CN106536191B - 伸缩薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明的伸缩薄膜包括：伸缩薄膜层；第一皮层，设在所述伸缩薄膜层的第一面侧；以及第二皮层，设在所述伸缩薄膜层的第二面侧，所述伸缩薄膜层含有弹性体，所述第一皮层和所述第二皮层含有60℃下不具有粘性的树脂，其厚度分别是0.1μm～4μm。

Description

伸缩薄膜
技术领域
本发明涉及一种伸缩薄膜。
本申请要求于2014年7月22日在日本申请的申请号为特愿2014-149249号的日本专利申请的优先权，在此引用其内容。
背景技术
在卫生领域(生理用品、失禁用品)、医疗领域(外科用无尘套)中广泛使用由具有伸缩性的弹性体形成的伸缩薄膜、或将该伸缩薄膜与无纺布层压形成的复合体。伸缩薄膜已知的有如使用苯乙烯类弹性体形成的伸缩薄膜(例如，参见专利文献1)。
在多数情况下，伸缩薄膜是通过铸膜法制造的。但是弹性体本质上具有很强的粘性。因此，若使用铸膜法成型弹性体，则薄膜成型后卷绕成卷状时，发生膜间粘附，即存在所谓粘连问题。发生粘连时，则不能展开卷绕成卷状的伸缩薄膜，不能使用伸缩薄膜或对其进行后处理。
作为抑制发生粘连的方法，已提出在伸缩薄膜的表面层添加碳酸钙、二氧化硅、玻璃等无机物(无机类防粘连剂)的方法(例如，参见专利文献1)。
现有技术文献
专利文献1：特开2010-279725号公报
然而，在上述方法中，经过赤道等高温地带运输卷状薄膜时、或夏季进行仓库保管等高温保管时，不能充分抑制发生粘连。
此外，若伸缩薄膜中添加上述无机物，虽然能抑制发生粘连，但存在薄膜物性降低(尤其是永久性应变增加)等质量下降的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种伸缩薄膜，以抑制薄膜物性降低(尤其是永久性应变增加)，同时可抑制实施高温运输或高温保管时发生粘连。
本发明的伸缩薄膜的特征是包括：伸缩薄膜层；第一皮层，设在所述伸缩薄膜层的第一面侧；以及第二皮层，设在所述伸缩薄膜层的第二面侧，所述伸缩薄膜层含有弹性体，所述第一皮层和所述第二皮层含有60℃下不具有粘附性的树脂，其厚度分别是0.1μm～4μm。
优选地，本发明的伸缩薄膜中，所述伸缩薄膜层包含的弹性体是烯烃类弹性体。
优选地，本发明的伸缩薄膜中，所述伸缩薄膜层包含的弹性体是苯乙烯类弹性体。
优选地，薄膜的整体厚度是8μm～150μm。
优选地，所述第一皮层和所述第二皮层包含的树脂分别与所述弹性体具有相容性。
优选地，所述第一皮层和所述第二皮层是含有聚乙烯和聚丙烯中任意一种或两种的层。
发明效果
根据本发明的伸缩薄膜可抑制薄膜物性降低(尤其是增加永久性应变)，同时可抑制实施高温运输或高温保管时发生粘连。
附图说明
图1是表示本发明的伸缩薄膜的一例的截面图。
附图标记
1 伸缩薄膜
10 伸缩薄膜层
10a 第一面
10b 第二面
12 第一皮层
14 第二皮层
具体实施方式
以图1所示的伸缩薄膜为例，对本发明的伸缩薄膜进行说明。
本实施方式中的伸缩薄膜1包括：伸缩薄膜层10；第一皮层12，设在伸缩薄膜层10的第一面10a侧；以及第二皮层14，设在伸缩薄膜层10的第一面10a相反侧的第二面10b侧。
[伸缩薄膜层]
伸缩薄膜层10是含有弹性体的层。
另外，伸缩薄膜层10并不一定是单层，还可以由多层构成。并且，伸缩薄膜层10中还可以添加/使用在工程中产生的磨削部分的碎料或再利用原料。
伸缩薄膜1具有伸缩薄膜层10，从而具有伸缩性。
(弹性体)
弹性体是指在玻璃态转变温度以上中具有橡胶弹性的聚合物。因此，弹性体一般具有常温(23℃)以下的玻璃态转变温度。下面，将用于伸缩薄膜层的弹性体也称为弹性体(A)。
作为弹性体(A)具体可列举苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚氨酯类弹性体、聚酯类弹性体等。这些之中，从与皮层使用的聚乙烯/聚丙烯的相容性的观点考虑，优选烯烃类弹性体。另外，从运输薄膜时尺寸稳定性高的观点考虑，优选苯乙烯类弹性体。
