MXPA02004364A

MXPA02004364A - Peliculas elastomericas con capacidad para respirar de copolimero de bloque estirenico.

Info

Publication number: MXPA02004364A
Application number: MXPA02004364A
Authority: MX
Inventors: Allicia Walton Glynis
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2002-11-07
Also published as: EP1225861B1; CN1414843A; JP2003515619A; AR026318A1; BR0015251A; CN1308138C; WO2001032116A1; AU1241001A; BR0015251B1; EP1225861A1; AU772962B2

Abstract

Una pelicula elastica y con capacidad para respirar que incluye un elastomero de alto funcionamiento, tal como un copolimero de bloque estirenico, y un elastomero de bajo funcionamiento, tal como una poliolefina, llenada con una pluralidad de particulas adecuadas para formar poros en la pelicula con el estiramiento y adelgazamiento de la pelicula, la pelicula se ha estirado y adelgazado, por lo que la parte de elastomero de bajo funcionamiento de la pelicula forma una pluralidad de microporos. Tambien estan descritos los laminados que emplean esta pelicula elastica con capacidad para respirar.

Description

PELÍCULAS ELASTOMERICAS CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR DE COPOLÍMERO DE BLOQUE ESTIRÉNICO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención está relacionada con una película elastomérica con capacidad para respirar hecha de elastómeros de alto funcionamiento tal como copolímeros de bloque estirénicos y elastómeros de un funcionamiento bajo llenados tales como poliolefinas, y un laminado elástico con capacidad para respirar y suave que comprende dicha película elastomérica con capacidad para respirar y una tela no tejida. El laminado es particularmente útil como una cubierta exterior para pañales desechables y otros productos para el cuidado personal desechables, y para batas quirúrgicas con capacidad para respirar y otras aplicaciones con capacidad para respirar. Además, ésta invención está dirigida a un método para producir tales películas y laminados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a películas elastoméricas con capacidad para respirar y materiales no tejidos y laminados para los mismos. Tales laminados tienen una amplia variedad de usos, particularmente en las áreas de un uso limitado y de artículos desechables.

Las películas se han usado tradicionalmente para proporcionar propiedades de barrera en artículos de uso limitado o desechables. Por uso limitado o desechable se quiere decir que el producto y/o el componente es usado sólo un número de veces pequeño, o posiblemente sólo una vez antes de ser descartado. Los ejemplos de tales productos incluyen, pero no se limitan a los productos relacionados con el cuidado de la salud y quirúrgicos tales como las cubiertas y batas quirúrgicas, la ropa de trabajo desechable tal como los cubretodos y las batas de laboratorio, y los productos absorbentes para el cuidado personal tales como los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las prendas para incontinencia, las toallas sanitarias, los vendajes, los paños limpiadores y similares. En los productos absorbentes para el cuidado personal, tal como los pañales para infante y los productos para la incontinencia del adulto, las películas son usadas como las cubiertas exteriores como para evitar que los desperdicios del cuerpo contaminen la ropa, las sábanas de cama y otros aspectos del ambiente de uso circundante. En el vestuario protector, tal como las batas, las películas son usadas para evitar el intercambio cruzado de microorganismos entre el usuario y el paciente.

Aún cuando éstas películas son generalmente barreras efectivas con respecto al vapor de agua y similares, éstas no son estéticamente placenteras debido a que sus superficies son lisas y se sienten ya sea resbalosas o pegajosas y son visualmente no atractivas, haciéndolas menos deseables en las aplicaciones de vestuario y otros usos en donde éstas están en contacto con la piel humana. Por tanto, es deseable el que éstos artículos sean más de tipo de paño, tanto desde un punto de vista de tacto como visual . También es deseable para un material de cubierta exterior que posea propiedades de estiramiento y de recuperación para proporcionar un mejor entalle y comodidad. Es particularmente deseable el que las propiedades de estiramiento y de recuperación sean biaxiales para acomodar el movimiento del usuario en diferentes direcciones.

Los laminados de las películas que se han usado para crear materiales los cuales son ambos impermeables y algo de tipo de paño en apariencia y textura. Un ejemplo de tal laminado es la cubierta exterior sobre los pañales desechables. Un propósito primario de la película en tales laminados es el de proporcionar propiedades de barrera. Sin embargo, también hay una necesidad de que tales laminados tengan capacidad para respirar de manera que éstos puedan transmitir el vapor de agua lo cual a su vez requiere que la película tenga capacidad para respirar. El vestuario hecho de los laminados de películas con capacidad para respirar microporosas es más cómodo de usar debido a que ésta ropa reduce la concentración de vapor de agua y la hidratación de la piel consecuente debajo del artículo de vestuario.

Hay un número de formas conocidas para hacer una película con capacidad para respirar incluyendo la perforación y el uso de rellenadores. Las películas de poliolefina con capacidad para respirar pueden ser producidas mediante el estirar una película precursora llenada con un rellenador tal como las partículas de carbonato de calcio. Las películas con capacidad para respirar las cuales son permeables al gas y al vapor y son impermeables al líquido se enseñan por la patente de los Estados Unidos de América número 4,472,328 otorgada a Sugimoto y otros. La patente de Sugimoto y otros enseña una película de poliolefina con capacidad para respirar preparada de una composición de poliolefina/rellenador que tiene de desde 20% a 80% por peso de un rellenador tal como una superficie tratada con carbonato de calcio. Un elastómero de polímero de hidrocarburo ceroso o líquido se encontró que produce una película precursora que puede ser estirada monoaxialmente o biaxialmente para hacer la película con capacidad para respirar. La patente de los Estados Unidos de América número 4,777,073 otorgada a Sheth enseña una película con capacidad para respirar producida de una película precursora que es preparada de una composición de políemero que comprende por lo menos un componente de poliolefina y un rellenador. Las poliolefinas adecuadas para la producción de películas son indicadas para incluir el polipropileno, los copolímeros de propileno, los homopolímeros y los copolímeros de etileno o mezclas de los mismos. Los rellenadores adecuados están indicados como siendo un material orgánico e inorgánico que tiene una afinidad baja y una elasticidad significativamente más baja que la del componente de poliolefina, o ninguna elasticidad del todo, preferiblemente un material rígido que tiene una superficie hidrofóbica no lisa o un material el cual está tratado para hacer su superficie hidrofóbica.

Los laminados o compuestos de las películas con capacidad para respirar y los materiales no tejidos se enseñan por la patente de los Estados Unidos de América número 5,695,868 otorgada a McCormack. Los laminados o compuestos están hechos de una película con capacidad para respirar la cual está estirada y adelgazada y está unida a una tela no tejida de poliolefina fibrosa.

La publicación de patente internacional del tratado de cooperación de patentes número WO 99/14044 enseña un laminado elástico con capacidad para respirar y suave que comprende un material de película elástico impermeable al vapor de agua o permeable al vapor de agua cargado con un rellenador que tiene un tamaño de partícula adecuado para una formación de poro y una tela no tejida unida a la película elástica, la película siendo estirada en por lo menos dos direcciones. El estiramiento de la película hace a la película microporosa y, por tanto con capacidad para respirar, o, en el caso de las películas las cuales tienen inicialmente capacidad para respirar, las hacen con más capacidad para respirar. La película elastomérica con capacidad para respirar es un material de resina polimérico de polietileno catalizado con metaloceno que comprende un material rellenador de por lo menos 10% por volumen de la película. El material de resina polimérico de polietileno catalizado con metaloceno tiene una densidad de desde alrededor de 0.850 a alrededor de 0.917 gramos por centímetro cúbico, y la película comprende de desde alrededor de 10% por volumen a alrededor de 50% por volumen de rellenador. Aún cuando tiene buenas propiedades elásticas, es deseable una película que tenga mejores propiedades elásticas que los elastómeros de polietileno catalizados con metaloceno.

Una de tales películas está descrita por la patente de los Estados Unidos de América número 5,733,628 otorgada a Pelkie la cual enseña los laminados de película polimérica elástica con capacidad para respirar que emplean películas perforadas hechas de materiales elastoméricos de alto funcionamiento tales como los copolímeros de bloque de estireno.

Un problema que se ha encontrado cuando se usan elastómeros llenados para producir películas adelgazadas y estiradas con capacidad para respirar es la tendencia de los microporos formados durante el proceso de adelgazamiento y estiramiento para cerrarse con la liberación de la fuerza estiradora debido a las propiedades de recuperación elásticas de los elastómeros. Esto es particularmente verdadero de los iH elastómeros de alto funcionamiento como los copolímeros de bloque de estireno. Como un resultado de ésto, ha habido un intercambio entre las propiedades de capacidad para respirar y estiramiento y recuperación para los materiales elásticos llenados, adelgazados y estirados.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Por tanto, es un objeto de ésta invención el proporcionar una película capaz de una lata capacidad para respirar y que tiene un alto estiramiento elástico y recuperación una vez que ésta es estirada y adelgazada.

Es otro objeto de la invención el proporcionar una película que tenga alta capacidad para respirar y un alto estiramiento y recuperación elástica la cual sea capaz de un estiramiento biaxial alto.

Estos y otros objetos de ésta invención son examinados por una película elástica con capacidad para respirar que comprende un elastómero de un alto funcionamiento y un elastómero de un bajo funcionamiento y llenado con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en la película con el estiramiento y el adelgazamiento de la película. De acuerdo con una incorporación particularmente preferida de ésta invención, el elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico y el elastómero de funcionamiento bajo es una poliolefina. Con el estiramiento y el adelgazamiento de la película, son formados los microporos por la parte de elastómero de funcionamiento bajo de la película. De acuerdo con una incorporación de ésta invención, el elastómero de alto funcionamiento también es llenado con partículas adecuadas para la formación de poro por lo que, con el estiramiento-adelgazamiento de la película, los microporos son formados por medio de ambas la parte de elastómero de alto funcionamiento y la parte de elastómero de bajo funcionamiento de la película. La película estirada y adelgazada microporosa de ésta invención demuestra ambas una alta capacidad para respirar así como propiedades de estiramiento elástico mayores de 100% y de recuperación.

De acuerdo con una incorporación de la invención, la película microporosa es laminada a una capa fibrosa. La capa fibrosa puede comprender una tela no tejida tal como, por ejemplo, una tela no tejida extensible. Los laminados de película/no tejidos de la presente invención pueden ser usados como una capa de " barrera en los artículos para el cuidado personal tal como, por ejemplo, las cubiertas exteriores en los pañales, las prendas de incontinencia para adultos, el vestuario de protección y similares. Además, las películas microporosas con capacidad para respirar y/o los laminados de película de ésta invención pueden comprender un componente de un artículo para el -*•—-«•^f«_^-íte^-_-_aa?fc --feii--- t cuerpo absorbente. Como un ejemplo, un artículo para el cuerpo absorbente puede comprender un forro permeable al líquido; un núcleo absorbente; una película microporosa o un laminado de película de ésta invención en donde el núcleo absorbente es 5 colocado entre el forro permeable al líquido y la película microporosa o un laminado de película.

