DE1491205C3 - Elastische Druckbinde - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine wiederverwendbare, elastische Druckbinde für medizinische
Zwecke in Form eines länglichen Trägerbandes aus einem zumindest in Längsrichtung dehnbaren, elastisehen Material, wobei das Trägerband beidseitig mit
einer, außer mit sich selbst weder mit der Haut noch mit Bekleidungsstücken adhärierenden, kohäsiven Substanz partiell beschichtet ist.
Druckbinden sind längst bekannt. Beispielsweise ist es üblich, elastische Druckbinden dadurch herzustellen,
daß man Baumwoll- und Gummi- oder elastische Kettfaden in verschiedenen Mengen miteinander vermischt
und diese Kettfäden durch stärkere Baumwollschußfäden verwebt
Das so erhaltene Gewebe ist parallel zu den Kettfäden dehnbar und elastisch. Es is: besonders dafür geeignet, einen konstanten Druck auf eine bestimmte Körperfläche aufrechtzuerhalten, wenn es einmal unter
Spannung um die entsprechende Körperstelle gewikkelt und so befestigt worden ist.
Derartige elastische Druckbinden werden üblicherweise zur Behandlung von Verstauchungen oder Muskelzerrungen, wie sie insbesondere beim Sport auftreten, verwendet. Man bezeichnet sie auch ganz auge-
mein ah »elastische Binde« oder einfach als »Binde«.
Bis jetzt war es erforderlich, eine derartige elastische Binde nach dem Umwickeln eines Körperteils mit Muskelgewebe in ihrer Lage unter Spannung zu befestigen,
und zwar mit Hilfe einer oder mehrerer Klammern mit so
Haken an beiden Enden zur Befestigung des Außenendes der elastischen Binde an die vorletzte Schicht der
um den Körperteil gewickelten Binde. Diese Art der Befestigung ist zeitraubend und erfordert eine ziemlich
große, manuelle Geschicklichkeit insbesondere von ei"— verletzten Person, welche versucht, sich selbst zu
verbinden. Außerdem lösen sich diese Klammern oft % on der Binde, wodurch diese ihren Zweck nicht mehr
erfüllen kann.
Aus der schweizerischen Patentschrift 65 236 ist ein Pflaster mit stellenweise aufgetragener Pflastennasse
bekannt, in welchem die mit Pflastermasse bedeckten Stellen des Grundstoffes in einer anderen Ebene liegen
als die von Pflastermasse freien Stellen, so daß bei Benützung des Pflasters Luftkanäle entstehen, die insbe- &5
sondere für die Wundbehandlung von Bedeutung und Wichtigkeit sind. Ein derartiges Pflaster kann durch erhöht gewebte, die Pflastermasse tragende Teile ge
kennzeichnet sein. Jedoch dient ein Pflaster nur zur Abdeckung von flächenhaften Verletzungen der Haut und
muß daher an dieser - im Gegensatz zur elastischen Druckbinde - gut haften. Derartige Pflaster sind somit
nur hautseitig mit einem Adhäsionskleber beschichter. •Für eine Beschichtung auf der zweiten Seite besteht
keine Veranlassung, und darüber hinaus würde dies zu einem Ankleben an der Bekleidung führen. Auch die
schweizerische Patentschrift 347 603 betrifft unter anderem nur ein nichtelastisches, auf der einen Seite netzartig mit einem Kleber überzogenes, poröses Band, ist
also ebenfalls ein Pflaster. In der österreichischen Patentschrift 188 447 wird ein Verfahren zur Herstellung
von Klebebändern mit klebemassefreien Stellen, Streifen oder Mustern beschrieben, bei welchem das voll
ausgestrichene Klebeband unter Druck und unter Anwendung von Wärme oder Lösungsmitteln mit der
Klebseite über eine mit Erhebungen versehene Walze geführt wird. Es handelt sich hier um Pflaster in Längsform. bei denen an den erhöhten Stellen keine Klebemasse vorhanden ist Im deutschen Gebrauchsmuster
