JPS6031673B2 - 三層積層ポリプロピレンフイルム - Google Patents
三層積層ポリプロピレンフイルムInfo
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- JPS6031673B2 JPS6031673B2 JP52042645A JP4264577A JPS6031673B2 JP S6031673 B2 JPS6031673 B2 JP S6031673B2 JP 52042645 A JP52042645 A JP 52042645A JP 4264577 A JP4264577 A JP 4264577A JP S6031673 B2 JPS6031673 B2 JP S6031673B2
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- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ アブストラクト
二軸配向ポリプロピレンフィルムの両面が、エチレン．
プロピレン共重合体で被覆されている三層積層フィルム
において、エチレン．プロピレン共重合体層の分子配向
の程度（複屈折によって示される）を異なる範囲に設定
することによって、良好なヒートシール性を保持しつつ
、ヒートシール時のホット．タック．フィルム同志のブ
ロッキングおよび耐スクラツチ性を改良したことが本発
明の要旨である。
プロピレン共重合体で被覆されている三層積層フィルム
において、エチレン．プロピレン共重合体層の分子配向
の程度（複屈折によって示される）を異なる範囲に設定
することによって、良好なヒートシール性を保持しつつ
、ヒートシール時のホット．タック．フィルム同志のブ
ロッキングおよび耐スクラツチ性を改良したことが本発
明の要旨である。
例えば片方にエチレン．プロピレン共重合体層は二軸方
向に延伸されるが、他の方のエチレン．プロピレン共重
合体層は、一触方向のみに延伸されるというプロセスを
採用することによって、このような三層積層フィルムを
製造することができる。このフィルムは、ラップシール
（フィルムの異なる面同志を重ねてヒートシールする方
法）部分を含む袋を作るのに、極めて好適である。
向に延伸されるが、他の方のエチレン．プロピレン共重
合体層は、一触方向のみに延伸されるというプロセスを
採用することによって、このような三層積層フィルムを
製造することができる。このフィルムは、ラップシール
（フィルムの異なる面同志を重ねてヒートシールする方
法）部分を含む袋を作るのに、極めて好適である。
Ｂ 発明の背景
自動包装機や製袋機で作られるプラスチックフィルム袋
の形態は、ほぼ第１図に示されるようなものである。
の形態は、ほぼ第１図に示されるようなものである。
すなわち、第１図において、１がトップシール部、２が
ボトムシール部、３がバックシール部であり、いずれも
上下あるいは左右のフィルム同志が、ヒートシールによ
って接合されて、袋を形成している。シールの接合方法
は２種類あり、各々が第２図および第３図に示してある
。すなわち、第２図のシール方式は、フィンシールと呼
ばれる方式であり、袋の内層同志が接合される。従って
、トップシールおよびボトムシ−ルは、ほとんどこのフ
ィンシール方式である。一方、第３図のシール方式は、
ラップシールと呼ばれ、袋の内層と外層とで接合される
方式である。袋のバックシールは、このラップシール方
式で行なわれる場合と、前述のフィンシール方式で行な
われる場合の両方がある。本発明は、このラップシール
方式が取り入れられている袋の場合に好適なポリプロピ
レン積層フィルムを提供することが目的である。
ボトムシール部、３がバックシール部であり、いずれも
上下あるいは左右のフィルム同志が、ヒートシールによ
って接合されて、袋を形成している。シールの接合方法
は２種類あり、各々が第２図および第３図に示してある
。すなわち、第２図のシール方式は、フィンシールと呼
ばれる方式であり、袋の内層同志が接合される。従って
、トップシールおよびボトムシ−ルは、ほとんどこのフ
ィンシール方式である。一方、第３図のシール方式は、
ラップシールと呼ばれ、袋の内層と外層とで接合される
方式である。袋のバックシールは、このラップシール方
式で行なわれる場合と、前述のフィンシール方式で行な
われる場合の両方がある。本発明は、このラップシール
方式が取り入れられている袋の場合に好適なポリプロピ
レン積層フィルムを提供することが目的である。
２軸酉己向ポリプロピレンフィルム（以後ＰＰ−８０と
略称する）の片面に、エチレン．プロピレン共重合体（
以後ＥＰＣと略称する）を種層した二層積層フィルムは
、すでに市場で大量使用されているが、これはラップシ
ールをすることができない。
略称する）の片面に、エチレン．プロピレン共重合体（
以後ＥＰＣと略称する）を種層した二層積層フィルムは
、すでに市場で大量使用されているが、これはラップシ
ールをすることができない。
なぜならば、ＰＰ−ＢＯ面とＥＰＣ面を援合することに
なるが、ＰＰ−ＢＯ面のヒートシール性は極めて悪いた
め、丈夫なラップシールを形成することができなのであ
る。ＰＰ−ＢＯの両方の面に、ＥＤＣ層を被覆せしめた
三層積層フィルムも、文献（たとえば、、特公昭４６−
３１４７８，４７−３９２２５，４７−４５９５１，４
８−４１８９，米国特許第３６２０８２５，３６７１３
８３，英国特許第１０５班０３１１７２私３，１４４０
３１７号明細書参照）では知られており、これはラップ
シール可能である。
なるが、ＰＰ−ＢＯ面のヒートシール性は極めて悪いた
め、丈夫なラップシールを形成することができなのであ
る。ＰＰ−ＢＯの両方の面に、ＥＤＣ層を被覆せしめた
三層積層フィルムも、文献（たとえば、、特公昭４６−
３１４７８，４７−３９２２５，４７−４５９５１，４
８−４１８９，米国特許第３６２０８２５，３６７１３
８３，英国特許第１０５班０３１１７２私３，１４４０
３１７号明細書参照）では知られており、これはラップ
シール可能である。
しかし、従釆、文献中で知られている。これら三層積層
フィルムは、次のいずれかの欠陥があり、そのため、ほ
とんど実用化されていない。‘１’ ヒートシール性 ‘２）ホット．スティック性、ブロッキング性、耐スク
ラツチ性つまり、‘１｝の特性の良いものは、｛２１の
特性が劣り、その逆に、‘２）の特性が良いものは、‘
１｝の特性が劣るのである。
フィルムは、次のいずれかの欠陥があり、そのため、ほ
とんど実用化されていない。‘１’ ヒートシール性 ‘２）ホット．スティック性、ブロッキング性、耐スク
ラツチ性つまり、‘１｝の特性の良いものは、｛２１の
特性が劣り、その逆に、‘２）の特性が良いものは、‘
１｝の特性が劣るのである。
ここで、ヒートシール性が良いということはヒートシー
ル可能温度範囲を有し、しかもヒートシールされた部分
が十分な強さ、例えば２０咳／伽以上のシール強さを有
することである。ホット．スティック性とは自動包装機
