JP2003175575A - 通気性のクロス状フィルム／不織布複合材料 - Google Patents

通気性のクロス状フィルム／不織布複合材料

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Kimberly Clark Corp
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Kimberly Clark Worldwide Inc
Kimberly Clark Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 幾つか熱可塑性フィルム、例えば線状低密度
ポリエチレンフィルムと、例えばポリプロピレン不織ウ
エブとについて、その非相溶性のために困難であるとさ
れている熱的結合を容易にすること。 【解決手段】 乾燥重量基準で、フィルムの全重量に対
して、約30〜約80％のフィラーと、約20〜約70％のポリ
オレフィンポリマーとを含有するフィルム層を形成する
工程と、該フィルム層を延伸する工程と、ポリオレフィ
ンポリマーと結合剤とを含む繊維不織ウエブと、該フィ
ルム層とを、該不織ウエブ中の複数の繊維によって結合
する工程と、ここで該ポリオレフィンポリマーおよび該
結合剤は、該繊維の外部表面の少なくとも一部上に存在
する、を含むことを特徴とする、フィルム／不織布ラミ
ネートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】発明の分野 本発明は通気性フィルムおよび通気性のクロス状フィル
ム／不織布複合材料並びにこれらの製法に関するもので
ある。より詳しくは、本発明は通気性フィルム／不織布
ラミネートに関し、該ラミネートは、異なる点において
強化クロス状繊維不織ウエブとラミネートされた、薄い
通気性のフィルムを含む。本発明は、強度、快適性、通
気性および液体不透過性が要求され、もしくは必要とさ
れる広範な領域における適用性を有する。２つの特定の
適用領域は、身体手当て用吸収性物品およびドレープ、
ガウンおよび他の関連する外科用備品等を包含する健康
手当て関連物品を含む。身体手当て用吸収性物品の例は
オムツ、生理用ナプキン、失禁用衣類、トレーニングパ
ンツ、包帯等を包含する。本発明の材料は、また衣料物
品の一部または全体を形成するのに使用することもでき
る。
【０００２】
【従来の技術】発明の背景 今日の製品の多くは、人造、合成成分を含み、身体手当
て用吸収性物品、例えばオムツがその１例である。今日
のオムツは、典型的には幼児の皮膚に隣接して配置され
る身体側ライナー材料として、合成繊維不織ウエブを含
む。該オムツの内部には、天然木材パルプ繊維と、合成
繊維および超吸収剤との組み合わせから作ることのでき
る、吸収性コアがある。コストおよびプラスチックフィ
ルムの液体不透過性を考慮して、オムツの裏材料または
外部被覆は、伝統的にプラスチックフィルムから作成さ
れてきた。
【０００３】プラスチックフィルムは、使用中に液体お
よび他の廃物を保持する上で有効であるが、同じプラス
チックフィルムは、接触した際に快適ではなく、水蒸気
を容易に通さないために、着用者の健康上の観点から、
プラスチックフィルムは皮膚を湿らす傾向があり、結果
として幼児をオムツかぶれに、より罹りやすくしている
という点において、幾つかの欠点をもつ。その解決策の
一つは、該オムツの裏材料として、通常の非多孔性プラ
スチックフィルムを、通気性のプラスチックフィルムに
代えることであった。フィルムを通気性にするための多
くの方法があり、その例は穿孔およびフィラーの使用が
含まれる。フィラーを使用した場合、該フィルムはしば
しばローラー間で圧潰されて、該フィラーを破壊し、あ
るいは引き延ばされて、該ポリマーとその中に埋設され
た粒子との間に小さなギャップを生成する。これは、該
フィルムの一方の表面から他方の面への曲がりくねった
通路を形成し、結果として水蒸気の逃散用の通路を与
え、一方で水または尿等の液体に対するバリヤーとして
機能する。通気性のフィルムを形成するのに、しばしば
ポリオレフィンフィルムが使用される。このような用途
にとって特に有用なフィルムは、有機および／または無
機フィラーを含有する線状ポリオレフィンから作られ
る。このようなフィラーを含むポリオレフィンフィルム
は良好な水蒸気伝達性を与え、その結果該オムツを着用
者にとってより快適なものとする。結果として、該オム
ツまたは他の製品内の相対湿度および温度は、通気性材
料の使用によって下げることができる。それにも拘ら
ず、このような通気性フィルムは、冷たくて湿っぽいと
いう欠点をもつ。というのは、この通気性フィルムが該
製品の外側に水分を通し、水分が該フィルム表面上で容
易に凝縮するからである。その結果、もう一つの解決策
として、オムツの該裏材料として不織材料の使用が試み
られている。
【０００４】オムツの該裏材料として使用した場合、繊
維不織ウエブは上記のフィルムの問題を解決するが、こ
のような繊維不織ウエブは、一般的に尿を包含する液体
の通過に対して貧弱なバリヤーを与える。結果として、
多くの不織布自体は裏材料としては不適当である。幾つ
かの繊維不織ウエブは、特に微細な繊維不織ウエブ材料
の層、例えばメルトブローン(meltblown)層を含む場合
には、液体を撥じく点で他のものよりも良好に機能す
る。メルトブローン繊維ウエブは、溶融熱可塑性材料を
微細なダイのキャピラリーを介して押出して、フィラメ
ントの溶融糸を形成することにより形成される。ここ
で、該溶融糸は次に高速ガスを使用して繊細化される。
得られた繊維は、一般的に極めて小さな径、通常は10μ
以下を有し、かつ生成表面上に、極めて小さな孔構造を
もち、液体流動を阻止する傾向をもつ繊維不織バットと
して集められる。これについては、例えばバンチン(Bun
tin)等の米国特許第3,849,241 号を参照のこと。しかし
ながら、メルトブローン層を使用したとしても、かかる
繊維不織布が常に、身体手当て製品用の裏材料として全
く適したものであることは立証されていない。
【０００５】フィルムおよび繊維不織布両者の上記の欠
点に鑑みて、これら両材料を組み合わせて、一方の材料
の強度によって他方の材料の脆弱さを補償することを可
能ならしめる試みがなされてきた。通気性フィルムおよ
び繊維不織布の最良の特性を組み合わせた例は、フィラ
ーを含む線状ポリオレフィンフィルムとポリプロピレン
またはポリプロピレンコポリマーのスパン結合ウエブと
の組み合わせである。これら２つの材料に調和した機能
を果たさせるためには、これらの幾分かを相互に結合ま
たは積層する必要がある。多数のフィルムと不織布とを
結合する方法があり、例えば熱および超音波結合、接
着、ニードリングおよび縫製を包含する。液体遮蔽性維
持する目的にとっては、ニードリングおよび縫製は一般
には、これらの工程が形成する孔が比較的大きく、従っ
て液体の漏洩を可能とするという事実から、望ましくな
い。接着剤および糊の使用は、該通気性フィルムの孔を
不当に閉塞し、かつ生成するラミネートの全体としての
剛性を増大する等の、その固有の理由から望ましいもの
ではあり得ない。該フィルムと繊維不織層との積層は、