Las películas de esta invención son producidas mediante el mezclado o el combinado de un elastómero de alto 10 funcionamiento con un elastómero de bajo funcionamiento, por lo menos uno de los cuales es llenado con partículas adecuadas para la formación de poro con el estiramiento de la película, la formación de un producto combinado o mezclado, la formación del producto combinado o mezclado en una película llenada y el 15 estiramiento-adelgazamiento de la película, formando una pluralidad de microporos en por lo menos una de la parte de elastómero de alto funcionamiento y de la parte de elastómero de bajo funcionamiento de la película. 20 De acuerdo con una incorporación particularmente preferida, las películas de ésta invención son producidas mediante el mezclar o combinar un copolímero de bloque estirénico llenado con una poliolefina llenada, el formar un producto mezclado o combinado, el formar el producto mezclado o combinado 25 en una película llenada que comprende una mezcla muy bien dispersada de copolímero de bloque estirénico y la poliolefina, -fc-Mt-i-Ja y el estiramiento-adelgazamiento de la película, formando una pluralidad de microporos a través de la película estirada y adelgazada .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista lateral esquemática de un proceso para formar una película de capas múltiples de acuerdo a la presente invención y un laminado de película/no tejido de capas múltiples de acuerdo a la presente invención.

La Figura 2 es una vista en plano superior parcialmente en corte de un artículo absorbente para el cuidado personal de ejemplo, en éste caso un pañal, el cual utiliza una película de capas múltiples y un laminado de película/no tejido de capas múltiples de acuerdo a la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS Definiciones Como se usó aquí, el término "comprende" es inclusivo o de extremo abierto y no excluye los elementos no recitados adicionales, los componente de composición o los pasos de método .

Como se usó aquí, el término "recuperar" se refiere a una contracción de un material estirado a la terminación de una fuerza presionadora seguido del estiramiento del material mediante la aplicación de la fuerza presionadora. Por ejemplo, si un material que tiene una longitud no presionada y relajada de 2.5 centímetros es alargado por alrededor de 50% mediante el estiramiento a 3.75 centímetros, el material se habrá alargado 50% y tendrá una longitud estirada de 1.5 X. Si éste material estirado de ejemplo se contrae, ésto es se recupera a una longitud de 2.75 centímetros después de la liberación de la fuerza presionadora y estiradora, el material habría recuperado 80% de su alargamiento de 1.25 centímetros. El porciento de recuperación puede ser expresado como [ (longitud de estiramiento máxima-longitud de muestra final) / (longitud de estiramiento máximo-longitud de muestra inicial)] x 100.

Como se uso aquí, el término "tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entrecolocados, pero no en una manera repetitiva e identificable . Las telas no tejidas se han formado, en el pasado por una variedad de procesos tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de enlazado con hilado, los procesos de coformación, los procesos de tejido cardado y unido y colocado por aire.

Los términos "elástico" y "elastomérico" son usados intercambiablemente para significar un material que es generalmente capaz de recuperar su forma después de la formación cuando la fuerza de deformación es removida. Específicamente, como se usó aquí, elástico o elastomérico se quiere que sea esa propiedad de cualesquier material la cual con la aplicación de una fuerza presionadora permite que el material sea estirable a una longitud presionada y estirada la cual es de por lo menos de alrededor de 25 por ciento mayor que su longitud no presionada y relajada, y que hará que el material recupere por lo menos 40% de su alargamiento con la liberación de la fuerza de alargamiento estiradora. Un ejemplo hipotético el cual podría satisfacer ésta definición de un material elastomérico sería una muestra de 25.4 mm (una pulgada) de material la cual es alargable a por lo menos 1.25 pulgadas y la cual, al ser alargada a 31.75 mm (1.25 pulgadas) y liberada, se recuperará a una longitud de no más de 29.21 mm (1.15 pulgadas) . Muchos materiales elásticos pueden ser estirados por mucho más de 25 por ciento de su longitud relajada, y muchos de éstos se recuperarán a esencialmente su longitud relajada original con la liberación de la fuerza de alargamiento y estiramiento.

Como se usó aquí, el término "por ciento de estiramiento" se refiere a la proporción determinada mediante el medir el aumento en la dimensión estirada y dividir ése valor por _--!-». ----_ri. «,¿it¡B_._fr-__-r nuil ?ft ti ¡.«..¡tir l,¡jt ß¿Í±. la dimensión original, por ejemplo, (aumento en la dimensión estirada/dimensión original) por 100.

Como se usó aquí, el término "alargamiento último" deberá entenderse que significa un porcentaje de alargamiento predefinido.

Como se usó aquí, el término "fijo" se refiere a un alargamiento retenido en una muestra de material después del alargamiento y recuperación, por ejemplo después de que el material se ha estirado y se ha dejado relajar.

Como se usó aquí, el término "por ciento fijo" es la medida de la cantidad de material estirada desde su longitud original después de haber sido ciclado. La tensión restante después de la remoción de la tensión aplicada es medida como el por ciento fijo. El por ciento fijo es en donde la curva de retracción de un ciclo cruza el eje de alargamiento, y como se discute además abajo.

Como se usó aquí, el término "dirección de la máquina" o "MD" significa la longitud de una tela en la dirección en la cual ésta es producida. El término "dirección transversal a la máquina" o "CD" significa el ancho de tela que es una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina . .... t.,_,,.„._^_jjrt„-fc- ^-_? ^| Como se usó aquí, el término "fibras enlazadas con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extruir un material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos usualmente circulares de un órgano hilandero, con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido tal como, se indica por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartman, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras enlazadas con hilado no son generalmente pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolecatora. Las fibras enlazadas con hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedio (desde una muestra de por lo menos de 10 fibras) más grandes de 7 mieras, más particularmente, de entre alrededor de 10 y 30 mieras. Las fibras también pueden tener formas tales como aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,277,976 otorgada a Hogle y otros, en la patente de los Estados Unidos de América número 5,466,410 otorgada a Hills y en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y <- j i otros, las cuales describen híbridos con formas no convencionales. Una tela no tejida de fibras enlazadas con hilado producida mediante el hilado de fundido es mencionado como un "enlazado con hilado" .

Como se usó aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares finos, usualmente circulares, como hilos o filamentos 0 fundidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo de aire) , usualmente calientes y a alta velocidad y convergentes las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas 5 por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras 0 sopladas con fusión son microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, y son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio.

Como se usó aquí, el término "tejido cardado y 5 unido" se refiere a tejidos hechos de fibras cortas las cuales son enviadas a través de una unidad de peinado o de cardado, la cual rompe y separa y alinea las fibras básicas en la dirección de la máquina para formar una tela no tejida fibrosa orientada en generalmente la dirección de la máquina. Tales fibras son usualmente compradas en pacas las cuales son colocadas en un desfibrador o fibrilador el cual separa a las fibras antes de la unidad de cardado. Una vez que el tejido es formado, éste es entonces unido por uno o varios métodos de unión conocidos.

Como se usó aquí, el término "polímero" generalmente incluye, pero no se limita a los homopolímeros, a los copolímeros, tal como a los copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, a los terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" también incluye todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a la simetría isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Como se usó aquí, el término "microfibras" se refiere a fibras de diámetro pequeño que tienen un diámetro promedio no mayor de alrededor de 100 mieras, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de desde alrededor de 0.5 mieras a alrededor de 50 mieras, o más particularmente, teniendo un diámetro promedio de desde alrededor de 2 mieras a alrededor de 40 mieras. Otra expresión frecuentemente usada del diámetro de fibras es el denier, la cual se define como gramos por 9000 ¿¿ j ¡ ¿¿ ___*. -• • --*"Wift1ft? tift ifti- ii nifr "rr gr nrí-fc-.. metros de una fibra y puede ser calculado como diámetro de fibra en mieras cuadradas, multiplicado por la densidad en gramos por centímetro cúbico, multiplicado por 0.00707. Un denier inferior indica una fibra más fina y un denier más alto indica una fibra más gruesa o más pesada. Por ejemplo, un diámetro de fibra de polipropileno dado como de 15 mieras puede ser convertido a denier mediante el poner al cuadrado, multiplicando los resultados por 0.89 gramos por centímetro cúbico y multiplicando por 0.00707. Por tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42. Afuera de los Estados Unidos de América, la unidad de medición es más comúnmente el "tex", el cual es definido como los gramos por kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier/9.

Como se usó aquí, el término "mezcla" significa una combinación de dos o más polímeros mientras que el término "aleación" significa una subclase de mezclas en donde los componentes son inmiscibles pero se han compatibilizado. La "miscibilidad" y la "inmiscibilidad" son definidas como mezclas que tienen valores negativo y positivo, respectivamente para energía libre de mezclado. Además, la "compatibilización" es definida como el proceso de modificar las propiedades interfaciales de una mezcla de polímero inmiscible a fin de hacer una aleación.

Como se usó aquí, el término "fibras de bicomponente" se refiere a fibras las cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos de extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras de bicomponente también son algunas veces mencionadas como fibras conjugadas o fibras de multicomponentes. Los polímeros son arreglados en zonas distintas colocadas en forma esencialmente constante a través de la secciones transversales de las fibras de bicomponente y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras de bicomponente. La configuración de una fibra de bicomponente puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro, o puede ser un arreglo de lado por lado, un arreglo de pastel, o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras de bicomponente están mostradas por la patente de los Estados Unidos de América número 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, por la patente de los Estados Unidos de América número 4,795,668 otorgada a Krueger y otros, por la patente de los Estados Unidos de América número 5,540,992 otorgada a Marcher y otros, y por la patente de los Estados Unidos de América número 5,336,552 otorgada a Strack y otros. Las fibras de bicomponente también son mostradas por la patente de los Estados Unidos de América número 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Para las fibras de dos componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualesquier otra proporción deseada.

Como se usó aquí, el término "artículo absorbente para el cuidado personal" significa pañales desechables, calzoncillos de aprendizaje, prendas interiores absorbentes, productos para la incontinencia del adulto, productos para la higiene de la mujer incluyendo toallas sanitarias y servilletas sanitarias, paños limpiadores, tisús, vendas, vendajes y similares .

