CN1232691C - 黄麻的脱胶工艺 - Google Patents

Abstract

一种黄麻的脱胶工艺，包括以下步骤：(1).原麻拆包分把；(2).复合酶处理，向容器中投入复合酶和水，调pH5-5.5，升温至55-60℃，投入原麻处理25～50分钟，再调pH7.5-8，升温至60-70℃，处理25～50分钟，取出堆置，热水清洗；(3).还原漂白，向容器中投入还原漂白剂和水，升温至85～90℃，持续50～70分钟，加入脱色剂，保温30～70分钟，取出原麻；(4).将原麻敲麻后经清洗、上油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。本发明工艺对黄麻纤维的脱色率及木质素类杂质的去除率分别达89%和76%以上，黄麻纤维的色泽为白色，与其它纤维混纺或交织完全能满足服装面料要求，工艺步骤简单、节省水及其它资源、成本低、加工效率高。

Description

黄麻的脱胶工艺

技术领域

本发明涉及一种黄麻的脱胶工艺，通过该工艺处理后所获得的黄麻纤维可适用于生产服装面料，属于纺织技术应用领域。

背景技术

麻类纺织品服装面料之所以受到人们青睐，主要是由于麻纤维具有较好的吸湿性、透气性、低静电性和良好的抗菌能力。然而，前述的麻类纺织品服装面料主要是指亚麻、苎麻原料或用这种原料经与其它纤维如羊毛、化纤、蚕丝、涤纶、氨纶等等进行混纺/交织而制成的服装面料，这些麻类织物面料的制作，无论是从原料的脱胶即脱色还是染整加工的前处理，均存在着工序长，用工多，水及能源消耗量大的缺点。以苎麻为例，其脱胶工艺为：拆包分麻——浸酸——上笼——煮练——堆放——拍打——漂白——脱水——抖松——装笼——上油——堆置——脱油——抖松——烘干。申请人曾偿试过用该工艺对黄麻进行脱胶，结果是，黄麻的色素去除率仅在50％，纤维外观色泽呈棕黄色，用具有这种感观色泽的黄麻纤维与棉混纺或与粘胶或与其它纤维混纺交织所获得的面料不仅无法通过漂白工序来获得理想的白度的坯布，而且对浅颜色的染色带来障碍，表现为色泽灰暗。或许从某些技术角度认为可以通过染深色来掩盖，但是由于色素的去除率差，深色染色后的产品色光稳定性较差。所以要想使黄麻真正得以成功地应用于生产服装面料，必须将其色素的去除率达到作为服装面料原料所要求的程度——不低于80％。而且，黄麻中的木质素类杂质是引起皮肤刺痒感的主要原因，一般也要求达到70％，否则，即使脱胶效果显著，照样不能将其适用于生产服装面料。

正是由于黄麻存在着自身固有的纤维束粗糙、坚硬、色素难以去除、可纺性差、有刺痒感这些作为服装面料的大忌弱性，从而导致黄麻长期以来一直被用于加工麻袋之类的包装材料，除外，少量的亦有用于制作地毯、粗糙的墙纸和其它工艺品如拎包、垫子等。近年来，特别是化纤和塑料制品等包装材料的大量应用，使黄麻的市场日益萎缩，导致对土壤选择性要求并不苛刻、生长期短、产量高的黄麻大量积压、价格低靡。而与此相反，由于亚麻的土壤选择性要求较高、产量低，导致亚麻价格不断攀升，使亚麻纺织品无缘于普通的消费者。

鉴此，中国专利授权公告号CN1047415C公开了一种黄麻或洋麻化学改性纺黄麻棉混纺纱的工艺与设备，其化学改性的工艺步骤为：

a.选麻后在NaOH溶液中浸渍20-40分钟，然后在硬脂酸钠溶液中煮沸20-40分钟，酸洗至中性，用双氧水漂白，上油烘干，在C11型梳麻机上成卷，然后在纤维切断机上切断，在弹花机上弹花，再上油保湿，最后打包；

b.将上述改性后的黄麻或洋麻纤维与棉纤维混纺。该专利技术方案存在之欠缺表现为：一、果胶质含量并不如其说明书效果部分所讲的低于0.5％和木质素含量低于2％，因为，从其所得的产品的颜色呈浅棕色可以判断出；二、色素去除率也仅仅在60％左右。实践证明，用NaOH浸渍及皂煮对于顽固地存在于黄麻中的色素的去除效果是欠缺的，对木质素的去除也是十分勉强的。