比較的完全である必要がある。一般的に、接着剤を使用
してフィルムと不織布とを良好に積層するためには、薄
い均一な接着剤層をこれら２つの材料の界面全体に噴霧
する必要があるか、あるいは隔置された間隔で、多量の
より局在化された量の接着剤を使用する必要がある。接
着剤の均一な適用は可能であるが、しばしば該フィルム
の一方の面上の孔を閉塞して、前に多孔性であった該フ
ィルムを非−多孔質のものとする恐れがある。これは望
ましいものではない。より局所化された領域に大量の接
着剤を使用して、該接着剤で閉塞されるフィルム表面の
量を減じた場合の欠点は、該フィルム／不織布ラミネー
トが、該高濃度で適用された接着剤のために剛性となる
傾向があることである。従って、熱的な積層技術を使用
することがより望ましいであろう。
【０００６】熱的な積層は、熱と圧力との使用、例えば
加熱パターンをもつロールおよび超音波を使用する等に
よって達成できる。これら両技術は、フィルムと不織布
とが同一の材料で作成されている場合には、これらを結
合するのに極めて適したものである。しかしながら、幾
つかの場合には、該フィルムを作成するのに使用したポ
リマーは、該繊維不織ウエブを作成するのに使用したも
のと同一ではない。これはコストおよび物性両者の理由
によるものであり得る。線状低密度ポリエチレン(LLDP
E)フィルムおよびポリプロピレン不織ウエブがその一例
である。これらのポリマーは、少なくとも5gの結合力
で、熱的に相互に積層できない点で、熱的には相互に非
相容性である。また、これら２つの層を作成するのに使
用した該ポリマーが同一であり、従って相容性である状
況も存在するが、熱的に積層を生じるためには、該フィ
ルム層中に形成されるはずの穿孔を終了させ、かつしば
しば生成するラミネートを過度に剛性とする程の、多量
を熱および圧を使用する必要がある。結果として、この
ような非相容性および相容性の材料を、これら２種の材
料の利点並びに熱的な積層工程が利用できるように、熱
的に結合するための方法に対する要求がある。また、得
られる生成物に対する需要もある。以下に詳細に説明さ
れるように、これらの要求は本発明によって満たされ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の概要 ところで、上記の諸欠点は、本発明によって解消され
た。通気性フィルムおよび繊維ポリオレフィン不織ウエ
ブと熱的に結合される通気性フィルムから作成された、
通気性のクロス状フィルム／不織布複合材料を、本明細
書に開示する。上記材料の加工も本明細書に開示する。
理想的には、熱的結合は、フィルムと不織布層とを積層
するために最も望ましい手段の一つである。熱的結合
は、該材料が熱的に相容性であることを必要とする。し
ばしば、フィルムおよび不織布各々は、問題とする特定
の材料の所望の諸特性を与えるが、相互に容易にはある
いは全く熱的に結合されないポリマーから作成される。
本発明の場合、結合剤が該フィルムに添加されるが、該
結合剤は該積層工程中に感熱かつ感圧性接着剤として機
能するので、該結合剤は該繊維不織ウエブの該ポリオレ
フィンポリマー部分に対して相容性であることのみが要
求される。あるいは、該結合剤を、該繊維不織ウエブの
繊維に配合して、該フィルムと該ウエブとの積層を補助
することも可能である。これら２つの層を一緒に結合す
るのに必要とされる温度は、該フィルムまたは繊維の該
ポリオレフィンポリマーの融点未満とし、該フィルムま
たは繊維の保全性を維持し、結果としてピンホール形成
の危険性を減じ、かつ該積層工程中の強度を下げること
が重要である。
【０００８】かくして、該フィルムまたは繊維全体が、
その全体としての融点に達するのを不可能とし、これに
よって得られる複合材料の保全性とバリヤー性とを調和
させることは、本発明にとって重要である。該結合添加
剤および異なる結合パターンを介しての「局在化(local
izing)」熱結合によって、該通気性フィルムの多孔質特
性に対する被害を最小化し、一方同時に該全体としての
複合材料またはラミネートに関する良好な可撓性を維持
しつつ、付着を保証する手段が提供される。本発明の一
態様において、該通気性フィルム／不織布複合材料は、
まず乾燥重量基準で、フィルムの全重量に対して、約10
〜約68% の支配的に線状のポリオレフィンポリマーと、
約30〜約80% の、約0.5 〜約５μｍの範囲の平均粒径を
もつフィラーと、約２〜約20% の結合剤とを含むブレン
ドから、フィルムを形成することにより生成される。次
いで、このフィルムを延伸し、もしくはローラー間で圧
潰して、これを通気性とする。この一旦形成されたフィ
ルムは、24時間につき１m2当たり少なくとも約100gの水
蒸気透過率をもつべきである。次に、繊維ポリオレフィ
ン不織ウエブを、該フィルムと熱的に積層して、ラミネ
ートまたは複合材料を形成する。このラミネートは、こ
れら２層を相互に剥離するためには、少なくとも5gの負
荷を必要とするものであるべきである。
【０００９】このフィルム層に対して適した材料は、支
配的に線状のポリオレフィンポリマー、例えば線状低密
度ポリエチレンとフィラー、例えば炭酸カルシウムとを
含有するが、これらに限定されない。該繊維不織ウエブ
に対して適した材料は、ポリプロピレン、およびポリオ
レフィン、例えばポリプロピレン繊維と、線状低密度ポ
リエチレン繊維とのブレンド、並びに繊維の外部表面を
形成するポリオレフィン成分を含む二成分繊維を包含す
るが、これらに制限されない。この方法は、まず上記ポ
リマーの予備押出ブレンドを形成し、次いで該ブレンド
をフィルムに押し出す工程を含む。一旦該フィルムが形
成されたら、該フィルムの該支配的に線状のポリマー部
分の融点未満の温度、およびより望ましくは該結合剤の
軟化点未満でもある温度にて、該フィルムを延伸する。
延伸することによって、該フィルムは薄化され、しかも
多孔質かつ通気性とされる。一旦延伸された該フィルム
は、24時間につき、１m2当たり、少なくとも約100gの水
蒸気透過率をもつべきである。次に、該フィルムを、該
フィルムの支配的に線状ポリマー部分の融点未満の温度
にて、該繊維状ポリオレフィン不織ウエブと結合して、
ラミネートを形成する。更に、望ましい場合には、該フ
ィルム層を、該不織布層と結合した後に収縮させ、結果
として該全体としての複合材料を収縮させ、順次起伏の
ある表面およびより嵩高い複合材料を生成することもで
きる。
【００１０】一旦形成された該通気性のクロス状フィル
ム／不織布複合材料は、身体手当て用吸収性物品用の外
部被覆としての用途に限らず、種々の用途をもつ。この
ような物品は、典型的には身体側のライナーと、外部被
覆と、これらの間に配置される吸収性コアとを含む。本
発明の材料は、該製品の外表面に面した該繊維不織布層
および該吸収性コアと隣接して配置された該フィルム層
と共に、外部被覆として使用できる。これに代わるもの
として、熱的結合が望ましいが、該フィルムの全てまた
は一部を形成する該ポリマーおよび支持層が熱的に非相
容性である場合、該フィルム層に加えて、あるいはその
代わりに、該繊維不織ウエブ支持層に結合剤を添加する
ことができる。この結合剤は該繊維を形成するポリマー
