RU2637015C1 - Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна - Google Patents
Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2637015C1 RU2637015C1 RU2016143772A RU2016143772A RU2637015C1 RU 2637015 C1 RU2637015 C1 RU 2637015C1 RU 2016143772 A RU2016143772 A RU 2016143772A RU 2016143772 A RU2016143772 A RU 2016143772A RU 2637015 C1 RU2637015 C1 RU 2637015C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- treatment
- washing
- solution
- cooking
- hydrogen peroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
- D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
- C08B1/08—Alkali cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности, конкретно, к технологии производства очищенной целлюлозы из льноволокна. Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна включает механическую обработку, жидкостную обработку для разрушения сопутствующих примесей, промывку теплой водой, окислительную обработку щелочным раствором пероксида водорода, содержащим стабилизатор, первую промывку горячей водой, окислительную варку, вторую промывку горячей и теплой водой, отжим на центрифуге, при этом жидкостную обработку для разрушения сопутствующих примесей производят горячей водой при постоянной температуре воды 98-100°C в течение 30 минут, окислительную обработку и варку осуществляют при постоянном значении силикатного модуля и постоянном значении температуры раствора 98-100°C. Технический результат изобретения заключается в исключении многостадийности обработки и использовании кислот за счет большего содержания пероксида водорода в растворах для окислительных обработки и варки и, как следствие, обеспечивается повышение производительности оборудования с одновременным снижением количества вредных отходов производства в виде продуктов обработки льняного волокна раствором минеральной кислоты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к технологии производства очищенной целлюлозы из льноволокна.
Известен способ очистки льняного волокна [патент РФ №2347861, опубликован 27.02.2009], включающий рыхление с одновременным укорочением волокна и отделение твердых частиц воздействием на волокно воздушного центробежного потока, отделение твердых частиц путем одновременного воздействия воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов при скорости их вращения 700-1200 об/мин, после чего проводят повторное рыхление с одновременным укорочением волокна до средней массодлины 35-55 мм с повторным отделением твердых частиц с одновременным воздействием воздушного центробежного потока и многократного ударного воздействия с использованием колковых барабанов.
Недостатком способа является то, что в данном способе не ставится и не решается задача отбелки льняного волокна для последующего производства из него ваты.
Известен также способ получения льняной ваты [патент РФ №2501895, опубликован 20.12.2013], включающий подготовку волокна, его механическую обработку, беление с использованием химического раствора, промывку, отжим и сушку, формирование ленты, которую обрабатывают химическим раствором с последующей промывкой, отжимом и сушкой, а сухую беленую ленту подвергают механической обработке путем знакопеременной деформации на изгиб, двухстороннего скользящего изгиба с захлестыванием концевых участков ленты и последующей очисткой образованных при механической обработке короткоштапельных волокон от неволокнистых примесей.
Недостатком данного способа является увеличение состава оборудования технологической линии вследствие необходимости осуществления двухстороннего скользящего изгиба с захлестыванием концевых участков ленты, как следствие, повышение капитальных затрат на оборудование и эксплуатационных затрат.
Наиболее близким по своей сущности является способ получения высокоочищенной целлюлозы из льноволокна [патент РФ №2554589, опубликован 27.06.2015], включающий обработку раствором, содержащим минеральную кислоту, для разрушения сопутствующих примесей, промывку от продуктов разрушения, окислительную обработку щелочным раствором пероксида водорода, содержащим стабилизатор, промывку водой, обработку водным раствором уксусной кислоты, при этом обработку раствором для разрушения сопутствующих примесей и последующую промывку осуществляют при температуре 25-30°C в течение 25-30 минут, окислительную обработку проводят поэтапно при различных значениях силикатно-щелочного модуля, сначала при температуре 20-25°C при модуле 0,5-0,6 в течение 10-15 минут, затем при модуле 0,8-0,9 в течение 10-20 минут, затем при модуле 1,0-1,1 в течение 30-60 минут при температуре 70-75°C, после чего температуру повышают до 96-98°C и выдерживают в течение 30-60 минут, затем модуль снижают до 0,1-0,2 и продолжают варку в течение 50-60 минут, а перед обработкой водным раствором уксусной кислоты проводят дополнительную окислительную обработку щелочным раствором пероксида водорода при температуре 96-98°C в течение 50-60 минут с последующей промывкой водой, причем щелочной раствор пероксида водорода на обеих стадиях окислительной обработки содержит стабилизатор - силикат или метасиликат натрия, при этом раствор для окислительной обработки содержит компоненты в следующем соотношении (г/л):
пероксид водорода (в пересчете на активный кислород) 2,0-3,5
силикат или метасиликат натрия (в пересчете на SiO2) 1,8-5,6
кальцинированная и/или каустическая сода
до общей щелочности 20,0-50,0.
При этом раствор для дополнительной окислительной обработки содержит компоненты в следующем соотношении (г/л):
пероксид водорода (в пересчете на активный кислород) 0,7-1,5
силикат или метасиликат натрия (в пересчете на SiO2) 1,4-2,5
кальцинированная и/или каустическая сода
до общей щелочности 3,0-5,0
Этот способ принят в качестве прототипа.
