KR102026335B1

KR102026335B1 - 표면품질이 개선된 종이의 제조방법

Info

Publication number: KR102026335B1
Application number: KR1020180080924A
Authority: KR
Inventors: 노나영; 차완영
Original assignee: 주식회사 마린이노베이션
Priority date: 2018-07-12
Filing date: 2018-07-12
Publication date: 2019-09-27

Abstract

개시된 내용은 표면품질이 개선된 종이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 팜슬러지를 이용하여 펄프를 제조하는 팜슬러지펄프제조단계, 홍조류 섬유를 제조하는 홍조류섬유제조단계, 상기 팜슬러지펄프제조단계를 통해 제조된 팜 슬러지 펄프에 상기 홍조류섬유제조단계를 통해 제조된 홍조류섬유를 혼합하는 섬유혼합단계 및 상기 섬유혼합단계를 통해 제조된 섬유혼합물을 초지기에 투입하여 종이로 제조하는 종이제조단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 종이는 조직이 치밀하여 우수한 기계적 물성과 표면품질을 나타내며, 홍조류 섬유가 함유되어 우수한 항균 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 천연성분으로 이루어져 환경오염을 유발하지 않는다.

Description

표면품질이 개선된 종이의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF PAPER WITH GOOD SURFACE QUALITY}

개시된 내용은 표면품질이 개선된 종이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조직이 치밀하여 우수한 기계적 물성과 표면품질을 나타내며, 홍조류 섬유가 함유되어 우수한 항균 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 천연성분으로 이루어져 환경오염을 유발하지 않는 표면품질이 개선된 종이의 제조방법에 관한 것이다.

목재 또는 비목재 원료로부터 섬유를 얻는 공정을 펄프화 공정이라고 하며, 펄프화 공정은 기계적인 방법과 화학적인 방법으로 구분될 수 있는데, 우선 기계적인 방법은 펄프 원료의 복합 세포간 층을 쇄목기 등으로 파괴하거나 수증기로 연화한 후, 기계적인 힘으로 이것을 파괴하여 섬유를 얻을 수 있는데, 이와 같이 화학처리를 하지 않고 간단한 기계적 처리를 하여 얻어지는 펄프를 기계 펄프라고 하며, 기계 펄프는 수율이 높고 생산비가 저렴한 장점이 있으나, 리그닌이나 헤미 셀룰로오스와 같은 비섬유소의 함량이 많아 고급 종이의 원료로는 부적합한 단점이 있었다.

반면, 화학적인 방법은 펄프 원료를 탈리그닌 약품으로 처리하여 복합 세포간 층을 섬유상으로 해리하는 과정으로 이루어지는데, 이와 같이 화학처리를 통해 제조된 펄프를 화학 펄프라고 하며, 이와 같은 화학펄프의 제조방법에는 아황산법, 소다법, 황산염법 등이 있으며, 화학 펄프의 경우 제조시 원료의 세포간 리그닌과 헤미 셀룰로오스가 대부분 제거되어 셀룰로오스 순도가 높은 장점이 있다.

그러나, 상기의 방법 중 아황산법은 부드러운 양질의 종이나 셀룰로오스의 순도가 높은 용해 펄프를 만들 수 있는 장점이 있으나, 증해 폐액의 회수 및 이의 재활용이 어렵다는 단점이 있으며, 가성소다법은 증해 과정에 오랜 시간이 소요되며, 효율이 낮다는 단점이 있었다.

한편, 목재를 원료로 하여 펄프를 제조하는 기술은 목재칩의 가격이 고가이며, 목재칩을 연질화하는데 많은 시간이 소요되어 제조비용이 고가이며, 제조공정의 효율성이 저하되는 문제점이 있기 때문에, 팜 슬러지와 같은 원료를 이용하여 펄프를 제조하고 있는데, 팜 슬러지 등을 원료로 하여 제조되는 펄프는 조직이 치밀하지 못하기 때문에, 종이로 제조하게 되면 표면품질이 저하되는 문제점이 있었다.

한국특허공개 제10-2016-0135464호(2016.11.28) 한국특허등록 제10-1703476호(2017.01.31)

개시된 내용은 조직이 치밀하여 우수한 기계적 물성과 표면품질을 나타내며, 홍조류 섬유가 함유되어 우수한 항균 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 천연성분으로 이루어져 환경오염을 유발하지 않는 표면품질이 개선된 종이의 제조방법을 제공하는 것이다.

하나의 일 실시예로서 이 개시의 내용은 팜슬러지 펄프를 제조하는 팜슬러지펄프제조단계, 홍조류 섬유를 제조하는 홍조류섬유제조단계, 상기 팜슬러지펄프제조단계를 통해 제조된 팜 슬러지에 상기 홍조류섬유제조단계를 통해 제조된 홍조류섬유를 혼합하는 섬유혼합단계 및 상기 섬유혼합단계를 통해 제조된 섬유혼합물을 초지기에 투입하여 종이로 제조하는 종이제조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면품질이 개선된 종이의 제조방법에 대해 기술하고 있다.

