CN111020713A - 一种黄麻棕的生产工艺 - Google Patents
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- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
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Abstract
本发明公开了一种黄麻棕的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，将黄麻原麻放入添加有表面活性剂成分的溶液中堆叠浸泡1~2h；步骤二，将所述步骤一处理过的原麻先经果胶酶处理池和木质素处理池分别浸泡45~90min后放入烧碱煮练池中浸泡煮练60~120min；步骤三，将煮练后的黄麻放入漂白池中漂白以去除黄麻中的色素；步骤四，将漂白后的黄麻使用清水漂洗去除纤维中化学物质；步骤五，将步骤四中清洗过的黄麻纤维干燥后上油。通过上述方式，本发明能够减少整体处理时间，而且最终得到的黄麻纤维木质素含量较低，手感柔和，为高档黄麻床垫的优质原料棕。
Description
技术领域
本发明涉及纤维生产领域，特别是涉及一种黄麻棕的生产工艺。
背景技术
目前，用于床垫垫芯制作的原料普遍为金属弹簧和海绵复合床垫或椰棕纤维床垫，其中金属弹簧和海绵复合床垫耐用性较差，海绵中容易因为吸汗产生霉菌等问题，而椰棕纤维一般为短纤，在制作成床垫的过程中需要使用大量的粘合材料，因而一般甲醛含量较高，需要较长时间的通风去除甲醛，不够环保，而黄麻棕床垫作为椰棕床垫的升级产品具有良好的天然抗菌性，而且独特的纤维结构使其具有良好的透气透湿和防霉效果，由于黄麻是长纤，在定型过程中用胶量少，因此成品也更加安全环保，但是常用黄麻棕由于纤维生产工艺原因，其中的木质素去除不彻底，纤维中木质素含量较高，导致纤维本身较为粗硬，与人体接触使用时通常会使人感觉有刺痒感，不是很舒适。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种黄麻棕的生产工艺，能够与人体亲和性好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种黄麻棕的生产工艺，所述黄麻棕的生产工艺包括以下步骤：
步骤一，将黄麻原麻放入添加有表面活性剂成分的溶液中堆叠浸泡1~2h；
步骤二，将步骤一处理过的原麻放入脱胶池中浸泡，所述脱胶池共有三个，分别为果胶酶处理液池、木质素过氧化物酶处理池和烧碱煮练池每个处理池依次浸泡，所述步骤一处理过的原麻先经果胶酶处理池和木质素处理池分别浸泡45~90min后放入烧碱煮练池中浸泡煮练60~120min；
步骤三，将煮练后的黄麻放入漂白池中漂白以去除黄麻中的色素；
步骤四，将漂白后的黄麻使用清水漂洗去除纤维中化学物质；
步骤五，将步骤四中清洗过的黄麻纤维干燥后上油。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1溶液中添加的表面活性剂为阴离子型表面活性剂或者非离子型表面活性剂，所述溶液的温度为40℃~60℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述果胶酶处理池内果胶酶的含量为0.003g~0.005g/L的反应温度为40℃~60℃，所述PH值为2~4。
在本发明一个较佳实施例中，木质素过氧化物处理池中的酶含量为0.004g~0.006g/L, 过氧化钠0.3~0.6%，反应温度为45℃~55℃, 所述PH为3~5。
在本发明一个较佳实施例中，所述烧碱煮练池中煮练时还添加有阳离子表面活性剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述碱洗池中还设有超声波装置，所述超声时间为5~15min。
在本发明一个较佳实施例中，所述漂白步骤中使用次氯酸钠作为漂白剂，所述次氯酸钠的用量为0.5‰ ~1.5‰ 。
在本发明一个较佳实施例中，所述水洗方式为逆流漂洗。
