BR112018000507B1

BR112018000507B1 - Processo para a fabricação de um filme respirável microporoso

Info

Publication number: BR112018000507B1
Application number: BR112018000507-0A
Authority: BR
Inventors: Jeffrey Alan Middlesworth; Brooke D. Kitzmiller; Bradley SONNENTAG
Original assignee: Berry Global, Inc
Priority date: 2015-07-10
Filing date: 2016-07-08
Publication date: 2023-01-24
Also published as: US11872740B2; AU2016293826B2; JP7053913B2; EP3319571A4; CA3189969A1; CA2992140A1; PE20180807A1; US20170008211A1; CO2018000374A2; CN107920926A; KR20230017318A; KR20180030628A; WO2017011341A1; JP2022177105A; JP2018528108A; BR112018000507A2; MX2018000414A; US20240100756A1; IL256811A; AU2016293826A1

Abstract

PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UM FILME RESPIRÁVEL MICROPOROSO, FILME RESPIRÁVEL MICROPOROSO, FILME DE BARREIRA RESPIRÁVEL MULTICAMADAS E PRODUTO DE HIGIENE PESSOAL. Filmes respiráveis microporosos incluem uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico disperso na poliolefina. São descritos métodos de formação de filmes poliméricos e artigos de fabricação preparados a partir dos mesmos.

Description

PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório U.S. N° 62/233,128, depositado a 25 de setembro de 2015, e do Pedido Provisório U.S. N° 62/191,010, depositado a 10 de julho de 2015. A totalidade do conteúdo de ambos estes documentos prioritários é aqui incorporada como referência, exceto que no caso de qualquer divulgação ou definição inconsistente do presente relatório descritivo, a divulgação ou definição no presente documento será considerada como prevalecendo.

ANTECEDENTES

[002] A presente divulgação se refere a materiais poliméricos, e particularmente a filmes poliméricos. Mais particularmente, a presente divulgação se refere a filmes respiráveis microporosos formados a partir de material polimérico e um agente de enchimento.

SUMÁRIO

[003] De acordo com a presente divulgação, se fabrica um filme respirável microporoso usando um processo de fabricação. O processo de fabricação compreende as etapas de extrusão de uma composição para formar uma rede fundida, moldagem da rede fundida para formar um filme resfriado, e estiramento do filme resfriado para formar o filme respirável microporoso.

[004] Em modalidades ilustrativas, a composição extrudada para formar a rede fundida compreende uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico. O filme resfriado é formado moldando a rede fundida contra uma superfície de um cilindro de resfriamento usando uma caixa de vácuo e/ou soprando ar (p.ex., uma faca de ar e/ou um cobertor de ar).

[005] Em modalidades ilustrativas, um filme respirável microporoso compreendendo uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico disperso na poliolefina tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm. O filme respirável microporoso também tem uma Resistência ao Impacto do Dardo de pelo menos cerca de 75 gramas.

[006] Em modalidades ilustrativas, um filme de barreira respirável multicamadas compreende pelo menos uma camada de um filme respirável microporoso de acordo com a presente divulgação e pelo menos uma camada de uma barreira permeável à umidade. A pelo menos uma camada de uma barreira permeável à umidade compreende um polímero higroscópico.

[007] Em modalidades ilustrativas, um produto de higiene pessoal compreende pelo menos um filme respirável microporoso interno e pelo menos uma camada não tecida externa. O pelo menos um filme respirável microporoso interno é configurado para contatar com a pele e/ou com a roupa de um utilizador do produto de higiene pessoal.

[008] As características adicionais da presente divulgação tornar-se-ão evidentes para os peritos na técnica após consideração de modalidades ilustrativas exemplificando o melhor modo de levar a cabo a divulgação como presentemente percebida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[009] A descrição detalhada se refere particularmente às figuras acompanhantes nas quais:

[0010] A Fig. 1 é uma vista esquemática de uma modalidade representativa de um filme respirável microporoso que inclui uma camada;

[0011] A Fig. 2 é uma vista esquemática de um processo exemplificativo do estiramento na direção da máquina (MD) de um filme polimérico;

[0012] A Fig. 3 é uma vista esquemática de um processo exemplificativo do estiramento na direção transversal (CD) de um filme polimérico;

[0013] A Fig. 4 é uma vista esquemática de um processo exemplificativo do estiramento por engrenagens entrelaçadas (IMG) de um filme polimérico;

[0014] A Fig. 5 é uma vista esquemática de um processo exemplificativo da moldagem de uma rede fundida contra um cilindro de resfriamento usando uma caixa de vácuo;

[0015] A Fig. 6 é uma vista esquemática de um processo exemplificativo da moldagem de uma rede fundida contra um cilindro de resfriamento usando uma faca de ar; e

[0016] A Fig. 7 é uma vista esquemática de uma modalidade representativa de um filme de barreira respirável multicamadas que inclui três camadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0017] Uma primeira modalidade de um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação é mostrada, por exemplo, na Fig. 1. O filme respirável microporoso 2 inclui um polímero termoplástico 4 e um agente de enchimento sólido 6 disperso no polímero termoplástico 4. Em algumas modalidades, o filme respirável microporoso 2 inclui uma combinação de dois ou mais polímeros termoplásticos 4 e/ou uma combinação de dois ou mais agentes de enchimento sólidos 6. Tal como se mostra na Fig. 1, o filme respirável microporoso 2 inclui uma rede interconectada de microporos 8 formada na resina polimérica termoplástica 4. Em média, os microporos 8 são menores em tamanho do que o tamanho de uma gotícula de água típica, mas maiores em tamanho do que uma molécula de vapor de água. Como resultado, os microporos 8 permitem a passagem de vapor de água mas minimizam ou bloqueiam a passagem de água líquida. Duas vias representativas da transmissão de vapor de água através do filme respirável microporoso 2 são mostradas pelas linhas a tracejado 10 e 12 na Fig. 1.

[0018] Um filme precursor contendo um polímero termoplástico 4 e um agente de enchimento sólido 6 disperso no polímero termoplástico 4 pode ser produzido por um processo de um filme moldado ou um processo de um filme soprado. O filme assim produzido pode então ser estirado por um ou mais processos de estiramento. O processo de estiramento move (p.ex., puxa) o material polimérico para longe da superfície do agente de enchimento sólido nele disperso, formando assim os microporos 8.

[0019] Em um exemplo, o estiramento pode ser conseguido por meio de orientação na direção da máquina (MD), através de um processo análogo ao apresentado na forma esquemática simplificada da Fig. 2. Por exemplo, o filme 14 apresentado na Fig. 2 pode ser passado entre pelo menos dois pares de cilindros na direção de uma seta 15. Neste exemplo, um primeiro cilindro 16 e um primeiro rolete 20 rodam a menor velocidade (V1) do que a velocidade (V2) de um segundo cilindro 18 e um segundo rolete 22. A razão V2/V1 determina o grau em que o filme 14 é estirado. Uma vez que pode haver resistência suficiente à superfície do cilindro para evitar o deslizamento, o processo pode alternativamente decorrer com os roletes abertos. Assim, no processo apresentado na Fig. 2, o primeiro rolete 20 e o segundo rolete 22 são opcionais.

[0020] Em um outro exemplo, o estiramento pode ser conseguido por meio de estiramento na direção transversal (CD), através de um processo análogo ao apresentado na forma esquemática simplificada da Fig. 3. Por exemplo, o filme 24 apresentado na Fig. 3 pode ser movido na direção da seta 28 enquanto é estirado lateralmente sobre uma estrutura de estiramento nas direções da seta de duas pontas 30. A estrutura de estiramento inclui uma pluralidade de mecanismos de ligação 26 configurados para prender fortemente o filme 24 ao longo dos seus bordos laterais.

[0021] Em um exemplo adicional, o estiramento pode ser conseguido por meio de estiramento por engrenagens entrelaçadas (IMG), através de um processo análogo ao apresentado na forma esquemática simplificada da Fig. 4. Por exemplo, um filme 32 pode ser movido entre um par de cilindros ranhurados ou dentados como apresentado na Fig. 4 na direção da seta 33. Em um exemplo, o primeiro cilindro dentado 34 pode ser rodado no sentido dos ponteiros do relógio enquanto o segundo cilindro dentado 36 pode ser rodado no sentido contrário aos ponteiros do relógio. Em cada ponto em que um ou mais dentes dos cilindros 34 e 36 contatam com o filme 32, podem ser aplicadas tensões localizadas que estiram o filme 32 e aí introduzem microporos interconectados análogos aos microporos 8 apresentados na Fig. 1. Ao se usar o estiramento IMG, o filme 32 pode ser estirado na direção da máquina (MD), na direção transversal (CD), em ângulos oblíquos relativamente à MD, ou em qualquer sua combinação.

[0022] Um filme precursor contendo um polímero termoplástico 4 e um agente de enchimento sólido 6 disperso no polímero 4, que é estirado para formar um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação, pode ser preparado misturando o polímero termoplástico 4 (ou uma combinação de polímeros termoplásticos 4), o agente de enchimento sólido 6, e quaisquer componentes opcionais até que estejam misturados, aquecendo a mistura, e de seguida extrudando a mistura para formar uma rede fundida. Pode ser usado um processo adequado de formação de filmes para formar um filme precursor rumo à formação de um filme respirável microporoso. Por exemplo, o filme precursor pode ser fabricado por moldagem ou extrusão usando um filme soprado, coextrusão, ou técnicas de extrusão de camada única e/ou semelhantes. Em um exemplo, o filme precursor pode ser enrolado em um cilindro enrolador para posterior estiramento de acordo com a presente divulgação. Em um outro exemplo, o filme precursor pode ser fabricado em linha com um aparelho de estiramento de filmes tal como mostrado em uma ou mais das Figs. 2-4.

[0023] Para além de conter um ou mais polímeros termoplásticos e um agente de enchimento sólido, o filme precursor também pode conter outros componentes opcionais para melhorar as propriedades do filme ou o processamento do filme. Componentes opcionais representativos incluem, mas não se limitam a, antioxidantes (p.ex., adicionados para evitar a degradação do polímero e/ou para reduzir a tendência do filme para descolorir com o tempo) e auxiliares de processamento (p.ex., adicionados para facilitar a extrusão do filme precursor). Em um exemplo, a quantidade de um ou mais antioxidantes no filme precursor é inferior a cerca de 1% em peso do filme, e a quantidade de um ou mais auxiliares de processamento é inferior a cerca de 5% em peso do filme. Aditivos opcionais adicionais incluem mas não se limitam a agentes branqueadores (p.ex., dióxido de titânio), que podem ser adicionados para aumentar a opacidade do filme. Em um exemplo, a quantidade de um ou mais agentes branqueadores é inferior a cerca de 10% em peso do filme. Outros componentes opcionais incluem mas não se limitam a agentes antiaderentes (p.ex., terras de diatomáceas) e agentes de deslizamento (p.ex. erucamida, também conhecida como erucilamida), que podem ser adicionados para permitir que os cilindros de filme se desenrolem adequadamente e para facilitar um processamento secundário (p.ex., fabricação de fraldas). Em um exemplo, a quantidade de um ou mais agentes antiaderentes e/ou de um ou mais agentes de deslizamento é inferior a cerca de 5% em peso do filme. Outros aditivos opcionais adicionais incluem mas não se limitam a fragrâncias, desodorizantes, pigmentos que não sejam brancos, agentes de redução do ruído, e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos. Em um exemplo, a quantidade de uma ou mais fragrâncias, desodorizantes, pigmentos que não sejam brancos, e/ou agentes de redução do ruído é inferior a cerca de 10% em peso do filme.

[0024] Antes do estiramento, o filme precursor pode ter um peso base inicial inferior a cerca de 100 gramas por metro quadrado (gsm). Em um exemplo, o filme precursor tem um peso base inicial inferior a cerca de 75 gsm. O filme precursor pode ser um filme monocamada, caso em que todo o filme precursor compreende o polímero termoplástico (ou combinação de polímeros termoplásticos) e o agente de enchimento sólido (ou combinação de agentes de enchimento sólido). Em um outro exemplo, o filme precursor pode ser um filme multicamadas tal como sugerido na Fig. 7.

[0025] Em um exemplo, se forma um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação por meio de um processo de filme soprado. Em um outro exemplo, se forma um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação por meio de um processo de um filme moldado. O processo de filme moldado envolve a extrusão de polímeros fundidos através de um molde de extrusão para formar um filme fino. O filme é fixado à superfície de um cilindro de resfriamento com uma faca de ar, um cobertor de ar, e/ou uma caixa de vácuo.

[0026] Em modalidades ilustrativas, um processo para fabricar um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação inclui (a) a extrusão de uma composição contendo um polímero termoplástico 4 e um agente de enchimento sólido 6 para formar uma rede fundida, (b) a moldagem da rede fundida contra uma superfície de um cilindro de resfriamento usando uma faca de ar, um cobertor de ar, uma caixa de vácuo, ou uma combinação dos mesmos para formar um filme resfriado, e (c) o estiramento do filme resfriado para formar o filme respirável microporoso 2.

[0027] Foi descoberto que usando uma caixa de vácuo, sopragem de ar (p.ex., uma faca de ar e/ou um cobertor de ar), ou uma caixa de vácuo em combinação com sopragem de ar para moldar a rede fundida contra um cilindro de resfriamento de acordo com a presente divulgação, podem ser preparados filmes respiráveis microporosos 2 que exibem propriedades surpreendente e inesperadamente melhoradas em comparação com outros filmes respiráveis microporosos. Tal como descrito adicionalmente abaixo, estas propriedades podem incluir peso base reduzido, Resistência ao Impacto do Dardo aumentada, deformação na direção máxima da máquina aumentada, penetração de álcool reduzida tal como medida pelo teste de Penetração Sob Pressão Através de um Tecido (PPT), força de ligação reduzida necessária para se alcançar uma ligação destrutiva em selagem ultrassônica, e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos.

[0028] Em um exemplo, a rede fundida é moldada contra a superfície do cilindro de resfriamento sob pressão negativa usando uma caixa de vácuo tal como se apresenta na forma esquemática simplificada da Fig. 5. Uma caixa de vácuo trabalha evacuando ar entre o filme e a superfície do cilindro de resfriamento. Por exemplo, tal como se apresenta na Fig. 5, um filme 46 é extrudado a partir de um molde de extrusão 40 na direção da seta 47 e resfriado desde o estado fundido com uma caixa de vácuo 42. A caixa de vácuo 42 produz vácuo por trás da rede fundida 46, na direção da seta 44. para estirar o filme 46 para baixo, para o cilindro de resfriamento 38. O vácuo produzido na direção da seta 44 remove o ar arrastado entre a superfície do cilindro resfriado 38 e o filme 46. O processo da caixa de vácuo não está sujeito a ressonância de estiramento para polímeros de peso molecular elevado que tenderiam a extrudar uma espessura instável em um processo de resfriamento eliminado devido ao fenômeno de ressonância de estiramento.

[0029] Quando se usa uma caixa de vácuo 42, o polímero fundido pode sair do molde 40 e atingir o cilindro de resfriamento 38 em uma distância mais curta do que em um processo de relevos. Por exemplo, em algumas modalidades, a cortina de fusão é configurada para atingir o cilindro de resfriamento 38 em uma distância inferior a cerca de 12 polegadas, 11 polegadas, 10 polegadas, 9 polegadas, 8 polegadas, 7 polegadas, 6 polegadas, 5 polegadas, 4 polegadas, 3, polegadas, 2 polegadas, ou 1 polegada. Em modalidades ilustrativas, a cortina de fusão é configurada para sair do molde e atingir o cilindro em uma distância inferior a cerca de 3 polegadas e, em alguns exemplos, em uma distância de cerca de ou inferior a 1 polegada. Uma vantagem de reduzir a distância entre o molde 40 e a superfície do cilindro 38 em comparação com o que acontece em um processo de resfriamento eliminado é que distâncias mais curtas são menos suscetíveis ao fenômeno de “neck-in”. O “neck-in” se refere a uma redução da largura da rede fundida que ocorre à medida que a rede deixa o molde. Ao se estirar o filme 46 em uma superfície do cilindro de resfriamento 38 ao longo de uma curta distância tal como se apresenta na Fig. 5, a caixa de vácuo 42 pode aumentar o resfriamento da rede, facilitar velocidades de linha superiores, reduzir o “neck-in” do filme, e/ou reduzir a resistência à saída do rebordo.

[0030] Em um outro exemplo, a rede fundida é moldada contra a superfície do cilindro de resfriamento sob pressão positiva usando uma faca de ar ou um cobertor de ar, tal como se apresenta na forma esquemática simplificada da Fig. 6. Uma faca de ar trabalha de modo a promover o resfriamento da rede por sopragem suave de uma cortina de ar de alta velocidade e baixo volume sobre o filme fundido, fixando assim o filme fundido ao cilindro de resfriamento para solidificação. Por exemplo, tal como se apresenta na FIG. 6, um filme 54 é extrudado a partir de um molde de extrusão 50 na direção da seta 55, e resfriado desde o estado fundido com uma faca de ar 52 soprando uma cortina de ar sobre o filme fundido 54, fixando assim a rede fundida 54 contra uma superfície do cilindro de resfriamento 48. Um cobertor de ar (também conhecido como "caixa macia") trabalha de forma similar a uma faca de ar e promove o resfriamento da rede por sopragem suave de uma cortina de ar sobre o filme fundido. Porém, no caso de um cobertor de ar, a cortina de ar tem baixa velocidade e um grande volume.

