CN113845676B - 一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113845676B
CN113845676B CN202111117123.XA CN202111117123A CN113845676B CN 113845676 B CN113845676 B CN 113845676B CN 202111117123 A CN202111117123 A CN 202111117123A CN 113845676 B CN113845676 B CN 113845676B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
calcium carbonate
filter membrane
microporous filter
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111117123.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113845676A (zh
Inventor
梁志扬
赵辰
应纯伟
朱梦媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Minghui New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Minghui New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Minghui New Material Technology Co ltd filed Critical Anhui Minghui New Material Technology Co ltd
Priority to CN202111117123.XA priority Critical patent/CN113845676B/zh
Publication of CN113845676A publication Critical patent/CN113845676A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113845676B publication Critical patent/CN113845676B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，该制备方法包含如下步骤：（1）、配备原料：聚丙烯粒子、β晶型成核剂、聚丙烯嵌段共聚物及碳酸钙粉末；（2）、将碳酸钙粉末制备成碳酸钙微胶囊混悬液后烘干得碳酸钙微胶囊粉末；（3）、将混合物经挤塑机挤出；（4）、将挤出的聚丙烯熔体在激冷辊上冷却，形成铸片；（5）、将铸片进行纵向拉伸和横向拉伸后再进行热处理后形成聚丙烯医用微孔滤膜。本发明实现了透气性与力学性能可以兼顾的良好效果，具有较佳的应用前景。

Description

一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法
技术领域
本发明涉及膜制备技术领域，具体涉及一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法。
背景技术
聚烯烃多孔膜是一种孔径在5nm～1000nm之间的高分子膜，在透气性材料(如尿不湿、医用敷料、衣服衬料等)，液体分离用材料，膜过滤材料，医用防护材料以及电池隔膜材料等领域中有广泛应用。
聚烯烃多孔膜的制备方法主要有干法和湿法两种，所谓干法就是熔融挤出拉伸法(可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺)，而湿法就是热诱导相分离法。其中，湿法制备工艺是将高沸点小分子物质作为成孔剂添加到聚烯烃中并加热熔融形成铸片，经双向拉伸后再用有机溶剂萃取小分子物质，从而形成多孔结构。通过湿法制备工艺制得的膜通常孔径较小，难以保障高透气性，并且制备过程中需要使用有机溶剂，会引起环境污染，而且成本较高。而干法双向拉伸工艺由于不需要使用溶剂，并且制备得到的多孔膜纵横方向强度比较高而获得了广泛的应用。
干法单向拉伸工艺制作的膜在两个方向上的力学性能差别较大，厚度的均匀性和一致性无法与干法双向拉伸工艺相比较，因此目前干法双向拉伸工艺具有更广泛的应用。
聚丙烯可以α晶型和β晶型等晶型态存在，使用特殊晶型条件或者加入β晶型成核剂可优先生成β晶型，已知β晶型在热力学和动力学作用下可转变为稳定的α晶型。干法双向拉伸工艺就是通过在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型成核剂，形成β晶型含量较高的聚丙烯膜片，再对其进双向拉伸，使得β晶型转变为α晶型，而聚丙烯不同相态间密度的差异会导致多孔结构的形成。
目前，聚丙烯多孔膜应用于医用防护材料领域时主要存在以下几点问题：(1)无机材料与聚丙烯材料的相容性较差会导致微孔分布不均匀，进而导致透气性差的问题；(2)为了满足聚丙烯多孔膜材料较高的透气性的要求，需要提升无机材料的投入量，然而无机材料的投入量提升会导致膜材料力学性能的降低，因此透气性和力学性能的兼顾一向是个难题。
发明内容
