DE3121040C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine poröse Schicht, bestehend aus
einem thermoplastischen, biegsamen Bogen mit einem Gehalt
an festen Teilchen, die für Flüssigkeiten undurchlässig, aber
dampfdurchlässig ist.
Aus der DE-AS 15 04 522 ist ein polymeres Material bekannt, in
welchem feste unlösliche Teilchen enthalten sind. Zur Herstellung
einer mattierten Oberfläche dieses Materials wird
die thermoplastische Masse verstreckt.
Poröse Schichten, die für Flüssigkeiten undurchlässig, aber
dampfdurchlässig sind, werden auf verschiedenen Gebieten benutzt,
zum Beispiel als hygienisches Material, in der
medizinischen Wissenschaft, in der Lebensmittelindustrie,
auf dem Gebiet der Kosmetik und der Bekleidung.
Wegwerfwindeln für Babies usw. haben sich in letzter Zeit mehr
und mehr verbreitet. Die jetzt auf dem Markt erhältlichen Wegwerfwindeln
sind leichter zu handhaben und komfortabler als
Tuchwindeln, indessen bleiben immer noch einige Probleme zu
lösen. So wird ein Phänomen beobachtet, daß die Babies durch
die Windeln verursachte Hautausschläge bekommen, obwohl dies
Phänomen nicht lediglich ein Nachteil der Wegwerfwindeln ist.
Eine Verbesserung in dieser Hinsicht ist dringend erforderlich.
Es ist anzunehmen, daß der Hautausschlag durch die Verwendung
eines Materials für die äußere Schicht, d. h., die Rückseite
der Wegwerfwindel, verursacht ist, das für Flüssigkeit undurchlässig
ist, um das Hindurchtreten von Flüssigkeit durch die
Rückseite zu verhindern und einer Verunreinigung der Umgebung
vorzubeugen. Die Undurchlässigkeit für Flüssigkeit ist selbstverständlich
eine unabweisliche Funktion von Windeln. Um einen
Hautausschlag zu verhindern, ist es wünschenswert, eine Rückschicht
zu verwenden, die dampfdurchlässig ist. Diese Eigenschaften
werden für gewöhnlich dadurch erreicht, daß man
poröse Schichten verwendet, die zahlreiche feine Poren besitzen.
Diese porösen Schichten werden gewöhnlich nach einem Verfahren
hergestellt, bei dem die Poren in einem Film durch
die elektrische Entladung hergestellt werden, ein Verfahren,
bei dem ein ein Füllmittel enthaltender Film gestreckt wird,
oder ein Verfahren, bei dem aus einem ein Füllmittel enthaltenden
Film dieses entfernt wird. Indessen sind die nach diesem
Verfahren gewonnenen Schichten für die Verwendung als Wegwerfwindeln
in Folge ihrer hohen Kosten und ihrer ungenügenden
Festigkeit noch ungeeignet.
Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde,
eine poröse Schicht zu schaffen, die flüssigkeitsundurchlässig,
jedoch wasserdampfdurchlässig ist. Diese Schicht
soll eine hohe Festigkeit besitzen und sich in einer einfachen
Weise zu geringen Kosten herstellen lassen, daß sie
z. B. für die Herstellung von Wegwerfprodukten verwendbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß die
Festteilchen an der Oberfläche der Schicht freiliegen und Öffnungen zwischen den Teilchen und der Schicht bilden,
die sich von der vorderen Oberfläche der Schicht bis zu
deren Rückseite erstrecken. Die
Hohlräume, die zwischen der Oberfläche der festen Teilchen
und dem Schichtmaterial bestehen, gestatten einen Durchtritt
von Dampf bei gleichzeitiger Wasserundurchlässigkeit.
Dabei besitzen die festen Teilchen vorteilhaft einen Durchmesser
von 1 µm bis zur Gesamtdicke der Schicht plus 60 µm.
Zur Erhöhung der Dichtheit gegenüber Flüssigkeit kann die
Oberfläche der festen Teilchen mit einem wasserabstoßenden
Mittel behandelt sein.
