CN114481413A - 一种高蓬松度化纤布的织造方法及高蓬松度化纤布 - Google Patents

一种高蓬松度化纤布的织造方法及高蓬松度化纤布 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高蓬松度化纤布的织造方法，包括：S1：准备至少两种经纱，包括第一经纱、第二经纱，第一经纱采用聚乙烯醇纤维，第二经纱采用合成纤维；S2：将至少两种经纱同时穿至同一个综片上，并穿设多个上述综片，将穿设好的多个综片安装于喷水织机，喷水织机喷射水柱使纬纱与综片上的第一经纱、第二经纱交织成布匹，纬纱采用合成纤维；S3：将S2中织成的布匹先采用柔软剂整理后，再烘干定型得到高蓬松度化纤布。本发明实现喷水织机织造水溶性纤维化纤布，增加化纤布的应用场景，改变目前蓬松的非织造布难以适应高端纺织品市场需求的局面，可以织造出蓬松度高、柔软舒适的蓬松化纤布，并可以改善蓬松化纤布的抗静电性能，附加值高。

Description

一种高蓬松度化纤布的织造方法及高蓬松度化纤布
技术领域
本发明属于化纤布织造领域，具体涉及一种高蓬松度化纤布的织造方法及高蓬松度化纤布。
背景技术
喷水织机是一种采用高速喷射水柱作为牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合成纤维的导电性能，有效地克服织造中的静电，如公开的中国专利申请CN209686014U《一种新型高速宽幅喷水织机》公布的喷水织机可以高速织造宽幅的化纤布。但同时，目前喷水织机应用局限于疏水性纤维的织造。
蓬松度较高的布匹手感舒适，适用于围巾窗帘及各种工业用布匹的基材，但目前蓬松的化纤布主要为非织造布，如公开的中国专利申请CN213047732U《一种设置有导流条的蓬松无纺布及其吸收芯体》、中国专利申请CN109868557A《一种高回弹高蓬松复合防滑基布及其制备方法》及中国专利申请CN210453995U《一种蓬松面料以及具有该蓬松面料的吸液制品》都应用无纺布进行蓬松布匹的织造。虽然蓬松无纺布的技术已经十分成熟，但无纺布的强度较低且较难应用于高端纺织品的织造，现需要改变目前蓬松的无纺布难以适应高端纺织品市场需求的局面。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种高蓬松度化纤布的织造方法，可以织造蓬松度高的长丝化纤布，可以改变传统的织造形式，实现喷水织机织造水溶性纤维化纤布，提高化纤布的附加值，增加化纤布的应用场景。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高蓬松度化纤布的织造方法，包括：
S1：准备至少两种经纱，包括第一经纱、第二经纱，第一经纱采用聚乙烯醇纤维，第二经纱采用合成纤维；
S2：将至少两种经纱同时穿设至同一个综片上，并穿设多个上述综片，将穿设好的多个综片安装于喷水织机上，喷水织机喷射水柱使纬纱与综片上的第一经纱、第二经纱交织成布匹，纬纱采用合成纤维；
S3：将S2中织成的布匹先采用柔软剂整理后，再烘干定型得到高蓬松度化纤布。
优选地，所述第一经纱的直径与第二经纱的直径比为1-4：1，所述第一经纱的直径过小，经喷水织机破坏后，断裂形成的毛羽稀疏，会使所述布匹的蓬松度、回弹性、压缩率变差，所述第一经纱的直径过粗，导致所述第二经纱偏细，会使所述第二经纱的性能无法体现，所述布匹的断裂强力偏低，不耐用。
优选地，所述第一经纱的捻度为200-1000捻/10cm；所述第一经纱的捻回角为10-60度；所述第一经纱的聚合度为1700-1800，所述第一经纱的捻度、捻回角、聚合度过小，经喷水织机破坏后，不足以形成一定长度的毛羽，会使所述布匹的蓬松度、回弹性、压缩率变差，所述第一经纱的捻度、捻回角、聚合度过大，不容易被喷水织机破坏，仍无法形成足够的毛羽，同样会使所述布匹的蓬松度、回弹性、压缩率变差。
