JPH1077375A

JPH1077375A - 軟質樹脂組成物およびそれを用いた軟質フィルム、積層体

Info

Publication number: JPH1077375A
Application number: JP8233446A
Authority: JP
Inventors: Tatsunori Eto; 龍典江藤; Atsutoshi Abe; 厚利安部; Fumio Saito; 文男斉藤; Fumikazu Suzuki; 文和鈴木
Original assignee: Heisei Polymer Co Ltd
Current assignee: Toyo Heisei KK
Priority date: 1996-09-03
Filing date: 1996-09-03
Publication date: 1998-03-24

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリオレフィン系樹脂でありながら、優れた
伸縮性、変形回復性等を発揮する軟質樹脂組成物及びそ
れを用いた軟質フィルム、積層体。【解決手段】キシレンに不溶なエチレンとプロピレン
との共重合体であって、１３０〜１６０℃に少なくとも
１つの融点ピークを有する成分を５０〜１０重量％と、
キシレンに可溶なエチレンとプロピレンとの共重合体で
あって、エチレンが４０重量％未満の成分を５０〜９０
重量％とからなるポリオレフィン系樹脂と、スチレン系
ブロック共重合体と、スリップ剤とを含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は絆創膏、パップ基布
などの伸縮性が必要とされる種々の軟質フィルムまたは
積層体、およびその材料として好適な軟質樹脂組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、絆創膏は、柔軟性を有する軟質
フィルムからなる基材に、粘着剤を塗布し、所定位置に
ガーゼ等を貼着して構成されている。そのような絆創膏
に使用される軟質フィルムには、安価で使用勝手が良好
であることから、可塑化ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を主
成分とするものを用い、これをカレンダ法やゾルキャス
ト法によって成形したものが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
人体に直接、特に傷口に接触させる絆創膏にＰＶＣを使
用することは疑問視されるむきもあった。また、環境問
題が重視される中、絆創膏への用途に限らず、塩素を含
有するＰＶＣの使用の是非が広く問われるようになって
いる。例えば、ＰＶＣは靴、鞄、ベルト、手帳等の装丁
や壁装材などにも使用されるものであるが、ＰＶＣであ
ると、含有されている可塑剤がしみ出てきて黄ばんだ
り、耐寒性や耐油性に劣るという問題がある。さらに、
燃焼したときに、有毒な塩素ガスが生じるので廃棄処分
にも不都合で、特に、壁装材として用いた場合には、火
災時に有毒ガスが発生する恐れがある。また、多量の可
塑剤を用いているために、落書きされたときに汚れを落
としにくい等の欠点がある。

【０００４】そこで、ＰＶＣの代替としてウレタン樹脂
を用いる場合がある。しかしながら、ウレタン樹脂であ
ると、可塑剤のしみ出しや塩素ガスの発生等はないもの
の、長時間経過すると、加水分解反応が起きて脆化しや
すく、耐久性に劣るという問題がある。さらに、ＰＶＣ
とウレタン樹脂はいずれも比重が大きく（１.２〜１.４
g/cm³）、鞄などに用いると重くなってしまったり、ま
た、色移りしやすいなどの不都合があった。さらに、ポ
リオレフィン系樹脂からなる基材に積層しようとする場
合、ＰＶＣやウレタン樹脂はポリオレフィン系樹脂に対
する接着性が小さいので、共押出によるラミネートは不
適当で、接着剤を介在させる必要があり、製造工程の増
加ないしコスト増加を余儀なくされるという問題があっ
た。

【０００５】そこで、こうしたＰＶＣやウレタン樹脂の
抱える不具合を解決するものとして、ポリオレフィン系
樹脂の適用が研究されている。例えば、ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブタジエン、エチ
レン−プロピレン共重合体などの使用が検討されてい
る。例えば、特開昭６２−８２９６７号公報には、絆創
膏用基材フィルムとして、エチレン−プロピレンゴムま
たはエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体などの
炭化水素系エラストマーと、エチレン−酢酸ビニル共重
合体などのポリオレフィン配合物からなるフィルムが開
示されている。また、特開平７−４８４５８号公報に
は、特定の組成のモルフォロジーを有するポリオレフィ
ン系樹脂から形成されている軟質フィルムが開示されて
いる。しかしながら、このようなポリオレフィン系樹脂
を利用して製造した絆創膏であると、絆創膏に要求され
る伸縮性、変形回復性が不充分で、容易に緩んだり、ま
た破れ易く、実際上、使用に耐え得るものではなかっ
た。また、ポリオレフィン系樹脂からなる成形物は、所
謂、風合いが劣っており、また、耐スクラッチ性が低く
傷がつきやすい問題がある。

