CN103696233A - 一种黄麻纤维的纺前处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种黄麻纤维的纺前处理方法，将黄麻纤维浸渍在氢氧化钠溶液中，浸渍时间为15~35min，浸渍温度为20~30℃。所述氢氧化钠溶液的浓度为15~25g/mL。优选氢氧化钠溶液的浓度为20g/mL，浸渍时间为25min，浸渍温度为20℃。本发明提供一种黄麻纤维的纺前处理方法，采用强碱对黄麻纤维进行浸渍处理，减少了木质素在纤维中所占比例，处理后的黄麻纤维弹性和卷曲度得到了大幅提高，可以用于纺丝。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种黄麻纤维的纺前处理方法。
背景技术
我国是世界上三大黄麻产地国之一，黄麻产量仅次于印度和孟加拉。黄麻产量丰富，价格低廉，具有优良的抑菌、防霉，抗紫外线、易降解等生态环保特性。但是黄麻纤维中木质纤维素和半纤维素含量较高，纤维粗硬，弹性及断裂伸长率低，可纺性差，因此普通黄麻纱线难以纺制，目前黄麻主要用来制作麻袋、麻绳等粗糙产品，为了提高黄麻的经济价值，必须改善黄麻纤维的物理性能，减少非纤维素物质尤其是木质素在纤维中所占比例，因此必须对黄麻进行纺前处理。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种黄麻纤维的纺前处理方法，采用强碱对黄麻纤维进行浸渍处理，减少了木质素在纤维中所占比例，处理后的黄麻纤维弹性和卷曲度得到了大幅提高，可以用于纺丝。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种黄麻纤维的纺前处理方法，将黄麻纤维浸渍在氢氧化钠溶液中,浸渍时间为15~35min，浸渍温度为20~30℃。
所述氢氧化钠溶液的浓度为15~25g/mL。
纤维的卷曲率随着温度的升高而降低，随着氢氧化钠溶液的浓度增加而提高，纤维的强度随温度的升高有所增加，随氢氧化钠溶液的浓度增加而降低，纤维的伸长率则随着氢氧化钠溶液的浓度增加和温度升高而增大，综合考虑，优选氢氧化钠溶液的浓度为20g/mL，浸渍时间为25min，浸渍温度为20℃。在该条件下，黄麻纤维的弹性和卷曲度比较适合后续纺丝的需要。
有益效果：
本发明提供一种黄麻纤维的纺前处理方法，采用强碱对黄麻纤维进行浸渍处理，减少了木质素在纤维中所占比例，处理后的黄麻纤维弹性和卷曲度得到了大幅提高，可以用于纺丝。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
一种黄麻纤维的纺前处理方法，将黄麻纤维浸渍在15g/mL氢氧化钠溶液中,浸渍时间为35min，浸渍温度为20℃。
实施例2：
一种黄麻纤维的纺前处理方法，将黄麻纤维浸渍在25g/mL氢氧化钠溶液中,浸渍时间为15min，浸渍温度为30℃。
实施例3：
一种黄麻纤维的纺前处理方法，将黄麻纤维浸渍在20g/mL氢氧化钠溶液中, 浸渍时间为25min，浸渍温度为20℃。
对实施例1~3处理后的黄麻纤维进行回弹和抗弯长度的性能测试，结果如下：
由表中数据可见，经过碱液浸渍处理后黄麻纤维的弹性和卷曲度得到了大幅提高。
Claims (4)
1.一种黄麻纤维的纺前处理方法，其特征在于：将黄麻纤维浸渍在氢氧化钠溶液中,浸渍时间为15~35min，浸渍温度为20~30℃。
2.根据权利要求1所述的黄麻纤维的纺前处理方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的浓度为15~25g/mL。
3.根据权利要求2所述的黄麻纤维的纺前处理方法，其特征在于：所述所述氢氧化钠溶液的浓度为20g/mL。
4.根据权利要求1所述的黄麻纤维的纺前处理方法，其特征在于：所述浸渍时间为25min，浸渍温度为20℃。
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2013
- 2013-11-29 CN CN201310618374.5A patent/CN103696233A/zh not_active Withdrawn
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