KR101286345B1 - 청삼 인피섬유의 정련방법, 종이의 제조방법 및 지사 - Google Patents

청삼 인피섬유의 정련방법, 종이의 제조방법 및 지사 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대마를 개량하여 환각물질이 현저히 낮은 청삼의 인피섬유에 함유된 리그닌 등의 불순물을 효과적으로 제거하고, 나아가 백색도를 향상시킬 수 있고, 수율을 개선시킬 수 있는 청삼 인피섬유의 정련방법에 관한 것으로서, 청삼 인피섬유를 알칼리제로 처리한 후 라카아제, 크실라나아제 중 선택된 1종 이상을 처리하는 것을 특징으로 한다.

Description

청삼 인피섬유의 정련방법, 종이의 제조방법 및 지사{Degumming method of non-drug type hemp variety cheungsam bast fiber, manufacturing method of paper and paper-yarn}
본 발명은 대마를 개량하여 환각물질이 현저히 낮은 청삼의 인피섬유에 함유된 리그닌 등의 불순물을 효과적으로 제거하고, 나아가 백색도를 향상시킬 수 있고, 수율을 개선시킬 수 있는 청삼 인피섬유의 정련방법에 관한 것이다.
대마는 일반적으로 환각성분을 가진 것으로 알려진 삼의 한 종류로서, 중앙아시아가 원산지이며, 주로 열대 지방과 온대 지방에서 섬유 식물로 재배하고 있다. 그러나, 청삼은 재래종 대마와는 다르게 환각성분이 함유되어 있지 않아, 환각 작용을 일으키지 않는다.
청삼 섬유를 친환경적인 생물학적 공법과 화학적, 기계적 처리를 통한 펄프화 및 청삼 지사의 개발은 다음과 같은 사항에 따라 그 중요성이 부각되고 있다.
청삼의 원류인 대마는 인류가 사용한 가장 오래된 섬유자원으로서 우리나라에서도 대마를 이용하여 “삼베”라는 이름으로 사용되어져 왔다.
현재 국내의 삼베 제조과정은 길삼법으로 일부 지자체의 지원에 의한 전통문화의 보존적 측면에서 가내수공업 수준 현황으로 청삼을 활용한 지사의 개발은 전통문화에 대한 기술의 혁신이다.
현재의 산업용 대마는 형태적 특성으로 인해 100% 대마사를 제조하기 불가능하여 면, 폴리 등 다른 섬유와 합사하고 있으며, 또한 국내에서 유통되고 있는 수작업 기반의 삼베를 제외하면 대마 관련 상품의 대부분이 중국에서 원사를 들여와 2차 가공하는 수입 의존형 산업에 속한다.
한편, 청삼은 경작을 통해 수확하는 농산물로서 껍질 벗기기 및 겉껍질의 제거 등 섬유소만을 얻기 위한 2차적인 작업을 동반한다. 또한 겉껍질의 제거와 섬유소 이외의 물질을 제거하기 위한 알칼리 약품에 의한 자숙을 약품 미생물 효소를 이용함으로서 약품소비의 절감 및 폐수의 부하를 감소시킬 수 있으며, 나아가 자숙 후 잔존 리그닌 및 발색단의 제거에도 관련 효소를 이용함으로서 친환경적 생산을 기반을 닦을 수 있는 복합적인 연구가 필요한 실정이다.
본 발명은 대마를 개량하여 환각물질이 현저히 낮은 청삼의 인피섬유에 함유된 리그닌 등의 불순물을 효과적으로 제거하고, 나아가 백색도를 향상시킬 수 있고, 수율을 개선시킬 수 있는 청삼 인피섬유의 정련방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 청삼 인피섬유에 존재하는 리그닌을 포함한 불순물을 제거하는 정련방법에 있어서,
상기 청삼 인피섬유를 알칼리제로 처리한 후 라카아제, 크실라나아제 중 선택된 1종 이상을 처리하는 것을 특징으로 하는 청삼 인피섬유의 정련방법을 제공한다.
특히, 상기 청삼 인피섬유에 알칼리제로서 NaOH 수용액을 90~150분동안 처리하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 알칼리제로 처리된 청삼 인피섬유를 라카아제를 이용하여 40℃, pH 8.0의 분위기 내에서 2시간 동안 처리하는 것이 좋고, 또한, 상기 알칼리제로 처리된 청삼 인피섬유를 크실라나아제를 이용하여 40℃, pH 6.0의 분위기 내에서 2시간 동안 처리하는 것이 좋다.
본 발명의 청삼 인피섬유의 정련방법은 대마를 개량하여 환각물질이 현저히 낮은 청삼의 인피섬유에 함유된 리그닌 등의 불순물을 효과적으로 제거하고, 나아가 백색도를 향상시킬 수 있고, 수율을 개선시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 6은 실시예 1 내지 6의 청삼 인피섬유를 이용하여 제조된 종이의 전자현미경사진이다.
이하, 본 발명의 청삼 인피섬유의 정련방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 청삼 인피섬유의 정련방법은 청삼 인피섬유에 존재하는 리그닌을 포함한 불순물을 제거하는 정련방법이다.
상기 청삼 인피섬유는 박피공정, 겉껍질 제거공정 및 인피부 절단공정에 의해 얻어지는 것이 일반적이다. 상기 박피공정은 수확된 청삼의껍질을 벗기는 것으로서, 목부로부터 인피부를 물리적으로 분리한다.
그리고 상기 겉껍질 제거공정은 상기 청삼 인피부의 겉껍질을 제거하기 위한 것으로서, 상기 겉껍질은 물리적, 화학적 또는 생물학적 처리에 의해 제거할 수 있는 등 크게 한정되는 것은 아니다.
상기 인피부 절단공정은 겉껍질이 제거된 인피부가 길어 향후 해섬 및 초지시 섬유가 엉키는 것을 방지하기 위한 것으로서, 사용 용도에 따라 적정한 길이로 절단한다.
