TW201544652A

TW201544652A - 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法

Info

Publication number: TW201544652A
Application number: TW104115007A
Authority: TW
Inventors: Jeffrey A Lee
Original assignee: Georgia Pacific Consumer Prod
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2015-12-01
Also published as: US20150337496A1; CN110241656A; WO2015179380A1; EP3146109A1; CA2949801A1; IL249071A0; IL274857A; US20210032812A1; MX2016015290A; JP6587638B2; CN106471184A; IL274857B; IL249071B; JP2017516923A; EP3146109A4; JP2019163586A; US10844538B2

Abstract

本發明係關於一種增加非木材纖維亮度之方法及藉由該方法生產之非織造織物。在一態樣中，該方法包括形成一非木材纖維之混合物及暴露該混合物至一增亮劑中以生產經增亮纖維。該增亮劑係氧氣、過氧乙酸、一過氧化物化合物、或其組合。該等經增亮纖維以MacBeth UV-C標準測量時，具有一較暴露前混合物之纖維為高之亮度。

Description

非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法

【優先權聲明】

本申請案主張於2015年5月20日提出申請之美國臨時專利申請案第61/000,825號之權益，該美國臨時專利申請案以引用方式全文併入本文中。

本發明概言之係關於用於纖維生產之方法。更具體而言，本發明係關於用於非木材纖維漂白及植物性雜質減量之方法。

植物纖維分為三組：種子纖維(例如，棉花及木棉)、莖纖維(韌皮纖維，例如亞麻及大麻)、及葉纖維(例如，瓊麻及洋麻)。韌皮纖維係作為纖維束存在，其延伸穿過植物莖之長度，位於植物之外表皮「表皮」層與內部木質芯(皮層(cortex))之間。因此，韌皮纖維桿包括三個主要同心層：一樹皮狀表皮覆蓋層、一韌皮纖維層、及一內部木質芯。木質芯具有各種名稱，此取決於具體植物類型。舉例而言，亞麻木質芯係稱為「植物性雜質」。因此，「植物性雜質」係指韌皮纖維植物中所含之所有木質芯材料。

纖維束係嵌入果膠、半纖維素、及一些木質素之基質中。木質素必須(例如)藉由桿之「浸漬(retting)」(部分腐爛)、(例如)藉由真菌(例如，在雨露浸漬期間)或細菌(例如，在水浸漬期間)產生之酶降解。剝皮涉及機械性彎曲及破碎桿，以將纖維束與植物性雜質及表皮層分離，且接著使用一系列習用機械清潔階段移除非纖維材料。

圍繞個別韌皮纖維之相當大比例之含果膠(pectin)之材料係為果膠，剩餘部分主要係為各種水溶性成分。果膠係為碳水化合物聚合物，其包括作為鈣鹽存在之具有游離羧酸基團之部分甲基化聚半乳糖醛酸。果膠通常不溶於水或酸中，但可在鹼性溶液(例如，氫氧化鈉水溶液)中分解或水解。

在許多情形中需要移除含果膠之材料或樹膠以利用纖維用於其預期目的。用於果膠移除之各種方法包括自個別韌皮纖維脫膠、或移除含果膠之物質。舉例而言，美國專利第2,407,227號揭示用於處理纖維性蔬菜或植物材料(例如亞麻、苧麻、及大麻)之浸漬製程。該浸漬製程採用微生物及水分以溶解圍繞纖維束之許多細胞組織及果膠或使其腐爛，促進纖維束與植物性雜質及莖之其他非纖維部分分離。因此，植物結構中存在之蠟狀、樹脂狀、或黏性結合物質借助發酵而被移除或分解。

浸漬之後，莖會碎裂，且接著執行一系列化學及機械步驟以產生個別或小的纖維素纖維束。然而，非木材纖維製程中仍存在之一常見問題係為存在植物性雜質，其係最終紙產品中不需要之顆粒。植物性雜質包括莖碎片、「桿」、皮膜組織、表皮組織、及諸如此類。

植物性雜質實質上抵抗脫纖維製程，此使得其存在問題。即使在氧化漂白之後，植物性雜質仍對最終紙產品之外觀、表面光滑度、受墨度(ink receptivity)、及亮度具有有害效應。植物性雜質機械移除至高價值產品所需水準涉及施加大量機械能，此導致纖維斷裂及細粒或小纖維顆粒的產生。細粒係為產量損失，進而提高生產成本。此外，斷裂之纖維降低總體纖維強度，因此其不能用於一些製造製程及/或導致不牢固紡織品或紙產品。

因此，非木材纖維加工之習用方法未能足夠有力地移除、脫色、及破碎纖維中存在之殘留植物性雜質。因此，經加工及最終纖維可仍包括植物性雜質之暗色顆粒，此既美學上不吸引人且又降低纖維產品之商業價值。此外，習用漂白製程未能足夠有力地將紙亮度提高至商業產品所需之足夠水準。

因此，持續需要用以充分漂白且足以降低非木材纖維，包括植物基底之纖維，中存在之植物性雜質二者之方法。因此，本發明係針對滿足此需求及其他需求並解決上述問題。

本發明係針對增加非木材纖維之亮度的方法，及以此方法製造之非織造織物、紙巾、紙張、紡織品、及產品。在一態樣中，該方法包含形成一非木材纖維之混合物，及將該混合物暴露至一增亮劑(brightening agent)中以生產經增亮纖維(brightened fiber)。該增亮劑係氧氣、過氧乙酸、一過氧化物化合物、或其組合，以生產經增亮纖維。該等經增亮纖維以MacBeth UV-C標準測量時，具有一較暴露至增亮劑前混合物之纖維為高之亮度。

在另一態樣中，一種用以減少非木材纖維中殘留之植物性雜質之量的方法包含形成一非木材纖維之混合物，及暴露該混合物至一增亮劑以生產低植物性雜質纖維(low-shive fiber)。該增亮劑係氧氣、過氧乙酸、一過氧化物化合物、或其混合物。該等低植物性雜質纖維具有一較暴露至增亮劑前混合物之纖維為低之可見植物性雜質量。又在另一態樣，一根據此方法製造之包含經增亮非木材纖維之非織造織物，以MacBeth UV-C標準測量時，具有一高於約65之亮度。非織造織物包括氣流成網(air-laid)、梳理(carded)、紡黏(spunbond)、及水刺纏結(hydroentangled)基板。

應瞭解，本文中所採用之措詞及術語係用於闡述目的而不應視為具有限制意義。同樣地，熟習此項技術領域者應瞭解本揭示內容所依據之概念可容易地作為設計其他結構、方法、及系統以用於實施本發明之基礎。因此，重要的是，申請專利範圍被認為包括此些等效構造，只要等效構造不偏離本發明之精神及範圍。

結合顯示本發明態樣之實例與閱讀以下說明後，本發明之其他優點及能力將變得顯而易見。

100‧‧‧實例性方法

110‧‧‧氧氣

120‧‧‧纖維加工煮練釜

130‧‧‧循環幫浦

140‧‧‧漂白液

200‧‧‧實例性方法

210‧‧‧靜態或主動混合系統

300‧‧‧實例性方法

400‧‧‧實例性方法

410‧‧‧內部循環系統

412‧‧‧內部幫浦

414‧‧‧葉輪

416‧‧‧中心軸

420‧‧‧液進給線

500‧‧‧方法

510‧‧‧冷卻系統

512‧‧‧控制閥

514‧‧‧非接觸式熱交換器

516‧‧‧液罐

520‧‧‧冷卻液

600‧‧‧方法

610‧‧‧排洩閥

700‧‧‧方法

710‧‧‧止回閥

800‧‧‧控制系統

810‧‧‧壓力控制裝置

820‧‧‧氧流量控制裝置

830‧‧‧壓力釋放安全閥

840‧‧‧液流量控制裝置

850‧‧‧煮練釜壓力控制器

當考慮到以下本發明詳細說明時，將更理解本發明，且以上目標以及除上述之彼等以外之其他目標將變得顯而易見。該說明參照附圖，其中：第1圖係用於使用循環幫浦將氧氣引入至漂白液中以溶解氧之方法的圖解說明。

第2圖係用於將氧引入至循環幫浦之後之混合器中之方法的圖解說明。

第3圖係用於將氧氣直接引入至非木材纖維中之方法的圖解說明。

第4圖係用於使用內部及外部液循環系統將非木材纖維暴露至氧氣之方法的圖解說明。

第5圖係用於冷卻第4圖之系統中之液之方法的圖解說明。

第6圖係用於使用氣體以自第4圖之系統中之纖維移走殘餘液之方法的圖解說明。

第7圖係用於使用氣體以自第4圖之系統中之纖維移走殘餘液之另一方法的圖解說明。

第8圖係氧增亮非木材纖維之控制系統的圖解說明。

第9圖係經化學處理以移除果膠及經過氧化氫漂白之控制組亞麻纖維的顯微照片。

第10圖係增亮後使用量子混合器及一過氧化物漂白組合物之第9圖之亞麻纖維的顯微照片。

第11圖係漂白後使用量子混和器及經溶解氧之第9圖之亞麻纖維的顯微照片。

第12圖係只經化學處理以移除果膠之控制組亞麻纖維的顯微照片。

第13圖係漂白後使用量子混合器及經溶解氧之第12圖之亞麻纖維的顯微照片。

為更充分瞭解本發明之性質及期望目標，應結合附圖參考以上及以下詳細說明。當參考該等圖時，通篇若干圖中相同參考編號表示對應部分。

使用以下定義及縮寫用於解釋申請專利範圍及說明書。如本文所用，術語「包含(comprises、comprising、includes,、including)」、「具有(has、having)」、「含有(contains或containing)」或其任意其他變化形式皆意欲涵蓋非排他性包含。舉例而言，包含一系列要素之組合物、混合物、製程、方法、用品或設備未必僅限於該等要素，而是可包含未明確列出或該組合物、混合物、製程、方法、用品或裝置所固有之其他要素。

