CN109097838A - 一种菠萝麻纤维连续脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菠萝麻纤维连续脱胶方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，原料的预处理；步骤三，试剂除杂；步骤四，煮沸除杂；步骤五，冲洗烘干；其中在上述的步骤一中，将菠萝叶采摘后进行清洁处理，使用清水将菠萝叶冲洗干净，从而将菠萝叶上的泥土和杂质去除，清洁完成后，将菠萝叶进行干燥处理，采用日常晾晒的方法；本发明通过向纤维原麻中进行一系列处理，有效将纤维原麻中的大部分杂质进行去除，解决了菠萝麻纤维不能持续大规模生产的问题，降低纤维含杂率，使纤维含杂率从5‑6％降低至1％，开松梳理后纤维获取比例从10‑20％提升至38‑48％，改善菠萝麻纤维的洁净度和节省生产成本，大幅度减低生产过程中的污染。
Description
技术领域
本发明涉及纤维生产技术领域，具体为一种菠萝麻纤维连续脱胶方法。
背景技术
天然纤维的舒适性和环境友好性是人造纤维不可替代的，尤其现在人类对于天然纤维更加喜爱。菠萝纤维来源于废弃的菠萝叶，若能推向市场将是一个巨大的突破。
菠萝叶纤维的分析获取的菠萝叶纤维原麻的中具有脂蜡质、水溶物、果胶物质、半纤维素、木质素和纤维素，若取得需用的纤维素，去除其它化学成份；人类对于菠萝纤维的研究持续不断的进行，但困于菠萝叶果胶和木质素等杂质难于去除，生产过程中产生的污染和成本较高，很难获取洁净的纤维，现状是获取开松梳理可用的菠萝叶纤维的比例是10-20％，纤维状态不能统一，因此，设计一种菠萝麻纤维连续脱胶方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菠萝麻纤维连续脱胶方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种菠萝麻纤维连续脱胶方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，原料的预处理；步骤三，试剂除杂；步骤四，煮沸除杂；步骤五，冲洗烘干；
其中在上述的步骤一中，将菠萝叶采摘后进行清洁处理，使用清水将菠萝叶冲洗干净，从而将菠萝叶上的泥土和杂质去除，清洁完成后，将菠萝叶进行干燥处理，采用日常晾晒的方法将菠萝叶上的水分蒸发，干燥完成后得到原料菠萝叶；
其中在上述的步骤二中，对菠萝叶进行刮青处理，使得菠萝叶上的表皮刮落，与韧皮分离，并将刮青处理后的菠萝叶进行烘干处理，烘干后得到纤维原麻，将纤维原麻放置进稀硫酸液中进行浸泡一段时间；
其中在上述的步骤三中，向纤维原麻中依次加入5g/L的NaOH、10g/L的H2O2、4g/L的MgSO4·7H2O、3g/L的EDTANa4，按照浴比为1∶20的比例进行试剂添加；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中经过处理后再次放置进稀硫酸液中进行浸泡，浸泡完成后，将得到的纤维原麻在常压的条件下，进行加热煮沸；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中经过加热煮沸后的得到的纤维原麻进行冲洗，冲洗完成后将纤维原麻进行烘干处理，除去纤维原麻中多余的水分。
根据上述技术方案，所述步骤二中，浸泡时间为1h。
根据上述技术方案，所述步骤三，双氧水的体积百分比为30％。
根据上述技术方案，所述步骤四中，浸泡时间为1h。
根据上述技术方案，所述步骤四中，加热煮沸的时间为20-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过向纤维原麻中进行一系列处理，有效将纤维原麻中的大部分杂质进行去除，不仅有效地解决了菠萝麻纤维不能持续大规模生产的问题，降低纤维含杂率，使纤维含杂率从5-6％降低至1％，而且开松梳理后纤维获取比例从10-20％提升至38-48％，使得纤维各项指标达到可用纺纱标准；同时，也能够改善菠萝麻纤维的洁净度以及节省生产成本，大幅度减低生产过程中的污染。
附图说明
图1是本发明的连续脱胶方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种菠萝麻纤维连续脱胶方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，原料的预处理；步骤三，试剂除杂；步骤四，煮沸除杂；步骤五，冲洗烘干；
其中在上述的步骤一中，将菠萝叶采摘后进行清洁处理，使用清水将菠萝叶冲洗干净，从而将菠萝叶上的泥土和杂质去除，清洁完成后，将菠萝叶进行干燥处理，采用日常晾晒的方法将菠萝叶上的水分蒸发，干燥完成后得到原料菠萝叶；