[0031] Em um outro exemplo, a rede fundida é moldada contra a superfície do cilindro de resfriamento sob uma combinação de pressão negativa de uma caixa de vácuo, tal como se apresenta na Fig. 5, e pressão positiva de uma faca de ar, tal como se apresenta na Fig. 6. Em modalidades ilustrativas, na moldagem da rede fundida contra uma superfície do cilindro de resfriamento, uma temperatura de saída de fluido de resfriamento que passa através do cilindro de resfriamento se encontra entre cerca de 10 °C (50 graus Fahrenheit) e cerca de 54,4 °C (130 graus Fahrenheit) e, em alguns exemplos, entre cerca de 23,8 °C (75 graus Fahrenheit) e cerca de 54,4 °C (130 graus Fahrenheit).

[0032] O polímero termoplástico 4 (ou combinação de polímeros termoplásticos 4) usado para fabricar um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação não está restrito a um tipo de polímeros, e pode incluir todos os tipos de polímeros termoplásticos capazes de ser estirados e de formar microporos. Em modalidades ilustrativas, o polímero termoplástico é uma poliolefina, incluindo mas não se limitando a homopolímeros, copolímeros, terpolímeros e/ou misturas dos mesmos.

[0033] Poliolefinas representativas que podem ser usadas de acordo com a presente divulgação incluem mas não se limitam a polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de ultra baixa densidade (ULDPE), polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, polímeros feitos usando um catalisador de sítio único, copolímeros de etileno e anidrido maleico (EMA), copolímeros de etileno e acetato de vinila (EVA), polímeros feitos usando catalisadores de Ziegler-Natta, copolímeros em bloco contendo estireno e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos. Os métodos de fabricação de LDPE são descritos em The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, págs. 753-754 (edições Aaron L. Brody et al., 2a Ed. 1997) e na Patente U.S. N° 5,399,426, ambos aqui incorporados como referência, exceto que no caso de qualquer divulgação ou definição inconsistente do presente relatório descritivo, a divulgação ou definição no presente document será considerada como prevalecendo.

[0034] O ULDPE pode ser produzido por uma variedade de processos, incluindo mas não se limitando a polimerização em fase gasosa, solução e em suspensão tal como descrito em The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, pp. 748-50 (edições Aaron L. Brody et al., 2a Ed. 1997), incorporado como referência acima, exceto que no caso de qualquer divulgação ou definição inconsistente do presente relatório descritivo, a divulgação ou definição no presente documento será considerada como prevalecendo.

[0035] O ULDPE pode ser fabricado usando um catalisador de Ziegler-Natta, embora também possa ser usado um certo número de outros catalisadores. Por exemplo, o ULDPE pode ser fabricado com um catalisador de metaloceno. Alternativamente, o ULDPE pode ser fabricado com um catalisador que é um híbrido de um catalisador de metaloceno e um catalisador de Ziegler-Natta. Os métodos de fabricação de ULDPE são também descritos na Patente U.S. N° 5,399,426, Patente U.S. N° 4,668,752, Patente U.S. N° 3,058,963, Patente U.S. N° 2,905,645, Patente U.S. N° 2,862,917 e Patente U.S. N° 2,699,457, cada uma das quais aqui é incorporada como referência na sua integralidade, exceto que no caso de qualquer divulgação ou definição inconsistente do presente relatório descritivo, a divulgação ou definição no presente documento será considerada como prevalecendo. A densidade do ULDPE é alcançada por copolimerização de etileno com uma quantidade suficiente de um ou mais monômeros. Em modalidades ilustrativas, os monômeros são selecionados de 1-buteno, 1- hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-octeno, e combinações dos mesmos. Os métodos de fabricação de polipropileno são descritos em Kirk-Othmer Concise Encyclopedia of Chemical Technology, págs. 1420-1421 (edições Jacqueline I. Kroschwitz et al., 4a Ed. 1999), aqui incorporada como referência, exceto que no caso de qualquer divulgação ou definição inconsistente do presente relatório descritivo, a divulgação ou definição no presente documento será considerada como prevalecendo.

[0036] Em modalidades ilustrativas, uma poliolefina para uso de acordo com a presente divulgação inclui polietileno, polipropileno, ou uma combinação dos mesmos. Em um exemplo, o polietileno inclui polietileno linear de baixa densidade que, em algumas modalidades, inclui um polietileno metaloceno. Em um outro exemplo, o polietileno inclui uma combinação de polietileno linear de baixa densidade e polietileno de baixa densidade. Em um outro exemplo, a poliolefina consiste essencialmente apenas em polietileno linear de baixa densidade.

[0037] Para além do polímero termoplástico (p.ex., poliolefina), uma composição a ser extrudada de acordo com a presente divulgação inclui ainda um agente de enchimento sólido. O agente de enchimento sólido não está restrito a um tipo de material, e pode incluir todos os tipos de materiais inorgânicos ou orgânicos que sejam (a) não reativos com polímero termoplástico, (b) configurados para ser uniformemente misturados e dispersos no polímero termoplástico, e (c) configurados para promover uma estrutura microporosa no interior do filme quando o filme é estirado. Em modalidades ilustrativas, o agente de enchimento sólido inclui um agente de enchimento inorgânico.

[0038] Agentes de enchimento inorgânicos representativos para uso de acordo com a presente divulgação incluem mas não se limitam a carbonato de sódio, carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, sulfato de bário, sulfato de magnésio, sulfato de alumínio, óxido de magnésio, óxido de cálcio, alumina, mica, talco, sílica, argila (p.ex., argila não expansível), esferas de vidro, dióxido de titânio, hidróxido de alumínio, zeólitos, e uma combinação dos mesmos. Em modalidades ilustrativas, o agente de enchimento inorgânico compreende um carbonato de um metal alcalino, um carbonato de um metal alcalinoterroso, um sulfato de um metal alcalino, um sulfato de um metal alcalinoterroso, ou uma combinação dos mesmos. Em um exemplo, o agente de enchimento inorgânico inclui carbonato de cálcio.

[0039] Em um outro exemplo, o agente de enchimento sólido inclui um polímero (p.ex., polietileno de alta densidade de alto peso molecular, poliestireno, nylon, misturas dos mesmos, e/ou semelhantes). O uso de agentes de enchimento de polímeros cria domínios no interior da matriz do polímero termoplástico. Estes domínios são pequenas áreas, que podem ser esféricas, onde apenas o agente de enchimento do polímero está presente em comparação com o restante da matriz termoplástica onde não está presente qualquer agente de enchimento do polímero. Como tal, estes domínios atuam como partículas.

[0040] O agente de enchimento sólido 6 fornecido em uma composição para ser extrudada de acordo com a presente divulgação pode ser usado para produzir microporos 8 do filme 2, tal como apresentado na Fig. 1. As dimensões das partículas de agente de enchimento sólido 6 podem variar com base em um uso final desejado (p.ex., as propriedades desejadas do filme respirável microporoso 2). Em um exemplo, o tamanho médio de partícula de uma partícula de agente de enchimento sólido varia entre cerca de 0,1 mícrons e cerca de 15 mícrons. Em modalidades ilustrativas, o tamanho médio de partícula varia entre cerca de 1 mícron e cerca de 5 mícrons e, em alguns exemplos, entre cerca de 1 mícron e cerca de 3 mícrons. O tamanho médio de partícula pode ter um de vários valores diferentes ou cair dentro de uma de várias faixas diferentes. Por exemplo, está dentro do escopo da presente divulgação selecionar um tamanho médio de partícula do agente de enchimento sólido para que seja de um dos seguintes valores: cerca de 0,1 mícrons, 0,2 mícrons, 0,3 mícrons, 0,4 mícrons, 0,5 mícrons, 0,6 mícrons, 0,7 mícrons, 0,8 mícrons, 0,9 mícrons, 1,0 mícrons, 1,1 mícrons, 1,2 mícrons, 1,3 mícrons, 1,4 mícrons, 1,5 mícrons, 1,6 mícrons, 1,7 mícrons, 1,8 mícrons, 1,9 mícrons, 2,0 mícrons, 2,1 mícrons, 2,2 mícrons, 2,3 mícrons, 2,4 mícrons, 2,5 mícrons, 2,6 mícrons, 2,7 mícrons, 2,8 mícrons, 2,9 mícrons, 3,0 mícrons, 3,5 mícrons, 4,0 mícrons, 4,5 mícrons, 5,0 mícrons, 5,5 mícrons, 6,0 mícrons, 6,5 mícrons, 7,0 mícrons, 7,5 mícrons, 8,0 mícrons, 8,5 mícrons, 9,0 mícrons, 9,5 mícrons, 10,0 mícrons, 10,5 mícrons, 11,0 mícrons, 11,5 mícrons, 12,0 mícrons, 12,5 mícrons, 13,0 mícrons, 13,5 mícrons, 14,0 mícrons, 14,5 mícrons ou 15,0 mícrons.

[0041] Também está dentro do escopo da presente divulgação que o tamanho médio de partícula do agente de enchimento sólido 6 fornecido em uma composição para ser extrudada de acordo com a presente divulgação caia dentro de uma de muitas faixas diferentes. Em um primeiro conjunto de faixas, o tamanho médio de partícula do agente de enchimento sólido 6 se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 0,1 mícrons a 15 mícrons, 0,1 mícrons a 14 mícrons, 0,1 mícrons a 13 mícrons, 0,1 mícrons a 12 mícrons, 0,1 mícrons a 11 mícrons, 0,1 mícrons a 10 mícrons, 0,1 mícrons a 9 mícrons, 0,1 mícrons a 8 mícrons, 0,1 mícrons a 7 mícrons, 0,1 mícrons a 6 mícrons, 0,1 mícrons a 5 mícrons, 0,1 mícrons a 4 mícrons e 0,1 mícrons a 3 mícrons. Em um segundo conjunto de faixas, o tamanho médio de partícula do agente de enchimento sólido 6 se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 0,1 mícrons a 5 mícrons, 0,2 mícrons a 5 mícrons, 0,3 mícrons a 5 mícrons, 0,4 mícrons a 5 mícrons, 0,5 mícrons a 5 mícrons, 0,6 mícrons a 5 mícrons, 0,7 mícrons a 5 mícrons, 0,8 mícrons a 5 mícrons, 0,9 mícrons a 5 mícrons e 1,0 mícrons a 5 mícrons. Em um terceiro conjunto de faixas, o tamanho médio de partícula do agente de enchimento sólido 6 se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 0,1 mícrons a 4,9 mícrons, 0,2 mícrons a 4,8 mícrons, 0,3 mícrons a 4,7 mícrons, 0,4 mícrons a 4,6 mícrons, 0,5 mícrons a 4,5 mícrons, 0,6 mícrons a 4,4 mícrons, 0,7 mícrons a 4,3 mícrons, 0,8 mícrons a 4,2 mícrons, 0,9 mícrons a 4,1 mícrons e 1,0 mícrons a 4,0 mícrons.

[0042] Em modalidades ilustrativas, a quantidade de agente de enchimento sólido usada de acordo com a presente divulgação inclui entre cerca de 30% em peso e cerca de 75% em peso da composição a ser extrudada, filme resfriado formado a partir da composição extrudada, e/ou filme respirável microporoso formado a partir do filme resfriado. Em outras modalidades ilustrativas, a quantidade de agente de enchimento sólido usada de acordo com a presente divulgação inclui entre cerca de 50% em peso e cerca de 75% em peso da composição a ser extrudada, filme resfriado formado a partir da composição extrudada, e/ou filme respirável microporoso formado a partir do filme resfriado. Embora também possam ser empregadas quantidades de agente de enchimento fora desta faixa, uma quantidade de agente de enchimento sólido que seja inferior a cerca de 30% em peso pode não ser suficiente para conferir respirabilidade uniforme a um filme. Por outro lado, quantidades de agente de enchimento superiores a cerca de 75% em peso podem ser difíceis de misturar com o polímero e podem causar uma perda de robustez no filme respirável microporoso final.

[0043] A quantidade de agente de enchimento sólido 6 pode variar com base em um uso final desejado (p.ex., as propriedades desejadas do filme respirável microporoso 2). Em um exemplo, a quantidade de agente de enchimento sólido 6 varia entre cerca de 40% e cerca de 60% em peso da composição, filme resfriado, e/ou filme respirável microporoso. Em um outro exemplo, a quantidade de agente de agente de enchimento sólido 6 varia entre cerca de 45% e cerca de 55% em peso da composição, filme resfriado, e/ou filme respirável microporoso. A quantidade agente de enchimento sólido 6 pode ter um de vários valores diferentes ou cair dentro de uma de várias faixas diferentes. Por exemplo, está dentro do escopo da presente divulgação selecionar uma quantidade do agente de enchimento sólido 6 para que seja um dos seguinte valores: cerca de 30%,31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%,43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49%, 50%, 51%, 52%, 53%, 54%,55%, 56%, 57%, 58%, 59%, 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%,67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74% ou 75% em peso da composição, filme resfriado, e/ou filme respirável microporoso.

[0044] Também está dentro do escopo da presente divulgação que a quantidade de agente de enchimento sólido 6 caia dentro de uma de muitas faixas diferentes. Em um primeiro conjunto de faixas, a quantidade do agente de enchimento sólido 6 se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 31% a 75%, 32% a 75%, 33% a 75%, 34% a 75%, 35% a 75%, 36% a 75%, 37% a 75%, 38% a 75%, 39% a 75%, 40% a 75%, 41% a 75%, 42% a 75%, 43% a 75%, 44% a 75% e 45% a 75% em peso da composição, filme resfriado, e/ou filme respirável microporoso. Em um segundo conjunto de faixas, a quantidade do agente de enchimento sólido se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 30% a 74%, 30% a 73%, 30% a 72%, 30% a 71%, 30% a 70%, 30% a 69%, 30% a 68%, 30% a 67%, 30% a 66%, 30% a 65%, 30% a 64%, 30% a 63%,30% a 62%, 30% a 61%, 30% a 60%, 30% a 59%, 30% a 58%, 30% a 57%, 30% a 56%, 30% a 55%, 30% a 54%, 30% a 53%, 30% a 52%,30% a 51%, 30% a 50%, 30% a 49%, 30% a 48%, 30% a 47%, 30% a46% e 30% a 45% em peso da composição, filme resfriado e/ou filme respirável microporoso. Em um terceiro conjunto de faixas, a quantidade do agente de enchimento sólido se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 31% a 74%, 32% a 73%,33% a 72%, 34% a 71%, 35% a 70%, 36% a 69%, 37% a 68%, 38% a67%, 39% a 66%, 40% a 65%, 41% a 64%, 42% a 63%, 43% a 62%,44% a 61%, 45% a 60%, 45% a 59%, 45% a 58%, 45% a 57%, 45% a56% e 45% a 55% em peso da composição, filme resfriado e/ou filme respirável microporoso.

[0045] Embora o carregamento de agente de enchimento possa ser convenientemente expresso em termos de porcentagens em peso, o fenômeno de microporosidade pode alternativamente ser descrito em termos de porcentagem em volume de agente de enchimento em relação ao volume total. A título ilustrativo, para o agente de enchimento carbonato de cálcio com uma gravidade específica de 2,7 g/cc e um polímero com uma gravidade específica de cerca de 0,9, 35% em peso de CaCO3 corresponde a um carregamento de agente de enchimento de cerca de 15% em volume {(0,35/2,7)/(0,65/0,9 + 0,35/2,7)}. De forma similar, o limite superior de 75 por cento em peso da faixa descrita acima corresponde a cerca de 56% em volume de CaCO3. Assim, a quantidade de agente de enchimento pode ser ajustada de modo a fornecer porcentagens em volume comparáveis para agentes de enchimento sólidos alternativos que tenham gravidades específicas (p.ex., invulgarmente baixas ou altas) diferentes em comparação com o carbonato de cálcio.

[0046] Em algumas modalidades, para tornar as partículas de agente de enchimento sólido de fluxo livre e facilitar a sua dispersão no material polimérico, as partículas de agente de enchimento podem ser revestidas com um ácido graxo e/ou outro ácido de processamento adequado. Ácidos graxos representativos para uso neste contexto incluem mas não se limitam ao ácido esteárico ou a ácidos graxos de cadeia mais longa.

[0047] O tipo de estiramento usado para transformar um filme resfriado em um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação não está restrito a um tipo de estiramento. Todos os tipos de processos de estiramento - e combinações de processos de estiramento - que são capazes de mover (p.ex., puxar) o material polimérico 4 para longe da superfície do agente de enchimento sólido 6 nele disperso para formar microporos 8 são contemplados para uso. Em alguns exemplos, o estiramento inclui estiramento MD. Em outros exemplos, o estiramento inclui estiramento CD IMG. Em exemplos adicionais, o estiramento inclui estiramento MD IMG. Em outros exemplos ainda, o estiramento inclui estiramento a frio. Em algumas modalidades, o estiramento inclui uma combinação de dois ou mais tipos diferentes de estiramento, incluindo mas não se limitando a estiramento MD, estiramento CD IMG, estiramento MD IMG, estiramento a frio, e/ou semelhantes. Em alguns exemplos, o estiramento inclui uma combinação de CD IMG e estiramento a frio (o qual, em algumas modalidades, é efetuado posteriormente ao estiramento CD IMG).

