CN103382631A - 一种素绉缎生产工艺的前处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种素绉缎生产工艺的前处理方法，具体步骤为：（1）原料选用；（2）挑拣；（3）浸渍，将挑拣后的原料投入到缸式桶中，对原料进行浸渍，浸渍液的配方为：按照每件丝用量计，浴比为1∶6，泡丝剂用量为4kg/件，溶剂为水；浸渍温度为40℃～45℃，原料中经丝的浸泡时间为40分钟～50分钟，纬丝的浸泡时间为3小时～4小时；（4）染色；（5）润滑，用甘油对染色后的原料进行浸渍，加入的甘油与原料的重量比为1∶60；（6）脱水；（7）干燥。通过浸渍过程以及之后的润滑过程，可以显著增加原料白厂丝的强度、柔软度和润滑性，为后续的织造生产过程准备符合要求的原料，从而保证素绉缎产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种素绉缎生产工艺的前处理方法，属于丝织品生产技术领域。
背景技术
素绉缎属全真丝绸面料中的一种，视觉上有很自然的光泽，在触觉上手感柔滑、细腻，悬垂性好，不会有毛糙的感觉，既有双绉类织物比较抗皱的优点，又有缎类织物光滑柔软的特性。但是，在素绉缎的生产工艺中对原料生丝的要求较高，特别是生丝的柔软度和润滑性直接影响到最终素绉缎丝织品的质量。
但一般生丝具有脆、硬的特性，尤其是缫丝过程中容易形成硬籰角，容易增加织造过程中的断头，所以需要对生丝进行一些处理。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种素绉缎生产工艺的前处理方法，能够增加生丝的柔软性和润滑性，从而保证素绉缎产品的质量。
为了实现上述目的，本发明提供一种素绉缎生产工艺的前处理方法，具体步骤为：
（1）原料选用，经丝选用白厂丝，洁净度98%以上，抱合度100以上；纬丝选用白厂丝，洁净度95%以上，抱合度90以上；
（2）挑拣，清除原料中的毛躁丝和污渍丝；清除原料中的硬籰角；
（3）浸渍，将挑拣后的原料投入到缸式桶中，对原料进行浸渍，浸渍液的配方为：按照每件丝用量计，浴比为1:6，泡丝剂用量为4kg/件，溶剂为水；浸渍温度为40℃～45℃，原料中经丝的浸泡时间为40分钟～50分钟，纬丝的浸泡时间为3小时～4小时；
（4）染色，采用浸染的方式对浸渍后的原料进行染色，所用的染料为食用染料；
（5）润滑，用甘油对染色后的原料进行浸渍，加入的甘油与原料的重量比为1：60；
（6）脱水，将润滑后的原料投入脱水机中，控制脱水机的转速为10000转/分，脱水时间为3分钟～5分钟，脱水后回潮率为100%；
（7）干燥，采用晾干的方式对脱水的经丝和纬丝进行干燥，经丝和纬丝的晾干绞数均为28绞，晾丝后回潮率为10%～15%。
优选的，所述的步骤（3）中溶剂水为软水。
优选的，所述的步骤（3）中浸渍温度在浸渍过程中根据外界环境温度的不同进行控制，6月～9月浸渍温度控制在40℃～42℃，10月～次年5月浸渍温度控制在43℃～45℃。
本发明与现有技术相比，通过对原料白厂丝进行浸渍处理，可以增加白厂丝的强度、柔软度和润滑度，并且在之后又对其通过甘油进行润滑，使原料中的经丝和纬丝能够进一步得到润滑，为后续的织造生产过程准备符合要求的原料，从而保证素绉缎产品的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种素绉缎生产工艺的前处理方法，具体步骤为：
（1）原料选用，经丝选用5A级白厂丝，洁净度98%，抱合度100；纬丝选用4A级白厂丝，洁净度95%，抱合度90；
（2）挑拣，清除原料中的毛躁丝和污渍丝；清除原料中的硬籰角；
（3）浸渍，将挑拣后的原料投入到缸式桶中，对原料进行浸渍，浸渍液的配方为：按照每件丝用量计，浴比为1:6，泡丝剂用量为4kg/件，溶剂为软水；浸渍温度为40℃～42℃，原料中经丝的浸泡时间为50分钟，纬丝的浸泡时间为4小时；
（4）染色，采用浸染的方式对浸渍后的原料进行染色，所用的染料为食用染料；
（5）润滑，用甘油对染色后的原料进行浸渍，加入的甘油与原料的重量比为1：60；
（6）脱水，将润滑后的原料投入脱水机中，控制脱水机的转速为10000转/分，脱水时间为3分钟，脱水后回潮率为100%；
（7）干燥，采用晾干的方式对脱水的经丝和纬丝进行干燥，经丝和纬丝的晾干绞数均为28绞，晾丝后回潮率为10%。
实施例2
一种素绉缎生产工艺的前处理方法，具体步骤为：
（1）原料选用，经丝选用5A级白厂丝，洁净度98%，抱合度100；纬丝选用4A级白厂丝，洁净度95%，抱合度90；
（2）挑拣，清除原料中的毛躁丝和污渍丝；清除原料中的硬籰角；
（3）浸渍，将挑拣后的原料投入到缸式桶中，对原料进行浸渍，浸渍液的配方为：按照每件丝用量计，浴比为1:6，泡丝剂用量为4kg/件，溶剂为软水；浸渍温度为43℃～45℃，原料中经丝的浸泡时间为40分钟，纬丝的浸泡时间为3小时；