混合物に添加することができる。該繊維が単一成分繊維
である場合には、該結合剤を該繊維全体に添加すること
ができる。単一成分繊維以外にも、該繊維不織ウエブ支
持層を、完全にまたは部分的に多成分繊維、例えば二成
分繊維から形成することも可能である。二成分繊維の例
は、鞘／コア繊維、並列繊維および海島構造繊維を包含
するが、これらに制限されない。更に、二成分繊維は該
繊維不織布支持層を形成するのに使用することもでき
る。これら繊維形状の全てについて、該繊維の外部表面
の少なくとも一部を形成する該繊維の一部に、該結合剤
が該フィルム層の一部と接触し、かつこれと結合できる
ように、該結合剤を存在させるべきである。一旦該繊維
不織ウエブ支持層を形成すれば、熱、圧力、熱と圧力、
および／または超音波を利用して、これを熱的に該フィ
ルム層に結合することができる。
【００１１】発明の詳細な説明 本発明は、改良されたフィルム／不織布ラミネートを意
図し、該ラミネートでは、支配的に線状のポリオレフィ
ンポリマーとフィラーと結合剤とを含み、かつポリオレ
フィンを主成分とする繊維不織ウエブと熱的に結合され
るフィルムを利用する。一例として、伝統的な線状低密
度ポリエチレンフィルムと、ポリプロピレンを主成分と
する不織ウエブとは、該ポリマーの非相容性および該フ
ィルムおよび不織ウエブ層を構成する材料の融点のため
に、熱的に結合しない。本発明は通気性フィルムを提供
し、該フィルムは独特の組成および加工条件のために、
ポリプロピレンを主成分とする不織ウエブと熱的に結合
可能である。特定の態様においては、線状低密度ポリエ
チレンと結合剤とのブレンドを使用した通気性フィルム
は、ポリプロピレン不織ウエブと熱的に結合される。こ
の得られるラミネートは、一方の外表面上での柔軟なク
ロス状の感触および良好な水蒸気透過性を包含する幾つ
かの特徴を与え、一方で依然として液体の通過に対する
バリヤーとして機能する。更に、該線状低密度ポリエチ
レンフィルムの高い延伸率および充填率のために、該フ
ィルムは通気性であり、接触した場合に極めて柔らか
く、しかも極めて小さい「ノイズ」、即ち「擦過音」を
もたらすに過ぎない。結果的に、ここで特定したような
特定の用途に限定することを意味しないが、本発明のラ
ミネートは、オムツ、生理用ナプキン、トレーニングパ
ンツ、失禁用衣料、包帯等を包含する身体手当て用の吸
収性製品のための裏材料としての、特定の用途をもつ。
本発明の材料は、また衣料用物品全体またはその一部を
形成するのに利用することもできる。更に、本発明の材
料は、外科用ドループ、ガウン、スクラブ洗顔料、靴カ
バー、フェースマスクおよび帽子等の病院用備品の全体
またはその一部を形成するのに利用できる。結局、これ
らおよびその他の用途は本発明の範囲内に入るものと考
えるべきである。
【００１２】もう一つの態様においては、該結合剤は該
繊維不織ウエブ、特に該不織ウエブを構成する複数の該
繊維の外部表面の少なくとも一部を形成する該ポリマー
ブレンドに添加することができる。結果として、さもな
くば熱的に非相容性である２つの層を熱的に結合または
積層するためのもう一つの手段を提供することができ
る。得られるラミネートは、また上に概説した用途に対
しても適しているはずである。第１図を参照すると、最
も基本的な形態としての、本発明の複合材料またはラミ
ネート10は、フィルム層12および繊維ポリオレフィン不
織ウエブ製の快適性かつ支持用の層14を含み、これらは
相互に熱的に結合されている。これは本発明の最も基本
的な構成であるが、必要ならば付随的な材料層を該複合
材料10に添加して、多層複合材料を形成できる。例え
ば、第二の繊維ポリオレフィン不織ウエブ（図示せず）
を該フィルム層12の該第一の繊維ポリオレフィン不織ウ
エブ14とは反対側に結合することができる。
【００１３】該フィルム層12は３つの基本的な成分を含
み、その第一は支配的に線状ポリオレフィンポリマー、
例えば線状低密度ポリエチレンであり、その第二はフィ
ラーであり、また第三は結合または粘着剤である。これ
ら３種の成分を一緒に混合し、加熱し、次いで当業者に
は公知の、吹込成形および流し込み成形を包含するフィ
ルム製造法の任意の一つを利用して、フィルムに押し出
す。該フィルムの通気能および該繊維ポリオレフィン不
織ウエブの快適層14との熱的結合能を大幅に妨害しない
限り、他の添加剤および成分を該フィルム層に添加する
ことができる。一般的に、乾燥重量基準で、該フィルム
の全重量に基づき、該フィルム層は約10〜約68重量％の
支配的に線状の熱可塑性ポリマーと、約２〜約20重量％
の結合剤および約30〜約80重量％のフィラーを含むであ
ろう。より具体的な態様では、該フィルムは更に０〜約
68重量％の他のポリオレフィン、例えばポリプロピレン
を含む。
【００１４】適当量の結合剤を該線状低密度ポリエチレ
ンとブレンドした場合には、線状低密度ポリエチレン(L
LDPE)が、フィルムベースとして全く良好に機能するこ
とが分かった。しかしながら、任意の支配的に線状のポ
リオレフィンポリマーが本発明において利用できると考
えられる。本明細書で使用する用語「線状低密度ポリエ
チレン」とは、エチレンと、より高級なα−オレフィン
コモノマー、例えばC3-C12およびその組み合わせとのポ
リマーを含むことを意味する。「支配的に線状」なる用
語は、主ポリマー鎖が線状であって、1000エチレン単位
当たり約５未満の長鎖分枝をもつことを意味する。長鎖
分枝は、C12を越える炭素鎖を含むであろう。コモノマ
ーを含むことにより、非弾性の短鎖分枝(C3-C12)である
支配的に線状のポリオレフィンポリマーは、典型的には
1000エチレン単位当たり20未満の短鎖に制限され、弾性
ポリマーについてはこれは20以上である。支配的に線状
のポリオレフィンポリマーの例は、線状ポリオレフィ
ン、例えばエチレン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル
−ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテンおよびそれ以上の
オレフィンのポリマー並びにこれらモノマーのコポリマ
ーを包含するが、これらに制限されない。更に、エチレ
ンと他のオレフィン、例えばペンテン、ヘキセン、オク
テン、デセン等とのコポリマーも、支配的に線状の熱可
塑性ポリマーの例であろう。
【００１５】本発明の主な目的は、このような支配的に
線状のポリオレフィンポリマーから作成した通気性フィ
ルムを、繊維ポリオレフィン不織ウエブに、個々の層お
よび特に該フィルム層の保全性を破壊しないように、熱
的に結合する手段を提供することである。結合剤を該フ
ィルムポリマーブレンドに、特定の範囲で添加すること
により、該フィルムと不織布とは低温および／または圧
力にて、低割合の全体としての結合領域で、結合でき
る。更に、非相容性のフィルムと不織ウエブ、例えばLL
DPE フィルムとポリプロピレン不織ウエブとを、今や効
果的に積層することができる。一旦形成されたこのラミ
ネートは、依然極めて柔軟であり、かつ一般的に適当な
積層を達成するための過度の結合により生ずる、意図さ
れていない穿孔が防止される。相容性であるべきLLDPE
フィルムとポリプロピレン不織ウエブとに関連して、該