又，中国专利授权公告号CN1139684C虽然介绍了改善风格的麻类织物的生产方法，该方法使用了氨或氮处理、柔软处理、去毛处理、防缩处理，但该方法主要是针对麻类织物产品而言的，且将黄麻排除在外，更未及对任何一种原麻的具体的脱胶、除杂启示。

及，染整技术Vol.24No.2 Apr.2002介绍了酶的种类、生物酶的用量、处理时间对精练效果的影响，该文献提供的实验数据将亚麻粗纱木质素含量自7.2％降至5.4％，果胶含量自3.5％降至1.4％，去除率分别为25％和60％，这已是该文献的最佳处理效果，但木质素及果胶含量仍相当高，无法满足亚麻纱的生产要求，无法生产出亚麻优质产品。众所周知，纤维的柔软(曲)性、可纺性与纤维所含木质素量成反比，正如CN1047415中认为的果胶木质素含量分别低于0.5％和2％才具有可纺性。

纵观该文献主要存在以下几个方面的不足：一是其所荐用的混合酶的最大活性未能得到充分的发挥，主要是由于PH值未根据不同的酶的要求而进行合理变化，致使果胶及木质素的去除率皆低；二是混合酶使用是在浴比1∶30的条件下进行的，如此浴比大大降低了亚麻脱胶工艺的劳动生产率，造成了处理中水和其它资源如电、助剂等的大量浪费，故不具有经济性而使工业化生产无法承受；三是对比文献认为“在最佳温度和PH值相近条件下，混合酶之间有一定的增效作用(文献第4页3.3栏第8-9行)”，然而经申请人实验证明，如果采用相近的PH值，那么PH值取混合酶分别所要求的中间值，则混合酶的增效作用甚微，这恰好印证了文献所说的混合酶之间可能相互干扰，使酶失效，对比文献所给出的实验数据也足以说明其使用的混合酶的功效尚无充分发挥出来。所以对比文献未能启示人们对混合酶的PH值的合理取定的启示；四是文献的实验对象为亚麻，由于亚麻中的木质素含量比黄麻低一倍之多(请见顾名金等编著的于1993年出版的“麻纤维开发利用”一书及顾伯明编著的1987出版的“亚麻纺纱”一书)。因此，若依据文献所荐方法对黄麻纤维脱胶、去除木质素的效果将更为逊色。

所以，迄今为止在国内、外的纺织品市场上尚未见诸有黄麻及黄麻棉等混纺的服装面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效去除黄麻纤维中的色素和木质素之类的杂质的、而且处理简单及处理成本低的黄麻的脱胶工艺。

本发明的目的是这样来达到的，一种黄麻的脱胶工艺，它包括以下步骤：

(1).原麻拆包分把；

(2).复合酶处理，向处理容器中投入由果胶酶与漆酶按比例配制成的且投量为原麻重量的1％～2％的复合酶与15倍于原麻重量的水所混合成的复合酶水溶液，调节PH5-5.5，升温至55℃-60℃，投入原麻处理25分钟～50分钟，再次调节PH7.5-8，升温至60℃-70℃，继续处理25分钟～50分钟，取出后时效堆置，最后对原麻热水清洗；

(3).还原漂白，向容器中投入原麻重量的1％～2％的还原漂白剂与15倍于原麻重量的水，升温至85℃～90℃，持续时间为50分钟～70分钟，再加入原麻重量的1％～2％的脱色剂，并持续保温30分钟～70分钟，取出原麻；