Como se usó aquí, el término "estrechado" o "material estrechado" se refiere a cualesquier material el cual se ha constreñido en por lo menos una dimensión mediante procesos tales como por ejemplo, el jalado o el recogimiento.

Como se usó aquí, el término "material estrechable" significa cualesquier material el cual puede ser estrechado.

Como se usa aquí, el término "elastómero de alto funcionamiento" significa un elastómero que tiene un nivel de histéresis de menos de alrededor de 75% como se determinó por el método descrito abajo y preferiblemente, de menos de alrededor de 60%. El valor de histéresis es determinado mediante el alargar primero una muestra a un alargamiento último de 50% y después o dejar a la muestra el retraerse a una cantidad en donde la cantidad de resistencia es de cero. Los números de determinación de valor de histéresis (como se explica abajo) son leídos a un nivel de alargamiento de 20% para un alargamiento último de 50%.

Como se usó aquí, el término "elastómero de funcionamiento bajo" significa un elastómero que tiene un nivel de histéresis de más de alrededor de 75% determinado por el método descrito abajo.

Como se usó aquí, el término "capacidad para respirar" se refiere a un material el cual es permeable al vapor de agua teniendo una tasa de transmisión de vapor de agua teniendo una tasa de transmisión de vapor de agua mínima (WVTR) de alrededor de 1.000 gramos/metro cuadrado/24 horas. La tasa de transmisión de vapor de agua de una tela, en un aspecto, da una indicación de que tan cómoda puede ser una tela para usar. La WVTR (tasa de transmisión de vapor de agua) es medida como se indicó abajo y los resultados están reportados en gramos/metro cuadrado/24 horas. Sin embargo, las aplicaciones frecuentes de las barreras con capacidad para respirar deseablemente tienen tasas de transmisión de vapor de agua superiores y las barreras con capacidad para respirar de la presente invención pueden tener tasas de transmisión de vapor de agua que exceden alrededor de 1.200 g/metro cuadrado/24 horas, 1.500 g/metro cuadrado/24 horas, 1.800 g/metro cuadrado/24 horas o aún excediendo 2.000 g/metro cuadrado/24 horas.

Como se usó aquí, el término "tamaño de partícula" describe la dimensión más larga o la longitud del rellenador.

Como se usó aquí, el término "poliolefina flexible" (FPO) se refiere a materiales de poliolefina que contienen un polímero a base de propileno con regiones controladas de unidades de polipropileno atáctico para lograr una cristalinidad deseada tal como se describe en la patente de los Estados Unidos de América número 5,910,136 intitulada "películas microporosas poliméricas orientadas con poliolefinas flexibles y métodos para hacer las mismas" otorgada a Hetzler y Jacobs; cuyos contenidos completos se incorporan aquí por referencia.

Como se usó aquí, el término "enlazado con hilado de bicomponente y estirable" (FPO/PP) se refiere a un material que tiene ambas propiedades de estiramiento en la dirección de la máquina y en la dirección transversal. Este material ha demostrado extensiones de estiramiento de entre 50 y 75%, un tacto suave, un rizado de fibra a la temperatura FDU ambiente (de la unidad de jalado de fibra) y la resistencia del enlazado con hilado tradicional . Tales materiales se ha producido conteniendo lado por lado de polipropileno (S/S) con poliolefinas flexibles.

Las proporciones de polímero pueden variar de desde 50/50 a 70/30 de PP/FPO. Aún cuando se han producido telas de banco único, las propiedades mejoradas son esperadas con los materiales en capas o de dos bancos. El suministro de aire de la unidad de jalado de fibra puede variar de desde la temperatura ambiente a 260 grados F. Los materiales se han producido utilizando el patrón de unión Hansen and Pennings y el patrón de unión de tej ido de alambre con propiedades similares. El enlazado con hilado FPO/PP puede ser utilizado como un miembro estirable de un producto para el cuidado personal desechable, tal como un forro de pañal, una cubierta exterior para pañal, una base de sujetador de gancho y rizo, un sustituto para un material enlazado con hilado y estrechado, un componente de laminados de película, y un componente de otros laminados en donde son deseados el estiramiento y la recuperación. El enlazado con hilado de bicomponente estirable (FPO/PP) puede hacerse en línea en un paso. La tela producida de tales procesos exhibe recuperación del estiramiento debido a la elasticidad inherente. La descripción adicional de las poliolefinas flexibles puede encontrarse en la patente de los Estados Unidos de América número 5,723,546 otorgada a Sustic y cedida a The Rexene Corporation.

Como se usó aquí, los plastómeros de polietileno o los plastómeros de poliolefina son elastómeros de etileno de baja densidad los cuales incluyen copolímeros de etileno que tienen una densidad de menos de alrededor de 0.90 gramos/centímetro cúbico, deseablemente de desde alrededor de 0.86 gramos/centímetro cúbico a alrededor de 0.89 g/centímetro cúbico, y aún más deseablemente de desde alrededor de 0.87 g/centímetro cúbico a alrededor de 0.88 gramos/centímetro cúbico.

Itii'.f -??_.__Í_h--_?.m________ii8Í Adecuadamente, los elastómeros de etileno incluyen el polie ileho de ba a densidad lineal. Adecuadamente, los elastómeros "de etileno incluyen un polímero en donde los monómeros de etileno son polimerizados con una alfa olefina de manera que las composiciones de polímero resultantes tengan una distribución ^ peso molecular estrecha (Mw/Mn) de alrededor de 2, una ramificación homogénea, y una ramificación de cadena larga controlada. Las alfaolefinas adecuadas incluyen, pero no se limitan a 1-octeno, 1 -buteno, 1-hexeno y -metil -penteno. Los polímeros de ejemplo incluyen aquellos hechos por medio dé catalizadores de "metaloceno", de "geometría constreñida" o de "sitio único" tal como aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América números 5,472,775 otorgada a Obijeski y otros; en la patente de los Estados Unidos de América número 5,451,450 otorgada a Erderly y otros; en la patente de los Estados Unidos de América número 5,204,429 otorgada a Kaminsky y otros; en la patente de los Estados Unidos de América número 5,539,124 otorgada a Etherton y otros; y en la patente de los Estados Unidos de América número 5,554,775 otorgada a Krishnamurti y otros; cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia.

La invención descrita aquí es una película elástica llenada y con capacidad para respirar producida mediante el mezclar o combinar un elastómero de alto funcionamiento y un elastómero de funcionamiento bajo, por lo menos uno de los cuales ?i* **»* ***..„ A__É-____. está llenado por un rellenador, por medio de extrusión de fundido de la mezcla en una película y estiramiento y adelgazamiento de la película para crear microporos y por tanto la capacidad para respirar. Tales elastómeros de alto funcionamiento incluyen los copolímeros de bloque de base estirénica tal como aquellos disponibles de Shell Company bajo la marca KRATON®. De acuerdo con una incorporación particularmente preferida, el elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico, KRATON® G (Shell Chemical Company) y el elastómero de bajo funcionamiento es una poliolefina. Una poliolefina preferida adecuada para usarse en la película de ésta invención és un polietileno de baja densidad lineal catalizado con metaloceno de sitio único AFFINITY® (LLDPE) disponible de Dow Chemical Company. Los polímeros catalizados con metaloceno están descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 5,472,775 otorgada a Obijeski y otros y cedida a The Dow Chemical Company, cuyos contenidos completos son incorporados aquí por referencia. El proceso de metaloceno generalmente usa un catalizador de metaloceno el cual es activado, por ejemplo, ionizado mediante un co-catalizador . Los ejemplos de los catalizadores de metaloceno incluyen dicloruro bis (n-butilciclopentadienilo) titanio, dicloruro bis (n-butilciclopentadienilo) zirconio, cloruro bis (ciclopentadienilo) escandio, dicloruro bis (indenilo) zirconio, dicloruro bis (metilciclopentadienilo) titanio, dicloruro bis (metilciclopentadienilo) zirconio, cobaltoceno, tricloruro ciclopentadieniltitanio, ferroceno, dicloruro de hafnoceno, dicloruro de isopropil (cíclopentadienilo, -1- fluoroenilo) zirconio, dicloruro de molibdoceno, niqueloceno, dicloruro de nioboceno, rutenoceno, dicloruro de titanoceno, hidruro de cloruro zirconoceno, dicloruro de zirconoceno, entre otros. Una lista más exhaustiva de tales compuestos está incluida en la patente de los Estados Unidos de América número 5,374,696 otorgada a Rosen y otros y cedida a The Dow Chemical Company. Tales compuestos también están discutidos en la patenté de los Estados Unidos de América número 5,064,802 otorgada a Stevens y otros y también cedida a Dow. Sin embargo, numerosos otros sistemas catalizadores de metaloceno, de sitio único, y/o similares son conocidos en el arte; véase por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 5,539,124 otorgada a Etherton y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,554,775 otorgada a Krishnamurti y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,451,450 otorgada a Erderly y otros y la Enciclopedia de la Tecnología Química de Kírk-Othmer, cuarta edición, volumen 17, Polímeros Olefínicos, páginas 765-767 (John Wiley & Sons 1996) ; el contenido completo de las patentes antes mencionadas se incorpora aquí por ésta referencia. El rellenador permite el desarrollo de microporos durante el estiramiento de la película. Como se usó a través de la descripción y de las reivindicaciones, el término "rellenador" significa partículas y otras formas de materiales las cuales pueden ser agregadas a un polímero o polímeros y las cuales no interferirán químicamente con o afectarán adversamente la a,-.*tfé ,.. película extruida pero serán capaces de ser dispersadas uniformemente a través del polímero o polímeros que comprenden la película. Generalmente, los rellenadores están en forma de partículas y usualmente tienen formas irregulares con tamaños de partícula promedio en el rango de alrededor de 0.50 a alrededor de 8 mieras. Además, la película usualmente contiene en el rango de alrededor de 10 a 65% por peso de rellenador basado sobre el peso total de la capa de película. Ambos rellenadores orgánico e inorgánico son adecuados para usarse en ésta invención siempre . que éstos no interfieran con el proceso de formación de la película, con la capacidad para respirar de la película resultante o con la capacidad de la película para unirse a otra capa tal como a una tela no tejida de poliolefina fibrosa.