[0048] Em modalidades ilustrativas, o tipo de estiramento usado para transformar um filme resfriado em um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação inclui estiramento CD IMG. Para além disso, em modalidades ilustrativas, pelo menos uma parte do estiramento é efetuada a uma temperatura acima da temperatura ambiente. Em um exemplo, pelo menos uma parte do estiramento é efetuada a uma temperatura entre cerca de 15,5 °C (60 graus Fahrenheit) e cerca de 93,3 °C (200 graus Fahrenheit).

[0049] Em modalidades ilustrativas, um processo para fabricar um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação inclui ainda (d) o recozimento do filme respirável microporoso 2. Em um exemplo, o recozimento é efetuado a uma temperatura entre cerca de 23,8 °C (75 graus Fahrenheit) e cerca de 107,2 °C (225 graus Fahrenheit).

[0050] Em modalidades ilustrativas, tal como referido acima, um filme respirável microporoso 2 preparado de acordo com a presente divulgação (p.ex., usando uma caixa de vácuo e/ou uma faca de ar para moldar uma rede fundida contendo uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico contra um cilindro de resfriamento) pode ter um peso base reduzido, Resistência ao Impacto do Dardo aumentada, deformação na direção máxima da máquina aumentada, penetração de álcool reduzida tal como medida pelo teste PPT, e/ou força de ligação reduzida necessária para se alcançar uma ligação destrutiva em selagem ultrassônica, em comparação com filmes respiráveis microporosos convencionais.

[0051] O peso base de um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação pode variar com base em um uso final desejado (p.ex., as propriedades e/ou aplicações desejadas do filme respirável microporoso). Em um exemplo, o peso base varia entre cerca de 5 gsm e cerca de 30 gsm. Em um outro exemplo, o peso base varia entre cerca de 6 gsm e cerca de 25 gsm. Em modalidades ilustrativas, o peso base é inferior a cerca de 14 gsm e, em alguns exemplos, inferior a cerca de 12 gsm. Embora também possam ser usados pesos base fora desta faixa (p.ex., pesos base acima de cerca de 30 gsm), pesos base inferiores minimizam o custo do material bem como maximizam a satisfação do consumidor (p.ex., um filme mais fino pode proporcionar um aumento do conforto para o utilizador de um produto de higiene pessoal que inclua o filme). O peso base de um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação pode ter um de vários valores diferentes ou cair dentro de uma de várias faixas diferentes. Por exemplo, está dentro do escopo da presente divulgação selecionar um peso base para que seja um dos seguintes valores: cerca de 30 gsm, 29 gsm, 28 gsm, 27 gsm, 26 gsm, 25 gsm, 24 gsm, 23 gsm, 22 gsm, 21 gsm, 20 gsm, 19 gsm, 18 gsm, 17 gsm, 16 gsm, 15 gsm, 14 gsm, 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm, 9 gsm, 8 gsm, 7 gsm, 6 gsm ou 5 gsm.

[0052] Também está dentro do escopo da presente divulgação que o peso base do filme respirável microporoso 2 caia dentro de uma de muitas faixas diferentes. Em um primeiro conjunto de faixas, o peso base do filme respirável microporoso 2 se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 5 gsm a 30 gsm, 6 gsm a 30 gsm, 7 gsm a 30 gsm, 8 gsm a 30 gsm, 9 gsm a 30 gsm, 10 gsm a 30 gsm, 11 gsm a 30 gsm, 12 gsm a 30 gsm, 13 gsm a 30 gsm e 14 gsm a 30 gsm. Em um segundo conjunto de faixas, o peso base do filme respirável microporoso se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 5 gsm a 29 gsm, 5 gsm a 28 gsm, 5 gsm a 27 gsm, 5 gsm a 26 gsm, 5 gsm a 25 gsm, 5 gsm a 24 gsm, 5 gsm a 23 gsm, 5 gsm a 22 gsm, 5 gsm a 21 gsm, 5 gsm a 20 gsm, 5 gsm a 19 gsm, 5 gsm a 18 gsm, 5 gsm a 17 gsm, 5 gsm a 16 gsm, 5 gsm a 15 gsm, 5 gsm a 14 gsm, 5 gsm a 13 gsm, 5 gsm a 12 gsm, 5 gsm a 11 gsm, 5 gsm a 10 gsm, 5 gsm a 9 gsm, 5 gsm a 8 gsm e 5 gsm a 7 gsm. Em um terceiro conjunto de faixas, o peso base do filme respirável microporoso 2 se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 6 gsm a 29 gsm, 7 gsm a 29 gsm, 7 gsm a 28 gsm, 7 gsm a 27 gsm, 7 gsm a 26 gsm, 7 gsm a 25 gsm, 7 gsm a 24 gsm, 7 gsm a 23 gsm, 7 gsm a 22 gsm, 7 gsm a 21 gsm, 7 gsm a 20 gsm, 7 gsm a 19 gsm, 7 gsm a 18 gsm, 7 gsm a 17 gsm, 7 gsm a 16 gsm, 7 gsm a 15 gsm, 7 gsm a 14 gsm e 7 gsm a 13 gsm.

[0053] Em modalidades ilustrativas, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação exibe uma Resistência ao Impacto do Dardo superior a filmes respiráveis microporosos convencionais de peso base similar. O peso base de um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação pode variar com base em uma Resistência ao Impacto do Dardo desejada. Em um exemplo, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo de pelo menos cerca de 50 gramas. Em um outro exemplo, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo de pelo menos cerca de 75 gramas. Em um exemplo adicional, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo de pelo menos cerca de 90 gramas.

[0054] A Resistência ao Impacto do Dardo deum filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação pode ter um de vários valores diferentes ou cair dentro de uma de várias faixas diferentes. Por exemplo, para um filme respirável microporoso 2 com um peso base inferior a cerca de 14 gsm — em algumas modalidades, inferior a cerca de 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm, 9 gsm ou 8 gsm — está dentro do escopo da presente divulgação selecionar uma Resistência ao Impacto do Dardo que seja superior ou igual a um dos seguintes valores: cerca de 50 gramas, 51 gramas, 52 gramas, 53 gramas, 54 gramas, 55 gramas, 56 grama s, 57 gramas , 58 gramas, 59 gramas, 60 gramas, 61 gramas, 62 gramas, 63 gramas , 64 gramas,65 gramas, 66 gramas, 67 grama s, 68 gramas , 69 gramas, 70 gramas, 71 gramas, 72 gramas, 73 gramas, 74 gramas , 75 gramas,76 gramas, 77 gramas, 78 grama s, 79 gramas , 80 gramas, 81 gramas, 82 gramas, 83 gramas, 84 gramas, 85 gramas , 86 gramas, 87 gramas, 88 gramas, 89 grama s, 90 gramas , 91 gramas, 92 gramas, 93 gramas, 94 gramas, 95 gramas, 96 gramas , 97 gramas, 98 gramas, 99 gramas, 100 gramas , 101 gramas, 102 gramas, 103 gramas, 104 gramas, 105 gramas, 106 gramas, 107 gramas, 108 gramas, 109 gramas, 110 gramas, 111 gramas, 112 gramas, 113 gramas, 114 gramas, 115 gramas, 116 gramas, 117 gramas, 118 gramas, 119 gramas, 120 gramas, 121 gramas, 122 gramas, 123 gramas, 124 gramas, 125 gramas, 126 gramas, 127 gramas, 128 gramas, 129 gramas, 130 gramas, 131 gramas, 132 gramas, 133 gramas, 134 gramas, 135 gramas, 136 gramas, 137 gramas, 138 gramas, 139 gramas, 140 gramas, 141 gramas, 142 gramas, 143 gramas, 144 gramas, 145 gramas, 146 gramas, 147 gramas, 148 gramas, 149 gramas, 150 gramas, 151 gramas, 152 gramas, 153 gramas, 154 gramas, 155 gramas, 156 gramas, 157 gramas, 158 gramas, 159 gramas, 160 gramas, 161 gramas, 162 gramas, 163 gramas, 164 gramas, 165 gramas, 166 gramas, 167 gramas, 168 gramas, 169 gramas, 170 gramas, 171 gramas, 172 gramas, 173 gramas, 174 gramas, 175 gramas, 176 gramas, 177 gramas, 178 gramas, 179 gramas, 180 gramas, 181 gramas, 182 gramas, 183 gramas, 184 gramas, 185 gramas, 186 gramas, 187 gramas, 188 gramas, 189 gramas, 190 gramas, 191 gramas, 192 gramas, 193 gramas, 194 gramas, 195 gramas, 196 gramas, 197 gramas, 198 gramas, 199 gramas, 200 gramas, 201 gramas, 202 gramas, 203 gramas, 204 gramas ou 205 gramas

[0055] Também está dentro do escopo da presente divulgação que a Resistência ao Impacto do Dardo do filme respirável microporoso 2 caia dentro de uma de muitas faixas diferentes. Em um primeiro conjunto de faixas, a Resistência ao Impacto do Dardo para um filme respirável microporoso com um peso base inferior a cerca de 14 gsm — em algumas modalidades, inferior a cerca de 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm, 9 gsm ou 8 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 50 gramas a 250 gramas, 55 gramas a 250 gramas, 60 gramas a 250 gramas, 65 gramas a 250 gramas, 70 gramas a 250 gramas, 75 gramas a 250 gramas, 80 gramas a 250 gramas, 85 gramas a 250 gramas, 90 gramas a 250 gramas, 95 gramas a 250 gramas, 100 gramas a 250 gramas, 105 gramas a 250 gramas, 110 gramas a 250 gramas, 115 gramas a 250 gramas, 120 gramas a 250 gramas, 125 gramas a 250 gramas, 130 gramas a 250 gramas, 135 gramas a 250 gramas, 140 gramas a 250 gramas, 145 gramas a 250 gramas, 150 gramas a 250 gramas, 155 gramas a 250 gramas, 160 gramas a 250 gramas, 165 gramas a 250 gramas, 170 gramas a 250 gramas, 175 gramas a 250 gramas, 180 gramas a 250 gramas, 185 gramas a 250 gramas, 190 gramas a 250 gramas, 195 gramas a 250 gramas, 200 gramas a 250 gramas e 205 gramas a 250 gramas. Em um segundo conjunto de faixas, a Resistência ao Impacto do Dardo para um filme respirável microporoso 2 com um peso base inferior a cerca de 14 gsm — em algumas modalidades, inferior a cerca de 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm, 9 gsm ou 8 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 50 gramas a 249 gramas, 50 gramas a 245 gramas, 50 gramas a 240 gramas, 50 gramas a 235 gramas, 50 gramas a 230 gramas, 50 gramas a 225 gramas, 50 gramas a 220 gramas, 50 gramas a 215 gramas e 50 gramas a 210 gramas. Em um terceiro conjunto de faixas, a Resistência ao Impacto do Dardo para um filme respirável microporoso 2 com um peso base inferior a cerca de 14 gsm — em algumas modalidades, inferior a cerca de 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm, 9 gsm ou 8 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 51 gramas a cerca de 249 gramas, 55 gramas a 245 gramas, 60 gramas a 240 gramas, 65 gramas a 235 gramas, 70 gramas a 230 gramas, 75 gramas a 225 gramas, 80 gramas a 225 gramas, 85 gramas a 225 gramas, 90 gramas a 225 gramas, 95 gramas a 225 gramas, 100 gramas a 225 gramas, 105 gramas a 225 gramas, 110 gramas a 225 gramas, 115 gramas a 225 gramas, 120 gramas a 225 gramas, 125 gramas a 225 gramas, 130 gramas a 225 gramas, 135 gramas a 225 gramas, 140 gramas a 225 gramas, 145 gramas a 225 gramas, 150 gramas a 225 gramas, 155 gramas a 225 gramas, 160 gramas a 225 gramas, 165 gramas a 225 gramas, 170 gramas a 225 gramas, 175 gramas a 225 gramas e 180 gramas a 225 gramas.

[0056] Em modalidades ilustrativas, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação exibe uma deformação na direção máxima da máquina superior a filmes respiráveis microporosos convencionais de peso base similar. O peso base de um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação pode variar com base em uma deformação na direção máxima da máquina desejada. Em um exemplo, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 75%. Em um outro exemplo, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 100%. Em um exemplo adicional, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 125%.

[0057] A deformação na direção máxima da máquina deum filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação pode ter um de vários valores diferentes ou cair dentro de uma de várias faixas diferentes. Por exemplo, para um filme respirável microporoso com um peso base inferior a cerca de 14 gsm — em algumas modalidades, inferior a cerca de 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm, 9 gsm ou 8 gsm — está dentro do escopo da presente divulgação selecionar uma deformação na direção máxima da máquina que seja superior ou igual a um dos seguintes valores: cerca de 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99%, 100%, 101%, 102%, 103%, 104%, 105%, 106%, 107%, 108%, 109%, 110%, 111%, 112%, 113%, 114%,175%, 176%, 177%, 178%, 179%, 180%, 181%, 182%, 183%, 184%, 185%, 186%, 187%, 188%, 189%, 190%, 191%, 192%, 193%, 194%, 195%, 196%, 197%, 198%, 199%, 200%, 201%, 202%, 203%, 204%, 205%, 206%, 207%, 208%, 209%, 210%, 211%, 212%, 213%, 214%, 215%, 216%, 217%, 218%, 219%, 220%, 221%, 222%, 223%, 224%, 225%, 226%, 227%, 228%, 229%, 230%, 231%, 232%, 233%, 234%, 235%, 236%, 237%, 238%, 239%, 240%, 241%, 242%, 243%, 244%, 245%, 246%, 247%, 248%, 249%, 250%, 251%, 252%, 253%, 254%, 255%, 256%, 257%, 258%, 259%, 260%, 261%, 262%, 263%, 264%, 265%, 266%, 267%, 268%, 269%, 270%, 271%, 272%, 273%, 274%, 275%, 276%, 277%, 278%, 279%, 280%, 281%, 282%, 283%, 284%, 285%, 286%, 287%, 288%, 289%, 290%, 291%, 292%, 293%, 294%, 295%, 296%, 297%, 298%, 299%, ou 300%.

[0058] Também está dentro do escopo da presente divulgação que a deformação na direção máxima da máquina do filme respirável microporoso 2 caia dentro de uma de muitas faixas diferentes. Em um primeiro conjunto de faixas, a deformação na direção máxima da máquina para um filme respirável microporoso com um peso base inferior a cerca de 14 gsm — em algumas modalidades, inferior a cerca de 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm, 9 gsm, ou 8 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 75% a 350%, 75% a 345%, 75% a 340%, 75% a 335%, 75% a 330%, 75% a 325%, 75% a 320%, 75% a 315%, 75% a 310%, 75% a 305%, 75% a 300%, 75% a 295%, 75% a 290%, 75% a 285% e 75% a 280%. Em um segundo conjunto de faixas, a deformação na direção máxima da máquina para um filme respirável microporoso 2 com um peso base inferior a cerca de 14 gsm — em algumas modalidades, inferior a cerca de 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm, 9 gsm ou 8 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 76% a 350%, 77% a 350%, 78% a 350%, 79% a 350%, 80% a 350%, 81% a 350%, 82% a 350%, 83% a 350%, 84% a 350%, 85% a 350%, 86% a 350%, 87% a 350%, 88% a 350%, 89% a 350%, 90% a 350%, 91% a 350%, 92% a 350%, 93% a 350%, 94% a 350%, 95% a 350%, 96% a 350%, 97% a 350%, 98% a 350%, 99% a 350%, 100% a 350%, 101% a 350%, 102% a 350%, 103% a 350%, 104% a 350%, 105% a 350%, 106% a 350%, 107% a 350%, 108% a 350%, 109% a 350%, 110% a 350%, 111% a 350%, 112% a 350%, 113% a 350%, 114% a 350%, 115% a 350%, 116% a 350%, 117% a 350%, 118% a 350%, 119% a 350%, 120% a 350%, 121% a 350%, 122% a 350%, 123% a 350%, 124% a 350%, 125% a 350%, 126% a 350%, 127% a 350%, 128% a 350%, 129% a 350%, 130% a 350%, 131% a 350%, 132% a 350%, 133% a 350%, 134% a 350%, 135% a 350%, 136% a 350%, 137% a 350%, 138% a 350%, 139% a 350%, 140% a 350%, 141% a 350%, 142% a 350%, 143% a 350%, 144% a 350%, 145% a 350%, 146% a 350%, 147% a 350%, 148% a 350%, 149% a 350%, 150% a 350%, 151% a 350%, 152% a 350%, 153% a 350%, 154% a 350%, 155% a 350%, 156% a 350%, 157% a 350%, 158% a 350%, 159% a 350%, 160% a 350%, 161% a 350%, 162% a 350%, 163% a 350%, 164% a 350%, 165% a 350%, 166% a 350%, 167% a 350%, 168% a 350%, 169% a 350%, 170% a 350%, 171% a 350%, 172% a 350%, 173% a 350%, 174% a 350%, 175% a 350%, 176% a 350%, 177% a 350%, 178% a 350%, 179% a 350%, 180% a 350%, 181% a 350%, 182% a 350%, 183% a 350%, 184% a 350%, 185% a 350%, 186% a 350%, 187% a 350%, 188% a 350%, 189% a 350%, 190% a 350%, 191% a 350%, 192% a 350%, 193% a 350%, 194% a 350%, 195% a 350%, 196% a 350%, 197% a 350%, 198% a 350%, 199% a 350%, 200% a 350%, 201% a 350%, 202% a 350%, 203% a 350%, 204% a 350%, 205% a 350%, 206% a 350%, 207% a 350%, 208% a 350%, 209% a 350%, 210% a 350%, 211% a 350%, 212% a 350%, 213% a 350%, 214% a 350%, e 215% a 350%. Em um terceiro conjunto de faixas, a deformação na direção máxima da máquina para um filme respirável microporoso 2 com um peso base inferior a cerca de 14 gsm — em algumas modalidades, inferior a cerca de 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm, 9 gsm ou 8 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 75% a 349%, 80% a 345%, 85% a 340%, 90% a 335%, 95% a 330%, 100% a 325%, 105% a 320%, 110% a 315%, 115% a 310%, 120% a 305%, 125% a 300%, 130% a 300%, 135% a 300%, 140% a 300%, 145% a 300%, 150% a 300%, 155% a 300%, 160% a 300%, 165% a 300%, 170% a 300%, 175% a 300%, 180% a 300%, 185% a 300%, 190% a 300%, 195% a 300%, 200% a 300%, 205% a 300%, 210% a 300%, 215% a 300%, 220% a 300%, e 225% a 300%.