优选地，所述第二经纱与纬纱的种类、规格均相同，所述第二经纱、纬纱采用包括涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶中的任意一种，均为常见合成纤维，易于生产和织造，可以满足不同附加性能的需求。
优选地，所述经纱还包括第三经纱、第四经纱，所述第三经纱、第四经纱采用包括涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶中的一种且与所述第二经纱互不相同，所述第三经纱、第四经纱采用纱线品种互不相同，纱线种类过多会使同类纱线的密度变小，该纱线相应的性能没有足够的密度支撑，相应的性能无法体现。
优选地，所述喷水织机的水柱温度为90-95℃，水柱温度过低无法对所述第一经纱造成破坏，使所述布匹的蓬松度、回弹性、压缩率变差，水柱温度过高会导致破坏性较强，不易控制。
优选地，将柔软剂采用雾状喷射的形式喷射在所述布匹上，可以使柔软剂喷洒均匀，适配于所述经纱的组合，使所述布匹快速柔顺，无需浸渍，节省后续加工处理的时间。
优选地，对所述布匹烘干时，采用吹热风的方式烘干，烘干温度为50-55℃，烘干温度过低会使烘干时间延长，生产效率低下，烘干温度过高会导致所述布匹出现烧焦的风险，导致对蓬松结构造成破坏。
优选地，对烘干后的所述布匹吹风，吹风的温度为10-15℃，风速5-6m/min，为了防止所述布匹在收卷时热量累积，内部持续升温，导致对蓬松结构造成破坏，风温过高、风速过慢，则需要更长的冷却时间，导致所述布匹收卷过慢，所述布匹的织造速度有限，风温过低、风速过快也不能提高收卷速度，徒增能源消耗。
本发明的目的是提供一种高蓬松度化纤布，具有高蓬松度并采用上述织造方法织造。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高蓬松度化纤布，该高蓬松度化纤布采用上述的织造方法织造而成，所述高蓬松度化纤布的蓬松度为200-300。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明实现喷水织机织造水溶性纤维化纤布，提高化纤布的附加值，增加化纤布的应用场景，改变目前蓬松的非织造布难以适应高端纺织品市场需求的局面，可以织造出蓬松度高、柔软舒适的蓬松化纤布，并可以改善蓬松化纤布的抗静电性能。
附图说明
附图1为本实施例中织造流程示意框图；
附图2为本实施例中自动穿综机的工作示意图；
附图3为本实施例中高蓬松度化纤布的织造过程示意图；
附图4为本实施例中不同经纱排列规律示意图；
附图5为本实施例中不同水柱喷射条件下对第一经纱的破坏状态示意图。
以上附图中：11、第一经纱；12、第二经纱；13、纬纱；14、布匹；21、第一经辊；22、第二经辊；23、机架；31、经辊控制系统；32、信号转换器；33、插针；34、穿综控制系统；4、综片；5、水柱；6、柔软整理装置；7、烘干装置；8、吹风装置；9、收集辊。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、3所示，一种高蓬松度化纤布的织造方法，主要经过准备、织造和后整理三个步骤，具体包括：
S1：准备至少两种经纱，并包括第一经纱11、第二经纱12，第一经纱11采用聚乙烯醇纤维，第二经纱12采用合成纤维。分别准备至少第一经辊21、第二经辊22，第一经辊21上绕有第一经纱11，第二经辊22上绕有第二经纱12。