其中在上述的步骤二中，对菠萝叶进行刮青处理，使得菠萝叶上的表皮刮落，与韧皮分离，并将刮青处理后的菠萝叶进行烘干处理，烘干后得到纤维原麻，将纤维原麻放置进稀硫酸液中进行浸泡一段时间，浸泡时间为1h；
其中在上述的步骤三中，向纤维原麻中依次加入5g/L的NaOH、10g/L的H2O2、4g/L的MgSO4·7H2O、3g/L的EDTANa4，其中，双氧水的体积百分比为30％，按照浴比为1∶20的比例进行试剂添加；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中经过处理后再次放置进稀硫酸液中进行浸泡，浸泡时间为1h，浸泡完成后，将得到的纤维原麻在常压的条件下，进行加热煮沸，加热煮沸的时间为20-30min；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中经过加热煮沸后的得到的纤维原麻进行冲洗，冲洗完成后将纤维原麻进行烘干处理，除去纤维原麻中多余的水分。
将本发明的煮炼后的菠萝纤维进行检测，获得的物理质量指标为下表：
通过试验实施例1的工艺最简捷最优，可用纤维质量最好；
通过试验增加煮炼时间得到对照组1，导致成本增加，纤维强力损伤较大；
通过试验减少煮炼时间得到对照组2，导致纤维脱胶不彻底，残胶率高，可用纤维品质不高。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，将菠萝叶采摘后进行清洁处理，使用清水将菠萝叶冲洗干净，从而将菠萝叶上的泥土和杂质去除，清洁完成后，将菠萝叶进行干燥处理，采用日常晾晒的方法将菠萝叶上的水分蒸发，干燥完成后得到原料菠萝叶；对菠萝叶进行刮青处理，使得菠萝叶上的表皮刮落，与韧皮分离，并将刮青处理后的菠萝叶进行烘干处理，烘干后得到纤维原麻，将纤维原麻放置进稀硫酸液中进行浸泡一段时间，浸泡时间为1h；向纤维原麻中依次加入5g/L的NaOH、10g/L的H2O2、4g/L的MgSO4·7H2O、3g/L的EDTANa4，其中，双氧水的体积百分比为30％，按照浴比为1∶20的比例进行试剂添加；将经过处理后再次放置进稀硫酸液中进行浸泡，浸泡时间为1h，浸泡完成后，将得到的纤维原麻在常压的条件下，进行加热煮沸，加热煮沸的时间为20-30min；将经过加热煮沸后的得到的纤维原麻进行冲洗，冲洗完成后将纤维原麻进行烘干处理，除去纤维原麻中多余的水分；本发明解决了菠萝麻纤维不能持续大规模生产的问题，降低纤维含杂率，使纤维含杂率从5-6％降低至1％，开松梳理后纤维获取比例从10-20％提升至38-48％，改善菠萝麻纤维的洁净度和节省生产成本，大幅度减低生产过程中的污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种菠萝麻纤维连续脱胶方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，原料的预处理；步骤三，试剂除杂；步骤四，煮沸除杂；步骤五，冲洗烘干；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，将菠萝叶采摘后进行清洁处理，使用清水将菠萝叶冲洗干净，从而将菠萝叶上的泥土和杂质去除，清洁完成后，将菠萝叶进行干燥处理，采用日常晾晒的方法将菠萝叶上的水分蒸发，干燥完成后得到原料菠萝叶；
其中在上述的步骤二中，对菠萝叶进行刮青处理，使得菠萝叶上的表皮刮落，与韧皮分离，并将刮青处理后的菠萝叶进行烘干处理，烘干后得到纤维原麻，将纤维原麻放置进稀硫酸液中进行浸泡一段时间；
其中在上述的步骤三中，向纤维原麻中依次加入5g/L的NaOH、10g/L的H2O2、4g/L的MgSO4·7H2O、3g/L的EDTANa4，按照浴比为1∶20的比例进行试剂添加；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中经过处理后再次放置进稀硫酸液中进行浸泡，浸泡完成后，将得到的纤维原麻在常压的条件下，进行加热煮沸；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中经过加热煮沸后的得到的纤维原麻进行冲洗，冲洗完成后将纤维原麻进行烘干处理，除去纤维原麻中多余的水分。
2.根据权利要求1所述的一种菠萝麻纤维连续脱胶方法，其特征在于：所述步骤二中，浸泡时间为1h。
3.根据权利要求1所述的一种菠萝麻纤维连续脱胶方法，其特征在于：所述步骤三，双氧水的体积百分比为30％。
4.根据权利要求1所述的一种菠萝麻纤维连续脱胶方法，其特征在于：所述步骤四中，浸泡时间为1h。
5.根据权利要求1所述的一种菠萝麻纤维连续脱胶方法，其特征在于：所述步骤四中，加热煮沸的时间为20-30min。
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