[0059] Em modalidades ilustrativas, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação exibe uma penetração de álcool reduzida tal como medida pelo teste de Penetração Sob Pressão Através de um Tecido (PPT). No teste PPT, a impermeabilidade de um filme é quantificada em relação ao grau em que um álcool contendo corante penetra no filme. A quantidade de penetração de álcool pode, por sua vez, ser medida como a porcentagem de área superficial de papel mata-borrão que contém manchas vermelhas depois de um material não tecido saturado com corante vermelho cobrir um filme e um peso ser aplicado. O teste PPT é ainda descrito na seção de Exemplos abaixo, bem como na Patente U.S. N° 9,174,420 B2 cujo conteúdo total aqui é incorporado como referência, exceto que no caso de qualquer divulgação ou definição inconsistente no presente relatório descritivo, a divulgação ou definição no presente documento será considerada como prevalecendo.

[0060] O peso base de um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação pode variar com base em um grau de penetração de álcool desejado no filme tal como medido pelo teste PPT. Em um exemplo, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 20 gsm e uma penetração de álcool inferior a cerca de 12% tal como medida pelo teste PPT. Em um outro exemplo, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 17 gsm e uma penetração de álcool inferior a cerca de 12% tal como medida pelo teste PPT. Em um exemplo adicional, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 12 gsm e uma penetração de álcool inferior a cerca de 11% tal como medida pelo teste PPT.

[0061] A penetração de álcool paraum filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tal como medida pelo teste de PPT pode ter um de vários valores diferentes ou cair dentro de uma de várias faixas diferentes. Por exemplo, para um filme respirável microporoso com um peso base inferior a ou igual a cerca de 20 gsm — em algumas modalidades, inferior a ou igual a cerca de 19 gsm, 18 gsm, 17 gsm, 16 gsm, 15 gsm, 14 gsm, 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm ou 9 gsm — está dentro do escopo da presente divulgação selecionar uma penetração de álcool inferior a ou igual a um dos seguintes valores: cerca de 20%, 19%, 18%, 17%, 16%, 15%, 14%, 13%, 12%, 11%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, 2%, 1%, ou 0%.

[0062] Também está dentro do escopo da presente divulgação que a penetração de álcool em um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tal como medida pelo teste PPT caia dentro de uma de muitas faixas diferentes. Em um primeiro conjunto de faixas, a penetração de álcool tal como medida pelo teste PPT para um filme respirável microporoso com um peso base inferior a ou igual a cerca de 20 gsm — em algumas modalidades, inferior a ou igual a cerca de 19 gsm, 18 gsm, 17 gsm, 16 gsm, 15 gsm, 14 gsm, 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm ou 9 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 0% a 25%, 0% a 24%, 0% a 23%, 0% a 22%, 0% a 21%, 0% a 20%, 0% a 19%, 0% a 18%, 0% a 17%, 0% a 16%, 0% a 15%, 0% a 14%, 0% a 13%, 0% a 12%, 0% a 11%, 0% a 10%, 0% a 9%, 0% a 8%, 0% a 7%, 0% a 6%, 0% a 5%, 0% a 4%, 0% a 3%, 0% a 2%, e 0% a 1%. Em um segundo conjunto de faixas, a penetração de álcool tal como medida pelo teste PPT para um filme respirável microporoso com um peso base inferior a ou igual a cerca de 20 gsm — em algumas modalidades, inferior a ou igual a cerca de 19 gsm, 18 gsm, 17 gsm, 16 gsm, 15 gsm, 14 gsm, 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm ou 9 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 0,1% a 12%, 0,2% a 12%, 0,3% a 12%, 0,4% a 12%, 0,5% a 12%, 0,6% a 12%, 0,7% a 12%, 0,8% a 12%, 0,9% a 12%, 1,0% a 12%, 1,1% a 12%, 1,2% a 12%, 1,3% a 12%, 1,4% a 12%, 1,5% a 12%, 1,6% a 12%, 1,7% a 12%, 1,8% a 12%, 1,9% a 12%, 2,0% a 12%, 2,1% a 12%, 2,2% a 12%, 2,3% a 12%, 2,4% a 12%, 2,5% a 12%, 2,6% a 12%, 2,7% a 12%, 2,8% a 12%, 2,9% a 12%, e 3,0 a 12%. Em um terceiro conjunto de faixas, a penetração de álcool tal como medida pelo teste PPT para um filme respirável microporoso com um peso base inferior a ou igual a cerca de 20 gsm — em algumas modalidades, inferior a ou igual a cerca de 19 gsm, 18 gsm, 17 gsm, 16 gsm, 15 gsm, 14 gsm, 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm ou 9 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas: cerca de 0,1% a 11%, 0,2% a 10%,0,3% a 9%, 0,4% a 8%, 0,5% a 7%, 0,5% a 6%,4%, 0,5% a 3%, 0,5% a 2%, e 0,5% a 1%.

[0063] Em algumas modalidades, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação é essencialmente impermeável a um ou mais de água, álcool metílico, álcool etílico, fluidos corporais (p.ex., sangue, gorduras e óleos corporais, saliva, menstruação, fezes, urina, e/ou semelhantes), e desinfetantes contendo tensioativos. Em algumas modalidades, o filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem uma penetração de álcool isopropílico inferior a cerca de 10%, em algumas modalidades inferior a cerca de 5%, e em algumas modalidades inferior a cerca de 2%. Em algumas modalidades, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação é essencialmente impermeável a álcool (p.ex., álcool isopropílico).

[0064] Em modalidades ilustrativas, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação exibe uma força de ligação reduzida para alcançar uma ligação destrutiva. A "ligação destrutiva" se refere a uma ligação forte entre dois materiais (p.ex., um filme respirável microporoso 2 ou um filme de barreira respirável multicamadas 56 de acordo com a presente divulgação ligado a uma camada não tecida), de tal forma que uma tentativa para separar os dois materiais (p.ex., puxando) danifica um dos materiais (p.ex., o agente de ligação é mais forte do que os materiais que estão ligados).

[0065] O peso base de um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação pode variar com base em uma força de ligação desejada. Em um exemplo, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 20 gsm e uma força de ligação inferior a cerca de 1600 Newtons para um corno de 150 mm de largura. Em um outro exemplo, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 17 gsm e uma força de ligação inferior a cerca de 1500 Newtons para um corno de 150 mm de largura. Em um exemplo adicional, um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação tem um peso base inferior a cerca de 12 gsm e uma força de ligação inferior a cerca de 1100 Newtons para um corno de 150 mm de largura.

[0066] A força de ligação deum filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação pode ter um de vários valores diferentes ou cair dentro de uma de várias faixas diferentes. Por exemplo, para um filme respirável microporoso com um peso base inferior ou igual a cerca de 20 gsm — em algumas modalidades, inferior ou igual a cerca de 19 gsm, 18 gsm, 17 gsm, 16 gsm, 15 gsm, 14 gsm, 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm ou 9 gsm — está dentro do escopo da presente divulgação selecionar uma força de ligação para que seja inferior ou igual a um dos seguintes valores para um corno de 150 mm de largura: cerca de 2000 Newtons, 1900 Newtons, 1800 Newtons, 1700 Newtons, 1600 Newtons, 1500 Newtons, 1400 Newtons, 1300 Newtons, 1200 Newtons, 1100 Newtons, 1000 Newtons, 900 Newtons, 800 Newtons, 700 Newtons, 600 Newtons, 500 Newtons ou 400 Newtons.

[0067] Também está dentro do escopo da presente divulgação que a força de ligação de um filme respirável microporoso 2 de acordo com a presente divulgação caia dentro de uma de muitas faixas diferentes. Em um primeiro conjunto de faixas, a força de ligação para um filme respirável microporoso com um peso base inferior ou igual a cerca de 20 gsm — em algumas modalidades, inferior ou igual a cerca de 19 gsm, 18 gsm, 17 gsm, 16 gsm, 15 gsm, 1 4 gsm, 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm ou 9 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas para um corno de 150 mm de largura : cerca de 300 Newtons a 2200 Newtons, 300 Newtons a 2100 Newtons, 300 Newtons a 2000 Newtons, 300 Newtons a 1900 Newtons, 300 Newtons a 1800 Newtons, 300 Newtons a 1700 Newtons, 300 Newtons a 1600 Newtons, 300 Newtons a 1500 Newtons, 300 Newtons a 1400 Newtons, 300 Newtons a 1300 Newtons, 300 Newtons a 1200 Newtons, 300 Newtons a 1100 Newtons, 300 Newtons a 1000 Newtons, 300 Newtons a 900 Newtons, 300 Newtons a 800 Newtons, 300 Newtons a 700 Newtons, 300 Newtons a 600 Newtons e 300 Newtons a 500 Newtons. Em um segundo conjunto de faixas, a força de ligação para um filme respirável microporoso com um peso base inferior ou igual a cerca de 20 gsm — em algumas modalidades, inferior ou igual a cerca de 19 gsm, 18 gsm, 17 gsm, 16 gsm, 15 gsm, 14 gsm, 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm ou 9 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas para um corno de 150 mm de largura: cerca de 100 Newtons a 1600 Newtons, 200 Newtons a 1600 Newtons, 300 Newtons a 1600 Newtons, 400 Newtons a 1600 Newtons, 500 Newtons a 1600 Newtons, 600 Newtons a 1600 Newtons, 700 Newtons a 1600 Newtons, 800 Newtons a 1600 Newtons, 900 Newtons a 1600 Newtons, 1000 Newtons a 1600 Newtons, 1100 Newtons a 1600 Newtons, 1200 Newtons a 1600 Newtons, 1300 Newtons a 1600 Newtons e 1400 Newtons a 1600 Newtons. Em um terceiro conjunto de faixas, a força de ligação para um filme respirável microporoso com um peso base inferior ou igual a cerca de 20 gsm — em algumas modalidades, inferior ou igual a cerca de 19 gsm, 18 gsm, 17 gsm, 16 gsm, 15 gsm, 14 gsm, 13 gsm, 12 gsm, 11 gsm, 10 gsm ou 9 gsm — se encontra em uma das seguintes faixas para um corno de 150 mm de largura: cerca de 150 Newtons a 1500 Newtons, 200 Newtons a 1450 Newtons, 250 Newtons a 1400 Newtons, 300 Newtons a 1350 Newtons, 350 Newtons a 1300 Newtons, 400 Newtons a 1250 Newtons, 450 Newtons a 1200 Newtons, 500 Newtons a 1150 Newtons, 550 Newtons a 1100 Newtons, 600 Newtons a 1050 Newtons, 650 Newtons a 100 0 Newtons, 700 Newtons a 950 Newtons, 750 Newtons a 900 Newtons e 800 Newtons a 850 Newtons .

[0068] Em algumas modalidades, tal como descrito acima, a presente divulgação fornece um filme respirável microporoso monocamada 2. Em outras modalidades, a presente divulgação também fornece um filme respirável microporoso multicamadas (não apresentado). Em um exemplo, um filme respirável microporoso multicamadas inclui uma camada central e uma ou mais camadas de película externas adjacentes à camada central. A camada central pode se assemelhar ao filme 2 apresentado na Fig. 1 e incluir um polímero termoplástico (ou uma combinação de polímeros termoplásticos) e um agente de enchimento sólido (ou combinação de agentes de enchimento sólido) nele disperso, enquanto que a uma ou mais camadas de película externas podem ter a mesma composição que o núcleo ou uma composição diferente do núcleo. Em um exemplo, as camadas de película podem ser independentemente selecionadas de composições concebidas para minimizar os níveis de produtos voláteis que se acumulam no molde de extrusão. Após estiramento posterior, a camada central se torna microporosa e respirável, enquanto as camadas de película podem ser respiráveis ou não dependendo de conterem ou não um agente de enchimento sólido. A espessura e composição de uma ou mais camadas de película em uma versão multicamadas de um filme respirável microporoso são selecionadas de forma a que, quando o filme precursor for posteriormente estirado, o filme resultante ainda seja respirável. Em um exemplo, um par de camadas de película ensanduichando uma camada central é relativamente fina e conjuntamente com aquela contabiliza não mais de cerca de 30% da espessura total do filme. Em algumas modalidades, independentemente da camada de película conter ou não um agente de enchimento sólido, a camada de película pode ainda ser respirável. Por exemplo, a camada de película pode incluir uma ou mais descontinuidades que são introduzidas durante o processo de estiramento. A probabilidade da formação de descontinuidades em uma camada de película pode aumentar à medida que a espessura da camada de película sujeita a estiramento diminui.

[0069] Em um exemplo, um filme respirável microporoso multicamadas de acordo com a presente divulgação pode ser fabricado por coextrusão de bloco de alimentação. Em um outro exemplo, um filme respirável microporoso multicamadas de acordo com a presente divulgação pode ser fabricado por coextrusão de filme soprado (tubular). Os métodos de extrusão de filmes de bloco de alimentação e soprados são descritos em The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, págs. 233-238 (edições Aaron L. Brody et al., 2a Ed. 1997), aqui incorporada como referência, exceto que no caso de qualquer divulgação ou definição inconsistente do presente relatório descritivo, a divulgação ou definição no presente documento será considerada como prevalecendo. Os métodos de extrusão de filmes são também descritos na Patente U.S. N° 6,265,055, cujo conteúdo total é do mesmo modo aqui incorporado como referência, exceto que no caso de qualquer divulgação ou definição inconsistente do presente relatório descritivo, a divulgação ou definição no presente documento será considerada como prevalecendo.

[0070] Em algumas modalidades, tal como descrito acima, a presente divulgação fornece filmes respiráveis microporosos (p.ex., monocamada ou multicamadas). Em outras modalidades, a presente divulgação fornece ainda filmes de barreira respiráveis multicamadas.

[0071] Um filme de barreira respirável multicamadas 56 é apresentado, por exemplo, na Fig. 7. O filme de barreira respirável multicamadas 56 mostrado na Fig. 7 inclui pelo menos uma camada de filme respirável microporosa 58 e pelo menos uma camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60. A camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 inclui um polímero higroscópico. Em modalidades ilustrativas, a camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 é um polímero hidrofílico monolítico. Os polímeros hidrofílicos monolíticos são capazes de transmitir umidade sem a necessidade adicional de agentes de enchimento e estiramento. O mecanismo de respirabilidade em um polímero hidrofílico monolítico é realizado por absorção e dessorção de umidade.

[0072] A pelo menos uma camada de filme respirável microporoso 58 na Fig. 7 é análoga ao filme respirável microporoso 2 apresentado na Fig. 1, e pode ser preparada por um processo análogo ao descrito acima. Em um exemplo, a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso 58 inclui uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico disperso na poliolefina. Em modalidades ilustrativas, a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso 58 tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo superior a cerca de 50 gramas.

[0073] Em modalidades ilustrativas, tal como apresentado na Fig. 7, o filme de barreira respirável multicamadas 56 inclui ainda pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional 62. A segunda camada de filme respirável microporoso 62 pode ser igual ou diferente da primeira camada de filme respirável microporoso 58. Por exemplo, a primeira camada de filme respirável microporoso 58 e a segunda camada de filme respirável microporoso 62 podem diferir uma da outra na espessura, respirabilidade, tamanho de poro, e/ou composição termoplástica.

