DE10101530C1 - Elastische Binde - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine elastische Binde, umfassend ein offenporiges, gitterartiges textiles Flächengebilde aus in Längsrichtung (Kettrichtung) verlaufenden, maschenbildenden elastischen Fäden und in Querrichtung (Schußrichtung) über die gesamte Breite der Binde verlaufenden nicht oder wenig elastischen Schußfäden, und eine ein- oder beidseitige, offenporige Beschichtung dieses Gewebes mit mindestens einem Klebemittel zur verschiebesicheren Verbindung der Kreuzungspunkte der Kett- mit den Schußfäden, wobei das Flächengewicht der Binde in gestrecktem und mit dem mindestens einen Klebemittel beschichteten Zustand nicht mehr als 30 g/m·2· beträgt und die Reißkraft in Längsrichtung nicht höher als 12 N/cm ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine elastische Binde, insbesondere
eine elastische Binde in Rollenform, vorzugsweise für
medizinische Anwendungen zum Fixieren von Auflagen und
Abdeckungen am lebenden Körper, z. B. Wundabdeckungen.
Elastische Binden, die als Fixierbinden Anwendung finden,
stellen eine Gruppe von Verbandmaterialien dar, die zur
Fixierung von medizinischen Auflagen aller Art,
beispielsweise Wundauflagen, Wirkstoffträgern, Mullkompressen
oder Wärmeauflagen, verwendet werden. Diese können je nach
Anwendungsgebiet starr oder elastisch so wie selbstklebend
oder nichtklebend ausgerüstet sein. Von Fixierbinden zu
unterscheiden sind Verbandmaterialien, die nicht zur
Fixierung einer Auflage auf einem Körperteil dienen, sondern
der Fixierung des Körperteils selber, wie beispielsweise
Kompressionsbinden. Derartige Verbandmaterialien sind im
Gegensatz zu Fixierbinden notwendigerweise stabiler, d. h. sie
besitzen eine kompakte Struktur mit hohem Flächengewicht und
hoher Reißfestigkeit.
Im Stand der Technik sind verschiedene Arten elastischer
Binden bekannt.
Ein elastisches, nicht selbstklebendes Fixierbindenmaterial
ist beispielsweise in DE 27 60 457 C2 offenbart. Hierbei handelt
es sich um eine elastische Mullbinde aus einem Schuss- und
Kettfäden aufweisenden Flächengebilde, das in der Kette
dehnbare Fäden und in Schussrichtung Fäden aus Baumwolle oder
Zellwolle aufweist. Durch die Dehnbarkeit und den Gehalt an
Baumwoll- bzw. Zellwollfäden wird eine Mullbinde mit
elastischen Eigenschaften bereitgestellt, die auch an
gekrümmten Stellen des Körpers gut anzulegen ist, und einen
guten Austausch von Feuchtigkeit und Wärme ermöglicht.
Eine Reihe weiterer Fixierbinden sind in der genannten DE 27 60 457 C2
offenbart. Weder der in dieser Patentschrift genannte
Stand der Technik, noch die darin selber beschriebenen
elastischen Mullbinden betreffen Verbandmaterial, das von
Hand abreißbar ist, d. h. das eine geringe Reißkraft in
Längsrichtung der Binde aufweist und daher
konstruktionsbedingt sauber in Querrichtung abreißbar ist.
DE 26 56 043 A1 offenbart in Kettrichtung hochelastische, in
Schussrichtung leicht einreißbare, selbstklebende oder
klebend beschichtete Breitgebindebahnen aus einem Schuss- und
Kettfäden aufweisenden Flächengebilde mit eingelagerten
Metallverbindungen. Dieses Material ist ein relativ kompaktes
Verbandmaterial mit hoher Fadendichte und hohem
Flächengewicht, das für Kompressionsbinden geeignet ist,
nicht jedoch für Fixierbinden mit offenporiger Struktur und
geringem Flächengewicht.
Ein leicht reißbares, kohäsiv oder adhäsiv beschichtetes
Fixierbindenmaterial ist beschrieben in dem deutschen
Gebrauchsmuster DE-U-85 22 954. Bei dem offenbarten
Verbandmaterial handelt es sich um ein selbstklebend
beschichtetes, dicht gewebtes Material ohne elastische
Dehnbarkeit.
DE-27 30 277 A1 offenbart ein in der Kette hochelastisches, in
Schussrichtung leicht einreißbares, selbstklebendes oder
klebend beschichtetes Verbandmaterial, dass je nach
Ausgestaltung als Fixierbinde oder Kompressionsbinde
verwendbar ist. Die diesem Patent zugrundeliegende Aufgabe
betrifft die Verbesserung der Eigenschaften von elastischen
Binden aus Baumwolle bzw. gekräuselten, synthetischen
Materialien, die kohäsiv ausgebildet sind, insbesondere soll
eine fest-, schling- und schnittkantige kohäsive Reißbinde
bereitgestellt werden. Erreicht wird dies durch die
Beschichtung der Gewebebahnen mit einem Latex und einem
Alterungsschutzmittel.
Weitere elastische Bandagen sind beispielsweise aus
WO 97/04154 A1 bekannt, das ein laminiertes Verbandmaterial aus
einer zwischen zwei gestrickten Schichten eingebrachten
Schicht aus elastischen Strängen offenbart, sowie aus
US 5,843,523 A, worin eine atmungsfähige, elastische,
druckempfindliche, permanentklebrige Bandage beschrieben
wird.
DE 29 12 129 C2 beschreibt eine kohäsive, nur auf sich selber
klebende Binde für Fixier- und andere Verbände für
medizinische Zwecke, die ein Klebemittel in einer Menge von
10-40 g/m2 enthält, das nach einem Aerosol-Verfahren in Form
feinster Partikel in einer Anzahl von 1000-5000 Partikeln je
500 mm2 in gleichmäßiger Verteilung aufgebracht ist.
DE 86 24 190 U1 offenbart einen kohäsiven Verbandstoff für
medizinische Verbände, dessen Lagen nur auf sich selber
haften, und der aus einem textilen Flächengebilde aufgebaut
ist, das ein- oder beidseitig eine Beschichtung aus einer
Klebemasse aus einer Acrylharzdispersion aus vernetzten oder
unvernetzten Polyacrylsäureestern aufweist.