1 748 306 wird eine einseitig auf der Haut klebende Pflasterbinde beschrieben. Diese Pflasterbinde trägt
einen Pflasteraufstrich, der »möglichst oberflächengleich eingestrichen ist«. Eine derartige Pflasterbinde
wird höchstens erst mit einsetzender Verstreckung porös. Die deutsche Patentschrift 688 430 betrifft ein mit
Kautschukmilch imprägniertes Gaze- oder Mullband wir Herstellung von Verbänden. Durch die Kautschukmilch-Imprägnierung des Bandes wird dieses nicht nur
partiell beschichtet sondern allseitig mit einer selbst klebenden Schicht umhüllt Dies führt beim Gebrauch
zwangsläufig zu einer Verklebung und Verknäuelung des Bandes bis zum Unbrauchbarwerden, so daß eine
Wiederverwendbarkeit sehr in Frage gestellt ist. Außerdem besitzt das Band auch keine Elastizität und
entspricht daher nicht den Anforderungen, die man an eine elastische Druckbinde zu stellen pflegt Die britische Patentschrift 713 838 beschreibt einseitig beschichtete, poröse, auf der Haut haftende Bandagen
bzw. Pflaster, die gegebenenfalls sogar elastisch sein können, jedoch nicht partiell beschichtet und somit
auch nicht porös sind. Ferner sind aus Prospekten der Firmen C. Hartmann K. G, München, und Lang & CO.
K. G„ sowie aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 703 179 Pflasterbinden für medizinische Zwecke bekannt. Bei diesen Binden handelt es sich — soweit ersichtlich — um solche, deren Ende in etwa Ui der Gesamtlänge mit einer Imprägnierung versehen ist. Das
selbstklebende Verhalten dieser Binden ist — wohl mit Rücksicht auf eine sonst mangelhafte Porosität — nicht
über die ganze Länge der Binde gegeben.
Es war daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elastische Druckbinde für medizinische
Zwecke zu schaffen, die wie die bekannten Druckbinden wiederverwendbar ist, aber darüber hinaus gegenüber den bisher bekannten mit einem allseitig konstanten Druck auf der Körperfläche ruht und trotz der elastischen Beanspruchung auch bei Bewegung des die
Binde tragenden Körperteiles kein Nachlassen des Druckes durch Verrutschen der einzelnen Touren der
Binde — vor allem in Querrichtung — zeigt. Darüber hinaus sollte die Binde auch ein längeres, ununterbrochenes Tragen gestatten, d. h. eine gute Durchlässigkeit
für Luft und Wasserdampf besitzen, und vor allem weder an der Haut noch an den Haaren oder an Bekleidungsstücken kleben.
erfindungsgemäße, wiederverwendbare, elastische
Druckbinde für medizinische Zwecke in Form eines länglichen Trägerbandes aus einem zumindest in
tängsrichtung dehnbaren, elastischen Material, wobei
das Trägerband beidseitig mit einer außer mit sich selbst weder mit der Haut noch mit Bekleidungsstük-Jcen
adhärierenden, kohäsiven Substanz partiell beschichtet ist, derart beschaffen ist, daß die kohäsive
Substanz im wesentlichen unter Freilassung der Gewebezwischenräume über die volle Länge des Trägerbandes
auf den aus der Gewebefläche herausragenden Teilen der darin enthaltenen Fäden aufgetragen und so die
Durchlässigkeit für Luft und Feuchtigkeit gewährleistet ist
Wenn diese elastische Druckbinde gemäß Erfindung um eine verletzte Körperstelle gewickelt wird, kann die
Binde leicht durch bloßes Zusammenpressen von zwei gsgenüberliegenden beschichteten Flächen befestigt
und in ihrer Lage gehalten werden. Hieses einfache Drücken verbindet die auf jeder Oberfläche wiJlkürfich
angeordneten Bindemittel, und es entfällt somit die Notwendigkeit, Klammern mit vorstehenden scharfen
Haken zu befestigen, aufzumachen, zurechtzumachen und aufzubewahren.
