CN108252080B - 天然浴用海绵的加工方法 - Google Patents

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Abstract

天然浴用海绵的加工方法，涉及浴用海绵。去除天然浴海绵的杂质；去除杂质的天然浴海绵的氧化层；漂白；去除碳酸钙杂质，得天然浴用海绵；方法流程简单，适用大生产，对天然浴海绵的损伤小，且加工过程环境友好，对天然浴海绵的处理效果显著。

Description

天然浴用海绵的加工方法
技术领域
本发明涉及浴用海绵，尤其是涉及天然浴用海绵的加工方法。
背景技术
天然浴用海绵是指网角海绵目(Dictyoceratida)、角骨海绵科(Spongiidae)或者羊海绵科(Irciniidae)等的种类，它们有别于拥有硅质绵骨针的寻常海绵纲(Demospongiae)的其它种类，这类海绵拥有特殊的纤维状海绵角蛋白，即高度特化的胶原蛋白，这些角蛋白交互成网状，具有很强的韧性及酸碱稳定性，它们吸水能力强，是非常理想的洗浴用品。
随着消费水平的不断提高，人们越来越追求消费的品质，因此天然的产品也越来越受到大家的青睐。天然浴海绵因其具有特殊的骨架，在洗浴方面是一种可以替代人造海绵以及浴球的天然沐浴产品。天然浴海绵相对于人造的沐浴产品更加柔软亲肤、耐酸耐碱、具有强的抗菌性能，因此作为一种天然的沐浴产品将会越来越得到大家的认同。
生活状态的浴海绵具有黑色的表皮，体内共生大量的大型底栖生物，骨架偏棕褐色。为了给消费者带来更舒适的体验，天然浴海绵在出售之前需要进行一定程度的软化和漂白处理，目的是除去体内的杂质，进一步软化和漂白天然浴海绵。
天然浴海绵的骨架是一种蛋白纤维，现有的纤维漂白工艺一般采用除杂质效率高的次氯酸钠和亚次氯酸钠进行漂白，其中含有氯漂白剂虽然具有除去杂质能力强和漂白效果好等优点，但是漂白过程中会产生有毒的有机氯化物，造成严重的环境污染。也有部分纤维漂白工艺采用更加环保的双氧水漂白，但是单纯利用双氧水对天然浴海绵进行漂白效果不佳，不能有效除去天然浴海绵中心部位的棕色，并且长时间浸泡会使得天然浴海绵产生部分撕裂的效果。因此天然浴海绵在漂白和软化方面需要独特的工艺。
发明内容
本发明的目的所要解决的技术问题是提供方法简单，适用大生产，对天然浴海绵的损伤小，且加工过程环境友好的天然浴用海绵的加工方法。
本发明包括以下步骤：
1)去除天然浴海绵的杂质；
在步骤1)中，所述去除天然浴海绵的杂质的方法可为：将新鲜采集的海绵离水，放置太阳底下晒1～2h，重新放入流动海水中5～6h，除去天然浴海绵的黑色表皮以及大块的杂质，而后淡水反复清洗，放在阴凉处晾干.
2)去除杂质的天然浴海绵的氧化层；
在步骤2)中，所述去除杂质的天然浴海绵的氧化层的具体方法可为：将去除杂质的天然浴海绵的氧化层在水浴中浸泡，挤压，漂洗；所述浸泡采用的预漂白处理液可采用二氧化硫脲(TD)和碳酸钠的混合水溶液，每升水体的二氧化硫脲质量可为10g，碳酸钠质量可为7g，所述水浴的温度可为80℃，漂洗的时间可为30min。
3)漂白；
在步骤3)中，所述漂白的具体方法可为：将预漂白的天然浴海绵进入漂白步骤，处理液的成分是每升水体里面加入6.8g的高锰酸钾，使用10％的硫酸调节pH为5～6，浸泡15min，将处理过的海绵转移到4g/L的草酸溶液当中，浸泡5min，而后清水清洗干净。
4)去除碳酸钙杂质，得天然浴用海绵。
在步骤4)中，所述去除碳酸钙杂质的具体方法可为：处理液为0.01％的盐酸溶液，天然浴海绵在处理液中浸泡1h，中和，处理液为0.1mol/L的碳酸氢钠溶液，将天然浴海绵在碳酸氢钠溶液中浸泡6h，中和残留的盐酸，用清水反复冲洗至pH值6～8。
本发明的方法流程简单，适用大生产，对天然浴海绵的损伤小，且加工过程环境友好，对天然浴海绵的处理效果显著。
附图说明
图1为生活状态的育海绵。在图1中，表示黑色表皮。
图2为天然浴海绵除去黑色表皮后的骨架颜色和形态。
图3为天然浴海绵骨架基部被氧化成深棕色。
图4为处理过后的天然浴海绵形态。
图5为天然浴海绵的显微结构。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明提供一种天然浴海绵的加工工艺，本发明的技术方案如下：
1)去除天然浴海绵的杂质：
将新鲜采集的海绵离水，放置太阳底下晒1～2h，重新放入流动海水中5～6h，除去天然浴海绵的黑色表皮以及大块的杂质，而后淡水反复清洗，放在阴凉处晾干；
2)去除氧化层：
预漂白的处理液为二氧化硫脲(TD)和碳酸钠的混合水溶液，每升水体二氧化硫脲质量为10g，碳酸钠质量为7g，在80℃的水浴当中浸泡，挤压，漂洗30min；
3)漂白：
将预漂白的天然浴海绵进入漂白步骤，处理液的成分是每升水体里面加入6.8g的高锰酸钾，使用10％的硫酸调节pH为5～6，浸泡15min。将处理过的海绵转移到4g/L的草酸溶液当中，浸泡5min。而后清水清洗干净；
4)去碳酸钙杂质，得天然浴用海绵：
处理液为0.01％的盐酸溶液，天然浴海绵在处理液中浸泡1h，常温；之后中和，处理液为0.1mol/L的碳酸氢钠溶液。将天然浴海绵在碳酸氢钠溶液中浸泡6h，中和残留的盐酸，常温；用清水反复冲洗至pH值6～8。
图1给出生活状态的育海绵，天然浴海绵除去黑色表皮后的骨架颜色和形态参见图2，天然浴海绵骨架基部被氧化成深棕色参见图3，处理过后的天然浴海绵形态参见图4，天然浴海绵的显微结构参见图5。

Claims (3)

1.天然浴用海绵的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)去除天然浴海绵的杂质：将新鲜采集的海绵离水，放置太阳底下晒1～2h，重新放入流动海水中5～6h，除去天然浴海绵的黑色表皮以及大块的杂质，而后淡水反复清洗，放在阴凉处晾干；
2)去除杂质的天然浴海绵的氧化层，具体方法为：将去除杂质的天然浴海绵的氧化层在水浴中浸泡，挤压，漂洗；
3)漂白，具体方法为：将预漂白的天然浴海绵进入漂白步骤，处理液的成分是每升水体里面加入6.8g的高锰酸钾，使用10％的硫酸调节pH为5～6，浸泡15min，将处理过的海绵转移到4g/L的草酸溶液当中，浸泡5min，而后清水清洗干净；
4)去除碳酸钙杂质，得天然浴用海绵，具体方法为：处理液为0.01％的盐酸溶液，天然浴海绵在处理液中浸泡1h，中和，处理液为0.1mol/L的碳酸氢钠溶液，将天然浴海绵在碳酸氢钠溶液中浸泡6h，中和残留的盐酸，用清水反复冲洗至pH值6～8。
2.如权利要求1所述天然浴用海绵的加工方法，其特征在于在步骤2)中，所述浸泡采用的预漂白处理液采用二氧化硫脲和碳酸钠的混合水溶液，每升水体的二氧化硫脲质量为10g，碳酸钠质量为7g。
3.如权利要求1所述天然浴用海绵的加工方法，其特征在于在步骤2)中，所述水浴的温度为80℃，漂洗的时间为30min。
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