[0074] A pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional 62 - similar à pelo menos uma camada de filme respirável microporoso 58 - é análoga ao filme respirável microporoso 2 apresentado na Fig. 1, e pode ser preparada por um processo análogo ao descrito acima. Em um exemplo, a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional 62 inclui uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico disperso na poliolefina. Em modalidades ilustrativas, a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional 62 tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo superior a cerca de 50 gramas. Em modalidades ilustrativas, tal como apresentado na Fig. 7, a pelo menos uma camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 está disposta entre a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso 58 e a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional 62, embora outras configurações possam de modo semelhante ser implementadas.

[0075] A camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 apresentada na Fig. 7 fornece uma camada de barreira viral e ao álcool interna e - ao contrário da camada de filme respirável microporoso 58 e da camada de filme respirável microporoso 62 — pode ser não preenchida ou substancialmente não preenchida (p.ex., conter uma quantidade de agente de enchimento sólido que não resulte na criação de microporos como resultado do estiramento). Em modalidades ilustrativas, a camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 contém um polímero higroscópico — incluindo mas não se limitando aos polímeros higroscópicos descritos na Publicação da Patente Internacional N° WO 2011/019504 A1. A totalidade do conteúdo da Publicação da Patente Internacional N° WO 2011/019504 A1 é aqui incorporada como referência, exceto que no caso de qualquer divulgação ou definição inconsistente do presente relatório descritivo, a divulgação ou definição no presente documento será considerada como prevalecendo.

[0076] A camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 fornece uma barreira a vírus e à penetração de álcool. Em um exemplo, pode ser usado um adesivo (não apresentado) para combinar camadas diferentes (p.ex., a camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 e uma ou ambas da camada de filme respirável microporoso 58 e da camada de filme respirável microporoso 62). Em um outro exemplo, pode se misturar um adesivo em uma ou mais das camadas adjacentes diferentes, evitando assim a perda potencial de permeabilidade que surge de um adesivo não respirável contínuo.

[0077] Em um exemplo adicional, não está presente qualquer resina adesiva de coextrusão em uma, mais de uma, ou qualquer das camadas de uma estrutura de um filme multicamadas. Embora não se desejando estar vinculado a qualquer teoria particular nem pretendendo limitar em qualquer medida o escopo das reivindicações em anexo ou seus equivalentes, se acredita presentemente que em algumas modalidades, o uso de uma resina adesiva de coextrusão para impedir que as camadas se separem durante a fabricação e manuseamento pode ser evitado na medida em que as faixas não estiradas de um filme (p.ex., tal como pode ser produzido por ativação CD IMG) cumprem a função da resina adesiva de coextrusão e facilitam a união das camadas. Para modalidades em que não está presente qualquer resina adesiva de coextrusão, pode haver vantagens em termos de economia de custos uma vez que as resinas adesivas de coextrusão tendem a ser dispendiosas. Para além disso, as resinas adesivas de coextrusão são propensas à formação de gel durante o processo de extrusão, o que é geralmente indesejável.

[0078] A camada de uma barreira monolítica interna permeável à umidade 60 pode incluir um polímero higroscópico. Em modalidades ilustrativas, o polímero higroscópico é selecionado do grupo que consiste em elastómeros higroscópicos, poliésteres, poliamidas, copolímeros de polieterésteres, copolímeros de polieteramidas, poliuretanos, copolímeros de poliuretano, copolímeros de poli(eterimida)ésteres, álcoois polivinílicos, ionômeros, celuloses, nitroceluloses e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, a pelo menos uma camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 inclui ainda um adesivo que, em algumas modalidade, inclui um copolímero de polietileno/acrilato, copolímero de etileno/acrilato de metila, acrilato modificado com ácido, acrilato modificado com anidrido, etileno-acetato de vinila, etileno-acetato de vinila modificado com ácido/acrilato, etileno-acetato de vinila modificado com anidrido e/ou semelhantes, ou uma combinação dos mesmos. A camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 pode ser preparada a partir de uma resina polimérica higroscópica ou a partir de uma combinação de resinas poliméricas higroscópicas e, opcionalmente, a partir de uma mistura de uma ou mais resinas poliméricas higroscópicas e um ou mais adesivos.

[0079] Em um exemplo, a camada de uma barreira monolítica interna permeável à umidade 60 pode constituir entre cerca de 0,5% e cerca de 30% da espessura total do filme 56. Em um outro exemplo, a camada de uma barreira 60 pode constituir entre cerca de 1% e cerca de 20% da espessura total do filme 56. Em um exemplo adicional, a camada de uma barreira 60 pode constituir entre cerca de 2% e cerca de 10% da espessura total do filme 56. Em algumas modalidades (não apresentadas), o filme 56 inclui uma pluralidade de camadas de barreira monolíticas permeáveis à umidade 60, e as faixas de porcentagens de espessura exemplificativas descritas acima podem ser aplicadas à soma das múltiplas camadas de barreira no interior do filme. Os filmes de barreira respiráveis multicamadas 56 de acordo com a presente divulgação podem incluir uma ou mais camadas de barreira monolíticas internas permeáveis à umidade 60, que podem ser contíguas umas às outras ou com camadas respiráveis microporosas interpostas tais como a camada respirável microporosa 58 e a camada respirável microporosa 62. Em modalidades ilustrativas, uma ou mais camadas de barreira permeáveis à umidade 60 fornecidas em um filme de barreira respirável multicamadas 56 de acordo com a presente divulgação são monolíticas e não contêm quaisquer agentes de enchimento que forneçam sítios para o desenvolvimento de microporos. No entanto, as camadas de barreira monolíticas permeáveis à umidade podem conter outros aditivos para conferir propriedades desejadas à camada de uma barreira.

[0080] Materiais representativos para a camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 incluem mas não se limitam a polímeros higroscópicos tais como a ε-caprolactona (disponível na Solvay Caprolactones), amidas com blocos de poliéter (disponíveis na Arkema PEBAX), elastômeros de poliéster (tais como o Hytrel Dupont ou o Arnitel DSM) e outros poliésteres, poliamidas, celuloses (p.ex., fibras de celulose), nitroceluloses (p.ex., fibras de nitrocelulose), ionômeros (p.ex., ionômeros de etileno), e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos. Em um exemplo, podem ser usados ionômeros modificados com sais de ácidos graxos tais como descritos no artigo entitulado "Development of New Ionomers with Novel Gas Permeation Properties" (Journal of Plastic Film and Sheeting, 2007, 23, N° 2, 119-132) como camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60. Em algumas modalidades, podem ser usados ionômeros modificados com sais de sódio, magnésio, e/ou potássio de ácidos graxos para conferir propriedades desejáveis de transmissão de vapor de água. Em algumas modalidades, a camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 é selecionada do grupo que consiste em elastómeros higroscópicos, poliésteres,poliamidas, copolímeros de polieterésteres (p.ex., um copolímero em bloco de polieterésteres), copolímeros de polieteramidas (p.ex., um copolímero em bloco de polieteramidas), poliuretanos, copolímeros de poliuretano, copolímeros de poli(eterimida)ésteres, álcoois polivinílicos, ionômeros, celuloses, nitroceluloses e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos. Em um exemplo, os copolímeros em bloco de copolieteréster são elastômeros segmentados com segmentos poliéter macios e segmentos poliéster duros, tal como descrito na Patente U.S. N° 4,739,012. Copolímeros em bloco de copolieteréster representativos são vendidos pela DuPont sob o nome comercial HYTREL®. Polímeros de copolieteramida representativos são copoliamidas vendidas sob o nome comercial de PEBAX® pela Atochem Inc. de Glen Rock, Nova Jérsia. Poliuretanos representativos são uretanos termoplásticos vendidos sob o nome comercial ESTANE® pela B. F. Goodrich Company de Cleveland, Ohio. Copoli(eterimida)ésteres representativos são descritos na Patente U.S. N° 4,868,062.

[0081] Em algumas modalidades, a camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 pode incluir ou ser misturada com uma resina termoplástica. Resinas termoplásticas representativas que podem ser usadas para esta finalidade incluem mas não se limitam a poliolefinas, poliésteres, polieterésteres, poliamidas, polieteramidas, uretanos e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o polímero termoplástico pode incluir (a) uma poliolefina, tal como polietileno, polipropileno, poli(i-buteno), poli(2- buteno), poli(i-penteno), poli(2-penteno), poli(3-metil-1- penteno), poli(4-metil-1-penteno), 1,2-poli-1,3-butadieno, 1,4-poli-1,3-butadieno, poliisopreno, policloropreno, poliacrilonitrila, acetato de polivinila, poli(cloreto de vinilideno), poliestireno, e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos; (b) um poliéster tal como o poli(tereftalato de etileno), tereftalato de poli(butilenos), poli(tereftalato de tetrametileno), poli(tereftalato de ciclohexileno-1,4- dimetileno), poli(oximetileno-1,4- ciclohexilenometilenooxitereftaloíla), e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos; e (c) um polieteréster, tal como poli(oxietileno)-poli(tereftalato de butileno), poli(oxitetrametileno)-poli(tereftalato de etileno), e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos; e/ou (d) uma poliamida, tal como poli(ácido 6-aminocaproico), poli(,-caprolactama), poli(hexametileno adipamida), poli(hexametileno sebacamida), poli(ácido 1 1-amino-undecanoico), e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos.

[0082] Em modalidades ilustrativas, o polímero higroscópico é um elastômero higroscópico. Pode ser adicionada uma variedade de aditivos à camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 para conferir propriedades adicionais tais como efeitos antimicrobianos, controle do odor, decaimento estático, e/ou semelhantes. Uma ou mais camadas de barreira monolitícas permeáveis à umidade 60 é/são colocada(s) no filme 56 para impedir o fluxo de líquidos, patógenos transmitidos por líquidos, vírus, e outros micro-organismos que podem ser transportados por um líquido em estudo.

[0083] Uma ou mais camadas de barreira monolíticas permeáveis à umidade 60, a camada de filme respirável microporoso 58, e a camada de filme respirável microporoso 62 no filme de barreira respirável multicamadas 56 podem incluir um ou mais adesivos para aderir a camada de uma barreira monolítica interna permeável à umidade 60 a camada contíguas de modo a formar o filme multicamadas 56. Em um exemplo, o adesivo pode consistir em componentes adequados para aderir duas ou mais camadas. Em um exemplo, os adesivos são adesivos compatibilizantes que aumentam a compatibilidade das camadas bem como aderem as camadas umas às outras. Os adesivos podem ser incluídos na resina ou outro material extrudável antes de se extrudar essa resina na camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60. Adesivos compatibilizantes representativos incluem mas não se limitam a copolímero de polietileno/acrilato, copolímero de etileno/acrilato de metila, acrilato modificado com ácido, acrilato modificado com anidrido, etileno-acetato de vinila, etileno-acetato de vinila modificado com ácido/acrilato, etileno-acetato de vinila modificado com anidrido, e/ou semelhantes, e combinações dos mesmos. Em um exemplo, quando uma de entre a camada respirável microporosa 58, camada respirável microporosa 62 e camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 inclui um adesivo, o adesivo pode ter um teor de metacrilato relativamente alto (p.ex., um teor de metacrilato de pelo menos cerca de 20% a 25%). Em algumas modalidades, a camada de uma barreira monolítica interna permeável à umidade 60 pode ser preparada a partir de misturas incluindo até cerca de 50% em peso de adesivo e pelo menos cerca de 50% em peso de polímero higroscópico.

[0084] Em algumas modalidades, o polímero higroscópico pode ser seco antes de ser extrudado. A alimentação de elastômero higroscópico pré-seco em pequenas quantidades a uma extrusora provou ser eficaz a evitar a absorção de umidade, a prevenir a hidrólise do elastômero higroscópico, e a reduzir ou eliminar a formação de géis azuis escuros e buracos na rede. Em alguns casos de razões de estiramento mais elevadas, os géis deram origem a buracos e mesmo a quebras na rede.

[0085] Um filme de barreira respirável multicamadas 56 de acordo com a presente divulgação pode conter uma camada ou uma pluralidade de camadas de barreira monolíticas permeáveis à umidade 60, cada uma das quais podendo ser colocada em qualquer ordem nas camadas internas da estrutura do filme. Em modalidades ilustrativas, a camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 não é colocada na superfície externa do filme resultante 56 para evitar danos causados por materiais estranhos. Em um exemplo, quando o filme 56 contém uma pluralidade de camadas de barreira monolíticas permeáveis à umidade 60, as camadas de barreira monolíticas permeáveis à umidade individuais 60 não são colocadas adjacentes umas às outras no interior do filme para aumentar a eficácia. Quando é usada uma pluralidade de camadas de barreira monolíticas permeáveis à umidade 60, as camadas de barreira monolíticas permeáveis à umidade individuais 60 podem diferir umas das outras na espessura e/ou tipo de polímero termoplástico.

[0086] Em um exemplo, uma estrutura representativa de um filme de barreira respirável multicamadas 56 contém cinco camadas (não apresentadas), em que uma camada de uma barreira monolítica permeável à umidade está no núcleo da estrutura e quatro camadas de filme respirável microporoso estão dispostas em torno do núcleo. Em um exemplo, o filme de barreira respirável de cinco camadas tem uma estrutura A-C-B- C-A, em que A representa uma primeira camada de filme respirável microporoso, C representa uma segunda camada de filme respirável microporoso diferente ou igual à primeira camada de filme respirável microporoso, e B representa uma camada de uma barreira monolítica permeável à umidade.

[0087] Em um exemplo, a camada de filme respirável microporoso mais externa (A e/ou C) contém LLDPE 5230G Dow ou ULDPE PL1280 Dow ou LLDPE 5630 Dow, e carbonato de cálcio. Podem opcionalmente ser adicionados antioxidantes, corantes, e/ou auxiliares de processamento adicionais. A camada de filme respirável microporoso A pode diferir da camada de filme respirável microporoso C na quantidade e/ou identidade do agente de enchimento sólido presente (p.ex., carbonato de cálcio, sulfato de bário, talco, esferas de vidro, outras partículas inorgânicas, etc.). A camada de uma barreira monolítica interna permeável à umidade B pode conter um elastômero higroscópico tal como PET HYTREL Dupont e um adesivo tal como BYNEL 3101 com 20% de EVA da Dupont ou acrilato AC1820 Dupont, com antioxidantes, corantes, e auxiliares de processamento adicionais opcionalmente adicionados. Em um exemplo, a camada de uma barreira monolítica interna permeável à umidade B contém cerca de 50% de adesivo e cerca de 50% em peso ou mais de elastômero higroscópico. Em vez de um elastômero de poliéster, podem ser utilizados como camadas de barreira monolíticas internas permeáveis à umidade outros polímeros higroscópicos tais como ε-caprolactona, amidas com blocos de poliéster, elastômeros de poliéster, poliamidas, e misturas dos mesmos.

[0088] Os filmes de barreira respiráveis multicamadas 56 de um tipo descrito acima não se limitam a qualquer espécie específica de estrutura de filme. Outras estruturas de filmes podem atingir o mesmo resultado ou um resultado semelhante ao do filme de três camadas 56 apresentado na Fig. 7 ou à estrutura de cinco camadas A-C-B-C-A descrita acima. A estrutura do filme é uma função do design e da capacidade do equipamento. Por exemplo, o número de camadas em um filme depende apenas da tecnologia disponível e do uso final desejado para o filme. Exemplos representativos de estruturas de filmes que podem ser implementadas de acordo com a presente divulgação incluem mas não se limitam aos que se seguem, em que A representa uma camada de filme respirável microporoso (p.ex., 58 ou 62) e B representa uma camada de uma barreira monolítica ao álcool e viral, permeável à umidade (p.ex., 60): A-B-A A-A-B-A A-B-A-A A-A-B-A-A A-B-A-A-A A-B-A-B-A A-B-A-A-A-A-A A-A-B-A-A-A-A A-A-A-B-A-A-A A-B-A-A-A-B-A A-B-A-A-B-A-A A-B-A-B-A-A-A A-B-A-B-A-B-A A-B-A-A-A-A-A-A A-A-B-A-A-A-A-A A-A-A-B-A-A-A-A A-B-A-A-A-A-B-A.