Es ist eine hervorstechende Eigenschaft der erfindungsgemäßen Druckbinde, daß sie sich nur mit einer
ähnlich beschichteten Oberfläche der Binde vereint. Da sie nicht an der Haut, an Kleidern oder ähnlichen Flächen
haftet, werden alle die Schwierigkeiten vermieden, die normalerweise mit Klebestreifen u. dgl. auftreten.
Es ist ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Druckbinde, daß die kohäsive Beschichtungssubstanz
nicht die Gewebezwischenräume füllt, sondern sich primär auf den aus der Gewebefläche herausragenden
oder höheren Teilen der darin enthaltenen Fäden befindet Diese Druckbinde gewährleistet somit, daß Luft
durch das Gewebe dringen kann. Die Binde kann daher für die verschiedenen Wundarten verwendet werden,
welche Luft benötigen und gleichzeitig eine durch ein elastisches Gewebe gewährleistete Stütze brauchen.
Die undurchdringlichen, nichtelastischen, an der Haut haftenden Standardbinden würden in so einem Fall
gänzlich unzulänglich sein.
Es ist ein weiteres Merkmal der Erfindung, daß die selbsthaltende elastische Druckbinde wiederverwendbar
ist und daß, obwohl die aufeinanderliegenden, beschichteten Flächen der im Gebrauch befindlichen
Druckbinde fest miteinander vereint sind, diese Flächen ohne Schwierigkeit durch bloßes Abziehen voneinander
getrennt werden können.
Die erfindungsgemäße Druckbinde besitzt ferner den Vorteil, daß sie um annähernd 16% fester ist als die bis
jetzt bekannten, nicht beschichteten Arten. Dieses Merkmal ermöglicht eine längere Benutzung und einen
festeren Verband bei Verwendung der Binde.
Darüber hinaus bringt die Erfindung nicht nur eine Einrichtung zur Befestigung der elastischen Binde als
Ersatz für die üblichen Klammern, sondern auch eine tatsächliche Steigerung der Fähigkeiten der elastischen
Binde zur Druckausübung. Bei den bisherigen Druckbinden war nämlich jede Schicht der um die verletzte
Körperstelle gewickelten elastischen Binde mit den benachbarten Schichten lediglich durch normale Reibungshaftung
verbunden. Diese Anordnung ermöglichte eine gewisse Bewegungsfreiheit zwischen den aneinanderliegenden
Schichten, wodurch sich die Binde während einer länger dauernden Muskelbewegung gegebe-
nenfalls lösen konnte. Auch ohne Bewegung war es im
Verlauf einer längeren Zeitspanne möglich, daß die Binde locker wurde.
Die beidseitig beschichtete, elastische Druckbinde gemäß Erfindung ermöglicht eine feste Bindung jeder
nachfolgenden Tour der Binde mit ihrer Machbarlage an allen Oberflächenpunkten, wodurch ein allmählich
auftretender Schlupf ausgeschlossen wird. Mit der erfindungsgemäßen
Druckbinde kann daher der aus vielen Touren oder Lagen bestehende Verband so um den
Muskel gepreßt werden, daß er einer einzigen dicken elastischen Binde gleichwertig ist Somit gewährleistet
ein Verband mit einer erfindungsgemäßen Druckbinde eine bessere Stützung, als dies bis jetzt bei Verwendung
einer Standardbinde möglich war. Demzufolge ist ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Druckbinde
darin zu sehen, daß man die Stärke der Haftung zwischen den benachbarten Touren der Binde variieren
kann, indem man die beim Anlegen der Blinde auf den Muskel aufgewandte Kompressionskraft zwischen den
benachbarten Schichten variiert