바람직하기로는 상기 섬유혼합단계는 상기 팜슬러지펄프제조단계를 통해 제조된 팜 슬러지 펄프 100 중량부에 상기 홍조류섬유제조단계를 통해 제조된 홍조류섬유 10 내지 70 중량부를 혼합하여 이루어질 수 있다.

더 바람직하기로는, 상기 홍조류 섬유는 홍조류를 90 내지 100℃의 물에 투입하고 90 내지 150분 동안 가열한 후에, 제올라이트 분말 또는 조개 껍데기 분말을 혼합하여 채거름하고, 채거름된 잔사를 여과하여 불순물을 제거한 후에, 불순물이 제거된 잔사를 원심분리하여 제조될 수 있다.

더욱 바람직하기로는, 상기 원심분리는 100 내지 3000rpm의 속도로 이루어질 수 있다.

더욱 더 바람직하기로는, 상기 홍조류 섬유는 우뭇가사리목, 꼬시래기목, 도박목, 분홍치목, 미끌부채목, 네마스토마목, 곱슬이목, 비단풀목, 지누아리목, 싹새기목, 피히엘라목, 국수나물목, 아크로심피톤목, 갈고리풀목, 돌가사리목, 코토니 및 스피노섬으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 제조될 수 있다.

이상에서와 같은 표면품질이 개선된 종이의 제조방법은 조직이 치밀하여 우수한 기계적 물성과 표면품질을 나타내며, 홍조류 섬유가 함유되어 우수한 항균 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 천연성분으로 이루어져 환경오염을 유발하지 않는 종이의 제조방법을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 개시된 표면품질이 개선된 종이의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 개시된 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 종이의 표면조직을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영하여 나타낸 사진이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

개시된 표면품질이 개선된 종이의 제조방법은 팜슬러지를 이용하여 펄프를 제조하는 팜슬러지펄프제조단계(S101), 홍조류 섬유를 제조하는 홍조류섬유제조단계(S101-1), 상기 팜슬러지펄프제조단계(S101)를 통해 제조된 팜 슬러지 펄프에 상기 홍조류섬유제조단계를 통해 제조된 홍조류섬유를 혼합하는 섬유혼합단계(S103) 및 상기 섬유혼합단계(S103)를 통해 제조된 섬유혼합물을 초지기에 투입하여 종이로 제조하는 종이제조단계(S105)로 이루어진다.

상기 팜슬러지펄프제조단계(S101)는 팜슬러지를 이용하여 펄프를 제조하는 단계로, 팜슬러지 분말과 목재칩을 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 수산화나트륨 수용액과 혼합하고 가열하는 연질화단계, 상기 연질화단계를 통해 연질화된 혼합물을 세척하는 제1세척단계, 상기 제1세척단계를 통해 세척된 혼합물을 건조하는 제1건조단계, 상기 제1건조단계를 통해 건조된 혼합물을 정선하는 정선단계, 상기 정선단계를 통해 정선된 혼합물을 건조하는 제2건조단계, 상기 제2건조단계를 통해 건조된 혼합물의 백색도를 조절하는 표백단계, 상기 표백단계를 통해 표백된 혼합물을 세척하는 제2세척단계 및 상기 제2세척단계를 통해 세척된 혼합물을 건조하는 제3건조단계를 통해 이루어진다.

상기 원료혼합단계는 팜슬러지 분말과 목재칩을 혼합하는 단계로, 팜슬러지 분말 100 중량부에 목재칩 75 내지 85 중량부를 혼합하여 이루어지는데, 팜슬러지 분말이 함유된 원료는 목재칩만으로 이루어진 원료에 비해 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 상기 연질화단계에서 연질화의 시간이 단축되어 제조비용을 낮추는 효과를 나타낸다.

상기 목재칩의 함량이 75 중량부 미만이면, 제조되는 펄프의 기계적 물성이 저하되며, 상기 목재칩의 함량이 85 중량부를 초과하게 되면, 제조비용이 증가하고 연질화단계에서 연질화시간이 증가된다.

상기 팜슬러지 분말은 팜슬러지를 건조한 후에 0.01 내지 0.05 밀리미터의 입자크기를 갖도록 분쇄하여 제조되는데, 건조과정을 통해 수분이 제거되고 입자가 상기와 같이 곱게 분쇄된 팜슬러지 분말은 촉감이 부드러운 펄프를 제공하는 역할을 한다.

상기 연질화단계는 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 수산화나트륨 수용액과 혼합하고 가열하는 단계로, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물 100 중량부에 수산화나트륨 수용액 10 내지 15 중량부를 혼합하고 170 내지 190℃의 온도로 350 내지 400분 동안 가열하여 이루어진다.

