WO2016013577A1 - 伸縮フィルム - Google Patents

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stretchable film
layer
film
elastomer
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高橋　秀明
堀　哲
朋巳 廣田
木村　恵子
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シーアイ化成株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a stretchable film. This application claims priority on July 22, 2014 based on Japanese Patent Application No. 2014-149249 for which it applied to Japan, and uses the content here.
  • stretch films formed from stretchable elastomers and composites obtained by laminating stretch films with nonwoven fabrics are widely used.
  • stretchable film for example, a stretchable film formed using a styrene-based elastomer is known (see, for example, Patent Document 1).
  • Stretch films are often produced by a cast film process method.
  • elastomers have inherently strong tack. Therefore, when an elastomer is molded by the cast film process method, there is a problem that adhesion between films, that is, so-called blocking occurs when the film is wound into a roll after film formation. When blocking occurs, the stretchable film wound up in a roll cannot be unwound, and the stretchable film cannot be used or post-processed.
  • an inorganic substance inorganic blocking inhibitor
  • the occurrence of blocking is not sufficiently suppressed when the temperature of the roll film is changed during transportation through a high temperature region such as the equator, or when high temperature storage such as warehouse storage in summer is performed.
  • production of blocking is suppressed.
  • the quality may be lowered, for example, the film physical properties are lowered (in particular, the permanent set is increased).
  • An object of the present invention is to provide a stretchable film capable of suppressing the occurrence of blocking even when high-temperature transportation or high-temperature storage is carried out while suppressing deterioration in film properties (particularly increase in permanent strain).
  • the stretchable film of the present invention includes a stretchable film layer, a first skin layer provided on the first surface side of the stretchable film layer, and a second skin layer provided on the second surface side of the stretchable film layer.
  • the stretchable film layer contains an elastomer
  • the first skin layer and the second skin layer contain a non-adhesive resin at 60 ° C., and each has a thickness of 0. It is characterized by being 1 ⁇ m to 4 ⁇ m.
  • the elastomer contained in the stretch film layer is preferably an olefin elastomer.
  • the elastomer contained in the stretchable film layer is preferably a styrene elastomer.
  • the thickness of the entire film is preferably 8 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the resins contained in the first skin layer and the second skin layer are preferably compatible with the elastomer.
  • the first skin layer and the second skin layer are preferably layers containing either one or both of polyethylene and polypropylene.
  • the occurrence of blocking is sufficiently suppressed even when high-temperature transportation or high-temperature storage is carried out, while the deterioration of film properties (particularly increase in permanent strain) is suppressed.
  • the stretchable film of the present invention will be described using the stretchable film 1 illustrated in FIG. 1 as an example.
  • the stretchable film 1 of the present embodiment includes a stretchable film layer 10, a first skin layer 12 provided on the first surface 10a side of the stretchable film layer 10, and a side opposite to the first surface 10a of the stretchable film layer 10. And a second skin layer 14 provided on the second surface 10b side.
  • the stretchable film layer 10 is a layer containing an elastomer.
  • the stretchable film layer 10 is not necessarily a single layer, and may be composed of a plurality of layers. Further, the stretchable film layer 10 may be added / used with a pulverized / recycled raw material of the trimming portion generated in the process.
  • the stretchable film 1 has stretchability by having the stretchable film layer 10.
  • An elastomer refers to a polymer having rubber elasticity above the glass transition temperature. Therefore, elastomers generally have a glass transition temperature below room temperature (23 ° C.).
  • the elastomer used for the stretchable film layer is also referred to as an elastomer (A).
  • Specific examples of the elastomer (A) include styrene elastomers, olefin elastomers, urethane elastomers, and polyester elastomers. Of these, olefin-based elastomers are preferred from the viewpoint of compatibility with polyethylene / polypropylene used in the skin layer. Moreover, a styrene-type elastomer is preferable from the point that the dimensional stability at the time of film conveyance is high. Elastomer (A) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • olefin elastomer examples include a copolymer or a homopolymer mainly composed of an olefin having 3 or more carbon atoms, and a copolymer with an olefin having 3 or more carbon atoms mainly composed of ethylene.
  • ⁇ -olefin homopolymers such as propylene homopolymer and 1-butene homopolymer with low stereoregularity; propylene-ethylene copolymer, propylene-ethylene-1-butene copolymer, 1-butene-ethylene copolymer, 1-butene-propylene copolymer, 4-methylpentene-1-propylene copolymer, 4-methylpentene-1-butene copolymer, 4-methylpentene-1 - ⁇ -olefin copolymers such as propylene-1-butene copolymer, propylene-1-butene copolymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-hexene copolymer, ethylene-octene copolymer; Propylene-ethylidene norbornene copolymer, ethylene-propylene-butadiene copolymer, ethylene-propylene-isoprene copolymer,
  • ethylene- ⁇ -olefin-diene terpolymer ethylene- ⁇ -olefin-diene terpolymer.
  • an elastomer in which the above-described elastomer is dispersed in a crystalline polyolefin matrix may be used.
  • One olefin elastomer may be used alone, or two or more olefin elastomers may be used in combination.
  • Olefin-based elastomers are propylene-based elastomers (propylene-ethylene copolymers, etc.) that are copolymers or homopolymers mainly composed of propylene from the viewpoint of compatibility with polyethylene / polypropylene used in the skin layer.
  • ethylene-based elastomers such as ethylene-octene copolymers
  • propylene-based elastomers are more preferred.
  • the glass transition temperature of the propylene-based elastomer is preferably ⁇ 10 ° C. or lower, and more preferably ⁇ 25 ° C. or lower. If the glass transition temperature of the propylene-based elastomer is not more than the upper limit value, excellent stretchability is easily obtained.
  • the propylene unit content relative to the total units of the propylene-based elastomer is preferably 70% by mass to 95% by mass, and more preferably 80% by mass to 90% by mass.
  • the propylene unit content is at least the lower limit value, excellent moldability is easily obtained. If the said propylene unit content rate is below an upper limit, the outstanding elasticity will be easy to be obtained.
  • a commercially available product can be used as the olefin-based elastomer.
  • examples of commercially available olefin-based elastomers include a trade name “Vistamaxx 6102” (propylene-ethylene copolymer, glass transition temperature: ⁇ 32 ° C., ethylene unit content: 16% by mass, manufactured by ExxonMobil), and a trade name “Vistamaxx3020”.
  • Infuse 9107 "(ethylene-octene copolymer, glass transition temperature: -62 ° C) , Dow Chemical Co., Ltd.), trade name “Infuse 9507” (ethylene-octene copolymer, glass transition temperature: ⁇ 62 ° C., Dow Chemical Co.), and the like.
  • Styrene elastomers include styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene-isoprene block copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-butadiene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer Examples thereof include a hydrogenated product (styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer), a hydrogenated product of styrene-butadiene-styrene block copolymer (styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer), and the like.
  • a styrene-isoprene-styrene block copolymer is preferable because of higher strength and resilience.
  • the styrene-isoprene-styrene block copolymer preferably has a styrene unit content of 14 mass% to 48 mass%. If the content of styrene units in the styrene-isoprene-styrene block copolymer is not less than the lower limit, moldability is improved, and if it is not more than the upper limit, sufficiently high elasticity can be obtained.