Weitere Merkmale und ein besseres Verständnis der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung,
den Ansprüchen und den Zeichnungen. In
F i g. 1A wird ein teilweise im Querschnitt gezeigter
Aufriß des ersten Teils einer Anlage zur Herstellung der hier beschriebenen, selbsthaftenden elastischen
Druckbinde veranschaulicht;
Fig. IB ist eine teilweise im Querschnitt gezeigte
Ansicht des zweiten Teils der in F i g. 1A gezeigten Anlage;
F i g. 2 A ist eine teilweise im Querschnitt gezeigte Grundrißansicht des ersten Teils der in F i g. 1A gezeigten
Anlage;
F i g. 2B ist eine teilweise im Querschnitt dargestellte Grundrißansicht des zweiten Teils der in Fi g. IA gezeigten
Anlage;
F i g. 3 ist ein im Querschnitt gezeigter Aufriß längs der Linie 3-3 von F i g. 2A;
F i g. 4 ist eine Teilansicht einer Beschichtungswalze im Aufriß längs der Linie 4-4 in F i g. 3;
F i g. 5 ist eine isometrische Ansicht der beschichteten elastischen Druckbinde gemäß Erfindung während
des Abziehens von einer Lagerwalze;
F i g. 6 ist eine schematische, im Querschnitt gezeigte,
detaillierte Ansicht der beschichteten, elastischen Druckbinde gemäß Erfindung während des Abziehens
von einer Lagerwalze, auf der sie in einem relativ unge* dehnten Zustand aufbewahrt wird;
F i g. 7 zeigt einen detaillierten, im Querschnitt dargestellten, schematischen Aufriß von drei Lagen der
beschichteten elastischen Druckbinde gemäß Erfindung, die auf einen Teil eines Muskels in einem relativ
gespannten Zustand aufgebracht ist.
Die Rolle aus der selbsthaftenden elastischen Druckbinde gemäß Erfindung ist allgemein in F i g. 5 gezeigt
und hat das Bezugszeichen 10, während die Anlage zur Herstellung dieser Rolle allgemein in den F i g. 1A, 1B
und 2A, 2B gezeigt ist und das Bezugszeichen 11 besitzt.
Wie ganz allgemein aus den F i g. 6 und 7 entnommen werden kann, besteht die Rolle aus der selbsthaftenden
elastischen Druckbinde 20/> zum Teil aus einer elastischen Standardbinde 20a mit einer Vielzahl vor
Kett- oder Längsfäden 12, die lose durch eine Vielzahl von »Einschüssen« oder Baumwoll-Schußfäden 13 verwebt
sind. Die Kettfäden der elastischen Standardbinde können aus Baumwoll- und Gummi- oder ähnlicher
elastischen Fäden zusammengesetzt sein. Für diesen
Fall wurde gefunden, daß ein Verhältnis von etwa drei Baumwollfäden auf einen Elastikfaden am wünschenswertesten ist. Die Kettfäden sind im Vergleich mit den
kürzeren und viel dickeren Querschußfäden aus Baumwollfüllstoff lose gewebt Diese lose Webart der Kettfäden ermöglicht eine Dehnung der elastischen Standardbinde, während die Elastizität der Binde primär
durch die Gummifäden oder die gleichwertigen synthetischen Fäden gewährleistet wird.
Eine vorgewickelte Rolle einer derartigen elastischen Standardbinde 20a wird in einer ersten Bearbeitungsstufe, wie in Fig. IA gezeigt, in einer Abwicklungsvorrichtung 21 angeordnet Die Mitte der Walze
20a wird in Stellung 22 in richtiger Lage so gehalten, daß die äußere Schicht der Walze konstant gegen die
anliegende angetriebene Abwickelwalze 23 gehalten wird. Die Führungskante des Streifens der elastischen
Binde oder des Gewebes wird über die Walzen 24 und unter bzw. über die Saugelemente 25 bzw. 26 gespannt.
