CN102086533B - 一种黄麻或红麻的前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种黄麻或红麻的前处理工艺，包括以下步骤：①堆置：在温度保持在40-50度的蒸汽密闭环境中，将黄麻或红麻堆置24-72小时；②梳理：对堆置后的所述黄麻或红麻纤维进行梳理；③脱胶：将梳理后的所述黄麻或红麻在处理液中浸泡，脱除所述黄麻或红麻的果胶及木质素；④浸酸：在酸液中浸泡脱胶后的所述黄麻或红麻；⑤漂白：采用次氯酸钠溶液处理浸酸后的所述黄麻或红麻，去除所述黄麻或红麻的色素；⑥水洗：对漂白后的所述黄麻或红麻进行水洗；⑦上油：对水洗后的所述黄麻或红麻进行上油。本发明提供的前处理工艺对黄麻或红麻脱胶和去除木质素的处理效果好，使处理后的黄麻或红麻纤维可纺性好，能广泛应用于纺纱制造精细化麻纤维面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种黄麻或红麻的前处理工艺。
背景技术
由于麻纤维具有良好的吸湿透气性、低静电性和抗菌特性，使得麻类纺织品面料越来越受到人们的青睐。但由于麻纤维的弹性、抗皱性及耐磨性都比较差，而且与皮肤接触有刺痒感等，使得麻类纤维的品种开发一直受到局限。现有的麻类纺织品面料主要是以亚麻、苎麻为原料或者此类原料与其它纤维如棉、羊毛、化纤、蚕丝等进行混纺/交织而制成，但亚麻、苎麻原料的价格较高，使得这类麻类纺织品没有能够得到更加广泛的应用。
而黄麻的产量是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，其价格低廉，并且与亚麻、苎麻相比具有更好的吸湿性和悬垂性，其抗菌能力仅次于大麻，具有巨大的应用价值和开发潜力。另外，木质素是植物细胞壁的主要成分之一，在植物中起着支撑作用，同时粘结纤维素，使植物体具有机械承受力。木质素的含量对麻纤维的品质具有重要影响，木质素含量越少，麻纤维的光泽度越好、越柔软并富有弹性，可纺性和印染的着色性也越好。由于黄麻(红麻与黄麻的品质相似)中的木质素含量较高(可达10-13％)，比亚麻要高几倍，现有的对黄麻粗加工前处理工艺(具体步骤为：选麻-浸麻-洗麻-收麻-整理分级-打包)对黄麻(红麻)纤维进行脱胶和去除木质素处理，都难以获得理想的效果，这大大制约了黄麻(红麻)的可纺性及在纺织面料方面的应用。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于解决现有技术中粗加工前处理工艺对黄麻、红麻纤维进行脱胶和去除木质素处理效果比较差，使黄麻、红麻纤维的可纺性差的问题，而提供一种对黄麻或红麻细加工的前处理工艺，使对黄麻或红麻脱胶和去除木质素的处理效果好，使黄麻或红麻纤维质地柔软、可纺性好，能使黄麻或红麻纤维广泛应用于纺纱制造精细化麻纤维面料的黄麻、红麻前处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种黄麻或红麻的前处理工艺，包括以下步骤：
①堆置：在温度保持在40-50度的蒸汽密闭环境中，将所述黄麻或红麻堆置24-72小时；
②梳理：对堆置后的所述黄麻或红麻纤维进行梳理；
③脱胶：将梳理后的所述黄麻或红麻在处理液中浸泡，以脱除所述黄麻或红麻中的果胶和木质素；
④浸酸：在酸液中浸泡脱胶后的所述黄麻或红麻，以脱除所述黄麻或红麻中一部分不溶于水的果胶酸钙盐和镁盐；
⑤漂白：采用次氯酸钠溶液处理浸酸后的所述黄麻或红麻，以去除所述黄麻或红麻中的色素；
⑥水洗：对漂白后的所述黄麻或红麻进行水洗；
⑦上油：对水洗后的所述黄麻或红麻进行上油。