【０００６】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、ポリオレフィン系樹脂でありながら、優れた
伸縮性、変形回復性等を発揮する軟質樹脂組成物、およ
びそれを用いた軟質フィルム及び積層体を提供するもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の軟質樹脂組成物
は、キシレンに不溶なエチレンとプロピレンとの共重合
体であって、１３０〜１６０℃に少なくとも１つの融点
ピークを有する成分を５０〜１０重量％と、キシレンに
可溶なエチレンとプロピレンとの共重合体であって、エ
チレンが４０重量％未満の成分を５０〜９０重量％とか
らなるポリオレフィン系樹脂（以下、「（Ａ）成分」と
する）と、スチレン系ブロック共重合体（以下、
「（Ｂ）成分」とする）と、スリップ剤（以下、
「（Ｃ）成分」とする）とを含有してなることを特徴と
するものである。この軟質樹脂組成物は、フィルム状
に、または基材上に設けて積層体とすることが好まし
い。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の軟質樹脂組成物は、上述
した（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを共に含有
することが必須である。（Ａ）成分は、キシレンに不溶
なエチレンとプロピレンとの共重合体であって、１３０
〜１６０℃に少なくとも１つの融点ピークを有するもの
（以下、Ａ1成分とする）と、キシレンに可溶なエチレ
ンとプロピレンとの共重合体であって、エチレンが４０
重量％未満のもの（以下、Ａ2成分とする）とからなる
ポリオレフィン系樹脂である。Ａ1成分の共重合体にお
けるエチレンには種々のものが適用され得るが、室温
（２５℃）のキシレンに不溶であることが必要である。
また、このＡ1成分は１３０〜１６０℃に少なくとも１
つの融点ピークを有することが必要とされる。この共重
合体Ａ1においては、エチレンが１〜８重量％のものが
好ましい。Ａ2成分の共重合体においては、室温のキシ
レンに可溶なエチレンが用いられ、かつ、そのエチレン
が４０重量％未満とされる。２０〜３８重量％であれば
より好ましい。エチレンが４０重量％以上であると柔軟
性が損なわれるので好ましくない。この（Ａ）成分にお
いて、その割合は、Ａ1成分が５０〜１０重量％、Ａ2成
分が５０〜９０重量％であることが好ましい。Ａ1成分
が５０重量％よりも多く、Ａ2成分が５０重量％未満に
なると、柔軟性が不十分となり、Ａ1成分が１０重量％
よりも少なく、Ａ2成分が９０重量％よりも多くなる
と、成形性、耐熱性が不十分となって好ましくない。ま
た、この（Ａ）成分のポリオレフィン系樹脂は、そのメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）（JIS-K7210，表１，条件
４、２３０℃、試験荷重：２.１６kg）は、０.６〜３０
g/10分であることが好ましい。

【０００９】（Ｂ）成分のスチレン系ブロック共重合体
は、スチレン系重合体ブロックを有するブロック共重合
体である。そのようなスチレン系重合体ブロックと共重
合する重合体ブロックとしては、ブタジエン重合体ブロ
ック、イソプレン重合体ブロック、またはそれらを水素
添加して得られるオレフィン重合体ブロックからなる群
から選択される重合体ブロック（以下、「Ｔブロック成
分」と称する）等が挙げられる。この（Ｂ）成分のスチ
レン系ブロック共重合体には、ジブロック共重合体、ト
リブロック共重合体、もしくはそれ以上のブロックから
なるブロック共重合体が適用される。例えば、スチレン
系重合体ブロックをＳ、これと共重合する重合体ブロッ
ク（Ｔブロック成分）をＴで表わしたときに、ジブロッ
ク共重合体のＳ−Ｔ、トリブロック共重合体のＳ−Ｔ−
Ｓで示されるものが適用される。このようなものとして
は例えば、スチレン系重合体ブロックとイソプレン重合
体ブロックがＳ−Ｔ−Ｓ型に共重合したＳＩＳ、この共
重合体においてイソプレン重合体ブロックをブタジエン
重合体ブロックに置き換えたＳＢＳ、同様に、エチレン
−プロピレン重合体ブロックに置き換えたＳＥＰＳ、ま
た、エチレン−ブチレン重合体ブロックに置き換えたＳ
ＥＢＳ、スチレン系重合体ブロックとブタジエン重合体
ブロックがＳ−Ｔ型に共重合したＳＢ等が挙げられる。
中でも、ＳＥＰＳ、ＳＥＢＳが好ましい。