LLDPE フィルムの融点またはそれ以下の温度にて、また
約15％の全体としての結合領域をもつように熱的に結合
でき、かつ得られるラミネートが、以下に詳述する結合
強度テストを利用して測定した場合に、これらの層を剥
離するのに少なくとも5gの負荷を必要とするのに十分な
強度をもつことが望ましい。該フィルムポリマーブレン
ドに結合剤を添加することにより、このことが可能とな
る。本明細書で使用する用語「結合剤」とは、該フィル
ムポリマーブレンドに配合した場合に、該フィルムポリ
マーブレンド中の主成分としての支配的に線状の熱可塑
性ポリマー成分の融点よりも少なくとも５°Ｆ低い温度
にて、該フィルム層と該不織布層との結合を可能とする
であろう添加剤を意味し、ここで該「主成分」ポリマー
とは線状低密度ポリエチレンである。更に、得られたラ
ミネートの結合強度または剥離強度は少なくとも5gであ
るべきである。
【００１６】結合剤は、また粘着性樹脂と呼ぶことも可
能であり、またキーファー(Kieffer)等の米国特許第4,7
89,699 号で論じられている。その内容全体を本発明の
参考文献とする。本発明の該結合剤の目的は、該フィル
ムと不織層との低温での結合を可能とすることにある。
結合剤の例は、水添炭化水素樹脂、例えばレガレッツ(R
EGALREZ:登録商標)系の粘着剤およびアルコン(ARKON:
登録商標)Ｐ系の粘着剤を包含する。レガレッツ粘着剤
は、デラウエアー、ウイルミントンのハーキュルス社(H
ercules，Incorporated)から入手できる。レガレッツ粘
着剤は著しく安定な、淡い色をもつ、低分子量の非極性
樹脂である。グレード(Grade)3102は軟化点102 R&B
℃、21℃における比重1.04、149 ℃における溶融粘度10
0 ポアズおよびガラス転移点Tg51℃をもつといわれてい
る。レガレッツ1094粘着剤は軟化点94℃、21℃における
比重0.99、126 ℃における溶融粘度100 ポアズおよびガ
ラス転移点Tg33℃をもつといわれている。グレード(Gra
de)1126は軟化点126 ℃、21℃における比重0.97、159
℃における溶融粘度100ポアズおよびガラス転移点Tg65
℃をもつといわれている。アルコンＰ系樹脂は、イリノ
イ、シカゴのアラカワケミカル社(Arakawa Chemical(U.
S.A.)，Incorporated)によって石油炭化水素樹脂から製
造された合成粘着性樹脂である。例えば、グレード(Gra
de)P-70 は軟化点70℃を、グレードP-100は軟化点100
℃を、およびグレードP-125 は軟化点125 ℃を有する。
【００１７】ゾナテック(ZONATEC: 登録商標)501 ライ
ト樹脂はもう一つの粘着剤であり、これはフロリダ、パ
ナマシティーのアリゾナケミカル社(Arizona Chemical
Company)によって製造されている、軟化点 105℃を有す
るテルペン炭化水素である。イーストマン(EASTMAN: 登
録商標)1023PL樹脂は、テキサス、ロングビューのイー
ストマンケミカル社(Eastman Chemical Company)から入
手できる軟化点150-155 ℃の、アモルファスポリプロピ
レン粘着剤である。一般的に、結合剤の他の例はポリア
ミド類、エチレンコポリマー例えばエチレン酢酸ビニル
(EVA)、エチレンエチルアクリレート(EEA)、エチレンア
クリル酸(EAA)、エチレンメチルアクリレート(EMA)およ
びエチレンn-ブチルアクリレート(ENBA)、ウッドロジン
およびその誘導体、炭化水素樹脂、ポリテルペン樹脂、
アタクチックポリプロピレンおよびアモルファスポリプ
ロピレンを包含するが、これらに制限されない。同様に
結合剤の例として含まれるものとしては、通常エチレン
−プロピレンゴム(EPR)として知られる支配的にアモル
ファスのエチレンプロピレンコポリマーおよび強化ポリ
プロピレン(TPP)と呼ばれる一群の材料およびオレフィ
ン系熱可塑性ポリマー（これには、ポリプロピレンまた
はポリプロピレン／ポリエチレンブレンド中で、反応器
内多段重合によって、EPR が機械的にあるいは分子的に
分散されている）が挙げられる。
【００１８】結合剤または粘着剤の上記リストは、例示
のみの目的で与えられ、本発明の範囲を何等限定するこ
とを意味するものではないと理解すべきである。他のフ
ィルムおよび／または繊維ポリマーと混合可能であり、
該フィルムまたは繊維ブレンドの該主要な支配的に線状
の熱可塑性ポリマー成分の融点よりも少なくとも５℃低
い温度にて、該フィルム層と該不織布層との結合を可能
とし、かつ該層間に結合を形成し、該結合が該層を分離
するのに少なくとも5gの負荷を必要とするような、任意
の結合剤が、本発明の目的にとっての結合剤であると考
えられる。一般的に、該結合剤は、該フィルムの全重量
の約２〜約20％を構成するであろう。この範囲外の重量
％を使用することも可能であるが、より高い割合におい
て、該フィルムの通気性は、身体手当て用吸収性物品の
構成に対しては、一般的に望ましくない程に弱められて
しまう。主として線状のポリオレフィンポリマー及び結
合剤の他に、フィルム層はまたフィラーを含む。本明細
書に使用される“フィラー”という用語は、フィルムポ
リマー押出ブレンドに添加でき、かつ押出フィルムと化
学的に干渉せず、または悪影響しないが、フィルム中に
一様に分散し得る粒状物及びその他の形態の材料を含む
ことを意味する。一般に、フィラーは粒状形態であり、
通常、約0.1 〜約７ミクロンの範囲の平均粒子サイズを
有する或る程度の球形を有するであろう。
【００１９】有機フィラー及び無機フィラーの両方が本
発明の範囲内に意図されている。但し、それらがフィル
ム形成方法、得られるフィルムの通気性または繊維のポ
リオレフィン不織布またはコンフォート(comfort)層に
熱結合するその能力に干渉しないことを条件とする。フ
ィラーの例として、炭酸カルシウム(CaCO3)、種々のク
レー、シリカ(SiO2)、アルミナ、硫酸バリウム、炭酸ナ
トリウム、タルク、硫酸マグネシウム、二酸化チタン、
ゼオライト、硫酸アルミニウム、セルロース型粉末、ケ
イソウ土、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸
バリウム、カオリン、マイカ、カーボン、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、パルプ粉
末、木粉末、セルロース誘導体、キチン及びキチン誘導
体が挙げられる。先に記載されたように、フィルムはフ
ィルム形成にくわしい者に知られている通常の方法のい
ずれか一つを使用して形成し得る。主として線状のポリ
オレフィンポリマー、結合剤及びフィラーは先に概説さ
れた所定の範囲の適当な比率で混合され、次いで加熱さ
れ、フィルムに押出される。フィルムの水蒸気透過率に
より反映されるような一様な通気性を得るために、フィ
ラーはポリマーブレンド、ひいてはフィルムそれ自体中
に一様に分散されるべきである。本発明の目的のため
に、フィルムは実施例に関して以下に概説される試験方
法を使用して計算して少なくとも100g/m2/24時間の水蒸
