CN107130352A - 一种混合纺织工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合纺织工艺，用于将维纶长丝与绦纶长丝混合纺织成面料，包括如下步骤：（1）测出维纶长丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；（2）将绦纶长丝置于水蒸箱中，水温80～90℃，蒸60～70分钟；（3）将步骤（2）处理后的绦纶长丝置于自然状态下预定型16～20小时；（4）采用喷水织机以步骤（1）最大压力值对维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为75‑40的喷嘴，对维纶长丝进行牵引时采用规格为45‑20的喷嘴。本发明的优点在于：本发明可以解决在利用维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织时，由于维纶长丝和绦纶长丝的特性不同而造成的最后织成品质量不尽人意的缺点。

Description

一种混合纺织工艺
技术领域
本发明涉及一种织布工艺，特别是涉及一种利用不同原料丝进行混合纺织的织布工艺。
背景技术
利用不同原料丝进行混合纺织时，各种原料丝的张力及适宜加工温度等都是影响最后成品质量的重要参数，因此在设计纺织工艺时需要照顾到不同原料丝的特性。比如我们利用维纶长丝和绦纶长丝混合纺织成织物时，由于维纶长丝和绦纶长丝特性区别较大，就需采用特定工艺进行纺织。具体地，维纶长丝吸湿能力大，但耐热水性不够好，弹性较差；而绦纶长丝耐热水性好，弹性能力强。将上述维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织时为了照顾不同原料丝的特性以保证最后成品的质量，目前本企业采用的方法是 ：利用喷水织机对维纶长丝和绦纶长丝进行牵引时均采用相同的规格为 45-20 的喷嘴 ；以及在进行混纺前对绦纶长丝 进行预处理即将绦纶长丝放入蒸箱中，依次进行抽真空、加温、抽真空、再加温并使温度保 持在 85℃蒸一段时间后取出自然定型。但是，采用上述牵引与预处理工艺其效果仍然不尽如人意，最后织成的产品仍会出现较多的挡子。
综上所述，亟待解决的问题是，利用维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织时需要对其纺织工艺进行改进，以克服上述缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混合纺织工艺，其可以解决在利用维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织时，由于维纶长丝和绦纶长丝的特性不同而造成的最后织成品质量不尽人意的缺点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种混合纺织工艺，该工艺用于将维纶长丝与绦纶长丝混合纺织成面料，其创新点在于： 该工艺包括如下步骤 ：
（1）测出维纶长丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值 ；
（2）将绦纶长丝置于水蒸箱中， 水温 80 ～ 90℃，蒸 60～70 分钟 ；
（3）将步骤（2）处理后的绦纶长丝置于自然状态下预定型 16 ～ 20 小时；
（4）采用喷水织机以步骤（1）最大压力值对维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织 ；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为 75-40 的喷嘴，对维纶长丝进行牵引时采用规格为 45-20 的喷嘴。
本发明的优点在于：本发明混合纺织工艺中，在利用维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺 织之前，首先测出维纶长丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值，由于维纶长丝的弹性能力比绦纶长丝弱，因此采用对维纶长丝可施加的最大压力值进行混纺可以保证维纶长丝和绦纶长丝的弹力都在其可承受的范围内，均不易断裂 ；进一步，在进行混合纺织之前，对绦纶长丝进行了预处理，使得维纶长丝和绦纶长丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行 ，且混合后的面料还大大提高了吸湿性能；另外，本工艺中，利用喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为 75-40 的喷嘴，对维纶长丝进行牵引时采用规格为45-20 的喷嘴，照顾到了维纶长丝和绦纶长丝的不同特性，可以明显减少每百米织成面料所现的挡子数量。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明混合纺织工艺，该工艺用于将维纶长丝与绦纶长丝混合纺织成面料，该工艺包括如下步骤 ：
（1）测出维纶长丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值 ；
（2）将绦纶长丝置于水蒸箱中， 水温 80 ～ 90℃，蒸 60～70 分钟 ；
（3）将步骤（2）处理后的绦纶长丝置于自然状态下预定型 16 ～ 20 小时；
（4）采用喷水织机以步骤（1）最大压力值对维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织 ；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为 75-40 的喷嘴，对维纶长丝进行牵引时采用规格为 45-20 的喷嘴。
下面通过具体的实施例对本发明混合纺织工艺进行详细说明：
实施例1
本实施例混合纺织工艺，该工艺用于将维纶长丝与绦纶长丝混合纺织成面料，该工艺包括如下步骤 ：
（1）测出维纶长丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值 ；
（2）将绦纶长丝置于水蒸箱中， 水温90℃，蒸 60分钟 ；
（3）将步骤（2）处理后的绦纶长丝置于自然状态下预定型 20 小时；
（4）采用喷水织机以步骤（1）最大压力值对维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织 ；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为 75-40 的喷嘴，对维纶长丝进行牵引时采用规格为 45-20 的喷嘴。
实施例2
本实施例混合纺织工艺，该工艺用于将维纶长丝与绦纶长丝混合纺织成面料，该工艺包括如下步骤 ：
（1）测出维纶长丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值 ；
（2）将绦纶长丝置于水蒸箱中， 水温 80℃，蒸 70 分钟 ；
（3）将步骤（2）处理后的绦纶长丝置于自然状态下预定型 16小时；
（4）采用喷水织机以步骤（1）最大压力值对维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织 ；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为 75-40 的喷嘴，对维纶长丝进行牵引时采用规格为 45-20 的喷嘴。
实施例3
本实施例混合纺织工艺，该工艺用于将维纶长丝与绦纶长丝混合纺织成面料，该工艺包括如下步骤 ：
（1）测出维纶长丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值 ；
（2）将绦纶长丝置于水蒸箱中， 水温 85℃，蒸 65 分钟 ；
（3）将步骤（2）处理后的绦纶长丝置于自然状态下预定型 18小时；
（4）采用喷水织机以步骤（1）最大压力值对维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织 ；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为 75-40 的喷嘴，对维纶长丝进行牵引时采用规格为 45-20 的喷嘴。
综实施例1-3所述，相对于本企业现有的混合纺织工艺，采用本发明改进后的工艺能够明显的减少每百米织成品所出现挡子的数量，具体地，在改进之前每百米织成品会出现 40 条左右的挡子，而改进之后通常只会出现 2 条甚至更少的挡子。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种混合纺织工艺，该工艺用于将维纶长丝与绦纶长丝混合纺织成面料，其特征在于： 该工艺包括如下步骤 ：
（1）测出维纶长丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值 ；
（2）将绦纶长丝置于水蒸箱中， 水温 80 ～ 90℃，蒸 60～70 分钟 ；
（3）将步骤（2）处理后的绦纶长丝置于自然状态下预定型 16 ～ 20 小时；
（4）采用喷水织机以步骤（1）最大压力值对维纶长丝和绦纶长丝进行混合纺织 ；其中，喷水织机对绦纶长丝进行牵引时采用规格为 75-40 的喷嘴，对维纶长丝进行牵引时采用规格为 45-20 的喷嘴。
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