Los ejemplos de los rellenadores adecuados incluyen carbonato de calcio (CaC03) , varias clases de arcilla, de sílice (Si02) , alúmina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, polvos de tipo de celulosa, tierra diatomacea, carbonato de magnesio, carbonato de bario, kaolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera, derivados de celulosa, partículas de polímero, quitina y derivados de quitina. De acuerdo con una incorporación particularmente preferida de ésta invención, el rellenador es de partículas de carbonato de calcio. --í-JÍ i i ' ,41___ Se ha encontrado que la mezcla fundida de el elastómero de funcionamiento más bajo tal como los elastómeros de polietileno catalizados con metaloceno, las poliolefínas catalizadas de sitio único con metaloceno de baja densidad con densidades de 0.91 g/cc y tan bajos como AFFINITY PL1845 y EG8200 disponibles de Dow Chemical Company, en la cantidad de alrededor de 10% a alrededor de 30% por peso de la película con los materiales de hule KRATON G, y concentraciones de carbonato de calcio en exceso de alrededor de 50 por ciento por peso, produce una película capaz de una capacidad para respirar alta y un estiramiento y recuperación elástico alto después de haberse estirado y adelgazado (orientado) . Las resinas KRATON G preferidas de acuerdo con las incorporaciones preferidas de ésta invención son las resinas de tetrabloque y de dibloque. Para producir ésta película, se prefiere que el precursor de película sea precompuesto con carbonato de calcio antes de la producción de la película. Sin embargo, la mezcla de carbonato de calcio/KRATON G y la mezcla de carbonato de calcio/plastómero de polietileno puede ser precombinada separadamente una de otra y después mezclada en seco antes de la producción de la película. El estiramiento/adelgazamiento de la película es preferiblemente en el rango de alrededor de 200 a 500 por ciento de su longitud original .

De acuerdo con una incorporación de ésta invención, la película es laminada a un material de tela no „*+.?i*?»~*,t.. .*A __-... «>,^-_^A^,a--¿----fc-a._-*^^ tejida tal como un material de tejido enlazado con hilado, soplado con fusión o unido y cardado para producir un laminado con capacidad para respirar el cual es impermeable al fluido y, por tanto, adecuado para usarse como una cubierta exterior o forro para artículos absorbentes para el cuidado personal tal como los pañales desechables, los calzoncillos de aprendizaje, las prendas para incontinencia y similares. Para un laminado que comprende, por ejemplo, una película con capacidad para respirar de acuerdo con ésta invención el laminado a un enlazado con hilado, es necesario que la película sea estirada en la dirección de la máquina y después laminada al material enlazado con hilado estirable en la dirección transversal como para proporcionar un laminado el cual es estirable en la dirección transversal. A fin de proporcionar el estiramiento en la dirección de la máquina así como el estiramiento en la dirección transversal, la película es laminada preferiblemente al material enlazado con hilado mientras que está aún bajo una tensión estirado en la dirección de la máquina. Después de la laminación, el laminado/película se deja retraer completamente antes de enrollarse en un rollo. Esta retracción resulta en un abultamiento del enlazado con hilado el cual permite que el laminado se estire en la dirección de la máquina sin ser perjudicado por el enlazado con hilado, el cual típicamente no se estira en la dirección de la máquina.

Un proceso para formar la película de producto 10c está mostrada en la figura 1 de los dibujos. Sin embargo, antes que la película precursora 10a sea fabricada, las materias primas, por ejemplo el polímero o polímeros y el rellenador deben ser primero combinados a través de un proceso generalmente conocido a aquellos expertos en el arte. Por ejemplo, las materias primas pueden ser mezcladas en seco juntas y agregadas a una tolva de un extrusor de tornillo gemelo. En la tolva, los materiales son mezclados dispersablemente en el fundido y se llevan por la acción de los tornillos giratorios interengranantes . Al salir del extrusor de tornillo gemelo el material es inmediatamente enfriado y cortado en forma de pelotilla.

Refiriéndonos de nuevo a la figura, la película precursora 10a es formada por medio de un aparato de película de extrusión de monocapa 40 tal como una unidad de soplado o de fraguado. El material combinado es primero dirigido adentro del extrusor de película (tolvas) .

La película 10a es extruida sobre un rodillo enfriador 42, el cual puede tener un patrón. El flujo hacia afuera de la matriz 40a es inmediatamente enfriado sobre el rodillo enfriador 42. Una caja de vacío 43 situada a un lado del rodillo enfriador crea un vacío a lo largo de la superficie el rodillo para ayudar a mantener a la película precursora 10a yaciendo cerca de la superficie del rodillo. Adicionalmente, las cuchillas de aire o los aseguradores con alfileres electrostáticos 44 ayudan a forzar a la película precursora 10a a la superficie de rodillo de enfriado al moverse alrededor del rodillo de hilado. Una cuchilla de aire es un dispositivo- conocido en el arte el cual enfoca una corriente de aire a una 5 tasa de flujo muy alto para perforar las orillas de la película. El resultado es la creación de una película delgada. Esta película precursora delgada 10a puede ser recolectada o sometida a un procesamiento adicional . 10 La película precursora 10a es sometida a un procesamiento adicional para hacerla con capacidad para respirar. Por tanto, desde el aparato de película de coextrusión 40, la película precursora 10a es dirigida a una unidad de estiramiento de película 47, tal como un orientador en la dirección de la 15 máquina o "MDO" el cual es un dispositivo comercialmente disponible de vendedores tales como Maeshall and Williams Company de Providence, Rhode Island. Este aparato 47 tiene una pluralidad de rodillos estiradores 46a-e los cuales progresivamente estiran y adelgazan la película de capas 20 múltiples en la dirección de la máquina de la película, la cual es la dirección de desplazamiento de la película a través del proceso como se muestra en la figura 1. Aún cuando el orientador en la dirección de la máquina está ilustrado con cinco rodillos, deberá entenderse que el número de rodillos puede ser superior o 25 más bajo dependiendo del nivel de estiramiento que se desea y de los grados de estiramiento entre cada rodillo. La película puede ser estirada en ya sea operaciones de estiramiento discretas únicas o múltiples. Deseablemente, la película llenada y no estirada (película precursora) será estirada por de desde alrededor de 2 a alrededor de 6 veces su longitud original, 5 impartiendo una fijación en la película estirada 10b de entre 3 a alrededor de 5.5 veces de la longitud de película original.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 1, los rodillos calentados 46a y 46b pueden actuar como rodillos precalentados . 10 Estos primeros pocos rodillos calientan la película ligeramente arriba de la temperatura ambiente (90 grados F) . El rodillo lento 46c se desplaza a una velocidad circunferencial más lenta que la del siguiente rodillo rápido 46d. Las diferentes velocidades de los rodillos adyacentes actúan para estirar la 15 película precursora llenada 10a. La tasa a la cual los rodillos de estiramiento giran determinan la cantidad de estiramiento en la película y por tanto el nivel de capacidad para respirar. Uno o ambos del rodillo lento 46c y del rodillo rápido 46d pueden ser calentados. Después del estiramiento, la película 10b puede 20 dejarse el retraer ligeramente y/o el calentarse o templarse adicionalmente por uno o más rodillos calentados, tal como mediante el rodillo de templado o calentado 46e. Estos rodillos son típicamente calentados a alrededor de 120 grados F para templar la película. Después de que la película sale del 25 orientador en la dirección de la máquina, ésta incluye un alargamiento permanente en comparación a la película precursora »!»!_-»-•iras. original. En éste punto, la película de producto llenada adelgazada y estirada será enrollada para el almacenamiento; o será procesada adicionalmente.

Si se desea, la película de producto 10b puede ser sujetada a una o más capas de soporte 30 para formar una película/laminado 32. Los materiales laminados adecuados incluyen telas no tejidas, telas no tejidas de capas múltiples, lienzos, telas tejidas y otros materiales. A fin de lograr un laminado con una conformación de cuerpo mejorada, la capa fibrosa es deseablemente una capa extensible y aún más deseablemente una tela elástica. Por ejemplo, el tensionar una tela no tejida en la dirección de la máquina hace que la tela se estreche o se angoste en la dirección transversal y de a la tela estrechada estirabilidad en la dirección transversal. Los ejemplos de las telas elásticas y/o extensibles adecuadas incluyen, pero no se limitan a aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,443,513 otorgada a Meitner y otros; 5,116,662 otorgada a Morman y otros; 4,965,122 otorgada a Morman y otros; 5,336,545 otorgada a Morman y otros; 4,720,415 otorgada a Vander Wielen y otros; 4,789,699 otorgada a Kieffer y otros; 5,332,613 otorgada a Taylor y otros; 5,288,791 otorgada a Collier y otros; 4,663,220 otorgada a Wisneski y otros; 5,540,976 otorgada a Shawver y otros. El contenido completo de las patentes antes mencionadas es incorporado aquí por referencia. Las telas no tejidas las cuales van a ser laminadas a tales películas deseablemente tienen un peso base de entre alrededorví? 10 g/metro cuadrado y alrededor de 70 g/metro cuadrado y aún mí_s deseablemente de entre alrededor de 15 gramos por metro cuadrtdo y alrededor de 34 gramos por metro cuadrado. Como un ejemplo particular, un tejido de 17 gramos por metro cuadrado de fibras enlazadas con hilado de polipropileno puede ser estrechado por una cantidad deseada y después puede ser laminado a una película de producto llenada estirada y con capacidad para respirar 10b, La película de producto 10b será por tanto colocada en un producto de presión (en los rodillos de laminación de un conjunto de rodillo de calandrado) a una tela no tejida enlazada con hilado estirable en la dirección transversal o estrechada.