あるし・は製袋機でヒートシールする時、ヒートシール
棒がフィルムに粘着してしまう性質であり、これが起こ
ると、円滑な包装あるし、は製袋を行うことができない
。特にベースフィルムの両面にヒートシール層が積層さ
れている場合はこの障害が生じわすし、。従って、ホッ
ト．スティック性の少ないフィルムが望まれるわけであ
る。ブロッキング性とは、フィルム，袋，あるいは包装
物を貯蔵している間に、フィルム同志がくっついてしま
う性質であり、これが起こると、あらゆる面で不便なこ
とになる。つまり、フロツキング性の小さいフィルムが
望ましいのは当然である。耐スクラツチ性とは、フィル
ム同志あるいはフィルムと他の物品がこすれ合った時、
フィルムに傷がつきにくい性質であり、もちろん耐スク
ラッチ性の良いフィルムが望まれるのは当然である。本
発明は、これらの特性、つまり、（１｝と｛２’の双方
の特性を併せ有する三層積層フィルムを作ることを目的
とし、それに成功したものである。本発明フィルムは、
ラップシール部を有する自動包装機や製袋機に極めて好
適なばかりでなく、他の一般包装機や製袋機にも使うこ
とができるので、包装用フィルムとして極めて有用なも
のである。Ｃ 発明の要約 本発明の目的は、製袋機や自動包装機にかけわすく、し
かも両表面がヒートシール性のある三層積層フィルムを
提供することである。
ル可能温度範囲を有し、しかもヒートシールされた部分
が十分な強さ、例えば２０咳／伽以上のシール強さを有
することである。ホット．スティック性とは自動包装機
あるし・は製袋機でヒートシールする時、ヒートシール
棒がフィルムに粘着してしまう性質であり、これが起こ
ると、円滑な包装あるし、は製袋を行うことができない
。特にベースフィルムの両面にヒートシール層が積層さ
れている場合はこの障害が生じわすし、。従って、ホッ
ト．スティック性の少ないフィルムが望まれるわけであ
る。ブロッキング性とは、フィルム，袋，あるいは包装
物を貯蔵している間に、フィルム同志がくっついてしま
う性質であり、これが起こると、あらゆる面で不便なこ
とになる。つまり、フロツキング性の小さいフィルムが
望ましいのは当然である。耐スクラツチ性とは、フィル
ム同志あるいはフィルムと他の物品がこすれ合った時、
フィルムに傷がつきにくい性質であり、もちろん耐スク
ラッチ性の良いフィルムが望まれるのは当然である。本
発明は、これらの特性、つまり、（１｝と｛２’の双方
の特性を併せ有する三層積層フィルムを作ることを目的
とし、それに成功したものである。本発明フィルムは、
ラップシール部を有する自動包装機や製袋機に極めて好
適なばかりでなく、他の一般包装機や製袋機にも使うこ
とができるので、包装用フィルムとして極めて有用なも
のである。Ｃ 発明の要約 本発明の目的は、製袋機や自動包装機にかけわすく、し
かも両表面がヒートシール性のある三層積層フィルムを
提供することである。
本発明のさらに目的とするところは、ヒートシール強さ
、ヒートシール時のホット．タック性，フロッキング性
および耐スクラッチ性に優れた袋を提供することである
。
、ヒートシール時のホット．タック性，フロッキング性
および耐スクラッチ性に優れた袋を提供することである
。
また、本発明の別の目的は、上述したフィルムを、連続
したひとつの製造プロセスで一挙に作る方法を提供する
ことである。
したひとつの製造プロセスで一挙に作る方法を提供する
ことである。
本発明の特徴は、二軸配向ポリプロピレンフィルムの片
面に、（０〜１０）×１０‐４という低い複屈折を有す
るエチレン．プロピレン共重合体層が積層されており、
もう一方の片面に（１５〜１５０）×１０‐４という高
い複屈折を有するエチレン．プロピレン共重合体層を積
層せしめたことである。
面に、（０〜１０）×１０‐４という低い複屈折を有す
るエチレン．プロピレン共重合体層が積層されており、
もう一方の片面に（１５〜１５０）×１０‐４という高
い複屈折を有するエチレン．プロピレン共重合体層を積
層せしめたことである。
このフィルムから袋を作る場合は、低い複屈折を有する
層を袋の内側になるようにする。このようなフィルムは
、共押出法と押出ラミネーション法を併用するこことに
より、ひとつの連続プロセスで製造することができる。
本発明の他の目的、特徴あるいは利点は、以下に述べる
発明の詳細な説明によって、さらに十分に理解されるで
あろう。
層を袋の内側になるようにする。このようなフィルムは
、共押出法と押出ラミネーション法を併用するこことに
より、ひとつの連続プロセスで製造することができる。
本発明の他の目的、特徴あるいは利点は、以下に述べる
発明の詳細な説明によって、さらに十分に理解されるで
あろう。
Ｄ 発明の詳細な説明
本発明の目的は、良好なヒートシール性を維持しつつ、
ヒートシール時のホット．タツクを起こしにくく、フロ
ツキンもしにくく、しかも耐スクラッチ性にも優れた包
装用三層積層フィルムを提供することである。
ヒートシール時のホット．タツクを起こしにくく、フロ
ツキンもしにくく、しかも耐スクラッチ性にも優れた包
装用三層積層フィルムを提供することである。
ＰＰ−ＢＯの両表面をＥＰＣ層で被覆した三層積層フィ
ルムはすでに知られているが、これらはいずれも上記諸
特性のすべてを満足させておらず、そのため、ほとんど
実用に供されるに至っていない。つまり、ヒートシール
性の良好なフィルムは、ホット．タック．ブロッキング
および耐スクラッチ性において劣り、その逆に、ホット
．タック性などが良好なフィルムは、ヒートシール性が
劣るのである。具体的に言えば特公昭４６一３１４７８
号あるいは米国特許第３６７１３８３号記載の方法で作
られる三層積層フィルムは、ヒートシール性に優れるが
、ホット．タック性などが劣る。一方、特公昭４７−３
９２２５号あるいは英国特許第１１７２６４３号記載の
方法で作られる三層積層フィルムは、ホット．タック性
などに優れるか、ヒ−トシール性が劣るのである。本発
明は、このような従来技術に存在する矛盾を解決するこ
とに成功したものであり、自動包装機で良好な包装ので
きるフィルムを提供するものである。本発明フィルムの
断面を示す第４図において、ＡのＥＰＣ層は、（１５〜
１５０）×１０‐４好ましくは（３０〜１００）×１０
‐４の範囲の高い複屈折を有する。この値がこの範囲よ
り低い値になると、この層のホット．スティック性およ
び耐スクラッチ性が悪くなるし、逆にこの範囲より高い
値になると、この層のラップシール部（袋のバックシー
ルの部分で、このＡ層と、反対面のＣ層とが合着して、
ヒートシールされる）のヒートシール性が悪化する。一
方、反対面のＣのＥＰＣ層は、（０〜１０）×１０‐４
の範囲の低い複屈折を有する。これにより高い値になる
と、袋のフィンシール部（袋のトップおよびボトムシー
ルの部分で、Ｃ層同志が台着して、ヒートシールされる
）のヒートシール性が悪化する。同じヒートシールとい
っても、ラップシールはＡ層とＣ層のヒートシールであ
り、フィンシールはＣ層同志のヒートシールであること
に留意されたい。従って本発明フィルムから袋を作る場