[0089] Nas estruturas de filmes exemplificativas descritas acima, cada uma das camadas de filme respirável microporoso A pode incluir duas ou mais camadas de filme respirável microporoso para melhor se controlar outras propriedades dos filmes, como a capacidade para se ligarem a não tecidos. Por exemplo, quando existem duas camadas de filme respirável microporoso em uma camada de filme respirável microporoso A, e quando C representa a segunda camada de filme respirável microporoso, algumas estruturas de filmes exemplificativas são tais como se segue: A-C-B-C-A A-C-A-C-B-C-A A-C-B-C-A-C-A A-C-A-C-B-C-A-C-A A-C-B-C-A-C-A-C-A A-C-B-C-A-B-C-A

[0090] Adicionalmente, pode ser usada a tecnologia de moldes que permite a produção de múltiplas camadas de forma multiplicadora. Por exemplo, uma estrutura ABA pode ser multiplicada entre cerca de 10 e cerca de 1000 vezes. A estrutura ABA resultante multiplicada 10 vezes pode ser expressa tal como se segue:A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A-B-A-A- B-A-A-B-A

[0091] Aplicações representativas usando um filme respirável microporoso 2 e/ou um filme de barreira respirável multicamadas 56 incluem mas não se limitam a batas cirúrgicas, capa exterior de fraldas, cortinas, embalagens, vestuário, artigos, forros de carpetes, forros de estofos, curativos, vestuário de proteção, higiene feminina, construção civil, roupa de cama e/ou semelhantes. Os filmes de acordo com a presente divulgação podem ser laminados em um tecido, tela, ou outro suporte de filme por ligação térmica, ultrassônica, e/ou adesiva. O suporte pode ser ligado a pelo menos uma face do filme e ou a ambas as faces do filme. O laminado pode ser fabricado usando tecidos, malhas, não tecidos, papel, tule, ou outros filmes. A ligação adesiva pode ser usada para preparar esses laminados. A ligação adesiva pode ser efetuada com agentes adesivos tais como pós, redes adesivas, líquidos, adesivos de fusão a quente e à base de solventes. Adicionalmente, estes tipos de suporte podem ser usados com ligação ultrassônica ou térmica se os polímeros no suporte forem compatíveis com a superfície do filme. Os laminados dos presentes filmes multicamadas e tecidos não tecidos podem fornecer barreiras cirúrgicas. Em um exemplo, os tecidos são tecidos obtidos por fiação direta ou obtidos por fiação direta- fusão e sopragem-fiação direta (SMS). Em um outro exemplo, os tecidos podem ser trançados, airlaid, ligados por meio de pós, ligados termicamente, ou ligados por meio de resinas. O revestimento da camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 protege a camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 de danos mecânicos ou danos térmicos, e permite a ligação térmica e ultrassônica do filme multicamadas a espessuras extremamente baixas.

[0092] Os filmes de barreira respiráveis multicamadas 56 de acordo com a presente divulgação podem ser usados em aplicações na área médica. São usadas atualmente redes porosas na área médica para esterilização com Óxido de Etileno (EtO), uma vez que o gás tem de ser capaz de permear as embalagens para esterilizar o conteúdo. Estas redes porosas são frequentemente usadas como as chapas superiores para bandejas rígidas e como filmes de respiração em bolsas. O papel médico é comumente usado para estas finalidades, como é o caso do Tyvek (HDPE obtido por fiação direta). Os filmes de barreira respiráveis multicamadas 56 de acordo com a presente divulgação podem ser usados para substituir quaisquer destes produtos em tais aplicações.

[0093] Em um exemplo, os filmes de barreira respiráveis multicamadas 56 de acordo com a presente divulgação podem ser usados em qualquer aplicação que envolva uma barreira ao sangue. Por exemplo, os cobertores descartáveis, coberturas para mesas cirúrgicas, ou cortinas cirúrgicas podem incorporar um filme de barreira respirável multicamadas 56 de acordo com a presente divulgação, uma vez que representam aplicações de barreira ao sangue que podem funcionar mais confortavelmente com um substrato respirável.

[0094] Em algumas modalidades, tal como descrito acima, a presente divulgação fornece filmes respiráveis microporosos 2 (p.ex., monocamada ou multicamadas) e filmes de barreira respiráveis multicamadas 56. Em outras modalidades, a presente divulgação fornece ainda produtos de higiene pessoal contendo um ou mais filmes respiráveis microporosos (p.ex., monocamada ou multicamadas) de acordo com a presente divulgação, e/ou um ou mais filmes de barreira respiráveis multicamadas de acordo com a presente divulgação. Em modalidades ilustrativas, um produto de higiene pessoal de acordo com a presente divulgação inclui pelo menos um filme respirável microporoso interno 2 preparado por um processo tal como descrito acima e pelo menos uma camada não tecida externa. O pelo menos um filme respirável microporoso interno 2 é configurado para contatar com a pele e/ou com a roupa de um utilizador do produto de higiene pessoal. Em algumas modalidades, o produto de higiene pessoal inclui ainda pelo menos uma camada de uma barreira monolítica permeável à umidade 60 disposta entre o pelo menos um filme respirável microporoso interno 2 e a pelo menos uma camada não tecida externa.

[0095] Em um exemplo, o pelo menos um filme respirável microporoso interno está ligado à pelo menos uma camada não tecida externa sem um adesivo (p.ex., através de selagem por calor, soldadura ultrassônica, e/ou semelhantes). Em algumas modalidades, cada um do pelo menos um filme respirável microporoso interno 2 e da pelo menos uma camada não tecida externa compreende polipropileno e/ou polietileno. Em modalidades ilustrativas, o filme respirável microporoso interno 2 inclui carbonato de cálcio como agente de enchimento sólido.

[0096] Em modalidades ilustrativas, o produto de higiene pessoal de acordo com a presente divulgação é configurado como cuecas para incontinência, uma bata cirúrgica, ou um produto de higiene feminina.

[0097] As cláusulas numeradas que se seguem incluem modalidades que são contempladas e não limitativas:

[0098] Cláusula 1. Um processo para a fabricação de um filme respirável microporoso compreendendo as etapas de

[0099] extrusão de uma composição compreendendo uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico para formar uma rede fundida,

[00100] moldagem da rede fundida contra uma superfície de um cilindro de resfriamento usando uma faca de ar, cobertor de ar, uma caixa de vácuo, ou uma combinação dos mesmos para formar um filme resfriado, e

[00101] estiramento do filme resfriado para formar o filme respirável microporoso.

[00102] Cláusula 2. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina compreende polietileno, polipropileno ou uma combinação dos mesmos.

[00103] Cláusula 3. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina compreende polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polietileno linear de baixa densidade, polietileno de ultra baixa densidade, ou uma combinação dos mesmos.

[00104] Cláusula 4. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina compreende polietileno linear de baixa densidade.

[00105] Cláusula 5. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina compreende polietileno linear de baixa densidade, e o polietileno linear de baixa densidade compreende um polietileno metaloceno.

[00106] Cláusula 6. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina compreende polipropileno.

[00107] Cláusula 7. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o agente de enchimento inorgânico constitui entre cerca de 30% e cerca de 75% em peso do filme respirável microporoso.

[00108] Cláusula 8. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o tamanho médio de partícula do agente de enchimento inorgânico varia entre cerca de 0,1 mícrons e cerca de 15 mícrons.

[00109] Cláusula 9. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o agente de enchimento inorgânico é selecionado do grupo que consiste em carbonato de sódio, carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, sulfato de bário, sulfato de magnésio, sulfato de alumínio, óxido de magnésio, óxido de cálcio, alumina, mica, talco, sílica, argila, esferas de vidro, dióxido de titânio, hidróxido de alumínio, zeólitos e uma combinação dos mesmos.

[00110] Cláusula 10. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o agente de enchimento inorgânico compreende um carbonato de um metal alcalino, um carbonato de um metal alcalinoterroso, um sulfato de um metal alcalino, um sulfato de um metal alcalinoterroso, ou uma combinação dos mesmos.

[00111] Cláusula 11. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o agente de enchimento inorgânico compreende carbonato de cálcio.

[00112] Cláusula 12. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a rede fundida é moldada contra a superfície do cilindro de resfriamento sob pressão negativa pela caixa de vácuo.

[00113] Cláusula 13. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a rede fundida é moldada contra a superfície do cilindro de resfriamento sob pressão positiva pela faca de ar.

[00114] Cláusula 14. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que uma temperatura de saída do fluido de resfriamento que passa através do cilindro de resfriamento varia entre cerca de 10 °C (50 graus Fahrenheit) e cerca de 54,4 °C (130 graus Fahrenheit).

[00115] Cláusula 15. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o estiramento compreende estiramento na direção da máquina (MD), estiramento na direção transversal (CD), estiramento por engrenagens entrelaçadas (IMG), estiramento a frio ou uma combinação dos mesmos.

[00116] Cláusula 16. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o estiramento compreende estiramento por engrenagens entrelaçadas na direção transversal (CD IMG).

[00117] Cláusula 17. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o estiramento compreende estiramento por engrenagens entrelaçadas na direção transversal (CD IMG) e estiramento a frio.

[00118] Cláusula 18. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que pelo menos uma parte do estiramento é efetuada a uma temperatura entre cerca de 15,5 °C (60 graus Fahrenheit) e cerca de 93,3 °C (200 graus Fahrenheit).

[00119] Cláusula 19. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, que compreende ainda o recozimento do filme respirável microporoso.

[00120] Cláusula 20. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, que compreende ainda o recozimento do filme respirável microporoso, no qual o recozimento é efetuado a uma temperatura entre cerca de 23,8 °C (75 graus Fahrenheit) e cerca de 107,2 °C (225 graus Fahrenheit).

[00121] Cláusula 21. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm.

[00122] Cláusula 22. O processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem um peso base inferior a cerca de 12 gsm.

[00123] Cláusula 23. Um processo para a fabricação de um filme respirável microporoso compreendendo as etapas de

[00124] extrusão de uma composição que compreende polietileno, polipropileno ou uma combinação dos mesmos, e um carbonato de um metal alcalinoterroso para formar uma rede fundida, compreendendo o carbonato do metal alcalinoterroso pelo menos cerca de 50% em peso do filme respirável microporoso,

[00125] moldagem da rede fundida contra uma superfície de um cilindro de resfriamento sob pressão negativa por uma caixa de vácuo para formar um filme resfriado,

[00126] estiramento do filme resfriado por estiramento por engrenagens entrelaçadas na direção transversal (CD IMG) para formar o filme respirável microporoso, e

[00127] recozimento do filme respirável microporoso a uma temperatura entre cerca de 23,8 °C e cerca de 107,2 °C (cerca de 75 e cerca de 225 graus Fahrenheit).

[00128] Cláusula 24. Um filme respirável microporoso compreendendo

[00129] uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico disperso na poliolefina,

[00130] em que o filme respirável microporoso tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo superior a cerca de 50 gramas.

[00131] Cláusula 25. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem um peso base inferior a cerca de 13 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo de pelo menos cerca de 75 gramas.

[00132] Cláusula 26. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem um peso base inferior a cerca de 13 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo de pelo menos cerca de 100 gramas.

[00133] Cláusula 27. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem um peso base inferior a cerca de 9 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo de pelo menos cerca de 100 gramas.

[00134] Cláusula 28. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem um peso base inferior a cerca de 8 gsm.

[00135] Cláusula 29. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina compreende polietileno, polipropileno ou uma combinação dos mesmos.

[00136] Cláusula 30. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina compreende polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polietileno linear de baixa densidade, polietileno de ultra baixa densidade, ou uma combinação dos mesmos.

[00137] Cláusula 31. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina compreende polietileno linear de baixa densidade.

[00138] Cláusula 32. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina consiste essencialmente em polietileno linear de baixa densidade.

[00139] Cláusula 33. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina compreende polietileno linear de baixa densidade, e o polietileno linear de baixa densidade compreende um polietileno metaloceno.

[00140] Cláusula 34. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a poliolefina compreende polipropileno.

[00141] Cláusula 35. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o agente de enchimento inorgânico constitui entre cerca de 30% e cerca de 75% em peso do filme respirável microporoso.

[00142] Cláusula 36. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o agente de enchimento inorgânico constitui entre cerca de 50% e cerca de 75% em peso do filme respirável microporoso.

[00143] Cláusula 37. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o agente de enchimento inorgânico compreende um carbonato de um metal alcalino, um carbonato de um metal alcalinoterroso, um sulfato de um metal alcalino, um sulfato de um metal alcalinoterroso, ou uma combinação dos mesmos.

[00144] Cláusula 38. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o agente de enchimento inorgânico compreende carbonato de cálcio.

[00145] Cláusula 39. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 150%.

[00146] Cláusula 40. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 175%.

[00147] Cláusula 41. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 200%.

[00148] Cláusula 42. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 215%.

[00149] Cláusula 43. O filme respirável microporoso compreendendo

[00150] polietileno linear de baixa densidade e um metal alcalinoterroso disperso no polietileno linear de baixa densidade,

[00151] em que o metal alcalinoterroso constitui entre cerca de 50% e cerca de 75% em peso do filme respirável microporoso,

[00152] em que o filme respirável microporoso tem um peso base inferior a cerca de 13 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo de pelo menos cerca de 90 gramas, e

[00153] em que o filme respirável microporoso tem uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 90%.

[00154] Cláusula 44. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 125%.

[00155] Cláusula 45. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 150%.

[00156] Cláusula 46. O filme respirável microporoso de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o filme respirável microporoso tem uma deformação na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 200%.

[00157] Cláusula 47. O filme de barreira respirável multicamadas compreendendo

[00158] pelo menos uma camada de filme respirável microporoso compreendendo uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico disperso na poliolefina, em que a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo superior a cerca de 50 gramas, e

[00159] pelo menos uma camada de barreira permeável à umidade compreendendo um polímero higroscópico.

[00160] Cláusula 48. O filme de barreira respirável multicamadas de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, que compreende ainda pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional, em que a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional compreende uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico disperso na poliolefina, em que a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional tem um peso base inferior a cerca de 14 gsm e uma Resistência ao Impacto do Dardo superior a cerca de 50 gramas, em que a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso e a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional são iguais ou diferentes, e em que a pelo menos uma camada de uma barreira permeável à umidade está disposta entre a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso e a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional.

[00161] Cláusula 49. O filme de barreira respirável multicamadas de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o polímero higroscópico é selecionado do grupo que consiste em elastómeros higroscópicos, poliésteres, poliamidas, copolímeros de polieterésteres, copolímeros de polieteramidas, poliuretanos, copolímeros de poliuretano, copolímeros de poli(eterimida)ésteres, álcoois polivinílicos, ionômeros, celuloses, nitroceluloses e uma combinação dos mesmos.

[00162] Cláusula 50. Um filme de barreira respirável multicamadas compreendendo

[00163] pelo menos uma camada de filme respirável microporoso preparado pelo processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas,

[00164] pelo menos uma camada de uma barreira permeável à umidade compreendendo um polímero higroscópico, e

[00165] pelo menos um filme respirável microporoso adicional preparado pelo processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas,

[00166] em que a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso e a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional são iguais ou diferentes, e

[00167] em que a pelo menos uma camada de uma barreira permeável à umidade está disposta entre a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso e a pelo menos uma camada de filme respirável microporoso adicional.

[00168] Cláusula 51. O filme de barreira respirável multicamadas de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o polímero higroscópico é selecionado do grupo que consiste em elastómeros higroscópicos, poliésteres, poliamidas, copolímeros de polieterésteres, copolímeros de polieteramidas, poliuretanos, copolímeros de poliuretano, copolímeros de poli(eterimida)ésteres, álcoois polivinílicos, ionômeros, celuloses, nitroceluloses, e uma combinação dos mesmos.

[00169] Cláusula 52. O filme de barreira respirável multicamadas de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a pelo menos uma camada de uma barreira permeável à umidade compreende ainda um adesivo.

[00170] Cláusula 53. O filme de barreira respirável multicamadas de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que a pelo menos uma camada de uma barreira permeável à umidade compreende ainda um adesivo, e o adesivo compreende um copolímero de polietileno/acrilato, copolímero de etileno/acrilato de metila, acrilato modificado com ácido, acrilato modificado com anidrido, etileno-acetato de vinila, etileno-acetato de vinila modificado com ácido/acrilato, etileno-acetato de vinila modificado com anidrido, ou uma combinação dos mesmos.

[00171] Cláusula 54. Um produto de higiene pessoal compreendendo

[00172] pelo menos um filme respirável microporoso interno preparado pelo processo de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o pelo menos um filme respirável microporoso interno é configurado para contatar com a pele e/ou com a roupa de um utilizador do produto de higiene pessoal, e

[00173] pelo menos uma camada não tecida externa.

[00174] Cláusula 55. O produto de higiene pessoal de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, compreendendo ainda pelo menos uma camada de uma barreira permeável à umidade disposta entre o pelo menos um filme respirável microporoso interno e a pelo menos uma camada não tecida externa.

[00175] Cláusula 56. O produto de higiene pessoal de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que que o pelo menos um filme respirável microporoso interno está ligado à pelo menos uma camada não tecida externa sem um adesivo.

[00176] Cláusula 57. O produto de higiene pessoal de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que cada um do pelo menos um filme respirável microporoso interno e da pelo menos uma camada não tecida externa compreende polipropileno.

[00177] Cláusula 58. O produto de higiene pessoal de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o produto é configurado como cuecas para incontinência.

[00178] Cláusula 59. O produto de higiene pessoal de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o produto é configurado como uma bata cirúrgica.

[00179] Cláusula 60. O produto de higiene pessoal de qualquer outra cláusula ou combinação de cláusulas, em que o produto é configurado como um produto de higiene feminina.

[00180] Os exemplos e procedimentos representativos que se seguem ilustram características de acordo com a presente divulgação, e são fornecidos simplesmente a título ilustrativo. Eles não pretendem limitar o escopo das reivindicações em anexo ou seus equivalentes.