在本发明一个较佳实施例中，所述水洗后废水用作步骤一种浸泡用的基液。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤五中的干燥程序包括离心脱水和热风烘干两步。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是通过使用添加了表面活性剂的溶液预先浸泡之后再在酸性环境下连续酶解去除果胶和木质素，然后通过超声波提升碱洗的煮练效果，提高整个除胶过程的木质素的解离效果，与传统工艺相比减少了时效堆置的时间，而且最终得到的黄麻纤维木质素含量较低，手感柔和，与人体亲和性好，为高档黄麻床垫的优质原料棕。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种黄麻棕的生产工艺，所述黄麻棕的生产工艺包括以下步骤：
步骤一，将黄麻原麻放入添加有表面活性剂硬脂酸钠成分的溶液中堆叠浸泡2h，所述溶液的浸泡温度为40℃~60℃，使用表面活性剂的目的是提高容易对原麻表皮的浸润程度，降低后续处理生物酶容易原麻韧皮体系的难度，提高反应速度；
步骤二，将步骤一处理过的原麻放入脱胶池中浸泡，所述脱胶池共有三个，分别为果胶酶处理液池、木质素过氧化物酶处理池和烧碱煮练池，所述步骤一处理过的原麻先经果胶酶处理池和木质素过氧化物酶处理池处理池分别浸泡45min后放入碱洗池中浸泡煮练120min；
步骤三，将碱洗后的黄麻放入漂白池中漂白以去除黄麻中的色素，所述漂白步骤中使用次氯酸钠作为漂白剂，所述次氯酸钠的用量为1.5‰；
步骤四，将漂白后的黄麻使用清水漂洗去除纤维中化学物质；
步骤五，将步骤四中清洗过的黄麻纤维离心脱水和热风烘干后上油，使纤维表面保持柔软松散，防止并结。
所述果胶酶处理池内果胶酶的含量为0.005g/L的反应温度为40℃~60℃，所述PH值为2~4，因为果胶酶在PH值为3，温度为50度左右活性最高。
木质素过氧化物处理池中的酶含量为0.006g/L, 过氧化钠0.6%，反应温度为45℃~55℃, 所述PH为3~5，因为木质素过氧化物酶在PH值为3~5之间，温度50℃且有过氧化物离子存在的情况系对木质素的分解速度最快，能达到最好的分解效果。
所述烧碱煮练池中还添加有烷基季铵盐类的阳离子活性剂以提高烧碱溶液的浸润性能。所述碱洗池中还设有超声波装置，可以进一步提高煮练过程中溶液中活性，提高煮练效果。
所述水洗方式为逆流漂洗，逆流漂洗方式更加节省水资源，而且漂洗的干净彻底。
所述水洗后废水用作步骤一种浸泡用的基液，可以减少废水的排放量，降低污水处理的压力。
实施例2
一种黄麻棕的生产工艺，所述黄麻棕的生产工艺包括以下步骤：
步骤一，将黄麻原麻放入添加有表面活性剂十二烷基苯磺酸钠成分的溶液中堆叠浸泡1h，所述溶液的浸泡温度为40℃~60℃，使用表面活性剂的目的是提高溶液对原麻表皮的浸润程度，降低后续处理生物酶容易原麻韧皮体系的难度，提高反应速度；
步骤二，将步骤一处理过的原麻放入脱胶池中浸泡，所述脱胶池共有三个，分别为果胶酶处理液池、木质素过氧化物酶处理池和烧碱煮练池，所述步骤一处理过的原麻先经果胶酶处理池和木质素处理池分别浸泡90min后放入碱洗池中浸泡煮练60min；
步骤三，将碱洗后的黄麻放入漂白池中漂白以去除黄麻中的色素，所述漂白步骤中使用次氯酸钠作为漂白剂，所述次氯酸钠的用量为0.5‰‰；
步骤四，将漂白后的黄麻使用清水漂洗去除纤维中化学物质；
步骤五，将步骤四中清洗过的黄麻纤维离心脱水和热风烘干后上油，使纤维表面保持柔软松散，防止并结。
所述果胶酶处理池内果胶酶的含量为0.003gg/L的反应温度为40℃~60℃，所述PH值为2~4，因为果胶酶在PH值为3，温度为50度左右活性最高。
木质素过氧化物处理池中的酶含量为0.004g/L, 过氧化钠0.3%，反应温度为45℃~55℃, 所述PH为3~5，因为木质素过氧化物酶在PH值为3~5之间，温度50℃且有过氧化物离子存在的情况系对木质素的分解速度最快，能达到最好的分解效果。
所述烧碱煮练池中还添加有烷基季铵盐类的阳离子活性剂以提高烧碱溶液的浸润性能。所述碱洗池中还设有超声波装置，可以进一步提高煮练过程中溶液中活性，提高煮练效果。
所述水洗方式为逆流漂洗，逆流漂洗方式更加节省水资源，而且漂洗的干净彻底。
所述水洗后废水用作步骤一种浸泡用的基液，可以减少废水的排放量，降低污水处理的压力。
实施例3一种黄麻棕的生产工艺，所述黄麻棕的生产工艺包括以下步骤：