이와 같은 방법에 의해 얻어진 청삼 인피섬유에는 리그닌, 발색단 등 셀룰로오스 이외의 불순물이 존재하고 있다.
본 발명의 청삼 인피섬유의 정련방법은 상기 청삼 인피섬유를 알칼리제로 처리한 후 라카아제, 크실라나아제 중 선택된 1종 이상을 처리하는 것을 특징으로 한다.
상기 청삼 인피섬유를 NaOH를 포함한 알칼리제로 처리하여 청삼 인피섬유에 존재하는 셀룰로오스 이외 비섬유상 물질을 제거한다. 이때 청삼 인피섬유에 알칼리제를 90~150분동안 처리하는 것이 좋다. 알칼리제를 90분 미만으로 처리할 경우 비섬유상 물질이 효과적으로 제거되지 못하고, 150분 초과로 처리할 경우 비섬유상 물질이 효과적으로 제거되나 물성이 저하되고 제조비용이 상승하는 문제가 있다.
다음으로 상기 알칼리제로 처리한 청삼 인피섬유를 라카아제, 크실라나아제 중 선택된 1종 이상을 이용하여 처리한다.
이때 라카아제를 이용하여 상기 알칼리제로 처리한 청삼 인피섬유를 처리할 경우 더욱 리그닌 등의 제거효과, 백색도 및 수율을 향상시키기 위하여 40℃, pH 8.0의 분위기 내에서 2시간 동안 처리하는 것이 바람직하다.
또한, 크실라나아제를 이용하여 상기 알칼리제로 처리한 청삼 인피섬유를 처리할 경우 더욱 리그닌 등의 제거효과, 백색도 및 수율을 향상시키기 위하여 40℃, pH 6.0의 분위기 내에서 2시간 동안 처리하는 것이 바람직하다.
이와 같이 정련된 청삼 인피섬유를 칼비터를 이용하여 해리 및 고해시킨 후 약품을 투입한 후 초지하여 종이를 제조할 수 있다.
상기 약품으로는 습윤지력증강제, 건조지력증강제, 분산제, 섬유유연제, 대전방지제 등을 사용할 수 있다.
그리고 상기 종이를 슬리터 등을 이용하여 일정한 폭으로 절단하여 종이테이프를 얻고, 종이테이프에 꼬임을 가하여 지사를 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 청삼 인피섬유의 정련방법을 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같고, 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1~6]
청삼 인피부를 15% NaOH 수용액으로 2시간 동안 처리한 후 하기의 표 1과 같이 라카아제 또는 크실라나아제를 첨가하여 정련처리하였다. 라카아제 또는 크실라나아제의 첨가량은 청삼 인피부의 100%를 기준으로 첨가되는 중량%이다.
이때, 라카아제의 경우 40℃, pH 8.0의 분위기 내에서 NaOH 처리된 청삼 인피부를 2시간 동안 처리하였고, 크실라나아제의 경우 40℃, pH 6.0의 분위기 내에서 NaOH 처리된 청삼 인피부를 2시간 동안 처리하였다.
NaOH 수용액 라카아제
(Laccase)		 크실라나아제
(Xylanase)
대조구 15% - -
실시예 1 15% 5.0% -
실시예 2 15% 10.0% -
실시예 3 15% 15.0% -
실시예 4 15% - 5.0%
실시예 5 15% - 10.0%
실시예 6 15% - 15.0%
[Kappa No. 백색도 및 수율 측정]
실시예 1~6의 정련처리된 청삼 인피부에 대해 Kappa No. 및 백색도를 측정하였다. 그리고 대조구로서 라카아제 또는 크실라나아제를 처리하지 않은 15% NaOH 처리된 청삼 인피부를 사용하였고 수율은 대조구(100%)를 기준으로 계산하였다. 대조구 및 실시예 1~6의 Kappa No. 백색도 및 수율 측정은 하기의 표 2와 같다.
Kappa No. 백색도 L*a*b 수율(%)
대조구 29.1 24.5 66.51, 1.19, 16.47 100%
실시예 1 21.5 24.5 65.39, 1.58, 16.63 9.3
실시예 2 23.9 24.4 65.86, 1.62, 16.76 95.9
실시예 3 22.6 25.0 66.95, 1.56, 16.57 96.0
실시예 4 21.7 24.5 65.15, 1.09, 16.01 95.8
실시예 5 23.2 25.0 66.18, 1.09, 16.33 95.0
실시예 6 22.2 25.2 66.29, 1.14, 16.17 95.7
표 2와 같이 실시예 1 내지 6의 경우 Kappa No.가 23.9 미만으로 대조구 29.1에 비하여 상당히 감소하여 리그닌의 제거효과가 매우 우수한 것을 확인할 수 있다. 특히, 실시예 1 및 4의 경우 Kappa No.가 21.7 이하로 가장 우수하였다.
그리고 백색도의 경우 실시예 1~6의 경우 25.2 미만으로 대조구와 비교하여 거의 변화가 없었고, 수율은 95.0 이상으로 매우 우수하였다.
[종이의 제조]
실시예 1 내지 6의 청삼 인피섬유를 칼비터를 이용하여 해리 및 고해시켰다. 이때 청삼 인피섬유의 농도는 2~3%였다.
그리고 고해된 청삼 인피섬유에 대해 습윤지력증강제 0.1~1.0%, 건조지력증강제 0.1~1.0%, 투입분산제(PEO; polyethylene oxide) 및 기타(섬유유연제, 대전방지제)를 투입하여 얻은 지료액을 환망초지기로 초지한 후 건조하여 종이를 얻었다.
이때 얻은 종이의 평량은 15g/m2이어다.
실시예 1 내지 6의 청삼 인피섬유를 이용하여 제조한 종이의 전자현미경 사진은 도 1 내지 6과 같다.