EXEMPLOS GERAL

[00181] Para a produção dos filmes dos exemplos, se usou uma linha de extrusão de fusão com um máximo de 3 extrusoras. As extrusoras "A" e "B" têm 2 ^" de diâmetro, e a extrusora "C" tem 1 V de diâmetro. As extrusoras alimentam um bloco de alimentação de combinação fabricado pela Cloeren Corporation de Orange, TX, que pode aplicar camadas do produto que sai das extrusoras A, B e C em uma variedade de configurações. A partir do bloco de alimentação, o polímero fundido prossegue para um molde monocamada (fabricado pela Cloeren) que tem cerca de 36" de largura. O molde tem uma fenda ajustável. Para as amostras aqui descritas, a fenda ajustável foi mantida entre 10 e 40 milésimos de polegada. O polímero fundido cai para um cilindro de resfriamento. Para as amostras aqui descritas, o cilindro de resfriamento tinha um padrão de relevos FST-250 que foi gravado pela Pamarco de Roselle, NJ, como o seu padrão P-2739. O padrão de relevos P-2739 é um padrão quadrado (p.ex., com linhas aproximadamente alinhadas com a Direção da Máquina) com 250 quadrados por polegada e uma profundidade de cerca de 31 mícrons. O próprio cilindro tem um diâmetro de 18" com resfriamento interno com água. O padrão no cilindro com relevos pode ser substituído por outros padrões que tenham pouca profundidade o suficiente para não interferir com o resfriamento por uma caixa de vácuo. Uma alternativa é um padrão 40 Ra (rugosidade média de 40 micropolegadas) gerado por um processo de jateamento de areia em um cilindro cromado.

[00182] Exemplo 1 - Comparação de um Filme de Relevos Convencional com um Filme Moldado por Resfriamento com Caixa de Vácuo

[00183] Neste experimento, se fabricou filmes respiráveis microporosos a partir da formulação XC3-121-2205.0 apresentada na Tabela 1.Tabela 1. Composição da XC3-121-2205.0

[00184] A rede fundida formada por extrusão da composição XC3-121-2205.0 apresentada na Tabela 1 foi resfriada por um processo convencional de cilindros com relevos ou um processo de moldagem por resfriamento com caixa de vácuo de acordo com a presente divulgação em um cilindro 250T (configuração de 1749,9 rpm). As propriedades físicas de um filme fabricado pelo processo convencional de um cilindro com relevos e de um filme fabricado pelo processo de moldagem por resfriamento de acordo com a presente divulgação são apresentadas na Tabela 2. A Tabela 2 inclui ainda as propriedades físicas para um terceiro filme produzido pelo processo de moldagem por resfriamento com caixa de vácuo, o qual foi subcalibrado para 12,21 gsm. Na Tabela 2 e nas tabelas posteriores, resultados de rompimentos de Elmendorf que estejam abaixo da faixa de ensaio do equipamento são indicados por um asterisco e devem ser vistos como servindo apenas para referência.Tabela 2. Comparação das Propriedades Físicas de um Filme Respirável Microporoso Preparado por um Processo Convencional de Relevos vs. um Processo de Moldagem por Resfriamento com Caixa de Vácuo.

[00185] Tal como mostrado pelos dad os na Tabela 2,um filme respirável microporoso de acordo com a presente divulgação apresenta propriedades de rompimento TD e de punção substancialmente melhoradas em comparação com um filme de cilindro com relevos convencional. Por exemplo, os filmes respiráveis microporosos preparados pelo processo de moldagem por resfriamento apresentam uma resistência à tração MD superior e menos elongamento MD em comparação com o filme de relevos. Para além disso, surpreendentemente, o filme respirável microporoso sem relevos exibe uma taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) reduzida em comparação com o filme com relevos comparável. Esta observação contrasta com as descobertas relatadas na Patente U.S. N° 6,656,581, a qual afirma que a MVTR (taxa de transmissão de vapor de água) de um filme sem relevos é superior à MVTR de um filme com relevos comparável que seja estirado incrementalmente, essencialmente sob as mesmas condições.

[00186] O processo de relevos é propenso a ressonância de estiramento. Como resultado, os filmes respiráveis microporosos preparados por um processo de relevos convencional incluem tipicamente LDPE para auxiliar no processamento. No entanto, para filmes respiráveis microporosos preparados por um processo de resfriamento com moldagem por resfriamento com caixa de vácuo de acordo com os presentes ensinamentos, o LDPE pode ser omitido, dando assim origem a filmes mais fortes com propriedades que até agora foram inalcançáveis com filmes convencionais.

Exemplo 2 - Filmes Respiráveis Microporosos Preparados por um Processo com Caixa de Vácuo

[00187] Foram usadas sete formulações contendo um composto contendo CaCO3 (CF7414 ou T998K5) para preparar filmes respiráveis microporosos de acordo com a presente divulgação. Em cada uma destas sete formulações, o composto contendo CaCO3 (CF7414 ou T998K5) está presente em 70% em peso e está presente PPA em 2%. O restante das formulações é um polímero ou mistura de polímeros. A composição das sete formulações, incluindo as composições do polímero/mistura de polímeros que constituem o resto, é apresentada na Tabela 3 abaixo.Tabela 3. Formulações para Filmes Respiráveis Microporosos.

[00188] Os filmes fabricados a partir das formulações 1 e 6 tinham 14 gsm, enquanto que os filmes fabricados a partir das formulações 2-5 e 7 tinham 12 gsm.

[00189] As composições dos compostos contend CaCO3 CF7414 e T998K5 apresentadas na Tabela 3 estão especificadas na Tabela 4 abaixo.Tabela 4. Composição dos Compostos com CaCO3 usados nas Formulações da Tabela 3.

[00190] As sete formulações apresentadas na Tabela 3 foram usadas para produzir uma série de filmes respiráveis microporosos. Os filmes foram sujeitos a quantidades variáveis de pré-estiramento e, em alguns casos a estiramento MD IMG. As propriedades físicas dos filmes assim preparados estão resumidas nas Tabelas 5, 6, e 7 abaixo.Tabela 5. Propriedades Físicas dos Filmes Respiráveis Microporosos A-G.

Tabela 6. Propriedades Físicas dos Filmes Respiráveis Microporosos H-N.

Tabela 7. Propriedades Físicas dos Filmes Respiráveis Microporosos O-U.

Exemplo 3 - Exemplos Comparativos que Mostram as Propriedades Físicas de Filmes Respiráveis Microporosos convencionais

[00191] São apresentados na Tabela 8 abaixo os dados para uma série de filmes respiráveis microporosos preparados por métodos convencionais (p.ex., filme MDO soprado Windmoeller & Hoelscher, filmes MDO moldados, e IMG moldados). São apresentados na Tabela 9 abaixo os dados para uma série de filmes respiráveis microporosos preparados por um processo com caixa de vácuo de acordo com os presentes ensinamentos.

[00192] Tal como se mostra através dos dados na Tabela 8, o filme MDO soprado exibe fracas propriedades de deformação e rompimento. Para além disso, a deformação na MD máxima correspondente aos filmes na Tabela 9 é substancialmente superior à dos da Tabela 8. Para além disso, os filmes na Tabela 9 exibem características excelentes de Queda do Dardo e de punção lenta. Tabela 8. Dados Comparativos para Filmes Respiráveis Microporosos Preparados por Processos Convencionais.

Tabela 9. Propriedades Físicas dos Filmes Respiráveis Microporosos V-AA.

Exemplo 4 - Filmes Respiráveis Microporosos sem Película

[00193] Preparou-se uma série de 16 filmes respiráveis microporosos sem película com uma estrutura BBBBB a partir da formulação XC1-2-2269.0 apresentada na Tabela 10. A composição do composto CF7414 é dada acima na Tabela 4.

[00194] Os 16 filmes foram sujeitos às seguintes condições de processamento diferentes: pesos base (9 gsm vs. 12 gsm), pré-estiramento (35%/35% vs. 50%/50%), profundidade do encaixe (0,070 vs. 0,085), e pós-estiramento (0% vs. 30%). As propriedades físicas dos filmes resultantes estão resumidas nas Tabelas 11-12.Tabela 10. Composição da Formulação XC1-2-2269.0 Usada para Fabricar Filmes Respiráveis Microporosos sem Película BBBBB.

[00196] Nas Tabelas 11-12, a legenda W/X/Y/Z é uma nomenclatura abreviada que significa peso base (gsm)/pré- estiramento/profundidade do encaixe dos cilindros IMG/pós- estiramento. Por exemplo, a designação 9/35/070/0 representa um peso base de 9 gsm, pré-estiramento de 35%/35%, uma profundidade do encaixe de 70 mm, e um pós-estiramento de 0%. Tabela 11. Propriedades Físicas dos Filmes Respiráveis Microporosos sem Película A1-H1.

Tabela 12. Propriedades Físicas dos Filmes Respiráveis Microporosos sem Película I1-P1.

Exemplo 5 - Filmes Respiráveis Microporosos com Película

[00197] Preparou-se uma série de 16 filmes respiráveis microporosos com película com uma estrutura CBBBC a partir da formulação XC1-22-2270.0 apresentada na Tabela 13. A composição do composto CF7414 é dada acima na Tabela 4.

[00198] Os 16 filmes foram sujeitos às seguintes condições de processamento diferentes: pesos base (9 gsm vs. 12 gsm), pré-estiramento (35%/35% vs. 50%/50%), profundidade do encaixe (0,07 vs. 0,085), e pós-estiramento (0% vs. 30%). As propriedades físicas dos filmes resultantes estão resumidas nas Tabelas 14-15.Tabela 13. Composição da Formulação XC3-22-2270.0 Usada para Fabricar Filmes Respiráveis Microporosos com Película CBBBC.

[00199] Nas Tabelas 14-15, a legenda W/X/Y/Z é uma nomenclatura abreviada que significa peso base (gsm)/pré- estiramento/profundidade do encaixe dos cilindros IMG/pós- estiramento. Por exemplo, a designação 9/35/070/0 representa um peso base de 9 gsm, um pré-estiramento de 35%/35%, uma profundidade do encaixe de 70 mm, e um pós-estiramento de 0.Tabela 14. Propriedades Físicas dos Filmes Respiráveis Microporosos com Película A2-H2.

Tabela 15. Propriedades Físicas dos Filmes Respiráveis Microporosos com Película I2-P2.

Exemplo 6 - Filmes Respiráveis Microporosos com Pesos Base Excecionalmente Baixos

[00200] Preparou-se dois filmes respiráveis microporosos A3 e B3 com uma estrutura CBBBC a partir da formulação XC3-22-2270.0 apresentada na Tabela 13. As propriedades físicas dos filmes resultantes são apresentadas na Tabela 16.

[00201] Na Tabela 16, a legenda X/Y/Z é uma nomenclatura abreviada que significa pré- estiramento/profundidade do encaixe dos cilindros IMG/pós- estiramento. Por exemplo, a designação 50/085/0 correspondente ao filme A2 representa um pré-estiramento de 50%/50%, uma profundidade do encaixe de 85 mm, e um pós-estiramento de 0%. Surpreendente e inesperadamente, os filmes A2 e B2 exibem uma Resistência ao Impacto do Dardo elevada (p.ex., superior a 90 gramas) não obstante os pesos base excecionalmente baixos (p.ex., inferiores a 9 gsm). Tabela 16. Propriedades Físicas dos Filmes Respiráveis Microporosos com Película A3 e B3.

[00202] A espessura global do filme respirável microporoso pode variar dependendo do uso final particular para o qual o filme é fabricado. Em modalidades ilustrativas, os filmes de acordo com a presente divulgação têm uma espessura que é inferior às espessuras típicas para filmes respiráveis microporosos. Tal como descrito acima, as propriedades benéficas dos filmes respiráveis microporosos preparados de acordo com a presente divulgação usando uma caixa de vácuo, faca de ar, e/ou cobertor de ar para moldar uma rede fundida contra um cilindro de resfriamento podem incluir um ou mais de peso base reduzido, Resistência ao Impacto do Dardo aumentada, deformação na direção máxima da máquina aumentada, e/ou semelhantes,e podem permitir que os filmes sejam usados a um calibre ou espessura reduzidos em comparação com filmes respiráveis microporosos convencionais. No entanto, os pesos base e a espessura podem ser facilmente ajustados para se adaptarem ao uso final desejado.

Exemplo 7 - Filmes Respiráveis Microporosos de Polipropileno

[00203] Os filmes respiráveis microporosos de polipropileno A4 a D4 com uma estrutura A/B/A (estratificação 20/60/20), e os filmes respiráveis microporosos de polipropileno E4 a H4 com uma estrutura A/B/A (estratificação 10/80/10), foram preparados a partir da formulação XC3-828- 2287 apresentada na Tabela 17. A composição dos compostos T1000J2 e CF7414* apresentada na Tabela 17 está especificada na Tabela 18 abaixo.Tabela 17. Composição da XC3-828-2287 Usada para Fabricar Filmes Respiráveis Microporosos de Polipropileno com Película ABA.

Tabela 18. Composição dos Compostos com CaCO3 usados na Formulação da Tabela 17.

[00204] As propriedades físicas dos filmes de polipropileno resultantes são apresentadas na Tabela 19 abaixo. Os filmes A4, B4, E4, e F4 não foram sujeitos a qualquer pós-estiramento, enquanto que os filmes C4, D4, G4, e H4 receberam 30% de pós-estiramento. Os filmes A4, B4, C4, e D4 têm uma estratificação A/B/A 20/60/20, enquanto que os filmes E4, F4, G4, e H4 têm uma estratificação A/B/A 10/80/10.

[00205] Tal como apresentado na Tabela 19, o filme D4 de 16 gsm exibe uma força impressiva na MD máxima de 1049 g/in e uma força impressiva a 25% de deformação MD de 475 g/in. A força à medição de 25% de deformação MD reflete o grau em que um filme pode ser estirado quando puxado (p.ex., por um consumidor). Para além disso, tal como se mostra na Tabela 19, o filme D4 de 16 gsm também exibe uma TEA MD elevada de 1572 Ft^Lb/in2, que é uma medida da dureza do filme (em que números mais elevados correspondem a uma robustez aumentada).

[00206] O filme D4 de 16 gsm apresentado na Tabela 19 foi ligado de modo ultrassônico a um material homopolimérico de polipropileno obtido por fiação direta de 17 gsm pela Herrmann Ultrasonics. O filme D4 foi ligado ao homopolímero de polipropileno usando controle de microlacunas, um corno ultrassônico de 20 kHz, e um cilindro de ligação com um padrão de ligação discreto. O material ligado de modo ultrassônico assim formado exibiu boas características de ligação e representa um exemplo de como um filme de acordo com a presente divulgação pode ser ligado a um material não tecido sem o uso de um adesivo. Como tal, um filme de acordo com a presente divulgação (p.ex., um filme de polipropileno incluindo mas não se limitando ao filme D4 apresentado na Tabela 19) pode ser desejável para uso na formação de produtos de higiene pessoal (p.ex., incluindo mas não se limitando a cuecas para incontinência, salvacamas, batas cirúrgicas, cortinas, produtos de higiene feminina, e Vestuário de Proteção tal como roupas, aventais, luvas e semelhantes). Tabela 19. Propriedades Físicas dos Filmes Respiráveis Microporosos com Película A4-H4 Preparados a partir da Formulação XC3-828-2287.

Exemplo 8 - Filmes Respiráveis Microporosos de Polipropileno Misturado com Polietileno

[00207] Preparou-se os filmes respiráveis microporosos de polipropileno I4 a L4 com uma estrutura A/B/A (estratificação 20/60/20) a partir da formulação XC3-222-2286 apresentada na Tabela 20. A composição do composto CF7414* apresentada no Tabela 20 é especificada acima na Tabela 18.Tabela 20. Composição de XC3-222-2286 Usada para Fabricar Filmes Respiráveis Microporosos de Polipropileno Misturado com Polietileno com Película ABA.

[00208] As propriedades físicas dos filmes de polipropileno misturado com polietileno resultantes são apresentadas na Tabela 21 abaixo. Os filmes I4 e K4 não foram sujeitos a qualquer pós-estiramento, enquanto que os filmes J4 e L4 receberam 30% de pós-estiramento. Os filmes I4, J4, K4, e L4 têm uma estratificação A/B/A 20/60/20.Tabela 21. Propriedades Físicas de Filmes Respiráveis Microporosos com Película I4-J4 Preparados a partir da Formulação XC3-222-2286.

[00209] Tal como apresentado na Tabela 21, o filme L4 de 16 gsm exibe uma força impressiva na MD máxima de 1.600 g/in e uma força impressiva a 25% de deformação MD de 495 g/in. Para além disso, tal como apresentado na Tabela 21, o filme D4 de 16 gsm também exibe uma TEA MD elevada de 2.238 Ft^Lb/in2, que é uma medida da dureza do filme (com números mais elevados correspondentes a uma robustez aumentada).

[00210] Surpreendente e inesperadamente, o filme de polipropileno misturado com polietileno L4 fabricado a partir da formulação XC3-222-2286 é mais macio ao tato do que o filme de polipropileno puro D4 fabricado a partir da formulação XC3-828-2287. Para além disso, surpreendente e inesperadamente, um filme de polipropileno misturado com polietileno (p.ex., o filme L4 apresentado na Tabela 21) pode exibir melhores propriedades do que um filme de polipropileno puro (p.ex., o filme D4 apresentado na Tabela 19).