第一经纱11的直径与第二经纱12的直径比为1-4：1，第一经纱11的直径过小，经喷水织机破坏后，断裂形成的毛羽稀疏，会使布匹14的蓬松度、回弹性、压缩率变差，第一经纱11的直径过粗，导致第二经纱12偏细，会使第二经纱12的性能无法体现，布匹14的断裂强力偏低，不耐用。第一经纱11的捻度为200-1000捻/10cm、捻回角为10-60度、聚合度为1700-1800，第一经纱11的捻度、捻回角、聚合度过小，经喷水织机破坏后，不足以形成一定长度的毛羽，会使布匹14的蓬松度、回弹性、压缩率变差，第一经纱11的捻度、捻回角、聚合度过大，不容易被喷水织机破坏，仍无法形成足够的毛羽，同样会使布匹14的蓬松度、回弹性、压缩率变差。第二经纱12与纬纱13的种类、规格均相同，第二经纱12、纬纱13采用普通市售合成纤维，包括涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶中的任意一种，均为常见合成纤维，易于生产和织造，可以满足不同附加性能的需求。经纱还可以包括第三经纱、第四经纱，第三经纱、第四经纱采用包括涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶中的一种且与第二经纱12互不相同，第三经纱、第四经纱采用纱线品种互不相同，纱线种类过多会使同类纱线的密度变小，该纱线相应的性能没有足够的密度支撑，相应的性能无法体现。
S2：将至少两种经纱同时穿设至同一个综片4上，穿设多个上述综片4，将穿设好的多个综片4安装于喷水织机上，喷水织机喷射水柱5使纬纱13与综片4上的第一经纱11、第二经纱12交织成布匹14，纬纱13采用合成纤维。利用可编程的自动穿综机进行穿综，将第一经辊21上的第一经纱11、第二经辊22上的第二经纱12按所需要的织物组织穿综至同一综片4上，多个综片4接替设置在自动穿综机上穿综，待综片4均穿综完毕并在喷水织机上安装好后，经喷水引纬交织成布匹14。喷水织机在织造的过程中，高速水柱5对具有一定捻度的第一经纱11进行低烈度、有限度的破坏，第一经纱11部分溶解，第一经纱11表面形成断裂的毛羽，使最终织出的布匹14表面蓬松度较高。
如图2所示，按需要的经纱排列规律对自动穿综机编程，将第一经纱11、第二经纱12顺序平铺在预穿平台上，自动穿综机的经辊控制系统31通过信号转换器32控制预穿平台横梁上的插针33循环运动，插针33引线的速度与穿综速度一致，使第一经纱11、第二经纱12按设定程序依次滑落到由自动穿综机的穿综控制系统34控制的工作区域进行穿综，一组综片4穿完后，下一组未穿综片4接替。自动穿综机可以采用深圳市海弘装备技术有限公司的HDS 8800型自动穿综机，经相应适配后使用，但不限于此。例如两种经纱排列规律所得高蓬松度化纤布的横截面示意图如图4所示（去掉纬纱13数经纱）：A：第一经纱11（1）/第二经纱12（2）/第一经纱11（1）/第二经纱12（2）……；B：第一经纱11（1）/第二经纱12（3）/第一经纱11（1）/第二经纱12（3）……经织造整理收集，第一种排列方式的高蓬松度化纤布双面蓬松；第二种排列方式的高蓬松度化纤布单面蓬松，因此经纱排列规律影响布匹14的蓬松度。
综片4采用高分子材质，以保证轻质且坚韧。如图3所示，经自动穿综成功的第一经纱11、第二经纱12引送至喷水织机的机架23上，第一经辊21、第二经辊22按相同速度匀速运转，使得第一经纱11、第二经纱12行进到被高速水柱5牵引的纬线处互相交织，喷水织机的水柱5温度为90-95℃，水柱5速度为8-13m/s，水柱5温度过低、水柱5速度过慢无法对第一经纱11造成破坏，使布匹14的蓬松度、回弹性、压缩率变差，水柱5温度过高、水煮速度过快会导致其破坏性较强，不易控制。喷水织机可以采用青岛百佳机械有限公司的JWB922型喷水织机，经相应适配后使用，但不限于此。如图5所示，喷水织机的两种水柱5条件下，第一经纱11的表面破坏程度对比，C的水柱5温度和水柱5速度弱于D的水柱5温度和水柱5速度，因此C对第一经纱11的冲击较小，D对第一经纱11的冲击较大，C比D的破坏程度弱，C的第一经纱11最终织出的布匹14的蓬松度比D的差。
S3：将S2中织成的布匹14先采用柔软剂整理后，再烘干定型得到高蓬松度化纤布。采用柔软整理装置6喷射柔软剂使化纤布表面蓬松的毛羽平整柔顺，过于毛糙容易导致静电，同时可以让布匹14的纱线交织更加紧密，然后布匹14在经过烘干装置7烘干得到干燥的布匹14，烘干后的布匹14先经过吹风装置8降温再送至收集辊9上进行收卷。
