CN107920926A

CN107920926A - 微孔透气膜和制造该微孔透气膜的方法

Info

Publication number: CN107920926A
Application number: CN201680047601.5A
Authority: CN
Inventors: 杰弗里·艾伦·米德勒斯沃思; 布鲁克·D·凯米勒尔; 布拉德利·索恩塔
Original assignee: Swiss Bbc Worldwide Ltd
Current assignee: Swiss Bbc Worldwide Ltd; Berry Global Inc
Priority date: 2015-07-10
Filing date: 2016-07-08
Publication date: 2018-04-17
Also published as: CO2018000374A2; KR20180030628A; CA2992140A1; IL256811B; JP7245650B2; EP3319571A1; BR112018000507B1; KR20230017318A; IL256811A; JP2021100814A; MX2018000414A; JP7053913B2; JP2022177105A; AU2016293826B2; PE20180807A1; CA3189969A1; US11872740B2; AU2016293826A1; US20170008211A1; BR112018000507A2

Abstract

微孔透气膜包括聚烯烃和分散在该聚烯烃中的无机填料。描述了用于形成聚合物膜的方法以及由其制备的制品。

Description

微孔透气膜和制造该微孔透气膜的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年9月25日提交的美国临时申请号62/233,128和于2015年7月10日提交的美国临时申请号62/191,010的权益。将这两个优先权文献的全部内容通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。

背景技术

本披露涉及聚合物材料，并且具体地涉及聚合物膜。更具体地说，本披露涉及由聚合物材料和填料形成的微孔透气膜。

发明内容

根据本披露，微孔透气膜是使用制造方法制成。该制造方法包括挤出组合物以形成熔融网状物，浇铸该熔融网状物以形成淬火的膜，并拉伸该淬火的膜以形成微孔透气膜的步骤。

在说明性实施例中，被挤出以形成该熔融网状物的组合物包含聚烯烃和无机填料。该淬火的膜是通过使用真空箱和/或吹入空气(例如，气刀和/或空气夹层)将该熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸而形成。

在说明性实施例中，包含聚烯烃和分散在该聚烯烃中的无机填料的微孔透气膜具有小于约14gsm的基重。该微孔透气膜还具有至少约75克的落镖冲击强度。

在说明性实施例中，多层透气阻挡膜包含至少一个根据本披露的微孔透气膜层和至少一个透湿阻挡层。该至少一个透湿阻挡层包含吸湿聚合物。

在说明性实施例中，个人卫生产品包含至少一个内部微孔透气膜和至少一个外部非织造层。该至少一个内部微孔透气膜被配置为接触个人卫生产品的使用者的皮肤和/或衣服。

在考虑了对如目前所理解的、执行本披露的最佳模式进行举例说明的说明性实施例之后，本披露的多个额外特征对本领域的技术人员来说将变得清楚。

附图说明

详细的说明具体地参考附图，在附图中：

图1是包括一个层的微孔透气膜的代表性实施例的图解视图；

图2是用于机器方向(MD)拉伸聚合物膜的示例性方法的图解视图；

图3是用于横向(CD)拉伸聚合物膜的示例性方法的图解视图；

图4是用于互相啮合齿轮(IMG)拉伸聚合物膜的示例性方法的图解视图；

图5是用于使用真空箱将熔融网状物抵靠冷却辊浇铸的示例性方法的图解视图；

图6是用于使用气刀将熔融网状物抵靠冷却辊浇铸的示例性方法的图解视图；以及

图7是包括三个层的多层透气阻挡膜的代表性实施例的图解视图。

具体实施方式

例如，在图1中示出了根据本披露的微孔透气膜2的第一实施例。微孔透气膜2包括热塑性聚合物4和分散在该热塑性聚合物4中的固体填料6。在一些实施例中，微孔透气膜2包括两种或更多种热塑性聚合物4的组合和/或两种或更多种固体填料6的组合。如图1中所示，微孔透气膜2包括形成于热塑性聚合物树脂4中的微孔8的互连网络。平均来说，微孔8的尺寸小于典型水滴的尺寸，但尺寸大于水蒸汽分子。因此，微孔8允许水蒸汽通过，但最大限度减少或阻断液态水通过。图1中的虚线10和12示出了水蒸汽透过微孔透气膜2的两种代表性途径。

含有热塑性聚合物4和分散在热塑性聚合物4中的固体填料6的前体膜可通过浇铸膜方法或吹塑膜方法产生。然后，由此产生的膜可以通过一个或多个拉伸过程拉伸。该拉伸过程将聚合物材料移动(例如，牵拉)远离分散于其中的固体填料的表面，从而形成微孔8。

在一个实例中，拉伸可以通过类似于图2中的简化图解形式所示的方法通过机器方向(MD)取向来实现。例如，图2中所示的膜14可以沿箭头方向15在至少两对辊之间通过。在这个实例中，第一辊16和第一辊隙20以比第二辊18和第二辊隙22的速度(V₂)更慢的速度(V₁)运行。V₂/V₁的比率决定了膜14被拉伸的程度。因为在辊表面上可能存在足够的阻力以防止滑动，所以该方法可以可替代地在辊隙打开的情况下运行。因此，在图2中所示的方法中，第一辊隙20和第二辊隙22是任选的。

在另一个实例中，拉伸可以通过类似于图3中的简化图解形式所示的方法通过横向(CD)拉伸来实现。例如，图3中所示膜24可以在箭头28方向上移动，同时在双向箭头30方向上向拉幅机框两侧拉伸。拉幅机框包括多个被配置用于沿着侧边缘抓紧膜24的附接结构26。

在另一个实例中，拉伸可以通过类似于图4中的简化图解形式所示的方法通过互相啮合齿轮(IMG)拉伸来实现。例如，膜32可以在箭头33方向上在如图4中所示一对槽形或齿形辊之间移动。在一个实例中，第一齿状辊34可以顺时针方向旋转，而第二齿状辊36可以逆时针方向旋转。在辊34和36的一个或多个齿接触膜32的每个点上，可施加局部应力，拉伸膜32，并在其中引入类似于图1中所示的微孔8的互连微孔。通过使用IMG拉伸，可以在机器方向(MD)、横向(CD)、与MD呈斜角或它们的任何组合拉伸膜32。

可以通过将热塑性聚合物4(或热塑性聚合物4的组合)、固体填料6和任何任选的组分混合在一起直到共混，加热该混合物，并且然后挤出该混合物以形成熔融网状物来制备包含热塑性聚合物4和分散在热塑性聚合物4中的固体填料6的前体膜，该前体膜被拉伸以形成根据本披露的微孔透气膜2。可以使用合适的成膜方法来形成在形成微孔透气膜的途中的前体膜。例如，前体膜可以使用吹塑膜、共挤出或单层挤出技术和/或类似方式通过浇铸或挤出来制造。在一个实例中，可将该前体膜卷绕到卷取辊上，供后续根据本披露拉伸。在另一个实例中，前体膜可以使用如图2-4中一个或多个中所示的膜拉伸装置在线制造。

除了含有一种或多种热塑性聚合物和固体填料之外，前体膜还可以含有其他任选的组分以改善膜的特性或膜的加工。代表性的任选组分包括但不限于抗氧化剂(例如，加入以防止聚合物降解和/或降低膜随时间变色的趋势)和加工助剂(例如，加入以促进前体膜的挤出)。在一个实例中，前体膜中的一种或多种抗氧化剂的量是按膜的重量计小于约1％，并且一种或多种加工助剂的量是按膜的重量计小于约5％。附加的任选的添加剂包括但不限于增白剂(例如，二氧化钛)，其可加入以增加膜的不透明度。在一个实例中，一种或多种增白剂的量是按膜的重量计小于约10％。另外的任选的组分包括但不限于防结块剂(例如，硅藻土)和增滑剂(例如芥酸酰胺亦称芥子酰胺)，其可以加入以使膜卷适当地展开并有助于二次加工(例如，尿布制造)。在一个实例中，一种或多种防结块剂和/或一种或多种增滑剂的量是按膜的重量计小于约5％。另外的附加的任选的添加剂包括但不限于香料、除臭剂、除白色以外的颜料、降噪剂和/或类似物、及其组合。在一个实例中，一种或多种香料、除臭剂、除白色以外的颜料、和/或降噪剂的量是按膜的重量计小于约10％。

在拉伸之前，前体膜可以具有小于约100克/平方米(gsm)的初始基重。在一个实例中，前体膜具有小于约75gsm的初始基重。前体膜可以是单层膜，在这种情况下，整个前体膜包含热塑性聚合物(或热塑性聚合物的组合)和固体填料(或固体填料的组合)。在另一个实例中，前体膜可以是如图7所提出的多层膜。

在一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2是通过吹塑膜方法形成的。在另一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2是通过浇铸膜方法形成的。该浇铸膜方法涉及通过挤出模口挤出熔融聚合物以形成薄膜。使用气刀、空气夹层、和/或真空箱将膜固定到冷却辊的表面上。

在说明性实施例中，用于制造根据本披露的微孔透气膜2的方法包括(a)挤出含有热塑性聚合物4和固体填料6的组合物以形成熔融网状物，(b)使用气刀、空气夹层、真空箱或其组合将该熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸以形成淬火的膜，并且(c)拉伸该淬火的膜以形成微孔透气膜2。

已经发现，根据本披露通过使用真空箱、吹入空气(例如，气刀和/或空气夹层)、或真空箱与吹入空气组合来将该熔融网状物抵靠冷却辊浇铸，可以制备与其他微孔透气膜相比展示出出人意料地且出乎意料地改进的特性的微孔透气膜2。如下文进一步所述，这些特性可以包括基重减少、落镖冲击强度增加、机器方向峰值应变增加、通过压力渗透透过织物(PPT)测试测量醇渗透减少、实现在超声密封中破坏粘合所需的结合力减少、和/或类似特性以及它们的组合。

在一个实例中，如图5中的简化图解形式所示，将该熔融网状物使用真空箱在负压下抵靠该冷却辊的表面浇铸。真空箱通过在膜与冷却辊的表面之间排出空气起作用。例如，如图5所示，膜46从挤出模口40沿箭头方向47挤出并用真空箱42从熔融状态淬火。真空箱42沿着箭头方向44在熔融网状物46后面抽真空以将膜46向下拉到冷却辊38上。沿着箭头方向44抽的真空除去在冷却辊38的表面与膜46之间的夹带空气。真空箱方法不经受由于拉伸共振现象在夹持淬火方法中将倾向于挤出不稳定厚度的高分子量聚合物的拉伸共振。

当使用真空箱42时，熔融聚合物可以离开模口40并在比压花方法中更小的距离内撞击冷却辊38。例如，在一些实施例中，熔融物帘被配置成在小于约12英寸、11英寸、10英寸、9英寸、8英寸、7英寸、6英寸、5英寸、4英寸、3英寸、2英寸或1英寸的距离内撞击冷却辊38。在说明性实施例中，熔融物帘被配置成离开模口并且在小于约3英寸的距离内，并且在一些实例中在大约或小于1英寸的距离内撞击辊。与夹持淬火方法相比，减小模口40和辊表面38之间的距离的一个优点是较小的距离较不易受缩幅(neck-in)现象的影响。缩幅是指熔融网状物的宽度减小，这在该网状物离开模具时出现。如图5所示，通过在短距离内将膜46拉到冷却辊38的表面上，真空箱42可以增强网状物冷却，有利于较高的线速度，减少膜缩幅和/或减少在唇部出口处的阻力。

在另一个实例中，如图6中的简化图解形式所示，该熔融网状物使用气刀或空气夹层在正压下抵靠该冷却辊的表面浇铸。气刀通过在熔融膜上轻轻吹出高速、低容量的气帘来起作用以促进网状物淬火，从而将熔融膜固定在冷却辊上以固化。例如，如图6所示，膜54从挤出模口50沿箭头方向55挤出并且用气刀52在熔融膜54上吹出气帘从熔融状态淬火，从而将熔融网状物54抵靠冷却辊48的表面固定。空气夹层(亦称“软盒”)与气刀类似地起作用并且通过在熔融膜上轻轻吹出气帘来促进网状物淬火。然而，在空气夹层的情况下，气帘是低速度且高容量的。