如本文所用，在要素或組分前之冠詞「一(a及an)」對於該要素或組份分之實例(即，發生)之數量意欲為非限制性的。因此，「一(a或an)」應視為包含一個或至少一個，且除非數目明確意指單數，否則要素或組分之單數詞形式亦包含複數。

如本文所用，術語「本發明(invention或present invention)」係為非限制性術語且不欲指特定發明之任意單一態樣，而是涵蓋說明書及申請專利範圍中所述之所有可能態樣。

如本文所用，所採用修飾本發明之成分、組分、或反應物之量之術語「約」係指可(例如)藉助典型量測及用於製得濃縮物或溶液之液體處置程序發生之數值數量的變化。此外，變化可發生自量測程序之粗心錯誤、所採用以製得組合物或實施方法之成分的製造、來源、或純度差異、及諸如此類。不論是否以術語「約」來修飾，申請專利範圍包括等值的量。在一個態樣中，術語「約」意指在所報告數值之10%內。在另一態樣中，「約」意指在所報告數值之5%內。

如本文所用，術語「重量百分比」、「重量%」及「wt.%」意指純物質之重量除以化合物或組合物之總乾燥重量，乘以100。通常，「重量」係以克(g)量測。舉例而言，總重量為100克且包含25克物質A之組合物將包含25重量%之物質A。

如本文所用，該術語「非織造(nonwoven)」意指纖網(web)或織物所具有個別纖維結構係任意相互交織(interlaid)的，而非如針織或編織織物之情況中以可識別方式相互交織。。根據本發明之增亮纖維可被用以製備非織造結構及紡織品。

如本文所用，術語「非木材纖維」意指由植物或動物產生且自植物或動物提取之纖維，惟該等纖維不包括木材纖維(亦即，源自樹木者)及自纖維素形成之人造纖維(例如，黏液纖維(viscose))。適宜非木材纖維之非限制性實例係基於植物之非木材纖維，例如韌皮纖維。韌皮纖維包括(但不限於)亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、苧麻纖維、蕁麻纖維、金雀花纖維、洋麻植物纖維、或其任意組合。非木材纖維包括種毛纖維，例如棉纖維。非木材纖維亦可包括動物纖維，例如羊毛、山羊毛、人類毛髮、及諸如此類。

如本文所用，術語「煮練釜」意指加工、漂白及/或洗滌非木材纖維中所用之循環鍋爐或缸。

如本文所用，術語「增亮劑」係指氧氣、過氧乙酸、一過氧化物化合物、或其組合。除了氧氣、過氧乙酸、及過氧化物化合物，增亮劑可包括其他化合物及劑。額外化合物的非限制實例包括還原劑及硫酸鎂。該增亮劑可更包括其他氣體、例如氮氣及二氧化碳。氧氣可與其他氣體以混合物的方式存在。在一實例中，氧氣以約或在以下任意範圍內存在於增亮劑中：約75%、80%、85%、90%、及100%。

如本文所用，術語「亮度」係指纖維組合物之白度。如本文所討論，亮度可藉由利用自密歇根州大急流域(Grand Rapids,MI)的X-Rite有限公司購得之Macbeth 3100分光光度計之「MacBeth UV-C」測試方法進行確定。UV-C係用於亮度測試之照明體(燈)。如本文所用，術語「增益(gain)」意指在漂白製程之後纖維亮度之提高。纖維在暴露至增亮劑之前及之後的亮度及增益量測係在厚纖維墊上實施。纖維墊係藉由以下製備：用水將纖維稀釋至在約2%至約10%範圍內之稠度，混合以分離纖維，且接著(例如)在具有濾紙之布氏漏斗(Buchner funnel)上使纖維除去水分，以形成纖維墊。纖維墊可藉由在實驗室用壓機中在壓濾機(blotter)之間壓製進一步除去水分且接著在速乾器上乾燥以形成乾燥濾餅。接著該纖維墊可在亮度測試之前空氣乾燥若干天。亮度量測亦可藉由以下在該纖維上實施：1)利用熱空氣將纖維乾燥至小於2%至4%濕度，2)梳理該纖維以使成直線並使纖維對齊成氈、卷或條，以及3)量測氈、卷或條之亮度。根據MacBeth UV-C亮度標準之纖維亮度及增益測試係在暴露至增亮劑之前及之後實施，其中經增亮纖維之亮度高於暴露前纖維之亮度。MacBeth測試量測TAPPI亮度及LAB白度兩者。L*係白度/明度，且a*及b*係色彩(紅-綠及藍-黃)。接近0之a*及b*值指示極低色彩/無色彩。UV-C測試量測該照明體，包括光之紫外線及色彩成分二者。

如本文所用，術語「稠度」意指在液體載劑中固體在包含固體之組合物中之百分比(%)。舉例而言，重量為100克且包含50克纖維之纖維漿/纖維氈/纖維團/纖維環狀圈具有50%之稠度。

如本文所用，術語「纖維素纖維(cellulose fibers、cellulosic fibers)」及諸如此類係指包含纖維素之任意纖維。纖維素纖維包括二次或回收纖維、再生纖維、或其任意組合。

習用以植物為基底之非木材纖維生產涉及機械移除非纖維植物性雜質材料，隨後化學移除果膠及一溫和的氧化漂白步驟。植物(包括亞麻)在機械移除非纖維材料之前需要一初始「浸漬」步驟。浸漬製程採用微生物及水分以溶解許多圍繞纖維束之細胞組織及果膠或使其腐爛，由此促進纖維與莖分離。因此，植物結構中存在之蠟狀、樹脂狀、或黏性結合物質借助發酵而被移除或分解。果膠移除可使用鹼性試劑(例如氫氧化鈉)在升高溫度下達成。亦可添加酶及其他化學物質(例如清潔劑及潤濕劑)以促進果膠自纖維之分離。美國專利第8,603,802號及第8,591,701號以及加拿大專利第CA 2,745,606號揭示使用酶用於果膠移除之方法。在果膠提取步驟之後，將纖維沖洗並用過氧化氫與氫氧化鈉之混合物處理以提高最終纖維之亮度及白度。

然而，該等習用方法存在缺點。首先，可用之果膠提取及漂白步驟並未能足夠有力地使纖維中之殘留植物性雜質脫色及/或破碎。第二，漂白製程亦未能足夠有力地將亮度提高至高品質商業產品所需之水準。結果是最終纖維含有暗色植物性雜質顆粒，其美學上不吸引人且降低纖維產品之商業價值。植物性雜質亦干擾利用該纖維之製造製程。舉例而言，植物性雜質之顆粒可堵塞水刺纏結系統(hydroentanglement system)上之過濾器。植物性雜質亦具有極低黏合能力。因此，最終產品中所夾帶之任意植物性雜質會掉落落塵，使之對於最終使用者變得無吸引力。此外，殘留植物性雜質當用於(例如)食品專用擦拭巾(food service wipe)時亦可係潛在污染源。

植物性雜質問題之一種商業解決方案係增加機械植物性雜質移除製程之強度或添加多個機械移除階段，以使殘留植物性雜質含量足夠低而在最終產品中不可察覺。然而，此解決方案具有缺點。首先，額外機械加工提高生產之操作及資本成本。第二，額外機械加工損壞脆弱纖維，導致具有差的拉伸強度性質之產品。最後，額外機械加工由於生成細粒而降低最終纖維之產量，且長纖維由於機械加工之固有低效率而損失。

如本文所揭示，在漂白製程期間添加氧氣及/或過氧乙酸提高纖維之亮度，且使殘留植物性雜質降至顯著降低植物性雜質對最終纖維外觀之影響的程度。此外，且不受限於理論，據信本文所揭示之增亮製程降低植物性雜質之完整性，以使得其更易於在機械處理中破碎並移除。暴露至增亮劑之後降低之纖維之植物性雜質含量可藉由肉眼檢查來評估。

因此，本發明係一種針對增加天然纖維，具體而言係非木材纖維之亮度的方法。在本發明之一態樣中，該方法包含形成一非木材纖維之混合物，及將該混合物暴露至一增亮劑中以生產經增亮纖維。該經增亮纖維以MacBeth UV-C標準測量時，具有一較暴露前混合物之纖維為高之亮度。該增亮劑包含氧氣、過氧乙酸、一過氧化物化合物、或其組合。在另一態樣中，本發明揭示一種針對用以減少非木材纖維中殘留之植物性雜質之量的方法以提供低植物性雜質纖維，該等低植物性雜質纖維具有較暴露前混合物之纖維為低之可見植物性雜質量。

一種類型之非木材纖維係為韌皮纖維。韌皮纖維係發現於亞麻、大麻、黃麻、苧麻、蕁麻、金雀花、及洋麻植物之莖桿中，僅舉幾例。典型地，天然狀態韌皮纖維之長度係為1米至4米。該等長天然狀態纖維係由長度在20毫米(mm)至100毫米之間之個別直纖維束構成。成束之個別纖維係藉由果膠膠合在一起。

韌皮纖維束可用於編織紡織品及繩索二者。利用亞麻韌皮纖維束產生之編織紡織品的實例係亞麻布。最近，如美國專利第7,481,843號(其以引用的方式全文併入本文中)中所提供，產生部分分離之韌皮纖維以形成紗及線用於編織紡織品。然而，紗及線並不適於非織造織物。

任意非木材纖維可用於本發明中。在一個實例中，適宜纖維包括棉纖維、韌皮纖維、或其任意組合。韌皮纖維可源自各種原材料。適宜韌皮纖維之非限制性實例包括(但不限於)亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、苧麻纖維、蕁麻纖維、金雀花纖維、洋麻植物纖維、或其任意組合。非植物性纖維亦可包括動物纖維，例如羊毛、山羊毛、人類毛髮、及諸如此類。