如图3所示，将柔软剂采用雾状喷射的形式喷射在布匹14上，可以使柔软剂喷洒均匀，适配于所用经纱的组合，使布匹14快速柔顺，无需浸渍，节省后续加工处理的时间。柔软整理装置6中装填有机硅类柔软剂。对布匹14烘干时，烘干装置7采用吹热风的方式烘干，烘干温度为50-55℃，烘干温度过低会使烘干时间延长，生产效率低下，烘干温度过高会导致布匹14出现烧焦的风险，导致对蓬松结构造成破坏。对烘干后的布匹14吹风，吹风的温度为10-15℃，风速5-6m/min，为了防止布匹14在收卷时热量累积，内部持续升温，导致对蓬松结构造成破坏，吹风装置8采用对流的冷风带走残余热量避免对蓬松结构产生破坏。风温过高、风速过慢，则需要更长的冷却时间，导致布匹14收卷过慢，布匹14的织造速度有限，风温过低、风速过快也不能提高收卷速度，徒增能源消耗。在上述的布匹14织造和后整理的条件下，收集辊9的收集速度为19-22m/min。
由上述的织造方法织造而成的高蓬松度化纤布的蓬松度为200-300，可作为一种优良的基材，导电性好，柔软亲肤，力学性能优良，提高了化纤布的附加值，扩大了应用范围。
以下为不同织造条件下的实施例，均采用两种经纱织造，其中第一经纱11为聚乙烯醇纤维，第二经纱12为涤纶低弹丝，纬线为涤纶低弹丝。蓬松度按照标准《GB/T 10288-2016 羽绒羽毛检验方法》测定，回弹性按照标准《FZ/T 60020-1995服装衬里用非织造布回弹性试验方法 圆环法》测定，厚度压缩率按照标准《GB3820-1997厚度的测定》。
实施例一：
一种高蓬松度化纤布的织造方法：聚乙烯醇纤维的直径与涤纶低弹丝纤维的直径比为2：1，涤纶低弹丝为140D，穿综规律为1根聚乙烯醇纤维2根涤纶低弹丝，聚乙烯醇纤维捻度为500捻/10cm，捻回角30度，聚合度1700。喷射水柱5速度为8m/s，水温90℃。柔软剂为聚醚改性聚硅氧烷，烘干温度50℃，以19m/min的速度收集得到高蓬松度化纤布。
经测试可得，该布匹14蓬松度为200；回弹性80%；厚度压缩率48%。
实施例二：
一种高蓬松度化纤布的织造方法：聚乙烯醇纤维的直径与涤纶低弹丝纤维的直径比为4：1，涤纶低弹丝为140D，穿综规律为1根聚乙烯醇纤维2根涤纶低弹丝，聚乙烯醇纤维捻度为500捻/10cm，捻回角30度，聚合度1700。喷射水柱5速度为8m/s，水温90℃。柔软剂为聚醚改性聚硅氧烷，烘干温度50℃，以19m/min的速度收集得到高蓬松度化纤布。
经测试可得，该布匹14蓬松度为260；回弹性85%；厚度压缩率52%。
实施例三：
一种高蓬松度化纤布的织造方法：聚乙烯醇纤维的直径与涤纶低弹丝纤维的直径比为2：1，涤纶低弹丝为140D，穿综规律为1根聚乙烯醇纤维2根涤纶低弹丝，聚乙烯醇纤维捻度为500捻/10cm，捻回角30度，聚合度1700。喷射水柱5速度为12m/s，水温90℃。柔软剂为聚醚改性聚硅氧烷，烘干温度50℃，以19m/min的速度收集得到高蓬松度化纤布。
经测试可得，该布匹14蓬松度为270；回弹性87%；厚度压缩率55%。
实施例四：
一种高蓬松度化纤布的织造方法：聚乙烯醇纤维的直径与涤纶低弹丝纤维的直径比为2：1，涤纶低弹丝为140D，穿综规律为1根聚乙烯醇纤维2根涤纶低弹丝，聚乙烯醇纤维捻度为500捻/10cm，捻回角30度，聚合度2200。喷射水柱5速度为8m/s，水温90℃。柔软剂为聚醚改性聚硅氧烷，烘干温度50℃，以19m/min的速度收集得到高蓬松度化纤布。
经测试可得，该布匹14蓬松度为30；回弹性15%；厚度压缩率12%。
实施例五：
一种高蓬松度化纤布的织造方法：聚乙烯醇纤维的直径与涤纶低弹丝纤维的直径比为2：1，涤纶低弹丝为140D，穿综规律为1根聚乙烯醇纤维2根涤纶低弹丝，聚乙烯醇纤维捻度为500捻/10cm，捻回角30度，聚合度1700。喷射水柱5速度为8m/s，水温70℃。柔软剂为聚醚改性聚硅氧烷，烘干温度50℃，以19m/min的速度收集得到高蓬松度化纤布。