在另一个实例中，该熔融网状物在来自真空箱的负压(如图5中所示)和来自气刀的正压(如图6中所示)的组合下抵靠该冷却辊的表面浇铸。在说明性实施例中，在将熔融网状物抵靠冷却辊的表面的浇铸中，通过冷却辊的冷却流体的出口温度在约50华氏度与约130华氏度之间，并且在一些实例中在约75华氏度与约130华氏度之间。

用于制造根据本披露的微孔透气膜2的热塑性聚合物4(或热塑性聚合物4的组合)不受限制，并且可以包括各种各样的能够被拉伸并形成微孔的热塑性聚合物。在说明性实施例中，热塑性聚合物是聚烯烃，包括但不限于均聚物、共聚物、三聚物、和/或其共混物。

可根据本披露使用的代表性聚烯烃包括但不限于低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、用单位点催化剂制造的聚合物、乙烯顺丁烯二酸酐共聚物(EMA)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、用齐格勒-纳塔催化剂制造的聚合物、含苯乙烯的嵌段共聚物和/或类似物、以及它们的组合。用于制造LDPE的方法描述于The Wiley Encyclopedia of PackagingTechnology[威利包装技术百科全书]，第753-754页(Aaron L.Brody等人编辑，第2版，1997)和美国专利号5,399,426中，二者通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。

ULDPE可以通过各种方法生产，包括但不限于气相、溶液和淤浆聚合，如The WileyEncyclopedia of Packaging Technology[威利包装技术百科全书]，第748-50页(AaronL.Brody等人编辑，第2版，1997)中所述，上文通过引用结合，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。

ULDPE可以使用齐格勒-纳塔催化剂制造，尽管也可以使用许多其他催化剂。例如，ULDPE可以用茂金属催化剂制造。可替代地，ULDPE可以用为茂金属催化剂和齐格勒-纳塔催化剂的混合物的催化剂制造。用于制造ULDPE的方法还描述于美国专利号5,399,426、美国专利号4,668,752、美国专利号3,058,963、美国专利号2,905,645、美国专利号2,862,917和美国专利号2,699,457中，其中每一个以其全文通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。ULDPE的密度通过使乙烯与足够量的一种或多种单体共聚来实现。在说明性实施例中，单体选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、及其组合。用于制造聚丙烯的方法描述在Kirk-OthmerConcise Encyclopedia of Chemical Technology[Kirk-Othmer简明化学技术大百科]，第1420-1421页(Jacqueline I.Kroschwitz等人编辑，第4版，1999)，通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。

在说明性实施例中，根据本披露使用的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、或其组合。在一个实例中，聚乙烯包括线性低密度聚乙烯，其在一些实施例中包括茂金属聚乙烯。在另一个实例中，聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的组合。在另一个实例中，聚烯烃本质上仅由线性低密度聚乙烯组成。

除热塑性聚合物(例如，聚烯烃)以外，欲根据本披露挤压的组合物还包括固体填料。固体填料并无限制，且可包括各种各样的无机或有机材料，它们(a)不与热塑性聚合物反应，(b)经配置以均匀地共混并分散在热塑性聚合物中，和(c)经配置以在拉伸膜时促进该膜内的微孔结构。在说明性实施例中，固体填料包括无机填料。

根据本披露使用的代表性无机填料包括但不限于碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝、云母、滑石、二氧化硅、粘土(例如，非溶胀性粘土)、玻璃球、二氧化钛、氢氧化铝、沸石及其组合。在说明性实施例中，无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。在一个实例中，无机填料包括碳酸钙。

在另一个实例中，固体填料包括聚合物(例如，高分子量高密度聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙、它们的共混物、和/或类似物)。使用聚合物填料在热塑性聚合物基质内产生域。这些域是小面积，它们可以是球，其中只存在聚合物填料；与之相比的是热塑性基质的剩余部分，其中不存在聚合物填料。因此，这些域充当颗粒。

欲根据本披露挤出的组合物中提供的固体填料6可以用于生产膜2的微孔8，如图1中所示。固体填料6颗粒的尺寸可以基于期望的最终用途(例如，微孔透气膜2的期望特性)而变化。在一个实例中，固体填料颗粒的平均粒度在约0.1微米至约15微米的范围内。在说明性实施例中，平均粒度在约1微米至约5微米，且在一些实例中，约1微米至约3微米的范围内。平均粒度可以是几个不同值中的一个或落入几个不同范围之一内。例如，本披露范围内的是为固体填料的平均粒度选择以下值中的一个：约0.1微米、0.2微米、0.3微米、0.4微米、0.5微米、0.6微米、0.7微米、0.8微米、0.9微米、1.0微米、1.1微米、1.2微米、1.3微米、1.4微米、1.5微米、1.6微米、1.7微米、1.8微米、1.9微米、2.0微米、2.1微米、2.2微米、2.3微米、2.4微米、2.5微米、2.6微米、2.7微米、2.8微米、2.9微米、3.0微米、3.5微米、4.0微米、4.5微米、5.0微米、5.5微米、6.0微米、6.5微米、7.0微米、7.5微米、8.0微米、8.5微米、9.0微米、9.5微米。10.0微米、10.5微米、11.0微米、11.5微米、12.0微米、12.5微米、13.0微米、13.5微米、14.0微米、14.5微米或15.0微米。

欲根据本披露挤出的组合物中提供的固体填料6的平均粒度落在许多不同范围之一内也在本披露的范围内。在第一组范围内，固体填料6的平均粒度在以下范围的一个内：约0.1微米至15微米、0.1微米至14微米、0.1微米至13微米、0.1微米至12微米、0.1微米至11微米、0.1微米至10微米、0.1微米至9微米、0.1微米至8微米、0.1微米至7微米、0.1微米至6微米、0.1微米至5微米、0.1微米至4微米、和0.1微米至3微米。在第二组范围内，固体填料6的平均粒度在以下范围的一个内：0.1微米至5微米、0.2微米至5微米、0.3微米至5微米、0.4微米至5微米、0.5微米至5微米、0.6微米至5微米、0.7微米至5微米、0.8微米至5微米、0.9微米至5微米、和1.0微米至5微米。在第三组范围内，固体填料6的平均粒度在以下范围的一个内：0.1微米至4.9微米、0.2微米至4.8微米、0.3微米至4.7微米、0.4微米至4.6微米、0.5微米至4.5微米、0.6微米至4.4微米、0.7微米至4.3微米、0.8微米至4.2微米、0.9微米至4.1微米、和1.0微米至4.0微米。

在说明性实施例中，按待挤出的组合物、由该挤出的组合物形成的淬火的膜、由该淬火的膜形成的微孔透气膜的重量计，根据本披露使用的固体填料的量包含约30％至约75％。在其他说明性实施例中，按待挤出的组合物、由该挤出的组合物形成的淬火的膜、由该淬火的膜形成的微孔透气膜的重量计，根据本披露使用的固体填料的量包含约50％至约75％。虽然也可以采用这个范围以外的量的填料，但按重量计小于约30％的固体填料的量可能不足以赋予膜均匀的透气性。相反地，按重量计量大于约75％的填料可能难以与聚合物共混，且可导致最终微孔透气膜强度损失。

固体填料6的量可以基于期望的最终用途(例如，微孔透气膜2的期望特性)而变化。在一个实例中，按重量计，固体填料6的量的范围为组合物、淬火的膜和/或微孔透气膜的约40％至约60％。在另一个实例中，按重量计，固体填料6的量的范围为组合物、淬火的膜和/或微孔透气膜的约45％至约55％。固体填料6的量可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，将固体填料6的量选择为以下值之一在本披露范围内：组合物、淬火的膜和/或微孔透气膜的30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％或75％(按重量计)。

固体填料6的量落入许多不同范围之一内也在本披露的范围内。在第一组范围中，固体填料6的量是在以下范围之一内：组合物、淬火的膜和/或微孔透气膜的约31％至75％、32％至75％、33％至75％、34％至75％、35％至75％、36％至75％、37％至75％、38％至75％、39％至75％、40％至75％、41％至75％、42％至75％、43％至75％、44％至75％和45％至75％(按重量计)。在第二组范围中，固体填料的量是在以下范围之一内：组合物、淬火的膜和/或微孔透气膜的约30％至74％、30％至73％、30％至72％、30％至71％、30％至70％、30％至69％、30％至68％、30％至67％、30％至66％、30％至65％、30％至64％、30％至63％、30％至62％、30％至61％、30％至60％、30％至59％、30％至58％、30％至57％、30％至56％、30％至55％、30％至54％、30％至53％、30％至52％、30％至51％、30％至50％、30％至49％、30％至48％、30％至47％、30％至46％和30％至45％(按重量计)。在第三组范围中，固体填料的量是在以下范围之一内：组合物、淬火的膜和/或微孔透气膜的约31％至74％、32％至73％、33％至72％、34％至71％、35％至70％、36％至69％、37％至68％、38％至67％、39％至66％、40％至65％、41％至64％、42％至63％、43％至62％、44％至61％、45％至60％、45％至59％、45％至58％、45％至57％、45％至56％和45％至55％(按重量计)。

虽然填料负载可便利地表示为重量百分比，但微孔性现象可以可替代地描述为填料相对于总体积的体积百分比。例如，对于比重为2.7g/cc的碳酸钙填料和比重为约0.9的聚合物，按重量计35％CaCO₃对应于按体积计约15％的填料负载{(0.35/2.7)/(0.65/0.9+0.35/2.7)}。类似地，上述范围的75重量百分比上端对应于按体积计约56％的CaCO₃。因此，可调节填料的量来为与碳酸钙相比具有不同(例如，通常低或高)比重的替代性固体填料提供可比的体积百分比。

在一些实施例中，为使固体填料颗粒自由流动和促进它们分散在聚合物材料中，可用脂肪酸和/或其他合适的加工酸涂布填料颗粒。本文中使用的代表性脂肪酸包括但不限于硬脂酸或更长链的脂肪酸。

用于将淬火的膜转变成根据本披露的微孔透气膜2的拉伸类型不受限制。考虑使用能够将聚合物材料4移动(例如，牵拉)远离分散于其中的固体填料6表面以形成微孔8的各种各样的拉伸方法和拉伸方法组合。在一些实例中，拉伸包括MD拉伸。在其他实例中，拉伸包括CD IMG拉伸。在另外的实例中，拉伸包括MD IMG拉伸。在还有另外的实例中，拉伸包括冷拉。在一些实施例中，拉伸包括两种或更多种不同拉伸类型的组合，包括但不限于MD拉伸、CD IMG拉伸、MD IMG拉伸、冷拉和/或类似类型。在一些实例中，拉伸包括CD IMG拉伸和冷拉(在一些实施例中，在CD IMG拉伸之后进行)的组合。

在说明性实施例中，用于将淬火的膜转变成根据本披露的微孔透气膜2的拉伸类型包括CD IMG拉伸。此外，在说明性实施例中，至少一部分拉伸是在高于环境温度的温度下进行。在一个实例中，至少一部分拉伸是在约60华氏度与约200华氏度之间的温度下进行。

在说明性实施例中，用于制造根据本披露的微孔透气膜2的方法还包括(d)使微孔透气膜2退火。在一个实例中，退火是在约75华氏度与约225华氏度之间的温度下进行。

在说明性实施例中，如上所述，与常规微孔透气膜相比，根据本披露(例如，通过使用真空箱和/或气刀抵靠冷却辊浇铸含有聚烯烃和无机填料的熔融网状物)制备的微孔透气膜2可以具有减少的基重、增加的落镖冲击强度、机器方向峰值应变增加、通过PPT测试测量的醇渗透减少、和/或在超声密封中实现破坏粘合所需的结合力减少。