EP-A-0 497 607 betrifft ein netzartiges Verbandmaterial, das
ein netzartiges Substrat mit einem Flächengewicht von 20-100 g/m2,
vorzugsweise 50-100 g/m2, enthält, das in einer solchen
Weise in 25-300 g/m2, vorzugsweise 50-150 g/m2, eines
hydrophilen, klebrigen Harzmaterials eingebettet ist, dass
die Mehrzahl der Öffnungen des netzartiges Substrats
unverschlossen bleiben.
Weitere bekannte Verbandmaterialien sind aus den in den
genannten Druckschriften zitierten Veröffentlichungen
erhältlich.
Damit eine elastische Binde als Fixierbinde geeignet ist,
muss sie eine Reihe von Eigenschaften aufweisen. Zum einen
müssen die Dehnbarkeit und die bei der Dehnung auftretenden
Rückstellkräfte so beschaffen sein, dass eine sichere
Fixierung von Wundauflagen und -abdeckungen bewirkt wird,
ohne dass die Funktion des Körperteils, an dem die Binde
anliegt, beeinträchtigt wird, oder die auftretenden Zugkräfte
als unangenehm empfunden werden. Ferner ist es wünschenswert,
dass der Luft- und Feuchtigkeitsaustausch durch die Bandage
möglichst wenig beeinträchtigt wird. Zudem sollte die Bandage
möglichst wenig auftragen, so dass sie ohne Beeinträchtigung
unter der Kleidung getragen werden kann, und sich
vorzugsweise nicht abzeichnet.
Schließlich ist es für die Anwendung vorteilhaft, wenn die
Bandage mit der Hand abreißbar ausgestaltet ist, so dass der
Anwender (der Patient oder der behandelnde Arzt) ohne eine
Schere zu benötigen exakt die benötigte Länge an
Bindenmaterial einsetzen kann.
Auch unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist es
vorteilhaft, wenn ein Bandagenmaterial mit möglichst geringem
Materialaufwand hergestellt werden kann.
Die Schwierigkeit besteht hierbei darin, die oben genannten
vorteilhaften Eigenschaften miteinander in Einklang zu
bringen. Zum einen sollen die Fixiereigenschaften der
elastischen Binde verbessert werden, d. h. die Dehnbarkeit und
das Rückzugsvermögen müssen auf hohem Niveau sein. Zur
Verbesserung der Offenporigkeit und Atmungsaktivität muss der
Materialaufwand reduziert werden. Diese Maßnahmen
verschlechtern erfahrungsgemäß die Reißbarkeit, so daß kein
sauberes Abreißen der Binde möglich ist. Zur Erleichterung
der Reißbarkeit, d. h. zur Erniedrigung der Reißkraft, und zur
Reduzierung des Materialaufwands sind jedoch nur Maßnahmen
bekannt, die zu einer Verschlechterung der
Fixiereigenschaften führen.
Ein weiteres Problem, das bei offenporigen textilen
Strukturen bei der Anwendung auftreten kann, ist die
Verschiebung der Fäden gegeneinander. Wird eine Bandage an
einem gekrümmten Körperteil angelegt, so wirken an
verschiedenen Stellen der Bandage unterschiedlich starke
Kräfte in zu der Oberfläche der Bandage senkrechten Richtung,
wodurch leicht eine Verschiebung der Fäden gegeneinander
auftreten kann. Damit das verhindert wird, ist es
erforderlich, die Fäden der elastischen Binde in ihrer
Position zueinander zu fixieren.
Im Stand der Technik ist kein elastisches Bandagenmaterial
bekannt, das die oben genannten Eigenschaften in
zufriedenstellender Weise miteinander verknüpft.
Folglich ist es die erfindungsgemäße Aufgabe, eine elastische
Binde mit Fixiereigenschaften bereitzustellen, wie sie bei
Fixierbinden aus dem Stand der Technik erzielt werden können,
wobei gleichzeitig der Materialaufwand deutlich verringert
und die Reißbarkeit verbessert ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein offenporiges,
gitterartiges textiles Flächengebilde aus in Längsrichtung
(Kettrichtung) verlaufenden, maschenbildenden elastischen
Fäden und in Querrichtung (Schußrichtung) über die gesamte
Breite der Binde verlaufenden, nicht oder wenig elastischen
Schußfäden, und eine ein- oder beidseitige, offenporige
Beschichtung dieses Gewebes mit mindestens einem Klebemittel
zur verschiebesicheren Verbindung der Kreuzungspunkte der
Kett- mit den Schußfäden, wobei das Flächengewicht der Binde
in gedehntem und mit dem mindestens einen Klebemittel
beschichteten Zustand nicht mehr als 30 g/m2 beträgt und die
Reißkraft in Längsrichtung nicht höher ist als 12 N/cm.
Bei Verwendung dieser elastischen Binde als Fixierbinde für
Wundauflagen und -abdeckungen wird eine verbesserte
Fixierwirkung mit gleichzeitig verbesserter Trageeigenschaft
erzielt.
Durch die erfindungsgemäße elastische Binde wird ein
Verbandmaterial mit offenporiger Struktur, geringer
Fadendichte und geringem Flächengewicht bereitgestellt, das
eine hohe Luftdurchlässigkeit, Atmungsaktivität,
Hautfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit gewährleistet.
Gleichzeitig stellt die erfindungsgemäße Bandage ein stabiles
Fadengebilde ohne Schiebeneigung mit guten
Fixiereigenschaften und verbesserter Reißbarkeit dar.
Durch diese überraschende Lösung konnte ein neues elastisches
Verbandmaterial bereitgestellt werden, das nicht nur eine
Nuancierung und Weiterentwicklung des Standes der Technik
darstellt, sondern diesen durch die folgenden Vorteile
erheblich erweitert:
- - durch den spezifischen erfindungsgemäßen Aufbau des Materials mit einem hohen Anteil an elastischen Fäden in Längsrichtung wird bei geringerem Flächengewicht und geringer Reißkraft ein elastisches Material erhalten, das vergleichbares Rückzugsvermögen zeigt wie stabilere und teurere Materialien aus dem Stand der Technik.
- - Unter Beibehaltung guter Fixiereigenschaften wird die Lagendicke des fertigen Verbands auf der Körperoberfläche reduziert. Dadurch wird eine Verbesserung des Luft- und Feuchtigkeitsaustausches erzielt, was zu einer erhöhten Hautfreundlichkeit und zu einem verbesserten Tragekomfort führt.