Hergestellt wird die poröse Schicht, nachdem man Füllteilchen
in ein thermoplastisches Harzmittel eingemischt und eine
biegsame Schicht aus der entstehenden Mischung hergestellt
hat, gemäß der Erfindung dadurch, daß die so gebildete Schicht
auf der Oberfläche mit einem Schleif- oder Scheuermittel
behandelt wird, so daß die in der Schicht enthaltenen festen
Teilchen frei an der Oberfläche der Schicht liegen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele
unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigt im einzelnen:
Fig. 1 einen vergrößerten Teilschnitt, der eine
Ausführungsform einer ein Füllmittel enthaltenden
Schicht darstellt,
Fig. 2 einen vergrößerten Teilquerschnitt einer
porösen Schicht, die
durch Abschleifen oder Aufrauhen der in
Fig. 1 dargestellten Schicht gewonnen ist,
Fig. 3 eine Mikrophotographie eines Querschnitts
einer ein Füllmittel enthaltenden Schicht,
entsprechend der schematischen Darstellung
in Fig. 1,
Fig. 4 eine Mikrophotographie einer Draufsicht auf
eine poröse Schicht, wie
sie nach Beispiel 1 erhalten wird,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer beispielhaften
Abschleifvorrichtung zur Herstellung
der porösen Schicht und
Fig. 6A und 6B graphische Darstellungen, die die Eigenschaften
der nach Beispiel 1 erhaltenen
porösen Schichten zeigen.
In den Zeichnungen bedeuten die Ziffer 1 das thermoplastische
Material, die Ziffer 3 das Füllmittel, die Ziffer 5 die biegsame
Schicht, die Ziffer 6 und 7 Walzen und die Ziffern 8, 9,
10 und 11 Schleifrollen.
Schichten, die feste Teilchen enthalten, welche im folgenden
als Füllmittel bezeichnet werden, sind allgemein bekannt.
Bei der Herstellung poröser Schichten nach dem Streckverfahren
wird ein thermoplastischer Film gestreckt, um die Hohlräume
zwischen den Teilchen des Füllmittels und dem Film zu vergrößern.
Bei der Herstellung poröser Schichten nach diesem
Verfahren ist jedoch die Längsstreckung nicht gut mit der
Querstreckung abgestimmt. Die thermoplastische biegsame
Schicht, die das Füllmittel enthält, wird dadurch hergestellt,
daß man das Füllmittel dem geschmolzenen thermoplastischen
Material zusetzt, dieses in die Form eines Films bringt und
diesen dann kühlt. Infolgedessen bildet sich eine Öffnung 2,
die die Grenze zwischen dem thermoplastischen Material 1 und
dem Füllmittel 3 darstellt. Diese Öffnung entsteht infolge
der Differenz im thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen
den beiden Materialien, wie im Querschnitt der thermoplastischen
biegsamen Schicht nach Fig. 1 gezeigt ist. Wenn die Oberfläche
und die Rückseite der das Füllmittel enthaltenden
thermoplastischen biegsamen Schicht abgeschliffen oder aufgerauht
wird, wobei sich die Öffnung 2 als Vorteil erweist,
gelangt ein Teil des Füllmittels 3 an die Oberfläche der
biegsamen Schicht 5, wie dies bei Ziffer 4 in Fig. 2 dargestellt
ist. So bildet sich eine Öffnung 2 zwischen dem
thermoplastischen Material 1 und dem Teilchen 3 des Füllmittels,
die sich von der Oberfläche bis zur Rückseite der
biegsamen Schicht erstreckt und so diese porös macht. Die
durch die Öffnung 2 gebildeten Löcher sind sehr fein und
sind im allgemeinen flüssigkeitsundurchlässig, aber dampfdurchlässig.
Wenn die Gefahr einer Flüssigkeitsdurchlässigkeit
infolge der Größe der Öffnungen 2 besteht, was von dem
verwendeten thermoplastischen Material 1 oder dem Füllmittel 3
abhängt, kann dieses Ziel dadurch erreicht werden, daß das
Füllmittel 3 entsprechend behandelt wird, um ihm wasserabstoßende
Eigenschaften zu verleihen.