上述前处理工艺中，所述步骤③中的所述处理液为生物酶制剂和碱液，所述生物酶制剂包括酸性果胶酶溶液和漆酶溶液，所述步骤③是将梳理后的所述黄麻或红麻依次在所述酸性果胶酶溶液、所述漆酶溶液和所述碱液中浸泡；所述酸性果胶酶和所述漆酶溶液的浓度均为0.002g/l，所述碱液的浓度为80g/l，所述黄麻或红麻在所述处理液中的浸泡时间为20-120分钟。
上述前处理工艺中，所述步骤④中所述酸液的浓度为2.5-4g/l；所述步骤⑤中所述次氯酸钠溶液的浓度为7-9g/l、PH值为10.5-11。
上述前处理工艺中，在所述步骤①之前还包括对所述黄麻或红麻的原麻进行软麻的步骤。
上述前处理工艺中，在所述步骤③和④之间还包括对脱胶后的所述黄麻或红麻进行轧干的步骤。
上述前处理工艺中，在所述步骤④和⑤之间还包括对浸酸后的所述黄麻或红麻进行煮练的步骤；所述煮练步骤是在常温下，利用PH值为9-11的碱液对浸酸后的所述黄麻或红麻进行煮练。
上述前处理工艺中，在所述步骤⑥和⑦之间还包括对水洗后的所述黄麻或红麻进行脱水的步骤。
上述前处理工艺中，在所述步骤⑦之后还包括对上油后的所述黄麻或红麻进行烘干的步骤。
上述前处理工艺中，所述步骤①中的堆置温度为45度，堆置时间为48小时。
上述前处理工艺中，所述步骤⑥是采用逆流漂洗的方式。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：①本发明提供的黄麻或红麻的前处理工艺，是对黄麻或红麻进行细加工前处理，能够去除黄麻或红麻纤维中90％以上的木质素，并能够使处理后的黄麻或红麻纤维的细度达到600公制以上，使处理后的黄麻或红麻纤维的可纺性好、质地柔软、品质优良，能够广泛应用于纺纱制造精细化麻纤维服用面料；②本发明提供的黄麻或红麻的前处理工艺，其中堆置步骤采用温度保持在40-50度(最佳是45度)的蒸汽密闭环境中将黄麻或红麻堆置24-72小时(最佳是48小时)，上述温度和时间数值范围，能够保证水蒸气充分进入纤维内部，使黄麻或红麻纤维充分软化，便于梳理，而不会耗时太久、降低生产效率，为后续脱胶和去除木质素做好准备；③本发明提供的黄麻或红麻的前处理工艺，其中脱胶步骤中的生物酶制剂包括酸性果胶酶溶液和漆酶溶液，使黄麻或红麻在两种溶液中依次浸泡，能够更充分地利用生物酶制剂的作用，去除黄麻或红麻纤维中的果胶和木质素，由于果胶位于植物纤维的表层，而木质素存在于果胶层的内部，上述脱胶步骤可以一起去除黄麻或红麻纤维中的果胶和木质素，改善黄麻或红麻的质地，提高黄麻或红麻的可纺性；④本发明提供的黄麻或红麻的前处理工艺，其中漂白步骤中采用的是浓度为7-9g/l、PH值为10.5-11的次氯酸钠溶液处理黄麻或红麻，在上述数值范围内次氯酸钠溶液能够有效地去除黄麻或红麻中的色素，以改善纤维的亲水性，提高洁白度和柔软度；⑤本发明提供的黄麻或红麻的前处理工艺，其中水洗步骤采用的是逆流漂洗的方式，这种方式能够利用逆流水流将黄麻或红麻反复冲洗至中性，并能够进一步去除残余杂质，水洗效果好而且效率也比较高；⑥本发明提供的黄麻或红麻的前处理工艺，其中上油步骤利用的是氨基硅油，使油分子吸附在黄麻或红麻纤维的表面，并形成一层薄膜，以阻止纤维并结，同时能够保持纤维的柔软和松散，以改善黄麻或红麻纤维的质地。
具体实施方式
实施例一
本实施例以黄麻(红麻与黄麻的品质相似)为处理对象，在本实施例中在进行前处理之前，所述黄麻中杂质较少。对所述黄麻的前处理工艺，包括以下步骤：
①堆置：将所述黄麻放置于密闭的堆置房中，所述堆置房中设有水蒸气的通气管路，打开所述通气管路使所述堆置房中充满水蒸气，并将温度保持在40-50度，在本实施例中，水蒸汽的温度保持在45度，将所述黄麻在上述环境下堆置24-72小时，在本实施例中，将所述黄麻堆置48小时，使以水蒸气充分进入所述黄麻的纤维内部，使其充分软化；
