CN108611739A - 一种吸湿排汗棉麻混纺纤维丝生产技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸湿排汗棉麻混纺纤维丝生产技术，其特征在于：所述混合纺织工艺包括如下步骤：(1)测出麻纤维丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；(2)将棉纤维丝置于水蒸箱中，水温70～75℃，蒸60～70分钟；(3)将步骤(2)处理后的棉纤维丝置于自然状态下预定型16～18小时；(4)采用喷水织机以步骤(1)最大压力值对棉纤维丝与麻纤维丝进行混合纺织；其中，喷水织机对棉纤维丝进行牵引时采用规格为75‑40的喷嘴，对麻纤维丝进行牵引时采用规格为45‑20的喷嘴；本发明的优点在于：本发明可以解决在利用棉纤维丝与麻纤维丝进行混合纺织时，由于棉纤维丝与麻纤维丝的特性不同而造成的最后织成品质量不尽人意的缺点。

Description

一种吸湿排汗棉麻混纺纤维丝生产技术
技术领域
本发明涉及混纺技术领域，尤其涉及一种吸湿排汗棉麻混纺纤维丝生产技术。
背景技术
利用不同原料丝进行混合纺织时，各种原料丝的张力及适宜加工温度等都是影响最后成品质量的重要参数，因此在设计纺织工艺时需要照顾到不同原料丝的特性。比如我们利用棉纤维丝和麻纤维丝混合纺织成织物时，由于棉纤维丝和麻纤维丝特性区别较大，就需采用特定工艺进行纺织。具体地，麻纤维丝柔软舒适，吸湿性好，但弹性恢复能力弱；而棉纤维丝耐热水性好，弹性恢复能力好。将上述棉纤维丝和麻纤维丝进行混合纺织时为了照顾不同原料丝的特性以保证最后成品的质量，目前本企业采用的方法是：利用喷水织机对棉纤维丝和麻纤维丝进行牵引时均采用相同的规格为45-20的喷嘴；以及在进行混纺前对棉纤维丝进行预处理即将棉纤维丝放入蒸箱中，依次进行抽真空、加温、抽真空、再加温并使温度保持在85℃蒸一段时间后取出自然定型。但是，采用上述牵引与预处理工艺其效果仍然不尽如人意，最后织成的产品仍会出现较多的挡子。
综上所述，亟待解决的问题是，利用棉纤维丝和麻纤维丝进行混合纺织时需要对其纺织工艺进行改进，以克服上述缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种吸湿排汗棉麻混纺纤维丝生产技术，其可以解决在利用棉纤维丝与麻纤维丝进行混合纺织时，由于棉纤维丝与麻纤维丝的特性不同而造成的最后织 成品质量不尽人意的缺点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种吸湿排汗棉麻混纺纤维丝生产技术，其创新在于：所述混合纺织工艺包括如下步骤：(1)测出麻纤维丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；(2)将棉纤维丝置于水蒸箱中，水温70～75℃，蒸60～70分钟；(3)将步骤(2)处理后的棉纤维丝置于自然状态下预定型16～ 18小时；(4)采用喷水织机以步骤(1)最大压力值对棉纤维丝与麻纤维丝进行混合纺织；其 中，喷水织机对棉纤维丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对麻纤维丝进行牵引时采用 规格为45-20的喷嘴。
进一步的，所述步骤(4)中，棉纤维丝和麻纤维丝的比例为3:1。
本发明的优点在于：
1）本发明织布纤维丝混纺工艺中，在利用棉纤维丝与麻纤维丝进行混合纺织之 前，首先测出麻纤维丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值，由于麻纤维丝的弹 性能力比棉纤维丝弱，因此采用对麻纤维丝可施加的最大压力值进行混纺可以保证棉纤维 丝与麻纤维丝的弹力都在其可承受的范围内，均不易断裂；
2）本发明织布纤维丝混纺工艺中，在进行混合纺织之前，对棉纤维丝进行了预处 理，使得棉纤维丝与麻纤维丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行；
3）本发明织布纤维丝混纺工艺中，利用喷水织机对棉纤维丝进行牵引时采用规 格为75-40的喷嘴，对麻纤维丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴，照顾到了棉纤维丝与 麻纤维丝的不同特性，可以明显减少每百米织成面料所现的挡子数量。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1：
一种吸湿排汗棉麻混纺纤维丝生产技术，所述混合纺织工艺包括如下步骤：(1)测出麻纤维丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；(2)将棉纤维丝置于水蒸箱中，水温70℃，蒸60分钟；(3)将步骤(2)处理后的棉纤维丝置于自然状态下预定型16小时；(4)采用喷水织机以步骤(1)最大压力值对棉纤维丝与麻纤维丝进行混合纺织；其中，喷水织机对棉纤维丝进行牵引时采用规格为75的喷嘴，对麻纤维丝进行牵引时采用 规格为45的喷嘴。
步骤(4)中，棉纤维丝和麻纤维丝的比例为3:1。
实施例2：
一种吸湿排汗棉麻混纺纤维丝生产技术，其创新在于：所述混合纺织工艺包括如下步骤：(1)测出麻纤维丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；(2)将棉纤维丝置于水蒸箱中，水温75℃，蒸70分钟；(3)将步骤(2)处理后的棉纤维丝置于自然状态下预定型18小时；(4)采用喷水织机以步骤(1)最大压力值对棉纤维丝与麻纤维丝进行混合纺织；其中，喷水织机对棉纤维丝进行牵引时采用规格为40的喷嘴，对麻纤维丝进行牵引时采用 规格为20的喷嘴。
步骤(4)中，棉纤维丝和麻纤维丝的比例为3:1。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种吸湿排汗棉麻混纺纤维丝生产技术，其特征在于：所述混合纺织工艺包括如下步骤：(1)测出麻纤维丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；(2)将棉纤维丝置于水蒸箱中，水温70～75℃，蒸60～70分钟；(3)将步骤(2)处理后的棉纤维丝置于自然状态下预定型16～ 18小时；(4)采用喷水织机以步骤(1)最大压力值对棉纤维丝与麻纤维丝进行混合纺织；其 中，喷水织机对棉纤维丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对麻纤维丝进行牵引时采用 规格为45-20的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗棉麻混纺纤维丝生产技术，其特征在于：所述步骤(4)中，棉纤维丝和麻纤维丝的比例为3:1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109898214A (zh) * 2019-04-16 2019-06-18 江苏恒能家纺新材料有限公司 一种利用喷水织机生产吸湿面料的方法

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CN107287728A (zh) * 2017-05-22 2017-10-24 如皋市下原科技创业服务有限公司 一种棉纤维丝与竹纤维丝混合纺织工艺

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