  • the elastomer (A) is preferably one selected from the group consisting of propylene-based elastomers and ethylene-based elastomers from the viewpoint of compatibility with polyethylene / polypropylene used in the skin layer. However, a mixture of two or more elastomers may be used. Moreover, as an elastomer (A), a styrene-type elastomer is preferable from the point that the dimensional stability at the time of film conveyance is high. However, two or more styrene elastomers may be mixed and used.
  • the stretchable film layer 10 may contain components other than the above-described elastomer (A) as long as the stretchability of the stretchable film 1 is not impaired.
  • examples of other components include inorganic blocking agents.
  • the inorganic blocking agent will be described in detail in the description of the skin layer.
  • the inorganic blocking agent may be added as a master batch.
  • other resins other than the elastomer (A) such as an olefin resin (polyethylene, polystyrene, etc.) may be contained. Another resin may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • amide-based antiblocking agents stearic acid amide, etc.
  • antioxidants weathering stabilizers, antistatic agents, antifogging agents, metal soaps, waxes, antifungal agents, antibacterial agents, nucleating agents, flame retardants, lubricants
  • antistatic agents antifogging agents
  • metal soaps waxes
  • antifungal agents antibacterial agents
  • nucleating agents nucleating agents
  • flame retardants lubricants
  • lubricants amide-based antiblocking agents
  • additives may be contained. These additives may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • examples of the amide-based antiblocking agent include trade name “AP-1” (manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.).
  • the above additives can also be added in the form of a master batch in the same manner as the method for adding the inorganic antiblocking agent.
  • amide-based antiblocking agents examples include the product name “Rike Master EXR-040” (stearic acid amide-containing master batch (stearic acid amide content: 15 mass%), base resin: polyethylene, RIKEN vitamins Etc.).
  • each component in the stretchable film layer 70 mass% or more is preferable and, as for content of the elastomer (A) in the elastic film layer 10 (100 mass%), 80 mass% or more is more preferable. If the content of the elastomer (A) is at least the lower limit value, excellent stretchability is easily obtained. The upper limit of the content of the elastomer (A) is 100% by mass.
  • the proportion of the other resin in the stretchable film layer 10 is preferably 0% by mass to 20% by mass with respect to the total amount of the resin components. If the proportion of the other resin is 20% by mass or less, excellent stretchability is easily obtained.
  • the thickness of the stretchable film layer 10 is preferably 5 ⁇ m to 148.6 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 98.6 ⁇ m, and even more preferably 28.6 ⁇ m to 68.6 ⁇ m. If the thickness of the stretchable film layer 10 is equal to or greater than the lower limit value, the stretchable force of the entire stretchable film 1 can be sufficiently obtained, and thus the shrinkage force when the stretchable film 1 is applied to a product can be sufficiently obtained. If the thickness of the stretchable film layer 10 is equal to or less than the upper limit value, it is possible to suppress that the stretchable force of the entire stretchable film 1 becomes excessive and the shrinkage force when applied to a product becomes too strong.
  • the stretchable film layer 10 is a single layer in this example, but may be a multilayer of two or more layers.
  • the composition and thickness of each layer may be the same or different.
  • the thickness of the stretchable film layer 10 means the total thickness of the multilayer.
  • Each of the first skin layer 12 and the second skin layer 14 is a layer containing a resin having no adhesiveness at 60 ° C. (hereinafter referred to as resin (B)). Since the stretchable film 1 has the first skin layer 12 and the second skin layer 14 to reduce the adhesiveness of the film surface, the occurrence of blocking is suppressed even if the film is wound into a roll after film formation, and the vacuum is reduced. The peelability (surface slipperiness) from the vacuum roll when the film is conveyed using the roll is maintained. Moreover, when the elastomer (A) which forms the stretchable film layer 10 is an olefin elastomer, the resin (B) preferably has compatibility with the elastomer (A).
  • the resin having no adhesiveness at 60 ° C. means that the “extrapolated onset temperature” at the DSC melting peak of the resin is 60 ° C. or more (see Japanese Industrial Standard JIS K0129).
  • the “extrapolated start temperature” is a straight line obtained by extending the low temperature side baseline of the DSC curve to the high temperature side, and a tangent line drawn at the point where the gradient is maximum on the low temperature side of the peak. This is the temperature at the point of intersection.
  • the resin is compatible with the elastomer (A) means that the molecular chain structure of the resin has a structure similar to that of the elastomer (A) used in the stretchable film layer 10 (for example, Ethylene skeleton, propylene skeleton, etc.).
  • Resin (B) examples of the resin (B) include olefin resins such as polyethylene and polypropylene. Resin (B) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. As the resin (B), when the elastomer (A) used for the stretchable film layer 10 is an olefin-based elastomer, one or both of polyethylene and polypropylene are preferable from the viewpoint of compatibility.
  • the first skin layer 12 and the second skin layer 14 preferably contain an inorganic antiblocking agent from the viewpoint that slipperiness is imparted to the film surface and excellent blocking resistance is easily obtained. It does not specifically limit as an inorganic type antiblocking agent contained in the 1st skin layer 12 and the 2nd skin layer 14, The inorganic compound normally used as an antiblocking agent can be used. Specific examples of the inorganic blocking inhibitor include calcium carbonate, zeolite, silica, glass and the like.
  • the inorganic antiblocking agent is preferably particulate.
  • the particle size of the inorganic blocking inhibitor is preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m. If the particle size of the inorganic anti-blocking agent is not less than the lower limit value, the slipperiness is improved. If the particle size of the inorganic anti-blocking agent is not more than the upper limit value, the touch is improved.
  • the particle size of an inorganic type antiblocking agent means the average particle diameter of 10 points
  • an inorganic anti-blocking agent that has been made into a master batch (hereinafter also referred to as master batch (C)) may be used.
  • master batch (C) examples include polyethylene and polypropylene, and polyethylene is preferable from the viewpoint of versatility.
  • the trade name “TEP 1HC783 WHT” (calcium carbonate (particle size: 5 ⁇ m, content: 50 mass%)
  • base resin polyethylene, manufactured by HANIL TOYO)
  • trade name “PE180NLD2” (calcium carbonate (particle size: 5 ⁇ m, content: 50 mass%)
  • base resin polyethylene, manufactured by Samprak Industrial Co., Ltd.
  • trade name “Kinoplus EMB-7A2806AC” zeolite (particle size: 2 ⁇ m, content: 20 mass%)
  • base resin polyethylene, manufactured by Sumika Color Co., Ltd.
  • trade name “Smooth Master S” (silica (particle size: 10 ⁇ m, content: 20 mass%)
  • base resin polyethylene, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.
  • a master batch (C) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Usually, a master batch is used by adding a resin component and diluting to a desired concentration, but it may be molded using the master batch itself.
  • the resin (B) is preferable as the base resin of the master batch (C).
  • the first skin layer 12 and the second skin layer 14 may be formed by using the master batch (C) and the resin (B) in combination, and the first skin can be formed only by the master batch (C).
  • the layer 12 and the second skin layer 14 may be formed.
  • the first skin layer 12 and the second skin layer 14 contain components other than the resin (B) and the inorganic antiblocking agent as long as the stretchability of the stretchable film 1 is not impaired. Also good. Specifically, for example, amide-based antiblocking agents (stearic acid amide, etc.), antioxidants, weathering stabilizers, antistatic agents, antifogging agents, metal soaps, waxes, fungicides, antibacterial agents, nucleating agents Additives such as flame retardants and lubricants may be contained. These additives may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. The above additives can be added in the form of a master batch as in the case of the stretchable film layer.