初始，可自含果膠之以植物為基底之非木材纖維實質上移除果膠以形成實質上個別化之纖維。因此，纖維實質上呈現直線且實質上不含果膠。纖維可使用機械或化學方式藉由移除果膠來個別化。

酶處理係可用於實質上移除果膠之化學處理的非限制性實例。PCT國際公開案第WO 2007/140578號(其以引用的方式全文併入本文中)闡述果膠移除技術，其產生用於編織紡織品工業中之應用的個別化大麻及亞麻纖維。可用WO 2007/140578中所述用以移除果膠之製程。

以植物為基底之非木材纖維可具有在約1毫米至100毫米範圍內之平均長度，此取決於具體纖維之特性及在化學加工之前植物莖桿之切割長度。在一個態樣中，個別化以植物為基底之非木材纖維具有至少10毫米、至少20毫米、至少30毫米、且至少40毫米之平均長度。仍然在另一態樣中，該非木材，植物基底之纖維具有為約或在以下任意範圍內之平均長度：約5毫米、10毫米、15毫米、20毫米、25毫米、30毫米、35毫米、40毫米、45毫米、50毫米、55毫米、60毫米、65毫米、70毫米、75毫米、80毫米、85毫米、90毫米、及95毫米。

除了以植物為基底之非木材纖維，纖維混合物尚可包括源自一或多個來源之纖維，包括(但不限於)纖維素纖維(包括短纖維及再生纖維素)、及熱塑性纖維。視需要，該等纖維素纖維係為二次、回收纖維。纖維素纖維之非限制性實例包括(但不限於)硬木纖維，例如硬木牛皮紙纖維或硬木亞硫酸鹽纖維；軟木纖維，例如軟木牛皮紙纖維或軟木亞硫酸鹽纖維；或其任意組合。再生纖維素之非限制性實例包括嫘縈(rayon)、萊賽爾(lyocell)(例如，TENCEL®)、Viscose®、或其任意組合。TENCEL®及Viscose®係自奧地利倫青(Lenzing,Austria)的Lenzing Aktiengesellschaft購得。

在一個態樣中，非木材纖維之混合物包括合成纖維、聚合纖維、熱塑性纖維、或其任意組合。熱塑性纖維包括用於非織造工業中之習用聚合纖維。該等纖維係自聚合物形成，該等聚合物包括(但不限於)聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二酯；耐綸(nylon)；聚醯胺；聚丙烯；聚烯烴，例如聚丙烯或聚乙烯；聚酯、耐綸、聚醯胺、或聚烯烴中之二或更多者之摻合物；聚酯、耐綸、聚醯胺、或聚烯烴中任意兩者之雙組分複合物；及諸如此類。雙組分複合纖維之實例包括(但不限於)一纖維，其具有一種聚合物之核心及包含不同於核心聚合物之聚合物且完全、實質上、或部分包圍核心之鞘。

在使纖維暴露至增亮劑之前及之後，纖維之亮度量測可在厚纖維墊上實施。根據MacBeth UV-C測試方法之纖維亮度測試係在暴露至增亮劑之前及之後實施，使用具有一較暴露前纖維為高之亮度的經增亮纖維。本發明之經增亮纖維可具有在約65至約90之範圍內之亮度，如以MacBeth UV-C標準量測。在一個態樣中，經增亮纖維之亮度係在約77至約90之範圍內。在另一態樣中，經增亮纖維之亮度係在約80至約95之範圍內。仍在另一態樣中，經增亮纖維之亮度在約65至約85之範圍內。

暴露至增亮劑之後之增亮增益或纖維亮度之增加係在約10至約60之範圍內，如以MacBeth UV-C標準量測。在一個態樣中，亮度增益係在約15至30之範圍內，如以MacBeth UV-C標準量測。在另一態樣中，亮度增益係在約45至約55之範圍內，如以MacBeth UV-C標準量測。仍在另一態樣中，亮度增益係約或在以下任意範圍內：約10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、及60，如以MacBeth UV-C標準量測。

本發明之經增亮纖維可用於任意非織造織物產品或紡織品，包括氣流成網、梳理、紡黏、及水刺纏結基板。在一個態樣中，非織造織物包含具有大於65之亮度的非木材纖維，如以MacBeth UV-C標準測試方法量測。

非木材纖維增亮可藉由以下來達成：1)浸漬，機械分離韌皮纖維，洗滌以去除果膠+臘+木質素，及如本文所揭示之一或二階段增亮；或2)浸漬，機械分離韌皮纖維，洗滌以去除果膠+臘+木質素，習用過氧化物或其他漂白/預漂白，及如本文所揭示之一或二階段漂白。

接著，將非木材纖維(預漂白或未漂白)組合以形成混合物。藉由化學方法移除果膠可在形成混合物之前或之後執行。當用於煮練釜基礎之系統中時，混合物可形成為纖維狀氈、纖維氈、纖維墊、厚纖維墊、濕濾餅、或“環狀圈(donut)”」。視需要，接著可在混合物暴露至增亮劑之前將混合物潤濕。可將混合物稀釋至任意所需稠度，經潤濕，及/或與任意所需添加劑組合，添加劑之非限制性實例係在下文中提及。

暴露至增亮劑前，在洗滌前之混合物中，纖維具有在約1%至約50%範圍內之稠度。在一個態樣中，混合物中之纖維具有在約10%至約30%範圍內之稠度。在另一態樣中，混合物中之纖維具有在約15%至約35%範圍內之稠度。仍在另一態樣中，混合物中之纖維具有在約20%至約40%範圍內之稠度。仍然在另一態樣中，混合物中之纖維具有為約或在以下任意範圍內之稠度：約1%、2%、5%、7%、10%、12%、15%、17%、20%、22%、25%、27%、30%、32%、35%、37%、40%、42%、45%、47%及50%。

為提高纖維之亮度，接著將纖維混合物暴露至一增亮劑，該增亮劑係為氧氣、過氧乙酸、一過氧化物化合物、或其組合。暴露該混合物至增亮劑之非限制方法實例係見於第1圖至第8圖(以下將討論細節)。然而，纖維混合物可藉由任意適宜方法暴露至增亮劑。果膠可在暴露至氧氣、過氧乙酸及/或一過氧化物化合物之前被移除。

過氧乙酸(CH₃CO₃H)可藉由在空氣中自氧化之乙醛來製造。另一選擇為，過氧乙酸可藉由使乙酸與過氧化氫或氯化乙醯與乙酸酐反應來製造。另外，四乙醯乙二胺(TAED)可被添加入鹼性過氧化氫溶液以形成過氧乙酸。得到的過氧乙酸相較單獨之鹼性過氧化氫提供一增加之增亮效果。

TAED可被加入增亮劑或纖維中以增加纖維之增亮效果。在一個態樣中，該增亮劑更包含一過氧化物化合物及一鹼性化合物。在另一態樣中，該過氧化物化合物係為過氧化氫，鹼性化合物係氫氧化鈉或氫氧化鉀。額外的TAED產生過氧乙酸。視需要，該纖維可在暴露至氧前、後、或期間，暴露至過氧乙酸，如以下細節所述。因過氧乙酸與氧兩者皆增加纖維之亮度，其可被單獨使用或組合使用。過氧乙酸可與纖維原位產生或可藉由預混合各種化學品來產生並接著添加入纖維混合物中。過氧化物化合物，例如過氧化氫或其他鹼性化合物，可在氧或TAED兩者之一存在於該增亮劑時存在。

當使用TAED時，基於該纖維之乾重其可以在約0.1重量%至約1重量%的範圍內之量被添加。在一個態樣中，基於該纖維之乾重TAED在約0.5重量%至約5重量%的範圍內之量被添加。在另一態樣中，基於該纖維之乾重TAED在約0.3重量%至約3重量%的範圍內之量被添加。又在另一態樣中，基於該纖維之乾重TAED係在約或以下任意範圍內之量被添加：約0.1重量%、0.2重量%、0.3重量%、0.5重量%、0.7重量%、1.0重量%、1.2重量%、1.5重量%、2.0重量%、2.5重量%、3.0重量%、3.5重量%、4.0重量%、4.5重量%、5.0重量%、5.5重量%、6.0重量%、7.0重量%、8.0重量%、9.0重量%、及10.0重量%。

增亮劑之過氧化物化合物可為過氧化氫、過氧化鈉、或過氧化氫與過氧化鈉兩者。增亮劑可包括其他額外之漂白組份，例如其他過氧化物化合物及鹼性化合物。適宜之過氧化物化合物之非限制實例包括過氧化氫、過氧化鈉、或過氧化氫與過氧化鈉兩者。適宜之鹼性化合物包括，但不限於，氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、單乙醇胺、氨、或其任意組合。暴露纖維至增亮劑之後，該纖維可以被混合或攪拌。然而，過度之混合可導致纖維纏結。

該增亮劑之pH值可被調整至具有一在約9至約12的範圍內之初始pH值。在一個態樣中，初始pH值在約10至約10.5之範圍內。在另一態樣中，初始pH值在約9.5至約10.5之範圍內。又在另一態樣中，初始pH值在約或以下任一範圍內：約8、8.5、9、9.5、10、10.5、及11。可包括額外之pH緩衝劑以調整混合物至所需pH值。可使用氫氧化鈉及/或氫氧化鎂。

關於圖式，第1圖例示暴露纖維混合物至增亮劑之一實例性方法100，其包括單獨氧氣或與過氧乙酸組合。漂白液140中可添加或在原位產生過氧乙酸，如上述。非木材纖維可設置在纖維加工煮練釜120中。漂白液140可包括額外組份，例如過氧化物化合物、過氧乙酸、TAED、或鹼性化合物，該漂白液可藉由一液循環幫浦130引導及循環經系統與纖維。注入氧氣110至漂白液循環幫浦130中，該漂白液循環幫浦130混合及溶解氧氣110以使氧氣進入漂白液140中。可注入氧氣110至到達所需系統壓力或氧分壓，或直至氧溶解於溶液中形成一溶氧溶液。另一選擇為，在整個製程過程中維持一低、持續性的氧氣110流動。