根据本披露的微孔透气膜2的基重可以基于希望的最终用途(例如，期望特性和/或微孔透气膜的应用)变化。在一个实例中，基重在从约5gsm至约30gsm的范围内。在另一个实例中，基重在从约6gsm至约25gsm的范围内。在说明性实施例中，基重小于约14gsm，且在一些实例中，小于约12gsm。虽然也可以使用在该范围之外的基重(例如，超过约30gsm的基重)，但较低的基重最小化材料成本并最大化消费者满意度(例如，较薄的膜可以为个人卫生产品(包括膜)的使用者提供增加的舒适度)。根据本披露的微孔透气膜2的基重可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，将基重选择为以下值之一在本披露的范围内：约30gsm、29gsm、28gsm、27gsm、26gsm、25gsm、24gsm、23gsm、22gsm、21gsm、20gsm、19gsm、18gsm、17gsm、16gsm、15gsm、14gsm、13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、9gsm、8gsm、7gsm、6gsm或5gsm。

微孔透气膜2的基重落入许多不同范围之一内也在本披露的范围内。在第一组范围内，微孔透气膜2的基重是在以下范围之一内：约5gsm至30gsm、6gsm至30gsm、7gsm至30gsm、8gsm至30gsm、9gsm至30gsm、10gsm至30gsm、11gsm至30gsm、12gsm至30gsm、13gsm至30gsm、以及14gsm至30gsm。在第二组范围内，微孔透气膜的基重是在以下范围之一内：约5gsm至29gsm、5gsm至28gsm、5gsm至27gsm、5gsm至26gsm、5gsm至25gsm、5gsm至24gsm、5gsm至23gsm、5gsm至22gsm、5gsm至21gsm、5gsm至20gsm、5gsm至19gsm、5gsm至18gsm、5gsm至17gsm、5gsm至16gsm、5gsm至15gsm、5gsm至14gsm、5gsm至13gsm、5gsm至12gsm、5gsm至11gsm、5gsm至10gsm、5gsm至9gsm、5gsm至8gsm、以及5gsm至7gsm。在第三组范围内，微孔透气膜2的基重是在以下范围之一内：约6gsm至29gsm、7gsm至29gsm、7gsm至28gsm、7gsm至27gsm、7gsm至26gsm、7gsm至25gsm、7gsm至24gsm、7gsm至23gsm、7gsm至22gsm、7gsm至21gsm、7gsm至20gsm、7gsm至19gsm、7gsm至18gsm、7gsm至17gsm、7gsm至16gsm、7gsm至15gsm、7gsm至14gsm、以及7gsm至13gsm。

在说明性实施例中，根据本披露的微孔透气膜2展现出比具有类似基重的常规微孔透气膜更大的落镖冲击强度。根据本披露的微孔透气膜2的基重可以基于期望的落镖冲击强度变化。在一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约14gsm的基重和至少约50克的落镖冲击强度。在另一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约14gsm的基重和至少约75克的落镖冲击强度。在另一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约14gsm的基重和至少约90克的落镖冲击强度。

根据本披露的微孔透气膜2的落镖冲击强度可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，对于基重小于约14gsm，在一些实施例中小于约13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、9gsm或8gsm的微孔透气膜2将落镖冲击强度选择为大于或等于以下值之一在本披露的范围内：约50克、51克、52克、53克、54克、55克、56克、57克、58克、59克、60克、61克、62克、63克、64克、65克、66克、67克、68克、69克、70克、71克、72克、73克、74克、75克、76克、77克、78克、79克、80克、81克、82克、83克、84克、85克、86克、87克、88克、89克、90克、91克、92克、93克、94克、95克、96克、97克、98克、99克、100克、101克、102克、103克、104克、105克、106克、107克、108克、109克、110克、111克、112克、113克、114克、115克、116克、117克、118克、119克、120克、121克、122克、123克、124克、125克、126克、127克、128克、129克、130克、131克、132克、133克、134克、135克、136克、137克、138克、139克、140克、141克、142克、143克、144克、145克、146克、147克、148克、149克、150克、151克、152克、153克、154克、155克、156克、157克、158克、159克、160克、161克、162克、163克、164克、165克、166克、167克、168克、169克、170克、171克、172克、173克、174克、175克、176克、177克、178克、179克、180克、181克、182克、183克、184克、185克、186克、187克、188克、189克、190克、191克、192克、193克、194克、195克、196克、197克、198克、199克、200克、201克、202克、203克、204克、或205克。

微孔透气膜2的落镖冲击强度落入许多不同范围之一内也在本披露的范围内。在第一组范围中，基重小于约14gsm，在一些实施例中小于约13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、9gsm或8gsm的微孔透气膜的落镖冲击强度在以下范围之一内：约50克至250克、55克至250克、60克至250克、65克至250克、70克至250克、75克至250克、80克至250克、85克至250克、90克至250克、95克至250克、100克至250克、105克至250克、110克至250克、115克至250克、120克至250克、125克至250克、130克至250克、135克至250克、140克至250克、145克至250克、150克至250克、155克至250克、160克至250克、165克至250克、170克至250克、175克至250克、180克至250克、185克至250克、190克至250克、195克至250克、200克至250克、和205克至250克。在第二组范围中，基重小于约14gsm，在一些实施例中小于约13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、9gsm或8gsm的微孔透气膜2的落镖冲击强度在以下范围之一内：约50克至249克、50克至245克、50克至240克、50克至235克、50克至230克、50克至225克、50克至220克、50克至215克、和50克至210克。在第三组范围中，基重小于约14gsm，在一些实施例中小于约13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、9gsm或8gsm的微孔透气膜2的落镖冲击强度在以下范围之一内：约51克至约249克、55克至245克、60克至240克、65克至235克、70克至230克、75克至225克、80克至225克、85克至225克、90克至225克、95克至225克、100克至225克、105克至225克、110克至225克、115克至225克、120克至225克、125克至225克、130克至225克、135克至225克、140克至225克、145克至225克、150克至225克、155克至225克、160克至225克、165克至225克、170克至225克、175克至225克、和180克至225克。

在说明性实施例中，根据本披露的微孔透气膜2展现出比具有类似基重的常规微孔透气膜更大的机器方向峰值应变。根据本披露的微孔透气膜2的基重可以基于期望的机器方向峰值应变而变化。在一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约14gsm的基重和至少约75％的机器方向峰值应变。在另一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约14gsm的基重和至少约100％的机器方向峰值应变。在另一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约14gsm的基重和至少约125％的机器方向峰值应变。

根据本披露的微孔透气膜2的机器方向峰值应变可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，对于基重小于约14gsm，在一些实施例中小于约13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、9gsm或8gsm的微孔透气膜，将机器方向峰值应变选择为大于或等于以下值中之一在本披露的范围内：约75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、95％、96％、97％、98％、99％、100％、101％、102％、103％、104％、105％、106％、107％、108％、109％、110％、111％、112％、113％、114％、115％、116％、117％、118％、119％、120％、121％、122％、123％、124％、125％、126％、127％、128％、129％、130％、131％、132％、133％、134％、135％、136％、137％、138％、139％、140％、141％、142％、143％、144％、145％、146％、147％、148％、149％、150％、151％、152％、153％、154％、155％、156％、157％、158％、159％、160％、161％、162％、163％、164％、165％、166％、167％、168％、169％、170％、171％、172％、173％、174％、175％、176％、177％、178％、179％、180％、181％、182％、183％、184％、185％、186％、187％、188％、189％、190％、191％、192％、193％、194％、195％、196％、197％、198％、199％、200％、201％、202％、203％、204％、205％、206％、207％、208％、209％、210％、211％、212％、213％、214％、215％、216％、217％、218％、219％、220％、221％、222％、223％、224％、225％、226％、227％、228％、229％、230％、231％、232％、233％、234％、235％、236％、237％、238％、239％、240％、241％、242％、243％、244％、245％、246％、247％、248％、249％、250％、251％、252％、253％、254％、255％、256％、257％、258％、259％、260％、261％、262％、263％、264％、265％、266％、267％、268％、269％、270％、271％、272％、273％、274％、275％、276％、277％、278％、279％、280％、281％、282％、283％、284％、285％、286％、287％、288％、289％、290％、291％、292％、293％、294％、295％、296％、297％、298％、299％、或300％。

微孔透气膜2的机器方向峰值落在许多不同范围之一内也在本披露的范围内。在第一组范围中，基重小于约14gsm，在一些实施例中小于约13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、9gsm或8gsm的微孔透气膜的机器方向峰值应变在以下范围之一中：约75％至350％、75％至345％、75％至340％、75％至335％、75％至330％、75％至325％、75％至320％、75％至315％、75％至310％、75％至305％、75％至300％、75％至295％、75％至290％、75％至285％、和75％至280％。在第二组范围中，基重小于约14gsm，在一些实施例中小于约13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、9gsm或8gsm的微孔透气膜2的机器方向峰值应变在以下范围中之一内：约76％至350％、77％至350％、78％至350％、79％至350％、80％至350％、81％至350％、82％至350％、83％至350％、84％至350％、85％至350％、86％至350％、87％至350％、88％至350％、89％至350％、90％至350％、91％至350％、92％至350％、93％至350％、94％至350％、95％至350％、96％至350％、97％至350％、98％至350％、99％至350％、100％至350％、101％至350％、102％至350％、103％至350％、104％至350％、105％至350％、106％至350％、107％至350％、108％至350％、109％至350％、110％至350％、111％至350％、112％至350％、113％至350％、114％至350％、115％至350％、116％至350％、117％至350％、118％至350％、119％至350％、120％至350％、121％至350％、122％至350％、123％至350％、124％至350％、125％至350％、126％至350％、127％至350％、128％至350％、129％至350％、130％至350％、131％至350％、132％至350％、133％至350％、134％至350％、135％至350％、136％至350％、137％至350％、138％至350％、139％至350％、140％至350％、141％至350％、142％至350％、143％至350％、144％至350％、145％至350％、146％至350％、147％至350％、148％至350％、149％至350％、150％至350％、151％至350％、152％至350％、153％至350％、154％至350％、155％至350％、156％至350％、157％至350％、158％至350％、159％至350％、160％至350％、161％至350％、162％至350％、163％至350％、164％至350％、165％至350％、166％至350％、167％至350％、168％至350％、169％至350％、170％至350％、171％至350％、172％至350％、173％至350％、174％至350％、175％至350％、176％至350％、177％至350％、178％至350％、179％至350％、180％至350％、181％至350％、182％至350％、183％至350％、184％至350％、185％至350％、186％至350％、187％至350％、188％至350％、189％至350％、190％至350％、191％至350％、192％至350％、193％至350％、194％至350％、195％至350％、196％至350％、197％至350％、198％至350％、199％至350％、200％至350％、201％至350％、202％至350％、203％至350％、204％至350％、205％至350％、206％至350％、207％至350％、208％至350％、209％至350％、210％至350％、211％至350％、212％至350％、213％至350％、214％至350％、和215％至350％。在第三组范围中，基重小于约14gsm，在一些实施例中小于约13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、9gsm、或8gsm的微孔透气膜2的机器方向峰值应变在以下范围中之一内：约75％至349％、80％至345％、85％至340％、90％至335％、95％至330％、100％至325％、105％至320％、110％至315％、115％至310％、120％至305％、125％至300％、130％至300％、135％至300％、140％至300％、145％至300％、150％至300％、155％至300％、160％至300％、165％至300％、170％至300％、175％至300％、180％至300％、185％至300％、190％至300％、195％至300％、200％至300％、205％至300％、210％至300％、215％至300％、220％至300％、和225％至300％。

在说明性实施例中，根据本披露的微孔透气膜2展现了减少的醇渗透，这是通过压力渗透透过织物(PPT)测试测量。在PPT测试中，将膜的不渗透性相关于含染料的醇渗透该膜的程度进行量化。用红色染料饱和的非织造材料叠加在膜上并施加重量后，醇渗透量可继而测量为含有红色印迹的吸墨纸表面积的百分比。PPT测试进一步描述在下文实例部分和美国专利号9,174,420B2中，将其全部内容通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。

根据本披露的微孔透气膜2的基重可以基于由PPT测量的膜的期望醇渗透程度变化。在一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约20gsm的基重和通过PPT测试测量小于约12％的醇渗透。在另一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约17gsm的基重和通过PPT测试测量小于约12％的醇渗透。在另一个实例中，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约12gsm的基重和通过PPT测试测量小于约11％的醇渗透。