  • amide-based antiblocking agents stearic acid amide, etc.
  • antioxidants antioxidants
  • weathering stabilizers antistatic agents
  • antifogging agents metal soaps
  • waxes waxes
  • fungicides antibacterial agents
  • nucleating agents nucleating agents
  • the content of the resin (B) in the first skin layer 12 (100% by mass) is preferably 10% by mass to 90% by mass, and more preferably 15% by mass to 85% by mass. If content of the said resin (B) is more than a lower limit, it will be easy to suppress that blocking
  • content of resin (B) shall also include this resin, when resin equivalent to resin (B) is used as a base resin of the master batch used for a skin layer.
  • the ratio of the inorganic anti-blocking agent to the total mass of the resin (B) and the inorganic anti-blocking agent in the first skin layer 12 is preferably 10% by mass to 90% by mass, more preferably 15% by mass to 85% by mass. preferable. If the ratio of the said inorganic type antiblocking agent is more than a lower limit, it will be easy to suppress that blocking
  • the thickness of the first skin layer 12 is 0.1 ⁇ m to 4 ⁇ m, preferably 0.3 ⁇ m to 2.7 ⁇ m, and more preferably 0.9 ⁇ m to 2.5 ⁇ m. If the thickness of the 1st skin layer 12 is more than a lower limit, since the adhesiveness of the surface of the elastic film 1 will fully be reduced, generation
  • composition and thickness of the first skin layer 12 and the second skin layer 14 may be the same or different.
  • the total thickness of the stretchable film 1 is preferably 8 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 100 ⁇ m, and even more preferably 30 ⁇ m to 70 ⁇ m. If the thickness of the entire stretchable film layer 10 is equal to or more than the lower limit value, the stretchable force of the stretchable film 1 as a whole can be sufficiently obtained, so that the shrinkage force when the stretchable film 1 is applied to a product is sufficiently obtained. If the thickness of the whole film of the stretchable film layer 10 is less than or equal to the upper limit value, it is possible to prevent the stretchable force of the entire stretchable film 1 from becoming excessive and the shrinkage force when applied to a product from becoming too strong.
  • the method for producing the stretchable film of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a method having the following mixing step and molding step.
  • Mixing process Each component which forms the elastic film layer 10, the 1st skin layer 12, and the 2nd skin layer 14 is mixed, respectively, and each mixture is obtained.
  • Molding step The stretch film 1 is obtained by molding the mixture for forming the stretch film layer 10, the mixture for forming the first skin layer 12, and the mixture for forming the second skin layer 14 into a film shape. .
  • the method for mixing the components forming the stretchable film layer 10, the first skin layer 12, and the second skin layer 14 is not particularly limited.
  • various mixers such as a Henschel mixer, a tumbler mixer, a Banbury mixer, and a kneader are used. The method to use is mentioned.
  • the mixing order of each component which forms the elastic film layer 10, the 1st skin layer 12, and the 2nd skin layer 14 is not specifically limited. For example, all components may be mixed at once.
  • this master batch (C) and elastomer (A) are mixed, and the mixture for forming the stretchable film layer 10 It is good.
  • the master batch (C) and the resin (B) are mixed to obtain the first skin layer 12 and the second skin.
  • a mixture for forming the layer 14 may be used.
  • the molding method is not particularly limited, and examples thereof include an inflation method and a cast film process method. From the viewpoint of productivity, the cast film process method is preferable.
  • the manufacturing method of the elastic film of this invention is not limited to an above described method. For example, when any one or more of the stretchable film layer, the first skin layer, and the second skin layer is formed of one component of the elastomer (A) or the resin (B), the components forming these layers are mixed. The process may not be performed.
  • a layer and a second skin layer are provided.
  • the stretch film of the present invention is not limited to the stretch film 1 described above.
  • an elastic film in which the elastic film layer is a multilayer of two or more layers may be used.
  • A-2 Trade name “Vistamaxx3020” (propylene-ethylene copolymer, glass transition temperature: ⁇ 26 ° C., ethylene unit content 11 mass%, manufactured by ExxonMobil)
  • A-3 Trade name “Infuse 9107” (ethylene-octene copolymer, glass transition temperature: ⁇ 62 ° C., manufactured by Dow Chemical).
  • A-4 Trade name “Infuse 9507” (ethylene-octene copolymer, glass transition temperature: ⁇ 62 ° C., manufactured by Dow Chemical).
  • A-5 Trade name “Quintac3390” (styrene-isoprene-styrene block copolymer, glass transition temperature: ⁇ 52 ° C., manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.).
  • B-1 Trade name “Kernel KM284” (polyethylene, manufactured by Nippon Polyethylene).
  • B-2 Trade name “Zeras 7025” (polypropylene, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).
  • B-3 Trade name “Sumikasen CE3506” (polyethylene, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.).
  • C-1 Trade name “Rike Master EXR-040” (stearic acid amide-containing master batch (stearic acid amide content: 15% by mass), base resin: polyethylene, manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.).
  • C-2 Trade name “TEP 1HC783 WHT” (calcium carbonate (content: 50 mass%), base resin: polyethylene, manufactured by HANIL TOYO).
  • C-3 Trade name “PE180NLD2” (calcium carbonate (content: 50 mass%), base resin: polyethylene, manufactured by Samprak Industrial Co., Ltd.).
  • C-4 Trade name “Kinoplus EMB-7A2806AC” (Zeolite (content: 20 mass%, base resin: polyethylene, manufactured by Sumika Color Co., Ltd.)
  • C-5 Trade name “Smooth Master S” (silica (content: 20 mass%, base resin: polyethylene, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)).
  • Amide antiblocking agent (D)) D-1 Trade name “AP-1” (manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.).
  • Example 1 89 parts by mass of component (A-1), 7 parts by mass of component (C-1) and 5 parts by mass of component (C-2) were mixed with a tumbler mixer to obtain a mixture.
  • the thickness of the stretchable film layer was 46 ⁇ m, and the thicknesses of the first skin layer and the second skin layer were 2 ⁇ m, respectively.
  • Examples 2 to 19 and Example 25 A stretchable film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition and thickness of each component of the stretchable film layer, the first skin layer, and the second skin layer were changed as shown in Tables 1 and 2.
  • the cast film process method was performed using this mixture.
  • Examples 20 to 24 Except having changed the composition of each component as shown in Table 2 and Table 3, it carried out similarly to Example 1, and obtained the mixture for elastic film layer formation. Subsequently, the obtained mixture was extrusion-molded at 200 ° C. using an extruder equipped with a T die (manufactured by Sumitomo Heavy Industries Modern) to obtain a single-layer stretchable film having a thickness of 50 ⁇ m.
  • Examples 26 to 27 A stretchable film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of each component of the stretchable film layer, the first skin layer, and the second skin layer, and the thickness were changed as shown in Table 3.
  • Examples 28 to 32 A stretchable film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of each component of the stretchable film layer, the first skin layer, and the second skin layer, and the thickness were changed as shown in Table 4.
  • Example 33 to Example 34 (Comparative Example)
  • a stretchable film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of each component of the stretchable film layer, the first skin layer, and the second skin layer, and the thickness were changed as shown in Table 4.
  • the cast film process method was performed using this mixture.
  • Examples 35 to 38 A stretchable film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of each component of the stretchable film layer, the first skin layer, and the second skin layer, and the thickness were changed as shown in Table 5.