- - Die erfindungsgemäße Bandage ist in Querrichtung leicht einreißbar und dadurch für jedermann ohne technische Hilfsmittel problemlos an der gewünschten Stelle abtrennbar. Dadurch wird die Handhabung des Verbandmaterials erheblich vereinfacht.
- - Der gegenüber dem Stand der Technik verringerte Materialaufwand für das erfindungsgemäße Verbandmaterial erlaubt eine wirtschaftliche und kostengünstige Herstellung, und somit die Bereitstellung einer elastischen Binde, die den gewünschten Effekt mit einem gegenüber vorbekannten elastischen Binden deutlich geringerem Kostenaufwand erzielt. Dieser Vorteil ist auch angesichts der in letzter Zeit stark gestiegenen Kosten im Gesundheitswesen von besonderer Bedeutung.
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße elastische Binde
detaillierter beschrieben und anschließend an Hand von
konkreten Ausführungsbeispielen weiter illustriert.
Die erfindungsgemäße elastische Binde umfasst eine
offenporige, gitterartige Struktur aus in Kettrichtung
verlaufenden, maschenbildenden elastischen Fäden und in
Schussrichtung über die gesamte Breite der Binde hin und her
verlaufenden, wenig oder nicht elastischen Fäden, die von den
maschenbildenden Kettfäden gehalten werden, und die ein- oder
beidseitig mit einem Klebemittel offenporig beschichtet ist.
Die offenporige gitterartige Struktur der erfindungsgemäßen
elastische Binde ist eine Struktur, in der der Flächenanteil
der Löcher und Öffnungen, bezogen auf die Gesamtfläche des
Verbandmaterials, groß ist. Als Maß für die Offenporigkeit
kann die Fadendichte angesehen werden, d. h. die Anzahl der
Fäden pro Fläche des Bindenmaterials. Erfindungsgemäß wird
die Fadendichte im gedehnten Zustand angegeben.
Die Fläche in gedehntem Zustand wird erfindungsgemäß
definiert als die Fläche, die sich beim Anlegen einer
Zugkraft in Kettrichtung von 10 N/cm Bindenbreite nach einer
Kraftwirkungsdauer von eine Minute ergibt, wie in DIN 61 632,
Abschnitt 6.5, beschrieben. Für die Ermittlung der
Fadendichte und der Fläche in gedehntem Zustand des
erfindungsgemäßen Flächengebildes wurde davon abweichend mit
einer geringeren Zugkraft von 3 N/cm gearbeitet, da ansonsten
bereits die maximale Reißfestigkeit in Längsrichtung
überschritten ist und das Flächengebilde zerreißt.
Soweit nicht anders angegeben, kennzeichnet im folgenden die
Angabe "gedehnt" die Dehnung bei einer Belastung von 3 N/cm.
Die Fadendichte der erfindungsgemäßen Binde in gedehntem
Zustand (3 N/cm) beträgt vorzugsweise ≦ 15 Fäden/cm2, weiter
bevorzugt ≦ 12 Fäden/cm2, besonders bevorzugt ≦ 10 Fäden/cm2.
Ein weiteres Maß für die Offenporigkeit ist die Größe der
Porenöffnung. Sie ergibt sich aus der von den Fäden umrahmten
offenen Rechteckfläche. Die Porengröße im gedehnten Zustand
beträgt erfindungsgemäß vorzugsweise 3-8 mm2, weiter
bevorzugt 5-7 mm2.
Ferner besitzt die erfindungsgemäße Binde ein geringes
Flächengewicht. Auch das Flächengewicht wird in gedehntem
Zustand wie oben beschrieben angegeben. Ferner kennzeichnet
das Flächengewicht das Gewicht der erfindungsgemäßen Binde in
mit dem Klebemittel beschichteten Zustand. Vorzugsweise
beträgt das Flächengewicht der Binde ≦ 30 g/m2, weiter
bevorzugt ≦ 25 g/m2, besonders bevorzugt ≦ 20 g/m2.
Die erfindungsgemäße elastische Binde ist dehnbar. Hierbei
schließt der Begriff "dehnbar" sowohl die erfindungsgemäß
erforderliche elastische Dehnbarkeit sowie gegebenenfalls
vorhandene Anteile unelastischer Dehnbarkeit ein.
Die Dehnbarkeit in Längsrichtung der erfindungsgemäßen Binde
beträgt vorzugsweise ≧ 150%, weiter bevorzugt ≧ 180%, noch
weiter bevorzugt ≧ 220%. Anderseits ist die Dehnbarkeit
vorzugsweise nicht größer als 350%, weiter bevorzugt nicht
größer als 300%.
Die Dehnbarkeit der Binde in Längsrichtung kann in dem
Fachmann geläufiger Weise bei deren Herstellung durch
geeignete Auswahl der Mengen, Dicken und Verhältnisse der in
der Binde enthaltenen Fasern eingestellt werden.
Das Rückzugsvermögen der erfindungsgemäßen elastischen Binde
(auch elastisches Dehnungsverhältnis genannt), gemessen in
Analogie zu dem ebenfalls in DIN 61 632, Abschnitt 6.8
definierten Verfahren bei einer Krafteinwirkung von 3 N/cm,
beträgt vorzugsweise mind. 97%.
Schließlich ist die Reißkraft der erfindungsgemäßen Binde in
Längsrichtung so beschaffen, dass die Binde leicht per Hand
abreißbar ist. Vorzugsweise ist die Reißkraft ≦ 12 N/cm,
weiter bevorzugt ≦ 10 N/cm, besonders bevorzugt ≦ 8 N/cm.
Die Reißkraft wird nach dem in DIN 53 857 definierten
Verfahren unter den in Abschnitt 7 beschriebenen
Prüfbedingungen bestimmt. Die Reißkraft wird in N/cm
Bindenbreite angegeben.
Die offenporige, gitterartige Struktur der erfindungsgemäßen
elastischen Binde ist ein offenporiges und weitmaschiges
textiles Flächengebilde aus im wesentlichen parallelen Kett-
und Schussfäden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt
die Binde ein Flächengebilde aus einer im wesentlichen
parallel in Kettrichtung verlaufenden maschenbildenden
Kettfadenschar und einem oder mehreren nicht oder geringfügig
elastischen, über die gesamte Bindenbreite verlaufenden
Schussfaden, die durch die maschenbildenden Kettfäden
eingebunden sind. Es handelt sich um ein Maschentextil mit
Durchschuß bzw. Schußraschelgewirke mit zwei festen Kanten.