（4）染色，采用浸染的方式对浸渍后的原料进行染色，所用的染料为食用染料；
（5）润滑，用甘油对染色后的原料进行浸渍，加入的甘油与原料的重量比为1：60；
（6）脱水，将润滑后的原料投入脱水机中，控制脱水机的转速为10000转/分，脱水时间为5分钟，脱水后回潮率为100%；
（7）干燥，采用晾干的方式对脱水的经丝和纬丝进行干燥，经丝和纬丝的晾干绞数均为28绞，晾丝后回潮率为15%。
通过对原料白厂丝进行浸渍处理，在此过程中根据外界环境温度的不同进行控制，6月～9月浸渍温度控制在40℃～42℃，10月～次年5月浸渍温度控制在43℃～45℃，灵活调节生产条件，更好地满足原料的前处理需求；通过浸渍过程以及之后的润滑过程，可以显著增加白厂丝的强度、柔软度和润滑度，为后续的织造生产过程准备符合要求的原料，从而保证素绉缎产品的质量。
Claims (3)
1.一种素绉缎生产工艺的前处理方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）原料选用，经丝选用白厂丝，洁净度98%以上，抱合度100以上；纬丝选用白厂丝，洁净度95%以上，抱合度90以上；
（2）挑拣，清除原料中的毛躁丝和污渍丝；清除原料中的硬籰角；
（3）浸渍，将挑拣后的原料投入到缸式桶中，对原料进行浸渍，浸渍液的配方为：按照每件丝用量计，浴比为1：6，泡丝剂用量为4kg/件，溶剂为水；浸渍温度为40℃～45℃，原料中经丝的浸泡时间为40分钟～50分钟，纬丝的浸泡时间为3小时～4小时；
（4）染色，采用浸染的方式对浸渍后的原料进行染色，所用的染料为食用染料；
（5）润滑，用甘油对染色后的原料进行浸渍，加入的甘油与原料的重量比为1：60；
（6）脱水，将润滑后的原料投入脱水机中，控制脱水机的转速为10000转/分，脱水时间为3分钟～5分钟，脱水后回潮率为100%；
（7）干燥，采用晾干的方式对脱水的经丝和纬丝进行干燥，经丝和纬丝的晾干绞数均为28绞，晾丝后回潮率为10%～15%。
2.根据权利要求1所述的一种素绉缎生产工艺的前处理方法，其特征在于，所述的步骤（3）中溶剂水为软水。
3.根据权利要求1所述的一种素绉缎生产工艺的前处理方法，其特征在于，所述的步骤（3）中浸渍温度在浸渍过程中根据外界环境温度的不同进行控制，6月～9月浸渍温度控制在40℃～42℃，10月～次年5月浸渍温度控制在43℃～45℃。
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| CN 201310321761 CN103382631A (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 一种素绉缎生产工艺的前处理方法 |
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Publications (1)
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| CN103382631A true CN103382631A (zh) | 2013-11-06 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103382631A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105862228A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 蒙山县华顺纺织有限公司 | 一种强捻度宽幅素绉缎丝绸面料的制作方法 |
| CN106544774A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-03-29 | 苏州维度丝绸有限公司 | 一种丝绸制作工艺 |
| CN109972264A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-07-05 | 杭州丝绸之路文化艺术有限公司 | 宽幅素绉缎面料的加工方法 |
| CN111791333A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-20 | 陈亮 | 一种竹衣工艺品的制作工艺 |
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2013
- 2013-07-29 CN CN 201310321761 patent/CN103382631A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131106 |