  • Example 39 (comparative example) A mixture for forming a stretchable film layer was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of each component was changed as shown in Table 5. Next, the obtained mixture was extruded at 200 ° C. using an extruder (manufactured by Sumitomo Heavy Industries Modern) equipped with a T-die to obtain a single-layer stretchable film having a thickness of 30 ⁇ m.
  • an extruder manufactured by Sumitomo Heavy Industries Modern
  • the thickness of the stretchable film layer and the skin layer (first skin layer, second skin layer) in the stretchable film obtained in each example was determined by a method defined by JIS K7130 (ISO4591, ISO4593).
  • the thickness of the first skin layer is the same as the thickness of the second skin layer.
  • Tables 1 to 3 the thicknesses of the first skin layer and the second skin layer are indicated as “thickness of the skin layer”. Indicated.
  • Tables 1 to 5 show the composition and thickness of each layer of the stretchable film of each example, and the evaluation results. In Examples 1 to 39, the compositions of the first skin layer and the second skin layer are the same. Tables 1 to 5 show the compositions of the skin layers.
  • Examples 1 to 19 which are the stretch films of the present invention, the occurrence of blocking was suppressed even when stored at a high temperature, the permanent strain was sufficiently small, and the shrinkage force at 200% stretching was sufficient.
  • the stretch films of Examples 1 to 17 and Example 19 having a total film thickness of 150 ⁇ m or less have a shrinkage force at 200% stretch of 10 N compared to the stretch film of Example 18 having a total film thickness of more than 150 ⁇ m. It was moderate without exceeding / 25 mm.
  • the stretchable films of Examples 20 to 24 without the skin layer blocking was observed when stored at a high temperature.
  • the stretchable films of Examples 26 and 27 having a skin layer thickness of 4.5 ⁇ m or more had large permanent strain and poor film properties.
  • the stretchable films of Examples 28 to 32 and Examples 35 to 38 have suppressed occurrence of blocking even when stored at a high temperature, and have a sufficiently small permanent strain. The shrinkage force during stretching was sufficient.
  • the elastic films of Examples 33 and 34 having a skin layer thickness of 4.5 ⁇ m or more had large permanent strain and poor film properties.
  • the stretch film of Example 39 in which no skin layer was provided did not have sufficient surface slipperiness.
  • the stretchable film of the present invention has sufficient film properties, and the occurrence of blocking is sufficiently suppressed even when stored at a high temperature. Therefore, it can be suitably used in the hygiene field and the medical field. For example, it can be used for elastic paper diaper tabs, training pants side panels, leg gathers, sanitary products, swimming pants, incontinence products, veterinary products, vantage, hand garments, surgical drapes, sterile covers, wipes, etc.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

　本発明の伸縮フィルムは、伸縮フィルム層と、前記伸縮フィルム層の第１の面側に設けられた第１スキン層と、前記伸縮フィルム層の第２の面側に設けられた第２スキン層とを有し、前記伸縮フィルム層が、エラストマーを含有し、前記第１スキン層及び前記第２スキン層が６０℃において粘着性を有さない樹脂を含有し、その厚さが、それぞれ０．１μｍ～４μｍである。

Description

伸縮フィルム
本発明は、伸縮フィルムに関する。
本願は、２０１４年７月２２日に、日本に出願された特願２０１４－１４９２４９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
衛生分野（生理用品、失禁用品等）、医療分野（外科用ドレープ等）等においては、伸縮性を有するエラストマーで形成された伸縮フィルムや、この伸縮フィルムを不織布とラミネートした複合体が広く用いられている。伸縮フィルムとしては、例えば、スチレン系エラストマーを用いて形成された伸縮フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　伸縮フィルムは、多くの場合キャストフィルムプロセス法によって製造される。しかし、エラストマーは本質的に強い粘着性を有する。そのため、キャストフィルムプロセス法でエラストマーを成形すると、フィルム成形後にロール状に巻き取る際に、フィルム同士の接着、いわゆるブロッキングが発生する問題がある。ブロッキングが発生すると、ロール状に巻き取った伸縮フィルムを巻き出せなくなり、伸縮フィルムの使用や後加工ができなくなる。
ブロッキングの発生を抑える方法としては、炭酸カルシウム、シリカ、ガラス等の無機物（無機系ブロッキング防止剤）を伸縮フィルムの表面層に添加する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１０－２７９７２５号公報
しかし、前記した方法では、ロール状フィルムの赤道等の高温地域を経由する輸送時の温度変化や、夏季の倉庫保管等の高温保管を行う場合等に、ブロッキングの発生が充分に抑制されない。