(4).将取出后的原麻送至敲麻，然后依序经清洗、上油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。

本发明工艺所述的果胶酶与漆酶的比例为3∶1。

本发明工艺所述的时效堆置的堆置时间为10-14小时。

本发明工艺所述的对原麻热水清洗所用的热水温度为85℃-95℃。

本发明工艺所述的对原麻纤维的上油是指采用氨基硅油与聚乙烯乳液以1∶1配制后取原麻重量的1％与10倍于原麻重量的水混匀对原麻纤维浸泡，浸泡时间为30分钟，温度为45℃。

本发明工艺具有对黄麻纤维的脱色率以及木质素类杂质的去除率分别达89％和76％以上，所得到的黄麻纤维的外观色泽表现为白色，所得的黄麻纤维经与其它纤维如棉、化纤混纺或交织完全能满足服装面料的要求，而且工艺步骤简单、节省水及其它资源、成本低、加工效率高。

具体实施方式

实施例1：

(1).将由市场购得的原麻拆包，分成约为0.5公斤左右的一个个小把；

(2).对由果胶酶、漆酶按3∶1(重量比)所配制成的复合酶取原麻重量的1％并与15倍于原麻重量的水混匀后投入到处理槽中，用醋酸和小苏打调节PH值至5～5.5，升温至55℃，将原麻投入处理槽中处理50分钟，在该温度和PH值条件下，能使漆酶的活性得到充分发挥，以利良好地去除木质素之类杂质，再用小苏打调PH值至7.5～8，再升温至60℃，继续处理50分钟，在该温度和PH值条件下，能使果胶酶的活性得到充分发挥，以利良好地去除果胶及与果胶相粘连的杂质，取出后堆置14小时，以继续利用酶的作用，然后用85℃-90℃的热水清洗。其中：所述的果胶酶和漆酶分别采用诸如由丹麦诺维信公司生产的果胶酶(Bioprep)和漆酶(Denilite)。

(3).将原麻重量的2％的还原漂白剂与15倍于原麻重量的水混合后投入处理槽中，升温至85℃，持续70分钟，再加入原麻重量的1％的脱色剂，保温70分钟后将原麻取出。其中，所述的还原漂白剂和脱色剂分别采用由中国江苏苏州金纺贸易有限公司经销的A-Q型还原漂白剂和B-W型脱色剂；

(4).将由步骤(3)所得的原麻投入敲麻机敲麻，再予清洗，然后用德国威凯公司上海代理商销售的牌号为POWER-18的氨基硅油与市售的聚乙烯乳液按1∶1混合后取原麻重量的1％与5～10倍于原麻重量的水相混匀，对原麻在45℃下浸泡30分钟，最后脱水、烘干得到黄麻纤维产品。

实施例2：

(1).将由市场购得的原麻拆包，分成约为0.5公斤左右的一个个小把；

(2).对由果胶酶、漆酶按3∶1(重量比)所配制成的复合酶取原麻重量的1.5％并与15倍于原麻重量的水混匀后投入到处理槽中，用醋酸和小苏打调节PH值至5～55，升温至57.5℃，将原麻投入处理槽中处理35分钟，在该温度和PH值条件下，能使漆酶的活性得到充分发挥，以利良好地去除木质素之类杂质，再用小苏打调PH值至7.5～8，再升温至65℃，继续处理35分钟，在该温度和PH值条件下，能使果胶酶的活性得到充分发挥，以利良好地去除果胶及与果胶相粘连的杂质，取出后堆置10小时，以继续利用酶的作用，然后用85℃-95℃的热水清洗。其中：所述的果胶酶和漆酶分别采用诸如由丹麦诺维信公司的果胶酶(Bioprep)和漆酶(Denilite)；

(3).将原麻重量的1.5％的还原漂白剂与15倍于原麻重量的水混合后投入处理槽中，升温至88℃，持续60分钟，再加入原麻重量的1.5％的脱色剂，保温50分钟后将原麻取出。其中，所述的还原漂白剂和脱色剂分别采用由中国江苏苏州金纺贸易有限公司经销的A-Q型还原漂白剂和B-W型脱色剂；