Die gemäß vorliegender Erfindung verwendeten thermoplastischen,
biegsamen Schichten sind solche, deren Volumen bei der Bildung
der Schichten aus dem geschmolzenen Material vermindert
ist, so daß die Schichten leicht gefaltet oder gebogen werden
können. Beispielsweise handelt es sich um Polyäthylen-, Nylon-
oder Polypropylenfilme; die gemäß vorliegender Erfindung verwendeten
festen Teilchen, also die Füllmittel, sind solche,
die mit dem geschmolzenen, thermoplastischen Material verträglich
sind, während sie sich in fester Form befinden, die
der biegsamen Schicht einverleibt werden können. Was die
Füllmittel anlangt, so können hier beispielsweise Glaskügelchen,
Polystyrol, Kieselsäure, Calciumcarbonat, Bariumsulfat,
Gele aus Kieselsäure und Aluminiumoxyd, Perlit, Diatomeenerde,
Zeolith und weißer Kohlenstoff erwähnt werden. Die Form
der Füllmittel braucht nicht notwendigerweise kugelig zu sein,
vielmehr können auch nadelförmige poröse oder hohle Füllmittel
verwendet werden. Unter dem Gesichtspunkt der leichten
Herstellung der füllmittelhaltigen biegsamen Schicht soll der
Durchmesser der Füllmittelteilchen vorzugsweise in der Größenordnung
von 1 µm bis zur Gesamtdicke der Schicht plus 60 µm liegen.
Der Ausdruck "Größe der Füllmittelteilchen"
bedeutet nicht lediglich die Größe der primären Teilchen,
sondern auch die Größe der daraus entstehenden Körnchen, als
Sekundärteilchen, von denen jedes eine Anzahl von mehreren
Primärteilchen enthält. Für die tatsächliche Verwendung von
Füllmitteln, die eine Teilchengröße in der Nähe der untersten
Grenze innerhalb des oben angegebenen Bereichs besitzen, ist
es notwendig, die Füllmittelteilchen in Schichten innerhalb
des biegsamen Materials anzuordnen. Die Form der Füllmittelteilchen
ist nicht auf die Kugelform beschränkt, daher bedeutet
der hier gebrauchte Ausdruck "Durchmesser" den sogenannten
äquivalenten Durchmesser, d. h. die Kubikwurzel eines
Wertes, der sich beim Dividieren des Füllmittelvolumens durch
π/6 ergibt. Wenn eine hydrophile Substanz wie Glaskügelchen
oder Kieselsäure als Füllmittel verwendet wird, hat die entstehende
Schicht in ungünstiger Weise eine geringe Widerstandskraft
gegen Wasser. In einem solchen Fall wird die
poröse Schicht oder das Füllmittel mit einer wasserabstoßenden
Substanz behandelt, zum Beispiel einer Silikonemulsion
oder Teflon, um der porösen Schicht wasserabstoßende Eigenschaften
zu verleihen. Diese Behandlung kann nach bekannten
Methoden, beispielsweise dem Sprühverfahren oder dem Eintauchverfahren,
erfolgen.
Es ist vorzuziehen, daß die Menge der Füllmittelteilchen
zwischen 5 und 40 Gewichtsprozent, speziell zwischen 5 und
30 Gewichtsprozent, schwankt, berechnet auf das Gesamtgewicht
der Teilchen und der Schicht.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung sind
Mikrophotographien der porösen Schichten gemäß vorliegender
Erfindung in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Fig. 3 ist
eine Mikrophotographie eines Schnittes einer Polyäthylenschicht
geringer Dichte, der Glaskügelchen von 30 bis 40 µ
Durchmesser als Füllmittel einverleibt sind. Die Öffnungen
zwischen den Glaskügelchen und dem Polyäthylen sind klar ersichtlich.
Fig. 4 ist eine Mikrophotographie der Oberfläche
einer porösen Schicht, die nach dem unten angegebenen Beispiel
1 hergestellt ist. Aus Fig. 4 läßt sich entnehmen,
daß die Glaskügelchen an der Oberfläche der porösen Schicht
liegen, wobei die Öffnungen als Löcher wirken.
Die poröse Schicht gemäß vorliegender Erfindung wird durch
Abschleifen oder Aufrauhen hergestellt. Das Abschleifverfahren
hat den Vorteil großer Herstellungsgeschwindigkeit,
da es durch Abschaben der Oberfläche der Schicht arbeitet.
Das Aufrauhverfahren hat den Vorteil einer feineren Struktur,
da es mit Abscheuern der Schichtoberfläche arbeitet.