また、伸縮フィルム中に前記無機物を添加すると、ブロッキングの発生が抑えられる。一方、フィルム物性が低下（特に永久ひずみの増大）する等、品質が低下することがある。
本発明は、フィルム物性の低下（特に永久ひずみの増大）を抑制しつつ、高温輸送や高温保管が実施されたとしてもブロッキングの発生を抑制できる伸縮フィルムを提供することを目的とする。
本発明の伸縮フィルムは、伸縮フィルム層と、前記伸縮フィルム層の第１の面側に設けられた第１スキン層と、前記伸縮フィルム層の第２の面側に設けられた第２スキン層とを有し、前記伸縮フィルム層が、エラストマーを含有し、前記第１スキン層及び前記第２スキン層が６０℃において粘着性を有さない樹脂を含有し、その厚さが、それぞれ０．１μｍ～４μｍであることを特徴とする。
本発明の伸縮フィルムでは、前記伸縮フィルム層に含まれるエラストマーがオレフィン系エラストマーであることが好ましい。
本発明の伸縮フィルムでは、前記伸縮フィルム層に含まれるエラストマーがスチレン系エラストマーであることが好ましい。
また、フィルム全体の厚さが８μｍ～１５０μｍであることが好ましい。
また、前記第１スキン層及び第２スキン層に含有される樹脂がそれぞれ、前記エラストマーと相溶性を有することが好ましい。
また、前記第１スキン層及び前記第２スキン層は、ポリエチレン及びポリプロピレンのいずれか一方もしくは両方を含有する層であることが好ましい。
　本発明の伸縮フィルムにおいては、フィルム物性の低下（特に永久ひずみの増大）が抑制されつつ、高温輸送や高温保管が実施されてもブロッキングの発生が充分に抑制される。
本発明の伸縮フィルムの一例を示す断面図である。
本発明の伸縮フィルムについて、図１に例示した伸縮フィルム１を例にして説明する。
本実施形態の伸縮フィルム１は、伸縮フィルム層１０と、伸縮フィルム層１０の第１の面１０ａ側に設けられた第１スキン層１２と、伸縮フィルム層１０の第１の面１０ａと反対側の第２の面１０ｂ側に設けられた第２スキン層１４とを有する。
［伸縮フィルム層］
伸縮フィルム層１０は、エラストマーを含有する層である。
また、伸縮フィルム層１０は必ずしも単層である必要はなく、複数の層で構成されていてもよい。さらに、伸縮フィルム層１０には、工程で発生するトリミング部分の粉砕／再利用原料を添加／使用してもよい。
伸縮フィルム１は、伸縮フィルム層１０を有することで伸縮性を有する。
（エラストマー）
エラストマーとは、ガラス転移温度以上でゴム弾性を有するポリマーを指す。したがって、エラストマーは一般に常温（２３℃）以下のガラス転移温度を持つ。以下、伸縮フィルム層に用いられるエラストマーをエラストマー（Ａ）とも記す。
エラストマー（Ａ）としては、具体的には、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。なかでも、スキン層に用いられるポリエチレン／ポリプロピレンとの相溶性の点から、オレフィン系エラストマーが好ましい。また、フィルム搬送時の寸法安定性が高いという点から、スチレン系エラストマーが好ましい。
エラストマー（Ａ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
オレフィン系エラストマーとしては、炭素数３以上のオレフィンを主成分とした共重合体又は単独重合体、並びにエチレンを主成分とした炭素数３以上のオレフィンとの共重合体等が挙げられる。
具体的には、例えば、立体規則性が低いプロピレン単独重合体や１－ブテン単独重合体等のα－オレフィン単独重合体；プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、１－ブテン－エチレン共重合体、１－ブテン－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン－１－１－ブテン共重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ヘキセン共重合体、エチレン－オクテン共重合体等のα－オレフィン共重合体；エチレン－プロピレン－エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン－プロピレン－ブタジエン共重合体、エチレン－プロピレン－イソプレン共重合体等のエチレン－α－オレフィン－ジエン三元共重合体；等が挙げられる。また、結晶性ポリオレフィンのマトリクスに前記したエラストマーが分散したエラストマーを使用してもよい。
オレフィンエラストマーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
オレフィン系エラストマーとしては、スキン層に使用されるポリエチレン／ポリプロピレンとの相溶性の点から、プロピレンを主成分とした共重合体又は単独重合体であるプロピレン系エラストマー（プロピレン－エチレン共重合体等）、エチレンを主成分とした共重合体又は単独重合体であるエチレン系エラストマー（エチレン－オクテン共重合体等）が好ましく、プロピレン系エラストマーがより好ましい。
プロピレン系エラストマーのガラス転移温度は、－１０℃以下が好ましく、－２５℃以下がより好ましい。プロピレン系エラストマーのガラス転移温度が上限値以下であれば、優れた伸縮性が得られやすい。
プロピレン系エラストマーの全単位に対するプロピレン単位含有率は、７０質量％～９５質量％が好ましく、８０質量％～９０質量％がより好ましい。前記プロピレン単位含有率が下限値以上であれば、優れた成形性が得られやすい。前記プロピレン単位含有率が上限値以下であれば、優れた伸縮性が得られやすい。
オレフィン系エラストマーとしては、市販品を使用することができる。
オレフィン系エラストマーの市販品としては、例えば、商品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２」（プロピレン－エチレン共重合体、ガラス転移温度：－３２℃、エチレン単位含有率：１６質量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製）、商品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ３０２０」（プロピレン－エチレン共重合体、ガラス転移温度：－２６℃、エチレン単位含有率１１質量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製）、商品名「Ｉｎｆｕｓｅ９１０７」（エチレン－オクテン共重合体、ガラス転移温度：－６２℃、Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、商品名「Ｉｎｆｕｓｅ９５０７」（エチレン－オクテン共重合体、ガラス転移温度：－６２℃、Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）等が挙げられる。
スチレン系エラストマーとしては、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソプレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の水素添加物（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の水素添加物（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体）等が挙げられる。これらの中でも、強度及び復元性がより高いことから、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体が好ましい。
スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体は、スチレン単位の含有率が１４質量％～４８質量％であることが好ましい。スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体のスチレン単位の含有率が前記下限値以上であれば、成形性が向上し、前記上限値以下であれば、充分に高い弾性を得ることができる。
エラストマー（Ａ）としては、スキン層に使用されるポリエチレン／ポリプロピレンとの相溶性の点から、プロピレン系エラストマー及びエチレン系エラストマーからなる群から選ばれる１種が好ましい。しかしながら、２種以上のエラストマーを混合して使用してもよい。
また、エラストマー（Ａ）としては、フィルム搬送時の寸法安定性が高いという点から、スチレン系エラストマーが好ましい。しかしながら、２種以上のスチレン系エラストマーを混合して使用してもよい。
（他の成分）
伸縮フィルム層１０には、伸縮フィルム１の伸縮性を損なわない範囲であれば、前記したエラストマー（Ａ）以外の他の成分が含有されていてもよい。
他の成分としては、例えば、無機系ブロッキング剤が挙げられる。無機系ブロッキング剤については、スキン層の説明において詳述する。無機系ブロッキング剤はマスター・バッチ化して添加してもよい。また、例えば、無機系ブロッキング防止剤をマスター・バッチ化する等の目的で、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリスチレン等）等のエラストマー（Ａ）以外の他の樹脂が含まれていてもよい。他の樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