(4).将由步骤(3)所得的原麻投入敲麻机敲麻，再予清洗，然后用德国威凯公司上海代理商销售的牌号为POWER-18的氨基硅油与市售的聚乙烯乳液按1∶1混合后取原麻重量的1％与5～10倍于原麻重量的水相混匀，对原麻在45℃下浸泡30分钟，最后脱水、烘干得到黄麻纤维产品。

实施例3：

(1).将由市场购得的原麻拆包，分成约为0.5公斤左右的一个个小把；

(2).对由果胶酶、漆酶按3∶1(重量比)所配制成的复合酶取原麻重量的2％并与15倍于原麻重量的水混匀后投入到处理槽中，用醋酸和小苏打调节PH值至5～5.5，升温至60℃，将原麻投入处理槽中处理25分钟，在该温度和PH值条件下，能使漆酶的活性得到充分发挥，以利良好地去除木质素之类杂质，再用小苏打调PH值至7.5～8，再升温至70℃，继续处理25分钟，在该温度和PH值条件下，能使果胶酶的活性得到充分发挥，以利良好地去除果胶及与果胶相粘连的杂质，取出后堆置12小时，以继续利用酶的作用，然后用85℃-95℃的热水清洗。其中：所述的果胶酶和漆酶分别采用诸如由丹麦诺维信公司的果胶酶(Bioprep)和漆酶(Denilite)。

(3).将原麻重量的1％的还原漂白剂与15倍于原麻重量的水混合后投入处理槽中，升温至90℃，持续50分钟，再加入原麻重量的2％的脱色剂，保温30分钟后将原麻取出。其中，所述的还原漂白剂和脱色剂分别采用由中国江苏苏州金纺贸易有限公司经销的A-Q型还原漂白剂和B-W型脱色剂；

(4).将由步骤(3)所得的原麻投入敲麻机敲麻，再予清洗，然后用德国威凯公司上海代理商销售的牌号为POWER-18的氨基硅油与市售的聚乙烯乳液按1∶1混合后取原麻重量的1％与5～10倍于原麻重量的水相混匀，对原麻在45℃下浸泡30分钟，最后脱水、烘干得到黄麻纤维产品。

由本发明的上述实施例所得到的黄麻纤维经检测，对色素的去除率、木质素之类杂质的去除率、感观均表现出了下表所示的优于已有技术的理想效果，足以满足应用于服装面料的要求。

Claims (5)

1、一种黄麻的脱胶工艺，其特征在于它包括以下步骤：

(1)原麻拆包分把；

(2)复合酶处理，向处理容器中投入由果胶酶与漆酶按比例配制成的且投量为原麻重量的1％～2％的复合酶与15倍于原麻重量的水所混合成的复合酶水溶液，调节PH5-5.5，升温至55℃-60℃，投入原麻处理25分钟～50分钟，再次调节PH7.5-8，升温至60℃-70℃，继续处理25分钟～50分钟，取出后时效堆置，最后对原麻热水清洗；

(3)还原漂白，向容器中投入原麻重量的1％～2％的还原漂白剂与15倍于原麻重量的水，升温至85℃～90℃，持续时间为50分钟～70分钟，再加入原麻重量的1％～2％的脱色剂，并持续保温30分钟～70分钟，取出原麻；

(4)将取出后的原麻送至敲麻，然后依序经清洗、上油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。

2、根据权利要求1所述的黄麻的脱胶工艺，其特征在于所述的果胶酶与漆酶的比例为3∶1。

3、根据权利要求1所述的黄麻的脱胶工艺，其特征在于所述的时效堆置的堆置时间为10-14小时。

4、根据权利要求1所述的黄麻的脱胶工艺，其特征在于所述的对原庥热水清洗所用的热水温度为85℃-95℃。

5、根据权利要求1所述的黄麻的脱胶工艺，其特征在于所述的对原麻纤维的上油是指采用氨基硅油与聚乙烯乳液以1∶1配制后取原麻重量的1％与10倍于原庥重量的水混匀对原麻纤维浸泡，浸泡时间为30分钟，温度为45℃。