第2圖例示暴露纖維混合物至增亮劑之一實例性方法200。如圖所示，可引導氧氣110進入一液循環幫浦130後的靜態或主動混合系統210。

第3圖例示暴露纖維混合物至增亮劑之一實例性方法300。如圖所示，可引導氧氣110進入纖維加工煮練釜120之頂部。如此一來，氧氣110穿過可為一「纖維氈」形態之纖維，以與發色團及植物性雜質反應，減少植物性雜質之含量。

第4圖例示暴露纖維混合物至增亮劑之一實例性方法400。方法400除了方法100、200、300所使用的液循環幫浦130外部循環系統外，具有一額外的內部循環系統410。將氧氣110注入在液循環幫浦130後之液進給線420，氧氣直接進入內部幫浦412之入口。所夾帶之氧氣110進入葉輪414，該葉輪將氧氣110混合並溶解於漂白液140中。漂白液140連同所溶解之氧110接著進入籃之中心軸416且接著行進並循環穿過纖維加工煮練釜120內之纖維團。

第5圖係用於冷卻第4圖中所示方法400中之液之方法500的圖解說明。在方法500中，採用冷卻系統510，將來自纖維加工煮練釜120內部之漂白液140在非接觸式熱交換器514中冷卻至低於瞬燃溫度(flash temperature)(例如小於約100℃)且接著進入小的液罐516中。控制閥512控制系統之循環以及保持系統中之壓力。接著將冷卻液520泵送返回至外部循環系統之液循環幫浦130中。冷卻系統510允許添加化學物質而無需使纖維加工煮練釜120減壓及排空。

第6圖係用於使用氧氣以自第4圖中所示方法400中之纖維移走殘餘液之方法600的圖解說明。在方法600中，藉由使用排洩閥610自纖維加工煮練釜120排洩漂白液140。接著，將氧氣110直接注入至籃之中心軸416中並擴散穿過纖維加工煮練釜120中之纖維。

第7圖係用於使用氧氣110以自第4圖中所示方法400中之纖維移走殘餘液之另一方法700的圖解說明。在方法700中，亦使用排洩閥610自纖維加工煮練釜120排洩漂白液140。纖維加工煮練釜120與在纖維加工煮練釜120頂部處、在纖維加工煮練釜底部處(未顯示)、或在液循環幫浦130上(未顯示)之止回閥710具有氧連接。因此，氧氣可使用止回閥710注入至系統並排放。

第8圖係用於在任意煮練釜系統中增亮非木材纖維之控制系統800的圖解說明。控制系統800具有氧氣罐或用於注入氧氣110之其他氧源。壓力控制裝置810控制來自主要來源之氧氣110之壓力。接著，氧流量控制裝置820控制氧進入系統中之流量。在液循環幫浦130之後之液流量控制裝置840控制漂白液140進入系統中之流量。壓力釋放安全閥830限制纖維加工煮練釜120內之最大安全壓力。煮練釜壓力控制器850亦緩和纖維加工煮練釜120內之壓力。

在另一態樣中，纖維混合物可暴露在任意封閉系統內，包括一纖維加工煮練釜。該纖維混合物以一鹼性過氧化物漂白液(例如過氧化氫及氫氧化鈉)飽和，且接著排放及以氧加壓該系統。因此，該氧穿過該纖維混合物或「纖維氈」以加強過氧化物液之反應。因此，相較於暴露前之纖維，該纖維之亮度增加。

在氧暴露期間，該系統可維持在約50℃至約150℃之溫度範圍內。在另一態樣中，在氧暴露期間，該系統可維持在約70℃至約140℃之溫度範圍內。又在另一態樣中，在氧暴露期間，該系統可維持在一約70℃至約130℃之溫度範圍內。在氧暴露期間，該系統可維持在約或在以下任一溫度範圍內：約50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90 ℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、及150℃。

在暴露至氧氣期間或之後，該纖維可藉由添加過氧乙酸或添加TAED至過氧化氫以形成過氧乙酸來暴露至過氧乙酸。在一態樣中，TAED在氧暴露階段結束時添加，例如在暴露纖維至氧歷時約30分鐘至約60分鐘之後。在另一態樣中，在暴露纖維至氧歷時約20分鐘至約45分鐘之後將纖維暴露至TAED或過氧乙酸中。又在另一態樣中，在暴露纖維至氧歷時約40分鐘至約60分鐘之後將纖維暴露至TAED或過氧乙酸中。

視需要，可在較氧暴露為低之溫度下添加TAED或過氧乙酸至纖維中。例如TAED或過氧乙酸可在一約60℃至100℃之溫度範圍內添加。在另一態樣中，TAED或過氧乙酸可在一約70℃至90℃之溫度範圍內添加。又在另一態樣中，TAED或過氧乙酸可在一約70℃至80℃之溫度範圍內添加。仍又在另一態樣中，TAED或過氧乙酸可在約或在以下任意溫度範圍內添加：約60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、及100℃。

在暴露至氧氣、過氧乙酸、或氧氣與過氧乙酸之組合期間，可添加鎂化合物至非木材纖維之混合物中。在本發明之一個態樣中，硫酸鎂同時作為漂白/增亮製程中氧化劑的穩定劑及作為藉由氧化還原作為纖維內纖維素的保護劑兩者。在另一態樣中，其他鎂化合物，例如硫酸鎂及氫氧化鎂可提供鹼性及緩衝能力兩者，其可係有利的。又在另一態樣中，增亮劑中可包括其它適宜之鎂化合物，且可包括任意鎂鹽或包含鎂之化合物。適宜之鎂化合物之非限制實例包括氫氧化鎂、氧化鎂、硫酸鎂、甘胺酸鎂、抗壞血酸鎂、氯化鎂、乳清酸鎂、檸檬酸鎂、丁烯二酸鎂、蘋果酸鎂、琥珀酸鎂、酒石酸鎂、碳酸鎂、或其任意組合。

在增亮的過程中，氧分壓位在約0.5巴至10巴的範圍內。維持該系統於壓力下可促進氧溶解於溶液中。在增亮過程中，纖維可用之氧量可進一步促進增亮。舉例而言，在系統中提供約0.1%至約2%之纖維上氧係促進亮度增加的一個因素。舉例而言，如第8圖所示，流量控制裝置820可為一可被設置以控制添加入煮練釜中之氧的總質量的質量流感測器。氧可在製程一開始時非常快速地添加，在整個製程中緩慢地添加，在製程結束時非常快速地添加，或其任意組合。在一個態樣中，在增亮期間暴露該纖維至至少約0.1%之纖維上氧。在另一態樣中，在增亮期間暴露該纖維至纖維上氧至少約1%。又在另一態樣中，在增亮期間暴露該纖維至纖維上氧約0.1%至約10.0%。仍又在另一態樣中，在增亮期間暴露該纖維至纖維上氧至少約或在以下任意範圍內：約0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%、1.0%、1.1%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%、2.0%、3.0%、4.0%、5.0%、6.0%、7.0%、8.0%、9.0%、及10.0%。

該系統可被維持在壓力下一段時間，該段時間足夠改善纖維之亮度並減少植物性雜質之含量，而不會損害纖維。在一個態樣中，維持該系統在壓力下歷時約5分鐘至約60分鐘。在另一態樣中，維持該系統在壓力下歷時約10分鐘至約30分鐘。又在另一態樣中，維持該系統在壓力下歷時約20分鐘至約50分鐘。仍又在另一態樣中，維持該系統在壓力下歷時約或在以下任意範圍內：約5分鐘、10分鐘、15分鐘、20分鐘、25分鐘、30分鐘、35分鐘、40分鐘、45分鐘、50分鐘、55分鐘、60分鐘、65分鐘、70分鐘、75分鐘、80分鐘、85分鐘、90分鐘、95分鐘、100分鐘、105分鐘、110分鐘、115分鐘、及120分鐘。

一旦纖維的亮度已足夠地增加，且植物性雜質足夠地減少，可解除氧壓力或可停止添加氧。接著，將使用過之漂白組分從系統中移除，且水可被用來淋洗系統並自纖維移除殘留之漂白組分及經溶解之化合物。

在氧氣、過氧乙酸、及/或過氧化物化合物暴露(第一階段增亮)之後，該具有較暴露前混合物之纖維為高之亮度的經增亮纖維可經至少一第二階段漂白(不含氧氣、第二增亮劑/第二階段增亮)以進一步增加亮度。額外的亮度階段可包含任意額外之增亮劑。該額外之增亮劑可係過氧乙酸化合物、鹼性化合物、還原劑、硫酸鎂、或其組合。

意外地，在增亮期間暴露至氧快速地改善在接下來還原性漂白階段的表現。相較之下，在習用製程中還原性漂白通常對於以植物為基底之非木材纖維並沒有效果。因此，只有在第一階段增亮以氧氣處理之後，在第二階段增亮使用還原性漂白才有效。該結果係一商業上的重要優點，因還原性漂白較氧化性漂白來得不昂貴。

在一態樣中，第二階段增亮/漂白係使用過氧化物化合物及鹼性化合物來進行。接著，在還原性漂白階段使用一還原劑以進一步增加亮度。在另一態樣中，在以氧氣、過氧乙酸、及/或過氧化物化合物起始增亮後，在第二階段增亮中使用還原劑。適宜之還原劑的非限制性實例包括次硫酸鈉(sodium hydrosulfite)、次硫酸鉀(potassium hydrosulfite)、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、亞硫酸氫鈉(sodium bisulfite)、亞硫酸氫鉀(potassium bisulfite)、偏亞硫酸氫鈉、偏亞硫酸氫鉀、硼氫化鈉、或其任意組合。