合、Ａ層が袋の外側に、Ｃ層が袋の内側にくるようにし
、袋のトップおよびボトムシールはフィンシール方式で
なされ、袋をバックシールはラップシール方式でなされ
ているのが最も代表的な場合ということができる（もち
ろん、この記述は、本発明フィルムが他の方式で袋にさ
れたり、あるいは他の方式でヒートシールされるのを排
除するものではない）。複屈折の高いＡ層が袋の外側に
くるように配置することにより、ヒートシール時のホッ
ト．スティックの問題を大幅に軽減することができる。
加熱したヒートシール用棒がフィルムに接触した時、フ
ィルム表層にくっついてしまうトラブルを、ホット．ス
ティックと称するのであるが、高い複屈折を有するＥＰ
Ｃ層では、これが極めて起こりにくいという事実が見出
され、本発明は大きく前進したのである。また袋の外側
に複屈折の行いＡ層がくると、袋を積重ねておいても、
袋同志、がくっついてしまう、いわゆるブロッキングを
起こし‘こくく、また摺動によるすり傷（スクラッチ）
も発生し‘こくい。次に、複屈折の低いＣ層が袋の内側
にくることにより、内側同志でヒートシール（フィンシ
ール方式）されるトップおよびボトムシールは極めて良
好なヒートシールがなされる。本発明を大きく前進させ
たもうひとつの知見は、複屈折の高いＡ層と、複屈折の
低いＣ層とを合せてヒートシール（ランプシール方式）
した場合でも、極めて良好なヒートシールがなされるこ
とが見出されたことである。複屈折の高いＡ層同志のヒ
ートシール性は極めて劣るのである。複屈折の高いＡ層
と低いＣ層とのヒートシール性は複屈折の低いＣ層同志
とほとんど変らないほど良好に行なえるのである。この
事実によって、袋のバックシール部に、Ａ層とＣ層を融
着させるラップシール方式を採ることが許されるように
なったのである。ここで複屈折とは、フィルムの長手方
向および幅方向に測定された複屈率の差の絶対値であり
、通常ナトリウムランプを光源として、アッべの屈折計
で測定される。ちなみに、芯のＰＰ層の複屈折は、特に
限定するものではないが通常（１００〜２５０）×１０
‐４の範囲にあり、複屈折の高い方のＥＰＣ層（Ａ層）
よりも常に高い値を有する。
ルムはすでに知られているが、これらはいずれも上記諸
特性のすべてを満足させておらず、そのため、ほとんど
実用に供されるに至っていない。つまり、ヒートシール
性の良好なフィルムは、ホット．タック．ブロッキング
および耐スクラッチ性において劣り、その逆に、ホット
．タック性などが良好なフィルムは、ヒートシール性が
劣るのである。具体的に言えば特公昭４６一３１４７８
号あるいは米国特許第３６７１３８３号記載の方法で作
られる三層積層フィルムは、ヒートシール性に優れるが
、ホット．タック性などが劣る。一方、特公昭４７−３
９２２５号あるいは英国特許第１１７２６４３号記載の
方法で作られる三層積層フィルムは、ホット．タック性
などに優れるか、ヒ−トシール性が劣るのである。本発
明は、このような従来技術に存在する矛盾を解決するこ
とに成功したものであり、自動包装機で良好な包装ので
きるフィルムを提供するものである。本発明フィルムの
断面を示す第４図において、ＡのＥＰＣ層は、（１５〜
１５０）×１０‐４好ましくは（３０〜１００）×１０
‐４の範囲の高い複屈折を有する。この値がこの範囲よ
り低い値になると、この層のホット．スティック性およ
び耐スクラッチ性が悪くなるし、逆にこの範囲より高い
値になると、この層のラップシール部（袋のバックシー
ルの部分で、このＡ層と、反対面のＣ層とが合着して、
ヒートシールされる）のヒートシール性が悪化する。一
方、反対面のＣのＥＰＣ層は、（０〜１０）×１０‐４
の範囲の低い複屈折を有する。これにより高い値になる
と、袋のフィンシール部（袋のトップおよびボトムシー
ルの部分で、Ｃ層同志が台着して、ヒートシールされる
）のヒートシール性が悪化する。同じヒートシールとい
っても、ラップシールはＡ層とＣ層のヒートシールであ
り、フィンシールはＣ層同志のヒートシールであること
に留意されたい。従って本発明フィルムから袋を作る場
合、Ａ層が袋の外側に、Ｃ層が袋の内側にくるようにし
、袋のトップおよびボトムシールはフィンシール方式で
なされ、袋をバックシールはラップシール方式でなされ
ているのが最も代表的な場合ということができる（もち
ろん、この記述は、本発明フィルムが他の方式で袋にさ
れたり、あるいは他の方式でヒートシールされるのを排
除するものではない）。複屈折の高いＡ層が袋の外側に
くるように配置することにより、ヒートシール時のホッ
ト．スティックの問題を大幅に軽減することができる。
加熱したヒートシール用棒がフィルムに接触した時、フ
ィルム表層にくっついてしまうトラブルを、ホット．ス
ティックと称するのであるが、高い複屈折を有するＥＰ
Ｃ層では、これが極めて起こりにくいという事実が見出
され、本発明は大きく前進したのである。また袋の外側
に複屈折の行いＡ層がくると、袋を積重ねておいても、
袋同志、がくっついてしまう、いわゆるブロッキングを
起こし‘こくく、また摺動によるすり傷（スクラッチ）
も発生し‘こくい。次に、複屈折の低いＣ層が袋の内側
にくることにより、内側同志でヒートシール（フィンシ
ール方式）されるトップおよびボトムシールは極めて良
好なヒートシールがなされる。本発明を大きく前進させ
たもうひとつの知見は、複屈折の高いＡ層と、複屈折の
低いＣ層とを合せてヒートシール（ランプシール方式）
した場合でも、極めて良好なヒートシールがなされるこ
とが見出されたことである。複屈折の高いＡ層同志のヒ
ートシール性は極めて劣るのである。複屈折の高いＡ層
と低いＣ層とのヒートシール性は複屈折の低いＣ層同志
とほとんど変らないほど良好に行なえるのである。この
事実によって、袋のバックシール部に、Ａ層とＣ層を融
着させるラップシール方式を採ることが許されるように
なったのである。ここで複屈折とは、フィルムの長手方
向および幅方向に測定された複屈率の差の絶対値であり
、通常ナトリウムランプを光源として、アッべの屈折計
で測定される。ちなみに、芯のＰＰ層の複屈折は、特に
限定するものではないが通常（１００〜２５０）×１０
‐４の範囲にあり、複屈折の高い方のＥＰＣ層（Ａ層）
よりも常に高い値を有する。
さて、複屈折の高いＡ層が外側に、複屈折の低いＣ層が
内側に配置され、トップおよびバックシールがＣ層同志
のフィンシール、バックシールがＣ層とＡ層の融着によ
るラップシールによって作られている袋は、次のような
利点がある。
内側に配置され、トップおよびバックシールがＣ層同志
のフィンシール、バックシールがＣ層とＡ層の融着によ
るラップシールによって作られている袋は、次のような
利点がある。
‘１１ ヒートシール強さが良好ゆえ、輸送途中などに
破袋する事がほとんどない。
破袋する事がほとんどない。
‘２｝ バックシール強さがトップおよびボトムシール
よりやや弱いので、袋を開く時の開封性が良好である。
よりやや弱いので、袋を開く時の開封性が良好である。