根据本披露的微孔透气膜2的醇渗透(通过PPT测试测量)可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，对于基重小于或等于约20gsm，在一些实施例中小于或等于约19gsm、18gsm、17gsm、16gsm、15gsm、14gsm、13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、或9gsm的微孔透气膜，将醇渗透选择为小于或等于以下值之一在本披露的范围内：约20％、19％、18％、17％、16％、15％、14％、13％、12％、11％、10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％、或0％。

根据本披露的微孔透气膜2的醇渗透(通过PPT测试测量)落入许多不同范围之一内也在本披露的范围内。在第一组范围中，基重小于或等于约20gsm，在一些实施例中小于或等于约19gsm、18gsm、17gsm、16gsm、15gsm、14gsm、13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、或9gsm的微孔透气膜的醇渗透(通过PPT测试测量)是在以下范围之一内：约0％至25％、0％至24％、0％至23％、0％至22％、0％至21％、0％至20％、0％至19％、0％至18％、0％至17％、0％至16％、0％至15％、0％至14％、0％至13％、0％至12％、0％至11％、0％至10％、0％至9％、0％至8％、0％至7％、0％至6％、0％至5％、0％至4％、0％至3％、0％至2％、和0％至1％。在第二组范围中，基重小于或等于约20gsm，在一些实施例中小于或等于约19gsm、18gsm、17gsm、16gsm、15gsm、14gsm、13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、或9gsm的微孔透气膜的醇渗透(通过PPT测试测量)是在以下范围之一内：约0.1％至12％、0.2％至12％、0.3％至12％、0.4％至12％、0.5％至12％、0.6％至12％、0.7％至12％、0.8％至12％、0.9％至12％、1.0％至12％、1.1％至12％、1.2％至12％、1.3％至12％、1.4％至12％、1.5％至12％、1.6％至12％、1.7％至12％、1.8％至12％、1.9％至12％、2.0％至12％、2.1％至12％、2.2％至12％、2.3％至12％、2.4％至12％、2.5％至12％、2.6％至12％、2.7％至12％、2.8％至12％、2.9％至12％、和3.0至12％。在第三组范围中，基重小于或等于约20gsm，在一些实施例中小于或等于约19gsm、18gsm、17gsm、16gsm、15gsm、14gsm、13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、或9gsm的微孔透气膜的醇渗透(通过PPT测试测量)是在以下范围之一内：约0.1％至11％、0.2％至10％、0.3％至9％、0.4％至8％、0.5％至7％、0.5％至6％、0.5％至5％、0.5％至4％、0.5％至3％、0.5％至2％、和0.5％至1％。

在一些实施例中，根据本披露的微孔透气膜2本质上不能渗透以下中的一种或多种：水、甲醇、乙醇、体液(例如，血液、身体脂肪和油、唾液、月经液、粪便、尿液和/或类似物)和含表面活性剂的消毒剂。在一些实施例中，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约10％，在一些实施例中小于约5％，且在一些实施例中小于约2％的异丙醇渗透。在一些实施例中，根据本披露的微孔透气膜2本质上不能渗透醇(例如，异丙醇)。

在说明性实施例中，根据本披露的微孔透气膜2展现出减少的结合力来实现破坏粘合。“破坏粘合”是指两种材料(例如，粘合到非织造层的根据本披露的微孔透气膜2或多层透气阻挡膜56)之间的强粘合，使得分离这两种材料(例如，通过牵拉)的尝试损伤其中一种材料(例如，粘结剂比粘结在一起的材料更强)。

根据本披露的微孔透气膜2的基重可以基于期望的结合力变化。在一个实例中，对于150-mm宽角而言，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约20gsm的基重和小于约1600牛的结合力。在另一个实例中，对于150-mm宽角而言，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约17gsm的基重和小于约1500牛的结合力。在另一个实例中，对于150-mm宽角而言，根据本披露的微孔透气膜2具有小于约12gsm的基重和小于约1100牛的结合力。

根据本披露的微孔透气膜2的结合力可以是几个不同值之一或落入几个不同范围之一内。例如，对于150-mm宽角而言，对于基重小于或等于约20gsm，在一些实施例中小于或等于约19gsm、18gsm、17gsm、16gsm、15gsm、14gsm、13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、或9gsm的微孔透气膜，将结合力选择为小于或等于以下值之一在本披露的范围内：约2000牛、1900牛、1800牛、1700牛、1600牛、1500牛、1400牛、1300牛、1200牛、1100牛、1000牛、900牛、800牛、700牛、600牛、500牛、或400牛。

根据本披露的微孔透气膜2的结合力落入许多不同范围之一内也在本披露的范围内。在第一组范围中，对于150-mm宽角而言，基重小于或等于约20gsm，在一些实施例中小于或等于约19gsm、18gsm、17gsm、16gsm、15gsm、14gsm、13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、或9gsm的微孔透气膜的结合力在以下范围之一内：约300牛至2200牛、300牛至2100牛、300牛至2000牛、300牛至1900牛、300牛至1800牛、300牛至1700牛、300牛至1600牛、300牛至1500牛、300牛至1400牛、300牛至1300牛、300牛至1200牛、300牛至1100牛、300牛至1000牛、300牛至900牛、300牛至800牛、300牛至700牛、300牛至600牛、和300牛至500牛。在第二组范围中，对于150-mm宽角而言，基重小于或等于约20gsm，在一些实施例中小于或等于约19gsm、18gsm、17gsm、16gsm、15gsm、14gsm、13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、或9gsm的微孔透气膜的结合力在以下范围之一内：约100牛至1600牛、200牛至1600牛、300牛至1600牛、400牛至1600牛、500牛至1600牛、600牛至1600牛、700牛至1600牛、800牛至1600牛、900牛至1600牛、1000牛至1600牛、1100牛至1600牛、1200牛至1600牛、1300牛至1600牛、和1400牛至1600牛。在第三组范围中，对于150-mm宽角而言，基重小于或等于约20gsm，在一些实施例中小于或等于约19gsm、18gsm、17gsm、16gsm、15gsm、14gsm、13gsm、12gsm、11gsm、10gsm、或9gsm的微孔透气膜的结合力在以下范围之一内：约150牛至1500牛、200牛至1450牛、250牛至1400牛、300牛至1350牛、350牛至1300牛、400牛至1250牛、450牛至1200牛、500牛至1150牛、550牛至1100牛、600牛至1050牛、650牛至1000牛、700牛至950牛、750牛至900牛、和800牛至850牛。

在一些实施例中，如上所述，本披露提供单层微孔透气膜2。在其他实施例中，本披露还提供多层微孔透气膜(未示出)。在一个实例中，多层微孔透气膜包括芯层和一个或多个与该芯层相邻的外表层。芯层可以模拟图1中所示的膜2，且包括热塑性聚合物(或热塑性聚合物的组合)和分散于其中的固体填料(或固体填料的组合)，而这一个或多个外表层可以具有与该核心相同的组合物或与该核心不同的组合物。在一个实例中，表层可以独立地选自被设计成使在挤出模口上积聚的挥发物的水平最小化的组合物。在后续拉伸时，芯层变得多微孔和透气，而表层可以透气或不透气，这取决于它们是否含固体填料。可选择多层微孔透气膜中的一个或多个表层的厚度和组合物，使得当前体膜后续被拉伸时，所得膜仍然透气。在一个实例中，将芯层夹在之间的一对表层相对较薄并且总共占总膜厚度的不超过约30％。在一些实施例中，不管表层是否含有固体填料，表层仍然可以透气。例如，表层可以包括在拉伸过程期间引入的一个或多个不连续性。表层中不连续性形成的可能性随着经受拉伸的表层的厚度的减小而增加。

在一个实例中，根据本披露的多层微孔透气膜可以通过进料块共挤出制造。在另一个实例中，根据本披露的多层微孔透气膜可以通过吹塑膜(管状)共挤出制成。用于进料块和吹塑膜挤出的方法描述在The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology[威利包装技术百科]中，第233-238页(Aaron L.Brody等人编辑，第2版，1997)，通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。用于膜挤出的方法还描述于美国专利号6,265,055中，将其全部内容同样地通过引用结合在此，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。

在一些实施例中，如上所述，本披露提供了微孔透气膜(例如，单层或多层)。在其他实施例中，本披露还提供了多层透气阻挡膜。

例如，图7中示出了多层透气阻挡膜56。图7中所示的多层透气阻挡膜56包括至少一个微孔透气膜层58和至少一个单块透湿阻挡层60。单块透湿阻挡层60包括吸湿聚合物。在说明性实施例中，单块透湿阻挡层60是单块亲水性聚合物。单块亲水性聚合物能够在不需要额外填料和拉伸的情况下传递水分。单块亲水性聚合物的透气机制是通过吸收和解吸水分实现。

图7的至少一个微孔透气膜层58与图1中所示微孔透气膜2类似，且可通过与上文所述类似的方法制备。在一个实例中，至少一个微孔透气膜层58包括聚烯烃和分散在该聚烯烃中的无机填料。在说明性实施例中，至少一个微孔透气膜层58具有小于约14gsm的基重和大于约50克的落镖冲击强度。

在说明性实施例中，如图7中所示，多层透气阻挡膜56还包括至少一个另外的微孔透气膜层62。第二微孔透气膜层62与第一微孔透气膜层58可以是相同或不同的。例如，第一微孔透气膜层58和第二微孔透气膜层62的厚度、透气性、孔尺寸和/或热塑性组合物可以彼此不同。

至少一个另外的微孔透气膜层62—类似于至少一个微孔透气膜层58—与图1中所示的微孔透气膜2类似，且可以通过与上文所述类似的方法制备。在一个实例中，至少一个另外的微孔透气膜层62包括聚烯烃和分散在该聚烯烃中的无机填料。在说明性实施例中，至少一个另外的微孔透气膜层62具有小于约14gsm的基重和大于约50克的落镖冲击强度。在说明性实施例中，如图7中所示，至少一个单块透湿阻挡层60布置在至少一个微孔透气膜层58与至少一个另外的微孔透气膜层62之间，但同样可以应用其他配置。

图7中所示单块透湿阻挡层60提供内部病毒和醇阻挡层，且不像微孔透气膜层58和微孔透气膜层62，可以是未填充或基本上未填充的(例如，含有一定量的不因拉伸而产生微孔的固体填料)。在说明性实施例中，单块透湿阻挡层60含有吸湿聚合物，包括但不限于国际专利公开号WO 2011/019504 A1中所述的吸湿聚合物。国际专利公开号WO 2011/019504 A1的全部内容通过引用结合，除了如果与本说明书的任何不一致的披露内容或定义，本文中的披露内容或定义应被视为占优势。

单块透湿阻挡层60提供病毒和醇渗透的屏障。在一个实例中，粘结层(未示出)可用于组合不同层(例如，单块透湿阻挡层60以及微孔透气膜层58和微孔透气膜层62中的一个或两个)。在另一个实例中，可将粘合剂共混在一个或多个相邻不同层中，从而避免因连续不透气粘结层而可能失去渗透性。

在另一个实例中，多层膜结构的一个、超过一个或任一层中不存在粘结树脂。虽然不希望受任何特定理论约束，也不希望以任何方式限制所附权利要求书或它们的等效物的范围，但目前认为，在一些实施例中，可以避免使用粘结树脂粘合剂防止层在制造和加工期间分离，因为未拉伸的膜道(lane)(例如，诸如通过CD IMG活化生产)满足粘结树脂的功能并促进层邻接。对于不存在粘结树脂的实施例，有可以节约成本的优势，因为粘结树脂常常很昂贵。此外，粘结树脂在挤出过程中易于形成凝胶，这通常是不期望的。

内部单块透湿阻挡层60可以包括吸湿聚合物。在说明性实施例中，该吸湿聚合物选自下组，该组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、和/或类似物和它们的组合。在一些实施例中，至少一个单块透湿阻挡层60还包括粘合剂，在一些实施例中，包括聚乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、酸改性的丙烯酸酯、酸酐改性的丙烯酸酯、乙烯醋酸乙烯酯、酸/丙烯酸酯改性的乙烯醋酸乙烯酯、酸酐改性的乙烯醋酸乙烯酯和/或类似物或其组合。单块透湿阻挡层60可以由吸湿聚合物树脂或由吸湿聚合物树脂的组合，且任选地由一种或多种吸湿聚合物树脂和一种或多种粘合剂的共混物制备。