发明目的：针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种兼顾聚丙烯医用微孔滤膜透气性和力学性能的制备方法。
本发明的技术方案：
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，包含以下步骤：
(1)、按如下重量份配备原料：聚丙烯粒子80-100份、β晶型成核剂1-10份、聚丙烯嵌段共聚物10-20份及碳酸钙粉末20-50份，并将除碳酸钙粉末的其他原料混合均匀，备用；
(2)将碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散0.5-2小时后，除去有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液于40-60℃下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末；
(3)、将步骤(1)配备的混合物、步骤(2)制备得到的碳酸钙微胶囊粉末混合均匀，搅拌0.5-1小时后，将混合物经挤塑机挤出；
(4)、将步骤(3)挤出的聚丙烯熔体流延贴附在激冷辊上冷却，形成铸片；
(5)、对步骤(4)制得的铸片进行纵向拉伸和横向拉伸后再进行热处理后形成聚丙烯医用微孔滤膜。
进一步地，所述β晶型成核剂选自取代芳酰胺类成核剂、芳香族胺类化合物类成核剂、二元羧酸盐类成核剂或者稀土配合物类成核剂中的一种或多种；更进一步地，所述β晶型成核剂为2,6-苯二甲酸环己酰胺或庚二酸钠。
进一步地，所述碳酸粉末的粒径为200-400目。
进一步地，所述原料还可以包含述辅料，所述辅料选自填充剂、增塑剂、交联剂、稳定剂、助促进剂、硅酮和/或阻燃剂的一种或多种。
进一步地，步骤(2)中，所述有机溶剂选自二氯甲烷、乙醇、环己烷中的一种或多种。
进一步地，步骤(2)中，所述聚甲基丙烯酸甲酯预聚物与所述有机溶剂的质量比为0.5-1：100；所述聚甲基丙烯酸水溶液中聚甲基丙烯酸的质量百分比为0.5-1％；所述预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和所述聚甲基丙烯酸水溶液的体积比为1:4-8；每1g所述碳酸钙粉末投入到20-25mL的混合溶液中。
进一步地，步骤(3)中，控制挤塑机的模头与铸片辊之间的角度约为8-90°，其中挤出塑化温度为230-270℃，挤出压力为60-120Bar。
进一步地，所述激冷辊直径为500-2000mm，并且为了让β晶体充分成长，在所述激冷辊的外表面可增设保温套。
进一步地，所述激冷辊的温度为90-150℃。
进一步地，步骤(5)中，所述纵向拉伸的温度为70-90℃；所述纵向拉伸的倍率为1.5-3倍；所述横向拉伸的温度为120-140℃；所述横向拉伸的倍率为2-5倍。
进一步地，步骤(5)中，所述热处理的温度为130-150℃，时间为1-3min。
有益效果：
本发明通过将碳酸钙微囊化，从而提高了碳酸钙与聚丙烯材料的相容性，经过高温挤出后，微胶囊膜层分解，碳酸钙粒子得以释出，在聚丙烯材料表面分散更均匀，进而使得后续形成的微孔分布更均匀，透气性效果显著提高；另一方面，由于碳酸钙粒子的投入量控制在合适水平，有效保障了膜材料的力学性能在较高水平，实现了透气性与力学性能可以兼顾的良好效果，具有较佳的应用前景。
附图说明
图1为实施例1制得的聚丙烯医用微孔滤膜的SEM图。
具体实施方式
以下将结合具体实施方案来说明本发明。需要说明的是，下面的实施例为本发明的示例，仅用来说明本发明，而不用来限制本发明。在不偏离本发明主旨或范围的情况下，可进行本发明构思内的其他组合和各种改良。
实施例1
聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法如下：
(1)、按如下重量份配备原料：聚丙烯粒子80份、2,6-苯二甲酸环己酰胺3份、聚丙烯嵌段共聚物10份及碳酸钙粉末20份，并将除碳酸钙粉末的其他原料混合均匀，备用；
(2)将400目的碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散0.5-2小时后，除去有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液于40-60℃下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末，其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯预聚物与所述有机溶剂的质量比为0.5：100；所述聚甲基丙烯酸水溶液中聚甲基丙烯酸的质量百分比为0.5％；所述预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和所述聚甲基丙烯酸水溶液的体积比为1:8；每1g所述碳酸钙粉末投入到20mL的混合溶液中；
(3)、将步骤(1)配备的混合物、步骤(2)制备得到的碳酸钙微胶囊粉末混合均匀，搅拌0.5-1小时后，将混合物经挤塑机挤出，控制挤塑机的模头与铸片辊之间的角度约为45°，其中挤出塑化温度为170-280℃，挤出压力为30-90Bar；
(4)、将步骤(3)挤出的聚丙烯熔体流延贴附在90-150℃的激冷辊上冷却，形成铸片；