なお、バックシール部には、それほど大きい重量はかか
らないので、トップおよびボトムシールよりやや弱くて
も被袋トラブルは起こらない。｛３’袋の外側に傷がつ
きにくいので、美観を長く保つことができる。
らないので、トップおよびボトムシールよりやや弱くて
も被袋トラブルは起こらない。｛３’袋の外側に傷がつ
きにくいので、美観を長く保つことができる。
‘４｝ 袋を重ねて置いた時、互いた時、互に粘着する
ことが少ないので、取扱いやすし、。
ことが少ないので、取扱いやすし、。
‘５｝ 袋の透明性が良いため美観が優れている。
本発明フィルムの全体厚みは、特に制限はしないが２０
〜６０ムｍの範囲にあることが好ましい。２０山ｍより
薄くなると、自動包装機などにかける場合、フィルムの
腰の強さが不足して、しわなどを発生しやすい。
〜６０ムｍの範囲にあることが好ましい。２０山ｍより
薄くなると、自動包装機などにかける場合、フィルムの
腰の強さが不足して、しわなどを発生しやすい。
また逆に、６０仏ｍより厚いフィルムを使うのは、経済
的に不利であるばかりでなく、熱伝導性の悪化によって
、ヒートシールがしにくくなる。複屈折の高いＡ層の厚
みは、０．５〜３ｒｍの範囲にするのが好ましい。
的に不利であるばかりでなく、熱伝導性の悪化によって
、ヒートシールがしにくくなる。複屈折の高いＡ層の厚
みは、０．５〜３ｒｍの範囲にするのが好ましい。
０．５一ｍより薄くすると、ラップシール部におけるヒ
ートシール性が悪くなってしまう。
ートシール性が悪くなってしまう。
また、３Ａｍより厚くすると、ヒートシール時のホット
．スティックを生じやすくなる。複屈折の低いＣ層の厚
みは、３〜１０仏ｍの範囲が好ましい。３山ｍより薄く
なると、フィンシール部におけるヒートシール性が悪く
なり、逆に１０仏ｍより厚くすると、フィルム全体の腰
が低下して軟かくなり、包装機にかけた時などの作業性
が低下してくる。
．スティックを生じやすくなる。複屈折の低いＣ層の厚
みは、３〜１０仏ｍの範囲が好ましい。３山ｍより薄く
なると、フィンシール部におけるヒートシール性が悪く
なり、逆に１０仏ｍより厚くすると、フィルム全体の腰
が低下して軟かくなり、包装機にかけた時などの作業性
が低下してくる。
複屈折の高いＡ層の表面は、任意の表面処理技術、たと
えば空気中あるいは窒素などの不活性気体中でのコロナ
放電処理などによって、化学的親和性を向上させておく
ことが好ましい。
えば空気中あるいは窒素などの不活性気体中でのコロナ
放電処理などによって、化学的親和性を向上させておく
ことが好ましい。
水に対する橋れ張力で表示すれば、３８〜５０ダイン／
即の範囲が好ましい範囲である。この範囲に保つことに
よって、この表面への印刷、ラミネートあるいはコーチ
ングなどの加工が容易に行なえるようになる。斑ダィン
／抑より小さい濡れ張力では印刷などが良好に実施でき
ない。また逆に、５０ダイン／伽を越すと、フィルム同
志がくっついてしまう傾向が強くなり、作業性が悪〈ら
る。複屈折の低いＣ層の表面は、袋の内側にくるため、
特に印刷などの加工を必要とされることがない。
即の範囲が好ましい範囲である。この範囲に保つことに
よって、この表面への印刷、ラミネートあるいはコーチ
ングなどの加工が容易に行なえるようになる。斑ダィン
／抑より小さい濡れ張力では印刷などが良好に実施でき
ない。また逆に、５０ダイン／伽を越すと、フィルム同
志がくっついてしまう傾向が強くなり、作業性が悪〈ら
る。複屈折の低いＣ層の表面は、袋の内側にくるため、
特に印刷などの加工を必要とされることがない。
従って前述のような強い処理は必要ではないが、内部の
添加剤、たとえば帯電防止剤などの鯵出を促進する意味
で、軽く処理した方がよい場合もある。従って、Ｃ層表
面に好適な濡れ張力は、３２〜３８ダイン／抑の範囲で
ある。３２ダイン／弧は無処理のＥＰＣ表面の値である
。
添加剤、たとえば帯電防止剤などの鯵出を促進する意味
で、軽く処理した方がよい場合もある。従って、Ｃ層表
面に好適な濡れ張力は、３２〜３８ダイン／抑の範囲で
ある。３２ダイン／弧は無処理のＥＰＣ表面の値である
。
３８ダイン／伽を越すと、袋の内面同志が粘着を起こし
たり、あるいはヒートシール性を悪くさせるので好まし
くない。
たり、あるいはヒートシール性を悪くさせるので好まし
くない。
ここでいう濡れ張力は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５７８一６汀
の測定法によって測定される値である。本発明で用いる
ＥＰＣは主構成単位がプロピレントェチレンからなる共
重合体であり、共重合体重量を基準にして、エチレン１
〜４重量％の範囲のものが好ましく使用される。エチレ
ン含量が１重量％より小さい場合は、ヒートシール性が
悪くなり、逆に４重量％を越すと、ホット．スティック
性、ブロッキング性および耐スクラッチ性が悪化する。
の測定法によって測定される値である。本発明で用いる
ＥＰＣは主構成単位がプロピレントェチレンからなる共
重合体であり、共重合体重量を基準にして、エチレン１
〜４重量％の範囲のものが好ましく使用される。エチレ
ン含量が１重量％より小さい場合は、ヒートシール性が
悪くなり、逆に４重量％を越すと、ホット．スティック
性、ブロッキング性および耐スクラッチ性が悪化する。
エチレンの含有量は、赤外線吸収スペクトルの７３１伽
‐１の吸収および基準バンドとして９７３弧‐１の吸収
を用いることにより測定することができる。この共重合
体は、できるだけランダム共重合体である方が、ヒート
シール性や透明性に優れるため好ましい。ランダム性の
程度は赤外線吸収スペクトルにおいて、７２ルネ‐１と
７３１伽‐１の吸光度の比であらわされる。
‐１の吸収および基準バンドとして９７３弧‐１の吸収
を用いることにより測定することができる。この共重合
体は、できるだけランダム共重合体である方が、ヒート
シール性や透明性に優れるため好ましい。ランダム性の
程度は赤外線吸収スペクトルにおいて、７２ルネ‐１と
７３１伽‐１の吸光度の比であらわされる。
この比（Ａ７２０／Ａ７３１）をランダム性指数と命名
するが、この値が１．０以下、好ましくは０．６以下の
ＥＰＣを用いることにより、ヒートシール性や透明性を
良好に保つことができる。ランダム性指数の値は、小さ
ければ小さいほど、本発明には好適である。なお、Ａ層
およびＣ層に用いられるＥＰＣは、同じものでもよく、
あるいは各層に異なるものを用いてもよい。ＥＰＣ中に
公知の各種添加剤を加えることあるいは公知の他種ポリ
マをブレンドすることは本発明の目的に反しない限りは
必要に応じて任意である。芯のＰＰ−ＢＯを構成するＰ
Ｐは、ごく一般に用いられているプロピレンのホモポリ
マが用いられる。しかし極めて少量、すらわち１重量％
を越えない範囲で池種脂肪属オレフィン（炭素数２〜６
）を共重合体されたコポリマなども使用できる。沸騰ｎ
−へブタン抽出残分で測定されるアィソタクチツク度は
、９０〜９８％で、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８一７３の条