弹性体(A)可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上。
作为烯烃类弹性体可列举碳数3以上的烯烃为主成分的共聚物或自聚物，以及乙烯为主成分的、与碳数3以上的烯烃的共聚物等。
具体地，可列举如：低有规立构的丙烯自聚物或1-丁烯的自聚物等的α-烯烃自聚物；丙烯-乙烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物、1-丁烯-乙烯共聚物、1-丁烯-丙烯共聚物、4-甲基戊烯-1-丙烯共聚物、4-甲基戊烯-1-1-丁烯共聚物、4-甲基-1-丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物等的α-烯烃共聚物；乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-异戊二烯共聚物等的乙烯-α-烯烃-二烯烃三元共聚物。另外，还可以使用在结晶聚烯烃的基质上分散有上述弹性体的弹性体。
烯烃弹性体可以使用一种以上，也可以混合使用两种以上。
从皮层使用的聚乙烯/聚丙烯的相容性观点考虑，烯烃类弹性体优选丙烯为主成分的共聚物或自聚物的丙烯类弹性体(丙烯-乙烯共聚物等)、以及乙烯为主成分的共聚物或自聚物的乙烯类弹性体(乙烯-辛烯共聚物等)，更优选丙烯类弹性体。
丙烯类弹性体的玻璃态转变温度优选-10℃以下，更优选-25℃以下。丙烯类弹性体的玻璃态转变温度为上限值以下，则易于得到优异的伸缩性。
相对于丙烯类弹性体所有单元的丙烯单元含量优选70质量％～95质量％，更优选80质量％～90质量％。所述丙烯单元含量为下限值以上，则易于得到优异的成型性。所述丙烯单元含量为上限值以下，则易于得到优异的伸缩性。
烯烃类弹性体可使用市售商品。
烯烃类弹性体的市售商品可列举如：商品名“Vistamaxx6102”(丙烯-乙烯共聚物，玻璃态转变温度：-32℃，乙烯单元含量：16质量％，ExxonMobil公司制造)、商品名“Vistamaxx3020”(丙烯-乙烯共聚物，玻璃态转变温度：-26℃，乙烯单元含量：11质量％，ExxonMobil公司制造)、商品名“Infuse9107”(乙烯-辛烯共聚物，玻璃态转变温度：-62℃，Dow化学公司制造)、商品名“Infuse9507”(乙烯-辛烯共聚物，玻璃态转变温度：-62℃，Dow化学公司制造)等。
苯乙烯类弹性体可列举如：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氢化产物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氢化产物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)等。从强度和复原性更高的观点考虑，这些之中优选苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯单元的含量优选14质量％～48质量％。苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯单元的含量为所述下限值以上，则提高成型性，所述上限值以下，则可得到足够高的弹性。
从皮层中使用的聚乙烯/聚丙烯的相容性的观点考虑，弹性体(A)优选选自丙烯类弹性体和乙烯类弹性体组成的组中的一种。但是也可以混合使用两种以上的弹性体。
另外，从运输薄膜时的尺寸稳定性高的观点考虑，弹性体(A)优选苯乙烯类弹性体。但是也可以混合使用两种以上苯乙烯类弹性体。
(其他成分)
在不损害伸缩薄膜层10的伸缩性的范围内，伸缩薄膜层10还可以含有除所述弹性体(A)外的其他成分。