步骤一，将黄麻原麻放入添加有表面活性剂十二烷基苯磺酸钠成分的溶液中堆叠浸泡2h，所述溶液的浸泡温度为40℃~60℃，使用表面活性剂的目的是提高容易对原麻表皮的浸润程度，降低后续处理生物酶容易原麻韧皮体系的难度，提高反应速度；
步骤二，将步骤一处理过的原麻放入脱胶池中浸泡，所述脱胶池共有三个，分别为果胶酶处理液池、木质素过氧化物酶处理池和烧碱煮练池，所述步骤一处理过的原麻先经果胶酶处理池和木质素处理池分别浸泡70min后放入碱洗池中浸泡煮练120min；
步骤三，将碱洗后的黄麻放入漂白池中漂白以去除黄麻中的色素，所述漂白步骤中使用次氯酸钠作为漂白剂，所述次氯酸钠的用量为1‰；
步骤四，将漂白后的黄麻使用清水漂洗去除纤维中化学物质；
步骤五，将步骤四中清洗过的黄麻纤维离心脱水和热风烘干后上油，使纤维表面保持柔软松散，防止并结。
所述果胶酶处理池内果胶酶的含量为0.004g/L的反应温度为40℃~60℃，所述PH值为2~4，因为果胶酶在PH值为3，温度为50度左右活性最高。
木质素过氧化物处理池中的酶含量为0.005g/L, 过氧化钠5%，反应温度为45℃~55℃, 所述PH为3~5，因为木质素过氧化物酶在PH值为3~5之间，温度50℃且有过氧化物离子存在的情况系对木质素的分解速度最快，能达到最好的分解效果。
所述烧碱煮练池中还添加有烷基季铵盐类的阳离子活性剂以提高烧碱溶液的浸润性能。所述碱洗池中还设有超声波装置，可以进一步提高煮练过程中溶液中活性，提高煮练效果。
所述水洗方式为逆流漂洗，逆流漂洗方式更加节省水资源，而且漂洗的干净彻底。
所述水洗后废水用作步骤一种浸泡用的基液，可以减少废水的排放量，降低污水处理的压力。
其中实施例1得到黄麻棕原料表面光洁，柔软，适合做床垫的上层材料。
其中实施例2中得到黄麻棕原料表面微黄，手感略硬，适合作为黄麻床垫中间层，提高整体透气性。
其中实施例3中得到的黄麻棕原料表面光洁，手感介于实施例1和2之间，可以用作床垫的底层。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种黄麻棕的生产工艺，其特征在于，所述黄麻棕的生产工艺包括以下步骤：
步骤一，将黄麻原麻放入添加有表面活性剂成分的溶液中堆叠浸泡1~2h；
步骤二，将步骤一处理过的原麻放入脱胶池中浸泡，所述脱胶池共有三个，分别为果胶酶处理液池、木质素过氧化物酶处理池和烧碱煮练池每个处理池依次浸泡，所述步骤一处理过的原麻先经果胶酶处理池和木质素处理池分别浸泡45~90min后放入烧碱煮练池中浸泡煮练60~120min；
步骤三，将煮练后的黄麻放入漂白池中漂白以去除黄麻中的色素；
步骤四，将漂白后的黄麻使用清水漂洗去除纤维中化学物质；
步骤五，将步骤四中清洗过的黄麻纤维干燥后上油。
2.根据权利要求1所述的黄麻棕的生产工艺，其特征在于，所述步骤1溶液中添加的表面活性剂为阴离子型表面活性剂或者非离子型表面活性剂，所述溶液的温度为40℃~60℃。
3.根据权利要求1所述的黄麻棕的生产工艺，其特征在于，所述果胶酶处理池内果胶酶的含量为0.003g~0.005g/L的反应温度为40℃~60℃，所述PH值为2~4。
4.根据权利要求1所述的黄麻棕的生产工艺，其特征在于，木质素过氧化物处理池中的酶含量为0.004g~0.006g/L, 过氧化钠0.3~0.6%，反应温度为45℃~55℃, 所述PH为3~5。
5.根据权利要求1所述的黄麻棕的生产工艺，其特征在于，所述烧碱煮练池中煮练时还添加有阳离子表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的黄麻棕的生产工艺，其特征在于，所述碱洗池中还设有超声波装置，所述超声时间为5~15min。
7.根据权利要求1所述的黄麻棕的生产工艺，其特征在于，所述漂白步骤中使用次氯酸钠作为漂白剂，所述次氯酸钠的用量为0.5‰ ~1.5‰ 。
8.根据权利要求1所述的黄麻棕的生产工艺，其特征在于，所述水洗方式为逆流漂洗。
9.根据权利要求1所述的黄麻棕的生产工艺，其特征在于，所述水洗后废水用作步骤一种浸泡用的基液。
10.根据权利要求1所述的黄麻棕的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中的干燥程序包括离心脱水和热风烘干两步。
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