經增亮纖維可依據熟悉本技術領域者所知之習用製程製成非織造織物及/或紡織品。該非織造織物、紡織品、及其他產品可包括任意量之此處所揭露之經增亮纖維。舉例而言，非織造織物可包括約或在以下任意範圍內之重量%之經增亮纖維：約5重量%、10重量%、15重量%、20重量%、25重量%、30重量%、35重量%、40重量%、45重量%、50重量%、55重量%、60重量%、65重量%、70重量%、75重量%、80重量%、85重量%、90重量%、95重量%、及100重量%。

此處所描述之非織造織物可被納入各種紡織品及產品中。產品的非限制實例包括擦拭布(或擦拭巾)，例如濕擦拭布(wet wiper)、乾擦拭布(dry wiper)、或浸漬式擦拭布(impregnated wiper)，其包括個人護理擦拭布(personal care wiper)、居家清潔擦拭布(household cleaning wiper)、及灰塵擦拭布(dusting wiper)。個人護理擦拭布可被，例如柔軟劑、保濕劑、芳香劑、及諸如此類所浸漬。居家清潔擦拭布或硬表面清潔擦拭布(hard surface cleaning wiper)可被，例如表面活性劑(例如：四級胺)、過氧化物、氯、溶劑、螯合劑、抗菌劑、芳香劑、及諸如此類所浸漬。灰塵擦拭布可被，例如油，所浸漬。

擦拭布之非限制實例可包括嬰兒擦拭巾(baby wipe)、化妝擦拭巾(cosmetic wipe)、會陰擦拭巾(perinea wipe)、可棄式毛巾(disposable washcloth)、居家清潔擦拭巾(household cleaning wipe)(例如廚房擦拭巾(kitchen wipe)、浴用擦拭巾(bath wipe)、或硬表面擦拭巾(hard surface wipe))、消毒及去除微生物擦拭巾(disinfecting and germ removal wipe)、特殊清潔擦拭巾(specialty cleaning wipe)(例如玻璃擦拭巾(glass wipe)、鏡擦拭巾(mirror wipe)、皮革擦拭巾(leather wipe)、電子器件擦拭巾(electronics wipe)、透鏡擦拭巾(lens wipe)、及拋光擦拭巾(polishing wipe))、醫用清潔擦拭巾(medical cleaning wipe)、消毒擦拭巾(disinfecting wipe)、及諸如此類。產品支額外實例包括吸附體(sorbent)、醫療用品(medical supply)(例如，手術單(surgical drape)、手術外衣(surgical gown)、及創傷護理產品(wound care product))、用於工業應用之個人防護用產品(例如，防護用連體服(protective coverall)、護袖(sleeve protector)、及諸如此類)、用於汽車應用之防護罩(protective covering)、及用於海上應用之防護罩。非織造織物可納入至個人護理用品(personal care article)之吸收體核心、襯裡、外部覆蓋物、或其他組件中，例如尿布(diaper)(嬰兒或成人)、練習褲(training pants)、女性護理物件(feminine care article)(護墊(pad)及棉條(tampon)、及護理墊(nursing pad))。該非織造織物可進一步被納入流體過濾產品(fluid filtration product)中(例如空氣過濾器(air filter)、水過濾器(water filter)、及油過濾器(oil filter))、家居用品(home furnishing)(例如家具襯墊(furniture backing)、隔熱及隔音產品(thermal and acoustic insulation product))、農業應用產品(agriculture application product)、景觀美化應用產品(landscaping application product)、及地工應用產品(geotextile application product)中。

短纖維非織造纖網可以如美國專利第797,749號(以引用方式全文併入本文中)所闡述機械製程(梳理)製造。該梳理製程可包括一氣流組分以在短纖維收集於成型網上時隨機地定向短纖維。一最先進之機械梳理機，如Trtzschler-Fliessner EWK-413梳理機，可以運轉如上所述具有顯著短於38毫米長度之短纖維。較舊之梳理機可能需要較長之纖維長度以達到良好之成形與穩定之操作。

另一常見之乾式纖網成型製程係氣流成網或氣流成形 (air-forming)。此製程只利用氣流、重力、及向心力來將大量纖維沈積於一移動成形網上，該移動成形網傳送該纖維纖網至纖網黏合製程。氣流成網製程闡述於美國專利第4,014,635號及第4,640,810號中，該二者皆以引用的方式全文併入本文中。紙漿基底之氣流成形非織造纖網經常納入熱塑性纖維中，當該氣流成形纖網穿過烘箱時該等熱塑性纖維熔融並將氣流纖網黏結在一起。

熱黏合亦稱為熱軋黏合(calendar bonding)、點式黏合(point bonding)、或圖案黏合(pattern bonding)，可用於黏合纖維纖網以形成非織造織物。熱黏合亦可將圖案納入織物中。熱黏合闡述於PCT國際公開案第WO/2005/025865號，其以引用的方式全文併入本文中。熱黏合需要將熱塑性纖維納入至纖維纖網中。熱塑性纖維之實例論述於上文。在熱黏合中，纖維纖網在壓力下藉由穿過經加熱之壓光輥(calendar roll)來黏合，該等壓光輥可壓印有轉移至纖維纖網表面之圖案。在熱黏合期間，將壓光輥加熱至至少在熱塑性材料之玻璃轉化溫度(T_g)與熔融溫度(T_m)之間之溫度。

經增亮纖維係以濕或乾狀態形成為未結合纖網。在一個態樣中，纖網係藉由採用機械梳理機之方法形成。在另一態樣中，纖網係藉由採用機械梳理機與強制空氣流之組合的方法形成。乾纖網可藉由水刺纏結(Hydroentangling或hydroentanglement)黏合。此外，水刺纏結纖網可用水性黏結劑處理並暴露至熱以黏合並乾燥該纖網。而且，該乾纖網可藉由機械針刺及/或使熱空氣流穿過該纖網來黏合。另一選擇為，乾纖網可藉由施加水性黏結劑至未結合纖網並將纖網暴露至熱來黏合。

水刺纏結(亦稱為水刺成網法(spunlacing)或紡黏法 (spunbonding))以形成非織造織物及基材已為此項技術領域熟知。水刺纏結製程之非限制性實例闡述於加拿大專利第841,938號及美國專利第3,485,706號及第5,958,186號。美國專利第3,485,706號及第5,958,186號分別全文併入本文中。水刺纏結涉及以濕式成網或乾式成網形成纖維纖網，且之後藉由在高壓下採用極細水射流纏結纖維。舉例而言，將複數列水射流引導朝向佈置於移動載體(例如，絲網(網狀物))上之纖維纖網。纖維之水刺纏結提供不同的水力壓印圖案，其可產生低纖維紗支區，促進水分散，並提供三維結構。接著將纏結纖網乾燥。

經增亮纖維之非織造纖維纖網可在分散劑之存在下濕式成網或發泡體成形。分散劑可以所謂的「纖維整理」之形式直接添加至纖維或可於濕式成網或發泡體成形製程中添加至水系統。適宜分散劑之添加幫助提供經增亮纖維之良好形成，即，實質上均勻纖維分散。分散劑可為提供經增亮纖維或其任意混合物適宜分散效應之許多不同類型的分散劑。分散劑之非限制性實例係75%雙(氫化牛油烷基)二甲基氯化銨及25%丙二醇之混合物。添加應當在0.01重量%至0.1重量%之範圍內。

在發泡體形成期間，將纖維分散於含有發泡體形成表面活性劑及水之發泡液體中，隨後將纖維分散液於載體(例如，絲網(網狀物))上以與濕式成網相同之方式脫水。形成纖維纖網之後，使纖維纖網以約23,000英尺-磅/平方英吋/秒或更高之能量通量經歷水刺纏結。使用習用技術且利用機器製造商供應之裝備實施水刺纏結。水刺纏結之後，將材料壓製並乾燥，且視需要纏繞於輥上。接著將準備好之材料以已知方式轉換成適宜形式並包裝。

本文所述之非織造織物可納入至包含該非織造織物及膜之壓層中。壓層可用於多種應用，例如個人護理產品及吸收體用品之外部覆蓋物，例如尿布、練習褲、尿失禁短褲、女性衛生產品、創傷敷料、繃帶、及諸如此類。

為形成壓層，將黏結劑施加至非織造織物之支持表面或膜表面。適宜黏結劑之實例包括可噴射乳膠、聚α烯烴(作為Rextac 2730及Rextac 2723自德克薩斯州休斯頓(Houston,TX)的Huntsman Polymer出售)、及乙烯乙酸乙烯酯。額外市售黏結劑包括(但不限於)彼等自威斯康星州沃瓦托薩(Wauwatosa,WI)的Bostik Findley有限公司購得者。接著，將膜在非織造織物頂部進給至成形網上。在施加至非織造織物之前，視需要將膜拉伸。將非織造織物及膜組合並在壓平區(nip)中壓縮以形成壓層。儘管不需要壓敏性黏結劑，但可將壓平區維持在適用於所用黏結劑之期望黏結劑黏合溫度下，例如，熱活化黏著。壓層可經切割，引導至捲繞機，或引導至進一步加工。

除將膜施加至該非織造織物以外，可將另一織物黏合至非織造織物，該另一織物可為(例如)另一非織造織物或織造織物。該非織造織物可為根據本發明製得之非織造織物。黏結劑可在壓平以形成壓層之前施加至該非織造織物或另一織物。

壓層中所用之膜包括(但不限於)聚乙烯聚合物、聚乙烯共聚物、聚丙烯聚合物、聚丙烯共聚物、聚胺基甲酸酯聚合物、聚胺基甲酸酯共聚物、苯乙烯丁二烯共聚物、或線性低密度聚乙烯。視需要，可採用透氣膜(例如包含碳酸鈣之膜)以形成壓層。一般而言，若膜具有至少100克/平方米/24小時之水蒸氣透過率，則膜係為「透氣」的，該水蒸氣透過率可(例如)藉由美國專利第5,695,868號(其以引用的方式全文併入本文中) 中所述之測試方法量測。然而，透氣膜並不限於包含碳酸鈣之膜。透氣膜可包括任意填料。如本文所用，「填料」意欲包括將不會化學上干擾或不利地影響該膜、但將實質上均勻地分散於整個膜上之微粒及其他形式之材料。一般而言，填料係呈微粒形式且形狀為球形，其中平均直徑在約0.1微米至約7微米之範圍內。填料包括(但不限於)有機及無機填料。