Недостатками способа являются:
1) использование раствора минеральной кислоты для предварительного удаления примесей, что повышает количество вредных отходов производства;
2) необходимость изменения температуры, жидкостного и силикатного модуля во время химической обработки льняных волокон, что при недостаточной автоматизации технологической линии снижает производительность оборудования.
Задача изобретения - повышение производительности оборудования с одновременным снижением количества вредных отходов производства в виде продуктов обработки льняного волокна раствором минеральной кислоты.
Указанная задача решается тем, что в способе производства очищенной целлюлозы из льноволокна, включающем механическую обработку, жидкостную обработку для разрушения сопутствующих примесей, промывку теплой водой, окислительную обработку щелочным раствором пероксида водорода, содержащим стабилизатор, первую промывку горячей водой, окислительную варку, вторую промывку горячей и теплой водой, отжим на центрифуге, согласно изобретению жидкостную обработку для разрушения сопутствующих примесей производят горячей водой при постоянной температуре воды 98-100°C в течение 30 минут, окислительную обработку и варку осуществляют при постоянном значении силикатного модуля и постоянном значении температуры раствора 98-100°C.
Кроме того, раствор для окислительной обработки содержит компоненты в следующем соотношении (г/л):
пероксид водорода 16-18
метилсиликат натрия 4-5
комплексообразующее соединение 1,5-1,7
поверхностно-активные вещества 2,7-2,9
сульфат магния 0,18-0,22
каустическая сода 1,18-1,22.
Кроме того, раствор для окислительной варки содержит компоненты в следующем соотношении (г/л):
пероксид водорода 31-32
метилсиликат натрия 7-9
комплексообразующее соединение 3,0-3,3
поверхностно-активные вещества 2,7-2,9
сульфат магния 0,19-0,21
каустическая сода 3,1-3,3.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства очищенной целлюлозы из льноволокна жидкостную обработку для разрушения сопутствующих примесей производят горячей водой при постоянной температуре воды 98-100°C в течение 30 минут, температура воды и значение силикатного модуля при окислительных обработке и варке сохраняют постоянное значение, при этом исключаются многостадийность обработки и использование кислот за счет большего содержания пероксида водорода в растворах для окислительных обработки и варки, а как следствие обеспечивается повышение производительности оборудования с одновременным снижением количества вредных отходов производства в виде продуктов обработки льняного волокна раствором минеральной кислоты.
Ниже приводится пример конкретной практической реализации способа согласно изобретению.
В качестве исходного сырья используются льнотреста, которая высушивается до необходимой влажности и поступает в мяльно-трепальный агрегат (МТА) и агрегат короткого льноволокна (АКЛВ), где происходит отделение костры от льняного волокна. Далее очищенное от костры волокно подвергается предварительному жидкостному удалению примесей путем обработки горячей водой с температурой 98÷100°C в течение 30 минут, промывки теплой водой с температурой 58÷62°C в течение 30 минут. После этого производится окислительная обработка при постоянном значении силикатного модуля и постоянном значении температуры раствора 98-100°C в течение 90 минут в растворе, содержащем следующие компоненты (г/л):
пероксид водорода 16-18
метилсиликат натрия 4-5
комплексообразующее соединение 1,5-1,7
поверхностно-активные вещества 2,7-2,9
сульфат магния 0,18-0,22
каустическая сода 1,18-1,22.
Затем волокно промывают горячей водой с температурой 80°C в течение 30 минут.
Затем осуществляют окислительную варку при температуре 98÷100°C в течение 90 минут в растворе, содержащем следующие компоненты (г/л):
пероксид водорода 31-32
метилсиликат натрия 7-9
комплексообразующее соединение 3,0-3,3
поверхностно-активные вещества 2,7-2,9
сульфат магния 0,19-0,21
каустическая сода 3,1-3,3.
Затем волокно промывают горячей водой с температурой 80°C в течение 40 минут.
Далее выполняют промывку теплой водой с температурой 60°C с добавлением поверхностно-активных веществ в течение 40 минут и производят сушку на центрифуге.