また、アマイド系ブロッキング防止剤（ステアリン酸アマイド等）、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等の添加剤が含有されていてもよい。これらの添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
アマイド系ブロッキング防止剤としては、例えば、商品名「ＡＰ－１」（日本化成社製）等が挙げられる。
上記添加剤も、無機系ブロッキング防止剤の添加方法と同様にマスター・バッチ化して添加することもできる。
アマイド系ブロッキング防止剤のマスター・バッチの例としては、商品名「リケマスター　ＥＸＲ－０４０」（ステアリン酸アマイド含有マスター・バッチ（ステアリン酸アマイド含有率：１５質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、理研ビタミン社製）等が挙げられる。
（伸縮フィルム層中の各成分の割合）
伸縮フィルム層１０（１００質量％）中のエラストマー（Ａ）の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。前記エラストマー（Ａ）の含有量が下限値以上であれば、優れた伸縮性が得られやすい。前記エラストマー（Ａ）の含有量の上限値は１００質量％である。
伸縮フィルム層１０中の他の樹脂の割合は、樹脂成分の総量に対して、０質量％～２０質量％が好ましい。他の樹脂の割合が２０質量％以下であれば、優れた伸縮性が得られやすい。
（伸縮フィルム層の厚さ）
伸縮フィルム層１０の厚さは、５μｍ～１４８．６μｍが好ましく、１５μｍ～９８．６μｍがより好ましく、２８．６μｍ～６８．６μｍがさらに好ましい。伸縮フィルム層１０の厚さが下限値以上であれば、伸縮フィルム１全体の伸縮力が充分に得られるため、伸縮フィルム１を製品に適用した際の収縮力が充分に得られる。伸縮フィルム層１０の厚さが上限値以下であれば、伸縮フィルム１全体の伸縮力が過剰となって製品に適用した際の収縮力が強くなりすぎることを抑制できる。
伸縮フィルム層１０は、この例では単層であるが、２層以上の複層であってもよい。伸縮フィルム層１０が複層である場合、それぞれの層の組成や厚さは同じであってもよく、異なっていてもよい。
伸縮フィルム層１０が複層である場合の伸縮フィルム層１０の厚さとは、この複層の全体の厚さを意味する。
［スキン層］
第１スキン層１２及び第２スキン層１４はそれぞれ、６０℃において粘着性を有さない樹脂（以下、樹脂（Ｂ）と記す。）を含有する層である。伸縮フィルム１は、第１スキン層１２及び第２スキン層１４を有することで、フィルム表面の粘着性が低減されるため、フィルム成形後にロール状に巻き取ってもブロッキングの発生が抑制され、バキュームロールを使用してフィルムを搬送した際のバキュームロールからの剥離性（表面滑り性）が保たれる。また、樹脂（Ｂ）は、伸縮フィルム層１０を形成するエラストマー（Ａ）がオレフィン系エラストマーである場合、エラストマー（Ａ）と相溶性を有することが好ましい。
なお、樹脂が６０℃において粘着性を有さないとは、樹脂のＤＳＣ融解ピークにおける「補外開始温度」が６０℃以上であることを意味する（日本工業規格ＪＩＳ　Ｋ０１２９参照）。尚、「補外開始温度」とは、加熱測定においては、ＤＳＣ曲線の低温側のベースラインを高温側へ延長した直線と、ピークの低温側の曲線に勾配が最大となる点で引いた接線との交点の温度をいう。また、樹脂がエラストマー（Ａ）と相溶性を有するとは、樹脂の分子鎖構造中に、伸縮フィルム層１０中で使用しているエラストマー（Ａ）と同様の構造があることを意味する（例えばエチレン骨格、プロピレン骨格等）。
（樹脂（Ｂ））
樹脂（Ｂ）としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が挙げられる。樹脂（Ｂ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂（Ｂ）としては、伸縮フィルム層１０に用いられるエラストマー（Ａ）がオレフィン系エラストマーの場合、相溶性の点から、ポリエチレンおよびポリプロピレンのいずれか一方もしくは両方が好ましい。
（無機系ブロッキング防止剤）
第１スキン層１２及び第２スキン層１４には、フィルム表面に滑り性が付与されて優れた耐ブロッキング性が得られやすくなる点から、無機系ブロッキング防止剤が含有されていることが好ましい。
第１スキン層１２及び第２スキン層１４に含有される無機系ブロッキング防止剤としては、特に限定されず、ブロッキング防止剤として通常使用されている無機化合物を使用できる。無機系ブロッキング防止剤の具体例としては、例えば、炭酸カルシウム、ゼオライト、シリカ、ガラス等が挙げられる。
無機系ブロッキング防止剤は、粒子状であることが好ましい。
無機系ブロッキング防止剤の粒径は、２μｍ～１０μｍが好ましい。無機系ブロッキング防止剤の粒径が下限値以上であれば、滑り性が向上する。無機系ブロッキング防止剤の粒径が上限値以下であれば、肌触りがよくなる。
なお、無機系ブロッキング防止剤の粒径とは、走査型顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ６４６０ＬＡ）を用いて測定した１０点の平均粒径を意味する。
無機系ブロッキング防止剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明では、無機系ブロッキング防止剤を使用する場合、無機系ブロッキング防止剤をマスター・バッチ化したもの（以下、マスター・バッチ（Ｃ）とも記す。）を用いてもよい。マスター・バッチ（Ｃ）のベース樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、汎用性の点から、ポリエチレンが好ましい。
マスター・バッチ（Ｃ）の市販品としては、商品名「ＴＥＰ　１ＨＣ７８３　ＷＨＴ」（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、ＨＡＮＩＬ　ＴＯＹＯ社製）、商品名「ＰＥ１８０ＮＬＤ２」（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、サンプラック工業社製）、商品名「キノプラスＥＭＢ－７Ａ２８０６ＡＣ」（ゼオライト（粒径：２μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、住化カラー社製）、商品名「スムースマスターＳ」（シリカ（粒径１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、大日精化工業社製）等が挙げられる。
マスター・バッチ（Ｃ）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、通常マスター・バッチは樹脂成分を添加し、所望の濃度に希釈して用いられるが、マスター・バッチそのものを用いて成形してもよい。
第１スキン層１２及び第２スキン層１４にマスター・バッチ（Ｃ）を使用する場合、マスター・バッチ（Ｃ）のベース樹脂としては樹脂（Ｂ）が好ましい。この場合は、このマスター・バッチ（Ｃ）と樹脂（Ｂ）を併用して第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成してもよく、このマスター・バッチ（Ｃ）のみで第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成してもよい。
（他の成分）
第１スキン層１２及び第２スキン層１４には、伸縮フィルム１の伸縮性を損なわない範囲であれば、前記した樹脂（Ｂ）及び無機系ブロッキング防止剤以外の他の成分が含有されていてもよい。
具体的には、例えば、アマイド系ブロッキング防止剤（ステアリン酸アマイド等）、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤、滑剤等の添加剤が含有されていてもよい。これらの添加剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
上記添加剤は、伸縮フィルム層の場合と同様にマスター・バッチ化して添加することもできる。
（スキン層中の各成分の割合）
第１スキン層１２（１００質量％）中の樹脂（Ｂ）の含有量は、１０質量％～９０質量％が好ましく、１５質量％～８５質量％がより好ましい。前記樹脂（Ｂ）の含有量が下限値以上であれば、高温輸送や高温保管を実施した際でもロール状の伸縮フィルムにおいてブロッキングが発生することを抑制しやすい。
第２スキン層１４中における前記樹脂（Ｂ）の含有量についても同様である。
なお、樹脂（Ｂ）の含有量は、スキン層に使用されるマスター・バッチのベース樹脂として樹脂（Ｂ）に相当する樹脂が使用されている場合は、この樹脂も含むものとする。
第１スキン層１２中の樹脂（Ｂ）と無機系ブロッキング防止剤の合計質量に対する、無機系ブロッキング防止剤の割合は、１０質量％～９０質量％が好ましく、１５質量％～８５質量％がより好ましい。前記無機系ブロッキング防止剤の割合が下限値以上であれば、高温環境での輸送や高温環境での保管を実施した際でもロール状の伸縮フィルムにおいてブロッキングが発生することを抑制しやすい。前記無機系ブロッキング防止剤の割合が上限値以下であれば、フィルム成形時等にフィルムに穴が開くことを抑制しやすい。