Eine Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung poröser
Schichten durch Abscheuern gemäß vorliegender Erfindung ist
in Fig. 5 dargestellt. In dieser Figur wird eine ein Füllmittel
enthaltende Schicht von einer Lieferrolle 6 abgerollt.
Die Vorderseite der Schicht wird durch Abriebrollen 8 und 10
und die Rückseite durch ebensolche Rollen 9 und 11 abgescheuert.
Die so erhaltene poröse Schicht 5 wird mit Hilfe
einer Wickelrolle 7 aufgewunden. Die Scheuerrollen 8, 9, 10
und 11 drehen sich in der gleichen Richtung wie die Laufrichtung
der biegsamen Schicht 5. Die normale Oberflächengeschwindigkeit
dieser Rollen ist 10mal so groß wie die Laufgeschwindigkeit
der plastischen Schicht. Die Umfangsgeschwindigkeit
der Scheuerrollen 10 und 11 ist ebenso groß
oder größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Scheuerrollen
8 und 9. Die Scheuerflächen der Rollen 8 und 9 sind rauher
als diejenigen der Rollen 10 und 11. Die Rauhheit der Scheuerflächen
wird je nach den Bedingungen der plastischen Schicht 5
gewählt, nämlich der Größe der Füllmittelteilchen und dem
Füllmittelgehalt der Schicht. So wird beispielsweise eine
Rauhheit von AA 100 bis 1000 nach den japanischen Industrienormen
für das Aufrauhen einer Schicht einer Dicke von 15 bis
50 Mikron mit einem Gehalt von 5 bis 30 Gewichtsprozent an
Füllmittel bei einer durchschnittlichen Teilchengröße von
20 bis 50 Mikron vorzugsweise gewählt.
Bei den porösen Schichten gemäß vorliegender Erfindung, die
die oben angegebene Struktur besitzen, kann der Betrag der
Dampfdurchlässigkeit leicht dadurch geregelt werden, daß man
die Menge und die Größe der Füllmittelteilchen und die
Arbeitsbedingungen ändert. Im Vergleich mit porösen Schichten,
die nach den üblichen Streckverfahren gewonnen werden, sind
die Schichten gemäß vorliegender Erfindung durch eine geringere
Verminderung der Festigkeit und ihre gut ausgeglichene Festigkeit
in der Laufrichtung und der Querrichtung gekennzeichnet.
Die vorliegende Erfindung soll nun an Hand von Beispielen näher erläutert
werden. Soweit nicht anders angegeben,
handelt es sich bei den Prozentzahlen um Gewichtsprozent.
10 Gewichts-%, 20-Gewichts-% und 30 Gewichts-% von Glaskügelchen
mit einem Durchmesser von 30 bis 40 µ, einem spezifischen
Gewicht von 2,5 und einer Härte nach der Skala von Mohs von
6,5 wurden in eine Polyäthylenmasse geringer Festigkeit eingeknetet,
die ein durchschnittliches Molekulargewicht von
9.300, einen Schmelzindex von 5 und einen Schmelzpunkt von
109°C aufwies. Filme einer Dicke von 30 µ wurden hieraus nach
dem Aufblasverfahren hergestellt. Die Filme wurden dann mit
Hilfe der Scheuervorrichtung gemäß Fig. 5 unter Scheuerbedingungen
Nr. 1 oder Nr. 2 porös gemacht, wie sie in der
folgenden Tabelle 1 angegeben sind. Die porösen Filme wurden
dann in einer 2%igen Lösung einer fluorhaltigen, wasserabstoßenden
Emulsion derart behandelt, daß das wasserabstoßende
Mittel in einer Menge von 7% haften blieb. Die Menge des
durch die wasserabstoßende poröse Schicht hindurchtretenden
Wasserdampfes und die Widerstandsfähigkeit der Schicht gegen
Wasserdruck nach den japanischen Industrienormen 1092 wurden
gemessen, wobei die in den Fig. 6A und 6B angegebenen
Resultate erzielt wurden. In den Fig. 6A und 6B zeigen
die gebrochenen Linien die Ergebnisse der Schichten, die unter
den Scheuerbedingungen Nr. 1 hergestellt sind, während die
durchgehenden Linien die Ergebnisse der unter den Scheuerbedingungen
Nr. 2 erhaltenen Schichten darstellen.
