CN102808229A - 一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，该方法对菠萝叶纤维进行预处理，然后进行汽爆处理，最后对其进行高温联合脱胶处理，得到菠萝叶纤维精干麻；采用汽爆-高温联合脱胶工艺方法可以减少纤维中果胶、半纤维素、木质素的含量，纤维损伤小，纤维松散、柔软，减少脱胶过程中污染物的排放，降低脱胶成本，为菠萝叶纤维的纺纱、织造等后续加工奠定基础。

Description

一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法
技术领域
本发明涉及一种菠萝叶纤维脱胶方法，具体涉及一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，属于菠萝叶纤维加工技术领域。
背景技术
菠萝叶纤维是一种天然、环保、可降解的生态纤维，它具有良好的吸湿放湿透气性、柔软舒适、防紫外线等特点，同时在丝光感和无刺痒感等方面均优于其它麻类纤维，在纺织行业有广泛用途。
菠萝叶纤维脱胶一直是纺织应用的难点，国内外多采用化学方法和生化联合脱胶，但化学方法脱胶能耗大、成本高、对环境污染严重、对纤维损伤大，精干麻制成率低；生化脱胶酶活力低，还没有找到合适的木质素酶。本发明提供菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法克服了以上缺点，通过对菠萝叶纤维进行预处理，再进行汽爆处理，然后进行高温联合脱胶处理。通过该方法脱胶处理后的菠萝叶纤维具有松散、柔软等特点，提高了纤维的可纺性。
发明内容
本发明提供一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，首先采用汽爆处理技术将果胶、蜡质、半纤维素、木质素部分去除，然后采用高温联合处理对纤维进行脱胶处理，包括以下步骤：
（1）预浸处理
将菠萝叶纤维在预处理溶液中浸泡，然后脱水；所述的预处理溶液为水、重量百分比为0.01～0.40%的硫酸溶液或重量百分比为0.05～3.00%的氢氧化钠溶液；
（2）汽爆处理
将预处理后的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理；
   （3）高温脱胶
将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氢氧化钠溶液重量浓度为2%～15%，加入1%～2%水玻璃（干重）、1%～2%尿素（干重）、0.5%～1.5%磷酸三钠（干重）、1%～5%硫化钠（干重），在温度100℃～145℃下，处理0.5h～4h，所述的百分比为重量百分比；
（4）漂白处理
将高温脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为5%～15%的双氧水中，在温度60℃～95℃下，漂20min～50min；
（5）给油
将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡1h～2h；
（6）处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。
    所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10的溶液，预浸处理后脱水纤维含水率为20%～60%。
所述菠萝叶纤维汽爆工艺中，汽爆压力为1.0MPa～4.0 MPa，保压时间10s～30min。
所述菠萝叶纤维高温联合脱胶给油工艺中，油剂的含量为1.0%～3.0%（重量百分比）。
本发明的有益效果在于：菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法是通过对纤维进行预处理，再进行汽爆处理，然后进行高温联合脱胶处理，降低了脱胶能耗和成本、对纤维损伤小，精干麻制成率高。通过该方法脱胶处理后的菠萝叶纤维具有松散、柔软等特点，提高了纤维的可纺性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法，包括以下步骤： 
（1） 预浸处理
将菠萝叶纤维在重量百分比为0.1%的硫酸溶液中预处理浸泡10h，然后脱水， 
（2） 汽爆处理
将预浸处理的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理，
（3） 高温脱胶
将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氢氧化钠溶液重量浓度为7%，加入重量百分比为1%的水玻璃（干重）、1.5%的尿素（干重）、1%的磷酸三钠（干重）、3%的硫化钠（干重），在温度130℃下，处理3h，
（4） 漂白处理
将脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为8%的双氧水中，浴比为1:10，pH为10，在温度80℃下，漂30min，
（5） 给油
将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡1h，
（6） 处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。
所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10的溶液，预浸处理后脱水纤维含水率为30%。
所述菠萝叶纤维汽爆工艺中，汽爆压力为3.0 MPa，保压时间2min。
所述菠萝叶纤维高温联合脱胶给油工艺中，油剂的含量为2.0%。
实施例2
菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法，包括以下步骤： 
（1） 预浸处理
将菠萝叶纤维在重量百分比为2.50%的氢氧化钠溶液中预处理浸泡10h，然后脱水； 
（2） 汽爆处理
将预浸处理的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理；
（3） 高温脱胶
将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氢氧化钠溶液重量浓度为15%，加入重量百分比为1%的水玻璃（干重）、2%的尿素（干重）、1.5%的磷酸三钠（干重）、4.5%的硫化钠（干重），在温度135℃下，处理2.5h；
（4） 漂白处理
将脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为10%的双氧水中，浴比为1: 10，pH为11，在温度80℃下，漂40min；
（5） 给油
将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡1h；
（6） 处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。
所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10的溶液，预浸处理后脱水纤维含水率为40%。
所述菠萝叶纤维汽爆工艺中，汽爆压力为2.5MPa，保压时间12min。
所述菠萝叶纤维高温联合脱胶给油工艺中，油剂的含量为2.1%。
实施例3
菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法，包括以下步骤：
（1） 预浸处理
将菠萝叶纤维在水中预处理浸泡10h，然后脱水； 
（2） 汽爆处理
将预浸处理的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理；
（3） 高温脱胶
将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氢氧化钠溶液重量浓度为10%，加入2%水玻璃（干重）、1.5%尿素（干重）、1.0%磷酸三钠（干重）、2%硫化钠（干重），在温度120℃下，处理4h；
（4） 漂白处理
将脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入11%的双氧水中，浴比为1:10，pH为10，在温度75℃下，漂30min；
（5） 给油
将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡1h；
（6） 处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。
所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10的溶液，预浸处理后脱水纤维含水率为40%。
所述菠萝叶纤维汽爆工艺中，汽爆压力为3.5MPa，保压时间5min。
所述菠萝叶纤维高温联合脱胶给油工艺中，油剂的含量为2.3%。

Claims (5)

1.一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，其特征在于：包括以下步骤：
一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1） 预浸处理
将菠萝叶纤维在预处理溶液中浸泡，然后脱水；所述的预处理溶液为水、重量百分比为0.01～0.40%的硫酸溶液或重量百分比为0.05～3.00%的氢氧化钠溶液；
（2） 汽爆处理
将预处理后的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理；
（3） 高温脱胶
将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氢氧化钠溶液重量浓度为2%～15%，加入1%～2%水玻璃（干重）、1%～2%尿素（干重）、0.5%～1.5%磷酸三钠（干重）、1%～5%硫化钠（干重），在温度100℃～145℃下，处理0.5h～4h，所述的百分比为重量百分比；
（4） 漂白处理
将高温脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为5%～15%的双氧水中，在温度60℃～95℃下，漂20min～50min；
（5） 给油
将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡1h～2h；
处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。
2.根据权利要求1所述菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，其特征在于，所述菠萝叶纤维预浸处理后脱水纤维含水率为20%～60%。
3.根据权利要求1所述菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，其特征在于，所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10。
4.根据权利要求1所述菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，其特征在于，汽爆处理时汽爆压力为1.0MPa～4.0 MPa，保压时间10s～30min。
5.根据权利要求1所述菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，其特征在于，给油工艺中油剂的重量含量为1.0%～3.0%。
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