気透過率を有する場合に“通気性”である。一般に、フ
ィルムが一旦形成されると、それは約100g／平方メート
ル未満の単位面積当たりの重量を有し、そして延伸し薄
化した後に、単位面積当たりのその重量は約35g／平方
メートル未満、更に望ましくは約18g／平方メートル未
満であろう。
【００２０】以下の実施例に使用したフィルムはインフ
レートフィルムであったが、その他の型のフィルムがま
た本発明の範囲内であると考えられ、但し、形成技術が
フィラー入りフィルムと適合性であることを条件とす
る。最初に形成されたフィルムは一般に厚すぎて、しか
もあまりにやかましい音をたてる。何となれば、それは
揺すられる時に“擦過”音を出す傾向があり、しかもフ
ィルムがその水蒸気透過率により測定して充分な通気性
を未だ有しないからである。それ故、フィルムは主とし
て線状の熱可塑性ポリマーの融点より少なくとも約５℃
低い温度に加熱され、次いでその初期の長さの少なくと
も約2.5 倍まで延伸されてフィルムを薄くし、それを多
孔質にする。更に望ましくは、フィルムが延伸中に加熱
される温度はまた結合剤の軟化点より低い。幾つかの結
合剤につき、軟化点が或る範囲として示される。その結
果、“軟化点より低い加熱”はその範囲に示された最高
の温度より低い温度であろう。薄化方法の付加的な特徴
はフィルムの不透明度の変化である。形成される際に、
フィルムは比較的透明であるが、延伸後に、それは不透
明になる。加えて、フィルムは延伸プロセス中に配向さ
れるようになるが、それはまた軟質になり、それは延伸
前に有する“擦過音”程度を有しない。これらの因子の
全て及び少なくとも100g/m2/24時間の水蒸気透過率を有
するという要望を考慮して、フィルムは身辺保護吸収剤
製品用途につき約35g／平方メートル未満、更に望まし
くは約18g／平方メートル未満の単位面積当たりの重量
を有するような程度まで薄くされるべきである。
【００２１】繊維不織コンフォート層14はポリプロピレ
ンの如きポリオレフィン繊維からつくられる。実施例に
おいて、不織ウエブはポリプロピレンスパンボンドウエ
ブであるが、その他のポリオレフィン繊維がまた使用し
得る。異なるポリオレフィン繊維並びにポリオレフィン
繊維と非ポリオレフィン繊維のブレンド、例えば、ポリ
エチレンシース／ポリプロピレンコアー２成分繊維及び
ポリエステル繊維を含む繊維のブレンドまたは混合物が
また可能である。また、天然繊維が繊維不織ウエブ中に
含まれていてもよい。特別な繊維型として、単一成分繊
維及び多成分繊維、例えば、並んだ繊維、シース／コア
ー繊維及び海中島(island-in-the-sea)２成分繊維が挙
げられる。繊維は直線であってもよく、またけん縮され
ていてもよく、中空または中実であってもよい。それら
はビローバル(bilobal)断面、トリローバル断面及び
“Ｘ”断面を含む一般に円形または非円形の断面を有し
ていてもよい。繊維長さはステープル繊維のように短く
てもよく、またはスパンボンド繊維及びメルトブロー繊
維のように長くてもよい。繊維厚さは所望の性質に依存
するであろう。細い繊維は軟質の不織ウエブを生じ、一
方、太い繊維は更に大きい強度及びレジリエンスを与え
るであろう。また、繊維直径のブレンドが使用し得る。
身辺保護吸収剤製品用途につき、繊維直径は典型的には
約１〜約５デニールの範囲であろう。本発明の目的のた
めに、“ポリオレフィンをベースとする繊維不織ウエ
ブ”及び“繊維ポリオレフィン不織ウエブ”は、ウエブ
中の繊維の表面積の少なくとも約50％がポリオレフィン
を構成する繊維不織ウエブを総称する。
【００２２】種々の不織ウエブ形成方法が本発明ととも
に使用し得る。例として、エアーレイイング及び湿式レ
イイング、ステープル繊維のカード加工及び結合、溶液
スピニング、メルトブローイング及びスパンボンディン
グ方法が挙げられるが、これらに限定されない。以上の
方法の全てが当業者に公知である。スパンボンドポリプ
ロピレンウエブが本発明により特に良く作用する。スパ
ンボンドウエブはApp-elの共有の米国特許第4,340,563
号の教示に従ってつくることができ、この特許が参考と
して本明細書にそのまま含まれる。スパンボンド材料は
スピナレット中の複数のキャピラリー中を溶融熱可塑性
材料をフィラメントとして押出し、次いで押出されたフ
ィラメントの直径を、例えば、引出し延伸またはその他
の公知のスパンボンディング機構により減少することに
よりつくられる。繊維不織ウエブコンフォート層14が一
旦形成されると、それは強度及び保全性を加えるために
予備結合し得る。実施例に使用されたポリプロピレンス
パンボンドウエブは、１平方インチ当たり約100 〜300
の結合点の結合密度を使用して約15％の表面結合面積で
点結合パターンを使用して予備結合された。また、この
範囲外の上下の結合密度が使用でき、その特定の密度は
個々の結合点のサイズに依存する。
【００２３】本発明の通気性の布状のフィルム／不織複
合材料10を形成するために、フィルム層12及び繊維ポリ
オレフィン不織層14が互いに接触され、次いで図面の図
２に示されるような結合装置16を使用して一緒に熱結合
される。典型的には、フィルムは押出され、延伸され、
薄くされ、次いでロール20で巻き取られ、その後に複合
材料に組み込まれるであろう。また、フィルムは未延伸
状態でロールに巻き取られ、次いでそれがそのプロセス
に供給される際に延伸され、薄くされ得る。更に別法と
して、フィルムが形成され、インラインで延伸し得る。
また、繊維不織ウエブは予備形成され、供給ロール22か
ら結合プロセスに巻き出され得る。また、それはまたイ
ンラインで形成し得る。フィルム12及び不織ウエブ14が
同じ速度でボンダー16に供給される場合、比較的二次元
である複合材料10が形成されるであろう。また、複合材
料10は収縮させられ、それにより波状の更に厚い更に三
次元の構造を生じることができる。この収縮を生じる一
つの方法は、層の一つを加速し、かつ／または減速する
ことによるように二つの層の一つを結合プロセス中に張
力下に置き、その結果、それが一時的に延伸または膨張
されることである。結合が一旦完結されると、延伸力ま
たは減速力が除かれ、複合材料が収縮し、それにより波
形を生じる。別法はフィルム層内の配向された線状ポリ
オレフィン分子のストレス状態を使用することである。
熱をフィルム層12に適用することの結果として、それは
しばしば収縮しようとするであろう。それ故、複合材料
10がボンダー16における複合材料の速度よりも小さい速
度で巻取ロール18で巻き取られる場合、フィルムは弛緩
し、それにより波形を生じる。
【００２４】二つの層の一緒の熱結合は少なくとも二つ
の方法により行い得る。最初の方法は加熱され、型押さ
れた結合ロールによるように熱及び圧力を使用すること
である。両方のロールが型押されていてもよく、または
一方が型押され、他方が平滑であってもよい。ロールの
一方または両方が加熱されてもよく、または二次熱源が
使用されてもよい。条件が指示する場合、ロールの一方
が冷却されてもよい。いずれにしても、フィルム中の結
合剤が二つの層を一緒に結合するように粘着性になるよ
うに熱が調節されるべきであり、その間にその温度をフ
ィルム中の主として線状のポリオレフィンポリマーの融