【００１０】Ｔブロック成分は、平均分子量が２０００
０〜４５００００のものが好ましく、５００００〜３０
００００であればより好ましい。また、ガラス転移温度
は−２０℃以下のものが好ましい。スチレン系重合体ブ
ロックとＴブロック成分の割合は、重量比で、２〜５
０：９８〜５０が好ましく、５〜３０：９５〜７０がよ
り好ましい。また、上述したスチレン系ブロック共重合
体は、単一種で用いてもよいが、２種以上を混合して用
いてもよい。例えば、トリブロック共重合体（Ｓ−Ｔ−
Ｓ）とジブロック共重合体（Ｓ−Ｔ）とを混合して使用
してもよい。この場合、トリブロック共重合体とジブロ
ック共重合体の混合比は、重量比で、１００〜２０：０
〜８０が好ましく、１００〜５０：０〜５０がより好ま
しい。

【００１１】（Ｃ）成分のスリップ剤には、従来公知の
種々のものを適用でき、例えば、シリカ、ステアリン
酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、ステア
リン酸ブチル、低分子量ポリエチレン、流動パラフィ
ン、その他の脂肪酸誘導体、ポリエチレンワックス、高
融点ワックスが挙げられるが、アミド系が優れている。
脂肪酸アミドとしては、ステアリルアミド、パルミチル
アミド、オレイルアミド、オレイン酸アミド、ビス脂肪
酸アミド（ビスアマイド）等が挙げられる。スリップ剤
は、低密度ポリプロピレン等と共にマスターバッチとし
て配合することが望ましい。

【００１２】これらの成分の配合量は、（Ａ）成分を９
５〜５重量％、（Ｂ）成分を５〜９５重量％とすること
が好ましく、より好ましくは、（Ａ）成分を９０〜５０
重量％、（Ｂ）成分を１０〜５０重量％、さらに好まし
くは、（Ａ）成分を９０〜７０重量％、（Ｂ）成分を１
０〜３０重量％とすることである。（Ａ）成分が５重量
％未満または９５重量％よりも多い場合のいずれであっ
ても、フィルム状に成形した場合に、伸縮性、変形回復
性を十分に発揮することができない。また、（Ｂ）成分
が６０重量％よりも多いと、焼却処分した際に多量の黒
煙が生じてしまう。また、（Ｃ）成分は（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計に対して、０.５〜５重量％であるこ
とが好ましく、約１重量％が最適である。０.５重量％
よりも少ないと、スリップ剤による効果が小さく、５重
量％よりも多いと、混練性が悪化したり、成形物の表面
に滲み出してくるおそれがある。この（Ｃ）成分の添加
量は、（Ａ）成分を多くするにしたがって低減すること
ができる。

【００１３】また、本発明の軟質樹脂組成物には、これ
らの必須成分に加えて、本発明の特性を本質的に阻害し
ない範囲で各種の添加剤、例えば、有機あるいは無機フ
ィラー、粘着付与剤、酸化防止剤（耐熱安定剤）、防曇
剤、分散剤、核剤、発泡剤、難燃剤、架橋剤、紫外線防
止剤（光安定剤）、帯電防止剤、有機あるいは無機系着
色剤（染料、顔料）、香料等を用途に応じて添加するこ
とができる。

【００１４】本発明の軟質樹脂組成物を製造するには、
上述した各成分を周知の各種手段によって混練すれば良
い。例えば、各成分を高温のトルエンのような溶媒に溶
解、再沈させる方法、各成分を溶融状態で混合する方
法、すなわち一般的に用いられている加圧ニーダー、ロ
ール、バンバリーミキサー、スタティックミキサー、ス
クリュー式押出機等を用いる方法等が挙げられる。ま
た、場合によっては、各成分をドライブレンドし成形時
に組成物化することも可能である。また、この軟質樹脂
組成物を使用してフィルムを製造したり、また、他の基
材上に積層して積層体とする場合にも、溶融押出ラミネ
ート法等の通常の製法を適用することができる。押出成
形時の温度は、その溶融樹脂の融点以上であることが必
要であり、具体的には１３０℃以上の温度であり、好ま
しくは１５０〜３００℃の範囲、より好ましくは１８０
〜２５０℃の範囲である。