件Ｌ（２３０℃、荷重２１６０ｇ）で測られるメルトィ
ンデツクスあるいはフローレイトは、０．５〜２雌／１
０分の範囲のものが好ましく使用される。このＰＰの中
に、公知の各種添加剤を添加混合することは任意である
。また、このＰＰの中に、ポリエチレン、ボリブデン−
１なるし、は被覆層に用いるのと同じＥＰＣを混合物重
量基準で１■重量％以下の量で混合して用いてもよい。
ＰＰとＥＰＣは別々の押出機に供給され、溶融された後
、ポリマー管内あるいは口金内で合流し、二層積層シー
トとして口金から押出される。
するが、この値が１．０以下、好ましくは０．６以下の
ＥＰＣを用いることにより、ヒートシール性や透明性を
良好に保つことができる。ランダム性指数の値は、小さ
ければ小さいほど、本発明には好適である。なお、Ａ層
およびＣ層に用いられるＥＰＣは、同じものでもよく、
あるいは各層に異なるものを用いてもよい。ＥＰＣ中に
公知の各種添加剤を加えることあるいは公知の他種ポリ
マをブレンドすることは本発明の目的に反しない限りは
必要に応じて任意である。芯のＰＰ−ＢＯを構成するＰ
Ｐは、ごく一般に用いられているプロピレンのホモポリ
マが用いられる。しかし極めて少量、すらわち１重量％
を越えない範囲で池種脂肪属オレフィン（炭素数２〜６
）を共重合体されたコポリマなども使用できる。沸騰ｎ
−へブタン抽出残分で測定されるアィソタクチツク度は
、９０〜９８％で、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８一７３の条
件Ｌ（２３０℃、荷重２１６０ｇ）で測られるメルトィ
ンデツクスあるいはフローレイトは、０．５〜２雌／１
０分の範囲のものが好ましく使用される。このＰＰの中
に、公知の各種添加剤を添加混合することは任意である
。また、このＰＰの中に、ポリエチレン、ボリブデン−
１なるし、は被覆層に用いるのと同じＥＰＣを混合物重
量基準で１■重量％以下の量で混合して用いてもよい。
ＰＰとＥＰＣは別々の押出機に供給され、溶融された後
、ポリマー管内あるいは口金内で合流し、二層積層シー
トとして口金から押出される。
つまり、ＰＰとＦＰＣを共押出して、二層積層シートを
作るわけである。このシートを、長手方向に２〜６倍延
伸する。延伸倍率が２倍より小さいと延伸むらを生じて
好ましくなく、また逆に６倍を越すと、次の幅方向延伸
で破れやすくなる。この長手方向延伸に適した温度は１
１０〜１５０℃である。この長手方向に延伸されたシー
トのＰＰ層の側に溶融したＥＰＣを押出積層して、三層
積層シートとする。このシートを、ステンタ式延伸機へ
送り込み、幅方向に４〜１２倍延伸する。延伸倍率が４
倍っり小さいと、幅方向の厚みむらが悪くなるので好ま
しくなく、逆に１２音より大きくなると、延伸中のフィ
ルム破れが起こりやすくなるので好ましくない。この幅
方向延伸に適した温度は、１４０〜１６５℃である。こ
のように延伸されて薄くなった三層積層フィルムは、次
いで１４０〜１６５℃の熱風中に２〜１９殿、間保持さ
れることによって熱処理される。この熱処理によって、
ヒートシール性が向上する。熱処理は緊張状態で行って
もよく、あるいは幅方向および／または長手方向に少し
フィルムを弛緩させて、その弛緩分だけフィルムを収縮
させるという、いわゆる弛緩熱処理を行ってもよい。
作るわけである。このシートを、長手方向に２〜６倍延
伸する。延伸倍率が２倍より小さいと延伸むらを生じて
好ましくなく、また逆に６倍を越すと、次の幅方向延伸
で破れやすくなる。この長手方向延伸に適した温度は１
１０〜１５０℃である。この長手方向に延伸されたシー
トのＰＰ層の側に溶融したＥＰＣを押出積層して、三層
積層シートとする。このシートを、ステンタ式延伸機へ
送り込み、幅方向に４〜１２倍延伸する。延伸倍率が４
倍っり小さいと、幅方向の厚みむらが悪くなるので好ま
しくなく、逆に１２音より大きくなると、延伸中のフィ
ルム破れが起こりやすくなるので好ましくない。この幅
方向延伸に適した温度は、１４０〜１６５℃である。こ
のように延伸されて薄くなった三層積層フィルムは、次
いで１４０〜１６５℃の熱風中に２〜１９殿、間保持さ
れることによって熱処理される。この熱処理によって、
ヒートシール性が向上する。熱処理は緊張状態で行って
もよく、あるいは幅方向および／または長手方向に少し
フィルムを弛緩させて、その弛緩分だけフィルムを収縮
させるという、いわゆる弛緩熱処理を行ってもよい。
熱処理されたフィルムは、できるだけ急冷された方が、
ヒートシール性や透明性が良好になる。この後で、フィ
ルムの両面または片面に、コロナ放電処理のような表面
処理を施すことが好ましい。特に、共押出されたＥＰＣ
側の表面は、このような処理を施しておくことにより、
印刷などが容易になる。本発明三層積層フィルムを製造
する場合の、最も好ましい具体例のひとつを以下に述べ
る。
ヒートシール性や透明性が良好になる。この後で、フィ
ルムの両面または片面に、コロナ放電処理のような表面
処理を施すことが好ましい。特に、共押出されたＥＰＣ
側の表面は、このような処理を施しておくことにより、
印刷などが容易になる。本発明三層積層フィルムを製造
する場合の、最も好ましい具体例のひとつを以下に述べ
る。
まず原料として用いるＰＰとＥＰＣは次の特性を有する
。ＰＰ：ブロピレンのホモポリマ．アイソタクチック度
９７％、メルトィンデックス滋／１０分、フェノール系
酸化防止剤および非イオン系帯電防止剤を含有する。
。ＰＰ：ブロピレンのホモポリマ．アイソタクチック度
９７％、メルトィンデックス滋／１０分、フェノール系
酸化防止剤および非イオン系帯電防止剤を含有する。
ＥＰＣ：エチレン．プロピレン．ランダムコポリマで、
エチレン３の重量％を含有する。
エチレン３の重量％を含有する。
メルトインデックス１雌ノ１０分。ランダム性指数０。
フェノール系酸化防止剤、ブロッキング防止用無機充填
剤を含有する。この原料を２台の押出機に供聯合して、
２５０〜２８０℃で溶融押出する。
フェノール系酸化防止剤、ブロッキング防止用無機充填
剤を含有する。この原料を２台の押出機に供聯合して、
２５０〜２８０℃で溶融押出する。
押出機から出てきた溶融ポリマは、ひとつの口金の中へ
導かれ、そこで面状に積層されて、シート状に吐出され
る。このシート状溶融体を、３０ｏ０の表面温度を有す
る冷却用ドラムに巻きつけて、冷却固化する。
導かれ、そこで面状に積層されて、シート状に吐出され
る。このシート状溶融体を、３０ｏ０の表面温度を有す
る冷却用ドラムに巻きつけて、冷却固化する。
得られたシートは、ＰＰとＥＰＣからなる共押出二層積
層シートである。このシートを１３０ｏｏに加熱された
予熱ロールに巻きつけて子熱し、次いで赤外線ヒータで
加熱しつつ、長手方向に５倍延伸した。この延伸シート
のＰＰ側の表面に、ＥＰＣを溶融押出ラミネートして、
三層積層シートとする。このシートをステンタへ送り込
み、１６０００の熱風で加熱しつつ、幅方向に９倍延伸