点よりも少なくとも約５℃低く維持する。“主として”
は、ブレンドされたフィルムポリマー中に一種より多い
主として線状のポリオレフィンポリマーがある場合に、
主として線状のポリオレフィンポリマーがフィルムの合
計重量の最高の重量％を有することを意味する。結合パ
ターン及び面積は特別な最終用途に応じて変化し得る。
好適な結合パターンとして、点結合、連続ライン、装飾
パターン及び以上の組み合わせが挙げられる。結合面積
は所望される積層の程度に依存するであろう。身辺保護
吸収剤製品用途に関して、結合は二つの層を離層するの
に少なくとも５ｇの負荷を必要とするのに充分であるべ
きである。
【００２５】結合の第二の方法は超音波結合であり、こ
れはまた当業者に公知である。ここで再度、アンビルロ
ールは上記の結合パターンのいずれかで設計し得る。一
旦形成された複合材料は種々の用途に使用でき、そのす
くなからぬ用途は身辺保護吸収剤製品の外部カバーであ
る。このような製品は典型的にはボディ側ライナー、吸
収コアー及び裏材料層または外部カバーを含む。本発明
の材料は外部カバーとして使用でき、繊維不織ウエブ層
が製品の外部に面し、フィルム層が吸収コアーに面す
る。しばしば、外部カバー及びボディ側ライナーは、吸
収コアーを封入するように互いに接合される。しばし
ば、ボディ側ライナーはまた繊維ポリオレフィン不織ウ
エブからつくられる。その結果として、結合剤のため
に、フィルム層及びボディ側ライナーは本発明の複合材
料の二つの層と同じ様式で一緒に熱シールし得る。以上
の説明において、結合剤がフィルム層12に添加されてそ
れを繊維不織ウエブコンフォート兼支持層14と適合性に
した。しかしながら、結合剤を支持層14の繊維に添加す
ることがまた可能である。
【００２６】前記のように、繊維形成層14は短いステー
プル繊維またはスパンボンドウエブ及びメルトブローウ
エブのように更に長い連続繊維であってもよい。あらゆ
る場合に、直線のポリオレフィン繊維の場合のように単
一ポリマーから、または２成分繊維の如き多成分繊維か
ら繊維をつくることが可能である。両方の型の繊維の場
合、結合剤は繊維の外表面に存在することが必要であ
り、その結果、フィルムと不織層の間の結合が得られ
る。直線の繊維、例えば、ポリエチレン繊維の場合、結
合剤はポリエチレンプレミックスに添加され、繊維に押
出し得る。２成分繊維に関して、結合剤は繊維の露出表
面で終端するポリマーの一つに添加される必要がある。
シース／コアー繊維の場合、これはシース部分であり、
一方、並んだ繊維の場合には、結合剤はポリマーの一方
または両方に添加し得る。何となれば、それらは両方と
も繊維の外表面として露出されるからである。一般に、
結合剤は、繊維のその部分を形成するのに使用されるブ
レンドまたは混合物の合計ポリマー重量を基準として、
それが添加されているポリオレフィン繊維ポリマーの約
２〜約20％の重量％で存在すべきである。こうして、直
線のポリエチレン繊維中で、ポリマー混合物は約２〜約
20重量％の結合剤及び約80〜約98重量％のポリエチレン
（繊維ポリマー混合物中に付加的な材料が存在しない場
合）を構成するであろう。２成分繊維または多成分繊維
に関して、その％はその特別な成分につき混合物の合計
重量を基準とするであろう。加えて、例えば、繊維が並
んだポリエチレン／ポリプロピレン繊維であった場合、
結合剤は個々の成分の夫々につき同じ重量％の範囲内
で、即ち、個々の繊維ポリマー成分の夫々につき合計重
量の約2〜約20重量％で、両方のポリオレフィン成分に
添加し得る。
【００２７】同じ不織ウエブ中で異なる型及び組成の繊
維をブレンドすることが可能であるので、ウエブ中の全
ての繊維がそれらの外表面中に存在する結合剤を必ずし
も有するとは限らない。但し、結合がこれらの層を互い
に分離または離層するのに少なくとも５ｇの負荷を必要
とするように、フィルムと不織層の間の充分な結合が得
られることを条件とする。繊維不織層中の少なくとも50
重量％の繊維が上記の様式で結合剤を使用する場合に、
これが典型的に起こるべきである。最後に、結合剤及び
結合条件を選択する際に、フィルム層中のポリオレフィ
ンの融点より低い温度で結合を可能にする結合剤が選択
されるべきである。本発明の熱結合性を実証するため
に、幾つかの試料を以下に示すようにして調製した。試
料の多くを二つの層の間の結合強さ並びにフィルムに関
する水蒸気透過率(WVTR)につき試験し、そして複合材料
について実施例４において試験した。WVTR及び結合強さ
を計算するための試験方法を以下に示す。
【００２８】水蒸気透過率 試料材料に関する水蒸気透過率(WVTR)をASTM規格E96-80
に従って計算した。直径３インチの寸法の円形試料を試
験材料及び対照（これはニュージャージー、サマービル
のヘキストセラニーズ社からのセルガード（商標）2500
フィルムの片であった）の夫々から切断した。セルガー
ド（商標）2500フィルムは微孔質ポリプロピレンフィル
ムである。５種の試料を夫々の材料につき調製した。試
験皿はペンシルバニア、フィラデルフィアのスウィング
ーアルバート インストルメント社により分配された番
号60-1蒸気圧計パンであった。水100mm を夫々の蒸気圧
計パンに注入し、試験材料及び対照材料の個々の試料を
個々のパンの開いた上部を横切って置いた。スクリュー
−オン フランジを締めてパンの端部に沿ってシールを
形成し、約33.17 平方センチメートルの露出面積を有す
る直径6.5 センチメートルの円の上で関連試験材料また
は対照材料を周囲大気に露出させた。パンを強制空気オ
ーブン中に100゜F(32℃)で１時間いれて平衡にした。そ
のオーブンは内部の水蒸気蓄積を防止するためにその中
に外部空気を循環する一定温度のオーブンであった。好
適な強制空気オーブンは、例えば、イリノイ、ブルーア
イランドのブルーＭエレクトリック社により分配された
ブルーＭパワー−０−マチック60オーブンである。平衡
の完結後に、パンをオーブンから取り出し、計量し、直
ちにオーブンに戻した。24時間後に、パンをオーブンか
ら取り出し、再度計量した。予備試験水蒸気透過率値を
以下のようにして計算した。
【００２９】試験WVTR＝（24時間にわたる重量損失グラ
ム数）x 315.5 g/m2/24 時間 オーブン内の相対湿度は
特に調節しなかった。100゜F(32℃)周囲相対湿度の前も
ってセットした条件下で、セルガード（商標）2500対照
のWVTRを測定したところ24時間で5000g/m2であった。そ
れ故、対照試料を夫々の試験で実験し、下記の数式を使
用して予備試験値をセットした条件につき修正した。試
験WVTR＝（試験WVTR／対照WVTR）x 5000 g/m2/24時間
(g/m2/24時間)結合強さ フィルム層と繊維不織コンフォ
ート層の間の結合強さを試験するために、離層強さ試験
または剥離強さ試験を種々の材料の試料に対して行っ
た。材料の２インチｘ約６インチの試料を切断し、次い
で短い端部の一方で手で離層して端部を生じ、これをエ
デン プライリイ、MNのMTS システムズ社により製造さ
れたシンテック（商標）／２コンピュータ統合試験系の
ジョー内に置くことができた。ジョー間隙を100mm のス