Показатели качества полученной таким способом очищенной целлюлозы представлены в таблице 1:
Claims (5)
1. Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна, включающий механическую обработку, жидкостную обработку для разрушения сопутствующих примесей, промывку теплой водой, окислительную обработку щелочным раствором пероксида водорода, содержащим стабилизатор, первую промывку горячей водой, окислительную варку, вторую промывку горячей и теплой водой, отжим на центрифуге, отличающийся тем, что жидкостную обработку для разрушения сопутствующих примесей производят горячей водой при постоянной температуре воды 98-100°C в течение 30 минут, окислительную обработку и варку осуществляют при постоянном значении силикатного модуля и постоянном значении температуры раствора 98-100°C.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор для окислительной обработки содержит компоненты в следующем соотношении (г/л):
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор для окислительной варки содержит компоненты в следующем соотношении (г/л):
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016143772A RU2637015C1 (ru) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна |
EP17832983.5A EP3540116A1 (en) | 2016-11-08 | 2017-11-07 | Method for producing purified cellulose from flax fibre |
PCT/IB2017/056948 WO2018087658A1 (ru) | 2016-11-08 | 2017-11-07 | Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016143772A RU2637015C1 (ru) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2637015C1 true RU2637015C1 (ru) | 2017-11-29 |
Family
ID=60581319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016143772A RU2637015C1 (ru) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3540116A1 (ru) |
RU (1) | RU2637015C1 (ru) |
WO (1) | WO2018087658A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796023C1 (ru) * | 2022-06-24 | 2023-05-16 | Александр Николаевич Прусов | Способ получения волокнистой целлюлозы из короткого льняного волокна |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012137201A1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | Hcl Cleantech Ltd. | Lignocellulose conversion processes and products |
US20140326422A1 (en) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Celanese International Corporation | Integrated Processes for Purifying a Cellulosic Material |
RU2554589C2 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук (ИХР РАН) | Способ получения высокоочищенной целлюлозы из льноволокна |
WO2016022459A1 (en) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Celanese Acetate Llc | Processes for pretreating and purifying a cellulosic material |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2838459A (en) * | 1955-02-01 | 1958-06-10 | Pennsalt Chemicals Corp | Stabilization of solutions containing peroxygen compounds |
RU2191231C1 (ru) * | 2001-11-26 | 2002-10-20 | Институт химии растворов РАН | Способ производства ваты из целлюлозных волокон |
CN100393924C (zh) * | 2005-11-01 | 2008-06-11 | 徐梅荣 | 一种麻纤维的提取和制备方法、通过该方法获得的麻纤维及其用途 |
RU2347862C1 (ru) * | 2007-10-01 | 2009-02-27 | Институт химии растворов РАН (ИХР РАН) | Способ получения очищенного льняного волокна |
TW201610261A (zh) * | 2014-05-20 | 2016-03-16 | 喬治亞太平洋消費者產品公司 | 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法 |
TW201544652A (zh) * | 2014-05-20 | 2015-12-01 | Georgia Pacific Consumer Prod | 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法 |
-
2016
- 2016-11-08 RU RU2016143772A patent/RU2637015C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-11-07 EP EP17832983.5A patent/EP3540116A1/en not_active Withdrawn
- 2017-11-07 WO PCT/IB2017/056948 patent/WO2018087658A1/ru unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012137201A1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-11 | Hcl Cleantech Ltd. | Lignocellulose conversion processes and products |
US20140326422A1 (en) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Celanese International Corporation | Integrated Processes for Purifying a Cellulosic Material |
RU2554589C2 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук (ИХР РАН) | Способ получения высокоочищенной целлюлозы из льноволокна |
WO2016022459A1 (en) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Celanese Acetate Llc | Processes for pretreating and purifying a cellulosic material |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2796023C1 (ru) * | 2022-06-24 | 2023-05-16 | Александр Николаевич Прусов | Способ получения волокнистой целлюлозы из короткого льняного волокна |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3540116A1 (en) | 2019-09-18 |
WO2018087658A1 (ru) | 2018-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100430533C (zh) | 碱氧法天然植物纤维的提取方法 | |
CN107503158A (zh) | 一种亚麻粗纱生物酶与化学脱胶相结合的预处理方法 | |
CN103233383A (zh) | 一种超高粘度精制棉的生产工艺 | |
JP4871269B2 (ja) | ケイ酸塩含有繊維の製造法 | |
RU2637015C1 (ru) | Способ производства очищенной целлюлозы из льноволокна | |
CN101343842A (zh) | 构树韧皮纤维的制备方法 | |
CN115506061A (zh) | 一种甘蔗制纱的方法 | |
RU2304647C2 (ru) | Способ получения целлюлозы (варианты) | |
US2468771A (en) | Process of preparing fibers and yarns | |
CN101353866B (zh) | 一种萤光亚麻纱的制造工艺 | |
US20120223165A1 (en) | Method for Obtaining Microcrystalline Cellulose from Residues Derived from Acid Delinting of Cottonseed | |
US2041958A (en) | Refining cellulose fiber for conversion into cellulose derivatives | |
RU2148111C1 (ru) | Способ подготовки льняного волокна к мокрому прядению | |
JP6129323B2 (ja) | リグノセルロース系繊維束材料の化学的処理並びにそれに関する方法及びシステム | |
KR102026335B1 (ko) | 표면품질이 개선된 종이의 제조방법 | |
RU2142529C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
JP2008308812A (ja) | ソーダおよびアントラキノンを用いた蒸解に続くリグノセルロースパルプの漂白プロセスおよびシステム | |
US2407909A (en) | Purification of crude cellulosic material | |
RU2768635C1 (ru) | Способ получения льняной целлюлозы | |
US2295215A (en) | Alpha cellulose pulp | |
RU2554589C2 (ru) | Способ получения высокоочищенной целлюлозы из льноволокна | |
US1968468A (en) | Mercerization and purification of cellulose fiber | |
RU2744339C1 (ru) | Способ отбелки сульфитной целлюлозы | |
US1749003A (en) | Mercerized wood-fiber tissue and process of preparing same | |
SU931828A1 (ru) | Способ подготовки ровницы из волокна льн ного дуба к мокрому пр дению |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181109 |