Die Versuche hinsichtlich der Menge des hindurchtretenden
Wasserdampfes wurden wie folgt durchgeführt:
10 cm³ destilliertes Wasser wurden in eine Petrischale mit
einem Durchmesser von 90 mm und einer Höhe von 20 mm eingegossen.
Die Petrischale wurde mit der nach dem obigen Beispiel
1 gewonnenen porösen Schicht bedeckt, die Peripherie
wurde mit einem Vinylklebeband verschlossen und das Gewicht
W₁ gemessen. Man ließ das Ganze bei einer konstanten Zimmertemperatur
von 30°C und einer Feuchtigkeit von 65% zwei
Stunden lang stehen. Hierauf wurde das Gewicht W₂ gemessen.
Die Menge des hindurchgetretenen Wasserdampfes W wurde wie
folgt berechnet:
W = W₁ - W₂
Kugelförmiges Siliciumoxydgel mit einem spezifischen Gewicht
von 0,45, einer Oberfläche von 400 m²/g und einem pH-Wert
der 5%igen Suspension von 7 sowie einem durchschnittlichen
Porendurchmesser von 90Å, das mindestens 65 Teilchen eines
Durchmessers von 20 bis 50 µ aufwies, wurde mit einer 2%igen
Lösung einer fluorhaltigen, wasserabstoßenden Emulsion
derart behandelt, daß das wasserabstoßende Mittel in einer
Menge von 7% aufgetragen wurde. Die so behandelten Kieselsäuregelkügelchen
wurden in eine Polyäthylenmasse mittlerer
Dichte von 0,922, einem Schmelzindex von 0,7 und einem
Schmelzpunkt von 120°C in solcher Menge eingeknetet, daß ein
10%iger Gewichtsanteil gesichert war. Die Mischung wurde zu
Filmen einer Dicke von 25 µ nach dem T-die-Verfahren geformt.
Die Filme wurden unter Scheuerbedingungen Nr. 1 in der obigen
Tabelle 1 aufgerauht, um eine poröse Schicht zu bilden, die
folgende Eigenschaften aufwies:
Dampfdurchlässigkeit 1,5 in g/100 cm²
Widerstand gegen Wasserdruck 1,3 m/cm²
Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,3/1,0
Widerstand gegen Wasserdruck 1,3 m/cm²
Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,3/1,0
Bemerkung:
CD bedeutet die Festigkeit in Querrichtung
MD bedeutet die Festigkeit in der Laufrichtung
CD bedeutet die Festigkeit in Querrichtung
MD bedeutet die Festigkeit in der Laufrichtung
Bruchstücke eines Siliciumoxydaluminiumoxydgels mit einer
durchschnittlichen Teilchengröße von 30 bis 40 µ, einem
spezifischen Gewicht von 0,55, einer Oberflächengröße von
400 m²/g, einem pH-Wert der 10%igen Suspension von 9,5 und
einem durchschnittlichen Porendurchmesser von 120 Å wurden in
eine Polypropylenmasse eingeknetet, die eine Dichtigkeit von
0,90, einen Schmelzindex von 1,2 und einen Schmelzpunkt von
160°C aufwies. Das Einkneten geschah derart, daß das Bruchteilgewicht
10% betrug. Filme einer Dicke von 30 µ wurden
hieraus nach dem Aufblasverfahren hergestellt.
