fig. 2 und 3 ein auseinandergezogenes
Kautschukpartikelchen zwischen aufgerollten und bereits abgerollten Gewebeteilchen sichtbar ge- macht. Diese Feinstpartikelchen --50-- sind in einer Verteilung von 1000 bis 5000 Partikel auf etwa
500 mm2 aufgebracht, wobei die Auflagemenge in einer Grössenordnung von 10 bis 40 g/m2 besteht.
Insbesondere Fig. 2 und 3 lässt das hohe Haftvermögen zweier Bindenlagen eindeutig erkennen. Fig. 3 sind zwei aufeinanderfolgende Gewebelagen zu entnehmen, die an der Trennlinie --60-- durch Kau- tschukpartikel --51-- zusammengehalten sind.