经测试可得，该布匹14蓬松度为25；回弹性12%；厚度压缩率9%。
实施例六：
一种高蓬松度化纤布的织造方法：聚乙烯醇纤维的直径与涤纶低弹丝纤维的直径比为1：2，涤纶低弹丝为140D，穿综规律为1根聚乙烯醇纤维2根涤纶低弹丝，聚乙烯醇纤维捻度为500捻/10cm，捻回角30度，聚合度1700。喷射水柱5速度为8m/s，水温90℃。柔软剂为聚醚改性聚硅氧烷，烘干温度50℃，以19m/min的速度收集得到高蓬松度化纤布。
经测试可得，该布匹14蓬松度为70；回弹性25%；厚度压缩率17%。
对比例：
一种化纤布的织造方法：采用涤纶低弹丝为140D作为经线和纬线，采用喷水织机织造并获得布匹。
经测试可得，该布匹蓬松度为40；回弹性13%；厚度压缩率9%。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高蓬松度化纤布的织造方法，其特征在于：包括：
S1：准备至少两种经纱，包括第一经纱、第二经纱，第一经纱采用聚乙烯醇纤维，第二经纱采用合成纤维；
S2：将至少两种经纱同时穿设至同一个综片上，并穿设多个上述综片，将穿设好的多个综片安装于喷水织机上，喷水织机喷射水柱使纬纱与综片上的第一经纱、第二经纱交织成布匹，纬纱采用合成纤维；
S3：将S2中织成的布匹先采用柔软剂整理后，再烘干定型得到高蓬松度化纤布。
2.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法，其特征在于：所述第一经纱的直径与第二经纱的直径比为1-4：1。
3.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法，其特征在于：所述第一经纱的捻度为200-1000捻/10cm；所述第一经纱的捻回角为10-60度；所述第一经纱的聚合度为1700-1800。
4.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法，其特征在于：所述第二经纱与纬纱的种类、规格均相同，所述第二经纱、纬纱采用包括涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶中的任意一种。
5.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法，其特征在于：所述经纱还包括第三经纱、第四经纱，所述第三经纱、第四经纱采用包括涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶中的一种且与所述第二经纱互不相同，所述第三经纱、第四经纱采用纱线品种互不相同。
6.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法，其特征在于：所述喷水织机的水柱温度为90-95℃。
7.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法，其特征在于：将柔软剂采用雾状喷射的形式喷射在所述布匹上。
8.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法，其特征在于：对所述布匹烘干时，采用吹热风的方式烘干，烘干温度为50-55℃。
9.根据权利要求1中所述的高蓬松度化纤布的织造方法，其特征在于：对烘干后的所述布匹吹风，吹风的温度为10-15℃，风速5-6m/min。
10.一种高蓬松度化纤布，其特征在于：该高蓬松度化纤布采用权利要求1至9中任意一项权利要求所述的织造方法织造而成，所述高蓬松度化纤布的蓬松度为200-300。
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