パンにセットし、ジョーが65mmを移動できるように充分
な材料を積層状態で残した。ジョーが10mm膨張される前
に試料が離層を開始するように試料をジョー中に配置し
た。クロスヘッド速度を300mm/分にセットし、次いでデ
ータを10mmの開始点と65mmの終点の間で記録した。記録
されたデータは、二つの層を分離するのに必要な剥離強
さまたは負荷（グラム数）及び標準インデックス（グラ
ム数）を最高値、最小値及び平均値で示した。
【００３０】
【実施例】実施例１ ３種の通気性フィルム／不織ラミネートを調製し、評価
してフィルムの水蒸気透過率及び全体の複合材料の結合
強さに関する結合剤の添加の影響を測定した。最初に、
種々のポリマーブレンドを含む３種の通気性フィルムを
調製し、次いでフィルムの夫々を15％の結合面積で予備
結合された約２デニールの0.5 オンス／平方ヤード(17g
sm)のポリプロピレンスパンボンド不織ウエブ材料の片
に結合した。フィルム配合物の夫々は、合計重量％基準
で、１ミクロンの平均粒子サイズ及び７ミクロンのトッ
プカットを有する65％のイングリッシュ・チャイナ・ス
ーパーコート炭酸カルシウム(CaCO3)を含んでいた。炭
酸カルシウムをアラバマ、シラコウガにあるECCAカルシ
ウム・プロダクツ、ECC インターナショナルの部門から
入手した。炭酸カルシウムを1:4 の重量比でブレンドし
たダウレックス（商標）2517線状低密度ポリエチレンと
ダウレックス（商標）2532線状低密度ポリエチレンのブ
レンドからつくられた15〜25重量％の線状低密度ポリエ
チレンとブレンドし、その結果、ブレンドのメルトイン
デックスは10M.I.(190゜F で10分間)であった。ダウレ
ックス（商標）ポリマーをミシガン、ミッドランドにあ
るダウケミカルU.S.A.から入手した。
【００３１】配合物の残りの10〜20重量％はデラウェ
ア、ウィルミントンのハイモント、USA からのハイモン
トKSO51Pポリプロピレン系ポリマーを含んでいた。KSO5
1Pポリマーはオレフィン性熱可塑性エラストマーまたは
TPO 多工程リアクター生成物（無定形エチレンプロピレ
ンランダムコポリマーが主として半結晶性高ポリプロピ
レンモノマー／低エチレンモノマー連続マトリックス中
に分子分散されている）である。無定形成分は、それが
約55℃で軟化し始める際に粘着付与剤または結合剤とし
て作用する。下記の表Ｉに示されるように、試料１は65
％の炭酸カルシウム、10％のKSO51Pポリマー及び25％の
線状低密度ポリエチレンを含んでいた。試料２は65％の
炭酸カルシウム、15％のKSO51Pポリマー及び20％の線状
低密度ポリエチレンを含んでいた。第三の試料は65％の
炭酸カルシウム、20％のKSO51Pポリマー及び15％の線状
低密度ポリエチレンを含んでいた。３種の配合物の夫々
を約1.7 のブローアップ比で375゜F(191℃)の溶融温度
でフィルムにブロー成形して約1.25ミル(50gsm)の未延
伸ゲージを有するフィルムを製造した。続いてフィルム
の夫々を3xの延伸比及び140゜F(60℃)の温度で機械方向
配向(MDI)ユニットで延伸した。得られるフィルムは下
記の表Ｉに示された水蒸気透過率データにより示される
ように通気性であり、かつ約14g/平方メートルの基本重
量を有していた。
【００３２】表Ｉ
【００３３】表Ｉからわかるように、結合剤（この場
合、約55℃付近で軟化し始めるハイモントKSO51Pポリマ
ーの無定形エチレンプロピレンコポリマー部分）の量を
増大するにつれて、水蒸気透過率が減少した。しかしな
がら、逆に、粘着付与剤または結合剤の増加につれて、
試料は剥離強さの増大を示し、こうして離層に対して一
層抵抗性であった。結合剤が添加されたとすると、目視
観察がフィルム加工の容易さ及びフィルムを機械方向に
延伸する能力につきなされた。表Ｉは、フィルム加工性
がフィルム押出前ブレンドに添加される結合剤の％にも
かかわらず良好であったことを示す。しかしながら、対
照的に、フィルム中の結合剤の量が増加されるにつれ
て、延伸性の直接の増加が観察された。試料１におい
て、フィルムを機械方向に延伸する能力はかなり良く、
一方、試料３では、延伸性が優秀であった。フィルムの
夫々を、約15％の結合面積で不連続結合パターンを使用
して20ポンド／平方インチ(1.41 kg/cm2)のニップ圧力
で100 フィート／分(30.5 m/分)の速度で17 gsm(0.5 os
y)のポリプロピレンスパンボンド不織ウエブに積層し
た。パターンロールの温度を250゜F(121 ℃)に保ち、一
方、平滑なアンビルロール（これはフィルムと直接接触
する）の温度は160゜F(71℃)であった。表Ｉ中のデータ
により証明されるように、本発明の全ての３種の試料は
優れた水蒸気透過率及び優れた結合強さを有していた。
試料は、わずかに15％の結合面積を使用して層を剥離す
るのに24〜27g の負荷を必要とした。加えて、身辺保護
吸収剤製品用の外部カバーとして本発明の材料を使用す
る時にバリヤー特性を悪化するようなフィルム層の穴は
なかった。
【００３４】実施例２ この実施例において、上記の実施例１の試料１に関して
記載されたフィルム配合物を使用して、延伸温度の効果
を評価した。KSO51Pポリマー中の無定形成分の徐々の軟
化は、それが性質上接着剤のようになるにつれて、樹脂
マトリックスと炭酸カルシウム粒子の表面の間の界面で
ポリマーブレンドの完全な破損に干渉するものと考えら
れた。これを確かめるために、フィルムの試料を146゜F
(63℃)〜186゜F(86℃)の種々の温度で３倍に延伸し、即
ち、１メートルの試料を３メートルまで延伸する。延伸
温度が上昇するにつれて、おそらく少なくかつ／小さい
細孔が炭酸カルシウム粒子付近でフィルム中に形成され
るので、水蒸気透過率が低下した。表IIに示されるよう
に、延伸温度の上昇は線状低密度ポリエチレン分子の更
なる易動度を可能にし、それにより延伸の容易さを改良
した。温度が146゜F(63℃)から186゜F(86℃)まで上昇す
るにつれて、延伸の容易さが増大した。177゜F(81℃)〜
186゜F(86℃)で、フィルムの分子中に極度の配向がある
ことが明らかであり、こうしてフィルムは更に大きな裂
け及び機械方向に引き裂ける大きな傾向を示した。その
結果として、WVTR、加工性及びフィルムの機械的性質の
バランスが適当な延伸温度を選択することにより最適化
し得ることがわかる。最適の延伸性及び通気性は、延伸
がフィルムブレンド中の主として線状のポリオレフィン
ポリマーの融点より低く、かつ結合剤の軟化点付近の温
度で行われる時に得られる。
【００３５】表II
【００３６】実施例３ 実施例１及び２において、乾燥基本重量で全ての試料は
65％の炭酸カルシウム、15〜25％の線状低密度ポリエチ
レン及び10〜20重量％のハイモントKSO51Pポリプロピレ
ン系ポリマー樹脂（これは粘着付与剤または結合剤とし
て無定形エチレンプロピレンランダムコポリマーを含
む）を含んでいた。実施例３において、65重量％の炭酸
カルシウム及び30重量％の線状低密度ポリエチレンをブ
レンドした。表III により示されるように、基本ブレン
ドに５重量％の一連の認められる粘着付与剤または結合