Durch diese Struktur muss beim Abreißen der Fixierbinde neben
den elastischen Kettfäden nur am Rand der Binde eine
Durchtrennung des Schussfadens erfolgen.
Wird die obige Struktur durch Zurechtschneiden einer
breiteren Gewebebahn erhalten, so daß die Ränder der Binde
offen sind, müssen beim Durchreißen der Binde in Querrichtung
ausschließlich die Kettfäden durchtrennt werden.
Als Faser- bzw. Fadenmaterialien für die Schußfäden sind
synthetische, regenerierte und natürliche Fasern sowie
Mischungen daraus einsetzbar. Die Fäden können unelastisch
sein, oder eine geringe Elastizität aufweisen. Ebenso können
Mischungen aus elastischen und unelastischen Fasern bzw.
Fäden verwendet werden.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße elastische Binde in
Querrichtung nicht oder nur geringfügig dehnbar. Insbesondere
beträgt die Querdehnbarkeit, die unelastisch oder ganz oder
teilweise elastisch sein kann, vorzugsweise nicht mehr als
50%, weiter bevorzugt 0-40%, besonders bevorzugt 0-25%.
Nichtelastische Fasern bzw. Fäden sind beispielsweise
Baumwolle, Zellwolle, Viskose sowie synthetische Fasern bzw.
Fäden wie beispielsweise Polyacryl, Polyamid, Aramid,
Polyester oder Polyolefin, die vorzugsweise als
Stapelfasergarne eingesetzt werden.
Elastische Faser- bzw. Fadenelemente sind beispielsweise
Garne aus Elastodien, thermoplastischen Elastomeren, Elastan,
elastische Polyamid- oder Polyesterfasern, texturierte
Synthesegarne, Zellulose-Zwirnkreppfäden oder Zellulose-
Spinnkreppfäden. Zur Erzielung der erfindungsgemäß
bevorzugten geringen Querdehnbarkeit der elastischen Binde
werden diese Materialien vorzugsweise in Mischungen mit wenig
oder nicht dehnbaren Fasermaterialien verwendet.
Unter Berücksichtigung der Hautfreundlichkeit sind für die
Schußfäden natürliche Fasern bevorzugt, die Baumwolle oder
Zellwolle als Hauptbestandteil enthalten oder im wesentlichen
vollständig daraus bestehen.
Die Garnstärke der Schußfäden kann in Abhängigkeit von der
Reißfestigkeit und der gewünschten Fadendichte der
herzustellenden elastischen Binde variieren. Die bevorzugte
Fadenstärke liegt normalerweise bei einer Fadenfeinheit von
4-17 tex (tex = Maßeinheit der Fadenfeinheit in g/1.000 m),
vorzugsweise 4-12 tex, besonders bevorzugt 8 tex.
Es ist jedoch in jedem Fall erforderlich, daß die Fäden die
Erzielung der erfindungsgemäßen Reißbarkeit der Binde
erlauben. Die Reißfähigkeit des Schußgarns, gemessen als
feinheitsbezogene Höchstzugkraft beträgt daher vorzugsweise
0.15-0.30 N/tex, weiter bevorzugt 0.20-0.30 N/tex, besonders
bevorzugt 0.22-0.25 N/tex.
Für die elastischen Kettfäden sind ebenfalls synthetische,
regenerierte und natürliche Fasern sowie Mischungen daraus
einsetzbar. Die Elastizität der Fäden kann erreicht werden
durch die Verwendung elastischer Fasermaterialien. Alternativ
dazu können an sich unelastische Fasern in dem Fachmann
bekannter Weise zu elastischen Garne verarbeitet werden,
beispielsweise durch Überdrehen eines Garnes mit sehr hoher
Drehzahl bzw. Verzwirnen von zwei oder mehr Einfachgarnen, so
daß im fertigen Faden vorzugsweise 1500 bis 2500 Drehungen je
Meter Faden erreicht werden. Durch dieses Überdrehen wird der
Faden elastisch (Torsionselastizität).
Es können auch Garne verwendet werden, die einen elastischen
Kern und eine Hülle aus nichtelastischen Fasern, die eine
Streckung des Garns erlauben (Coregarne, Umwindungsgarne,
Verwirbelungsgarne). Ein bevorzugtes Beispiel hierfür sind
mit natürlichen Fasern, z. B. Baumwolle, Zellwolle oder
Viscose, ummantelte elastische Fasern. Dadurch wird die
erforderliche Dehnbarkeit bei gleichzeitig angenehmen
Trageeigenschaften erzielt.
Nichtelastische Fasern bzw. Fäden sind beispielsweise die
oben für die Schußfäden definierten Materialien.
Elastische Faser- bzw. Fadenelemente sind beispielsweise
Garne aus Elastodien, thermoplastischen Elastomeren, Elastan,
elastische Polyamid- oder Polyurethanfasern, texturierte
Synthesegarne, Zellulose-Zwirnkreppfäden oder Zellulose-
Spinnkreppfäden.
Unter Berücksichtigung der Hautfreundlichkeit und des
Tragekomforts werden als Kettfäden vorzugsweise elastische
Polyurethanfäden mit einer Ummantelung aus Baumwolle oder
Zellwolle oder Viskose oder Chemiefasern wie z. B. Polyamid
oder Polyester verwendet. Die Stärke der Kettgarne wird in
Anhängigkeit von der Reißfestigkeit und der Dehnung der
angestrebten Binde sowie der Fadendichte ausgewählt. Die
bevorzugte Fadenstärke für den gedehnten Kettfaden liegt
normalerweise bei einer Fadenfeinheit von 0,5-5 tex,
vorzugsweise 1-3 tex, besonders bevorzugt 1,5-2,5 tex,
insbesondere 2 tex.
Die Reißfähigkeit des Kettgarns beträgt, gemessen als
feinheitsbezogene Höchstzugkraft, vorzugsweise 0.10-0.50 N/tex,
weiter bevorzugt 0.20-0.40 N/tex, besonders bevorzugt
0.25-0.35 N/tex.