在一个实例中，内部单块透湿阻挡层60可占膜56总厚度的约0.5％至约30％。在另一个实例中，阻挡层60可占膜56总厚度的约1％至约20％。在另一个实例中，阻挡层60可占膜56总厚度的约2％至约10％。在一些实施例(未示出)中，膜56包括多个单块透湿阻挡层60，且上述示例性厚度百分比范围适用于该膜内多个阻挡层的总和。根据本披露的多层透气阻挡膜56可以包括一个或多个内部单块透湿阻挡层60，它们可以彼此邻近或与插入的微孔透气层(诸如微孔透气层58和微孔透气层62)相邻。在说明性实施例中，根据本披露的多层透气阻挡膜56中提供的一个或多个透湿阻挡层60是单块的，且不含为形成微孔提供位点的任何填料。然而，单块透湿阻挡层可以含有其他添加剂来赋予阻挡层期望的特性。

单块透湿阻挡层60的代表性材料包括但不限于吸湿聚合物，诸如ε-己内酯(购自Solvay Caprolactones)、聚醚嵌段酰胺(购自Arkema PEBAX)、聚酯弹性体(诸如杜邦Hytrel或DSM Arnitel)和其他聚酯、聚酰胺、纤维素(例如，纤维素纤维)、硝基纤维素(例如，硝基纤维素纤维)、离聚物(例如，乙烯离聚物)和/或类似物以及它们的组合。在一个实例中，如标题为“Development of New Ionomers with Novel Gas PermeationProperties[研发具有新颖透气特性的新离聚物]”(Journal of Plastic Film andSheeting[塑胶膜和片材杂志],2007,23,2期,119-132)的文章中所述的脂肪酸盐改性的离聚物可以用作单块透湿阻挡层60。在一些实施例中，脂肪酸钠、镁和/或钾改性的离聚物可用于提供期望的水蒸汽透射特性。在一些实施例中，单块透湿阻挡层60选自下组，该组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物(例如，嵌段聚醚酯共聚物)、聚醚酰胺共聚物(例如，嵌段聚醚酰胺共聚物)、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素和/或类似物、以及它们的组合。在一个实例中，共聚醚酯嵌段共聚物是具有软聚醚区段和硬聚酯区段的区段化弹性体，如美国专利号4,739,012中所述。代表性共聚醚酯嵌段共聚物是通过杜邦公司(DuPont)以商标名销售。代表性共聚醚酰胺聚合物是通过新泽西格伦罗克的阿托(Atochem)公司以商标名销售的共聚酰胺。代表性聚氨酯是俄亥俄克利夫兰的B.F.古德里奇公司(B.F.Goodrich Company)以商标名销售的热塑性聚氨酯。代表性共聚(醚酰亚胺)酯描述在美国专利号4,868,062中。

在一些实施例中，单块透湿阻挡层60可以包括热塑性树脂或与之共混。可用于此目的的代表性热塑性树脂包括但不限于聚烯烃、聚酯、聚醚酯、聚酰胺、聚醚酰胺、聚氨酯和/或类似物以及它们的组合。在一些实施例中，热塑性聚合物可以包括(a)聚烯烃，诸如聚乙烯、聚丙烯、聚(异丁烯)、聚(2-丁烯)、聚(异戊烯)、聚(2-戊烯)、聚(3-甲基-1-戊烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、1,2-聚-1,3-丁二烯、1,4-聚-1,3-丁二烯、聚异戊二烯、聚氯丁二烯、聚丙烯腈、聚乙酸乙烯酯、聚(偏二氯乙烯)、聚苯乙烯、和/或类似物以及它们的组合；(b)聚酯，诸如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚(四亚甲基对苯二甲酸酯)、聚(对苯二甲酸环己-1,4-二甲醇酯)、聚(氧亚甲基-1,4-亚环己基亚甲氧基对苯二甲酰基)、和/或类似物以及它们的组合；和(c)聚醚酯，诸如聚(氧乙烯)-聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、聚(氧基四亚甲基)-聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和/或类似物以及它们的组合；和/或(d)聚酰胺，诸如聚(6-氨基己酸)、聚(,-己内酰胺)、聚(己二酰己二胺)、聚(癸二酰己二胺)、聚(1 1-氨基十一烷酸)和/或类似物以及它们的组合。

在例示性实施例中，吸湿聚合物是吸湿弹性体。可将各种添加剂加入单块透湿阻挡层60，以提供另外的特性，诸如抗菌效果、臭气控制、静态衰减和/或类似特性。将一个或多个单块透湿阻挡层60放置在膜56中，以阻止液体流动、液体源性病原体、病毒和可通过液体激发携带的其他微生物。

多层透气阻挡膜56中单块透湿阻挡层60、微孔透气膜层58和微孔透气膜层62中的一个或多个可包括一种或多种将内部单块透湿阻挡层60粘附至连续层以形成多层膜56的粘合剂。在一个实例中，粘合剂可以是适合将两个或更多个层粘附在一起的组分。在一个实例中，粘合剂是增加这些层的相容性和使这些层彼此粘附的增容粘合剂。在将树脂挤入单块透湿阻挡层60中之前，粘合剂可以包括在树脂或其他可挤出材料中。代表性增容粘合剂包括但不限于聚乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、酸改性的丙烯酸酯、酸酐改性的丙烯酸酯、乙烯醋酸乙烯酯、酸/丙烯酸酯改性的乙烯醋酸乙烯酯、酸酐改性的乙烯醋酸乙烯酯和/或类似物以及它们的组合。在一个实例中，当微孔透气层58、微孔透气层62和单块透湿阻挡层60中的一个包括粘合剂时，该粘合剂可以具有相对高的甲基丙烯酸酯含量(例如，至少约20％至25％的甲基丙烯酸酯含量)。在一些实施例中，内部单块透湿阻挡层60可以由包括按重量计至多约50％粘合剂和按重量计至少约50％吸湿聚合物的共混物制备。

在一些实施例中，该吸湿聚合物可在挤出前干燥。已证明，将少量预先干燥的吸湿弹性体进料到挤出机可有效避免吸收水汽，预防吸湿弹性体水解，和减少或消除网状物中形成深蓝色凝胶和孔。在一些较高拉伸比的情况中，凝胶使孔甚至使网状物破裂。

根据本披露的多层透气阻挡膜56可以包含一个或多个单块透湿阻挡层60，它们每个可以以任何次序放在膜结构的内层中。在说明性实施例中，单块透湿阻挡层60未放在最终膜56的外表面上，以避免外援材料引起的损伤。在一个实例中，当膜56含有多个单块透湿阻挡层60，单独的单块透湿阻挡层60在该膜内部彼此相邻地放置，以增加效率。当使用多个单块透湿阻挡层60时，单独的单块透湿阻挡层60的厚度和/或热塑性聚合物类型可以彼此不同。

在一个实例中，多层透气阻挡膜56的代表性结构包含五层(未示出)，其中一个单块透湿阻挡层在该结构核心，且四个微孔透气膜层围绕该核心安排。在一个实例中，该五层透气阻挡膜具有A-C-B-C-A结构，其中A代表第一微孔透气膜层，C代表与该第一微孔透气膜层不同或相同的第二微孔透气膜层，且B代表单块透湿阻挡层。

在一个实例中，最外侧微孔透气膜层(A和/或C)包含Dow 5230G LLDPE或DowPL1280 ULDPE或Dow 5630 LLDPE和碳酸钙。可以任选地添加其他抗氧化剂、着色剂和/或加工助剂。微孔透气膜层A与微孔透气膜层C中存在的固体填料(例如，碳酸钙、硫酸钡、滑石、玻璃球、其他无机颗粒等)的量和特性可以不同。内部单块透湿阻挡层B可以含有吸湿弹性体(诸如杜邦HYTREL PET)和粘合剂(诸如杜邦BYNEL 3101 20％EVA或杜邦AC1820丙烯酸酯)，任选地添加其他抗氧化剂、着色剂和加工助剂。在一个实例中，按重量计，内部单块透湿阻挡层B含有约50％粘合剂和约50％或更多的吸湿弹性体。替代聚酯弹性体，可以使用其他吸湿聚合物，诸如ε-己内酯、聚酯嵌段酰胺、聚酯弹性体、聚酰胺和它们的共混物作为内部单块透湿阻挡层。

上述类型的多层透气阻挡膜56不限于任何特定种类的膜结构。其他膜结构可以实现与图7中所示三层膜56或上述五层结构A-C-B-C-A相同或类似的结果。膜结构是设备设计和能力的函数。例如，膜中的层数仅取决于可用的技术和所希望的膜的最终用途。可以根据本披露实施的膜结构的代表性实例包括但不限于以下，其中A代表微孔透气膜层(例如，58或62)，且B代表醇和病毒单块透湿阻挡层(例如，60)：

A-B-A

A-A-B-A

A-B-A-A

A-A-B-A-A

A-B-A-A-A

A-B-A-B-A

A-B-A-A-A-A-A

A-A-B-A-A-A-A

A-A-A-B-A-A-A

A-B-A-A-A-B-A

A-B-A-A-B-A-A

A-B-A-B-A-A-A

A-B-A-B-A-B-A

A-B-A-A-A-A-A-A

A-A-B-A-A-A-A-A

A-A-A-B-A-A-A-A

A-B-A-A-A-A-B-A。

在上述示例性膜结构中，微孔透气膜层A的每一个可以包括两个或更多个微孔透气膜层以便更好地控制其他膜特性，如粘合到非织造物的能力。例如，当在一个A微孔透气膜层中存在两个微孔透气膜层时，并且当C表示第二微孔透气膜层时，一些示例性膜结构如下：

A-C-B-C-A

A-C-A-C-B-C-A

A-C-B-C-A-C-A

A-C-A-C-B-C-A-C-A

A-C-B-C-A-C-A-C-A

A-C-B-C-A-B-C-A

此外，可以使用允许以倍增方式生产多个层的模口技术。例如，ABA结构可以从约10倍增加到约1000倍。所得到的10倍增加的ABA结构可以表示如下：

A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A

利用微孔透气膜2和/或多层透气阻挡膜56的代表性应用包括但不限于医护服、尿布背片、窗帘、包装、衣服、物品、地毯底布、室内装饰背衬材料、绷带、防护服、女性卫生用品、建筑施工、寝具和/或类似物。根据本披露的膜可以通过热、超声波和/或粘合剂粘结层合至织物、稀松布或其他膜支撑件。支撑件可以附接至膜的至少一个面和或膜的两个面。可利用织造物、针织物、非织造物、纸、网或其他膜制造层压体。可使用粘合剂粘结制备此类层压体。粘合剂粘结可以用粘合剂进行，诸如粉末、粘合剂网、液体、热熔胶和溶剂基粘合剂。此外，如果支撑件中的聚合物与膜表面相容，这些类型的支撑件可以使用超声波或热粘结。本发明多层膜和非织造织物的层压体可提供外科屏障。在一个实例中，织物是纺粘或纺粘-熔喷-纺粘(SMS)织物。在另一个实例中，织物可以射流喷网、气流成网、粉末粘合、热粘结或树脂粘结。包住单块透湿阻挡层60保护单块透湿阻挡层60免于机械损伤或热损伤，并允许多层膜以极低厚度进行超声波粘结。

根据本披露的多层透气阻挡膜56可用于医疗领域应用。当前将多孔网状物用在医疗领域中进行环氧乙烷(EtO)灭菌，因为气体必须能够渗透包装，以给内容物灭菌。这些多孔网状物通常用作刚性盘的顶层和小袋中的透气膜。如同Tyvek(纺粘HDPE)，医用纸张常用于这些用途。根据本披露的多层透气阻挡膜56可用于替换此类应用中的这些产品中的任一种。

在一个实例中，根据本披露的多层透气阻挡膜56可以用在涉及血液屏障的任何应用中。例如，一次性毯、操作台覆盖物或手术无尘套可包含根据本披露的多层透气阻挡膜56，因为它们代表可以与透气基材更舒适地发挥作用的血液屏障应用。