상기의 연질화단계는 목재칩만으로 이루어진 원료를 사용했을 때보다 연질화 시간이 약 50%정도 줄어들어 제조시간이 단축되며, 이에 따라 제조비용을 절감할 수 있다.

또한, 상기의 과정을 통해 연질화가 진행되면, 상기 혼합물에 함유된 목재칩과 팜슬러지 분말에 함유된 섬유질을 결속시키는 리그닌이 분리되어 목재칩과 팜 슬러지 분말로 이루어진 혼합물이 부드러워진다.

이때, 상기 수산화나트륨 수용액의 질량농도는 5 내지 25%인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 수산화나트륨 수용액의 질량농도가 5% 미만이면, 연질화가 더디게 진행되어 작업공정의 효율성이 저하되며, 상기 수산화나트륨 수용액의 질량농도가 25%를 초과하게 되면 제조비용을 증가시키게 된다.

상기 제1세척단계는 상기 연질화단계를 통해 연질화된 혼합물을 세척하는 단계로, 상기 연질화단계를 통해 연질화된 혼합물을 정제수로 3 내지 5회 세척하여 이루어지는데, 이러한 제1세척단계를 통해 상기 연질화단계에서 연질화된 혼합물에 함유되어 있는 수산화나트륨 수용액 성분이 제거된다.

상기 제1건조단계는 상기 제1세척단계를 통해 세척된 혼합물을 건조하는 단계로, 상기 제1세척단계를 통해 세척된 혼합물을 건조기에 투입하고 건조하여 이루어지는 것이 바람직한데, 스팀건조기를 이용하여 80 내지 90℃의 온도에서 30 내지 90분 동안 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

상기 정선단계는 상기 제1건조단계를 통해 건조된 혼합물을 정선하는 단계로, 이러한 정선단계를 거치면, 섬유가닥이 엉키지 않고 효과적으로 분리될 뿐만 아니라, 상기 제1건조단계를 통해 건조된 혼합물에 함유된 목재칩 중에서 연질화되지 못한 목재칩 덩어리 등이 제거된다.

이때, 상기 정선단계는 펄프 제조분야에서 사용되는 정선장치라면 특별히 한정되지 않고, 어떠한 것이든 사용가능하다.

상기 제2건조단계는 상기 정선단계를 통해 정선된 혼합물을 건조하는 단계로, 상기 정선단계를 통해 정선된 혼합물을 건조기에 투입하고 건조하여 이루어지는 것이 바람직한데, 스팀건조기를 이용하여 80 내지 90℃의 온도에서 30 내지 90분 동안 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

상기 표백단계는 상기 제2건조단계를 통해 건조된 혼합물의 백색도를 조절하는 단계로, 상기 제2건조단계를 통해 건조된 혼합물을 표백제에 3 내지 6시간 동안 함침하여 이루어진다.

상기 표백단계에서는 상기 제2건조단계를 통해 건조된 혼합물의 백색도를 50 내지 95%로 조절할 수 있는데, 상기와 같이 혼합물의 백색도 조절은 함침시간 및 표백제의 농도에 따라 좌우된다.

상기 표백단계에서 사용되는 표백제는 정제수 100 중량부에 황산 또는 젖산으로 이루어진 산성분 1 내지 20 중량부를 혼합하여 이루어지는데, 함침시간이 3시간이며, 상기 산성분의 함량이 1 중량부인 표백제를 사용하면 혼합물의 백색도가 50% 정도를 나타내게 되면, 함침시간이 6시간이고 산성분의 함량이 20 중량부인 표백제를 사용하게 되면 혼합물이 95% 정도의 백색도를 나타내게 된다.

상기 제2세척단계는 상기 표백단계를 통해 표백된 혼합물을 세척하는 단계로, 상기 표백단계를 통해 백색도가 조절된 혼합물을 정제수로 3 내지 5회 세척하여 이루어지는데, 이러한 제2세척단계를 통해 상기 표백단계를 통해 혼합물에 도포되어 있던 표백제 성분이 제거된다.

상기 제3건조단계는 상기 제2세척단계를 통해 세척된 혼합물을 건조하는 단계로, 상기 제2세척단계를 통해 세척된 혼합물을 건조기에 투입하고 건조하여 이루어지는 것이 바람직한데, 스팀건조기를 이용하여 80 내지 90℃의 온도에서 30 내지 90분 동안 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

상기 홍조류섬유제조단계(S101-1)는 홍조류를 이용하여 섬유를 제조하는 단계로, 홍조류를 90 내지 100℃의 물에 투입하고 90 내지 150분 동안 가열한 후에, 제올라이트 분말 또는 조개껍데기 분말을 혼합하여 채거름하고, 채거름된 잔사를 여과하여 불순물을 제거한 후에, 불순물이 제거된 잔사를 원심분리하여 제조된다.