其他成分可列举如无机类防粘连剂。在皮层的说明中详细说明无机类防粘连剂。无机类防粘连剂可以母料进行添加。另外，如还可以包含除烯烃类树脂(聚乙烯、聚苯乙烯等)等弹性体(A)外的其他树脂，从而达到无机类防粘连剂为母料的目的。其他树脂可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上。
此外，还可以含有添加剂，如酰胺类防粘连剂(硬脂酸酰胺等)、抗氧化剂、耐候稳定剂、抗静电剂、防雾剂、金属皂、蜡、防霉剂、抗菌剂、成核剂、阻燃剂、润滑剂等。这些添加剂可以单独使用一种以上，也可以混合使用两种以上。
酰胺类防粘连剂可列举如商品名“AP-1”(日本化成公司制造)等。
添加上述添加剂的方法可以与无机类防粘连剂的添加方法相同，以母料进行添加。
氨基类防粘连剂的母料的例子可列举商品名“Rike master EXR-040”(含有硬脂酸酰胺的母料(硬脂酸酰胺含量：15质量％)、基体树脂：聚乙烯，理研维他命公司制造)等。
(伸缩薄膜层中各成分的比例)
伸缩薄膜层10(100质量％)中弹性体(A)的含量优选70质量％以上，更优选80质量％以上。所述弹性体(A)的含量为下限值以上，则易于得到优异的伸缩性。所述弹性体的含量的上限值为100质量％。
相对于树脂成分的总量，伸缩薄膜层10中其他树脂的比例优选0质量％～20质量％。其他树脂的比例为20质量％以下，则易于得到优异的伸缩性。
(伸缩薄膜层的厚度)
伸缩薄膜层10的厚度优选5μm～148.6μm，更优选15μm～98.6μm，进一步优选28.6μm～68.6μm。伸缩薄膜层10的厚度为下限值以上，则得到伸缩薄膜1整体充分的伸缩力，因此将伸缩薄膜1应用于产品之时可得到充分的收缩性。伸缩薄膜层10的厚度为上限值以下，则可抑制因伸缩薄膜1整体的伸缩力过剩导致应用于产品之时收缩力过强的问题。
伸缩薄膜层10在本例中是一个单层，但是也可以是两层以上的复层。伸缩薄膜层10为复层时，各层的组成或厚度可以相同，也可以不同。
伸缩薄膜层10为复层时的伸缩薄膜层10的厚度意味着该复层整体的厚度。
[皮层]
第一皮层12和第二皮层14是分别含有在60℃下不具有粘性的树脂(以下，称为树脂(B))的层。伸缩薄膜1通过具备第一皮层12和第二皮层14，降低薄膜表面的粘性，因此薄膜成型后卷绕成卷状时防止发生粘连，使用真空辊运输薄膜时可保持从真空辊的剥离性(表面润滑性)。此外，形成伸缩薄膜层10的弹性体(A)为烯烃类弹性体时，优选地树脂(B)与弹性体(A)具有相容性。
需要说明的是，树脂在60℃下不具有粘性是指树脂在DSC溶解峰中的“外推起始温度”为60℃以上(参见日本工业标准JIS K0129)。还有，“外推起始温度”是指在加热测量中，DSC曲线的低温侧的基线延长至高温侧的直线与峰在低温侧的曲线中以梯度最大的点绘制的切线之间的交点的温度。另外，树脂与弹性体(A)具有相容性是指树脂的分子链结构中存在与用于伸缩薄膜层10中的弹性体(A)相同的结构(例如乙烯骨架、丙烯骨架等)。
(树脂(B))
树脂(B)可列举如聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂。树脂(B)可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上。
用于伸缩薄膜层10的弹性体(A)为烯烃类弹性体时，从相容性的观点考虑，树脂(B)优选聚乙烯和聚丙烯中的任何一种或两种。
(无机类防粘连剂)
从对薄膜表面提供润滑性而易于得到优异的抗粘连性的观点考虑，第一皮层12和第二皮层14优选含有无机类防粘连剂。
没有特别限定第一皮层12和第二皮层14含有的无机类防粘连剂，可使用作为防粘连剂通常使用的无机化合物。作为无机类防粘连剂的具体例，可列举如碳酸钙、沸石、二氧化硅、玻璃等。
无机类防粘连剂优选粒状。
无机类防粘连剂的粒径优选2μm～10μm。无机类防粘连剂的粒径为下限值以上，则提高润滑性。无机类防粘连剂的粒径为上限值以下，则触感良好。
需要说明的是，无机类防粘连剂的粒径是指使用扫描型显微镜(JEOLJSM6460LA)测定的10点的平均粒径。
无机类防粘连剂可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上。
本发明中使用无机类防粘连剂时，还可以使用无机类防粘连剂为母料之物(以下，称为母料(C))。作为母料(C)的基体树脂可列举聚乙烯、聚丙烯等，从通用性的观点考虑，优选聚乙烯。
母料(C)的市售商品可列举：商品名“TEP 1HC783WHT”(碳酸钙(粒径：5μm，含量：50质量％)，基体树脂：聚乙烯，HANIL TOYO公司制造)、商品名“PE180NLD2”(碳酸钙(粒径：5μm，含量：50质量％)，基体树脂：聚乙烯，Sunplac工业公司制造)、商品名“Kino plus EMB-7A2806AC”(沸石(粒径：2μm，含量：20质量％)，基体树脂：聚乙烯，住化Color公司制造)、商品名“Smooth master S”(二氧化硅(粒径：10μm，含量：20质量％)，基体树脂：聚乙烯，大日精化工业公司制造)等。
母料(C)可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上。另外，通常母料中添加树脂成分，稀释到希望的浓度并使用，但是也可以使用母料本身进行成型。
第一皮层12和第二皮层14中使用母料(C)时，母料(C)的基体树脂优选树脂(B)。此时，混合使用该母料(C)和树脂(B)形成第一皮层12和第二皮层14，也可以只使用母料(C)形成第一皮层12和第二皮层14。
(其他成分)
在不损害伸缩薄膜1的伸缩性的范围内，第一皮层12和第二皮层14还可以含有除所述树脂(B)和无机类防粘连剂外的其他成分。
具体地可含有添加剂，如酰胺类防粘连剂(硬脂酸酰胺等)、抗氧化剂、耐候稳定剂、抗静电剂、防雾剂、金属皂、蜡、防霉剂、抗菌剂、成核剂、阻燃剂、润滑剂等。这些添加剂可以单独使用一种以上，也可以混合使用两种以上。
添加上述添加剂的方法可以与伸缩薄膜层时相同，以母料进行添加。
(皮层中各成分的比例)
第一皮层12(100质量％)中树脂(B)的含量优选10质量％～90质量％。更优选15质量％～85质量％。所述树脂(B)的含量为下限值以上，则易于抑制高温运输或高温保管之时卷状的伸缩薄膜中发生粘连。
对于第二皮层14中所述树脂(B)的含量也相同。
需要说明的是，作为皮层中使用的母料的基体树脂使用相当于树脂(B)的树脂时，树脂(B)的含量还包括该树脂。
相对于第一皮层12中的树脂(B)和无机类防粘连剂的合计质量，无机类防粘连剂的比例优选10质量％～90质量％，更优选15质量％～85质量％。所述无机类防粘连剂的比例为下限值以上，则易于抑制高温运输或高温保管之时卷状的伸缩薄膜中发生粘连。所述无机类防粘连剂的比例为上限值以下，则易于抑制薄膜成型时薄膜中出现开孔。
对于第二皮层14中所述无机类防粘连剂的比例也相同。
(皮层的厚度)
第一皮层12的厚度为0.1μm～4μm，优选0.3μm～2.7μm，更优选0.9μm～2.5μm。第一皮层12的厚度为下限值以上，则足够减少伸缩薄膜1表面的粘性，因此可抑制高温保管等时发生粘连。第一皮层12的厚度为上限值以下，则充分得到伸缩薄膜1整体的伸缩性，抑制薄膜物性的降低(尤其是永久性应变增加)。
从与第一皮层12相同理由的观点考虑，第二皮层14的厚度为0.1μm～4μm，优选0.3μm～2.7μm，更优选0.9μm～2.5μm。
第一皮层12和第二皮层14的组成和厚度可以相同，也可以不同。
伸缩薄膜1的整体薄膜的厚度优选8μm～150μm，更优选15μm～100μm，进一步优选30μm～70μm。伸缩薄膜层10的整体薄膜的厚度为下限值以上，则充分得到伸缩薄膜1整体的伸缩力，因此将伸缩薄膜1应用于产品之时可得到充分的收缩性。伸缩薄膜层10的整体薄膜的厚度为上限值以下，则可抑制因伸缩薄膜1整体的伸缩力过剩导致应用于产品之时收缩力过强的问题。
[制造方法]
没有特别限定本发明的伸缩薄膜的制造方法，例如可列举下述的具有混合工序和成型工序的方法。
混合工序：分别混合形成伸缩薄膜层10、第一皮层12以及第二皮层14的各成分，得到各混合物。
成型工序：对用于形成伸缩薄膜层10的混合物、用于形成第一皮层12的混合物、以及用于形成第二皮层14的混合物进行薄膜状成型，得到伸缩薄膜1。
(混合工序)
没有特别限定混合形成伸缩薄膜层10、第一皮层12以及第二皮层14的各成分的方法，可列举使用如亨舍尔混合机、转鼓混合机、密闭式混合机、捏合机等各种混合机的方法。
没有特别限定混合形成伸缩薄膜层10、第一皮层12以及第二皮层14的各成分的顺序。例如，所有的成分可同时一起混合。此外，得到由无机类防粘连剂和基体树脂构成的母料(C)后，混合该母料(C)和弹性体(A)，可作为形成伸缩薄膜层10的混合物。进一步地，得到由无机类防粘连剂和基体树脂构成的母料(C)后，混合该母料(C)和树脂(B)，还可作为形成第一皮层12和第二皮层14的混合物。
(成型工序)
没有特别限定成型方法，可列举如吹胀法、铸膜法等，从生产率的观点考虑，优选铸膜法。
需要说明的是，本发明的伸缩薄膜的制造方法并不限于上述的方法。例如，通过弹性体(A)或树脂(B)的一种成分形成伸缩薄膜层、第一皮层以及第二皮层中任何一层以上时，对于形成这些层的成分，还可以不进行混合工序。
[作用效果]
如上所述，本发明的伸缩薄膜中由弹性体(A)形成的特定厚度的伸缩薄膜层的双面侧设有由树脂(B)形成的特定厚度的第一皮层和第二皮层。因此可抑制物性降低(尤其是永久性应变增加)，同时可抑制实施高温运输或高温保时发生粘连，使用真空辊运输薄膜时可保持从真空辊的剥离性(表面润滑性)。
需要说明的是，本发明的伸缩薄膜并不限于上述伸缩薄膜1。例如，还可以是伸缩薄膜层为两层以上复层的伸缩薄膜。
实施例
以下，通过实施例详细说明本发明，但是本发明并不限于下述的描述。
[原料]
本实施例中使用的原料，如下所示。
(弹性体(A))
A-1：商品名“Vistamaxx6102”(丙烯-乙烯共聚物，玻璃态转变温度：-32℃，乙烯单元含量为16质量％，ExxonMobil公司制造)
A-2：商品名“Vistamaxx3020”(丙烯-乙烯共聚物，玻璃态转变温度：-26℃，乙烯单元含量为11质量％，ExxonMobil公司制造)
A-3：商品名“Infuse9107”(乙烯-辛烯共聚物，玻璃态转变温度：-62℃，Dow化学公司制造)
A-4：商品名“Infuse9507”(乙烯-辛烯共聚物，玻璃态转变温度：-62℃，Dow化学公司制造)
A-5：商品名“Quintac3390”(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，玻璃态转变温度：-52℃，日本Zeon公司制造)
(树脂B)
B-1：商品名“Kernel KM 284”(聚乙烯，日本聚乙烯公司制造)
B-2：商品名“Zelas 7025”(聚丙烯，三菱化学公司制造)
B-3：商品名“SUMIKASEN CE 3506”(聚乙烯，住友化学公司制造)
(母料(C))
C-1：商品名“Rike master EXR-040”(含有硬脂酸酰胺的母料(硬脂酸酰胺含量：15质量％)基体树脂：聚乙烯，理研维他命公司制造)
C-2：商品名“TEP 1HC783WHT”(碳酸钙(含量：50质量％)，基体树脂：聚乙烯，HANILTOYO公司制造)
C-3：商品名“PE180NLD2”(碳酸钙(含量：50质量％)，基体树脂：聚乙烯，Sunplac工业公司制造)
C-4：商品名“Kino plus EMB-7A2806AC”(沸石(含量：20质量％)，基体树脂：聚乙烯，住化Color公司制造)
C-5：商品名“Smooth master S”(二氧化硅(含量：20质量％)，基体树脂：聚乙烯，大日精化工业公司制造)
(酰胺类防粘连剂(D))
D-1：商品名“AP-1”(日本化成公司制造)
[例1(实施例)]
通过转鼓混合机混合89质量份成分(A-1)、7质量份成分(C-1)以及5质量份成分(C-2)得到混合物。接着，通过铸膜法得到三层结构的伸缩薄膜，该伸缩薄膜为具有由前述混合物形成的伸缩薄膜层以及在该伸缩薄膜层的双面侧由100质量份成分(C-2)形成的第一皮层和第二皮层。伸缩薄膜层的厚度为46μm，第一皮层和第二皮层的厚度分别为2μm。
[例2～例19、例25(实施例)]
如表1和表2所示，除更改伸缩薄膜层、第一皮层以及第二皮层的各成分的组成以及厚度外，进行如例1的工序得到伸缩薄膜。使用两种以上的形成第一皮层和第二皮层的成分时，通过转鼓混合机混合这些得到混合物后，使用这些混合物进行铸膜法。
[例20～例24(比较例)]
如表2和表3所示，除更改各成分的组成外，进行如例1的工序得到伸缩薄膜。接着，使用具有T模的挤出机(住友重机械现代)在200℃对得到的混合物进行挤出成型，得到厚度50μm的单层伸缩薄膜。
[例26～例27(比较例)]
如表3所示，除更改伸缩薄膜层、第一皮层以及第二皮层的各成分的组成以及厚度外，进行如例1的工序得到伸缩薄膜。
[例28～例32(实施例)]
如表4所示，除更改伸缩薄膜层、第一皮层以及第二皮层的各成分的组成以及厚度外，进行如例1的工序得到伸缩薄膜。
[例33～例34(比较例)]
如表4所示，除更改伸缩薄膜层、第一皮层以及第二皮层的各成分的组成以及厚度外，进行如例1的工序得到伸缩薄膜。使用两种以上的形成第一皮层和第二皮层的成分时，通过转鼓混合机混合这些得到混合物后，使用这些混合物进行铸膜法。
[例35～例38(实施例)]
如表5所示，除更改伸缩薄膜层、第一皮层以及第二皮层的各成分的组成以及厚度外，进行如例1的工序得到伸缩薄膜。
[例39(比较例)]
如表5所示，除更改各成分的组成外，进行如例1的工序得到伸缩薄膜。接着，使用具有T模的挤出机(住友重机械现代)在200℃对得到的混合物进行挤出成型，得到厚度30μm的单层伸缩薄膜。
[厚度的测定方法]
通过JIS K7130(ISO4591、ISO4593)，按照规定的方法求出各例中得到的伸缩薄膜中的伸缩薄膜层以及皮层(第一皮层、第二皮层)的厚度。第一皮层和第二皮层的厚度相同，表1～表3中，在“皮层厚度”中分别示出第一皮层和第二皮层的厚度。
[由烯烃类弹性体组成的弹性体(A)和树脂(B)的相容性]
通过弹性体(A)和树脂(B)是否具有相同的骨架(乙烯骨架、丙烯骨架)判断弹性体(A)和树脂(B)(但还包括母料(C)的基体树脂)是否具有相容性。
[评价方法]
各例中得到的伸缩薄膜的评价方法，如下所述。
(是否有粘连)
使用直径9cm的卷芯卷取100m长度的各例中的伸缩薄膜，在23℃(常温)中保管1天后，用手展开，从此时卷芯附近的展开性(摊开性)判断是否有粘连。另外，对于60℃(高温)中保管1天卷取的薄膜的情况也同样判断是否有粘连。
是否有粘连的判断，在所有的例中使用了相同的卷芯，将只旋转卷芯所需的负重为A(N/25mm)，如下所示：
展开所需的负重不足A+1(N/25mm)为“无”；
展开所需的负重大于A+各例的MD200％延伸时收缩力(N/25mm)为“有”(此时，伸缩薄膜断裂)；
伸缩所需的负重是A+1以上、A+各例的MD200％延伸时收缩力(N/25mm)以下时为“部分有粘连”。
(表面润滑性)
从23℃(常温)中保管1天的各例的伸缩薄膜中切出长(MD)40cm、宽(TD)30cm的试验片，贴到具有平滑表面的玻璃板上。将贴有伸缩薄膜的一面作为上侧，将所述板从水平面保持30°角度。
保持上述角度板上的伸缩薄膜中静静地承载具有平滑表面的滑片(10cm×10cm，重123g)，根据滑片是否移动评价表面润滑性。
需要说明的是，滑片的表面材料中使用了玻璃和铝。
滑片移动为良，滑片未移动为不良。
(永久性应变)
从各例的伸缩薄膜中切出长度方向(MD)100mm宽、宽度方向(TD)25mm宽的条状样品。使用梯形2(自动绘图仪)(岛津制作所制造)的夹具，按照夹具距离25mm固定了得到的样品。接着，TD中按照254mm/分速度200％延伸后，保持30秒。30秒后，按同样速度回到原有状态。
样品从延伸状态回到原有状态之时，测定了样品负重(N/25mm)为0时的永久性应变。按照同样的方式对MD延伸时的永久性应变进行了测定。但是，在例35～例39中，由于成型时的取向，MD没有伸缩性，因此没有对MD延伸的情况进行永久性应变的测定。
(200％延伸时收缩力)
从各例的伸缩薄膜中切出长度方向(MD)100mm宽、宽度方向(TD)25mm宽的条状样品。使用梯形2(自动绘图仪)(岛津制作所制造)的夹具，按照夹具距离25mm固定了得到的样品。接着，TD中按照254mm/分速度200％延伸后，将此时的负重(N/25mm)作为200％延伸时收缩力进行了测定。按照同样的方式对MD延伸时的200％延伸时收缩力进行了测定。但是，在例35～例39中，由于成型时的取向，MD没有伸缩性，因此没有对MD延伸的情况进行永久性应变的测定。
表1～表5示出了各例中的伸缩薄膜的各层的组成和厚度、以及评价结果。需要说明的是，例1～例39中第一皮层和第二皮层的组成均相同，皮层的各组成如表1～表5所示。
表1
表2
表3
表4
表5
如表1～表3所示，例1～例19、例25～例27中使用的烯烃类弹性体(A)和树脂(B)(但还包括母料(C)的基体树脂)都具有相容性。
本发明的伸缩薄膜的例1～例19中，高温保管之时可抑制发生粘连，且充分减少永久性应变，200％延伸时收缩力也足够好。此外，与整体薄膜的厚度超过150μm的例18的伸缩薄膜相比，整体薄膜的厚度为150μm以下的例1～例17、例19的伸缩薄膜的200％延伸时收缩力不超过10N/25mm，非常合适。
另一方面，未设有皮层的例20～例24的伸缩薄膜在高温保管时发现发生粘连。
皮层厚度为4.5μm以上的例26和例27的伸缩薄膜的永久性应变变大，薄膜物性变差。
如表4和表5所示，例28～例32、例35～例38中的伸缩薄膜在高温保管之时也抑制发生粘连，且充分减少永久性应变，200％延伸时收缩力也足够好。
另一方面，皮层厚度为4.5μm以上的例33和例34的伸缩薄膜，其永久性应变变大，薄膜特性变差。
未设有皮层的例39的伸缩薄膜的表面润滑性不充分。
工业实用性
本发明的伸缩薄膜具有充分的薄膜物性，并可充分抑制高温保管时发生粘连。因此可优选用于卫生领域或医疗领域。例如可用于弹性纸尿布片、训练裤侧面板、腿部褶裥(Leg gather)、生理用品、游泳裤、失禁用品、兽医用品、绷带、庆祝服、外科用无尘套、杀菌盖、擦拭布等。

Claims (7)

1.一种伸缩薄膜，其特征在于，包括：
伸缩薄膜层；第一皮层，设在所述伸缩薄膜层的第一面侧；以及第二皮层，设在所述伸缩薄膜层的第二面侧，
所述伸缩薄膜层含有弹性体，
所述第一皮层和所述第二皮层含有DSC溶解峰中的外推起始温度为60℃以上的树脂，所述第一皮层和所述第二皮层的厚度分别是0.1μm～2μm，所述外推起始温度是指在加热测量中，DSC曲线的低温侧的基线延长至高温侧的直线与峰在低温侧的曲线中以梯度最大的点绘制的切线之间的交点的温度。
2.根据权利要求1所述的伸缩薄膜，其中，所述伸缩薄膜层所含的弹性体是烯烃类弹性体。
3.根据权利要求1所述的伸缩薄膜，其中，所述伸缩薄膜层所含的弹性体是苯乙烯类弹性体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的伸缩薄膜，其中，薄膜的整体厚度是8μm～150μm。
5.根据权利要求2所述的伸缩薄膜，其中，所述第一皮层和所述第二皮层所含的树脂分别与所述弹性体具有相容性。
6.根据权利要求1至3和5中任一项所述的伸缩薄膜，其中，所述第一皮层和所述第二皮层是含有聚乙烯和聚丙烯中任意一种或两种的层。
7.根据权利要求4所述的伸缩薄膜，其中，所述第一皮层和所述第二皮层是含有聚乙烯和聚丙烯中任意一种或两种的层。
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