する。次いで同じステンタの中で、幅方向に、全幅の８
％相当分を弛緩させつつ、１６〆０の熱風中で、７秒間
熱処理し、然る後、２０『Ｃの冷却ロールに巻き付けて
急冷する。このフィルムの共押出されたＥＰＣ側表面を
、窒素ガス中に導入し、ここでコロナ放電処理を行う。
処理強度は２０Ｗ．／分めである。このフィルムを紙管
上に巻き取って、三層積層フィルムができあがる。この
三層積層フィルムの構成は、共押出されたＥＰＣ層１．
０〃ｍ、まん中のＰＰ層３４ムｍ、押出ラミネートされ
たＥＰＣ層５仏ｍであり、合計厚み４０仏ｍである。各
層の複屈折は、共押出されたＥＰＣ層５０×１０‐４、
まん中のＰＰ層１６０×１０‐４、押出ラミネートされ
たＥＰＣ層３×１０‐４である。表面の濡れ張力は、共
押出されたＥＰＣ層４１ダイン／伽、押出ラミネートさ
れたＥＰＣ層３２ダイン／ｃのである。このフィルムを
縦型自動包装機に供孫倉して、乾燥マカロニの包装を行
なう。
層シートである。このシートを１３０ｏｏに加熱された
予熱ロールに巻きつけて子熱し、次いで赤外線ヒータで
加熱しつつ、長手方向に５倍延伸した。この延伸シート
のＰＰ側の表面に、ＥＰＣを溶融押出ラミネートして、
三層積層シートとする。このシートをステンタへ送り込
み、１６０００の熱風で加熱しつつ、幅方向に９倍延伸
する。次いで同じステンタの中で、幅方向に、全幅の８
％相当分を弛緩させつつ、１６〆０の熱風中で、７秒間
熱処理し、然る後、２０『Ｃの冷却ロールに巻き付けて
急冷する。このフィルムの共押出されたＥＰＣ側表面を
、窒素ガス中に導入し、ここでコロナ放電処理を行う。
処理強度は２０Ｗ．／分めである。このフィルムを紙管
上に巻き取って、三層積層フィルムができあがる。この
三層積層フィルムの構成は、共押出されたＥＰＣ層１．
０〃ｍ、まん中のＰＰ層３４ムｍ、押出ラミネートされ
たＥＰＣ層５仏ｍであり、合計厚み４０仏ｍである。各
層の複屈折は、共押出されたＥＰＣ層５０×１０‐４、
まん中のＰＰ層１６０×１０‐４、押出ラミネートされ
たＥＰＣ層３×１０‐４である。表面の濡れ張力は、共
押出されたＥＰＣ層４１ダイン／伽、押出ラミネートさ
れたＥＰＣ層３２ダイン／ｃのである。このフィルムを
縦型自動包装機に供孫倉して、乾燥マカロニの包装を行
なう。
この場合、袋の内側に押出ラミネートされたＥＰＣ層が
くるようにする。袋のトップシールおよびボトムシール
は、フィルムの内面同志のシールで行なわれ、バックシ
ールは、内面と外面でシールが行なわれる。以上が本発
明を実施する場合の好ましい具体例のひとつであるが、
本発明は上述の各条件に拘束されるものではない。実施
例 １ 次の２種類の原料を用意する。
くるようにする。袋のトップシールおよびボトムシール
は、フィルムの内面同志のシールで行なわれ、バックシ
ールは、内面と外面でシールが行なわれる。以上が本発
明を実施する場合の好ましい具体例のひとつであるが、
本発明は上述の各条件に拘束されるものではない。実施
例 １ 次の２種類の原料を用意する。
ＰＰ：プロピレンのホモポリマ重量部と、下記するＥＰ
ＣＺ重量部との混合物。
ＣＺ重量部との混合物。
ホモポリマのアイソタクチック度９６．５％、メルトイ
ンデックス２艇／１０分。フェノール系酸化防止剤．２
重量％および高級脂肪酸の金属塩０．１重量％を含有す
る。ＥＰＣ：エチレン．プロピレンのランダムコポリマ
で、エチレン３．４重量％を含有する。
ンデックス２艇／１０分。フェノール系酸化防止剤．２
重量％および高級脂肪酸の金属塩０．１重量％を含有す
る。ＥＰＣ：エチレン．プロピレンのランダムコポリマ
で、エチレン３．４重量％を含有する。
メルトィンデックス８ｇノ１０分。ランダム性指数０．
１０。フェノール係酸化防止剤０．１重量％および微粒
子状シリカ０．０５重量％を含有する。このＰＰとＥＰ
Ｃを２５０〜２７０℃の温度で共押出し、二層積層シー
トをつくる。
１０。フェノール係酸化防止剤０．１重量％および微粒
子状シリカ０．０５重量％を含有する。このＰＰとＥＰ
Ｃを２５０〜２７０℃の温度で共押出し、二層積層シー
トをつくる。
このシートを１２０〜１４０午○の範囲の温度で長手方
向に、４．５〜５．５倍延伸する。この延伸されたシー
トのＰＰ側の面に、ＥＰＣを溶融押出ラミネートして三
層積層シートとし、これをステンタへ送り込んで、１４
０〜１６ぴ０の範囲の温度で幅方向に８．５倍延伸する
。ひきつづいて、１５０〜１６５ｑｏの範囲の温度で６
秒間熱処理し、急冷する。このフィルムの共押出された
ＥＰＣ層（Ａ層）の表面に、２５Ｗ．分／あの強さで、
コロナ放電処理をする。押出ラミネートされたＥＰＣ層
（Ｃ層）の表面は、何の処理も行なわない。このように
して、合計厚み４０仏ｍ（Ａ層１．５山ｍ、Ｃ層４．５
〃ｍ、まん中のＰＰ−ＢＯ層３４一ｍ）三層積層フィル
ムをつくる。長手方向延伸時の温度および倍率、幅方向
延伸温度および熱処理温度を前述した範囲内でいろいろ
変えることにより、Ａ層およびＣ層の複屈折がいろいろ
変った三層積層フィルムが得られる。これらのフィルム
の諸特性を表１にまとめて示す。なお対照用として、公
知技術によって作った下記２種類のフィルムの特性も表
１に併せて示した。 対照サンプル×：ＰＰの両面にＥ
ＰＣが積層されている三層積層シートを共押出で作る。
このシートを二鞄延伸し、熱処理する。対照サンプルＹ
：長手方向に延伸されたＰＰシートの両方に、ＥＰＣを
溶融押出ラミネートし、これを幅方向に延伸した後、熱
処理する。
向に、４．５〜５．５倍延伸する。この延伸されたシー
トのＰＰ側の面に、ＥＰＣを溶融押出ラミネートして三
層積層シートとし、これをステンタへ送り込んで、１４
０〜１６ぴ０の範囲の温度で幅方向に８．５倍延伸する
。ひきつづいて、１５０〜１６５ｑｏの範囲の温度で６
秒間熱処理し、急冷する。このフィルムの共押出された
ＥＰＣ層（Ａ層）の表面に、２５Ｗ．分／あの強さで、
コロナ放電処理をする。押出ラミネートされたＥＰＣ層
（Ｃ層）の表面は、何の処理も行なわない。このように
して、合計厚み４０仏ｍ（Ａ層１．５山ｍ、Ｃ層４．５
〃ｍ、まん中のＰＰ−ＢＯ層３４一ｍ）三層積層フィル
ムをつくる。長手方向延伸時の温度および倍率、幅方向
延伸温度および熱処理温度を前述した範囲内でいろいろ
変えることにより、Ａ層およびＣ層の複屈折がいろいろ
変った三層積層フィルムが得られる。これらのフィルム
の諸特性を表１にまとめて示す。なお対照用として、公
知技術によって作った下記２種類のフィルムの特性も表
１に併せて示した。 対照サンプル×：ＰＰの両面にＥ
ＰＣが積層されている三層積層シートを共押出で作る。
このシートを二鞄延伸し、熱処理する。対照サンプルＹ
：長手方向に延伸されたＰＰシートの両方に、ＥＰＣを
溶融押出ラミネートし、これを幅方向に延伸した後、熱
処理する。
この表１の結果から、ヒートシール性、ホット．スティ
ック性、ブロッキング性および耐スクラッチ性を満足さ
せるには、Ａ層の複屈折を（１５〜１５０）×１０‐４
、好ましくは（３０〜１００）×１０‐４の範囲とし、
Ｂ層の複屈折を（１０〜１０）×１０‐４の範囲にする