在一些实施例中，如上所述，本披露提供微孔透气膜2(例如，单层或多层)和多层透气阻挡膜56。在其他实施例中，本披露还提供含有一个或多个根据本披露的微孔透气膜(例如，单层或多层)和/或一个或多个根据本披露的多层透气阻挡膜的个人卫生产品。在说明性实施例中，根据本披露的个人卫生产品包括至少一个通过如上所述的方法制备的内部微孔透气膜2和至少一个外部非织造层。该至少一个内部微孔透气膜2被配置为接触个人卫生产品的使用者的皮肤和/或衣服。在一些实施例中，该个人卫生产品还包括至少一个布置在至少一个内部微孔透气膜2与至少一个外部非织造层之间的单块透湿阻挡层60。

在一个实例中，该至少一个内部微孔透气膜在没有粘合剂的情况下被粘合到该至少一个外部非织造层(例如，通过热封、超声粘合、和/或类似方式)。在一些实施例中，该至少一个内部微孔透气膜2和该至少一个外部非织造层的每一个包含聚丙烯和/或聚乙烯。在说明性实施例中，该内部微孔透气膜2包括碳酸钙作为固体填料。

在说明性实施例中，根据本披露的个人卫生产品可以被配置为失禁内裤、手术衣、或女性卫生产品。

以下带编号的条款包括所考虑到的且为非限制性的实施例：

条款1.一种用于制造微孔透气膜的方法，该方法包括以下步骤：

挤出包含聚烯烃和无机填料的组合物以形成熔融网状物，

使用气刀、空气夹层、真空箱或其组合将该熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸以形成淬火的膜，并且

拉伸该淬火的膜以形成该微孔透气膜。

条款2.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、或其组合。

条款3.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该聚烯烃包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、或其组合。

条款4.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该聚烯烃包括线性低密度聚乙烯。

条款5.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该聚烯烃包括线性低密度聚乙烯并且该线性低密度聚乙烯包括茂金属聚乙烯。

条款6.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该聚烯烃包括聚丙烯。

条款7.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中按该微孔透气膜的重量计该无机填料包含约30％至约75％。

条款8.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该无机填料的平均粒度在约0.1微米与约15微米之间。

条款9.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该无机填料选自下组，该组由以下各项组成：碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝、云母、滑石、二氧化硅、粘土、玻璃球、二氧化钛、氢氧化铝、沸石及其组合。

条款10.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。

条款11.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该无机填料包括碳酸钙。

条款12.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中将该熔融网状物通过该真空箱在负压下抵靠该冷却辊的表面浇铸。

条款13.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中将该熔融网状物通过该气刀在正压下抵靠该冷却辊的表面浇铸。

条款14.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中通过该冷却辊的冷却流体的出口温度在约50华氏度与约130华氏度之间。

条款15.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该拉伸包括机器方向(MD)拉伸、横向(CD)拉伸、互相啮合齿轮(IMG)拉伸、冷拉或其组合。

条款16.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该拉伸包括横向互相啮合齿轮(CD IMG)拉伸。

条款17.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该拉伸包括横向互相啮合齿轮(CD IMG)拉伸和冷拉。

条款18.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该拉伸的至少一部分是在约60华氏度与约200华氏度之间的温度下进行。

条款19.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其还包括使该微孔透气膜退火。

条款20.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，该方法还包括使该微孔透气膜退火，其中该退火是约75华氏度与约225华氏度之间的温度下进行。

条款21.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该微孔透气膜具有小于约14gsm的基重。

条款22.如任何其他条款或条款的组合所述的方法，其中该微孔透气膜具有小于约12gsm的基重。

条款23.一种用于制造微孔透气膜的方法，该方法包括以下步骤：

挤出包含聚乙烯、聚丙烯或其组合和碱土金属碳酸盐的组合物以形成熔融网状物，按该微孔透气膜的重量计该碱土金属碳酸盐包含至少约50％，

通过真空箱在负压下将该熔融网状物抵靠冷却辊的表面浇铸以形成淬火的膜，

通过横向互相啮合齿轮(CD IMG)拉伸将该淬火的膜拉伸以形成该微孔透气膜，并且

使该微孔透气膜在约75与约225华氏度之间的温度下退火。

条款24.一种微孔透气膜，该微孔透气膜包含

聚烯烃和分散在该聚烯烃中的无机填料，

其中该微孔透气膜具有小于约14gsm的基重和大于约50克的落镖冲击强度。

条款25.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有小于约13gsm的基重和至少约75克的落镖冲击强度。

条款26.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有小于约13gsm的基重和至少约100克的落镖冲击强度。

条款27.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有小于约9gsm的基重和至少约100克的落镖冲击强度。

条款28.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有小于约8gsm的基重。

条款29.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、或其组合。

条款30.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、或其组合。

条款31.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃包括线性低密度聚乙烯。

条款32.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃本质上由线性低密度聚乙烯组成。

条款33.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃包括线性低密度聚乙烯并且该线性低密度聚乙烯包括茂金属聚乙烯。

条款34.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃包括聚丙烯。

条款35.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中按该微孔透气膜的重量计该无机填料包含约30％至约75％。

条款36.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中按该微孔透气膜的重量计该无机填料包含约50％至约75％。

条款37.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。

条款38.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该无机填料包括碳酸钙。

条款39.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约150％的机器方向峰值应变。

条款40.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约175％的机器方向峰值应变。

条款41.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约200％的机器方向峰值应变。

条款42.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约215％的机器方向峰值应变。

条款43.一种微孔透气膜，该微孔透气膜包含

线性低密度聚乙烯和分散在该线性低密度聚乙烯中的碱土金属，

其中按该微孔透气膜的重量计该碱土金属包含约50％至约75％，

其中该微孔透气膜具有小于约13gsm的基重和至少约90克的落镖冲击强度，并且

其中该微孔透气膜具有至少约90％的机器方向峰值应变。

条款44.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约125％的机器方向峰值应变。

条款45.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约150％的机器方向峰值应变。

条款46.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约200％的机器方向峰值应变。

条款47.一种多层透气阻挡膜，该多层透气阻挡膜包含

包含聚烯烃和分散在该聚烯烃中的无机填料的至少一个微孔透气膜层，其中该至少一个微孔透气膜层具有小于约14gsm的基重和大于约50克的落镖冲击强度，和

包含吸湿聚合物的至少一个透湿阻挡层。

条款48.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其还包含至少一个另外的微孔透气膜层，其中该至少一个另外的微孔透气膜层包含聚烯烃和分散在该聚烯烃中的无机填料，其中该至少一个另外的微孔透气膜层具有小于约14gsm的基重和大于约50克的落镖冲击强度，其中该至少一个微孔透气膜层和该至少一个另外的微孔透气膜层是相同或不同的，并且其中该至少一个透湿阻挡层布置在该至少一个微孔透气膜层与该至少一个另外的微孔透气膜层之间。

条款49.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该吸湿聚合物选自下组，该组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、及其组合。

条款50.一种多层透气阻挡膜，该多层透气阻挡膜包含

至少一个通过如任何其他条款或条款的组合所述的方法制备的微孔透气膜层，

至少一个包含吸湿聚合物的透湿阻挡层，和

至少一个另外的通过如任何其他条款或条款的组合所述的方法制备的微孔透气膜，

其中该至少一个微孔透气膜层和该至少一个另外的微孔透气膜层是相同或不同的，并且

其中该至少一个透湿阻挡层布置在该至少一个微孔透气膜层与该至少一个另外的微孔透气膜之间。

条款51.如任何其他条款或条款的组合所述的微孔透气膜，其中该吸湿聚合物选自下组，该组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、及其组合。

条款52.如任何其他条款或条款的组合所述的多层透气阻挡膜，其中该至少一个透湿阻挡层还包含粘合剂。

条款53.如任何其他条款或条款的组合所述的多层透气阻挡膜，其中该至少一个透湿阻挡层还包含粘合剂，并且该粘合剂包括聚乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、酸改性的丙烯酸酯、酸酐改性的丙烯酸酯、乙烯醋酸乙烯酯、酸/丙烯酸酯改性的乙烯醋酸乙烯酯、酸酐改性的乙烯醋酸乙烯酯或其组合。

条款54.一种个人卫生产品，其包含：

至少一个通过如任何其他条款或条款的组合所述的方法制备的内部微孔透气膜，该至少一个内部微孔透气膜被配置为用于接触该个人卫生产品的使用者的皮肤和/或衣服，以及

至少一个外部非织造层。

条款55.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其还包含布置在该至少一个内部微孔透气膜与该至少一个外部非织造层之间的至少一个透湿阻挡层。

条款56.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中该至少一个内部微孔透气膜在没有粘合剂的情况下粘合到该至少一个外部非织造层。

条款57.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中该至少一个内部微孔透气膜和该至少一个外部非织造层中的每一个包含聚丙烯。

条款58.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中该产品被配置为失禁内裤。

条款59.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中该产品被配置为手术服。

条款60.如任何其他条款或条款的组合所述的个人卫生产品，其中该产品被配置为女性卫生产品。

以下实例和代表性程序说明了根据本披露的特征，并且仅通过说明的方式提供。它们并不旨在限制所附权利要求或其等效物的范围。

实例

通用

为了生产实例膜，使用具有最高达3个挤出机的挤出浇铸管线。“A”和“B”挤出机直径为2¹/₂英寸，以及“C”挤出机直径为1³/₄英寸。挤出机进料到由德克萨斯州奥兰治的Cloeren公司制造的组合进料块中，其可以以各种构型形成A、B和C挤出机输出。从进料块，熔融聚合物进入约36英寸宽的单层浇铸模口(由Cloeren制造)。该模口具有可调节的间隙。对于在此所述的样品，可调节间隙保持在10与40密耳之间。熔融聚合物下降到冷却辊。对于在此所述的样品，该冷却辊具有由新泽西州罗塞尔的Pamarco雕刻的压花图案FST-250作为其图案P-2739。该压花图案P-2739是方形图案(例如，具有与机器方向几乎对齐的线)，具有每英寸250个正方形和约31微米的深度。辊本身具有18英寸直径，具有内部水冷。雕刻辊图案可以用足够浅从而不会干扰真空箱淬火的其他图案代替。一种替代方案是通过在镀铬辊上的喷砂工艺产生的40Ra图案(40微米-英寸平均粗糙度)。

实例1–常规压花膜与激冷浇铸真空箱膜的比较

在这个实验中，微孔透气膜由表1中所示配制品XC3-121-2205.0制成。

表1.XC3-121-2205.0的组成

将通过挤出表1中所示的组合物XC3-121-2205.0形成的熔融网状物通过常规压花辊方法或根据本披露的激冷浇铸真空箱方法在250T辊(设定1749.9rpm)上淬火。由常规压花辊方法制造的膜和由根据本披露的激冷浇铸方法制造的膜的物理特性示出在表2中。表2还包括通过激冷浇铸真空箱方法制造的第三膜的物理特性，规格降为12.21gsm。在表2和后续的表中，在设备测定范围之下的埃尔门多夫撕裂结果以星号表示，且应仅视为作参考。

表2.通过常规压花方法和激冷浇铸真空箱方法制备的微孔透气膜的物理特性的比较。

如表2中数据所示，与常规压花辊膜相比，根据本披露的微孔透气膜示出实质上改善的TD撕裂和刺破特性。例如，与压花膜相比，通过激冷浇铸方法制备的微孔透气膜示出示出更大的MD拉伸强度和更小的MD伸长率。此外，出乎意料地，与可比的压花膜相比，非压花微孔透气膜展现出减小的水蒸汽传输速率(WVTR)。这个观察与美国专利号6,656,581中报道的发现相反，该专利中声明，非压花膜的MVTR(湿蒸汽传输速率)大于在本质上相同条件下以递增拉伸的可比压花膜的MVTR。

压花方法倾向于拉伸共振。因此，通过常规压花方法制备的微孔透气膜通常包括LDPE来帮助加工。然而，对于通过激冷浇铸真空箱淬火方法制备的微孔透气膜，可以略去LDPE，从而提供具有常规膜迄今无法实现的特性的较强膜。