(5)、对步骤(4)制得的铸片进行纵向拉伸和横向拉伸后再进行热处理后形成聚丙烯医用微孔滤膜；所述纵向拉伸的温度为70-90℃；所述纵向拉伸的倍率为2倍；所述横向拉伸的温度为120-140℃；所述横向拉伸的倍率为4倍，所述热处理的温度为130-150℃，时间为1-3min。
实施例2
聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法如下：
(1)、按如下重量份配备原料：聚丙烯粒子90份、2,6-苯二甲酸环己酰胺5份、聚丙烯嵌段共聚物15份及碳酸钙粉末30份，并将除碳酸钙粉末的其他原料混合均匀，备用；
(2)将400目的碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散0.5-2小时后，除去有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液于40-60℃下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末，其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯预聚物与所述有机溶剂的质量比为0.5：100；所述聚甲基丙烯酸水溶液中聚甲基丙烯酸的质量百分比为0.5％；所述预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和所述聚甲基丙烯酸水溶液的体积比为1:8；每1g所述碳酸钙粉末投入到20mL的混合溶液中；
(3)、将步骤(1)配备的混合物、步骤(2)制备得到的碳酸钙微胶囊粉末混合均匀，搅拌0.5-1小时后，将混合物经挤塑机挤出，控制挤塑机的模头与铸片辊之间的角度约为45°，其中挤出塑化温度为170-280℃，挤出压力为60-120Bar；
(4)、将步骤(3)挤出的聚丙烯熔体流延贴附在90-150℃的激冷辊上冷却，形成铸片；
(5)、对步骤(4)制得的铸片进行纵向拉伸和横向拉伸后再进行热处理后形成聚丙烯医用微孔滤膜；所述纵向拉伸的温度为70-90℃；所述纵向拉伸的倍率为2倍；所述横向拉伸的温度为120-140℃；所述横向拉伸的倍率为4倍，所述热处理的温度为130-150℃，时间为1-3min。
实施例3
聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法如下：
(1)、按如下重量份配备原料：聚丙烯粒子100份、2,6-苯二甲酸环己酰胺10份、聚丙烯嵌段共聚物20份及碳酸钙粉末35份，并将除碳酸钙粉末的其他原料混合均匀，备用；
(2)将400目的碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散0.5-2小时后，除去有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液于40-60℃下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末，其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯预聚物与所述有机溶剂的质量比为0.5：100；所述聚甲基丙烯酸水溶液中聚甲基丙烯酸的质量百分比为0.5％；所述预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和所述聚甲基丙烯酸水溶液的体积比为1:8；每1g所述碳酸钙粉末投入到20mL的混合溶液中；
(3)、将步骤(1)配备的混合物、步骤(2)制备得到的碳酸钙微胶囊粉末混合均匀，搅拌0.5-1小时后，将混合物经挤塑机挤出，控制挤塑机的模头与铸片辊之间的角度约为45°，其中挤出塑化温度为170-280℃，挤出压力为60-120Bar；
(4)、将步骤(3)挤出的聚丙烯熔体流延贴附在90-150℃的激冷辊上冷却，形成铸片；
(5)、对步骤(4)制得的铸片进行纵向拉伸和横向拉伸后再进行热处理后形成聚丙烯医用微孔滤膜；所述纵向拉伸的温度为70-90℃；所述纵向拉伸的倍率为2倍；所述横向拉伸的温度为120-140℃；所述横向拉伸的倍率为4倍，所述热处理的温度为130-150℃，时间为1-3min。
实施例4
聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法如下：
(1)、按如下重量份配备原料：聚丙烯粒子90份、庚二酸钠5份、聚丙烯嵌段共聚物15份及碳酸钙粉末30份，并将除碳酸钙粉末的其他原料混合均匀，备用；
(2)将400目的碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散0.5-2小时后，除去有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液于40-60℃下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末，其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯预聚物与所述有机溶剂的质量比为0.5：100；所述聚甲基丙烯酸水溶液中聚甲基丙烯酸的质量百分比为0.5％；所述预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和所述聚甲基丙烯酸水溶液的体积比为1:8；每1g所述碳酸钙粉末投入到20mL的混合溶液中；