ことが必要であることがわかる。
ック性、ブロッキング性および耐スクラッチ性を満足さ
せるには、Ａ層の複屈折を（１５〜１５０）×１０‐４
、好ましくは（３０〜１００）×１０‐４の範囲とし、
Ｂ層の複屈折を（１０〜１０）×１０‐４の範囲にする
ことが必要であることがわかる。
なお、従来技術による対照サンプル×は、ホット．ステ
ィック性などには優れているがヒートシール性が劣り、
逆に対照サンプルＹは、ヒートシール性が優れているが
、ホット．スティック性などが劣っているので、いずれ
も本発明に比べて実用化が劣っているのである。表ｉ 実施例 ２ 実施例１の実験番号１のフィルムを用いて、包装テスト
を行った。
ィック性などには優れているがヒートシール性が劣り、
逆に対照サンプルＹは、ヒートシール性が優れているが
、ホット．スティック性などが劣っているので、いずれ
も本発明に比べて実用化が劣っているのである。表ｉ 実施例 ２ 実施例１の実験番号１のフィルムを用いて、包装テスト
を行った。
このフィルムのＡ層表面の濡れ張力は４２ダイン／伽、
Ｃ層表面の濡れ張力は３２ダイン／肌であった。このＡ
層面に、グラビャ方式を用いて印刷を行ったが、良好な
印刷仕上り結果が得られた。この印刷されたフィルムを
縦型自動包装機にかけて、ピーナッツの包装を行った。
この時、Ａ層が袋の外側に、Ｃ層が袋の内側になるよう
にした。トップおよびボトムシールは、Ｃ層同志のヒー
トシ−ルとし、バックシールはＡ層とＣ層間のヒートシ
ールとした。自動包装は、ホット．スティックなどのト
ラブルもなく、良好に実施できた。できあがった包装物
の外観も良好であり、各部分のシール強さも実用上問題
ないものであった。実施例 ３ 次の３種類の原料を用意する。
Ｃ層表面の濡れ張力は３２ダイン／肌であった。このＡ
層面に、グラビャ方式を用いて印刷を行ったが、良好な
印刷仕上り結果が得られた。この印刷されたフィルムを
縦型自動包装機にかけて、ピーナッツの包装を行った。
この時、Ａ層が袋の外側に、Ｃ層が袋の内側になるよう
にした。トップおよびボトムシールは、Ｃ層同志のヒー
トシ−ルとし、バックシールはＡ層とＣ層間のヒートシ
ールとした。自動包装は、ホット．スティックなどのト
ラブルもなく、良好に実施できた。できあがった包装物
の外観も良好であり、各部分のシール強さも実用上問題
ないものであった。実施例 ３ 次の３種類の原料を用意する。
ＰＰ：プロピレンのホモポリマ。
アイソタクチック度９７．２％。メルトインデックス２
．２／１０分。フェノール系酸化防止剤０．１重量％、
ベタィン系界面活性剤０．５重量％および高級脂肪酸ア
ミド０．１重量％を含有する。ＥＰＣ−｛１）：エチレ
ン．プロピレン．ランダムコポリマで、エチレン２の重
量％を含有する。
．２／１０分。フェノール系酸化防止剤０．１重量％、
ベタィン系界面活性剤０．５重量％および高級脂肪酸ア
ミド０．１重量％を含有する。ＥＰＣ−｛１）：エチレ
ン．プロピレン．ランダムコポリマで、エチレン２の重
量％を含有する。
メルトィンデックス１咳／１０分。ランダム性指数０．
２０。フェノール系酸化防止剤０．１重量％および微粒
子状シリカ０．０５重量％を含有する。ＥＰＣ−■：エ
チレン．プロピレン．ランダムコポリマで、エチレン３
．２重量％を含有する。メルトインデツクス１１ｇ／１
０分。ランダム性指数０。添加剤は上記ＥＰＣ−｛１’
と同じ。ＰＰとＰＥＣ−｛１’を２５０〜２８０ｑｏで
共押出して、二層積層シートを作った。このシートを１
３５℃に加熱し、赤外線ヒータで加熱しつつ、長手方向
に５の音延伸した。この延伸シートのＰＰ側表面に、Ｅ
ＰＣ−■を溶融押出ラミネートし、三層積層シートを作
り、これをステンタへ送り込んで、１５５℃の熱風で加
熱しつつ、幅方向に９川音延伸した。これを１６０℃の
熱風が循環している熱処理ゾーンへ送り込み、幅方向に
８％の弛緩を許しつつ３秒熱処理し、次いでで同じ温度
で緊張状態で３秒間熱処理した後、２０ｏｏのロールに
巻きつけて急冷した。このフィルムを窒素雰囲気中へ送
り込み、フィルムを９０ｑｏに加熱した状態にして、Ｅ
ＰＣ−‘１｝側表面を２０Ｗ．分／〆の強度でコロナ放
電処理した。このようにして得られた三層積層フィルム
の合計厚みは４０〃ｍであり、ＥＰＣ−‘１）の層（Ａ
層）の厚みは１．０山ｍ。複屈折は７０×１０‐４，Ｅ
ＰＣ−■の層（Ｃ層）の厚みは５．０山ｍ、複屈折は１
×１０‐４であった。またＡ層の濡れ張力は４０ダイン
／抑、Ｃ層の濡れ張力は３２ダイン／弧であった。この
Ａ層の表面に印刷を施したところ、極めて良好な印刷適
性が得られた。このフィルムを製袋機にかけて、側面に
ガゼットのついた袋を作った。Ａ層を袋の外側にくるよ
うにしたところ、製袋時にホット．スティックによるト
ラブルはまったくなく、良好な製袋ができた。各ヒート
シール部のシール強さも実用上十分であり、またブロッ
キング性や耐スクラッチ性も問題なかった。本フィルム
の場合、袋の外面（Ａ層）同志でも一応ヒートシールさ
れるので、ガゼット部のトップおよびボトムシールのと
ころの仕上りが良好になる。また袋の実用面においても
、トップおよびボトムシールの部分は、ガゼットが広が
らないので、内容物を絹めた後の形が立方体的になり、
棚などに並べやすい。
２０。フェノール系酸化防止剤０．１重量％および微粒
子状シリカ０．０５重量％を含有する。ＥＰＣ−■：エ
チレン．プロピレン．ランダムコポリマで、エチレン３
．２重量％を含有する。メルトインデツクス１１ｇ／１
０分。ランダム性指数０。添加剤は上記ＥＰＣ−｛１’
と同じ。ＰＰとＰＥＣ−｛１’を２５０〜２８０ｑｏで
共押出して、二層積層シートを作った。このシートを１
３５℃に加熱し、赤外線ヒータで加熱しつつ、長手方向
に５の音延伸した。この延伸シートのＰＰ側表面に、Ｅ
ＰＣ−■を溶融押出ラミネートし、三層積層シートを作
り、これをステンタへ送り込んで、１５５℃の熱風で加
熱しつつ、幅方向に９川音延伸した。これを１６０℃の
熱風が循環している熱処理ゾーンへ送り込み、幅方向に
８％の弛緩を許しつつ３秒熱処理し、次いでで同じ温度
で緊張状態で３秒間熱処理した後、２０ｏｏのロールに
巻きつけて急冷した。このフィルムを窒素雰囲気中へ送
り込み、フィルムを９０ｑｏに加熱した状態にして、Ｅ
ＰＣ−‘１｝側表面を２０Ｗ．分／〆の強度でコロナ放
電処理した。このようにして得られた三層積層フィルム
の合計厚みは４０〃ｍであり、ＥＰＣ−‘１）の層（Ａ
層）の厚みは１．０山ｍ。複屈折は７０×１０‐４，Ｅ
ＰＣ−■の層（Ｃ層）の厚みは５．０山ｍ、複屈折は１
×１０‐４であった。またＡ層の濡れ張力は４０ダイン
／抑、Ｃ層の濡れ張力は３２ダイン／弧であった。この
Ａ層の表面に印刷を施したところ、極めて良好な印刷適
性が得られた。このフィルムを製袋機にかけて、側面に
ガゼットのついた袋を作った。Ａ層を袋の外側にくるよ
うにしたところ、製袋時にホット．スティックによるト
ラブルはまったくなく、良好な製袋ができた。各ヒート
シール部のシール強さも実用上十分であり、またブロッ