第２スキン層１４中における前記無機系ブロッキング防止剤の割合についても同様である。
（スキン層の厚さ）
第１スキン層１２の厚さは、０．１μｍ～４μｍであり、０．３μｍ～２．７μｍが好ましく、０．９μｍ～２．５μｍがより好ましい。第１スキン層１２の厚さが下限値以上であれば、伸縮フィルム１の表面の粘着性が充分に低減されるため、高温保管した場合等でもブロッキングの発生が抑制される。第１スキン層１２の厚さが上限値以下であれば、伸縮フィルム１全体の伸縮性が充分に得られ、フィルム物性の低下（特に永久ひずみの増大）が抑制される。
第２スキン層１４の厚さは、第１スキン層１２と同様の理由から、０．１μｍ～４μｍであり、０．３μｍ～２．７μｍが好ましく、０．９μｍ～２．５μｍがより好ましい。
第１スキン層１２と第２スキン層１４の組成及び厚さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
伸縮フィルム１のフィルム全体の厚さは、８μｍ～１５０μｍが好ましく、１５μｍ～１００μｍがより好ましく、３０μｍ～７０μｍがさらに好ましい。伸縮フィルム層１０のフィルム全体の厚さが下限値以上であれば、伸縮フィルム１全体の伸縮力が充分に得られるため、伸縮フィルム１を製品に適用した際の収縮力が充分に得られる。伸縮フィルム層１０のフィルム全体の厚さが上限値以下であれば、伸縮フィルム１全体の伸縮力が過剰となって製品に適用した際の収縮力が強くなりすぎることを抑制できる。
［製造方法］
本発明の伸縮フィルムの製造方法は、特に限定されず、例えば、下記混合工程及び成形工程を有する方法が挙げられる。
混合工程：伸縮フィルム層１０、第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成する各成分をそれぞれ混合し、各混合物を得る。
成形工程：伸縮フィルム層１０を形成するための混合物、第１スキン層１２を形成するための混合物、及び第２スキン層１４を形成するための混合物をフィルム状に成形して伸縮フィルム１を得る。
（混合工程）
伸縮フィルム層１０、第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成する各成分を混合する方法としては、特に限定されず、例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー等の各種ミキサーを用いる方法が挙げられる。
伸縮フィルム層１０、第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成する各成分の混合順序は特に限定されない。例えば、全成分を一度に混合してもよい。また、無機系ブロッキング防止剤とベース樹脂からなるマスター・バッチ（Ｃ）を得た後に、このマスター・バッチ（Ｃ）とエラストマー（Ａ）を混合して、伸縮フィルム層１０を形成するための混合物としてもよい。さらには、無機系ブロッキング防止剤とベース樹脂からなるマスター・バッチ（Ｃ）を得た後に、このマスター・バッチ（Ｃ）と樹脂（Ｂ）を混合して、第１スキン層１２及び第２スキン層１４を形成するための混合物としてもよい。
（成形工程）
成形方法は特に限定されず、例えば、インフレーション法、キャストフィルムプロセス法等が挙げられ、生産性の点から、キャストフィルムプロセス法が好ましい。
なお、本発明の伸縮フィルムの製造方法は、前記した方法には限定されない。例えば、伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層のいずれか１層以上がエラストマー（Ａ）又は樹脂（Ｂ）の１成分で形成される場合、これらの層を形成する成分については混合工程を行わなくてもよい。
［作用効果］
以上説明したように、本発明の伸縮フィルムでは、エラストマー（Ａ）で形成された特定の厚さの伸縮フィルム層の両面側に、樹脂（Ｂ）で形成された特定の厚さの第１スキン層及び第２スキン層が設けられている。そのため、物性の低下（特に永久ひずみの増大）が抑制されつつ、高温環境での輸送や高温環境での保管が実施されてもブロッキングの発生が充分に抑制されバキュームロールを使用してフィルムを搬送した際のバキュームロールからの剥離性（表面滑り性）が保たれる。
なお、本発明の伸縮フィルムは、前記した伸縮フィルム１には限定されない。例えば、伸縮フィルム層が２層以上の複層になっている伸縮フィルムであってもよい。
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［原料］
本実施例で使用した原料を以下に示す。
（エラストマー（Ａ））
Ａ－１：商品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２」（プロピレン－エチレン共重合体、ガラス転移温度：－３２℃、エチレン単位含有率１６質量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製）。
Ａ－２：商品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ３０２０」（プロピレン－エチレン共重合体、ガラス転移温度：－２６℃、エチレン単位含有率１１質量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製）
Ａ－３：商品名「Ｉｎｆｕｓｅ９１０７」（エチレン－オクテン共重合体、ガラス転移温度：－６２℃、Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）。
Ａ－４：商品名「Ｉｎｆｕｓｅ９５０７」（エチレン－オクテン共重合体、ガラス転移温度：－６２℃、Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）。
Ａ－５：商品名「Ｑｕｉｎｔａｃ３３９０」（スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体、ガラス転移温度：－５２℃、日本ゼオン社製）。
（樹脂（Ｂ））
Ｂ－１：商品名「カーネルＫＭ２８４」（ポリエチレン、日本ポリエチレン社製）。
Ｂ－２：商品名「ゼラス７０２５」（ポリプロピレン、三菱化学社製）。
Ｂ－３：商品名「スミカセンＣＥ３５０６」（ポリエチレン、住友化学社製）。
（マスター・バッチ（Ｃ））
Ｃ－１：商品名「リケマスター　ＥＸＲ－０４０」（ステアリン酸アマイド含有マスター・バッチ（ステアリン酸アマイド含有率：１５質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、理研ビタミン社製）。
Ｃ－２：商品名「ＴＥＰ　１ＨＣ７８３　ＷＨＴ」（炭酸カルシウム（含有率：５０質量％）、ベース樹指：ポリエチレン、ＨＡＮＩＬ　ＴＯＹＯ社製）。
Ｃ－３：商品名「ＰＥ１８０ＮＬＤ２」（炭酸カルシウム（含有率：５０質量％）、ベース樹指：ポリエチレン、サンプラック工業社製）。
Ｃ－４：商品名「キノプラスＥＭＢ－７Ａ２８０６ＡＣ」（ゼオライト（含有率：２０質量％、ベース樹脂：ポリエチレン、住化カラー社製）。
Ｃ－５：商品名「スムースマスターＳ」（シリカ（含有率：２０質量％、ベース樹指：ポリエチレン、大日精化工業社製）。
（アマイド系ブロッキング防止剤（Ｄ））
　Ｄ－１：商品名「ＡＰ－１」（日本化成社製）。
［例１（実施例）］
成分（Ａ－１）８９質量部、成分（Ｃ－１）７質量部及び成分（Ｃ－２）５質量部をタンブラーミキサーにより混合して混合物を得た。次いで、キャストフィルムプロセス法により、前記混合物で形成された伸縮フィルム層と、この伸縮フィルム層の両面側に成分（ｃ－２）１００質量部で形成された第１スキン層及び第２スキン層とを有する３層構成の伸縮フィルムを得た。伸縮フィルム層の厚さは４６μｍ、第１スキン層及び第２スキン層の厚さはそれぞれ２μｍであった。
［例２～例１９、例２５（実施例）］
伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層の各成分の組成、並びに厚さを表１及び表２に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルムを得た。第１スキン層及び第２スキン層を形成する成分を２種以上使用する場合は、それらをタンブラーミキサーにより混合して混合物を得た後に、この混合物を使用してキャストフィルムプロセス法を行った。
［例２０～例２４（比較例）］
各成分の組成を表２及び表３に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルム層形成用の混合物を得た。次いで、得られた混合物を、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用いて２００℃で押出成形して、厚さ５０μｍの単層の伸縮フィルムを得た。
［例２６～例２７（比較例）］
伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層の各成分の組成、並びに厚さを表３に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルムを得た。