②梳理：对堆置后的所述黄麻纤维进行梳理，在本实施例中采用梳麻机对黄麻纤维进行梳理，以去除麻屑和杂质，并将所述黄麻纤维整理成顺直状态；
③脱胶：将梳理后的所述黄麻在处理液中浸泡，以脱除所述黄麻中的果胶和木质素；在本实施例中，所述处理液为生物酶制剂和碱液，所述生物酶制剂的浓度为0.002g/l，所述碱液的浓度为80g/l，所述生物酶制剂包括酸性果胶酶溶液和漆酶溶液(所述酸性果胶酶和所述漆酶溶液的浓度均为0.002g/l)；将梳理后的所述黄麻放置在浸液机的履带上，随着履带的传送，所述黄麻依次在盛有所述酸性果胶酶溶液、所述漆酶溶液和所述碱液的不锈钢浸槽中浸泡，所述黄麻在所述处理液中的浸泡时间为20-120分钟，在本实施例中，浸泡时间为40分钟，以脱除所述黄麻中的果胶和木质素；
④浸酸：在酸液中浸泡脱胶后的所述黄麻，以脱除所述黄麻中一部分不溶于水的果胶酸钙盐和镁盐，所述酸液的浓度为2.5-4g/l，在本实施例中，采用浓度为3g/l的硫酸溶液浸泡脱胶后的所述黄麻；
⑤漂白：采用次氯酸钠溶液处理浸酸后的所述黄麻，以去除所述黄麻中的色素，所述次氯酸钠溶液的浓度为7-9g/l、PH值为10.5-11，在本实施例中，所述次氯酸钠溶液的浓度为8g/l、PH值为10.8，以改善纤维的亲水性，提高洁白度和柔软度；
⑥水洗：对漂白后的所述黄麻进行水洗，采用逆流漂洗的方式，将所述黄麻反复冲洗至中性，以进一步去除残余杂质；
⑦上油：对水洗后的所述黄麻进行上油，使所述黄麻从给油槽的油浴(氨基硅油)中通过，使油分子吸附在所述黄麻纤维的表面形成一层薄膜，以阻止纤维并结，同时能够保持纤维的柔软和松散，改善所述黄麻纤维的质地。
经过上述工序制得的所述黄麻纤维作为麻纺纤维成品供纺纱使用。
实施例二
本实施例以黄麻(红麻与黄麻的品质相似)为处理对象，在本实施例中在进行前处理之前，所述黄麻为含杂质较多的原麻。对所述黄麻的前处理工艺，包括以下步骤：
①软麻：利用软麻机对所述黄麻的原麻进行机械处理，使所述原麻中的杂质和部分果胶脱落；
②堆置：将软麻后的所述黄麻放置于密闭的堆置房中，使所述堆置房中充满水蒸气，并将温度保持在40-50度，在本实施例中，水蒸汽的温度保持在48度，将所述黄麻在上述环境下堆置24-72小时，在本实施例中，将所述黄麻堆置60小时，使以水蒸气充分进入所述黄麻的纤维内部，使其充分软化；
③梳理：对堆置后的所述黄麻纤维进行梳理，在本实施例中采用梳麻机对黄麻纤维进行梳理，以去除麻屑和杂质，并将所述黄麻纤维整理成顺直状态；
④切断：采用自动切断机对所述梳理后的所述黄麻纤维按照工艺控制的尺寸要求进行切断；
⑤脱胶：将切断后的所述黄麻在处理液中浸泡，以脱除所述黄麻中的果胶和木质素；在本实施例中，所述处理液为生物酶制剂和碱液，所述生物酶制剂的浓度为0.002g/l，所述碱液的浓度为80g/l，所述生物酶制剂包括酸性果胶酶溶液和漆酶溶液(所述酸性果胶酶和所述漆酶溶液的浓度均为0.002g/l)；将梳理后的所述黄麻放置在浸液机的履带上，随着履带的传送，所述黄麻依次在盛有所述酸性果胶酶溶液、所述漆酶溶液和所述碱液的不锈钢浸槽中浸泡，所述黄麻在所述处理液中的浸泡时间为20-120分钟，在本实施例中，浸泡时间为80分钟，以脱除所述黄麻中的果胶和木质素；
⑥轧干：利用轧干机将脱胶后的所述黄麻中的水分压除；
⑦浸酸：在酸液中浸泡轧干后的所述黄麻，以脱除所述黄麻中一部分不溶于水的果胶酸钙盐和镁盐，所述酸液的浓度为2.5-4g/l，在本实施例中，采用浓度为3.5g/l的硫酸溶液浸泡轧干后的所述黄麻；