【００１５】積層体とする場合、その基材には種々のも
のを適用でき、例えば、紙、綿布、ナイロン織布、ポリ
エステル織布等の各種織布、ポリエステル不織布、再生
セルロース不織布等の各種不織布、スフ入り布、ナイロ
ンタフタ等の他、ポリプロピレンシート、ポリエチレン
シート等のポリオレフィン系シートやポリウレタンフォ
ーム、ポリプロピレンフォーム、ポリエチレンフォーム
等の各種発泡シートが挙げられる。積層体とした場合、
上記したような基材と本発明の樹脂組成物からなる層の
二層構成の他、３層以上の多層構成としても良いのは勿
論のことで、各層の組合せないし積層順序は用途に応じ
て適宜設定される。また、必要に応じて種々のエンボス
加工を施すこともでき、表面にエンボス模様の刻まれた
ロールを押圧することにより、積層と同時にエンボス加
工を施すこともできる。

【００１６】本発明の軟質樹脂組成物を使用してなる成
形物であると、オレフィン系樹脂からなるものであるの
で、安価かつ軽量でありながら、可塑剤のしみ出しによ
る黄ばみ、燃焼時の塩素ガスの発生のおそれがなく、製
造時に生じるバリ等の処分も容易である。また、成形物
の表面の清掃も容易である。さらに、積層体を製造する
場合に、種々の基材との接着性が高く、基材がポリオレ
フィン系樹脂製であっても良好な接着性を示す。さら
に、触感が柔らかくかつしっとりとして風合いに優れ、
耐摩耗性、耐スクラッチ性も高く、傷がつきにくい。ま
た、フィルム状に成形したものであると、高い伸縮性と
変形回復性を発揮し、引裂き強度が高い。

【００１７】したがって、本発明の軟質樹脂組成物であ
ると、特に、伸縮性や変形回復性の要求されるもの、例
えば、絆創膏の基材、パップ基布、紙おむつや生理用ナ
プキン等のサニタリー用品の伸縮体、良好な風合いや高
い耐スクラッチ性の求められるもの、例えば、鞄、靴、
ベルト、手帳等の装丁や壁装材、椅子の表皮材などに好
適である。

【００１８】なかでも、本発明の軟質樹脂組成物からな
るフィルムは、絆創膏の基材として特に優れたものであ
る。絆創膏の基材として用いる場合には、そのフィルム
厚は０.０１５〜０.３mmが好適とされる。０.０１５mm
未満であると、強度不足となり、０.３mmよりも厚いと
絆創膏としては固過ぎて風合いが低下するからである。
また、本発明の軟質樹脂組成物からなるフィルムを絆創
膏に用いた場合に使用される粘着剤としては従来から使
用されているものを使用でき、例えば、アクリル系、ゴ
ム系、シリコーン系、ビニルエーテル系が挙げられる。
これらは溶剤系、エマルジョン系、ホットメルト系など
の任意の形態とされる。粘着剤に透明なものを適用した
り、粘着剤を線状、格子状、散点状に塗布することで皮
膚を外部から視認し得る絆創膏とすることもできる。ま
た、基材と粘着剤の接着性をより向上させる為に、プラ
イマー処理を行っても良い。

【００１９】

【実施例】

［実施例１］本発明の軟質樹脂組成物を用いて絆創膏を
製造した。（Ａ）成分として、キシレンに不溶なエチレ
ンとプロピレンとの共重合体（１４３℃に融点ピーク）
を３０重量％と、キシレンに可溶なエチレンとプロピレ
ンとの共重合体を７０重量％とからなるポリオレフィン
系樹脂を８０重量％と、（Ｂ）成分としてＳＥＢＳを２
０重量％を混練し、その混合物に対してスリップ剤を
１.７重量％（シリカを１重量％とアマイドを０.７重量
％）（スリップ剤を１７％含有したマスターバッチとし
て１０重量％）添加してドライブレンドし、軟質樹脂組
成物を調製した。その軟質樹脂組成物をＴダイ押出機か
ら押し出し、冷却ロールを使用し、エンボス処理を施し
て基材となるフィルム（厚さ：８０μｍ）を成形した。
そして、得られた基材の片面に、粘着剤を塗布し、所定
位置にガーゼを貼着し、所定形状に切断して絆創膏を製
造した。

【００２０】得られた絆創膏は、従来からのＰＶＣ製基
材からなる絆創膏と比較して遜色ない柔軟性、伸縮性、
変形回復性、風合いを有するものであった。特に、伸縮
性と変形回復性については絆創膏として極めて適度なも
のであった。しかもＰＶＣと異なり、安全性、環境面か
らも好ましいものである。また、同様にしてポリエチレ
ンを用いて絆創膏を製造したが、このポリエチレン製基
材からなる絆創膏であると、伸縮せず、患部に貼着しず
らい上に、破損してしまった。