［例２８～例３２（実施例）］
伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層の各成分の組成、並びに厚さを表４に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルムを得た。
［例３３～例３４（比較例）］
伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層の各成分の組成、並びに厚さを表４に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルムを得た。第１スキン層及び第２スキン層を形成する成分を２種以上使用する場合は、それらをタンブラーミキサーにより混合して混合物を得た後に、該混合物を使用してキャストフィルムプロセス法を行った。
［例３５～例３８（実施例）］
伸縮フィルム層、第１スキン層及び第２スキン層の各成分の組成、並びに厚さを表５に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルムを得た。
［例３９（比較例）］
各成分の組成を表５に示すように変更した以外は、例１と同様にして伸縮フィルム層形成用の混合物を得た。次いで、得られた混合物を、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用いて２００℃で押出成形して、厚さ３０μｍの単層の伸縮フィルムを得た。
［厚さの測定方法］
各例で得られた伸縮フィルムにおける伸縮フィルム層及びスキン層（第１スキン層、第２スキン層）の厚さは、ＪＩＳ　Ｋ７１３０（ＩＳＯ４５９１、ＩＳＯ４５９３）により規定された方法により求めた。第１スキン層の厚さと第２スキン層の厚さは同等であり、表１～表３においては「スキン層の厚さ」として、第１スキン層と第２スキン層のそれぞれの厚さを示した。
［オレフィン系エラストマーからなるエラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）の相溶性］
エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）（ただし、マスター・バッチ（Ｃ）のベース樹脂も含む）の相溶性の有無を、エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）が同様の骨格（エチレン骨格、プロピレン骨格）を有するか否かで判断した。
［評価方法］
各例で得られた伸縮フィルムの評価方法を以下に示す。
（ブロッキングの有無）
各例の伸縮フィルムの長さ１００ｍ分を、直径９ｃｍの巻き芯を用いて巻き取り、２３℃（常温）で１日間保管した後、手により繰り出し、そのときの巻き芯近傍の繰り出し性（開反性）からブロッキングの有無を判定した。また、巻き取ったフィルムを６０℃（高温）で１日間保管した場合についても同様にしてブロッキングの有無を判定した。
　ブロッキングの有無の判定は、全ての例で同じ巻き芯を使用し、巻き芯だけを回転させるのに必要な荷重をＡ（Ｎ／２５ｍｍ）として以下のとおりとした。
繰り出しに必要な荷重が、Ａ＋１（Ｎ／２５ｍｍ）未満を「無」
繰り出しに必要な荷重が、Ａ＋各例のＭＤ２００％延伸時収縮力（Ｎ／２５ｍｍ）より大きい場合を「有」（この場合、伸縮フィルムは破断する。）
繰り出しに必要な荷重が、Ａ＋１以上、Ａ＋各例のＭＤ２００％延伸時収縮力（Ｎ／２５ｍｍ）以下の場合を「ブロッキングが一部有」
（表面滑り性）
２３℃（常温）で１日間保管した各例の伸縮フィルムから、長さ（ＭＤ）４０ｃｍ、幅（ＴＤ）３０ｃｍの試験片を切り出し、平滑な表面を持つガラス板に貼り付けた。伸縮フィルムが貼り付けられた面を上側にし、上記板を水平面から角度３０°に保持した。
上記角度に保持した板の上の伸縮フィルムに、平滑な表面を持つ滑り片（１０ｃｍ×１０ｃｍ、重さ１２３ｇ）を静かに載せ、滑り片が移動するかどうかにより表面滑り性を評価した。
なお、滑り片の表面素材にはガラスおよびアルミを用いた。
滑り片が移動した場合を良、滑り片が移動しなかった場合を不良とした。
（永久ひずみ）
各例の伸縮フィルムから、長手方向（ＭＤ）１００ｍｍ幅、幅方向（ＴＤ）２５ｍｍ幅のサンプルを短冊状に切り取った。得られたサンプルをトラペジウム２（オートグラフ）（島津製作所製）のつかみ具でつかみ具距離が２５ｍｍになるように固定した。次に、ＴＤに速度２５４ｍｍ／分で２００％延伸後、３０秒間保持した。３０秒後、同速度にて元の状態まで戻した。
サンプルを延伸状態から元の状態に戻す際におけるサンプルの荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０になるときの永久ひずみを測定した。同様に、ＭＤに延伸した場合の永久ひずみについても測定した。ただし、例３５～例３９については、成形時の配向によりＭＤの伸縮性はないため、ＭＤに延伸した場合の永久ひずみについては測定しなかった。
（２００％延伸時収縮力）
各例の伸縮フィルムから、長手方向（ＭＤ）１００ｍｍ幅、幅方向（ＴＤ）２５ｍｍ幅のサンプルを短冊状に切り取った。得られたサンプルをトラペジウム２（オートグラフ）（島津製作所製）のつかみ具でつかみ具距離が２５ｍｍになるように固定した。次に、ＴＤに速度２５４ｍｍ／分で２００％延伸し、そのときの荷重（Ｎ／２５ｍｍ）を２００％延伸時収縮力として測定した。同様に、ＭＤに延伸した場合の２００％延伸時収縮力についても測定した。ただし、例３５～例３９については、成形時の配向によりＭＤの伸縮性はないため、ＭＤに延伸した場合の永久ひずみについては測定しなかった。
各例の伸縮フィルムの各層の組成及び厚さ、並びに評価結果を表１～表５に示す。なお、例１～例３９において第１スキン層と第２スキン層の組成はいずれも同一であり、表１～表５中にはスキン層としてそれぞれの組成を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
表１～表３に示すように、例１～例１９、例２５～例２７で使用したオレフィン系エラストマー（Ａ）と樹脂（Ｂ）（ただし、マスター・バッチ（Ｃ）のベース樹脂も含む）は全て相溶性を有するものであった。
本発明の伸縮フィルムである例１～例１９では、高温保管した場合でもブロッキングの発生が抑制されており、かつ永久ひずみが充分に小さく、２００％延伸時収縮力も充分であった。また、フィルム全体の厚さが１５０μｍ以下の例１～例１７、例１９の伸縮フィルムは、フィルム全体の厚さが１５０μｍ超の例１８の伸縮フィルムに比べて、２００％延伸時収縮力が１０Ｎ／２５ｍｍを超えておらず適度であった。
一方、スキン層を設けていない例２０～例２４の伸縮フィルムは、高温保管した場合にブロッキングの発生が見られた。
スキン層の厚さが４．５μｍ以上の例２６及び例２７の伸縮フィルムは、永久ひずみが大きく、フィルム物性が劣っていた。
　表４および表５に示すように、例２８～例３２、例３５～例３８の伸縮フィルムは、高温保管した場合でもブロッキングの発生が抑制されており、かつ永久ひずみが充分に小さく、２００％延伸時収縮力も充分であった。
一方、スキン層の厚さが４．５μｍ以上の例３３及び例３４の伸縮フィルムは、永久ひずみが大きく、フィルム物性が劣っていた。
スキン層を設けていない例３９の伸縮フィルムは、表面滑り性が十分ではなかった。
本発明の伸縮フィルムは、充分なフィルム物性を有し、かつ高温保管した場合でもブロッキングの発生が充分に抑制される。そのため、衛生分野及び医療分野で好適に使用できる。例えば、伸縮性紙おむつタブ、トレーニングパンツのサイドパネル、レッグギャザー、生理用品、水泳パンツ、失禁用品、獣医用品、バンテージ、手締衣、外科用ドレープ、滅菌覆い、拭き取り布等に使用できる。
１　伸縮フィルム
１０　伸縮フィルム層
１０ａ　第１の面
１０ｂ　第２の面
１２　第１スキン層
１４　第２スキン層

Claims (6)

  1. 伸縮フィルム層と、前記伸縮フィルム層の第１の面側に設けられた第１スキン層と、前記伸縮フィルム層の第２の面側に設けられた第２スキン層とを有し、
    前記伸縮フィルム層が、エラストマーを含有し、
    前記第１スキン層及び前記第２スキン層が６０℃において粘着性を有さない樹脂を含有し、その厚さが、それぞれ０．１μｍ～４μｍである、伸縮フィルム。
  2. 　前記伸縮フィルム層に含まれるエラストマーがオレフィン系エラストマーである、請求項１に記載の伸縮フィルム。
  3. 　前記伸縮フィルム層に含まれるエラストマーがスチレン系エラストマーである、請求項１に記載の伸縮フィルム。
  4. 　フィルム全体の厚さが８μｍ～１５０μｍである、請求項１～３のいずれか一項に記載の伸縮フィルム。
  5. 前記第１スキン層及び第２スキン層に含有される樹脂がそれぞれ、前記エラストマーと相溶性を有する、請求項２に記載の伸縮フィルム。
  6. 前記第１スキン層及び前記第２スキン層が、ポリエチレン及びポリプロピレンのいずれか一方もしくは両方を含有する層である、請求項１～５のいずれか一項に記載の伸縮フィルム。
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