Sowohl die Kett- als auch die Schußfäden der
erfindungsgemäßen Binde können aus einer oder mehreren
verschiedenen Arten von Fäden bzw. Fasern bestehen, die sich
hinsichtlich des Materials und/oder der Garnstärke
voneinander unterscheiden. Es können eine oder mehrere Arten
nichtelastischer und/oder elastischer Garne enthalten sein.
Damit das Fadengebilde aus Kett- und Schussfäden trotz der
geringen Fadendichte und des geringen Materialaufwands
formstabil bleibt (also keine Schiebeneigung besteht), ist
die Imprägnierung mit einem Klebematerial ein weiteres
erfindungsgemäß wesentliches Merkmal. Durch die Imprägnierung
und/oder Beschichtung mit dem Klebematerial wird eine
verschiebsichere Verbindung der Kett mit den Schussfäden
bewirkt. Ferner kann die elastischen Binde durch Auswahl
eines geeigneten Klebemittels zum Verbinden der
Kreuzungspunkte von Kett- und Schussfäden gleichzeitig in
vorteilhafter Weise mit selbstklebenden Eigenschaften
ausgerüstet werden.
Alternativ dazu kann das Verkleben der Garnkreuzungspunkte
durch ein Klebemittel bewirkt werden, das selbstklebend oder
nicht-selbstklebend sein kann, und die Bereitstellung der
selbstklebenden Eigenschaften kann durch gleichzeitiges oder
anschließendes Aufbringen eines zweiten Klebemittels
erfolgen. Die Klebemittel werden vorzugsweise in Form von
Dispersionen, vorzugsweise wäßriger Dispersionen,
aufgebracht, und anschließend wird in einem Trocknungsprozess
das Dispersionsmedium, d. h. vorzugsweise Wasser, entfernt.
Der Klebstoff kann aber auch aus der Schmelze heraus, als
Schmelzklebstoff (Hotmelt), aufgebracht werden, sofern er
ohne wesentliche Zersetzung schmelzbar ist.
Beispiele für geeignete Klebemittel, die keine
selbstklebenden Eigenschaften vermitteln, sind
Synthesekautschuk-Latices wie Polyisoprene, Polybutadiene,
Butylkautschuk, Butadien-Styrol-Copolymerisate,
Polyacrylsäure-Dispersionen, Polymethacrylsäure-Dispersionen,
Polyurethan-Dispersionen, und Silikonkautschuk-Dispersionen,
deren Glasübergangstemperatur Tg so gewählt ist, dass die
getrockneten Dispersionen weiche, aber nicht klebende Filme
bilden.
Beispiele für Klebemittel, die zur gleichzeitigen Verbindung
der Kett- mit den Schussfäden und zu Bereitstellung von
selbstklebenden Eigenschaften der erfindungsgemäßen Binde
geeignet sind, sind Naturkautschuk-Latex, Polychloropren-
Latex, Polyacrylsäureester-Dispersionen, Polyurethan-
Dispersionen, Polyvinylacetat-Polyethylen-Copolymersisate,
worin die Kettenlänge des Polymerisats so gewählt ist, dass
relativ niedrige Glasübergangstemperaturen Tg von kleiner 0°C
im getrockneten Film erreicht werden, so dass weiche,
klebfreie bis schwach klebende Filme gebildet werden, die
unter mäßigem Druck miteinander verkleben und aufeinander
haften bzw. miteinander versiegeln.
Unter diesen sind Naturkautschuk-Latex oder Polychloropren-
Latex oder Polyacrylsäureester-Dispersionen besonders
bevorzugt, und noch weiter bevorzugt sind
Polyacrylsäureester-Dispersionen.
Die Menge des Klebemittels ist nicht sonderlich beschränkt,
sie beträgt jedoch vorzugsweise 10-40 Gew.-% auf Basis des
Gewichts des textilen Basismaterials der Binde, weiter
bevorzugt 15-30 Gew.-%, noch weiter bevorzugt 20-25 Gew.-%.
Werden zur Verbindung der Kett- mit den Schussfäden und zur
Bereitstellung der selbstklebenden Eigenschaften der
elastischen Binde unterschiedliche Klebemittel verwendet, so
liegt deren Gesamtmenge ebenfalls innerhalb der oben
angegebenen bevorzugten Bereiche. Die Menge des Klebemittels
zum Verbinden der Kett- mit den Schussfäden beträgt in diesem
Fall vorzugsweise 5-20 Gew.-%, weiter bevorzugt 8-15 Gew.-%,
noch weiter bevorzugt 9-13 Gew.-% auf Basis des Gewichts des
textilen Basismaterials der Binde. Die Menge an Klebemittel
zur Bereitstellung der selbstklebenden Eigenschaften der
elastischen Binder beträgt in diesem Fall vorzugsweise 5-20 Gew.-%,
weiter bevorzugt 8-15 Gew.-%, noch weiter bevorzugt
9-13 Gew.-%. Die Summe beider Klebstoffe beträgt vorzugsweise
nicht mehr als 26 Gew.-%.
Der Klebstoff kann nach im Stand der Technik allgemein
bekannten Verfahren auf das textile Basismaterial der
elastischen Binde aufgebracht werden. Beispiele hierfür
schließen Imprägnieren, Eintauchen in einer Lösung bzw.
wäßrigen Dispersion des Klebstoffs und anschließendes
Entfernen des Lösungsmittels/Wassers, Sprühbeschichtung,
Walzenbeschichtung, Rakelbeschichtung und Siebschablonen-
Beschichtung ein. Die Klebstoff-Dispersionen können auch in
geschäumter Form zur Beschichtung verwendet werden. Werden
zwei oder mehr Klebstoffe verwendet, so können diese
unabhängig von einander nach einem beliebigen Verfahren
aufgebracht werden. Vorzugsweise erfolgt in diesem Fall in
einem ersten Schritt die Aufbringung des Klebstoffs zur
Verbindung der Kett- mit den Schussfäden und anschließend die
Aufbringung des Klebstoffs zur Bereitstellung der
selbstklebenden Eigenschaften der elastischen Binde.
In der Regel ist die elastische Binde ungefärbt, d. h. zumeist
weiß oder schwach farbig. Es besteht jedoch auch die
Möglichkeit, eine gefärbte elastische Binde bereitzustellen,
indem entweder farbige oder gefärbte Ausgangsmaterialien
verwendet werden, oder die Binde nach bekannten
Textilfärbeverfahren eingefärbt wird.