(3)、将步骤(1)配备的混合物、步骤(2)制备得到的碳酸钙微胶囊粉末混合均匀，搅拌0.5-1小时后，将混合物经挤塑机挤出，控制挤塑机的模头与铸片辊之间的角度约为45°，其中挤出塑化温度为170-280℃，挤出压力为60-120Bar；
(4)、将步骤(3)挤出的聚丙烯熔体流延贴附在90-150℃的激冷辊上冷却，形成铸片；
(5)、对步骤(4)制得的铸片进行纵向拉伸和横向拉伸后再进行热处理后形成聚丙烯医用微孔滤膜；所述纵向拉伸的温度为70-90℃；所述纵向拉伸的倍率为2倍；所述横向拉伸的温度为120-140℃；所述横向拉伸的倍率为4倍，所述热处理的温度为130-150℃，时间为1-3min。
对比例1
与实施例1的区别在于取消步骤(2)，具体步骤如下：。
聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法如下：
(1)、按如下重量份配备原料混合均匀，备用：聚丙烯粒子80份、2,6-苯二甲酸环己酰胺3份、聚丙烯嵌段共聚物10份及碳酸钙粉末20份；
(2)、将步骤(1)配备的混合物经挤塑机挤出，控制挤塑机的模头与铸片辊之间的角度约为45°，其中挤出塑化温度为170-280℃，挤出压力为60-120Bar；
(3)、将步骤(2)挤出的聚丙烯熔体流延贴附在90-150℃的激冷辊上冷却，形成铸片；
(4)、对步骤(4)制得的铸片进行纵向拉伸和横向拉伸后再进行热处理后形成聚丙烯医用微孔滤膜；所述纵向拉伸的温度为70-90℃；所述纵向拉伸的倍率为2倍；所述横向拉伸的温度为120-140℃；所述横向拉伸的倍率为4倍，所述热处理的温度为130-150℃，时间为1-3min。
对比例2
与实施例1的区别在于，将碳酸钙粉末20份替换为10份。
对比例3
与实施例1的区别在于，将碳酸钙粉末20份替换为60份。
性能测试：
将上述实施例1-4及对比例1-3制备得到的聚丙烯医用微孔滤膜进行如下项目的检测，结果见表1：
厚度：按国标GB/T 36053-2018《X射线反射法测量薄膜的厚度、密度和界面宽度仪器要求、准直和定位、数据采集、数据分析和报告》进行测定；
孔径及孔隙率：按国标GB/T 21650.1-2008《压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分：压汞法》进行测定；
透气值(Gurley值)：按国标GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》进行测定；
抗拉强度：按国标GB/T 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》进行测定；
表1实施例1-4及对比例1-2得到的聚烯烃水过滤膜性能比较
由表1及附图1可以看出，本发明提供的聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法可显著提升制得的聚丙烯医用微孔滤膜的孔径和孔隙率，并具有显著更低的Gurley值，使得聚丙烯医用微孔滤膜的透气性显著增强；另外，本发明制得的聚丙烯医用微孔滤膜的抗拉强度也保持在较高水平，实现了透气性与力学性能可以兼顾的良好效果，具有较佳的应用前景。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）、按如下重量份配备原料：聚丙烯粒子80-100份、β晶型成核剂1-10份、聚丙烯嵌段共聚物10-20份及碳酸钙粉末20-50份，并将除碳酸钙粉末的其他原料混合均匀，备用；所述碳酸钙粉末的粒径为200-400目；
（2）、将碳酸钙粉末加入由预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和聚甲基丙烯酸水溶液组成的混合溶液中，超声分散0.5-2小时后，除去有机溶剂，得到碳酸钙微胶囊混悬液，再将碳酸钙微胶囊混悬液于40-60℃下烘干得到碳酸钙微胶囊粉末；
（3）、将步骤（1）配备的混合物、步骤（2）制备得到的碳酸钙微胶囊粉末混合均匀，搅拌0.5-1小时后，将混合物经挤塑机挤出；
（4）、将步骤（3）挤出的聚丙烯熔体流延贴附在激冷辊上冷却，形成铸片；
（5）、对步骤（4）制得的铸片进行纵向拉伸和横向拉伸后再进行热处理后形成聚丙烯医用微孔滤膜。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，所述β晶型成核剂选自取代芳酰胺类成核剂、芳香族胺类化合物类成核剂、二元羧酸盐类成核剂或者稀土配合物类成核剂中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，所述β晶型成核剂为2,6-苯二甲酸环己酰胺或庚二酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述有机溶剂选自二氯甲烷、乙醇、环己烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述聚甲基丙烯酸甲酯预聚物与所述有机溶剂的质量比为0.5-1：100；所述聚甲基丙烯酸水溶液中聚甲基丙烯酸的质量百分比为0.5-1%；所述预先溶有聚甲基丙烯酸甲酯预聚物的有机溶剂和所述聚甲基丙烯酸水溶液的体积比为1:4-8；每1g所述碳酸钙粉末投入到20-25mL的混合溶液中。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，控制挤塑机的模头与铸片辊之间的角度为8-90°，其中挤出塑化温度为230-270℃，挤出压力为60-120Bar。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，所述激冷辊直径为500-2000mm，所述激冷辊的温度为90-150℃。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述纵向拉伸的温度为70-90℃；所述纵向拉伸的倍率为1.5-3倍；所述横向拉伸的温度为120-140℃；所述横向拉伸的倍率为2-5倍。