La película y el material enlazado con hilado típicamente entran en los rodillos de laminación a la misma o a una tasa más baja a la que sale la película del orientador en la dirección de la máquina. La capa no tejida exterior puede ser laminada a la película de producto llenada con capacidad para respirar por uno o más medios conocidos en el arte. La capa no tejida y la película llenada puede ser unida, por ejemplo, unida de punto, mediante el impartir energía suficiente a la película y/o a la tela fibrosa para hacer que los materiales se suavicen y/o fluyan tal como por ejemplo mediante la aplicación térmica, ultrasónica, de microondas y/o de fuerza o energía compresiva. Los agentes unidores o glutinizantes pueden ser agregados a la película para mejorar la adhesión de las capas. En un aspecto adicional de la invención, la capa fibrosa y la película llenada pueden ser laminadas adhesivamente una a otra. A fin de lograr una cubierta mejorada el adhesivo es aplicado deseablemente con patrón a una de las telas o se aplica sólo a la capa fibrosa exterior. Mediante el aplicar el adhesivo a la capa fibrosa exterior, tal como una tela no tejida, el adhesivo generalmente sólo cubrirá a la película en los puntos de contacto de fibra y por tanto proporcionará un laminado con una caída y/o capacidad para respirar mejoradas. Los ejemplos de los adhesivos adecuados incluyen, pero no están limitados al REXTACmarca 2730 de Huntsman Corporation de Salt Lake City, UT; H2525A el cual es un adhesivo de copolímero de bloque estireno disponible de Findley Adhesives, Inc., de Wauwatusa, Wisconsin; y 34-5610 el cual es un adhesivo de copolímero de bloque estireno disponible de National Starch, de Starch and Chemical Company de Bridgewater, New Jersey. Las polialfaolefinas amorfas comercialmente disponibles (APAO) usadas en los adhesivos fundidos en caliente adecuadas para usarse en la presente invención incluyen pero no se limitan a las polialfaolefinas amorfas de etileno-propileno REXTACmarca E-4 y E-5 y a las de butileno-propileno BM-4 y BH-5 de Huntsman Corporation de Salt Lake City, UT, y VESTOPLASTmarca 792 de Hüls AG de Mari, Alemania. Las polialfaolefinas amorfas pueden ser sintetizadas sobre un catalizador soportado Zeigler-Natta y un co-catalizador de alquil aluminio y la olefina, tal como el propileno, son polimerizados en combinación con varias cantidades de etileno, 1- buteno, 1 -hexano u otros materiales para producir una cadena de hidrocarburo predominantemente atáctica. Deseabl?fnefitá-s, alrededor de 1 gramo/metro cuadrado o alrededor de 10 gramos/metro cuadrado de adhesivo son aplicados a la tela 'Úé soporte fibrosa antes de superponer la capa de soporte y la película llenada. Los glutinizantes o auxiliares de unión adicionales también pueden ser usados.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 1, un proceso está mostrado para crear un laminado de tres capas de un material no tejido extensible y prefabricado. Una película de producto llenada y estirada 10b está mostrada como siendo sujetada a una capa fibrosa extensible 30, tal como una tela enlazada con hilado y estrechada, para formar un laminado de película/no tejido. Un material estrechable 30 es desenrrollado de un rollo de suministro 62. El material estrechable 30 entonces se desplaza en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo. El material estrechable 30 entonces pasa a través del punto de presión 64 del arreglo de rodillo S-66, formado por una pila de rodillos 68 y 70, en una trayectoria de envoltura de S en reversa, como se indicó por las flechas asociadas con los rodillos apilados 68 y 70. Debido a que la velocidad circunferencial o periférica de los rodillos del arreglo de rodillo S 66 es controlado para ser más lento que la velocidad de línea periférica del conjunto de rodillo de calandrado línea abajo 58, como se ve en la figura 1, el material estrechable 30 es mencionado de manera que éste se estrecha por una cantidad deseada. El material estrechado 30 puede alternativamente ser estrechado fuera de línea y desenrollado en la condición estrechada y tensionada. El material estrechado 30 es mantenido en la condición estrechada y tensionada al pasar bajo un equipo de rociado 72 el cual rocía un adhesivo 73 a través de la cabeza de matriz de adhesivo 74 adentro del material estrechado 30. Una vez que la película de producto llenada y estirada 10b se ha adelgazado suficientemente, es formado el material estrechado 30 y se aplica adhesivo al mismo, y las capas pueden ponerse juntas y el adhesivo tratarse (si es necesario con calor) , formando por tanto el laminado con capacidad para respirar 32.

Alternativamente, un aparato formador de tela no tejida fibrosa convencional, tal como un par de máquinas dé enlazado con hilado pueden ser usadas para formar la capa de soporte 30 en un proceso en línea. En tal proceso en línea, las fibras esencialmente continuas y largas serán depositadas sobre un alambre formador como una tela no tejida. La tela no tejida se hará entonces enviada a través de un par de rodillos de unión para unir las fibras juntas y aumentar la resistencia al rasgado de la capa de soporte de tela resultante. Uno o ambos de los rodillos pueden ser calentados para ayudar en la unión. Típicamente, uno de los rodillos también tiene un patrón como para impartir un patrón de unión discreto con un área de superficie de unión prescrita al tejido. El otro rodillo es usualmente un rodillo de yunque liso pero el rodillo también puede tener un patrón si se desea. Una vez que la película de producto se ha adelgazado suficientemente y se ha orientado y la capa de soporte ha formado, las dos capas entonces se pondrán juntas y se laminarán una a otra usando un par de rodillos de laminación u otros medios.

Como con los rodillos de unión, los rodillos de laminación 58 pueden ser calentados. También por lo menos uno de los rodillos puede tener un patrón para crear un patrón de unión discreto con un área de superficie de unión prescrita para el laminado resultante. Generalmente el área de superficie de punto de unión máxima para un área dada de superficie sobre un lado del laminado no excederá de alrededor de 50% del área de superficie total. Hay un número de patrones de unión discretos los cuales pueden ser usados tal como el patrón de unión H&P, el patrón de unión de estrella-C o el patrón de unión de objeto de bebé. Véase, pro ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 4,041,203 otorgada a Brock y otros, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Una vez que el laminado sale de los rodillos de laminación, éste será enrollado en un rollo para un procesamiento subsecuente. Alternativamente, el laminado puede continuar en línea para una conversión o procesamiento adicional .

El proceso mostrado en la figura 1 también puede ser usado para crear un laminado de tres capas 32. La única _._,< ..-...._^_i-»fet.AÍB_.g..Ai»...^-a-fa B¿lii^jÍ^U __.li_ modificación al proceso previamente descrito es para proporcionar un suministro 63 de una segunda capa de soporte de tela no tejida fibrosa 30a a los rodillos de laminación 58 sobre un lado de la- película de producto 10b opuesto a aquel de la capa de soporte de tela no tejida fibrosa 30. Como se mostró en la figura 1, el suministro de la capa de soporte 30 está en la forma de un rollo preformado 62. Alternativamente, como con los otras capas, la capa de soporte 30 puede ser formada directamente en línea. En cualesquier caso, la segunda capa de soporte 30a es alimentada adentro de los rodillos de laminación 58 y es laminada a la película de producto 10b en la misma forma que la primera capa de soporte 30.

Como ya se ha declarado, una vez que el laminado 32 es producido, el material continua al enrollador. Al moverse el material al enrollador, éste se deja retraer. Esto se logra mediante el desacelerar la velocidad del enrollador para ajustaría para la retracción del material. Este proceso permite el estiramiento en la dirección de la máquina en el material ya que el enlazado con hilado se ha abultado junto con la película que se retrae por tanto tiene que "dar" cuando se estira en la dirección de la máquina en el laminado terminado 32.

Como se ha declarado previamente, la película de producto 10b en el laminado 32 puede ser usada en una amplia variedad de aplicaciones, una de las cuales incluye los artículos absorbentes para el cuidado personal tal como pañales, calzoncillos de aprendizaje, dispositivos de incontinencia y productos para la higiene de la mujer tales como toallas sanitarias. Un artículo de ejemplo 80, en éste caso un pañal está mostrado en la figura 2 de los dibujos. Refiriéndonos a Xa figura 2, la mayoría de tales artículos absorbentes para el cuidado personal 80 incluyen una hoja superior o forro permeable al líquido 82, una hoja posterior o cubierta exterior 84 y un núcleo absorbente 86 colocado entre y contenido por la hoja superior 82 y la hoja posterior 84. Los artículos 80 tal como los pañales también pueden incluir algún tipo de medios de sujeción 88 tal como las cintas de sujeción adhesiva o los tipos de sujetadores de gancho y rizo mecánicos.

La película de producto 10b por sí misma, o en otras formas, tal como el laminado de capa de soporte/película 32 puede usarse para formar varias partes del artículo incluyendo, pero no limitándose a la hoja superior 82 y a la hoja inferior 84. Si la película va a ser usada en el forro 82, será más factible el que ésta esté perforada o se haga de otra manera permeable al líquido. Cuando se usa un laminado de no tejido/película 32 como la cubierta exterior 84, es usualmente ventajoso el colocar el lado de no tejido de cara hacia afuera del usuario. Además, en tales incorporaciones, puede ser posible el utilizar la parte no tejida del laminado 32 como la parte de rizo de la combinación de gancho y rizo.

Otros usos para la película y los laminados de película/no tejido de acuerdo a la presente invención incluyete, pero no se limitan a las cubiertas y trajes quirúrgicos, a los paños limpiadores, a los materiales de barrera y a las prendas y artículos de ropa o partes de los mismos que incluyen tales artículos como ropa de trabajo y batas de laboratorio.

Se ha encontrado previamente que las películas KRATON llenadas con carbonato de calcio producen muy poca o ninguna capacidad para respirar pero tienen excelentes propiedades elásticas después del estiramiento-adelgazamiento mientras que las películas de elastómero de polietileno llenadas con carbonato de calcio producen capacidad para respirar pero tienen propiedades de estiramiento insuficientes. Como uff resultado de ésto, se llevaron a cabo pruebas para determinar si una mezcla de ambos materiales producirían una película que tenga un balance deseable entre las propiedades de capacidad para respirar y elásticas.

Una serie de ensayos de película y de ensayos de laminación fueron llevados a cabo para producir los materiales para la evaluación. Para el primer ensayo de película, los copolímeros de bloque de estireno y los plastómeros de polietileno de densidad mezclada fueron combinados con varios niveles de rellenador de carbonato de calcio como sigue: 45% KRATON G1730, 55% CaC03 (1730-45) 25% KRATON G1657, 75% CaC03 (1657-25) 25% KRATON G1730, 75% CaC03 (1730-25) 20% AFFINITY PL1845/20% AFFINITY EG 8200, 60% CaC03 (P4592-106A) Estos materiales fueron mezclados con fusión a las proporciones mostradas en la Tabla 1. Una capa de película única de 100 gramos/metro cuadrado (gsm) fue producida para cada composición excepto por la última hecha con 100% de 25% de KRATON G 1730, 75% de CaC03. Los esfuerzos en relación a ésta última muestra fueron abortados debido a la formación de numerosos orificios en la película los cuales pueden haberse debido a la absorción de la humedad. Los materiales fueron fundidos a temperaturas de hasta alrededor de 435 grados F. Además, la separación de matriz de extrusor también fue reducida de desde 1.27 mm (0.05 pulgadas) a 0.965 mm (0.038 pulgadas).