[00211] O filme L4 de 16 gsm apresentado na Tabela 21 foi ligado de modo ultrassônico a um material homopolimérico de polipropileno obtido por fiação direta de 17 gsm pela Herrmann Ultrasonics. O filme L4 foi ligado ao homopolímero de polipropileno usando controle de microlacunas, um corno ultrassônico de 20 kHz com uma largura de 150 mm, e um cilindro de ligação com um padrão de ligação discreto. O material ligado de modo ultrassônico assim formado exibiu boas características de ligação e representa um outro exemplo de como um filme de acordo com a presente divulgação pode ser ligado a um material não tecido sem o uso de um adesivo. Como tal, um filme de cordo com a presente divulgação (p.ex., um filme de polipropileno misturado com polietileno incluindo mas não se limitando ao filme L4 apresentado na Tabela 21) pode ser desejável para uso na formação de produtos de higiene pessoal (p.ex., incluindo mas não se limitando a cuecas para incontinência, batas cirúrgicas, produtos de higiene feminina, e/ou semelhantes).

Exemplo 9 - Teste de Penetração sob Pressão Através de um Tecido (PPT) de Filmes Respiráveis Microporosos de Polipropileno Misturado com Polietileno e Filmes Não Respiráveis de Polipropileno Comparativos

[00212] A penetração sob pressão de sangue simulado foi testada usando o teste de "Penetração sob Pressão Através de um Tecido (PPT)". O teste PPT é usado para determinar se, e em que grau, sangue simulado penetra ou não através de um tecido ou filme sob pressão durante um tempo especificado.

[00213] Coloca-se uma amostra sobre um papel mata- borrão em uma superfície plana e se desafia com uma solução de 70% de IPA/água contendo corante Vermelho-Violeta Astrazon durante 3 minutos, ao mesmo tempo que se aplica uma carga de 1 psi. Determina-se e se registra o número de manchas vermelhas que aparecem no papel mata-borrão. A solução de teste contém 70% de IPA/30% de água DI com 0,1% (1 grama por litro ou 0,1 gm por 100 mL) de corante líquido 3RN Vermelho-Violeta Astrazon, adicionado para visibilidade. Este método é efetuado em um laboratório com atmosfera-padrão para testar têxteis: 70 °F (20 °C), 65% de RH.

[00214] No teste PPT, o papel mata-borrão pré- marcado é colocado sobre uma superfície dura e lisa perto de uma pia. Coloca-se uma amostra de teste com 3"x3"', virada para cima, no mata-borrão em cada uma das 4 ou 6 faixas de quadrados pré-marcadas. Coloca-se um pedaço de 2"x2" de tecido não tecido absorvente obtido por fiação direta no centro de cada amostra. Enche-se uma pipeta com a solução de teste e se satura o não tecido de 2"x2" com ela. Coloca-se no cimo da amostra saturada um cilindro com um diâmetro de 2,0” e 3,14 lb (1,0 psi) de peso, e se inicia um temporizador. Após 3,0 minutos, os pesos são removidos e se rejeita tudo exceto o papel mata-borrão. Examina-se o papel mata-borrão e se conta todas as manchas vermelhas. Registra-se o número de manchas vermelhas. Pode ser especificado um tamanho limite para a contagem das manchas vermelhas Se estiver presente uma mancha vermelha grande, o resultado pode ser registrado como "99”.

[00215] Preparou-se as amostras de filme respirável microporoso de polipropileno A5-C5 com uma estrutura A/B/A (estratificação 20/60/20) a partir da formulação XC3-222-2286 apresentada na Tabela 20 acima. Preparou-se as amostras de filme respirável microporoso de polipropileno D5-F5 com uma estrutura A/B/A (estratificação 20/60/20) a partir da formulação XC3-828-2287 apresentada na Tabela 17 acima. Preparou-se as amostras de filme com núcleo microporoso de polipropileno G5 e H5 com uma estrutura A/B/A (estratificação 20/60/20) a partir da formulação XC3-828-2300 apresentada na Tabela 22 abaixo. Os filmes com núcleo microporoso têm uma camada central microporosa, mas não são respiráveis uma vez que têm camadas de películas sólidas que circundam a camada central respirável. A composição do composto CF7414* apresentada na Tabela 22 é especificada acima na Tabela 18.Tabela 22. Composição da XC3-828-2300 Usada para Fabricar Filmes Respiráveis Microporosos de Polipropileno Misturado com Polietileno com Película ABA.

[00216] Os Dados do Teste PPT para os filmes respiráveis microporosos de polipropileno misturado com polietileno A5-H5 estão resumidos na Tabela 23 abaixo.Tabela 23. Dados do Teste PPT para os Filmes Respiráveis Microporosos de Polipropileno Misturado com Polietileno A5- H5.

[00217] Efetuou-se testes PPT adicionais com os filmes A5-H5 usando um filme quadrado de 6 polegadas. O lado não tecido do filme foi colocado sobre o papel mata-borrão, e se adicionou 3 cm3 de corante durante 30 segundos. Os resultados deste teste adicional são apresentados na Tabela 24 abaixo. Tabela 24. Dados do Teste PPT adicional para os Filmes Respiráveis Microporosos de Polipropileno Misturado com Polietileno A5-H5.

[00218] Para finalidades comparativas, se preparou as amostras de filme não respirável contendo polipropileno A6- F6 com uma estrutura A/B/A (estratificação 20/60/20) a partir da formulação XP-1943SX apresentada na Tabela 25 abaixo. Tabela 25. Composição da XP-1943SX Usada para Fabricar Filmes Não Respiráveis de Polipropileno Misturado com Polietileno com Película ABA

[00219] Os Dados do Teste PPT para os filmes não respiráveis de polipropileno misturado com polietileno comparativos A6-F6 estão resumidos na Tabela 26 abaixo.Tabela 26. Dados do Teste PPT para os Filmes Não Respiráveis de Polipropileno Misturado com Polietileno A6-D6.

[00220] Tal como se mostra através dos dados nas Tabelas 23 e 24, os filmes com núcleo de polietileno e com películas contendo polipropileno de acordo com a presente divulgação foram capazes de fornecer uma ligação destrutiva a uma força de ligação baixa (p.ex., 600 Newtons). Em comparação, tal como se mostra através dos dados na Tabela 26, os filmes não cavitados de polietileno misturado com polipropileno não foram capazes de fornecer uma ligação destrutiva a uma tal força de ligação comparativamente baixa, não obstante o nível elevado de polipropileno na fórmula. Para além disso, embora os resultados dos testes PPT para os filmes respiráveis microporosos A5-G5 sejam comparáveis aos resultados dos testes PPT para os filmes não respiráveis A6-E6, é surpreendente e inesperado que um filme respirável microporoso de acordo com a presente divulgação seja capaz de fornecer um desempenho de barreira comparável ao de um filme não respirável, ao mesmo tempo que proporciona respirabilidade.

Exemplo 10 - Filmes de barreira Respiráveis Multicamadas

[00221] Preparou-se quatro filmes de barreira respiráveis multicamadas híbridos microporosos-monolíticos A7- D7 com películas respiráveis microporosas contendo polietileno, um núcleo elastomérico termoplástico de copoliéster, e uma estrutura A/B/C/B/A a partir da formulação XC5-22922-2301.0 apresentada na Tabela 27 abaixo.Tabela 27. Composição da XC5-22922-2301.0 Usada para Fabricar os Filmes de Barreira Respiráveis Multicamadas ABCBA A7-D7.

[00222] Preparou-se quatro filmes de barreira respiráveis multicamadas híbridos microporosos-monolíticos E7- H7 com películas respiráveis microporosas contendo polipropileno, um núcleo elastomérico termoplástico de copoliéster, e uma estrutura A/B/C/B/A a partir da formulação XC5-828-2302.0 apresentada na Tabela 28 abaixo. Tabela 28. Composição da XC5-828-2302.0 Usada para Fabricar os Filmes de Barreira Respiráveis Multticamadas ABCBA E7-H7.

[00223] Preparou-se quatro filmes de barreira respiráveis multicamadas híbridos microporosos-monolíticos I7- L7 com películas respiráveis microporosas contendo polietileno, um núcleo elastomérico termoplástico de poliéster, e uma estrutura A/B/C/B/A a partir da formulação XC5-22922-2306.0 apresentada na Tabela 29 abaixo.Tabela 29. Composição da XC5-22922-2306.0 Usada para Fabricar os Filmes de Barreira Respiráveis Multicamadas ABCBA I7-L7.

[00224] Preparou-se quatro filmes de barreira respiráveis multicamadas híbridos microporosos-monolíticos M7- P7 com películas respiráveis microporosas contendo polipropileno, um núcleo elastomérico termoplástico de poliéster, e uma estrutura A/B/C/B/A a partir da formulação XC5-82928-2307.0 apresentada na Tabela 30 abaixo.Tabela 30. Composição da XC5-82928-2307.0 Usada para Fabricar os Filmes de Barreira Respiráveis Multicamadas ABCBA M7-P7.

[00225] A composição do composto contendo CaCO3 CF7414* apresentada nas Tabelas 27-30, e a composição do composto contendo CaCO3 T1000J2 apresentada nas Tabelas 28 e 30, são especificadas na Tabela 18 acima.

[00226] As propriedades físicas dos filmes resultantes A7-H7 são apresentadas na Tabela 31 abaixo, e as propriedades físicas dos filmes resultantes I7-P7 são apresentadas na Tabela 32 abaixo. Cada um dos filmes A7-P7 recebeu 30% de pós-estiramento. Os dados do teste de penetração de álcool apresentados nas Tabelas 31 e 32 representam o grau em que a camada monolítica permanece intacta, sendo os valores entre 0 e 10 indicativos de um desempenho particularmente bom. Tal como apresentado nas Tabelas 31 e 32, muitos dos filmes exibem uma Resistência ao Impacto do Dardo elevada (p.ex., superior a 90 gramas), não obstante os pesos base baixos (p.ex., 12 gsm). Tabela 31. Propriedades Físicas dos Filmes de Barreira Respiráveis Multicamadas com Película A7-D7 Preparados a partir da Formulação XC5-22922-2301.0, e dos Filmes E7-H7 Preparados a partir da Formulação XC5-828-2302.0.

Tabela 32. Propriedades Físicas dos Filmes de Barreira Respiráveis Multicamadas com Película I7-L7 Preparados a partir da Formulação XC5-22922-2306.0, e dos Filmes M7-P7 Preparados a partir da Formulação XC5-82928-2307.0.

[00227] Tal como se mostra através dos dados nas Tabelas 31 e 32, os filmes de barreira respiráveis multicamadas de acordo com a presente divulgação são capazes de atingir uma baixa penetração de álcool (p.ex., 0% a 10%) a pesos base baixos (p.ex., 12 gsm).

Exemplo 11 - Filmes de Barreira Respiráveis Multicamadas Isentos de Resinas Adesivas de Coextrusão e Contendo Resinas Adesivas de Coextrusão

[00228] Preparou-se o filme de barreira respirável multicamadas contendo resina adesiva de coextrusão A8 com películas respiráveis microporosas de polipropileno, um núcleo elastomérico termoplástico de copoliéster, e uma estrutura A/B/C/B/A a partir da formulação XC5-82328-2351.6A apresentada na Tabela 33 abaixo. A resina adesiva de coextrusão (BYNEL 22E757) é um etileno-acrilato modificado.Tabela 33. Composição do Filme de Barreira Respirável Multicamadas ABCBA Contendo Resina Adesiva de Coextrusão, Fabricado a Partir da Formulação XC5-82328-2351.6A.

[00229] Preparou-se o filme de barreira respirável multicamadas isento de resina adesiva de coextrusão B8 com películas respiráveis microporosas de polipropileno, um núcleo elastomérico termoplástico de copoliéster, e uma estrutura A/B/C/B/A a partir da formulação XC5-82328-2351.1 apresentada na Tabela 34 abaixo. Tabela 34. Composição do Filme de Barreira Respirável Multicamadas ABCBA Isento de Resina Adesiva de Coextrusão, Fabricado a Partir da Formulação XC5-82328-2351.1.

[00230] A composição do composto contendo CaCO3T1001R1 apresentada nas Tabelas 33 e 34 está especificada naTabela 35 abaixo.Tabela 35. Composição do Composto contendo CaCO3 T1001R1, usado na Formulação das Tabelas 33 e 34.

[00231] As propriedades físicas dos filmes resultantes A8 e B8 são apresentadas na Tabela 36 abaixo. Cada um dos filmes A8 e B8 recebeu um pós-estiramento de 25% e foi sujeito a estiramento CD IMG a uma profundidade de 0,1 polegadas. Tabela 36. Propriedades Físicas do Filme Contendo Resina Adesiva de Coextrusão A8 Preparado a partir da Formulação XC5-82328- 2351.6A, e do Filme Isento de Resina Adesiva de Coextrusão B8 Preparado a partir da Formulação XC5-82328-2351.1.

[00232] Surpreendente e inesperadamente, foi possível produzir com sucesso cilindros de filme que foram posteriormente laminados adesivamente por fusão a quente em uma camada não tecida, tanto com a formulação contendo resina adesiva de coextrusão XC5-82328-2351.6A como com a formulação isenta de resina adesiva de coextrusão XC5-82328-2351.1. Até agora, se tinha acreditado que seria necessária uma resina adesiva de coextrusão para evitar que as camadas se separassem durante a fabricação ou o manuseamento. No entanto, um processo de fabricação de acordo com a presente divulgação, que utiliza a ativação CD IMG, permite que as camadas se mantenham unidas, dispensando assim a necessidade de uma resina adesiva de coextrusão.

[00233] Tal como se mostra através dos dados na Tabela 36, foram obtidos excelentes valores de WVTR e das Resistências ao Impacto do Dardo, não obstante os pesos base baixos dos filmes e o uso de polipropileno (normalmente um polímero quebradiço com orientação) na estrutura.

Claims

1. PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UM FILME RESPIRÁVEL MICROPOROSO (2), compreendendo as etapas de extrusão de uma composição compreendendo uma poliolefina e um agente de enchimento inorgânico para formar uma rede fundida (46, 54), moldagem da rede fundida (46, 54) contra uma superfície de um cilindro de resfriamento (38, 48) usando uma faca de ar (52), cobertor de ar, uma caixa de vácuo (42) ou uma combinação dos mesmos, caracterizado por, sem o uso de um rolete (20, 22), assim formar um filme arrefecido, e estirar o filme arrefecido para formar o filme respirável microporoso (2), em que o estiramento compreende estiramento por engrenagens entrelaçadas na direção transversal (CD IMG) e estiramento na direção da máquina (MD); em que o processo para a fabricação de um filme respirável microporoso (2) não inclui o estiramento MD IMG; e em que o filme respirável microporoso (2) fabricado pelo processo tem um peso base de menos de cerca de 12 gsm e uma tensão na direção máxima da máquina de pelo menos cerca de 125% de acordo com ASTM D882.

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela poliolefina compreender polietileno, polipropileno ou uma combinação dos mesmos.

3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela poliolefina compreender polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, polietileno linear de baixa densidade, polietileno de ultra baixa densidade ou uma combinação dos mesmos.

4. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela poliolefina compreender polietileno linear de baixa densidade.

5. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela poliolefina compreender polietileno linear de baixa densidade, e o polietileno linear de baixa densidade compreender um polietileno metaloceno.

6. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela poliolefina compreender polipropileno.

7. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo agente de enchimento inorgânico compreender entre cerca de 30% e cerca de 75% em peso do filme respirável microporoso (2).

8. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo tamanho médio de partícula do agente de enchimento inorgânico variar entre cerca de 0,1 mícron e cerca de 15 mícrons.

9. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo agente de enchimento inorgânico ser selecionado do grupo que consiste em carbonato de sódio, carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, sulfato de bário, sulfato de magnésio, sulfato de alumínio, óxido de magnésio, óxido de cálcio, alumina, mica, talco, sílica, argila, esferas de vidro, dióxido de titânio, hidróxido de alumínio, zeólitos e uma combinação dos mesmos.

10. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo agente de enchimento inorgânico compreender um carbonato de um metal alcalino, um carbonato de um metal alcalinoterroso, um sulfato de um metal alcalino, um sulfato de um metal alcalinoterroso ou uma combinação dos mesmos.

11. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo agente de enchimento inorgânico compreender carbonato de cálcio.

12. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela rede fundida (46, 54) ser moldada contra a superfície do cilindro de resfriamento (38, 48) sob pressão negativa pela caixa de vácuo (42).

13. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela rede fundida (46, 54) ser moldada contra a superfície do cilindro de resfriamento (38, 48) sob pressão positiva pela faca de ar (52).

14. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma temperatura de saída do fluido de resfriamento que passa através do cilindro de resfriamento (38, 48) variar entre cerca de 10 °C (50 graus Fahrenheit) e cerca de 54,4 °C (130 graus Fahrenheit).

15. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo estiramento compreender ainda estiramento a frio.

16. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma parte do estiramento ser efetuada a uma temperatura entre cerca de 15,5 °C (60 graus Fahrenheit) e cerca de 93,3 °C (200 graus Fahrenheit).

17. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda o recozimento do filme respirável microporoso (2).

18. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda o recozimento do filme respirável microporoso (2), no qual o recozimento é efetuado a uma temperatura entre cerca de 23,8 °C (75 graus Fahrenheit) e cerca de 107,2 °C (225 graus Fahrenheit).