視需要，洗滌液或纖維混合物包括添加劑。適宜添加劑包括(但不限於)螯合劑、硫酸鎂、表面活性劑、潤濕劑、pH值緩衝劑、穩定添加劑、或其任意組合。

可選之一或多種添加劑可基於非木材纖維之混合物的總重量以在約0.5重量%至約5重量%之範圍內存在。在另一態樣中，一或多種添加劑可以在約1重量%至約10重量%之範圍內存在。又在另一態樣中，一或多種添加劑可以在約2重量%至約6重量%之範圍內存在。仍又在另一態樣中，一或多種添加劑可以在約3重量%至約5重量%之範圍內存在。在一個態樣中，非木材纖維之混合物可包括一或多種為約或在以下任意範圍內之添加劑：約0.1重量%、0.2重量%、0.5重量%、0.7重量%、1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、14重量%、15重量%、16重量%、17重量%、18重量%、19重量%、及20重量%。

適宜螯合劑包括任意金屬鉗合劑。螯合劑之非限制性實例包括乙二胺-N,N'-二琥珀酸(EDDS)或其鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽、銨鹽、或經取代銨鹽、或其混合物。適宜EDDS化合物包括游離酸形式及其鈉或鎂鹽。EDDS之鈉鹽的實例包括Na₂EDDS及Na₄EDDS。EDDS之此等鎂鹽的實例包括MgEDDS及Mg₂EDDS。其他螯合劑包括有機膦酸鹽，包括胺基伸烷基聚(伸烷基膦酸鹽)、鹼金屬乙烷-1-羥基二膦酸鹽、腈-三亞甲基膦酸鹽、乙二胺四亞甲基膦酸鹽、及二伸乙基三胺五亞甲基膦酸鹽。膦酸鹽化合物可以其酸形式或作為鹼或鹼金屬離子之錯合物存在，金屬離子對膦酸鹽化合物之莫耳比率係為至少1：1。其他適宜螯合劑包括胺基聚羧酸螯合劑，例如EDTA。

適宜潤濕劑及/或清洗劑包括(但不限於)清潔劑及非離子、兩性離子、及陰離子表面活性劑，包括胺基酸基底之表面活性劑。相較於其他陰離子表面活性劑，胺基酸基底之表面活性劑系統(例如彼等衍生自胺基酸L-麩胺酸及其他天然脂肪酸者)為人類皮膚提供pH值相容性及良好清洗能力，同時相對安全且提供經改善觸覺及潤濕性質。

適宜緩衝系統包括幫助緩衝系統減少pH值變化之任意緩衝劑。例示性類別之緩衝劑包括(但不限於)IA族金屬之鹽(包括例如IA族金屬之碳酸氫鹽、IA族金屬之碳酸鹽)、鹼金屬或鹼土金屬緩衝劑、鋁緩衝劑、鈣緩衝劑、鈉緩衝劑、鎂緩衝劑、或其任意組合。適宜緩衝劑包括上述任意者之碳酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽、檸檬酸鹽、硼酸鹽、乙酸鹽、苯二甲酸鹽、酒石酸鹽、琥珀酸鹽，例如磷酸鈉、檸檬酸鈉、硼酸鈉、乙酸鈉、碳酸氫鈉及碳酸鈉或磷酸鉀、檸檬酸鉀、硼酸鉀、乙酸鉀、碳酸氫鉀及碳酸鉀、或其任意組合。適宜緩衝劑之非限制性實例包括氫氧化鋁鎂、甘胺酸鋁、乙酸鈣、碳酸氫鈣、硼酸鈣、碳酸鈣、檸檬酸鈣、葡萄糖酸鈣、甘油磷酸鈣、氫氧化鈣、乳酸鈣、苯二甲酸鈣、磷酸鈣、琥珀酸鈣、酒石酸鈣、磷酸二鈉、磷酸氫二鉀、磷酸二鉀、磷酸氫二鈉、琥珀酸二鈉、乾燥氫氧化鋁凝膠、乙酸鎂、鋁酸鎂、硼酸鎂、碳酸氫鎂、碳酸鎂、檸檬酸鎂、葡萄糖酸鎂、氫氧化鎂、乳酸鎂、偏矽酸鋁酸鎂、氧化鎂、苯二甲酸鎂、磷酸鎂、矽酸鎂、琥珀酸鎂、酒石酸鎂、乙酸鉀、碳酸鉀、碳酸氫鉀、硼酸鉀、檸檬酸鉀、偏磷酸鉀、苯二甲酸鉀、磷酸鉀、多磷酸鉀、焦磷酸鉀、琥珀酸鉀、酒石酸鉀、乙酸鈉、碳酸氫鈉、硼酸鈉、碳酸鈉、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、磷酸氫鈉、氫氧化鈉、乳酸鈉、苯二甲酸鈉、磷酸鈉、多磷酸鈉、焦磷酸鈉、碳酸氫三鈉、琥珀酸鈉、酒石酸鈉、三聚磷酸鈉、合成水滑石、焦磷酸四鉀、焦磷酸四鈉、磷酸三鉀、磷酸三鈉、胺丁三醇、或其任意組合。

視需要，在漂白或增亮製程中可添加一或多種穩定添加劑以避免過氧化氫分解。穩定添加劑之非限制性實例包括矽酸鈉、硫酸鎂、二伸乙基三胺五乙酸(DTPA)、DTPA鹽、乙二胺四乙酸(EDTA)、EDTA鹽、及其任意組合。

本發明之經增亮纖維可用於任意紙張或紙巾產品，包括但不限於，在一濕式成網機器中所形成之紙巾產品。在一個態樣中，含有非木材纖維之紙巾或紙張具有一以MacBeth UV-C標準測量時大於65之亮度。

紙巾或紙張可包括任意額外之造紙纖維、熱塑性纖維、及/或合成纖維，並根據習用濕式壓製(Conventional Wet Press,CWP)生產方式製造，或以經空氣乾燥(Through Air Drying,TAD)生產方式製造，或任意可選擇之製造方法(例如：福伊特公司(company Voith)之高等紙巾模製系統(Advanced Tissue Molding System ATMOS)，或喬治亞-太平洋公司(company Georgia-Pacific)之有效能量高等技術乾燥(Energy Efficient Technologically Advanced Drying eTAD))。該纖網可在一洋基乾燥器(Yankee dryer)上乾燥，且可係皺織或非皺織。

紙巾或紙張可包括任意量之本發明所揭示之經增亮纖維。舉例而言，紙巾及紙張可包括約或以下任意範圍內之重量%之經增亮纖維：約5重量%、10重量%、15重量%、20重量%、25重量%、30重量%、35重量%、40重量%、45重量%、50重量%、55重量%、60重量%、65重量%、70重量%、75重量%、80重量%、85重量%、90重量%、95重量%、及100重量%。

舉例而言，習用濕式壓製紙巾係藉由在一槽中先準備並混合未加工之纖維材料以製造一纖維泥漿來製備。接著，以一離心泵轉移該纖維泥漿至一流漿箱。自該流漿箱，該纖維混合物沉積在一移動性多孔網(例如長網機網(Fourdrinier wire))上，以形成一新生纖網。利用真空及/或排水元件，水可自多孔網中排出。該纖網接著可以任意適合之方法乾燥，包括但不限於，空氣乾燥(air-drying)、經空氣乾燥(through air-drying,TAD)、或在一洋基乾燥器上乾燥。當在洋基乾燥器上乾燥時，首先噴灑一黏合材料至洋基乾燥器之表面上。該新生纖網透過一或二個壓輥轉移至該熱的洋基乾燥器上。該纖網在洋基乾燥器上乾燥並以一起皺刮刀(creping doctor)移除，該起皺刮刀將該纖網自洋基乾燥器桶之表面弄碎。接著在紙張機的捲盤上纏繞該乾燥纖網成輥。

當用以形成紙巾或紙張時，該纖維泥漿可包括任意額外該領域習知之添加物，包括但不限於，濕式強化劑、剝離劑、表面活性劑、或其任意組合。

實例

在以下之實例中，亞麻纖維(係自北卡羅萊納州格林斯伯勒(Greensboro,NC)之Crailar Technologies公司購得)係用於評估在漂白製程中氧氣對植物性雜質含量及亮度的影響。

所有亮度測試係在厚亞麻纖維墊上實施。該墊係以水稀釋一亞麻纖維樣品至大約2%稠度生成。溫和地手工混合該亞麻樣品以盡可能地分離纖維，且接著在具有濾紙之布氏漏斗上使纖維除去水分，以形成纖維墊。在除去水分期間，以人工分佈該亞麻纖維以盡可能形成一均質纖維墊。接著自布氏漏斗移除該墊，並在實驗室用壓機中在壓濾機之間以3,000磅/平方英吋(PSI)之最大壓力壓製約10分鐘。該纖維墊接著在一快速乾燥器上乾燥直到實質上係乾燥的。因為任意潛在地過量熱量所導至之黃化，應小心避免過度加熱樣品。在亮度測試之前，空氣乾燥該纖維墊數天。所有亮度測試皆根據MacBeth UV-C測試方法實施。

實例1-9

最初起始(控制組)亞麻係自Crailar Technologies公司購得之「成品亞麻(finished flax)」。該等纖維以Crailar製程處理，該製程包括機械處理、化學處理以移除果膠、過氧化氫漂白、及乾燥。如下表1一(編號1)所述，該等亞麻纖維展現一57.8之MacBeth UV-C亮度。第12圖顯示一具有實質植物性雜質含量之亞麻纖維的顯微照片。