Tabla La mayoría de las muestras arriba mencionadas fueron recolectadas como rollos de película. Sin embargo, cuando vino el tiempo para el estirarlas y laminarlas, sólo las muestras 1 y 2 pudieron ser estiradas y laminadas exitosamente. Ambas muestras fueron laminadas adhesivamente a dos materiales de tela enlazado con hilado deformables en la dirección transversal diferentes, un enlazado con hilado de 45% estrechado/polipropileno (PP) y un enlazado con hilado (SB) de bicomponente (Bico) de poliolefina flexible (FP0)/PP de 70/30. Las condiciones de estiramiento resultantes para cada película fueron diferentes debido a que la muestra 1 pudo ser estirada a una proporción superior que la de la muestra 2. Las películas fueron laminadas por un método que permitió al laminado resultante el exhibir ambos el estiramiento en la dirección de la máquina y en la dirección transversal . Esto se logró medíante el laminar adhesivamente el enlazado con hilado a la película tensionada mientras que ésta estaba alargada. Al laminado entonces se le dejó el retraer completamente antes de enrollarlo sobre un rollo. Un agregado de 3 gsm de Findley 2525A, un adhesivo de copolímero de bloque estireno disponible de Findley Adhesives, Inc., de Wauwatusa, Wisconsin fue usado.

Los laminados fueron producidos de acuerdo con los datos mostrados en la Tabla 2.

Tabla 2 La Tabla 3 establece los resultados de las pruebas conducidas sobre éstos laminados .

Tabla En general, los resultados de prueba mostraron que fue lograda una mayor capacidad para respirar con las muestras que tienen el nivel de PE llenado superior (XP1823A) , y el estiramiento y recuperación elásticos fueron suficientes para las necesidades de una prenda estirable CD/MD. En el caso de una muestra KRATON llenada superior (XP1823B) , la capacidad para respirar fue muy baja. Esto indica que un cierto por ciento de polietileno de baja densidad lineal de plastómero catalizado con metaloceno debe estar en la mezcla total de manera que los microporos puedan permanecer abiertos para proporcionar la capacidad para respirar.

La capacidad para respirar también se encontró que es una función del nivel de estiramiento. Al ser aumentada la proporción de etiramiento, aumentó la capacidad para respirar. Estos resultados indican que por lo menos un estiramiento de SX es deseable para que la fórmula XP1823A proporcione una tasa de transmisión de vapor de agua arriba de 2.000 g/metro cuadrado/24 horas. Para obtener una tasa de transmisión de vapor de agua mayor de 3000 g/metro cuadrado/24 horas, las proporciones de estiramiento de más de 5X son deseables. La capacidad para respirar aceptable puede no ser obtenida de la muestra de XP1823B aún al nivel de estiramiento más alto de 4.5X. Más allá del nivel de estiramiento de 4.5X, el material se romperá en el orientador en la dirección de la máquina.

Debido a los resultados favorables obtenidos usando éstos laminados, un rollo de película XP1823A fue estirado de nuevo en el laminador/orientador en la dirección de la máquina a proporciones de estiramiento superiores para mejorar la capacidad para respirar. Durante éste ensayo de laminación fueron evaluados tres tipos diferentes de enlazado con hilado deformables en la dirección transversal, como se mostró en la Tabla 4. Las proporciones de estiramiento evaluadas fueron de entre 5 - 6X. Los enlazados con hilado deformables en la dirección transversal consistieron de 45% de enlazado con hilado PP estrechado, un enlazado con hilado de 70/30 de PP/PPO y un enlazado con hilado de bicomponente de PP/nilón el cual se había procesado a través de un proceso de rodillo ranurado. El proceso de rodillo ranurado, tal como está disponible de Biax Fiberfilm Corporation de Neenah, Wisconsin, es un proceso por el que el enlazado con hilado es amasado a través de rodillos ranurados interengranantes los cuales rompen los puntos de unión del enlazado con hilado y permiten a éste el estirarse más completamente en la dirección transversal a la máquina. Los resultados de éste ensayo, mostrados en la Tabla 5, proporcionan información sobre el mejor enlazado con hilado deformable en al dirección transversal, así como sobre los efectos de las proporciones de estiramiento altas sobre las propiedades de capacidad para respirar y estiramiento.

Tabla 4 Los resultados de este ensayo de laminación confirmaron que entre más alta es la proporción de estiramiento de la película, más altos son los resultados de capacidad para respirar para el laminado. Aumentando la proporción de estiramiento a 6X también produjo resultados de la tasa de transmisión de vapor de agua de sobre 3.000 gramos/metro cuadrado/24 horas, lo cual es un objetivo preferido para la alta capacidad para respirar. La proporción de estiramiento incrementada, sin embargo, disminuye ligeramente la recuperación elástica (histéresis en la dirección transversal a 50 y 30%) y aumenta el por ciento de asentamiento del laminado. Esto es sin embargo, una pérdida muy pequeña en la recuperación elástica en comparación al aumento en la capacidad para respirar que es obtenida de aumentar la proporción de estiramiento.

Tabla 5 No hubo una diferencia significante en la capacidad para respirar basada sobre los diferentes tipos de cara de enlazado con hilado. Sin embargo, el tipo de cara de enlazado con hilado afectó los resultados de las propiedades elásticas como se indica por los resultados de estiramiento de 100% en la dirección transversal . El enlazado con hilado de bicomponente estirable de 70/30 de PP/FPO produjo las misma propiedades elásticas preferidas. Los resultados de histéreris a las proporciones de estiramiento de orientado en la dirección de la máquina de entre 5-6X fueron de alrededor de 78-80% y el por ciento de asentamiento fue de entre 26-29%. Estos resultados fueron mucho mejores que los resultados para el enlazado Con hilado de rodillo ranurado y las caras de enlazado con hilado estrechadas. Los resultados de la tensión de extensión (datos no mostrados) también fueron más bajos para la cara de FPO de bicomponente que para las otras dos caras. Esos resultados indicaron que el enlazado con hilado de FPO es más deformable en la dirección transversal que las otras caras de enlazado Con hilado. Parece ésto demostrar una menor resistencia al estiramiento en la dirección transversal a niveles tan altos como de 100% como se indicó por los resultados de tensión de extensión más bajos. Los resultados de por ciento de asentamiento y de histéresis también indican que éste material de recubrimiento tiene algunas propiedades de retracción elásticas que agregan a la retracción de la película en el laminado.

Después del segundo ensayo de laminación, se llevó a cabo un segundo ensayo de película para el propósito de lograr la capacidad para respirar arriba de alrededor de 3.000 tasa de transmisión de vapor de agua. En éste ensayo, los niveles totales superiores del rellenador de carbonato de calcio fueron evaluados así como los diferentes tipos de copolímeros de bloque KRATON y las diferentes proporciones de compuestos llenados con KRATON al compuesto llenado de polietileno (PE) catalizado con metaloceno (met) . Para éste ensayo, se emplearon los siguientes materiales : QST P5492-95A-55% de Supercoat CaC03 (disponible de ECC International de Atlanta, Georgia) + 45% de mezcla de resinas de polietileno met (Dow AFFINITY PL1845 y EG8200) QST P5492-106A-60% de Supercoat CaC03 + 40% de mezcla de resinas de polietileno met (Dow AFFINITY PL1845 y EG8200) SCC 18897-60% de Supercoat CaC03 + 40% de KRATON G1730 tetrabloque SCC 18898-60% de Supercoat CaC03 + 40% de KRATON G2760 tribloque SCC 27410-75% de Supercoat CaC03 + Dow 2553 LLDPE (40MI) (un polietileno de baja densidad lineal catalizado Zeigler-Natta convencional) QST 1657-25-75% de Supercoat CaC03 + 25% de KRATON G1657 tribloque.

Las mezclas de éstos materiales a diferentes proporciones se hicieron en películas de capa única a un objetivo de peso base de 80 gramos por metro cuadrado como se mostró ep la Tabla 6.

Tabla La mayoría de las películas fueron capaces de ser recolectadas exitosamente. Hubo algunos problemas con la acumulación del labio de matriz (acumulación del material polimérico en la salida de la matriz) sobre algunas de las muestras, así como asuntos relacionados el sujetar en los materiales a un rodillo de fraguado debido al flujo disparejo sobre los bordes debido a una pobre resistencia al fundido, resultando en el rompimiento de la película que sale de la matriz. Además, debido a que el material P5492-95A no se había 1 í s * secado suficientemente bien, hubo evidencia de puntos de lentes (puntos de agua) vistos en ésas películas hechas con éste material. Algunas películas tuvieron una apariencia ligeramente moteada como si los dos componentes diferentes no se estuvieran bien mezclados. Sin embargo, las muestras 12 y 13 no fueron recolectadas debido a que los materiales no se mezclaron bien del todo. La película fue muy quebradiza y frecuentemente tuvo agujeros al salir de la matriz. Fueron notables separaciones distintas entre el material KRATON y el polietileno de baja densidad lineal. Esto fue una indicación de que el KRATON no se mezcló bien con el polietileno de baja densidad lineal catalizado Zeigler-Natta convencional. A fin de producir la película precursora mezclada de fundido bien dispersada necesaria, los plastómeros de polietileno de baja densidad lineal catalizados con metaloceno son preferiblemente usados con el copolímero de bloque de estireno KRATON. Las muestras 5 y 6 experimentaron una acumulación de matriz excesiva la cual desechó escaras y provocó orificios en la película. Como un resultado de esto, sólo fueron recolectados rollos pequeños de estas muestras.

El porcentaje de carbonato de calcio total empleado en las muestras mostrado en la Tabla 6 varió entre alrededor de 57.5% y alrededor de 69%. El por ciento de KRA.TON en las mezclas varió de desde alrededor de 12.5% a alrededor de 30% con el porcentaje de polietileno met estando en el rango de alrededor de 12.5% a alrededor de 27%.

Las películas que fueron producidas fueron entonces laminadas adhesivamente sobre un orientador en la dirección de la máquina a un enlazado con hilado/FPO de 70/30 de 0.8 onzas por yarda cuadrada. Las películas fueron de nuevo laminadas de manera que el laminado pudiera ser estirado en ambas la dirección de la máquina en la dirección transversal a la máquina. Esto fue logrado mediante el laminar adhesivamente el enlazado con hilado a la película tensionada mientras que ésta estuvo alargada después de lo cual el laminado se dejó retraer completamente antes del enrollado. Las películas fueron estiradas entre alrededor de 3.5X a alrededor de 5.0X.