实例2–通过真空箱方法制备的微孔透气膜

使用含有含CaCO₃的化合物(CF7414或T998K5)的七种配制品制备根据本披露的微孔透气膜。在这七种配制品中的每种中，含CaCO₃的化合物(CF7414或T998K5)按重量计以70％存在，且PPA以2％存在。配制品的剩余部分是聚合物或聚合物共混物。下表3中示出七种配制品的组成，包括构成剩余部分的聚合物/聚合物共混物的组成。

表3.微孔透气膜的配制品

由配制品1和6制成的膜是14gsm，而由配制品2-5和7制成的膜是12gsm。

下表4中详述了表3中所示含CaCO3的化合物CF7414和T998K5的组成。

表4.用于表3的配制品中的CaCO3化合物的组成。

使用表3中示出的七种配制品制造一系列微孔透气膜。使这些膜经受不同量的预拉伸，并且在一些情况下经受MD IMG拉伸。由此制备的膜的物理特性汇总在下表5、6和7中。

实例3–示出常规微孔透气膜的物理特性的对比实例

下表8中示出通过常规方法(例如，Windmoeller&Hoelscher吹塑MDO膜、浇铸MDO膜和浇铸IMG膜)制备的一系列微孔透气膜的数据。下表9中示出了通过根据本传授内容的真空箱方法制备的一系列微孔透气膜的数据。

如表8中数据所示，吹塑MDO膜展现出不良应变和撕裂特性。此外，对应于表9中膜的MD峰值应变基本上高于表8中的数据。此外，表9中的膜展现优异落镖和轻微刺破特征。

实例4–无皮微孔透气膜

由表10中所示配制品XC1-2-2269.0制备一系列具有结构BBBBB的16个无皮微孔透气膜。上文在表4中给出了化合物CF7414的组成。

使这16个膜经受以下不同处理条件：基重(9gsm对12gsm)、预拉伸(35％/35％对50％/50％)、啮合深度(0.070对0.085)和后拉伸(0％对30％)。所得膜的物理特性汇总在表11-12中。

表10.用于制备BBBBB无皮微孔透气膜的配制品XC1-2-2269.0的组成。

在表11-12中，标注文字W/X/Y/Z是代表基重(gsm)/预拉伸/IMG辊的啮合深度/后拉伸的缩略命名。例如，名称9/35/070/0代表9gsm的基重、35％/35％预拉伸、70mm的啮合深度和0％后拉伸。

实例5–有皮微孔透气膜

由表13中所示配制品XC1-22-2270.0制备一系列具有结构CBBBC的16个有皮微孔透气膜。上文在表4中给出了化合物CF7414的组成。

使这16个膜经受以下不同处理条件：基重(9gsm对12gsm)、预拉伸(35％/35％对50％/50％)、啮合深度(0.07对0.085)和后拉伸(0％对30％)。所得膜的物理特性汇总在表14-15中。

表13.用于制备CBBBC有皮微孔透气膜的配制品XC3-22-2270.0的组成。

在表14-15中，标注文字W/X/Y/Z是代表基重(gsm)/预拉伸/IMG辊的啮合深度/后拉伸的缩略命名。例如，名称9/35/070/0代表9gsm的基重、35％/35％预拉伸、70mm的啮合深度和0后拉伸。

实例6–具有特别低基重的微孔透气膜

由表13中示出的配制品XC3-22-2270.0制备具有结构CBBBC的两种微孔透气膜A3和B3。表16中示出所得膜的物理特性。

在表16中，标注文字X/Y/Z是代表预拉伸/IMG辊的啮合深度/后拉伸的缩略命名。例如，对应膜A2的名称50/085/0代表50％/50％预拉伸、85mm的啮合深度和0％后拉伸。出人意料地且出乎意料地，尽管基重特别低(例如，小于9gsm)，膜A2和B2展现出高落镖冲击强度(例如，大于90克)。

表16.有皮微孔透气膜A3和B3的物理特性。

微孔透气膜的总体厚度可以根据制造该膜的最终用途而变化。在说明性实施例中，根据本披露的膜具有小于微孔透气膜典型厚度的厚度。如上所述，根据本披露通过使用真空箱、气刀和空气夹层抵靠冷却辊浇铸熔融网状物制备的微孔透气膜的有益特性可以包括以下一种或多种：基重减少、落镖冲击强度增加、机器方向峰值应变增加和/或类似特性，且可允许这些膜以与常规微孔透气膜相比减小规格或厚度使用。然而，可以轻易调节基重和厚度来适应期望的最终用途。

实例7–聚丙烯微孔透气膜

由表17中所示配制品XC3-828-2287制备具有结构A/B/A(20/60/20分层)的聚丙烯微孔透气膜A4至D4和具有结构A/B/A(10/80/10分层)的聚丙烯微孔透气膜E4至H4。下表18详述了表17中所示化合物T1000J2和CF7414*的组成。

表17.用于制备ABA有皮聚丙烯微孔透气膜的XC3-828-2287的组成

表18.用于表3的配制品中的CaCO₁₇化合物的组成。

下表19中示出所得聚丙烯膜的物理特性。膜A4、B4、E4和F4不经受后拉伸，而膜C4、D4、G4和H4经受30％后拉伸。膜A4、B4、C4和D4具有20/60/20 A/B/A分层，而膜E4、F4、G4和H4具有10/80/10 A/B/A分层。

如表19中所示，16-gsm膜D4展现出1049g/英寸的MD峰值印压力和475g/英寸的MD25％应变印压力。MD 25％应变力测量反应了膜在牵拉时(例如，被消费者)可以拉伸的程度。此外，如表19中所示，16-gsm膜D4还呈现出1572Ft·Lb/英寸²的高TEA MD，这是膜韧性的量度(其中较高数字对应增加的稳健性)。

表19中所示16-gsm膜D4通过Herrmann超声焊接以超声波粘合到17-gsm纺粘聚丙烯均聚物材料。用微间隙控制、20-kHz超声变幅杆和具有离散粘合图案的粘合辊将膜D4粘合至聚丙烯均聚物。由此形成的超声波粘合材料展现出良好粘合特性，且代表根据本披露的膜可以如何在不使用粘合剂的情况下粘合至非织造材料的实例。同样地，根据本披露的膜(例如，表19中聚丙烯膜，包括但不限于膜D4)可用于形成个人卫生产品(例如，包括但不限于失禁内裤、成人失禁垫、手术服、盖布、女性卫生产品)和防护服(诸如服装、围裙、手套等)。

实例8–与聚乙烯共混的聚丙烯微孔透气膜

由表20中所示配制品XC3-222-2286制备具有结构A/B/A(20/60/20分层)的聚丙烯微孔透气膜I4至L4。上文在表18中详述了表20中所示的化合物CF7414*的组成。

表20.用于制备ABA有皮的与聚乙烯共混的聚丙烯微孔透气膜的XC3-222-2286的组成

下表21中示出具有共混聚丙烯膜的所得聚乙烯的物理特性。膜I4和K4不经受后拉伸，而膜J4和L4经受30％后拉伸。膜I4、J4、K4和L4具有20/60/20A/B/A分层。

表21.由配制品XC3-222-2286制备的有皮微孔透气膜I4-J4的物理特性。

如表21中所示，16-gsm膜L4呈现出1,600g/英寸的MD峰值印压力和495g/英寸的MD25％应变印压力。此外，如表21中所示，16-gsm膜D4还呈现出2,238Ft·Lb/英寸²的高TEAMD，这是膜韧性的量度(其中较高数字对应增加的稳健性)。

出人意料地且出乎意料地，由配制品XC3-222-2286制造的与聚乙烯共混的聚丙烯膜L4的触感比由配制品XC3-828-2287制造的纯聚丙烯膜D4更柔软。此外，出人意料地且出乎意料地，与聚乙烯共混的聚丙烯膜(例如，表21中所示的膜L4)可以呈现出比纯聚丙烯膜(例如，表19中所示的膜D4)更好的特性。

表21中所示的16-gsm膜L4通过Herrmann超声焊接以超声波粘合到17-gsm纺粘聚丙烯均聚物材料。用微间隙控制、宽度为150mm的20-kHz超声变幅杆和具有离散粘合图案的粘合辊将膜L4粘合至聚丙烯均聚物。由此形成的超声波粘合材料呈现出良好粘合特性，且代表根据本披露的膜可以如何在不使用粘合剂的情况下粘合至非织造材料的另一实例。同样地，根据本披露的膜(例如，与聚乙烯共混的聚丙烯膜，包括但不限于表21中所示的膜L4)可用于形成个人卫生产品(例如，包括但不限于失禁内裤、手术服、女性卫生产品和/或类似物)。

实例9–与聚乙烯共混的聚丙烯微孔透气膜与对比的聚丙烯不透气膜的压力渗透透过织物(PPT)测试

用“压力渗透透过织物(PPT)”测试模拟血液的压力渗透性。用PPT测试测定模拟血液在压力下持续指定时间是否渗透透过织物或膜以及程度如何。

将样品放在平坦表面的吸墨纸上，并在1psi负载下用含Astrazon红紫色染料的70％IPA/水溶液激发3分钟。测定并记录吸墨纸上示出的红色斑点数量。测试溶液含有70％IPA/30％DI水，具有添加的以便可视的0.1％(1克/升或0.1gm/100ml)Astrazon红紫色3RN液体染料。在测试纺织物的标准气氛下实施该方法：70°F(20℃)、65％RH。

在PPT测试中，将预先标记的吸墨纸放在靠近水槽的坚硬平坦表面。将3"x3"试样正面朝上地放在4或6个预先标记的排好的正方形的每一个上。将一块2"x2"吸收性纺粘非织造织物放在每个标本中心。给移液管装上测试溶液，并用它使2"x2"非织造物饱和。将圆柱体(2.0"直径；3.14lb(1.0psi)重量)放在饱和标本上，并启动计时器。3.0分钟后，移除重量，除吸墨纸以外全部丢掉。检查吸墨纸，并给所有红色斑点计数。记录红色斑点的数量。可以明确待计算的红色斑点的尺寸限制。如果存在一个较大红色疹斑，可将结果记为"99"。

由上表20中所示的配制品XC3-222-2286制备具有结构A/B/A(20/60/20分层)的聚丙烯微孔透气膜样品A5-C5。由上表17中所示的配制品XC3-828-2287制备具有结构A/B/A(20/60/20分层)的聚丙烯微孔透气膜样品D5-F5。由上表22中所示配制品XC3-828-2300制备具有结构A/B/A(20/60/20分层)的聚丙烯微孔芯膜样品G5和H5。微孔芯膜具有微孔芯层，但不如它们有固体表层围绕透气芯层时透气。上文在表18中详述了表22中所示的化合物CF7414*的组成。

表22.用于制备ABA有皮的与聚乙烯共混的聚丙烯微孔透气膜的XC3-828-2300的组成

与聚乙烯共混的聚丙烯微孔透气膜A5-H5的PPT测试数据汇总在下表23中。

表23.与聚乙烯共混的聚丙烯微孔透气膜A5-H5的PPT测试数据。

样品	红色区域％	配制品	基重(gsm)	结合力(牛)	粘合质量
						A5	0	XC3-222-2286	16	600	破坏粘合
B5	1.5	XC3-222-2286	16	1000	破坏粘合
						C5	3	XC3-222-2286	16	1400	破坏粘合
D5	3	XC3-828-2287	16	600	破坏粘合
						E5	3	XC3-828-2287	16	1000	破坏粘合
F5	3	XC3-828-2287	16	1400	破坏粘合
						G5	10	XC3-828-2300	9	600	破坏粘合
H5	33	XC3-828-2300	9	1000	破坏粘合