Die Breite der elastische Binde kann je nach Anwendung
variieren. In der medizinischen Anwendung übliche Maße für
die Breite sind beispielsweise 5 cm, 7,5 cm, 10 cm oder
12,5 cm. Die Binde kann jedoch ohne sonderliche Beschränkung
auch schmaler oder breiter ausgestaltet werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen und
Vergleichsbeispielen weiter erläutert.
Auf einer Bandwirkmaschine (Hersteller: Müller, Frick,
Schweiz, Typ RASCHELINA mit 2 Langschußeinrichtungen) wurde
eine gewirkte Textilbahn mit offenporiger, gitterartiger
Struktur mit einem Flächengewicht (gedehnt, hier und im
folgenden analog DIN 61 632 bei 3 N/cm Belastung) von 9,7 g/m2,
einer Dehnbarkeit in Längsrichtung von 360% und einer
Querdehnbarkeit von 0% hergestellt. Dabei wurden folgende
Garne verwendet:
Legeschiene 1 (Masche): Elastischer Umwindungsfaden mit Gesamttiter 2,2 tex gedehnt bei einer Dehnbarkeit von 240%. Der Umwindungsfaden besteht aus einem 2,2 tex Polyurethan-Elastanfaden als Seele und einem Hüllfaden aus 1,6 tex f 6 × 1 Polyamid HE-Faden.
Langschuss (Durchschuss): 8 tex Stapelfasergarn Baumwolle gebleicht, 1370 T/m. Es werden 2 Fäden gleichzeitig mit 2 gegenläufig arbeitenden Langschußvorrichtungen eingetragen.
Bindung: Masche, geschlossene Franse 1.0
Teilung: E 18, d. h. 18 Nadeln pro Zoll Nadelbett
Einzug: L1 1 voll - 1 leer, d. h. nur jede 2. Nadel vermascht einen Faden.
Legeschiene 1 (Masche): Elastischer Umwindungsfaden mit Gesamttiter 2,2 tex gedehnt bei einer Dehnbarkeit von 240%. Der Umwindungsfaden besteht aus einem 2,2 tex Polyurethan-Elastanfaden als Seele und einem Hüllfaden aus 1,6 tex f 6 × 1 Polyamid HE-Faden.
Langschuss (Durchschuss): 8 tex Stapelfasergarn Baumwolle gebleicht, 1370 T/m. Es werden 2 Fäden gleichzeitig mit 2 gegenläufig arbeitenden Langschußvorrichtungen eingetragen.
Bindung: Masche, geschlossene Franse 1.0
Teilung: E 18, d. h. 18 Nadeln pro Zoll Nadelbett
Einzug: L1 1 voll - 1 leer, d. h. nur jede 2. Nadel vermascht einen Faden.
Auf das hinter der Maschine aufgebaute Spulengatter werden
insgesamt 32 Spulen des Maschenfadens aufgesteckt und der
Maschine parallel zugeführt, wobei durch Bremsgewichte ein
Verzug des elastischen Fadens von 230% während des
Vermaschens eingestellt wird. Die Maschine wird so
eingestellt, dass 41 Maschen/10 cm Bandgewirke (gedehnt) an
der Maschine gebildet werden. In jeder Maschenreihe liegen 2
Langschussfäden über die gesamte Bindenbreite eingetragen.
Die aus den oben beschriebenen Garnen in dieser Weise
hergestellte Textilkonstruktion wies eine Maschenreihenzahl
von 41/10 cm (gedehnt) auf, was einer Fadenzahl des
Langschusses von 8/cm entspricht. Das Bandgewirke hat eine
Breite von 10 cm und enthält in der Breite 32 Maschenfäden.
Das gefertigte Bandgewirke wird in einem nachfolgenden
Arbeitsgang mit einer Klebemasse beschichtet, wodurch sowohl
eine Verbindung von Kett- und Schußfäden als auch der
gewünschte Selbstklebeeffekt der Lagen aufeinander erreicht
wird.
Zur Beschichtung nach dem Siebdruckverfahren wird eine
handelsübliche Polyacrylsäureester-Dispersion (ACRONAL 85 D,
BASF AG) in dem Fachmann bekannter Weise auf eine Viskosität
von ca. 12000 mPas unter Verwendung eines geeigneten
Verdickers (z. B. COLLACRAL VL, BASF AG) eingestellt. Dazu
werden ca. 5 Gewichtsteile des Verdickers unter Rühren
langsam in 100 Gewichtsteile der Polymerdispersion
eingetragen. Die verdickte Paste wird in eine Rundschablone
mit Lochmusterstruktur von 25 mesh (25 Löcher/2,54 cm (1 inch)
linear) gefüllt und mit einem Rundrakel durch die
Schablonenlöcher einseitig auf die Oberfläche des in 1)
hergestellten Textilbandes aufgedruckt, so dass ein
Punktmuster auf der Textiloberfläche entsteht. Die
beschichtete Bahn wird in einem Trockenkanal bei 130°C in
spannungsfreiem Zustand getrocknet und in einer Länge von 4 m
(Bezug auf den gedehnten Zustand bei 3 N/cm) zu
handelsüblichen Fixierbinden gewickelt, wobei die klebende
Seite außen oder innen liegen kann.
Das dadurch erhaltene Material zeigt nur einseitig eine
selbstklebende Beschichtung, wobei das Material beim
Anwickeln auf die Haut leicht anklebt. Ebenso haftet die
Klebeseite leicht auf der nichtklebenden (nichtbeschichteten)
Textilseite an, so dass insgesamt eine selbstklebende
Haftbinde erhalten wurde. Die erhaltene Fixierbinde läßt sich
leicht an jeder beliebigen Stelle abreißen. Die Reißkraft in
Längsrichtung beträgt 4,6 N/cm.
Die vorteilhaften Eigenschaften bzw. gemessenen Prüfdaten der
erfindungsgemäßen Binde aus Beispiel 1 sind in Tabelle 1
zusammengefasst.