La mayoría de las películas fueron laminadas. Sin embargo, se encontraron problemas con las muestras 6, 8, 9, 11 y 14. Las muestras 6, 8 y 9 frecuentemente se rompieron durante el estiramiento debido a los orificios y puntos ligeros causados por los puntos de agua de la resina P5492-95A. Las muestras 11 y 14 rompieron en el orientador en la dirección de la máquina debido a la mucha tensión durante el estiramiento ya que éstas muestras contuvieron sólo KRATON y no el polietileno met. Este fue otro ejemplo de la necesidad de la adición del polietileno de baja densidad lineal catalizado con metaloceno en la mezcla para reducir la fuerza de alta tensión atribuida a la alta elasticidad del KRATON. Sólo las muestras 1-5, 7 y 10 fueron laminadas exitosamente y se probaron para dar resultados. .._---_.J-_A-_Mt---..J_-A-d-B_l La Tabla 7 presenta valores de elasticidad -y capacidad para respirar para las muestras en la Tabla 6. Tabla a prue a a para registrar a in ormaci n En general los resultados se resumen abajo.

La capacidad para respirar (tasa de transmisión de vapor de agua) mejoró significativamente con la proporción de estiramiento de orientador en la dirección de la máquina aumentada. En muchos casos, como fue la proporción de estiramiento de 3.5 a 5X, la tasa de transmisión de vapor de agua se duplicó.

Al aumentar la carga de CaC03 de tan bajo de 57% a 60% con la misma proporción de KRATON a polietileno met, la tasa de transmisión de vapor de agua sólo aumentó ligeramente. Sin embargo, éste es un rango muy pequeño de variación en la carga, lo cual puede explicar la diferencia insignificante. Las capacidades para respirar deseadas fueron obtenidas para algunos de los códigos dentro de éstos rangos de carbonato de calcio.

Las propiedades elásticas aumentaron con el por ciento de KRATON, pero frecuentemente al costo de la capacidad para respirar (tasa de transmisión de vapor de agua) . También a niveles de KRATON superiores, demasiada tensión de estiramiento resultó y frecuentemente la película tendió a romperse mientras que se estiraba sobre el orientador en la dirección de la máquina. Con el aumento en el por ciento de polietileno catalizado con metaloceno en las mezclas, las propiedades elásticas disminuyeron, especialmente el por ciento de asentamiento en la dirección transversal . Muy poco o ning n efecto sobre la elasticidad fue atribuido al aumento en el por ciento de rellenador. Esto de nuevo puede deberse al pequeño rango de niveles de carbonato de calcio que fueron evaluados en éste experimento.

El KRATON G1730 funcionó mejor que el KRATON G2760. La mayoría de las mezclas producidas con el G2760 produjeron propiedades elásticas más bajas así como resultados de tasa de transmisión de vapor de agua más bajos en comparación a G1730. Esto fue inesperado debido a que éstas propiedades típicamente demostraron una relación indirecta una a otra.

Todos los resultados considerados, el que funcionó mejor de éste experimento fue el material código C, aún cuando éste fue comparable al material del código A. La tasa de transmisión de vapor de agua superior fue obtenida a proporciones de estiramiento más bajas con el material de código C ie ras que las propiedades elásticas permanecieron comparables. Sin embargo, en comparación a XP1823A del ensayo previo, los resultados de histéresis XP1823A fueron mejores. El material de 5 código XP1823A no fueron reproducidos durante éste ensayo debido a que éste experimento usó mezclas de los materiales precompuestos mezclados en seco justo antes de la extrusión de la película. Por tanto, las mismas proporciones de resma que en el material de código XP1823A del ensayo previo no pudieron ser 10 obtenidas.

La conclusión de todos los experimentos con éstas fórmulas es la de que la proporción preferida de KRATON a resina de polietileno de baja densidad lineal catalizada con metaloceno 15 está cerca de una proporción de 50/50. A ésta proporción, parece que hay un suficiente balance entre el estiramiento elástico y la propiedad de recuperación en contra de la capacidad para respirar. Cualesquier cambio significante de la proporción de 50/50 en cualesquier dirección resulta en una pérdida de la 20 capacidad para respirar, en la recuperación elástica o en los asuntos de procesamiento mientras que se estira sobre el orientador en la dirección de la máquina. Con ésto en mente, una fórmula de película preferida comprende alrededor de 58% de CaC03 + 21% de KRATON G1730 + 21% de mezcla de plastómeros dé 25 polietileno de baja densidad lineal catalizado con metaloceno estirado a 5X sobre un orientador en la dirección de la máquina.

No obstante lo anterior, un material que tiene una cantidad esencialmente menor de KRATON en relación a la cantidad de plastómero de polietileno de baja densidad lineal catalizado con metaloceno que tiene propiedades de capacidad para respirar y de estiramiento aceptables fue producido en éste caso, la fórmula de película tuvo 58% de CaC03, 10.5% de KRATON y 31.5% de una mezcla -de plastómeros de polietileno de baja densidad lineal catalizados con metaloceno. El peso base de éste material fue de 69.5 gramos por metro cuadrado sobre una base preestirada y 21.7 gramos por metro cuadrado después de haberse estirado. La película resultante tuvo una tasa de transmisión de vapor de agua de alrededor de 4427 g/metro cuadrado/24 horas y un laminado empleando ésta película tuvo una tasa de transmisión de vapor de agua de alrededor de 4482 g/metro cuadrado/24 horas.

Procedimientos de Prueba Tasa de Transmisión de Vapor de Agua: La tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) para los materiales de muestra fue calculada de acuerdo con la norma ASTM E96-80. Se cortaron muestras circulares que miden 76.2 mm (tres pulgadas) de diámetro de cada uno de los materiales de prueba y un control el cual fue una pieza de película CELGAR® 2500 de Hoechst Celanese Corporation de Sommerville, New Jersey. La película CELGAR® 2500 es una película de polipropileno microporosa. Estas muestras fueron preparadas para cada material . El plato de prueba fue una charola Vapometer número 60-1 distribuida por Thwing-Albert Instrument Company de Philadelphia, Pennsylvanía , Cien mililitros de agua fueron vertidos en cada charola Vapometer y las muestras individuales de los materiales de prueba y el material de control fueron colocadas a través de las partes superiores abiertas de las charolas individuales. Las bridas atornilladas fueron apretadas para formar un sello a lo largo de las orillas de la charola, dejando el material de prueba asociado o el material de control expuesto a la atmósfera ambiente sobre un círculo de un diámetro de 6.5 centímetros teniendo un área expuesta de aproximadamente de 33.17 centímetros cuadrados. Las charolas fueron colocadas en un horno de aire forzado a alrededor de 100 EF (38 EC) o a 1 hora para equilibrar. El horno fue un horno de temperatura constante con una circulación de aire externo a través de éste para evitar la acumulación de vapor de agua adentro. Un horno de aire forzado adecuado es, por ejemplo, un horno Blue M Power-O-Matic 60 distribuido por Blue M. Electric Company de Blue Island, Illinois. Con la terminación del equilibrio, las charolas fueron removidas del horno, se pesaron y se regresaron inmediatamente al horno. Después de 24 horas, las charolas fueron removidas del horno y se pesaron dé nuevo. Los valores de tasa de transmisión de vapor de agua de prueba preliminares fueron calculados con la ecuación (I) dada abajo; l &^Jb^j^^ ^ t?jfcM?^ ASá.

(I) Prueba de Tasa de Transmisión de Vapor d Agua = (pérdida de peso gramos sobre 24 horas) x 315.5 g/mV24 horas .

La humedad relativa dentro del horno no fue controlada específicamente.

Bajo las condiciones fijas predeterminadas de alrededor de 100 grados F (38 grados centígrados) y la humedad relativa ambiente, la tasa de transmisión de vapor de agua para el control CELGARD® 2500 se ha definido como siendo de 5.000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Por tanto, la muestra de control fue corrida con cada prueba y los valores de prueba preliminares fueron corregidos para establecer condiciones usando la ecuación (II) dada abajo: (II) WVTR = (prueba WVTR/control WVTR) X (5000 g/m2/24 horas) Extensión/Retracción: Las pruebas Sintech incluyeron una prueba de 50% de extensión de dos ciclos con la primera tensión de extensión de ciclo y la segunda tensión de retracción de ciclo tomadas a 30% y una prueba de extensión de 100% de dos ciclos con una primera tensión de extensión de ciclo y una segunda tensión de retracción de ciclo tomada a 50%. La prueba se hizo sobre el equipo Sintech 1/S o 2/S utilizando el -_-._____l_-tá»_ --_-.-. ---- ^_ÉÉtL.-^ programa de computadora de software TESTWORKS para Windows 3.02 para registrar la información. La histéresis es calculada de acuerdo con la siguiente ecuación: Histéresis = Fuerza de Extensión (1er. Ciclo) -Fuerza de Retracción (2o. Ciclo) X 100 Fuerza de Extensión (1er. Ciclo) Aún cuando la descripción anterior de ésta invención se ha descrito en relación a ciertas incorporaciones preferidas de la misma, y muchos detalles se han establecido para el propósito de ilustración, será evidente para aquellos expertos en el arte el que la invención es susceptible de incorporaciones adicionales y el de que ciertos detalles descritos aquí pueden ser considerablemente variados sin departir de los principios básicos de la invención.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una película elástica con capacidad para, respirar que comprende: un elastómero de alto funcionamiento; y un elastómero de funcionamiento bajo llenado con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en dicha película con el estiramiento-adelgazamiento de dicha película, dicha película se ha estirado y adelgazado, por lo que una parte de elastómero de bajo funcionamiento de dicha película forma una pluralidad de microporos.

2. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico.

3. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dichas partículas son partículas de carbonato de calcio.

4. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho elastómero de bajo funcionamiento es una poliolefina.

5. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho elastómero de bajo funcionamiento es un polietileno de baja densidad lineal.

6. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho elastómero de alto funcionamiento es llenado con una pluralidad de dichas partículas adecuadas para formar poros en dicha película con el estiramiento-adelgazamiento de dicha película.

7. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizada porque una parte del elastómero de alto funcionamiento de dicha película forma una pluralidad de dichos mícroporos .

8. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizada porque dichas partículas son partículas de carbonato de calcio.

9. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque además comprende una propiedad de estiramiento biaxial.

10. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque además comprende propiedades de estiramiento elásticas mayores de alrededor de 100%.

11. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho elastómero de alto funcionamiento comprende en un rango de alrededor de 5% a alrededor de 30% por peso dicha película.

12. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dichas partículas comprenden m s de alrededor de 50% por peso de dicha película.

13. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho elastómero de bajo funcionamiento se comprende en un rango de alrededor de 10% a alrededor de 35% por peso de dicha película.

14. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho elastómero de alto funcionamiento se comprende en un rango de alrededor de 5% a alrededor de 30% por peso de dicha película, dicho elastómero de bajo funcionamiento se comprende en un rango de alrededor de 10% a alrededor de 35% por peso de dicha película y dichas partículas se comprenden en un rango de alrededor de 51% a alrededor de 70% por peso de dicha película.