用6平方英寸膜对膜A5-H5进行额外PPT测试。将膜的非织造侧放在吸墨纸上，并添加3cm³染料，持续30秒。下表24中示出这个额外测试的结果。

表24.与聚乙烯共混的聚丙烯微孔透气膜A5-H5的额外PPT测试数据。

出于比较目的，由下表25中所示的配制品XP-1943SX制备具有结构A/B/A(20/60/20分层)的含聚丙烯的不透气膜样品A6-F6。

表25.用于制备ABA有皮的与聚乙烯共混的聚丙烯不透气膜的XP-1943SX的组成

对比的与聚乙烯共混的聚丙烯不透气膜A6-F6的PPT测试数据汇总在下表26中。

表26.与聚乙烯共混的聚丙烯不透气膜A6-D6的PPT测试数据。

如表23和24中数据所示，根据本披露的具有含聚丙烯的外皮的聚乙烯芯膜能够在低结合力(例如，600牛)下破坏粘合。通过比较，如表26中所示，与聚丙烯无气穴膜共混的聚乙烯不能在此相对低结合力破坏粘合，尽管配方中有高水平聚丙烯。此外，虽然微孔透气膜A5-G5的PPT测试结果与不透气膜A6-E6的PPT测试结果相当，但意料不到的且出乎意料的是，根据本披露的微孔透气膜能够提供与不透气膜相当的阻隔性能，同时还透气。

实例10–多层透气阻挡膜

由下表27中所示的配制品XC5-22922-2301.0制备四种具有含聚乙烯的微孔透气外皮、热塑性共聚酯弹性体芯和A/B/C/B/A结构的混合微孔单块多层透气阻挡膜A7-D7。

表27.用于制备ABCBA多层透气阻挡膜A7-D7的XC5-22922-2301.0的组成。

由下表28中所示配制品XC5-828-2302.0制备四种具有含聚丙烯的微孔透气外皮、热塑性共聚酯弹性体芯和A/B/C/B/A结构的混合微孔单块多层透气阻挡膜E7-H7。

表28.用于制备ABCBA多层透气阻挡膜E7-H7的XC5-828-2302.0的组成。

由下表29中所示配制品XC5-22922-2306.0制备四种具有含聚乙烯的微孔透气外皮、热塑性聚酯弹性体芯和A/B/C/B/A结构的混合微孔单块多层透气阻挡膜I7-L7。

表29.用于制备ABCBA多层透气阻挡膜I7-L7的XC5-22922-2306.0的组成。

由下表30中所示的配制品XC5-82928-2307.0制备四种具有含聚丙烯的微孔透气外皮、热塑性聚酯弹性体芯和A/B/C/B/A结构的混合微孔单块多层透气阻挡膜M7-P7。

表30.用于制备ABCBA多层透气阻挡膜M7-P7的XC5-82928-2307.0的组成。

上表18中详述了表27-30中所示的含CaCO₃的化合物CF7414*的组成和表28和30中所示的含CaCO₃的化合物T1000J2的组成。

下表31中示出所得膜A7-H7的物理特性，且下表32中示出所得膜I7-P7的物理特性。膜A7-P7的每一个接受30％后拉伸。表31和32中所示醇渗透测试数据代表单块层保持完整的程度，0与10之间的数值指示特别好的性能。如表31和32中所示，尽管基重低(例如，12gsm)，许多膜展现出高落镖冲击强度(例如，大于90克)。

如表31和32中的数据所示，根据本披露的多层透气阻挡膜能够在低基重(例如，12gsm)下实现低醇渗透(例如，0％至10％)。

实例11–无粘结树脂和含粘结树脂的多层透气阻挡膜

由下表33中所示的配制品XC5-82328-2351.6A制备具有聚丙烯微孔透气外皮、热塑性共聚酯弹性体芯和A/B/C/B/A结构的含粘结树脂的多层透气阻挡膜A8。粘结树脂(BYNEL 22E757)是改性丙烯酸乙烯酯。

表33.由配制品XC5-82328-2351.6A制备的含粘结树脂的ABCBA多层透气阻挡膜的组成。

由下表34中所示的配制品XC5-82328-2351.1制备具有聚丙烯微孔透气外皮、热塑性共聚酯弹性体芯和A/B/C/B/A结构的无粘结树脂的多层透气阻挡膜B8。

表34.由配制品XC5-82328-2351.1制备的无粘结树脂的ABCBA多层透气阻挡膜的组成。

下表35中详述了表33和34中所示的含CaCO3的化合物T1001R1的组成。

表35.用于表33和34中配制品中的CaCO3化合物T1001R1的组成。

下表36中示出所得膜A8和B8的物理特性。膜A8和B8的每一个接受25％后拉伸，并在0.1英寸深度下经受CD IMG拉伸。

表36.由配制品XC5-82328-2351.6A制备的含粘结树脂的膜A8和由配制品XC5-82328-2351.1制备的无粘结树脂的膜B8的物理特性。

出人意料地且出乎意料地，可以成功地生产膜辊，随后将膜辊用含粘结树脂的配制品XC5-82328-2351.6A和无粘结树脂的配制品XC5-82328-2351.1热熔融-粘合-层压至非织造层。迄今，已经确信，需要粘结树脂粘合剂来防止这些层在制造或处理期间分离。然而，根据本披露的使用CD IMG活化的制造方法允许这些层保持在一起，从而免去粘结树脂的需求。

如表36中数据所示，尽管膜的基重低，且在结构中使用聚丙烯(通常为具有定向的易碎聚合物)，依然获得优异的WVTR值和落镖冲击强度。

Claims

1.一种用于制造微孔透气膜的方法，该方法包括以下步骤：

挤出包含聚烯烃和无机填料的组合物以形成熔融网状物，

拉伸该淬火的膜以形成该微孔透气膜。

2.如权利要求1所述的方法，其中该聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、或其组合。

3.如权利要求1所述的方法，其中该聚烯烃包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、或其组合。

4.如权利要求1所述的方法，其中该聚烯烃包括线性低密度聚乙烯。

5.如权利要求1所述的方法，其中该聚烯烃包括线性低密度聚乙烯并且该线性低密度聚乙烯包括茂金属聚乙烯。

6.如权利要求1所述的方法，其中该聚烯烃包括聚丙烯。

7.如权利要求1所述的方法，其中按该微孔透气膜的重量计该无机填料包含约30％至约75％。

8.如权利要求1所述的方法，其中该无机填料的平均粒度在约0.1微米与约15微米之间。

9.如权利要求1所述的方法，其中该无机填料选自下组，该组由以下各项组成：碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、氧化镁、氧化钙、氧化铝、云母、滑石、二氧化硅、粘土、玻璃球、二氧化钛、氢氧化铝、沸石及其组合。

10.如权利要求1所述的方法，其中该无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。

11.如权利要求1所述的方法，其中该无机填料包括碳酸钙。

12.如权利要求1所述的方法，其中将该熔融网状物通过该真空箱在负压下抵靠该冷却辊的表面浇铸。

13.如权利要求1所述的方法，其中将该熔融网状物通过该气刀在正压下抵靠该冷却辊的表面浇铸。

14.如权利要求1所述的方法，其中通过该冷却辊的冷却流体的出口温度在约50华氏度与约130华氏度之间。

15.如权利要求1所述的方法，其中该拉伸包括机器方向(MD)拉伸、横向(CD)拉伸、互相啮合齿轮(IMG)拉伸、冷拉或其组合。

16.如权利要求1所述的方法，其中该拉伸包括横向互相啮合齿轮(CD IMG)拉伸。

17.如权利要求1所述的方法，其中该拉伸包括横向互相啮合齿轮(CD IMG)拉伸和冷拉。

18.如权利要求1所述的方法，其中该拉伸的至少一部分是在约60华氏度与约200华氏度之间的温度下进行。

19.如权利要求1所述的方法，该方法还包括使该微孔透气膜退火。

20.如权利要求1所述的方法，该方法还包括使该微孔透气膜退火，其中该退火是在约75华氏度与约225华氏度之间的温度下进行。

21.如权利要求1所述的方法，其中该微孔透气膜具有小于约14gsm的基重。

22.如权利要求21所述的方法，其中该微孔透气膜具有小于约12gsm的基重。

23.一种用于制造微孔透气膜的方法，该方法包括以下步骤：

使该微孔透气膜在约75与约225华氏度之间的温度下退火。

24.一种微孔透气膜，该微孔透气膜包含

聚烯烃和分散在该聚烯烃中的无机填料，

25.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有小于约13gsm的基重和至少约75克的落镖冲击强度。

26.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有小于约13gsm的基重和至少约100克的落镖冲击强度。

27.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有小于约9gsm的基重和至少约100克的落镖冲击强度。

28.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有小于约8gsm的基重。

29.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、或其组合。

30.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、或其组合。

31.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃包括线性低密度聚乙烯。

32.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃本质上由线性低密度聚乙烯组成。

33.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃包括线性低密度聚乙烯并且该线性低密度聚乙烯包括茂金属聚乙烯。

34.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该聚烯烃包括聚丙烯。

35.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中按该微孔透气膜的重量计该无机填料包含约30％至约75％。

36.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中按该微孔透气膜的重量计该无机填料包含约50％至约75％。

37.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该无机填料包括碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐或其组合。

38.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该无机填料包括碳酸钙。

39.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约150％的机器方向峰值应变。

40.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约175％的机器方向峰值应变。

41.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约200％的机器方向峰值应变。

42.如权利要求24所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约215％的机器方向峰值应变。

43.一种微孔透气膜，该微孔透气膜包含

其中该微孔透气膜具有至少约90％的机器方向峰值应变。

44.如权利要求43所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约125％的机器方向峰值应变。

45.如权利要求43所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约150％的机器方向峰值应变。

46.如权利要求43所述的微孔透气膜，其中该微孔透气膜具有至少约200％的机器方向峰值应变。

47.一种多层透气阻挡膜，该多层透气阻挡膜包含

包含吸湿聚合物的至少一个透湿阻挡层。

48.如权利要求47所述的多层透气阻挡膜，其还包含至少一个另外的微孔透气膜层，其中该至少一个另外的微孔透气膜层包含聚烯烃和分散在该聚烯烃中的无机填料，其中该至少一个另外的微孔透气膜层具有小于约14gsm的基重和大于约50克的落镖冲击强度，其中该至少一个微孔透气膜层和该至少一个另外的微孔透气膜层是相同或不同的，并且其中该至少一个透湿阻挡层布置在该至少一个微孔透气膜层与该至少一个另外的微孔透气膜层之间。

49.如权利要求47所述的多层透气阻挡膜，其中该吸湿聚合物选自下组，该组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、及其组合。

50.一种多层透气阻挡膜，该多层透气阻挡膜包含

至少一个通过如权利要求1所述的方法制备的微孔透气膜层，

至少一个包含吸湿聚合物的透湿阻挡层，和

至少一个另外的通过如权利要求1所述的方法制备的微孔透气膜，

51.如权利要求50所述的多层透气阻挡膜，其中该吸湿聚合物选自下组，该组由以下各项组成：吸湿弹性体、聚酯、聚酰胺、聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇、离聚物、纤维素、硝基纤维素、及其组合。

52.如权利要求50所述的多层透气阻挡膜，其中该至少一个透湿阻挡层还包含粘合剂。

53.如权利要求50所述的多层透气阻挡膜，其中该至少一个透湿阻挡层还包含粘合剂，并且该粘合剂包括聚乙烯/丙烯酸酯共聚物、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、酸改性的丙烯酸酯、酸酐改性的丙烯酸酯、乙烯醋酸乙烯酯、酸/丙烯酸酯改性的乙烯醋酸乙烯酯、酸酐改性的乙烯醋酸乙烯酯或其组合。

54.一种个人卫生产品，其包含：

至少一个通过如权利要求1所述的方法制备的内部微孔透气膜，该至少一个内部微孔透气膜被配置为用于接触该个人卫生产品的使用者的皮肤和/或衣服，以及

至少一个外部非织造层。

55.如权利要求54所述的个人卫生产品，其还包含布置在该至少一个内部微孔透气膜与该至少一个外部非织造层之间的至少一个透湿阻挡层。

56.如权利要求54所述的个人卫生产品，其中该至少一个内部微孔透气膜在没有粘合剂的情况下粘合到该至少一个外部非织造层。

57.如权利要求54所述的个人卫生产品，其中该至少一个内部微孔透气膜和该至少一个外部非织造层中的每一个包含聚丙烯。

58.如权利要求54所述的个人卫生产品，其中该产品被配置为失禁内裤。

59.如权利要求54所述的个人卫生产品，其中该产品被配置为手术服。

60.如权利要求54所述的个人卫生产品，其中该产品被配置为女性卫生产品。