9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述热处理的温度为130-150℃，时间为1-3min。
CN202111117123.XA 2021-09-23 2021-09-23 一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法 Active CN113845676B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111117123.XA CN113845676B (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111117123.XA CN113845676B (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113845676A CN113845676A (zh) 2021-12-28
CN113845676B true CN113845676B (zh) 2023-12-26

Family

ID=78979047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111117123.XA Active CN113845676B (zh) 2021-09-23 2021-09-23 一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113845676B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116444890A (zh) * 2023-01-31 2023-07-18 爱西默科技(上海)有限公司 一种聚丙烯医用微孔滤膜及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989002303A1 (en) * 1987-09-11 1989-03-23 Japan As Represented By Director General, Agency O Hydrophilic polypropylene porous membrane, process for its production, and apparatus for separating blood plasma
JP2000336197A (ja) * 1998-11-19 2000-12-05 Tokuyama Corp ポリオレフィン系多孔質フィルム
JP2011008966A (ja) * 2009-06-23 2011-01-13 Asahi Kasei E-Materials Corp 多層多孔膜
CN102604203A (zh) * 2012-01-18 2012-07-25 成都慧成科技有限责任公司 一种改进型微孔聚合物薄膜及其制备方法
CN106590045A (zh) * 2016-10-20 2017-04-26 青阳县永诚钙业有限责任公司 一种聚甲基丙烯酸甲酯‑纳米氧化铈包覆改性的碳酸钙粉体及其制备方法
CN109422890A (zh) * 2017-08-25 2019-03-05 北京师范大学 一种复合聚丙烯微孔膜及其制备方法和用途
CN109728227A (zh) * 2018-11-21 2019-05-07 北方华锦化学工业股份有限公司 一种聚丙烯微孔膜的制备方法
CN111628134A (zh) * 2020-06-05 2020-09-04 淮北市吉耐新材料科技有限公司 一种聚乙烯微孔隔膜及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8003204B2 (en) * 2007-12-26 2011-08-23 Sk Energy Co., Ltd. Microporous polyolefin multi layer film and preparing method thereof
BR112018000507B1 (pt) * 2015-07-10 2023-01-24 Berry Global, Inc Processo para a fabricação de um filme respirável microporoso