Der Antriebsmotor 48 bewirkt durch Vermittlung zahlreicher Riemen, Gestänge und Walzen die Drehung der
Walzen 23 und Bewegung des elastischen Streifens 20a durch die Abwickel- und Filtriervorrichtung. Die zweite
Bearbeitungsstufe erfolgt direkt neben der Abwickelvorrichtung und besteht teilweise aus dem röhrenförmigen Saugelement oder Saugrohr 25, welches hohl ist
und eine längliche öffnung 30 aufweist Diese öffnung
erfaßt innig die obere Fläche des Streifens der elastischen Druckbinde 20a, wenn sie neben dem
Saugelement 25 vorbeikommt In ähnlicher Weise ist das Saugelement 26 mit einer oberen länglichen öffnung 31 versehen, welche innig die untere Fläche des
Gewebes 20a erfaßt wenn sich diese an diesem Element vorbeibewegt Sowohl der Hohlraum des Saugelementes 25 als auch der Hohlraum des Saugelementes
26 sind über die Kammer 32, wie in Fig.2A gezeigt
mit einer Vakuumeinrichtung 33 verbunden.Diese Vakuumeinrichtung 33 gewährleistet das Saugen an den
öffnungen 30 und 31. wodurch lose Fremdteilchen aus Charpie oder Staub sowohl von der oberen als auch
von der unteren Fläche des flachen elastischen Gewebes 20a entfernt werden. Eine Standard-Vakuumpumpe
27 betreibt die Vakuumeinrichtung über das Triebwerk
28 und den Riemen 29.
Die Absaugung aus der Vakuumeinrichtung 33 erfolgt durch das Rohr 34 und das Filtrierelement 36. in
dem die Teilchen gesammelt werden. Die reine Luft wird dann durch das Rohr 35 zu den Jalousieöffnungen
39 befördert Diese öffnungen entsprechen den öffnungen 38 in der Seitenfläche des Trockenofens 37, was
dazu führt, daß die Luft von der Vakuumabsaugung durch den Trockenofen gepreßt wird. Damit erfüllt die
Vakuumpumpeinrichtung 33 zwei Funktionen, nämlich erstens die Entfernung der Charpie und sonstiger Teilchen von dem elastischen Band vor der Beschichtung
mit einem kohäsiven Mittel und zweitens die Zirkulation von Luft in die Trockenkammer oder den Ofen 37.
Das elastische Gewebe 20a wird dann um die untere Walze 45 auf dem Gestell 46 gebogen, um eine im allgemeinen vertikale Bewegungsrichtung zu gewährleisten, wenn das Gewebe die Beschichtungsstation 43
durchläuft oder sich auf dem Weg nach dem obenlie genden Trockenofen 37 befindet Das Gestell 46 trägt
auch den Tisch 47 und den darauf montierten Antriebsmotor 48. Dieser Motor dreht die Weile 49. die ihrerseits durch Vermittlung der Riemen 52 und 53 die Wellen bzw. Achsen 50 und 51 dreht. Diese Achswelle 51
und ihr dazugehöriges Triebwerk bewirken die Drehung der unteren Walze 45 über den Riemen 54.
Der Tisch 47 trägt auch Behälter 65 und 66, welche
eine kohäsive Substanz 70 enthalten, die entweder ma
nuell oder durch automatische Einrichtungen auf einem
verhältnismäßig konstanten Niveau gehalten wird. Zwei drehbare Eintauchwalzen 60 und 63 werden teilweise in dieses Haftmittel 70 eingetaucht und sind so
angeordnet daß die Außenflächen dieser Eintauchwal
zen beim Drehen kontinuierlich mit dem haftenden
Mittel bedeckt werden. Direkt anliegend an jede Eintauchwalze 60 und 63 sind Beschichtungswalzen 61 und
62 angeordnet, die sich um zwei parallele und im allgemeinen horizontale Achsen drehen. Die zylindrische
is Oberfläche jeder Beschichtungswalze befindet sich jedoch in einem geringfügigen Abstand von der zylindrischen Oberfläche der anderen Beschichtungswalze.
Sowohl die Achse 51 der Eintauchwalze 60 als auch die Achse 80 der Eintauchwalze 63 sind über Riemen
mit der antreibenden Achswelle 50 und dem Verbindungsgestänge verbunden, das vom Motor 48 angetrieben wird. Der Antrieb erfolgt derart daß beide Eintauchwalzen mit etwa derselben Geschwindigkeit jedoch in entgegengesetzten Richtungen rotieren. Die
Eintauchwalze 60 rotiert wie in F i g. 3 gezeigt, im Uhrzeigersinn und verleiht der anliegenden Beschichtungswalze 61 eine Drehung im Gegenuhrzeigersinn, während sich die Eintauchwalze 63 im Gegenuhrzeigersinn
dreht und der Beschichtungswalze 62 eine Drehung im
Wenn das elastische Gewebe 20a zwischen den Beschichtungswalzen 61 und 62 nach oben gezogen wird,
wird es in engem Kontakt mit beiden Beschichtungsflächen gepreßt welche ihrerseits kontinuierlich mit dem
Haftmittel 70 bedeckt werden, das von den Eintauchwalzen 60 und 63 geliefert wird. Auf diese Weise wird
das Bindemittel auf das elastische Gewebe glatt jedoch in Abständen aufgebracht und damit die beschichtete
elastische Druckbinde hergestellt.
Die zylindrischen Oberflächen der beiden Beschichtungswalzen 61 und 62 sind mit Aussparungen 71 versehen, welche die Aufnahme und Abgabe der Beschichtungswalzen wesentlich verbessern. Die in der Ausführungsform gezeigten Aussparungen sind sehr fein, be-
sitzen nur eine geringe Tiefe und sind so eingeteilt daß auf der zylindrischen Oberfläche der Walze etwa
16 Aussparungen auf 2^4 cm treffen. Obwohl bei dieser
Ausführungsform diese Aussparungen nur etwa 5 bis 10% der Oberfläche der mit Einschnitten versehenen
so Walze ausmachen, ermöglicht diese Einrichtung, daß
das Haftmittel vorübergehend an der Beschichtungswalze haftet Das bedeutet nicht daß das Haftmittel
nur in diesen Aussparungen gehalten wird, sondern nur, daß die Aussparungen erforderlich sind, um das eiasti
sehe Gewebe an verschiedenen, über der Oberfläche
verteilten Stellen in geeigneter Weise zu beschichten. Die Aussparungen 71 sind in der in Fig.4 gezeigten
Ausführungsform spiralig, obwohl aufeinanderfolgende zirkuläre Aussparungen verschiedener Tiefe und ande
re Anordnungen bei anderen Ausführungsformen ent
wickelt wurden.
Es ist ein weiteres Merkmal der Erfindung, daß mil
der oben beschriebenen Anlage nur eine bestimmte Menge an Haftmittel auf den die Anlage durchlaufen
*5 den elastischen Gewebestreifen gebracht wird. Insbe
sondere in der bevorzugten Ausführungsform soll die Anlage das Gewicht des elastischen Gewebes beim
Aufbringen des Haftmittels um etwa 10% erhöhen, ob
wohl Gewichtssteigerungen bis zu 25% mit anderen Ausführungsformen möglich sind. In dieser allgemeinen
Weise entsteht je nach Wunsch ein Produkt aus etwa 85 bis 95% elastischer Druckbinde und etwa 5 bis 15%
Haftmittel.
Es sind viele verschiedene Arten von Haftmitteln möglich. Ein derartiges Haftmittel, das sich als erfolgreich
erwiesen hat, besteht aus etwa 100% trockenem Kautschuklatex, 1% Kaliumsalz der Oleinsäure, 2%
2,2-Methylen-bis-4-äthyl-6-tert.-butyl-phenol, 0,05% in Kohlenwasserstoffen emulgierten Siliconölen und 0,5%
Natriumpolyacrylat.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsweise wird dieses Haftmittel 70 auf beide Seiten des elastischen Gewebes
gebracht, obwohl andere Ausführungsformen möglich sind, bei denen nur eine Seite des elastischen
Gewebes so beschichtet wird.
Das beschichtete elastische Gewebe 206 bewegt sich dann zur Trockenstation und tritt unmittelbar nach
dem Beschichten in den Trockenofen 37 ein. Die Achse 80, welche die Eintauchwalze 63 trägt, ist durch ein entsprechendes
Getriebe und den Riemen 82 mit der oberen Treibwalze 81 verbunden. Diese in der Kammer 37
angeordnete obere Walze 81 bestimmt die Grenze der vertikalen Bewegung der Binde und ändert die Richtung
ihrer Bewegung in eine im allgemeinen horizontale Ebene. Diese obere Walze 81 treibt auch die Abwikkelwalze
23 in dem Abwickelteil durch Vermittlung von Riemen 84 an. In dieser Weise können sämtliche Treibwalzen
des gesamten Fördersystems eine synchronisierte Drehung erhalten, wodurch eine nicht erwünschte
Dehnung der elastischen Binde verhindert wird. Es ist ein Merkmal der Erfindung, daß die hier beschriebene
elastische Binde beschichtet und zum Verpacken aufgerollt wird, während sie sich in ihrem natürlichen,
ungedehnten Zustand befindet. Wenn sich der elastische Stoff in der Trockenkammer 37 befindet wird er
von intermittierenden Transportwalzen 90 getragen, die außerdem von dem Riemen % rotiert werden. Ferner
sind in der Trockenkammer 37 eine Reihe von Heizelementen 91 in etwa gleichen Abständen von beiden
Seiten des beschichteten Stoffes 20b angebracht, um ein gleichmäßiges Trocknen und ein gleichförmiges
Produkt zu gewährleisten. Diese Heizelemente 91 wirken in Verbindung mit dem Luftstrom durch die Kammer
37 derart, daß eine konstante Temperatur von etwa 35° C aufrechterhalten wird. Es hat sich gezeigt,
daß eine Aufenthaltszeit von etwa 47 Sekunden für den beschichteten elastischen Stoff 2Oi) erfolgreich ist. obwohl
bei Verwendung anderer Haftmittel Änderungen der Zeit und Temperatur möglich sind.
Der elastische Stoff 206 ändert seine Richtung um
die Endwalze 95 und verläßt die Trockenkammer 37 durch eine öffnung in ihrer Unterseite. Der beschichtete
elastische Stoff 206 wird dann von der Walze 97, welche zusammen mit der Walze 98 von dem Riemen
99 angetrieben wird, zu der Wickel-Meß- und Schneidestation
100 gelenkt wo der Stoff auf den Kern 105 gewickelt wird Die Wicklung wird dadurch bewirkt
daß der beschichtete elastische Stoff in Reibungskontakt mit den Wickelwalzen 106 und 107 gebracht wird,
welche von dem Motor 108 durch Vermittlung des Getriebes 109 und einer Reihe verketteter Riemen und
Wellen angetrieben werden. Der elastische Stoff 206
wird um den leeren Kern 105 gewickelt bis die gewünschte Länge von dem Anzeiger 111 auf der Meßeinrichtung
110 angezeigt wird. Zu diesem Zeitpunkt trennt dann die Schneideeinrichtung 112 die elastische
Druckbinde ab, und die geschlossene Rolle ist fertig zum Verpacken.
F i g. 2A und 2B zeigen eine Anlage zur Herstellung einer Vielzahl von Rollen beschichteter elastischer
Stoffe. In dieser Anlage sind zahlreiche Beschichtungswalzen vorgesehen, wobei jiüde zahlreiche elastische
Streifen aufnehmen kann. Zur Unterstützung der Führung der zahlreichen durch dii: Anlage laufenden Streifen
ist eine Reihe von Führuttigselementen 44 an verschiedenen
Stellen längs des von dem Stoff durchlaufenen Weges vorgesehen.
F i g. 6 zeigt eine detaillierte schematische Ansicht einer Rolle des beschichteten elastischen Stoffes 206
während des Abwickeins. In dieser Darstellung ist er-
is sichtlich, daß der Stoff in ung-Edehntem Zustand zu dieser
Rolle gewickelt ist was man aus den großen Querschnitten der Schußfäden 13' sieht wenn sie auf der
Rolle liegen. Die elastischen oder Baumwollkettfäden 12 sind lose gewebt und drücken die Schußfäden nur
»° ganz geringfügig ein. Das Haftmittel 70 befindet sich
gemäß Zeichnung auf den erhabenen oder verlängerten Teilen 115 der Fäden, und aneinanderliegende Schichten
vereinen sich zu Bindungen 116. Wenn die beschichtete elastische Druckbinde abge-
»5 wickelt wird, werden die Kettfaden 12 fester um die
breiteren Schußfäden 13 gebogen, wie in F i g. 6 gezeigt Auch gibt die kohäsive Bindung zwischen zwei
benachbarten Lagen beim Entfernen der äußeren Schicht allmählich nach, wie in Punkt 117 gezeigt Dieses
Nachlassen bzw. Nachgeben der Bindung zwischen benachbarten Schichten ist auch in Fig.5 zu sehen,
welche eine wesentlich realistischere Ansicht der völlig mit Bindemittel beschichteten elastischen Binde während
des Abwickeins wiedergibt
F i g. 7 zeigt einen Teil von drei Schichten der erfindungsgemäßen
Binde, um einen Muskel 120 gewickelt Hier befindet sich jede Schicht in gedehntem Zustand
und übt dadurch einen nach innen gerichteten Druck ' auf den Muskel aus. Außerdem sind alle drei Schichten
an zahlreichen Stellen 118 derart miteinander verbunden, daß alle drei Schichten afc Einheit oder zusammengesetzte
Binde wirken, weiche eine wesentlich größere Stütze gewährleistet als die zur Zeit verfügbaren elastischen
Standardbinden. Da ferner die Stellen 118 die
♦5 benachbarten Schichten in ihrer richtigen Lage halten,
besteht keine Gefahr, daß eine Schicht schlüpft und dadurch die ganze Binde gelöst wird.
Die Zahl und Festigkeit der verbundenen Stellen 118
kann natürlich durch Aufwenden verschiedener Drücke
so für jede Schicht beim Aufwickeln auf frühere Wicklungen
variiert werden. Die beschichtete elastische Druckbinde
gemäß Erfindung gestattet somit dem Verbraucher, die Stärke der Haftung einer Schicht nacl·
Wunsch und Notwendigkeit für den betreffenden Körperteil zu bestimmen.
Es ist wesentlich, daß das Haftmittel 70 an den ar
dem Muskel 120 anliegenden Stellen 121 nicht an dei Haut haftei. Auch klebt das Haftmittel an den Punkter
122 nicht an den Kleidern des Trägers.
Die F i g. 6 und 7 geben die Anordnung nur schema tisch wieder und bedeuten nicht daß Faden mit Fadei
oder erhöhte Stelle mit erhöhter Stelle immer eine Bin dung ergeben, doch sind, über die ganze Oberfläche dei
Binde gesehen, die Haftstellen unzählig. Auch ist in dei
*5 F i g. 6 und 7 der Durchmesser der Schußfäden im Ver
hältnis zu dem Durchmesser der Kettfäden übertriebe! dargestellt um die Erfindung klarer zu zeigen.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 8 ist die kohä
509635/2
sive Substanz in der beschriebenen Weise auf zwei Randbereichen oder Seitenstreifen 206 über die volle
Länge des Trägerbandes auf den aus der Gewebefläche herausragenden Teilen der im Trägerband enthaltenen
Fäden aufgetragen, während ein Mittelstreifen 20a frei von kohäsiver Substanz ist.
Claims (1)
- Patentanspruch:Wiederverwendbare, elastische Druckbinde für medizinische Zwecke in Form eines längliche« Trägerbandes aus einem zumindest in Längsrichtung dehnbaren, elastischen Material, wobei das Trägerband beidseitig mit einer außer mit sich selbst weder mit der Haut noch mit Bekleidungsstücken adhärierenden, kohäsiven Substanz partiell beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die kohäsive Substanz im wesentlichen unter Freilassung der Gewebezwischenräume über die volle Länge des Trägerbandes auf den aus der Gewebefläche herausragenden Teilen der darin enthal- tenen Fäden aufgetragen und so die Durchlässigkeit für Luft ijad Feuchtigkeit gewährleistet ist
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