Auf einer Bandwirkmaschine (Hersteller: Müller, Frick,
Schweiz, Typ RASCHELINA mit einer Langschußeinrichtung) wurde
eine gewirkte Textilbahn mit offenporiger, gitterartiger
Struktur mit einem Flächengewicht (gedehnt) von 7,8 g/m2,
einer Dehnbarkeit in Längsrichtung von 320% und einer
Querdehnbarkeit von 0% hergestellt. Dabei wurden folgende
Garne verwendet:
Legeschiene 1 (Masche): Elastischer Umwindungsfaden mit Gesamttiter 2,0 tex gedehnt bei einer Dehnbarkeit von 230%. Der Umwindungsfaden besteht aus einem 2,2 tex Polyurethan-Elastanfaden als Seele und einem Hüllfaden aus 1,3 tex f 5 × 1 Polyamid HE-Faden.
Langschuss (Durchschuss): 8 tex Stapelfasergarn Baumwolle gebleicht, 1370 T/m Es wird 1 Faden mit Hilfe einer Langschußvorrichtung eingetragen.
Bindung: Masche, geschlossene Franse 1.0
Teilung: E 18, d. h. 18 Nadeln/Zoll Nadelbett
Einzug: L1 1 voll - 1 leer, d. h. nur jede 2. Nadel vermascht einen Faden.
Legeschiene 1 (Masche): Elastischer Umwindungsfaden mit Gesamttiter 2,0 tex gedehnt bei einer Dehnbarkeit von 230%. Der Umwindungsfaden besteht aus einem 2,2 tex Polyurethan-Elastanfaden als Seele und einem Hüllfaden aus 1,3 tex f 5 × 1 Polyamid HE-Faden.
Langschuss (Durchschuss): 8 tex Stapelfasergarn Baumwolle gebleicht, 1370 T/m Es wird 1 Faden mit Hilfe einer Langschußvorrichtung eingetragen.
Bindung: Masche, geschlossene Franse 1.0
Teilung: E 18, d. h. 18 Nadeln/Zoll Nadelbett
Einzug: L1 1 voll - 1 leer, d. h. nur jede 2. Nadel vermascht einen Faden.
Auf das hinter der Maschine aufgebaute Spulengatter werden
insgesamt 32 Spulen des Maschenfadens aufgesteckt und der
Maschine parallel zugeführt, wobei durch Bremsgewichte ein
Verzug des elastischen Fadens von 230% während des
Vermaschens eingestellt wird. Die Maschine wird so
eingestellt, dass 82 Maschen/10 cm Bandgewirke (gedehnt) an
der Maschine gebildet werden. In jeder Maschenreihe liegt 1
Langschussfaden über die gesamte Bindenbreite eingetragen.
Die aus den oben beschriebenen Garnen in dieser Weise
hergestellte Textilkonstruktion wies eine Maschenreihenzahl
von 82/10 cm (gedehnt), was einer Fadenzahl des Langschusses
von 8 pro cm entspricht, auf. Das Bandgewirke hat eine Breite
von 10 cm und enthält in der Breite 32 Maschenfäden
(Kettfäden).
Das gefertigte Bandgewirke wird in einem nachfolgenden
Arbeitsgang mit einer Klebemasse beschichtet, wodurch sowohl
eine Verbindung von Kett- und Schußfäden als auch der
gewünschte Selbstklebeeffekt der Lagen aufeinander erreicht
wird. Zur Beschichtung nach dem Sprühverfahren wird eine
Mischung aus 96 Gew.-Teilen Naturlatex (Zentrifugenlatex 60%
Full Ammonia) und 4 Gew.-Teilen einer BHT-Dispersion als
Alterungsschutzmittel (60%ige Dispersion von Butyl-hydroxy
toluol in Wasser) einer Sprühpistole mit ca. 2 bar
Materialdruck zugeführt. Die Dispersion wird durch
gleichzeitige Zufuhr von Druckluft (1,5 bar) in ein feines
Aerosol umgewandelt, das beidseitig auf die Textilbahn
aufgesprüht wird, so dass eine mikropunktuelle
Kleberverteilung auf der Textiloberfläche entsteht. Die
beschichtete Bahn wird in einem Trockenkanal bei 130°C in
spannungsfreiem Zustand getrocknet und in einer Länge von 4 m
(Bezug auf den gedehnten Zustand bei 3 N/cm) zu
handelsüblichen Fixierbinden gewickelt.
Das dadurch erhaltene Material zeigt beidseitig Lage auf Lage
eine selbstklebende Beschichtung. Die erhaltene Fixierbinde
läßt sich leicht an jeder beliebigen Stelle abreißen. Die
Reißkraft in Längsrichtung beträgt 5,2 N/cm.
Die Eigenschaften bzw. gemessenen Prüfdaten der
erfindungsgemäßen Binde aus Beispiel 2 sind ebenfalls in
Tabelle 1 zusammengefasst.
Unter den Handelsnamen Co-Fix bzw. Kombi-Fix vertreibt die
IVF (Internationale Verbandstoff Fabrik Schaffhausen, CH-8212
Neuhausen) eine selbstklebende "reißbare" Fixierbinde.
Diese Binde enthält als Grundtextil eine Gewebekonstruktion
ohne maschenbildende Fäden. Die Kette besteht aus einer
Kombination von elastischen Polyurethan-Elastanfäden mit
starren Baumwollfäden im Verhältnis von 1 : 3, wobei auf 10 cm
Breite 29 Elastanfäden und 83 Baumwollfäden gezählt werden
(Gesamtkettfadenzahl 112/10 cm). Der Schußfaden ist ein 14 tex
Viskosegarn, wobei jeweils 2 Schussfäden gemeinsam in
Leinwandbindung mit den Kettfäden verwoben sind. Auf 10 cm
Gewebe (gedehnt) finden sich 61 Doppelschußfäden, die
Schußfadenzahl beträgt also 122/10 cm. Dadurch ergibt sich
eine Fadendichte im gedehnten Zustand von 23 Fäden/cm2.
Das Gewebe weist eine Längsdehnbarkeit von ca. 120% auf, die
Querdehnbarkeit beträgt 0%. Das Flächengewicht (gedehnt)
liegt bei 30 g/m2.