キング性や耐スクラッチ性も問題なかった。本フィルム
の場合、袋の外面（Ａ層）同志でも一応ヒートシールさ
れるので、ガゼット部のトップおよびボトムシールのと
ころの仕上りが良好になる。また袋の実用面においても
、トップおよびボトムシールの部分は、ガゼットが広が
らないので、内容物を絹めた後の形が立方体的になり、
棚などに並べやすい。
第１図はプラスチックフィルムからなる袋の外観を示す
。 第２図は、フィンシールの方式を示すもので、袋の内面
同志がシールされる。第３図はラップシールの方式を示
すもので、袋の内面と外面とがシールされる。第４図は
本発明フィルムの断面を示す。１：トップシール部、２
：ボトムシール部、３：バックシール部、Ａ：高い複屈
折を有するエチレン．プロピレン共重合体層、Ｂ：二軸
配向ポリプロピレン層、Ｃ：低い複屈折を有するエチレ
ン．プロピレン共重合体層。 第１図 峯え図 第３図 多十図
。 第２図は、フィンシールの方式を示すもので、袋の内面
同志がシールされる。第３図はラップシールの方式を示
すもので、袋の内面と外面とがシールされる。第４図は
本発明フィルムの断面を示す。１：トップシール部、２
：ボトムシール部、３：バックシール部、Ａ：高い複屈
折を有するエチレン．プロピレン共重合体層、Ｂ：二軸
配向ポリプロピレン層、Ｃ：低い複屈折を有するエチレ
ン．プロピレン共重合体層。 第１図 峯え図 第３図 多十図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二軸配向ポリプロピレンフイルムの両面がエチレン
．プロピレン共重合体で被覆された三層積層フイルムで
、片面の該エチレン．プロピレン共重合体層の複屈折が
（０〜１０）×１０＾−＾４の範囲にあり、他の片面の
エチレン．プロピレン共重合体層の複屈折が、（１５〜
１５０）×１０＾−＾４の範囲にあることを特徴とする
、ヒートシール可能な積層フイルム。 ２ エチレン．プロピレン共重合体が、該共重合体重量
を基準にして、１〜４重量％のエチレンを含有し、かつ
ランダム性指数が、１．０以下の値を有するランダムコ
ポリマーである特許請求の範囲第１項記載の積層フイル
ム。 ３ エチレン．プロピレン共重合体が、ランダム性指数
が０．６以下の値を有するランダムコポリマーである特
許請求の範囲第２項記載の積層フイルム。 ４ 低い複屈折を有するエチレン．プロピレン共重合体
層の厚みが３〜１０μｍ，高い複屈折を有するエチレン
．プロピレン共重合体層の厚みが、０．５〜３．０μｍ
の範囲にある特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
に記載された積層フイルム。 ５ 低い複屈折を有するエチレン．プロピレン共重合体
層の表面の濡れ張力が３２〜３８ダイン／ｃｍの範囲に
あり高い複屈折を有するエチレン．プロピレン共重合体
層の表面の濡れ張力が３８〜５０ダイン／ｃｍの範囲に
ある特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載さ
れた積層フイルム。 ６ ポリプロピレン層と、エチレン．プロピレン共重合
体層の二層からなる共押出された未延伸シートを、長手
方向に２〜６倍延伸し、そのポリプロピレン層の側に、
エチレン．プロピレン共重合体を押出ラミネートし、得
られた三層積層シートを、幅方向に４〜１２倍延伸し、
ついで熱処理する事を特徴とするヒートシール可能な積
層フイルムの製造方法。 ７ 二軸配向ポリプロピレンフイルムの両面が、エチレ
ン．プロピレン共重合体で被覆された三層積層フイルム
で、片面の該エチレン．プロピレン共重合体層の複屈折
が（０〜１０）×１０＾−＾４の範囲にあり、他の片面
のエチレン．プロピレン共重合体層の複屈折が（１５〜
１５０）×１０＾−＾４の範囲にある積層フイルムから
成る袋であつて、低い複屈折を有する共重合体層が袋の
内面にきた構成になつており、袋のバツクシールは、内
面層と外面層が向い合つてヒートシールされていること
を特徴とする袋。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52042645A JPS6031673B2 (ja) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | 三層積層ポリプロピレンフイルム |
| GB14428/78A GB1563691A (en) | 1977-04-15 | 1978-04-12 | Three-layered polypropylene films |
| US06/080,300 US4235365A (en) | 1977-04-15 | 1979-10-01 | Three-layered polypropylene films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52042645A JPS6031673B2 (ja) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | 三層積層ポリプロピレンフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53128685A JPS53128685A (en) | 1978-11-09 |
| JPS6031673B2 true JPS6031673B2 (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=12641740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52042645A Expired JPS6031673B2 (ja) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | 三層積層ポリプロピレンフイルム |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4235365A (ja) |
| JP (1) | JPS6031673B2 (ja) |
| GB (1) | GB1563691A (ja) |
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-
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- 1978-04-12 GB GB14428/78A patent/GB1563691A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-10-01 US US06/080,300 patent/US4235365A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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