Claims (6)

  1. 청삼 인피섬유에 존재하는 리그닌을 포함한 불순물을 제거하는 정련방법에 있어서,
    상기 청삼 인피섬유를 알칼리제로 처리한 후 라카아제, 크실라나아제 중 선택된 1종 이상을 처리하는 것을 특징으로 하는 청삼 인피섬유의 정련방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 청삼 인피섬유에 알칼리제로서 NaOH 수용액을 90~150분동안 처리하는 것을 특징으로 하는 청삼 인피섬유의 정련방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 알칼리제로 처리된 청삼 인피섬유를 라카아제를 이용하여 40℃, pH 8.0의 분위기 내에서 2시간 동안 처리하는 것을 특징으로 하는 청삼 인피섬유의 정련방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 알칼리제로 처리된 청삼 인피섬유를 크실라나아제를 이용하여 40℃, pH 6.0의 분위기 내에서 2시간 동안 처리하는 것을 특징으로 하는 청삼 인피섬유의 정련방법.
  5. 청삼 인피섬유를 알칼리제로 처리한 후 라카아제, 크실라나아제 중 선택된 1종 이상을 처리하는 정련단계와;
    상기 정련된 청삼 인피섬유를 해리 및 고해시켜 지료액을 얻는 단계와;
    상기 지료액을 이용하여 초지하여 습지를 얻는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 종이의 제조방법.
  6. 제5항의 종이의 제조방법에 의해 제조된 종이를 이용하여 제조된 것을 특징으로 하는 지사.
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