Die Filme wurden unter den Scheuerbedingungen Nr. 2 in der
obigen Tabelle 1 aufgerauht und dann mit einer 30%igen
Lösung einer Silikonemulsion derart behandelt, daß das wasserabstoßende
Mittel in einer Menge von 7% aufgetragen war. Als
Ergebnis wurden poröse Schichten mit folgenden Eigenschaften
erhalten:
Dampfdurchlässigkeit 1,3 g/100 cm²
Widerstand gegen Wasserdruck 1,2 m/cm²
Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,0/1,1
Widerstand gegen Wasserdruck 1,2 m/cm²
Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,0/1,1
Ein Polypropylen einer Dichte von 0,90, eines Schmelzindex
von 1,2 und einem Schmelzpunkt von 160°C wurde mit einem
Elastomeren, das ein Mischpolymerisat von Äthylen und -
Olefin darstellte, und einem Modifikator für Mischharze
bildet, in einem Verhältnis von 70 zu 30 vermischt. Dann
wurde Zeolith mit einer Teilchengröße von 15 bis 40 µ, einem
Schüttgewicht von 0,36 g/cm³ und einem Porenvolumen von
1,4 cm²/g der Masse in einer Menge von 20 Gewichts-%, berechnet
auf die Harzmischung, zugesetzt. Filme einer Dicke von
25 µ wurden hieraus nach dem Blasverfahren hergestellt. Die
erhaltenen Filme wurden unter den Scheuerbedingungen Nr. 2
in Tabelle 1 aufgerauht und dann mit einer 2%igen Lösung
einer fluorhaltigen, wasserabstoßenden Emulsion in solcher
Menge behandelt, daß das wasserabstoßende Mittel in einer
Menge von 5% haften blieb. Als Ergebnis wurden poröse
Schichten mit folgenden Eigenschaften erhalten:
Dampfdurchlässigkeit 1,5 g/100 cm²
Widerstandsfähigkeit gegen Wasserdruck 1,0 m/cm²
Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,2/1,0
Widerstandsfähigkeit gegen Wasserdruck 1,0 m/cm²
Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,2/1,0
Polystyrolkügelchen mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser
von 30 µ wurden in eine Polyäthylenmasse geringer
Dichte eingeknetet, die ein durchschnittliches Molekulargewicht
von 9.300, einen Schmelzindex von 5 und einen Schmelzpunkt
von 109°C aufwies. Das Einkneten geschah derart, daß
das Gewichtsverhältnis der Kügelchen 15% betrug. Filme einer
Dicke von 30 µ wurden nach dem T-die-Verfahren daraus hergestellt.
Die erhaltenen Filme wurden unter den Scheuerbedingungen
Nr. 1 nach Tabelle 1 aufgerauht und dann unter Scheuerbedingungen
Nr. 2 in der gleichen Tabelle, wobei poröse
Schichten mit folgenden Eigenschaften erhalten wurden:
In diesem Fall war eine wasserabstoßende Behandlung unnötig, da die Polystyrolkügelchen an sich bereits wasserabstoßend sind.
In diesem Fall war eine wasserabstoßende Behandlung unnötig, da die Polystyrolkügelchen an sich bereits wasserabstoßend sind.
Dampfdurchlässigkeit 0,8 g/cm²
Widerstandsfähigkeit gegen Wasserdruck 1,8 m/cm²
Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,05/1,0
Widerstandsfähigkeit gegen Wasserdruck 1,8 m/cm²
Festigkeitsverhältnis MD/CD 1,05/1,0
Um das Festigkeitsverhältnis zu prüfen, wurde ein Film von
30 g/m², der aus einem hochdichten Polyäthylen mit eingelagertem
Calciumcarbonat bestand und eine Filmdicke von 40 µ
besaß, nach dem Streckverfahren hergestellt. Ferner wurde ein
Film von 25 g/m², der die gleichen Komponenten wie oben enthielt,
und eine Filmdicke von 25 µ aufwies, aufgerauht. Die
Kräfte, die zum Zerreißen in der Laufrichtung und in der
Querrichtung erforderlich waren, wurden gemessen, wobei
folgende Ergebnisse erzielt wurden:
Claims (3)
1. Poröse Schicht, bestehend aus einem thermoplastischen,
biegsamen Bogen mit einem Gehalt an festen Teilchen, dadurch
gekennzeichnet, daß die festen
Teilchen (3) an der Oberfläche der Schicht (1) freiliegen
und Öffnungen (2) zwischen den Teilchen (3) und der
Schicht (1) bilden, die sich von der vorderen Oberfläche
der Schicht (1) bis zu deren Rückseite erstrecken.
2. Poröse Schicht nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberfläche
der festen Teilchen (3) mit einem wasserabstoßenden
Mittel behandelt ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer porösen Schicht nach
Anspruch 1, wobei man Füllteilchen in ein thermoplastisches
Harzmaterial einmischt und eine biegsame Schicht aus der entstehenden
Mischung herstellt, dadurch gekennzeichnet,
daß die so gebildete Schicht auf der Oberfläche
mit einem Schleif- oder Scheuermittel behandelt wird, so
daß die in der Schicht enthaltenen festen Teilchen frei an der
Oberfläche der Schicht liegen.
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