CN102367628B - 人造麻织布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造麻织布工艺，在本发明人造麻织布工艺中，在利用人造丝和绦纶长丝混合纺织成织物即人造麻时，首先将人造丝置于水蒸箱中，水温75～80℃，蒸80分钟，取出后预定型12～20小时；然后再将人造丝与绦纶长丝上织机混合纺织成织物即人造麻。采用上述工艺考虑到了人造丝和绦纶长丝的不同特性，对人造丝进行了预处理，使得人造丝和绦纶长丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行，并提高了最后织成产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种织布工艺，特别是涉及一种利用不同原料丝进行混合纺织的织布工艺。
背景技术
利用不同原料丝进行混合纺织时，各种原料丝的张力及适宜加工温度等都是影响最后成品质量的重要参数，因此在设计纺织工艺时需要照顾到不同原料丝的特性。比如我们利用人造丝和绦纶长丝混合纺织成织物即人造麻时，由于人造丝和绦纶长丝特性区别较大，就需采用特定工艺进行纺织。具体地，人造丝耐水性差，遇水易断，以及抗拉能力弱，受力易断；而绦纶长丝捻度高，抗拉能力强。将上述人造丝和绦纶长丝进行混合纺织时为了照顾不同原料丝的特性以保证最后成品的质量，目前本企业采用的方法是对绦纶长丝进行预处理即将绦纶长丝放入蒸箱中，依次进行抽真空、加温、抽真空、再加温并使温度保持在85℃蒸一段时间后取出自然定型。但是，采用上述预处理工艺其效果仍然不尽如人意，最后织成的产品仍会出现较多的挡子。
综上所述，亟待解决的问题是，利用人造丝和绦纶长丝进行混合纺织时需要对其纺织工艺进行改进，以克服上述缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种人造麻织布工艺，其可以解决在利用人造丝和绦纶长丝进行混合纺织时，由于人造丝和绦纶长丝的特性不同而造成的最后织成品质量较差的缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种人造麻织布工艺，该工艺包括以下步骤：
将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温75～80℃，蒸80分钟；
将上述绦纶长丝置于自然状态下预定型12～20小时；
将上述绦纶长丝与人造丝上织机混合纺织成织物即人造麻。
所述的人造麻织布工艺，其特征在于，将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温75℃，蒸80分钟。
所述的人造麻织布工艺，其特征在于，将绦纶长丝与人造丝上喷水织机混合纺织成织物即人造麻。
本发明的优点是，本发明人造麻织布工艺中，在利用人造丝和绦纶长丝混合纺织成织物即人造麻时，首先将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温75～80℃，蒸80分钟，取出后预定型12～20小时；然后再将人造丝与绦纶长丝上织机混合纺织成织物即人造麻。采用上述工艺考虑到了人造丝和绦纶长丝的不同特性，对绦纶长丝进行了预处理，使得人造丝和绦纶长丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行，并提高了最后织成产品的质量。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案，兹详细说明本发明的实施方式。
本发明所揭示的人造麻织布工艺中，考虑到了人造丝和绦纶长丝的不同特性即人造丝耐水性差，遇水易断，以及抗拉能力弱，受力易断；而绦纶长丝捻度高，抗拉能力强。因此，在对人造丝和绦纶长丝进行混合纺织之前首先对绦纶长丝进行了预处理，从而使得预处理后的人造丝和绦纶长丝特性更加相符，进而保证了最后织成产品的质量。基于上述构思，本发明采用了以下步骤：
将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温75～80℃，蒸80分钟；
将上述绦纶长丝置于自然状态下预定型12～20小时；
将上述绦纶长丝与人造丝上织机混合纺织成织物即人造麻。
作为进一步改进，在所述的人造麻织布工艺中，将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温75℃，蒸80分钟。
作为进一步改进，在所述的人造麻织布工艺，将绦纶长丝与人造丝上喷水织机混合纺织成织物即人造麻。
综上所述，相对于本企业现有的人造麻混合纺织工艺，采用本发明的工艺以后能够明显的减少每百米织成品所出现挡子的数量，从而使得织成品的质量得到了较为显著的提高了。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种人造麻织布工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
将涤纶长丝置于水蒸箱中，水温75～80℃，蒸80分钟；
将上述涤纶长丝置于自然状态下预定型12～20小时；
将上述涤纶长丝与人造丝上织机混合纺织成织物即人造麻。
2.根据权利要求1所述的人造麻织布工艺，其特征在于，将涤纶长丝置于水蒸箱中，水温75℃，蒸80分钟。
3.根据权利要求1所述的人造麻织布工艺，其特征在于，将涤纶长丝与人造丝上喷水织机混合纺织成织物即人造麻。
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