DTPA=二伸乙基三胺五乙酸，一種螯合劑；苛性=NaOH/氫氧化鈉；%TSS=百分比總懸浮固體/稠度

在表1中，所有化學品係基於紙漿(On Pulp,OP)%=(化學品重量/纖維重量)*100。所有化學品皆以100%基礎計算，即，化學品的真實質量，而非其溶液之量。在實例1中，使用30%之過氧化氫溶液，但其資料以100%過氧化氫之方式記載。

在實例1-3中，控制組亞麻纖維(實例1)係使用「袋」或「槽」之方法漂白。置亞麻樣品入一夾鏈形態之塑膠袋並在漂白製程之過程中在水浴下維持一衡定溫度。以包括個別化學品(見表1)之蒸餾水稀釋三十克之烘乾(oven dry,OD)纖維至12%稠度。在剩餘的停留時間中，以30分鐘之間隔進行額外之混合。該樣品接著自水浴中移出，且以上述細節製備纖維之亮度墊。如表1所示，根據MacBeth UV-C標準測量，亮度增益之範圍係約18.0至約19.6。

另一在低稠度(8%)下漂白之方法係經修改之「旋轉器」方法，該方法在實例5-7中使用。在這個方法中，添加30克OD纖維至4升之燒杯中。添加蒸餾水及個別之化學品以使紙漿之稠度呈8%。接著放置該燒杯使約80%浸入190。F之水浴中。在180分鐘之漂白過程中，以大約10分鐘之間距人工混合(使用匙)纖維，取代使用電動旋轉器持續攪拌纖維。添加少量矽酸鈉(基於紙漿0.2重量%)入樣品中以幫助穩定過氧化氫。

實例5及6與實例3及4所使用之化學品相同，並分別表現19.0及20.9之亮度增益。然而，在袋漂白與旋轉器漂白之間並不具有顯著之亮度增益差異。矽酸鈉亦對結果不具有顯著之影響。

實例7與實例6使用相同之初始進料(亦使用經修改之旋轉器方法)。此樣品允許進行90分鐘之過氧化物漂白，接著添加同等於0.5重量%之TAED顆粒至紙漿。添加TAED與殘留之過氧化氫及氫氧化鈉反應以在原位生成過氧乙酸。額外之TAED造成較基準過氧化物漂白高1.0之亮度增益。

在實例8-9中，使用一量子混合器Mark III(Quantum Mixer Mark III)(俄亥俄州阿克倫之量子技術公司(Quantum Technologies,Akrin,OH))測試添加氧氣至過氧化物漂白。該混合器係具有各種速度，適合所有漂白階段之高強度混合器，該混合器允許紙漿和化學品在控制之時間、溫度、攪拌與恆定之pH讀出數值下進行反應。該混合器以可能之最低混合程度運轉以使最終紙漿團中之纖維纏結最小化。實例8及9比較有氧氣和無氧氣的亮度結果。實例9係在無氧下運行，並達到20.8之亮度增益，其可與實例5及6旋轉器漂白之19.0及20.9增益進行比較。實例8係在前60分鐘之漂白中有添加氧氣之情況下運轉。在漂白開始時，該混合器內部以氧加壓至60磅/平方英吋(psig)。15分鐘後，釋放該壓力，並添加第二60磅/平方英吋之負載。60分鐘之後排放氧氣，且剩餘之120分鐘停留時間在大氣壓力下進行。此樣品在84.4之最終亮度下達26.6亮度增益。與實例9比較之下，氧氣增加5.8之亮度增益。除此之外，手抄紙之肉眼檢查顯示，相較於無氧實例9(見第10圖)，有氧實例8(見第11圖)具有減少之可見植物性雜質量。

實例10-17

在顯示於表2之實例10-17中，在量子混合器中進行漂白以評估氧氣及TAED在亮度上，以及在還原性漂白上之影響。所有實驗皆以去除果膠、未漂白之亞麻樣品(實例10)來進行。此控制組樣品具有一較低之亮度，27.9，且含有大量之植物性雜質(亦見下述實例24之第12圖)。

實例11在過氧化物階段開始時利用氧氣，並在120分鐘的停留時間(前60分中係有氧如上所述)後展現64.0之亮度。如第13圖所示，纖維亮度墊展現出樣品含有與見於無氧樣品之植物性雜質外觀不同之長、暗色纖維。接著使用先前所述程序在一布氏漏斗上清洗樣品11，回到混合器，並接著以過氧化氫漂白混合物漂白。相較於無氧(見表4)下之二階段過氧化物漂白之最終亮度約68，第二階段漂白之後之最終亮度係82.6(實例12)。纖維墊亦顯示長、暗色纖維之含量顯著降低且非常低量之植物性雜質。

實例13之進行相似於實例11，除了其係在60分鐘後(在氧氣排放之後)添加等同基於紙漿0.5重量%之TAED。添加TAED以自殘留之過氧化物及苛性中原位產生過氧乙酸。停留額外之60分鐘後，測量亮度並得知其係64.1。

進行實例14-16以評估在氧處理之樣品上，還原性漂白的影響。亞麻纖維如同實例11一般在量子混合器中以過氧化物漂白，除了較低之過氧化物負載(3%對4%)。自混合器中移除紙漿，在布氏漏斗上清洗並接著分成三份。各個樣品各自使用次硫酸鈉(sodium hydrosulfite)及袋方法漂白。為了還原階段之漂白，以蒸餾水將紙漿之一部份之20克OD纖維稀釋至8%稠度，並置於一夾鏈形式袋中。接著放置該樣品進一密封之手套無菌箱，且使用氮氣來吹洗氧氣。吹洗氮氣進入該箱大約15分鐘。當以氮氣吹洗時，藉由秤重所需之次硫酸鹽(hydrosulfite)粉末，添加25毫升之蒸餾水以溶解粉末，且接著添加該組合物至亞麻樣品中，來製備指定之次硫酸鈉負載。密封該袋並手工揉合以混合亞硫酸氫鈉。接著將該密封袋自手套無菌箱移除，並放置於一180℉水浴中歷時60分鐘。接著將該袋自水浴中移除且製備各個樣品之亮度墊。

該等樣品之最終亮度在81.8至83.6之範圍內，其係可與實例12二階段過氧化物漂白之82.6亮度比較的。下述表4提供該等樣品之亮度及顏色的資料。如上指出，經次硫酸鹽漂白之紙漿(實例14-16)較實例12具較少顏色(a*及b*)。

MacBrth測量計測量TAPPI亮度及LAB白度兩者。L*係白度，且a*及b*係顏色(紅-綠及藍-黃)。a*及b*值接近0意指非常低顏色/無顏色。表3所示之b*值係重要的，因其指出纖維黃色之還原。天然亞麻纖維係非常黃的，並因此不適合擦拭布或紙巾產品。UV-C係「C」照明，包括光之紫外線組分。「UV排除(UV Excl.)」係排除UV且並不包括紫外線。含UV之UV-C可提供最真實之顧客感知非織造品之情況。

實例18-24

在實例18-24中(見表4)，在去除果膠、未漂白亞麻(實例24)上進行一及二階段過氧化物漂白無氧製程。第12圖顯示實例24之纖維(57.8亮度)之顯微照片，其展現高含量之植物性雜質。

使用經修改之「旋轉器」方法漂白。在第一階段漂白之後，以蒸餾水將樣品稀釋至大約2升，並在布氏漏斗上去除水份。添加兩次1升淋洗液至布氏漏斗內之去除水份紙漿以移除任意殘留之化學品。該紙漿接著被分開，其中一部份用以製造用於亮度測試之墊。剩餘之紙漿接著以旋轉器方法進行第二階段過氧化物漂白。最後，在第二階段漂白完成之後自紙漿製造亮度墊。

實例1，該Crailar漂白亞麻(以未知之漂白方法進行商業漂白製程)具有57.8亮度。相較之下，實例18、20、及22係單一階段過氧化物漂白亞麻，其亮度達59.2至60.2之範圍內。該平坦之亮度反應不受使用之過氧化物量所影響。

各紙漿接著如上述經第二階段漂白(實例19、21、及23)。在第二階段見到一額外的8.0至8.3亮度增益，以提供一在67.5至68.3範圍內之最終亮度。再一次，沒有可歸因於過氧化物劑量之亮度差異。

實例25-28

為確定在未經氧氣前處理之纖維上還原劑之影響，一系列實驗在中性及酸性pH值下在未經漂白(實例10)及經漂白(實例1)亞麻樣品上進行。表5顯示實例25-28之亮度增益與光學資料。

如表5所示，單階段亞硫酸氫漂白對兩個樣品僅呈現2點之亮度增益及輕微之顏色減少。當比較此結果與經氧處理亞麻(實例14-16)之還原性漂白，明顯的經氧處理亞麻展現15至20點之亮度增益。不希望受限於理論，氧氣可以做為一活化劑以增強後續還原階段漂白之進行。

在手工混合樣品期間(在60分鐘停留期間以15分鐘間隔)，未經漂白樣品在視覺觀察期間意外地增加亮度。低pH樣品展現最大的改變，且相較於開始時的灰色，具有一淺棕顏色。然而，一旦暴露該纖維至空氣，該顏色復原至黑灰色，導致對開始樣品之亮度只有輕微改善。雖然經漂白亞麻樣品也可能呈現相似的復原，因為較高之起始亮度，要確定實際觀察到之復原量係困難的。此復原在氧處理樣品中未觀察到。

參照上述描述，則應認識到本發明部分之最佳維度關係(包括大小、材料、形狀、形式、功能、及操作方式、總成及使用之變化)對於熟習此項技術領域者而言認為係顯然易見的，且圖示中所例示且說明書中所闡述之所有等效關係均意欲涵蓋於本發明。