【００２１】［実施例２］綿布からなる基材層と、実施
例１で調製した樹脂組成物からなる樹脂層とからなる積
層体を溶融押出ラミネート法によって製造した。積層体
の製造は、まず、基材を繰出しロールから繰り出し、ガ
イドロール等を経て押付けロールとエンボス付の冷却ロ
ール（エンボスロール）の間に導入した。同時に、Ｔダ
イ等を備えた押出機から上記調製した樹脂組成物の溶融
樹脂を、基材の送給されている押付けロールとエンボス
ロールとの間であって、基材とエンボスロールとの間に
導入した。この際の溶融樹脂の押出成形温度は、２４０
℃とした。こうして、溶融樹脂と基材を押付けロールと
エンボスロールとの間で圧着し、同時にエンボス加工
し、積層体を製造した。得られた積層体は、樹脂層の厚
みが１００μm、基材層の厚みが３００μmであった。こ
の積層体は、外観、触感共に良好であった。また、層間
接着強度を測定したところ、基材が材料破壊した。ま
た、この積層体を−３０℃に冷却しても、十分な柔軟性
を有していた。

【００２２】［実施例３］基材としてポリエチレンテレ
フタレート不織布を使用したこと以外は実施例２と同様
にして、積層体を製造した。得られた積層体は、外観、
触感共に良好であった。また、層間接着強度を測定した
ところ、基材が材料破壊した。

【００２３】［比較例１］樹脂層の原料として、軟質ポ
リ塩化ビニル樹脂を用いた他は、実施例２と同様にし
て、積層体を製造した。得られた積層体の層間接着強度
を測定したところ、１５０ｇ／１５mm幅（界面剥離）
と、極めて低い接着強度しか示さなかった。また、この
積層体を−３０℃に冷却したところ、柔軟性は全く失わ
れていた。

【００２４】［比較例２］樹脂層の原料として、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体［ＭＦＲ（JISK7210，
表１，条件４）が６g/10分、メタクリル酸メチルに由来
する単位の含量が１５重量％］を用いた他は、実施例２
と同様の方法で、積層体を製造した。得られた積層体の
層間接着強度を測定したところ、２００ｇ／１５mm幅
（界面剥離）と、極めて低い接着強度しか示さなかっ
た。

【００２５】

【発明の効果】本発明の軟質樹脂組成物であると、オレ
フィン系樹脂からなるので、その成形物は、安価かつ軽
量でありながら、可塑剤のしみ出しによる黄ばみ、燃焼
時の塩素ガスの発生のおそれがなく、焼却処分も容易で
ある。また、成形物の表面の清掃も容易である。さら
に、ポリオレフィン系樹脂を含む種々の基材との接着性
も良好である。さらに、触感が柔らかくかつしっとりと
して風合いに優れ、耐摩耗性、耐スクラッチ性も高く、
傷がつきにくい。特に、フィルム状に成形したものであ
ると、高い伸縮性と変形回復性を発揮し、引裂き強度が
高い。

【００２６】したがって、本発明の軟質樹脂組成物は、
特に、伸縮性や変形回復性の要求される、絆創膏の基
材、パップ基布、紙おむつや生理用ナプキン等のサニタ
リー用品の伸縮体や、良好な風合いや高い耐スクラッチ
性の求められる、鞄、靴、ベルト、手帳等の装丁や壁装
材、椅子の表皮材などの材料に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 53/02 ＬＬＹＡ６１Ｌ 15/06 (72)発明者鈴木文和東京都中央区日本橋小舟町４番１号平成ポリマー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）キシレンに不溶なエチレンとプロ
ピレンとの共重合体であって、１３０〜１６０℃に少な
くとも１つの融点ピークを有する成分を５０〜１０重量
％と、キシレンに可溶なエチレンとプロピレンとの共重
合体であって、エチレンが４０重量％未満の成分を５０
〜９０重量％とからなるポリオレフィン系樹脂と、（Ｂ）スチレン系ブロック共重合体と、（Ｃ）スリップ剤とを含有してなることを特徴とする軟
質樹脂組成物。
【請求項２】請求項１記載の軟質樹脂組成物からなる
ことを特徴とする軟質フィルム。
【請求項３】請求項１記載の軟質樹脂組成物からなる
層が基材上に設けられていることを特徴とする積層体。