⑧煮练：在常温下，利用PH值为9-11的碱液对浸酸后的所述黄麻进行煮练，在本实施例中可采用PH值为10的NaOH溶液，以进一步软化所述黄麻纤维；
⑨漂白：采用次氯酸钠溶液处理煮练后的所述黄麻，以去除所述黄麻中的色素，所述次氯酸钠溶液的浓度为7-9g/l、PH值为10.5-11，在本实施例中，所述次氯酸钠溶液的浓度为7.8g/l、PH值为10.6，以改善纤维的亲水性，提高洁白度和柔软度；
⑩水洗：对漂白后的所述黄麻进行水洗，采用逆流漂洗的方式，将所述黄麻反复冲洗至中性，以进一步去除残余杂质；
脱水：采用脱水机对水洗后的所述黄麻进行脱水，使所述黄麻纤维的含水率降低到50％以下；
在其他实施例中，所述堆置步骤中的温度可为40度、43度、49度等，堆置时间可为24小时、40小时、50小时、65小时等，上述温度和时间数值范围，能够保证水蒸气充分进入纤维内部，使黄麻或红麻纤维充分软化，便于梳理而不会耗时太久；如果温度过低、时间过短，水蒸气不能充分进入纤维内部，纤维软化效果不好；如果时间过长，则会耽误生产时间，导致生产效率低下。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种黄麻或红麻的前处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①堆置：在温度保持在40-50度的蒸汽密闭环境中，将所述黄麻或红麻堆置24-72小时；
②梳理：对堆置后的所述黄麻或红麻纤维进行梳理；
③脱胶：将梳理后的所述黄麻或红麻在处理液中浸泡，以脱除所述黄麻或红麻中的果胶和木质素；所述处理液为生物酶制剂和碱液，所述生物酶制剂包括酸性果胶酶溶液和漆酶溶液;将梳理后的所述黄麻或红麻依次在所述酸性果胶酶溶液、所述漆酶溶液和所述碱液中浸泡；所述酸性果胶酶和所述漆酶溶液的浓度均为0.002g/l，所述碱液的浓度为80g/l，所述黄麻或红麻在所述处理液中的浸泡时间为20-120分钟。
④浸酸：在酸液中浸泡脱胶后的所述黄麻或红麻，以脱除所述黄麻或红麻中一部分不溶于水的果胶酸钙盐和镁盐；
⑤漂白：采用次氯酸钠溶液处理浸酸后的所述黄麻或红麻，以去除所述黄麻或红麻中的色素；
⑥水洗：对漂白后的所述黄麻或红麻进行水洗；
⑦上油：对水洗后的所述黄麻或红麻进行上油。
2.根据权利要求1所述的前处理工艺，其特征在于：所述步骤④中所述酸液的浓度为2.5-4g/l；所述步骤⑤中所述次氯酸钠溶液的浓度为7-9g/l、pH值为10.5-11。
3.根据权利要求1或2所述的前处理工艺，其特征在于：在所述步骤①之前还包括对所述黄麻或红麻的原麻进行软麻的步骤。
4.根据权利要求3所述的前处理工艺，其特征在于：在所述步骤③和④之间还包括对脱胶后的所述黄麻或红麻进行轧干的步骤。
5.根据权利要求4所述的前处理工艺，其特征在于：在所述步骤④和⑤之间还包括对浸酸后的所述黄麻或红麻进行煮练的步骤；所述煮练步骤是在常温下，利用pH值为9-11的碱液对浸酸后的所述黄麻或红麻进行煮练。
6.根据权利要求5所述的前处理工艺，其特征在于：在所述步骤⑥和⑦之间还包括对水洗后的所述黄麻或红麻进行脱水的步骤。
7.根据权利要求6所述的前处理工艺，其特征在于：在所述步骤⑦之后还包括对上油后的所述黄麻或红麻进行烘干的步骤。
8.根据权利要求1或2所述的前处理工艺，其特征在于：所述步骤①中的堆置温度为45度，堆置时间为48小时。
9.根据权利要求1或2所述的前处理工艺，其特征在于：所述步骤⑥是采用逆流漂洗的方式。
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