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989002303A1 (en) * 1987-09-11 1989-03-23 Japan As Represented By Director General, Agency O Hydrophilic polypropylene porous membrane, process for its production, and apparatus for separating blood plasma
JP2000336197A (ja) * 1998-11-19 2000-12-05 Tokuyama Corp ポリオレフィン系多孔質フィルム
JP2011008966A (ja) * 2009-06-23 2011-01-13 Asahi Kasei E-Materials Corp 多層多孔膜
CN102604203A (zh) * 2012-01-18 2012-07-25 成都慧成科技有限责任公司 一种改进型微孔聚合物薄膜及其制备方法
CN106590045A (zh) * 2016-10-20 2017-04-26 青阳县永诚钙业有限责任公司 一种聚甲基丙烯酸甲酯‑纳米氧化铈包覆改性的碳酸钙粉体及其制备方法
CN109422890A (zh) * 2017-08-25 2019-03-05 北京师范大学 一种复合聚丙烯微孔膜及其制备方法和用途
CN109728227A (zh) * 2018-11-21 2019-05-07 北方华锦化学工业股份有限公司 一种聚丙烯微孔膜的制备方法
CN111628134A (zh) * 2020-06-05 2020-09-04 淮北市吉耐新材料科技有限公司 一种聚乙烯微孔隔膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113845676A (zh) 2021-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7273415B2 (ja) 複合多孔質膜及びその製造方法と用途
CN103178227B (zh) 具有热压粘合特性的聚乙烯基复合材料微多孔隔膜
CN109422890A (zh) 一种复合聚丙烯微孔膜及其制备方法和用途
CN109509856B (zh) 一种芳香族聚酰胺微孔膜及其制备方法和用途
JP5005387B2 (ja) ポリオレフィン微多孔膜の製造方法
CN109546056B (zh) 隔膜涂覆液和水系纳米对位芳纶涂隔膜
CN103827185B (zh) 微多孔膜
WO2022099905A1 (zh) 具有耐高温特性的锂离子电池隔膜、其制备方法及由其制得的锂离子电池
US20230120595A1 (en) Composition, composite separator and preparation method therefor, and lithium ion battery
CN105713228A (zh) 耐高温抗变形复合微孔膜的制造方法及其用途
CN113013552B (zh) 一种电池隔膜及其制备方法
CN113845676B (zh) 一种聚丙烯医用微孔滤膜的制备方法
WO2017152731A1 (zh) 一种锂离子电池隔膜的制备方法
CN113506949A (zh) 一种具有微纳米多孔结构的芳纶纳米纤维基电池隔膜的制备方法
JP2012131990A (ja) 蓄電デバイス用セパレータ
JP2020035762A (ja) 蓄電デバイス用セパレータ及びその製造方法、並びに蓄電デバイス及びその製造方法
JP2020084084A (ja) ポリオレフィン微多孔膜
CN112952295B (zh) 一种聚烯烃-纤维素复合隔膜及其制备方法
CN110350131B (zh) 一种相转化法制备复合聚丙烯微孔膜的方法及其制品和用途
CN112864531B (zh) 隔膜、隔膜的制备方法及电池
WO2022163714A1 (ja) 蓄電デバイス用セパレータ、及びこれを含む蓄電デバイス
CN117175140A (zh) 电池隔膜及其制备方法与电池
KR101396238B1 (ko) 일축연신에 의한 미세공 구조의 안전세퍼레이터를 생산하는 방법
CN113856480A (zh) 一种聚烯烃水过滤膜的制备方法
CN111883721A (zh) 一种无机纳米聚合物改性聚烯烃锂电池隔膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20231122

Address after: 244000 No. 951-26, Taishan Avenue, Tongling Economic Development Zone, Anhui Province

Applicant after: Anhui Minghui New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 244000 No.951 Taishan Avenue, Tongling Economic and Technological Development Zone, Anhui Province

Applicant before: Anhui Zehui New Material Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant