TWI705895B - 伸縮膜 - Google Patents

Abstract

本發明之伸縮膜係具有伸縮膜層、設置於前述伸縮膜層的第1面側之第1表層、以及設置於前述伸縮膜層的第2面側之第2表層；其中，前述伸縮膜層含有彈性體，前述第1表層及前述第2表層含有於60℃不具黏著性之樹脂，且其厚度分別為0.1μm至4μm。

Description

伸縮膜 發明領域

本發明係有關伸縮膜。

本案係根據2014年7月22日於日本申請之特願2014-149249號主張優先權，並將其內容援用至此。

發明背景

在衛生領域(生理用品、失禁用品等)、醫療領域(外科用覆蓋巾等)等中，廣泛使用以具有伸縮性之彈性體形成的伸縮膜，或將此伸縮膜與不織布積層的複合體。作為伸縮膜，例如已知有使用苯乙烯系彈性體形成的伸縮膜(例如，參照專利文獻1)。

伸縮膜在許多情況下係藉由擠鑄薄膜製程製造。然而，彈性體在本質上具有強烈的黏著性。因此，若使用擠鑄薄膜製程來成形彈性體，則在膜成形後纏繞成輥狀時，會產生膜彼此黏著，亦即會產生結塊的問題。若產生結塊，則纏繞成輥狀的伸縮膜會無法拉出，使伸縮膜變得無法使用或進行後加工。

作為抑制產生結塊的方法，提案有於伸縮膜表面層添 加碳酸鈣、矽石、玻璃等無機物(無機系抗結塊劑)的方法(例如，參照專利文獻1)。

先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本國特開2010-279725號公報

發明概要

然而，依照前述方法，在輥狀膜進行經由赤道等高溫地區輸送時之溫度變化，或夏季之倉庫保管等高溫保管的情況下，無法充分抑制結塊的產生。

此外，若於伸縮膜中添加前述無機物，則可抑制結塊產生。另一方面，亦有膜物性降低(尤其為永久應變之增加)等品質降低的情形。

本發明之目的係在於提供一種伸縮膜，可在抑制膜物性降低(尤其為永久應變之增加)的同時，即使實施高溫輸送或高溫保管亦可抑制結塊產生。

本發明之伸縮膜，其特徵在於具有伸縮膜層、設置於前述伸縮膜層的第1面側之第1表層、以及設置於前述伸縮膜層的第2面側之第2表層；其中，前述伸縮膜層含有彈性體，前述第1表層及前述第2表層含有於60℃不具黏著性之樹脂，且其厚度分別為0.1μm至4μm。

在本發明之伸縮膜，前述伸縮膜層所含之彈性體 係以烯烴系彈性體為佳。

在本發明之伸縮膜，前述伸縮膜層所含之彈性體係以苯乙烯系彈性體為佳。

此外，膜全體之厚度係以8μm至150μm為佳。

此外，前述第1表層及前述第2表層所含有之樹脂，係以分別具有與前述彈性體之相容性為佳。

此外，前述第1表層及前述第2表層係以含有聚乙烯及聚丙烯之其中一者或兩者的層為佳。

本發明之伸縮膜，在抑制膜物性降低(尤其為永久應變之增加)的同時，即使實施高溫輸送或高溫保管亦可充分抑制產生結塊。

1‧‧‧伸縮膜

10‧‧‧伸縮膜層

10a‧‧‧第1面

10b‧‧‧第2面

12‧‧‧第1表層

14‧‧‧第2表層

圖1係表示本發明之伸縮膜之一例的剖面圖。

用以實施發明之形態

關於本發明之伸縮膜，以例示於圖1之伸縮膜1為例進行說明。

本實施形態之伸縮膜1，係具有伸縮膜層10、設置於伸縮膜層10第1面10a側之第1表層12、以及設置於與伸縮膜層10第1面10a相反側之第2面10b側之第2表層14。

[伸縮膜層]

伸縮膜層10係含有彈性體之層。

此外，伸縮膜層10沒有必要一定要為單層，亦可以複 數的層構成。再者，亦可於伸縮膜層10添加/使用工序所產生之修整部分的粉碎/再利用原料。

伸縮膜1係具有伸縮膜層10而具有伸縮性。

(彈性體)

彈性體係指於玻璃轉移溫度以上具有橡膠彈性之聚合物。因此，彈性體一般具有常溫(23℃)以下的玻璃轉移溫度。以下，亦將使用於伸縮膜層之彈性體記載為彈性體(A)。

作為彈性體(A)，具體而言可舉出苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、胺酯系彈性體、聚酯系彈性體等。其中，從與使用於表層之聚乙烯/聚丙烯之相容性的觀點來看，又以烯烴系彈性體為佳。此外，從膜搬送時之尺寸穩定性高的觀點來看，以苯乙烯系彈性體為佳。

彈性體(A)係可使用1種，亦可併用2種以上。

作為烯烴系彈性體，係可舉出以碳數3以上之烯烴為主成分之共聚物或單獨聚合物，以及與以乙烯為主成分之碳數3以上烯烴的共聚物等。

具體而言，可舉出例如立體規則性低之聚丙烯單獨聚合物或1-丁烯單獨聚合物等α-烯烴單獨聚合物；丙烯-乙烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物、1-丁烯-乙烯共聚物、1-丁烯-丙烯共聚物、4-甲基戊烯-1-丙烯共聚物、4-甲基戊烯-1-1-丁烯共聚物、4-甲基戊烯-1-丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物等α-烯烴共聚物；乙烯-丙烯-亞乙基降莰烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-異戊二烯共 聚物等乙烯-α-烯烴-二烯三元共聚物等。此外，亦可使用將前述之彈性體分散至結晶性聚烯烴之基質的彈性體。

烯烴彈性體係可使用1種，亦可併用2種以上。

作為烯烴系彈性體，係從與使用於表層之聚乙烯/聚丙烯之相容性的觀點來看，以將丙烯作為主成分之共聚物或單獨聚合物之丙烯系彈性體(丙烯-乙烯共聚物等)、將乙烯作為主成分之共聚物或單獨聚合物之乙烯系彈性體(乙烯-辛烯共聚物等)為佳，以丙烯系彈性體為較佳。

丙烯系彈性體之玻璃轉移溫度係以-10℃以下為佳，以-25℃以下為較佳。只要丙烯系彈性體之玻璃轉移溫度在上限值以下，便容易獲得優良的伸縮性。

相對於丙烯系彈性體之全單位，丙烯單位含有率係以70質量%至95質量%為佳，以80質量%至90質量%為較佳。只要前述丙烯單位含有率在下限值以上，便容易獲得優良的成形性。只要前述丙烯單位含有率在上限值以下，便容易獲得優良的伸縮性。

作為烯烴系彈性體，係可使用市售品。

作為烯烴系彈性體之市售品，係可舉出例如商品名「Vistamaxx6102」(丙烯-乙烯共聚物、玻璃轉移溫度：-32℃，乙烯單位含有率：16質量%，ExxonMobil社製)、商品名「Vistamaxx3020」(丙烯-乙烯共聚物、玻璃轉移溫度：-26℃，乙烯單位含有率11質量%，ExxonMobil社製)、商品名「Infuse9107」(乙烯-辛烯共聚物、玻璃轉移溫度：-62℃，Dow Chemical社製)、商品名「Infuse9507」(乙烯-辛烯 共聚物、玻璃轉移溫度：-62℃，Dow Chemical社製)等。

作為苯乙烯系共聚物，係可舉出苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物之氫化物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物之氫化物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)等。其中，從強度及回復力的強度來看，以苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物為佳。

苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物係以苯乙烯單位之含有率為14質量%至48質量%為佳。只要苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物之苯乙烯單位的含有率在前述下限值以上，則會提升成形性，若在前述上限值以下，則可獲得充分的彈性。

作為彈性體(A)，從與使用於表層之聚乙烯/聚丙烯之相容性的觀點來看，以選自丙烯系彈性體及乙烯系彈性體所構成之群中之1種為佳。然而，亦可混合使用2種以上之彈性體。

此外，作為彈性體(A)，從膜搬送時之尺寸穩定性高的觀點來看，以苯乙烯系彈性體為佳。然而，亦可混合使用2種以上之苯乙烯系彈性體。

(其他成分)

在伸縮膜層10，只要在不損害伸縮膜1之伸縮性的範圍，亦可含有前述彈性體(A)以外的其他成分。

作為其他成分，可舉出例如無機系阻斷劑。關於無機系阻斷劑，會於表層的說明中詳述。無機系阻斷劑亦可在進行母料(masterbatch)化後添加。此外，例如亦可藉由將無機系阻斷劑進行母料化等目的等，含有烯烴系樹脂(聚乙烯、聚苯乙烯等)等彈性體(A)以外的其他樹脂。其他樹脂可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

此外，亦可含有醯胺系抗結塊劑(硬脂酸醯胺等)、抗氧化劑、耐候穩定劑、抗靜電劑、防霧劑、金屬肥皂、蠟、防黴劑、抗菌劑、成核劑、阻燃劑、潤滑劑等添加劑。此等添加劑可使用1種，亦可併用2種以上。

作為醯胺系抗結塊劑，可舉出例如商品名「AP-1」(日本化成社製)等。

上述添加劑亦可使用與無機系抗結塊劑同樣的添加方法在母料化後添加。

作為醯胺系抗結塊劑之母料化的例，係可舉出商品名「RIKEMASTER EXR-040」(含硬脂酸醯胺母料(硬脂酸醯胺含有率：15質量%)，基礎樹脂：聚乙烯，RikenVitamin社製)等。

(伸縮層中之各成分比例)

伸縮膜層10(100質量%)中彈性體(A)之含有量，係以70質量%以上為佳，以80質量%以上為較佳。只要前述彈性體(A)之含有量在下限值以上，便容易獲得優良的伸縮性。前述彈性體(A)之含有量的上限值為100質量%。

伸縮膜層10中其他樹脂的比例，係相對於樹脂成 分之總量，以0質量%至20質量%為佳。只要其他樹脂之比例在20質量%以下，便容易獲得優良的伸縮性。

(伸縮膜層之厚度)

伸縮膜層10之厚度係以5μm至148.6μm為佳，以15μm至98.6μm為較佳，以28.6μm至68.6μm為更佳。只要伸縮膜層10之厚度在下限值以上，則由於可充分獲得伸縮膜1全體的伸縮力，因此可充分獲得將伸縮膜1適用於製品時的收縮力。只要伸縮膜層10之厚度在上限值以下，便可抑制伸縮膜1全體之伸縮力過剩導致在適用於製品時收縮力過強的情形。

雖然伸縮膜層10在此例為單層，但亦可為2層以上之複層。在伸縮膜層10為複層的情況下，各層之組成或厚度可為相同，亦可為不同。

所謂在伸縮膜層10為複層的情況之伸縮膜層10的厚度，係指此複層全體的厚度。

[表層]

第1表層12及第2表層14，分別係含有於60℃不具黏著性之樹脂(以下，記載為樹脂(B))的層。伸縮膜1係由於具有第1表層12及第2表層14，降低膜表面之黏著性，因此在膜成形後纏繞成輥狀亦可抑制結塊，在使用真空輥搬送膜時可保持來自真空輥的剝離性(表面滑脫性)。此外，樹脂(B)在形成伸縮膜層10之彈性體(A)為烯烴系彈性體的情況下，以具有與彈性體(A)之相容性為佳。

另外，所謂樹脂在60℃不具黏著性係指在樹脂之DSC溶融波峰的「外插開始溫度」為60℃以上(參照日本工業規 格JIS K0129)。另外，「外插開始溫度」係指在加熱測定中，以下兩者之交點的溫度，DSC曲線之低溫側的基線朝高溫側延長的直線，與波峰之低溫側的曲線在斜率成為最大之點所拉出的切線。此外，所謂樹脂具有與彈性體(A)之相容性，係指在樹脂的分子鏈構造中，具有與伸縮膜層10中所使用之彈性體(A)相同的構造(例如乙烯結構、丙烯結構等)。

(樹脂(B))

作為樹脂(B)，可舉出例如聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹脂。樹脂(B)係可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

作為樹脂(B)，在使用於伸縮膜層10之彈性體(A)為烯烴系彈性體的情況下，從相容性的觀點，以聚乙烯及聚丙烯中之任一者或兩者為佳。

(無機系抗結塊劑)

在第1表層12及第2表層14，從賦予膜表面滑脫性容易獲得優良之耐結塊性的觀點來看，以含有無機系抗結塊劑為佳。

作為第1表層12及第2表層14所含有之無機系抗結塊劑，並無特別限定，可使用一般被使用為抗結塊劑之無機化合物。作為無機系抗結塊劑之具體例，可舉出例如碳酸鈣、沸石、矽石、玻璃等。

無機系抗結塊劑係以粒子狀為佳。

無機系抗結塊劑之粒徑，以2μm至10μm為佳。只要無機系抗結塊劑之粒徑在下限值以上，便會提升滑脫性。只 要無機系抗結塊劑之粒徑在上限值以下，觸感就會變好。

另外，無機系抗結塊劑之粒徑係指使用掃描式電子顯微鏡(日本電子製JSM6460LA)測得之10點的平均粒徑。

無機系抗結塊劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

本發明在使用無機系抗結塊劑的情況下，亦可使用將無機系抗結塊劑進行母料化者(以下，亦記載為母料(C))。作為母料(C)之基礎樹脂，可舉出聚乙烯、聚丙烯等，從泛用性的觀點，以聚乙烯為佳。

作為母料(C)之市售品，可舉出商品名「TEP 1HC783 WHT」(碳酸鈣(粒徑：5μm，含有率：50質量%)，基礎樹脂：聚乙烯，HANIL TOYO社製)、商品名「PE180NLD2」(碳酸鈣(粒徑：5μm，含有率：50質量%)，基礎樹脂：聚乙烯，SUNPLAC工業社製)、商品名「Kinoplus EMB-7A2806AC」(沸石(粒徑：2μm，含有率：20質量%)，基礎樹脂：聚乙烯，SUMIKA COLOR社製)、商品名「SMOOTH MASTER S」(矽石(粒徑：10μm，含有率：20質量%)，基礎樹脂：聚乙烯，大日精化工業社製)等。

母料(C)可單獨使用1種，亦可併用2種以上。此外，一般母料係添加樹脂成分，稀釋至期望之濃度後使用，但亦可直接使用母料來成形。

在第1表層12及第2表層14使用母料(C)的情況下，作為母料(C)之基礎樹脂以樹脂(B)為佳。在此情況，可併用此母料(C)與樹脂(B)形成第1表層12及第2表層14，亦可僅以此母料(C)形成第1表層12及第2表層14。

(其他成分)

只要在不損及伸縮膜1之伸縮性的範圍，亦可於第1表層12及第2表層14含有前述樹脂(B)及無機系抗結塊劑以外的其他成分。

具體而言，例如亦可含有醯胺系抗結塊劑(硬脂酸醯胺等)、抗氧化劑、耐候穩定劑、抗靜電劑、防霧劑、金屬肥皂、蠟、防黴劑、抗菌劑、成核劑、阻燃劑、潤滑劑等添加劑。此等添加劑可使用1種，亦可併用2種以上。

上述添加劑亦可與伸縮膜層的情況一樣在母料化後添加。

(表層中各成分之比例)

第1表層12(100質量%)中樹脂(B)之含有量係以10質量%至90質量%為佳，以15質量%至85質量%為較佳。只要前述樹脂(B)之含有量在下限值以上，即使在實施高溫輸送或高溫保管時亦容易抑制輥狀之伸縮膜產生結塊的情形。

關於第2表層14中前述樹脂(B)之含有量亦為相同。

另外，樹脂(B)之含有量，係在使用相當於樹脂(B)之樹脂作為表層所使用母料之基礎樹脂的情況下，亦將此樹脂包含在內。

相對於第1表層12中之樹脂(B)與無機系抗結塊劑的合計質量，無機系抗結塊劑之比例係以10質量%至90質量%為佳，以15質量%至85質量%為較佳。只要前述無機系抗結塊劑之比例在下限值以上，即使在實施高溫環境下之輸送或高溫環境下之保管時亦容易抑制輥狀之伸縮膜產 生結塊的情形。只要前述無機系抗結塊劑之比例在上限值以下，便容易抑制在膜成形時等於膜出現孔洞的情形。

關於第2表層14中前述無機系抗結塊劑之比例亦為相同。

(表層之厚度)

第1表層12之厚度係0.1μm至4μm，以0.3μm至2.7μm為佳，以0.9μm至2.5μm為較佳。只要第1表層12之厚度在下限值以上，則由於伸縮膜1表面之黏著性被充分減低，因此即使在高溫保管的情況下亦可抑制結塊的產生。只要第1表層12之厚度在上限值以下，便可充分獲得伸縮膜1全體之伸縮性，使膜物性之降低(尤其為永久應變之增加)受到抑制。

第2表層14之厚度因為與第1表層12相同的理由，為0.1μm至4μm，以0.3μm至2.7μm為佳，以0.9μm至2.5μm為較佳。

第1表層12與第2表層14之組成及厚度可為相同，亦可為不同。

伸縮膜1之膜全體的厚度，係以8μm至150μm為佳，以15μm至100μm為較佳，以30μm至70μm為更佳。只要伸縮膜層10之膜全體的厚度在下限值以上，則由於可充分獲得伸縮膜1全體的伸縮力，因此可充分獲得將伸縮膜1適用於製品時的收縮力。只要伸縮膜層10之膜全體的厚度在上限值以下，便可抑制伸縮膜1全體之伸縮力過剩導致在適用於製品時收縮力過強的情形。

[製造方法]

本發明之伸縮膜之製造方法並無特別限定，可舉出例如具有下述混合步驟及成形步驟的方法。

混合步驟：將形成伸縮膜層10、第1表層12及第2表層14的各成分分別混合，獲得各混合物。

成形步驟：將用以形成伸縮膜層10之混合物、用以形成第1表層12之混合物、及用以形成第2表層14之混合物成形為膜狀而獲得伸縮膜1。

(混合步驟)

作為將形成伸縮膜層10、第1表層12及第2表層14的各成分混合的方法並無特別限定，可舉出例如使用亨歇爾混合機、隨行杯混合機、密閉式混合機、揉捏機等各種混合機的方法。

形成伸縮膜層10、第1表層12及第2表層14之各成分的混合順序並無特別限定。例如，亦可將全部成分一起混合。此外，亦可在獲得由無機系抗結塊劑與基礎樹脂構成之母料(C)後，將此母料(C)與彈性體(A)混合，作為用以形成伸縮膜層10的混合物。再者，亦可在獲得由無機系抗結塊劑與基礎樹脂構成之母料(C)後，將此母料(C)與樹脂(B)混合，作為用以形成第1表層12及第2表層14的混合物。

(成形步驟)

成形方法並無特別限定，可舉出例如充氣法、擠鑄薄膜製程法等，從生產性的觀點，以擠鑄薄膜製程法為佳。

另外，本發明之伸縮膜之製造方法並不限於前述的方法。例如在第1表層及第2表層之任1層以上為以彈性體(A) 或樹脂(B)之1成分形成的情況下，關於形成此等層之成分亦可不用進行混合步驟。

[作用效果]

如以上說明，在本發明之伸縮膜，於以彈性體(A)形成特定厚度之伸縮膜的雙面側，設置以樹脂(B)形成特定厚度之第1表層及第2表層。因此，可在抑制物性降低(尤其為永久應變之增加)的同時，即使在實施高溫環境下之輸送或高溫環境下之保管時亦可充分抑制產生結塊，並在使用真空輥搬送膜時可保持來自真空輥的剝離性(表面滑脫性)。

另外，本發明之伸縮膜係不限定為前述的伸縮膜1。例如，亦可為伸縮膜層為2層以上之複層的伸縮膜。

實施例

以下根據實施例詳細說明本發明，但本發明並非受以下記載限定。

[原料]

本實施例所使用之原料如下所示。

(彈性體(A))

A-1：商品名「Vistamaxx6102」(丙烯-乙烯共聚物、玻璃轉移溫度：-32℃，乙烯單位含有率16質量%，ExxonMobil社製)。

A-2：商品名「Vistamaxx3020」(丙烯-乙烯共聚物、玻璃轉移溫度：-26℃，乙烯單位含有率11質量%，ExxonMobil社製)。

A-3：商品名「Infuse9107」(乙烯-辛烯共聚物、玻璃轉 移溫度：-62℃，Dow Chemical社製)。

A-4：商品名「Infuse9507」(乙烯-辛烯共聚物、玻璃轉移溫度：-62℃，Dow Chemical社製)。

A-5：商品名「Quintac3390」(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、玻璃轉移溫度：-52℃，Zeon Corporation製)。

(樹脂(B))

B-1：商品名「Kernel KM284」(苯乙烯，Japan polyet hylene Corporation製)。

B-2：商品名「Zelas7025」(聚丙烯，三菱化學社製)。

B-3：商品名「Sumikathene CE3506」(聚乙烯，住友化學社製)。

(母料(C))

C-1：商品名「RIKEMASTER EXR-040」(含硬脂酸醯胺母料(硬脂酸醯胺含有率：15質量%)，基礎樹脂：聚乙烯，RikenVitamin社製)。

C-2：商品名「TEP 1HC783 WHT」(碳酸鈣(含有率：50質量%)，基礎樹脂：聚乙烯，HANIL TOYO社製)。

C-3：商品名「PE180NLD2」(碳酸鈣(含有率：50質量%)，基礎樹脂：聚乙烯，SUNPLAC工業社製)。

C-4：商品名「Kinoplus EMB-7A2806AC」(沸石(含有率：20質量%)，基礎樹脂：聚乙烯，SUMIKA COLOR社製)。

C-5：商品名「SMOOTH MASTER S」(矽石(含有率；20質量%)，基礎樹脂：聚乙烯，大日精化工業社製)。

(醯胺系抗結塊劑(D))

D-1：商品名「AP-1」(日本化成社製)。

[例1(實施例)]

將成分(A-1)89質量份、成分(C-1)7質量份及成分(C-2)5質量份藉由隨行杯混合機進行混合獲得混合物。接著，藉由擠鑄薄膜製程法，獲得具有前述混合物所形成之伸縮膜層、成分(c-2)100質量份於此伸縮膜層之雙面側形成之第1表層及第2表層之3層構成的伸縮膜。伸縮膜層之厚度係46μm，第1表層及第2表層之厚度分別為2μm。

[例2至例19、例25(實施例)]

除了將伸縮膜層、第1表層及第2表層各成分之組成及厚度依表1及表2所示進行變更以外，以與例1同樣的方式製得伸縮膜。在使用2種以上形成第1表層及第2表層之成分的情況下，在將其等藉由隨行杯混合機混合獲得混合物後，使用此混合物進行擠鑄薄膜製程法。

[例20至例24(比較例)]

除了將各成分之組成依表2及表3所示進行變更以外，以與例1同樣的方式製得伸縮膜層形成用的混合物。接著，使用具備T字模之擠出機(Sumitomo Heavy Industries Modern社製)於200℃將所製得之混合物擠出成形，獲得厚度50μm之單層的伸縮膜。

[例26至例27(比較例)]

除了將伸縮膜層、第1表層及第2表層各成分之組成及厚度依表3所示進行變更以外，以與例1同樣的方式製得伸縮膜。

[例28至例32(實施例)]

除了將伸縮膜層、第1表層及第2表層各成分之組成及厚度依表4所示進行變更以外，以與例1同樣的方式製得伸縮膜。

[例33至例34(比較例)]

除了將伸縮膜層、第1表層及第2表層各成分之組成及厚度依表4所示進行變更以外，以與例1同樣的方式製得伸縮膜。在使用2種以上形成第1表層及第2表層之成分的情況下，在將其等藉由隨行杯混合機混合獲得混合物後，使用此混合物進行擠鑄薄膜製程法。

[例35至例38(實施例)]

除了將伸縮膜層、第1表層及第2表層各成分之組成及厚度依表5所示進行變更以外，以與例1同樣的方式製得伸縮膜。

[例39(比較例)]

除了將各成分之組成依表5所示進行變更以外，以與例1同樣的方式製得伸縮膜層形成用的混合物。接著，使用具備T字模之擠出機(Sumitomo Heavy Industries Modern社製)於200℃將所製得之混合物擠出成形，獲得厚度30μm之單層的伸縮膜。

[厚度之測定方法]

在各例所獲得伸縮膜之伸縮膜層及表層(第1表層、第2表層)的厚度，係藉由JIS K7130(ISO4591、ISO4593)所規定的方法求得。第1表層之厚度與第2表層之厚度為同等，在 表1至表3中以「表層之厚度」分別表示第1表層與第2表層的厚度。

[烯烴系彈性體所構成之彈性體(A)與樹脂(B)之相容性]

以是否具有與彈性體(A)和樹脂(B)相同的結構(乙烯結構、丙烯結構)來判斷彈性體(A)與樹脂(B)(亦包含母料(C)之基礎樹脂)之相容性的有無。

[評價方法]

在各例所獲得之伸縮膜的評價方法如下所示。

(結塊之有無)

使用直徑9cm之卷芯捲取100m長之各例的伸縮膜，於23℃(常溫)保管1天後，用手抽出，從此時之卷芯附近的抽出性(開纖性)來判定結塊的有無。此外，關於將捲取之膜於60℃(高溫)保管1天的情況亦以同樣方式判定結塊的有無。

有無結塊之判定，係在所有的例使用相同的卷芯，將只旋轉卷芯所必須的負重定為A(N/25mm)，如以下方式評價。

將抽出所必須之負重為未達A+1(N/25mm)判定為「無」。

將抽出所必須之負重較A+各例之MD200%延伸時收縮力(N/25mm)大的情況判定為「有」(在此情況，伸縮膜會斷裂)。

將抽出所必須之負重為A+1以上、A+各例之MD200%延伸時收縮力(N/25mm)以下的情況判定為「有部分結塊」。

(表面滑脫性)

從於23℃(常溫)保管1天之各例的伸縮膜，切下長(MD)40cm、寬(TD)30cm的試驗片，並貼在具有平滑表面的玻璃板上。將貼有伸縮膜的面朝上，並維持上述板與水平面之夾角為30度。

在維持上述角度之板上的伸縮膜，輕輕放上具有平滑表面的滑脫片(10cm×10cm，重123g)，從滑脫片會不會移動來評價表面滑脫性。

另外，在滑脫片的表面素材使用玻璃及鋁。

將滑脫片移動的情況判定為良，滑脫片不移動的情況判定為不良。

(永久應變)

從各例之伸縮膜，切下長方向(MD)100mm，寬方向(TD)25mm之長方形的樣本。將所獲得之樣本以TRAPEZIUM2(Autograph)(島津製作所製)之夾爪固定成夾爪距離為25mm。接著，於TD以速度254mm/分進行200%延伸後，維持30秒。30秒後，以相同速度恢復原來的狀態。

在樣本從延伸狀態恢復原來狀態時，測定此狀態下之樣本負重(N/25mm)成為0時的永久應變。也同樣測定於MD延伸之情況下的永久應變。但，關於例35至例39，由於成形時之定向使MD不具伸縮性，因此不測定於MD延伸之情況下的永久應變。

(200%延伸時收縮力)

從各例之伸縮膜，切下長方向(MD)100mm，寬方向(T D)25mm之長方形的樣本。將所獲得之樣本以TRAPEZIUM2(Autograph)(島津製作所製)之夾爪固定成夾爪距離為25mm。接著，於TD以速度254mm/分進行200%延伸後，測定此時的負重(N/25mm)作為200%延伸時收縮力。也同樣測定於MD延伸之情況下的200%延伸時收縮力。但，關於例35至例39，由於成形時之定向使MD不具伸縮性，因此不測定於MD延伸之情況下的200%延伸時收縮力。

將各例之伸縮膜各層之組成及厚度，以及評價結果表示於表1至表5。另外，在例1至例39中第1表層與第2表層之組成皆為相同，在表1至表5中以表層的方式表示各自的組成。

如表1至表3所示，例1至例19、例25至例27所使用之烯烴系彈性體(A)與樹脂(B)(亦包含母料(C)之基礎樹脂)係全部皆為具有相容性者。

在為本發明之伸縮膜的例1至例19，即使在高溫保管的情況下亦可抑制結塊的產生，且永久應變夠小，200%延伸時收縮力亦為充分。此外，在膜全體厚度為150μm以下之例1至例17、例19的伸縮膜，與膜全體厚度超過150μm之例18的伸縮膜相比，200%延伸時收縮力未超過10N/25mm而為適度。

另一方面，未設置表層之例20至例24之伸縮膜，在高溫保管的情況下產生結塊。

表層厚度為4.5μm以上之例26及例27之伸縮膜，其永久應變大，膜物性較差。

如表4及表5所示，例28至例32、例35至例38之伸縮膜，即使在高溫保管的情況下亦可抑制結塊的產生，且永久應變夠小，200%延伸時收縮力亦為充分。

另一方面，表層厚度為4.5μm以上之例33及例34之伸縮膜，其永久應變大，膜物性較差。

未設置表層之例39之伸縮膜，其表面滑脫性不夠充分。

產業上之可利用性

本發明之伸縮膜係具有充分之膜物性，且即使在高溫保管的情況下亦可充分抑制結塊的產生。因此，適合使用在衛生領域及醫療領域。例如可使用於伸縮性紙尿布 扣絆、學習褲之側幅、打摺褲、生理用品、游泳褲、失禁用品、獸醫用品、繃帶、手綁衣、外科用覆蓋巾、滅菌罩、擦拭布等。

1‧‧‧伸縮膜

10‧‧‧伸縮膜層

10a‧‧‧第1面

10b‧‧‧第2面

12‧‧‧第1表層

14‧‧‧第2表層

Claims (4)

1. 一種伸縮膜，係具有伸縮膜層、設置於前述伸縮膜層的第1面側之第1表層、以及設置於前述伸縮膜層的第2面側之第2表層；其中，前述伸縮膜層含有彈性體，前述第1表層及前述第2表層含有下述樹脂，該樹脂之DSC溶融波峰的外插開始溫度為60℃以上，前述外插開始溫度係指在加熱測定中，以下兩者之交點的溫度：DSC曲線之低溫側的基線朝高溫側延長的直線、與波峰之低溫側的曲線在斜率成為最大之點所拉出的切線；並且，前述第1表層及前述第2表層之厚度分別為0.1μm至4μm；前述第1表層中及前述第2表層中的樹脂之含有量係10質量%至90質量%；前述伸縮膜層含有70重量%以上的選自下述之至少1種共聚物：α-烯烴單獨聚合物；丙烯-乙烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物、1-丁烯-乙烯共聚物、1-丁烯-丙烯共聚物、4-甲基戊烯-1-丙烯共聚物、4-甲基戊烯-1-1-丁烯共聚物、4-甲基戊烯-1-丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-亞乙基降莰烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-異戊二烯共聚物； 伸縮膜層含有硬脂酸醯胺；前述第1表層及前述第2表層具有相同組成；前述第1表層及前述第2表層含有碳酸鈣。
2. 如請求項1之伸縮膜，其中膜全體之厚度係8μm至150μm。
3. 如請求項1之伸縮膜，其中前述第1表層及前述第2表層所含有之樹脂，係分別具有與前述彈性體之相容性。
4. 如請求項1至3中任一項之伸縮膜，其中前述第1表層及前述第2表層係含有聚乙烯及聚丙烯之其中一者或兩者的層。

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