15. Un material laminado con capacidad para respirar que comprende: por lo menos una capa de un material de tela no tejida; y una película estirada-adelgazada que comprende un elastómero de alto funcionamiento y un elastómero de bajo funcionamiento llenado con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en dicha película con el estiramiento-adelgazamiento, una parte de elastómero de bajo funcionamiento de dicha película forma una pluralidad de microporos.

16. Un material laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque dicha por lo menos una capa del material de tela no tejido es seleccionado del grupo que consiste de tejidos enlazados con hilado, soplados con fusión y unidos y cardados y combinaciones de los mismos.

17. Un material laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque dicho elastómero de alto funcionamiento es llenado con una pluralidad de dichas partículas adecuadas para formar poros en dicha película con el estiramiento-adelgazamiento de dicha película.

18. Un material laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 17 caracterizado porque dicha parte de elastómero de alto funcionamiento de dicha película forma una pluralidad de dichos microporos.

19. Un material laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque dicha película comprende propiedades de estiramiento biaxial .

20. Un material laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque dicha película comprende propiedades de estiramiento elástico mayores de alrededor de 100%.

21. Un material laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque dicho elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico.

22. Un material laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque dicho elastómero de bajo funcionamiento es una poliolefina.

23. Un material laminado con capacidad para respirar tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque dicho elastómero de alto funcionamiento se comprende en un rango de alrededor de 5% a alrededor de 30% por peso de dicha película, dicho elastómero de bajo funcionamiento se comprende en un rango de alrededor de 10% a alrededor de 35% por peso de dicha película, y dichas partículas se comprenden en un rango de alrededor de 51% a alrededor de 70% por peso de dicha película.

24. Un método para producir una película con capacidad para respirar y elástica que comprende los pasos de: uno de mezclar y combinar un elastómero de alto funcionamiento con un elastómero de bajo funcionamiento llenado, formando un producto mezclado o combinado; formar dicho producto combinado o mezclado en una película que comprende partes de elastómero de alto funcionamiento y partes de elastómero de bajo funcionamiento; y estirar y adelgazar dicha película, formando una pluralidad de microporos en dichas partes de elastómero de bajo funcionamiento de dicha película estirada y adelgazada.

25. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho elastómero de bajo funcionamiento es llenado con una pluralidad de partículas de carbonato de calcio.

26. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho elastómero de alto funcionamiento es llenado con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en dichas partes de elastómero de alto funcionamiento de dicha película con el estiramiento-adelgazamiento .

27. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 26 caracterizado porque dichas partes de elastómero de alto funcionamiento de dicha película adelgazada y estirada forman una pluralidad de dichos microporos.

28. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque además comprende el unir dicha película adelgazada y estirada a un material de tela no tejida, formando un laminado con capacidad para respirar.

29. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque dicho material de tela no tejida es seleccionado del grupo que consiste de enlazados con hilado, soplados con fusión, tejidos cardados y unidos y combinaciones de los mismos.

30. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico.

31. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho elastómero de bajo funcionamiento es una poliolefina.

32. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho producto combinado y mezclado está comprendido en un rango de alrededor de 5% a alrededor de 30% por peso de dicho elastómero de alto funcionamiento y en un rango de alrededor de 10% a alrededor de 35% por peso de dicho elastómero de bajo funcionamiento sobre una base no llenada.

33. Una película elástica con capacidad para respirar que comprende: una mezcla de un elastómero de alto funcionamiento y de un elastómero de bajo funcionamiento, dicha mezcla está llenada con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en dicha película con el estiramiento y adelgazamiento de dicha película, dicha película se ha estirado y adelgazado, por lo que una pluralidad de microporos son formados en dicha película .

34. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 33 caracterizada porque dicho elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico.

35. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 33 caracterizada porque dichas partículas son partículas de carbonato de calcio.

36. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 33 caracterizada porque dicho elastómero de bajo funcionamiento es una poliolefina.

37. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 33 caracterizada porque dicho elastómero de bajo funcionamiento es un polietileno de baja densidad lineal.

38. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 33 caracterizada porque comprende además una propiedad de estiramiento biaxial .

39. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 33 caracterizada porque comprende propiedades de estiramiento elásticas mayores de alrededor de 100%.

40. Una película tal y como se reivindica en la cláusula 33 caracterizada porque dicho elastómero de alto funcionamiento es comprendido en un rango de alrededor de 5% a alrededor de 30% por peso de dicha película, dicho elastómero de bajo funcionamiento es comprendido en un rango de alrededor de 10% a alrededor de 35% por peso de dicha película, y dichas * * * *-*• •**.•.• __- partículas son comprendidas en un rango de alrededor de 51% a alrededor de 70% por peso de dicha película.

41. Un artículo absorbente para el cuidado personal que comprende : una hoja de cubierta permeable al fluido y una hoja inferior impermeable al fluido, por lo menos una de dicha hoja de cubierta permeable al fluido y de dicha hoja inferior impermeable al fluido comprende una película elástica con capacidad para respirar que comprende una mezcla de un elastóraero de alto funcionamiento y de un elastómero de bajo funcionamiento, dicha mezcla está llenada con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en dicha película con el estiramiento y adelgazamiento de dicha película, dicha película ha sido estirada y adelgazada, por lo que una pluralidad de los microporos son formados en dicha película.

42. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizado porque dicho elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico.

43. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizado porque dichas partículas son partículas de carbonato de calcio.

44. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizado porque dicho elastómero de bajo funcionamiento es una poliolefina.

45. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizado porque dicho elastómero de bajo funcionamiento es un polietileno de baja densidad lineal.

46. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizado porque dicha película comprende una propiedad de estiramiento biaxial .

47. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizado porque dicha película comprende propiedades elásticas de estiramiento mayores de alrededor de 100%.

48. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 41 caracterizado porque dicha película elástica y con capacidad para respirar comprende un rango de alrededor de 5% a alrededor de 30% por peso de dicho elastómero de alto funcionamiento, un rango de alrededor de 10% a alrededor de 35% por peso de dicho elastómero de bajo funcionamiento, y un rango de alrededor de 51% a alrededor de 70% por peso de dichas partículas.

49. Un pañal que comprende: una hoja de cubierta permeable al fluido, una hoja inferior impermeable al fluido, y una capa absorbente colocada entre dicha hoja de cubierta permeable al fluido y dicha hoja inferior impermeable al fluido, por lo menos una de dicha hoja de cubierta permeable al fluido, dicha hoja inferior impermeable al fluido y dicha capa absorbente comprenden una película elástica con capacidad para respirar que comprende una mezcla de un elastómero de alto funcionamiento y de un elastómero de bajo funcionamiento, dicha mezcla está llenada con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en dicha película al estirarse y adelgazarse la película, dicha película se ha estirado y adelgazado, por lo que una pluralidad de microporos son formados en dicha película.

50. Un pañal tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque dicho elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico.

51. Un pañal tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque dichas partículas son partículas de carbonato de calcio.

52. Un pañal tal y como se reivindica en lát cláusula 49 caracterizado porque dicho elastómero de bajo funcionamiento es una poliolefina.

53. Un pañal tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque dicha película comprende uña propiedad de estiramiento biaxial.

54. Un pañal tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque dicha película comprende propiedades de estiramiento elásticas mayores de alrededor de 100%.

55. Un pañal tal y como se reivindica en la cláusula 49 caracterizado porque dicha película elástica y con capacidad para respirar comprende un rango de alrededor de 5% a alrededor de 30% por peso de dicho elastómero de alto funcionamiento, un rango de alrededor de 10% a alrededor de 35% por peso de dicho elastómero de bajo funcionamiento, y un rango de alrededor de 51% a alrededor de 70% por peso de dichas partículas .

56. Un artículo absorbente para el cuidado personal que comprende : 1 * 1 * ' .i- rii i i. i >? 11 1.lifjl T.iíii rtfwiiii lililii una hoja de cubierta permeable al fluido y una hoja inferior impermeable al fluido, por lo menos una de dicha hoja de cubierta permeable al fluido y de dicha hoja inferior impermeable al fluido comprende un material laminado con capacidad para respirar que comprende una película elástica, que comprende una mezcla de un elastómero de alto funcionamiento y de un elastómero de bajo funcionamiento, dicha mezcla está llenada con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en dicha película con el estiramiento y adelgazamiento de dicha película, dicha película se ha estirado y adelgazado, por lo que una pluralidad de los microporos son formados en dicha película.

57. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 56 caracterizado porque dicho elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico.

58. Un pañal que comprende: una hoja de cubierta permeable al fluido, una hoja inferior impermeable al fluido, y una capa absorbente colocada entre dicha hoja de cubierta permeable al fluido y dicha hoja inferior impermeable al fluido, por lo menos una de dicha hoja de cubierta permeable al fluido, de dicha hoja inferior impermeable al fluido y de dicha capa absorbente comprende una película elástica que comprende un elastómero de alto funcionamiento y un elastómero de bajo funcionamiento llenada con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en dicha película con ßl estiramiento y adelgazamiento de dicha película, dicha película se ha estirado y adelgazado, por lo que una parte del de bajo funcionamiento de dicha película forma una pluralidad de microporos .

59. Un pañal tal y como se reivindica en la cláusula 58 caracterizado porque dicho elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico.

60. Una prenda médica que comprende: una hoja de cubierta permeable al fluido, y una hoja inferior impermeable al fluido, por lo menos una de dicha hoja de cubierta permeable al fluido y de dicha hoja inferior impermeable al fluido comprenden una película elástica con capacidad para respirar que comprende una mezcla de elastómero de alto funcionamiento y de un elastómero de bajo funcionamiento, dicha llenada con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en dicha película con el estiramiento-adelgazamiento de dicha película, dicha película se ha estirado y adelgazado, por lo que una pluralidad de microporos son formados en dicha película .

61. Una prenda médica tal y como se reivindica en la cláusula 60 caracterizada porque dicho elastómero de alto funcionamiento es un copolímero de bloque estirénico. 11 R E S UM E N Una película elástica y con capacidad para respirar que incluye un elastómero de alto funcionamiento, jéll como un copolímero de bloque estirénico, y un elastómero de bájtl funcionamiento, tal como una poliolefina, llenada con una pluralidad de partículas adecuadas para formar poros en la película con el estiramiento y adelgazamiento de la película, la película se ha estirado y adelgazado, por lo que la parte de elastómero de bajo funcionamiento de la película forma una pluralidad de microporos. También están descritos los laminados que emplean ésta película elástica con capacidad para respirar.