剤を添加した。結合剤はリーガルレッツ（商標）1094、
3102及び1126結合剤並びにゾナタック（商標）501L及び
イーストマン（商標）1023PL結合剤を含んでいた。加え
て、実施例１の試料２からのフィルム配合物をまた実施
例１に関して記載されたのと同じ様式でフィルムに成形
した。フィルムの夫々を約1.5 ミル(60gsm)のゲージに
対し1.7 のブローアップ比でブロー成形した。フィルム
を146゜F(63℃)でそれらの初期の長さの３倍(3x)に機械
方向に延伸した。この延伸温度は主として線状のポリオ
レフィンポリマーの融点(235゜F/113℃)より下であっ
た。続いてフィルム試料を実施例１に記載されたのと同
じポリプロピレン不織ウエブに同じ条件下で約15％の全
結合面積で積層した。パターンロールの温度を250゜F(1
21℃)に保ち、一方、平滑なアンビルロール(これはフィ
ルムと直接接触する)の温度は160゜F(71℃)、175゜F(79
℃)、185゜F(85℃)及び195゜F(91℃)の温度で実験し
た。結合強さを４つの結合温度の夫々で夫々のフィルム
／不織ラミネートにつき測定した。加えて、フィルムの
夫々に関する水蒸気透過率を測定し、フィルム加工及び
延伸の容易さを目視で観察した。結果を下記の表III に
示す。
【００３７】表III *分離できなかった（良く結合されていた）
【００３８】表III（続き）
【００３９】ハイモントKSO50 結合剤は二つの層の間で
最良の結合強さを示したが、それはフィルムの15重量％
を構成し、一方、その他の結合剤はわずかに５重量％を
構成したことが注目されるべきである。結合温度を上昇
するにつれて、結合剤の殆どが増大された結合を与えた
が、結合剤の幾つかは185゜F でピークであり、次いで1
95゜F で結合強さの点で次第に減少し始めた。フィルム
の加工性は全ての結合剤で良好〜優秀であったが、ハイ
モントKSO50 結合剤を使用するフィルムの機械方向の直
接の延伸はかなり良いものにすぎなかった。全てのフィ
ルムが良好な水蒸気透過率を示した。
【００４０】実施例４ 実施例４において、通常のポリエチレンフィルム（対
照）に代えておむつ外部カバーとして本発明の通気性の
布状フィルム／不織複合材料を使用して臨床上の研究を
行って皮膚水和を減少する有効性を測定した。おむつを
対照外部カバーでつくり、また実施例１の試料２のフィ
ルム／不織ラミネートでつくった。複合材料のフィルム
層は4300 g/m2/24時間の水蒸気透過率(WVTR)を有し、複
合材料は4100 g/m2/24 時間のWVTRを有していた。対照
おむつの単一層の厚さ1.2 ミルのポリエチレンフィルム
は約40〜50g/m2/24時間のWVTRを有していた。おむつの
夫々を合成尿60mlで攻撃し、次いで試験参加人の前腕付
近に固定した。所定の時間間隔で、水損失を測定して皮
膚水和のレベルを測定した。試験結果に基いて、本発明
の複合材料を使用するおむつの下の着用者の皮膚の皮膚
水和を測定したところ、対照おむつよりもかなり低く、
それにより、通気性を依然として維持し、皮膚水和を低
下するとともに、層間の有効な結合が得られたことを実
証した。以上の実施例からわかるように、本発明の材料
は層間の良好な接着により通気性の布状フィルム／不織
複合材料を提供する。不織層は薄い通気性のフィルム層
を強化するように作用し、そして複合材料がおむつの如
き身辺保護吸収剤製品の外部カバーとして使用される時
に、不織層が通気性フィルムの冷たくて湿っぼい性質を
解消することを助ける。更に、フィルム及び／または繊
維ポリマーブレンドへの結合剤の混入のために、そうし
ないと不適合性のポリマー／層を互いに熱積層すること
を可能にする。こうして本発明を詳しく説明したが、下
記の請求の範囲の精神及び範囲から逸脱しないで、種々
の改良及び変化が本発明になし得ることが明らかである
べきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の通気性の、クロス状フィルム／不織布
複合材料の断面図である。
【図２】本発明の通気性の、クロス状フィルム／不織布
複合材料の形成方法を示す模式的な図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/12 Ｂ２９Ｋ 23:00 ４Ｆ２１１ // Ａ６１Ｆ 13/15 Ｂ２９Ｌ 7:00 13/515 9:00 Ａ６１Ｌ 15/00 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｆ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ａ６１Ｆ 13/18 ３２０ Ｂ２９Ｌ 7:00 ３３２ 9:00 Ｆターム(参考） 3B029 BC02 BC03 BC06 BC07 4C003 CA06 DA04 DA05 GA03 GA04 HA00 4C081 AA01 AA02 AA12 BB01 BB02 CA021 CF21 DA02 DA04 DA11 DB03 DC02 DC05 EA02 EA03 EA04 4C098 AA09 DD10 DD13 DD20 DD24 DD25 4F100 AA08 AK01A AK03B AK06 AK07 AK63 AK64 AL05A AL09 AS00B BA02 BA32 CA23 DG01B DG15B EC03 EC032 EH17 EH172 EJ17 EJ171 EJ37 EJ371 EJ372 EJ42 EJ422 GB66 GB72 JD02 JD05 YY00A 4F211 AA04 AD08 AD16 AG01 AG03 AH63 AH66 TA01 TC02 TC05 TD11 TH02 TH06 TN09 TQ03 TQ06

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 乾燥重量基準で、フィルムの全重量に対
    して、約30〜約80％のフィラーと、約20〜約70％のポリ
    オレフィンポリマーとを含有するフィルム層を形成する
    工程と、 該フィルム層を延伸する工程と、 ポリオレフィンポリマーと結合剤とを含む繊維不織ウエ
    ブと、該フィルム層とを、該不織ウエブ中の複数の繊維
    によって結合する工程と、ここで該ポリオレフィンポリ
    マーおよび該結合剤は、該繊維の外部表面の少なくとも
    一部上に存在する、を含むことを特徴とする、フィルム
    ／不織布ラミネートの製造方法。
  2. 【請求項２】 乾燥重量基準で、フィルムの全重量に対
    して、約30〜約80％のフィラーと、約20〜約70％のポリ
    オレフィンポリマーとを含有するフィルム層と、 ポリオレフィンポリマーと結合剤とを含む繊維不織ウエ
    ブ内の、複数の繊維によって該フィルム層に結合された
    該繊維不織ウエブと、を含み、該ポリオレフィンポリマ
    ーおよび該結合剤が、該繊維の外部表面の少なくとも一
    部上に存在することを特徴とする、フィルム／不織布ラ
    ミネート。
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