因此，上述僅視為本發明原理之例示性說明。此外，可在不背離本發明範圍之條件下對本發明作出各種修改，且因此，期望此等限制僅如由先前技術所施加那樣施加於其上且闡釋於隨附申請專利範圍中。

100‧‧‧實例性方法

110‧‧‧氧氣

120‧‧‧纖維加工煮練釜

130‧‧‧循環幫浦

140‧‧‧漂白液

Claims

一種用以增加非木材纖維(non-wood fiber)亮度的方法，該方法包含：形成一非木材纖維之混合物；及將該混合物暴露至一增亮劑(brightening agent)中以生產經增亮纖維(brightened fiber)，該增亮劑係氧氣、過氧乙酸、一過氧化物化合物、或其組合；其中，該等經增亮纖維以MacBeth UV-C標準測量時，具有一較暴露前混合物之纖維為高之亮度。
如請求項1所述之方法，其中該等非木材纖維係為亞麻纖維(flax fiber)、大麻纖維(hemp fiber)、黃麻纖維(jute fiber)、苧麻纖維(ramie fiber)、蕁麻纖維(nettle fiber)、金雀花纖維(Spanish broom fiber)、洋麻植物纖維(kenaf plant fiber)、棉纖維(cotton fiber)、或其任意組合。
如請求項1所述之方法，其中該增亮劑更包含一鹼性化合物。
如請求項1所述之方法，其中該過氧化物化合物係過氧化氫、過氧化鈉、或過氧化氫及過氧化鈉兩者。
如請求項3所述之方法，其中該鹼性化合物係氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、單乙醇胺、氨、或其任意組合。
如請求項3所述之方法，其中該增亮劑具有一在約9.5至約10.5的範圍內之初始pH值。
如請求項1所述之方法，更包含暴露該等經增亮纖維至至少一第二增亮劑中。
如請求項7所述之方法，其中該第二增亮劑係一過氧化物化合物、一鹼性化合物、一還原劑、或其任意組合。
如請求項8所述之方法，其中該還原劑係次硫酸鈉(sodium hydrosulfite)、次硫酸鉀(potassium hydrosulfite)、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、亞硫酸氫鈉(sodium bisulfite)、亞硫酸氫鉀(potassium bisulfite)、偏亞硫酸氫鈉(sodium metabisulfite)、偏亞硫酸氫鉀(potassium metabisulfite)、硼氫化鈉、或其任意組合。
如請求項1所述之方法，其中該混合物係暴露至該增亮劑中歷時約5分鐘至約60分鐘。
如請求項1所述之方法，更包含添加四乙醯乙烯二胺至該增亮劑或該混合物中。
如請求項1所述之方法，更包含添加硫酸鎂至該增亮劑或該混合物中。
如請求項1所述之方法，更包含將該氧氣溶解於一溶液中，以提供一溶氧溶液(dissolved oxygen solution)。
如請求項1所述之方法，其中該等非木材纖維具有一在約5%至約50%的範圍內之稠度。
如請求項1所述之方法，其中該增亮劑更包含一安定化添加劑(stabilizing additive)。
如請求項15所述之方法，其中該安定化添加劑係一螯合劑、一pH緩衝化合物、或其任意組合。
如請求項1所述之方法，其中該增亮劑更包含一表面活性劑、一潤濕劑(wetting agent)、或其組合。
如請求項1所述之方法，更包含形成一包含該等經增亮纖維之非織造織物(nonwoven fabric)。
如請求項18所述之方法，其中該非織造織物係一濕擦拭布(wet wiper)、一乾擦拭布(dry wiper)、或一浸漬式擦拭布(impregnated wiper)。
如請求項19所述之方法，其中該非織造織物係一紙巾(tissue)、一面紙(facial tissue)、一浴用紙巾(bath tissue)、一嬰兒擦拭巾(baby wipe)、一個人護理擦拭巾(personal care wipe)、一個人防護擦拭巾(personal protective wipe)、一化妝擦拭巾(cosmetic wipe)、一會陰擦拭巾(perinea wipe)、一可棄式毛巾(disposable washcloth)、一廚房用擦拭巾(kitchen wipe)、一車用擦拭巾(automotive wipe)、一浴用擦拭巾(bath wipe)、一硬表面擦拭巾(hard surface wipe)、一清潔擦拭巾(cleaning wipe)、一玻璃擦拭巾(glass wipe)、一鏡擦拭巾(mirror wipe)、一皮革擦拭巾(leather wipe)、一電子器件擦拭巾(electronics wipe)、一透鏡擦拭巾(lens wipe)、一拋光擦拭巾(polishing wipe)、一醫用清潔擦拭巾(medical cleaning wipe)、或一消毒擦拭巾(disinfecting wipe)。
如請求項1所述之方法，更包含梳理該等經增亮纖維以形成一非織造織物。
如請求項1所述之方法，更包含水刺纏結(hydrogentangle)該等經增亮纖維以形成一非織造織物。
如請求項1所述之方法，更包含紡黏(spunbond)該等經增亮纖維以形成一非織造織物。
如請求項1所述之方法，其中該非木材纖維之混合物係在一煮練釜(kier)中被暴露至該增亮劑中。
如請求項24所述之方法，其中該煮練釜具有一內循環系統。
如請求項24所述之方法，其中該煮練釜具有一外循環系統。
如請求項24所述之方法，更包含在洗滌(scour)之後將一氣體引入一設置於該煮練釜中之籃以取代殘留的增亮劑。
如請求項1所述之方法，更包含形成一包含該等經增亮纖維之紙巾或紙張。
一種用以減少非木材纖維中殘留之植物性雜質(shive)之量的方法，該方法包含：形成一非木材纖維之混合物；及暴露該混合物至一增亮劑以生產低植物性雜質纖維(low-shive fiber)，該增亮劑為氧氣、過氧乙酸、一過氧化物化合物、或其組合；其中該等低植物性雜質纖維具有一較暴露前混合物之纖維為低之可見植物性雜質量。
如請求項29所述之方法，其中該增亮劑更包含一鹼性化合物。
如請求項29所述之方法，其中該過氧化物化合物係過氧化氫、過氧化鈉、或過氧化氫及過氧化鈉兩者。
如請求項30所述之方法，其中該鹼性化合物係氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、單乙醇胺、氨、或其任意組合。
如請求項29所述之方法，其中該增亮劑具有一在約9.5至約10.5的範圍內之初始pH值。
如請求項29所述之方法，更包含暴露該等經增亮纖維至至少一第二增亮劑中。
如請求項34所述之方法，其中該第二增亮劑係一過氧化物化合物、一鹼性化合物、一還原劑、或其任意組合。
如請求項35所述之方法，其中該還原劑係次硫酸鈉、次硫酸鉀、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鉀、偏亞硫酸氫鈉、偏亞硫酸氫鉀、硼氫化鈉、或其任意組合。
如請求項29所述之方法，其中該混合物係暴露至該增亮劑中歷時約5分鐘至約60分鐘。
如請求項29所述之方法，更包含添加四乙醯乙烯二胺至該增亮劑或該混合物中。
如請求項29所述之方法，更包含添加硫酸鎂至該增亮劑或該混合物中。
如請求項29所述之方法，更包含將該氧氣溶解於一溶液中，以提供一溶氧溶液。
如請求項40所述之方法，其中該氧氣係在一約1巴(bar)至約10巴的壓力範圍下溶解。
如請求項29所述之方法，其中該等非木材纖維具有一在約5%至約50%的範圍內之稠度。
如請求項29所述之方法，其中該增亮劑更包含一安定化添加劑。
如請求項43所述之方法，其中該安定化添加劑係一螯合劑、一pH緩衝化合物、或其任意組合。
如請求項29所述之方法，更包含形成一包含該等經增亮纖維之非織造織物。
如請求項29所述之方法，其中該非木材纖維之混合物係在一煮練釜中被暴露至該增亮劑中。
如請求項46所述之方法，其中該煮練釜具有一內循環系統。
如請求項46所述之方法，其中該煮練釜具有一外循環系統。
如請求項46所述之方法，更包含在洗滌之後將一氣體引入一設置於該煮練釜中之籃以取代殘餘的增亮劑。
如請求項29所述之方法，更包含形成一包含該等經增亮纖維之紙巾或紙張。
一種包含非木材纖維之非織造織物，其以MacBeth UV-C標準測量時，具有一高於約65之亮度。
如請求項51所述之非織造織物，其中該等纖維為亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、苧麻纖維、蕁麻纖維、金雀花纖維、洋麻植物纖維、棉纖維、或其任意組合。
如請求項51所述之非織造織物，其中以MacBeth UV-C標準測量時，其亮度在約77至約90的範圍內。
如請求項51所述之非織造織物，其中該非織造織物係一濕擦拭巾(wet wipe)、一乾擦拭巾(dry wipe)、或一浸漬式擦拭巾(impregnated wipe)。
如請求項51所述之非織造織物，其中該非織造織物係一紙巾、一面紙、一浴用紙巾、一嬰兒擦拭巾、一個人護理擦拭巾、一個人防護擦拭巾、一化妝擦拭巾、一會陰擦拭巾、一可棄式毛巾、一廚房用擦拭巾、一車用擦拭巾、一浴用擦拭巾、一硬表面擦拭巾、一清潔擦拭巾、一玻璃擦拭巾、一鏡擦拭巾、一皮革擦拭巾、一電子器件擦拭巾、一透鏡擦拭巾、一拋光擦拭巾、一醫用清潔擦拭巾、或一消毒擦拭巾。
一種包含非木材纖維之紙巾或紙張，其以MacBeth UV-C標準測量時，具有一高於約65之亮度。
如請求項56所述之紙巾或紙張，其中該等纖維係亞麻纖維、大麻纖維、黃麻纖維、苧麻纖維、蕁麻纖維、金雀花纖維、洋麻植物纖維、棉纖維、或其任意組合。