Das Gewebe ist beidseitig mit einem Klebemittel auf Basis von
Naturlatex beschichtet, das beiden Oberflächen selbstklebende
Eigenschaften verleiht. Das Flächengewicht der beschichteten
Binde (gedehnt) liegt bei 52 g/m2. Der Klebstoffauftrag
(Trockenmasse) beträgt 22 g/m2 (gedehnt). Somit ist der
Klebemittelanteil mit 73%, bezogen auf das Grundtextil,
gegenüber der vorliegenden Erfindung deutlich erhöht. Nur mit
diesem hohen Klebemittelanteil erreicht das Gewebe überhaupt
Reißfähigkeit, da ansonsten die Kett- und Schußfäden
aufeinander gleiten würden und kein sauberer Abriß in
Querrichtung erfolgen kann. Die Reißkraft liegt bei 16,6 N/cm.
Die Eigenschaften bzw. gemessenen Prüfdaten der Binde aus dem
Vergleichsbeispiel 1 sind ebenfalls in Tabelle 1
zusammengefasst.
Unter dem Handelsnamen MEDIRIP medium 199 ist vom Anmelder
eine selbstklebende kohäsive Reißbinde erhältlich, die auch
in DE 26 56 043 A1 offenbart ist.
Hierbei handelt es sich um eine Textilkonstruktion auf Basis
eines Gewebes, wobei die Kette als elastische Elemente eine
Kombination von umsponnenen Polyurethanfäden und
hochgedrehten Baumwollfäden enthält. Der Schussfaden ist ein
50 tex Baumwollgarn.
Die Anzahl der Kettfäden beträgt 120/10 cm und die Schußdichte
ist 130/10 cm gedehnt, wodurch sich eine Fadendichte von
25/cm2 ergibt (jeweils gedehnt).
Das Gewebe ist mit einer eingelagerten Metalloxidverbindung
und einem Klebemittel auf Basis Naturlatex selbstklebend und
reißbar beschichtet. Das Flächengewicht der fertigen Binde
liegt bei 115 g/m2 (gedehnt), und damit weilt oberhalb des
erfindungsgemäß geschützten Bereichs einer reißbaren
Fixierbinde. Die Reißkraft in Längsrichtung beträgt 22,5 N/cm.
Weitere Eigenschaften sind in Tabelle 1
zusammengestellt.
Als Maß für die Offenporigkeit der Binden wurde die
Luftdurchlässigkeit gewählt, die auch ein Maß für die
Atmungsaktivität und den Tragekomfort der Binden darstellt.
Die Zahlenwerte in Tabelle 1 wurden nach DIN 53 887
ermittelt, wobei 2 gleich lange Bindenabschnitte in
spannungslosem Zustand aufeinandergelegt und mit der Hand
verpreßt wurden. Danach erfolgte die Bestimmung der
Luftdurchlässigkeit an dem 2-lagigen Stapel nach dem
Durchsaugverfahren (DIN 53 887). Je höher die Zahlenwerte,
umso günstiger sind die Bindeneigenschaften zu bewerten.
Die Gitterstruktur wurde rein optisch durch den visuellen
Eindruck bewertet.
Die Flexibilität (Drapierfähigkeit) der Binden wurde durch
manuelle Griffprüfung bewertet. Eine hohe Flexibilität
bedeutet hierbei einen positiven Beitrag zum Tragekomfort.
Die erfindungsgemäßen Binden schnitten hierbei deutlich
besser ab als die Binden aus den Vergleichsbeispielen.
Die Querreißbarkeit von Hand wurde durch einen Probandentest
ermittelt. Dazu reißt der Anwender einen Abschnitt der Binde
zwischen Daumen und Zeigefinger in Querrichtung ab und
bewertet den Kraftaufwand und subjektiven Eindruck beim
Abreißen des Bindenendes. Auch hier wurden die
erfindungsgemäßen Binden gegenüber dem Stand der Technik als
vorteilhaft bewertet.
Die zusammenfassende Bewertung der Daten in Tabelle 1 zeigen
in eindeutiger Weise die Überlegenheit der erfindungsgemäßen
Binden (Beispiele 1 und 2)gegenüber den Vergleichsbeispielen
1 und 2 als Stand der Technik.
Claims (11)
1. Elastische Binde, umfassend ein offenporiges,
gitterartiges textiles Flächengebilde aus in
Längsrichtung(Kettrichtung) verlaufenden,
maschenbildenden elastischen Fäden und in
Querrichtung(Schußrichtung) über die gesamte Breite der
Binde verlaufenden, nicht oder wenig elastischen
Schußfäden, und eine ein- oder beidseitige, offenporige
Beschichtung dieses Gewebes mit mindestens einem
Klebemittel zur verschiebesicheren Verbindung der
Kreuzungspunkte der Kett- mit den Schußfäden, wobei das
Flächengewicht der Binde in gestrecktem (analog DIN 61
632 bei 3 N/cm Belastung) und mit dem mindestens einen
Klebemittel beschichteten Zustand nicht mehr als 30 g/m2
beträgt und die Reißkraft in Längsrichtung nicht höher
als 12 N/cm ist.
2. Binde gemäß Anspruch 1, worin die Fadendichte in
gestrecktem Zustand nicht mehr als 15 Fäden/cm2 beträgt.
3. Binde gemäß Anspruch 1 oder 2, worin das Flächengewicht
nicht mehr als 20 g/m2 beträgt.
4. Binde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1-3, worin
die Längsdehnbarkeit in Kettrichtung mindestens 150%
beträgt.
5. Binde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1-4, worin
die Reißkraft in Längsrichtung nicht höher ist als 10 N/cm.
6. Binde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1-5, worin
das Rückzugsvermögen der Binde nach einer Belastung mit
3 N/cm mind. 97% beträgt.
7. Binde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1-6, worin
die Querdehnbarkeit in Schussrichtung 50% oder weniger
beträgt.
8. Binde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1-7, worin
das Garnmaterial für den Schußfaden Baumwolle,
Zellwolle, Viscose, Polyamid, Polyester oder Mischungen
daraus umfaßt.
9. Binde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1-8, worin
das mindestens eine Klebmittel ein Klebmittel umfaßt,
das der Binde selbstklebende Eigenschaften verleiht.
10. Binde gemäß Anspruch 9, worin das mindestens eine
Klebmittel ein Klebmittel ist, das sowohl zur
verschiebesicheren Verbindung der Kreuzungspunkte der
Kett- mit den Schußfäden als auch zur Bereitstellung der
Selbstklebeeigenschaften der elastischen Binde dient.
11. Binde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1-10, worin
die Menge des mindestens einen Klebmittels 10-40 Gew.-%
auf Basis des Gesamtgewichts der elastischen Binde
beträgt.
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