더욱 상세하게는 홍조류를 90 내지 100℃의 물에 투입하고 90 내지 150분 동안 가열하여 연질화하고, 연질화된 홍조류 100 중량부에 제올라이트 분말이나 조개 껍데기 분말 5 내지 15 중량부를 혼합하여 채거름한다. 이때, 채거름 과정에서 제올라이트 분말이나 조개 껍데기 분말이 연질화된 홍조류에 함유된 점액 성분의 제거효율을 향상시켜 홍조류로부터 얻어지는 잔사의 순도와 회수율을 향상시킬 수 있는데, 상기 제올라이트 분말이나 상기 조개 껍데기 분말이 채거름 과정에서 채의 표면에 위치하게 되면 연질화된 홍조류에 함유된 점액 성분은 채를 통과하고, 입자크기가 작은 홍조류의 잔사 성분은 채를 통과하지 못하고 남게 되어 회수되는 홍조류 잔사의 회수율이 향상되는 것이다.

또한, 채거름 과정을 통해 채거름된 잔사는 필터로 여과하여 제올라이트 분말이나 조개 껍데기 분말과 같은 불순물이 제거되며, 불순물이 제거된 잔사는 원심분리기를 통해 수분이 제거하여 최종적으로 홍조류 섬유로 제공되는데, 상기 원심분리 과정은 100 내지 3000rpm의 속도로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 원심분리 과정의 속도에 따라 최종적으로 얻어지는 해조류 섬유의 길이가 변화될 수 있는데, 원심분리 과정이 고속으로 진행되는 경우에는 원심분리 과정에서 해조류 섬유 간의 마찰로 인해 섬유가 끊어져 길이가 짧게 제조되며, 원심분리의 과정의 저속으로 진행되면 상대적으로 길이가 긴 해조류 섬유가 제조된다.

상기와 같이 100 내지 3000rpm의 속도로 원심분리를 진행하게 되면 필터용으로 적합한 1 내지 4 밀리미터의 길이를 갖는 홍조류 섬유가 제조된다.

이때, 상기 홍조류 섬유로는 우뭇가사리목, 꼬시래기목, 도박목, 분홍치목, 미끌부채목, 네마스토마목, 곱슬이목, 비단풀목, 지누아리목, 싹새기목, 피히엘라목, 국수나물목, 아크로심피톤목, 갈고리풀목, 돌가사리목, 코토니 및 스피노섬으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 제조되는 것이 바람직하다.

상기 섬유혼합단계(S103)는 상기 팜슬러지펄프제조단계를 통해 제조된 팜 슬러지 펄프에 상기 홍조류섬유제조단계를 통해 제조된 홍조류섬유를 혼합하는 단계로, 상기 팜슬러지펄프제조단계를 통해 제조된 팜 슬러지 펄프 100 중량부에 상기 홍조류섬유제조단계를 통해 제조된 홍조류섬유 10 내지 70 중량부를 혼합하여 이루어진다.

상기 섬유혼합단계(S103)를 통해 팜슬러지 펄프에 홍조류섬유가 혼합되면, 팜슬러지 펄프로만 제조되는 종이에 비해 치밀한 조직을 갖게 되어 우수한 기계적 물성과 표면품질을 나타내며, 홍조류 섬유가 함유되어 우수한 항균 효과를 나타내는 종이가 제공된다.

이때, 상기 홍조류 섬유의 함량이 10 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 홍조류 섬유의 함량이 70 중량부를 초과하게 되면 종이의 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 종이의 기계적 물성이 저하되며, 제조비용을 증가시키게 된다.

상기 종이제조단계(S105)는 상기 섬유혼합단계(S103)를 통해 제조된 섬유혼합물을 초지기에 투입하여 종이로 제조하는 단계로, 상기 섬유혼합단계(S103)를 통해 제조된 섬유혼합물을 초지기에 구비된 혼합조로 이송하여 100 내지 200rpm의 속도로 30 내지 90분 동안 교반한 후에 종이로 제조하는 과정을 거치게 된다.

이때, 상기 섬유혼합단계(S103)를 통해 제조된 섬유혼합물은 부직포로도 제조될 수 있는데, 상기 초기기를 통해 부직포로 제조하는 경우에는 상기 섬유혼합물을 환망 초지기에 투입하여 종방향(MD) 배향성이 75 내지 85%이고, 횡방향(CD) 배향성이 15 내지 25%인 상태로 제조하는 것이 바람직하다.

이때, 초지기는 특별히 한정되지 않고, 종이나 부직포를 제조하는데 사용되며, 상기와 같이 종이를 제조하거나 부직포의 종방향 배향성과 횡방향 배향성을 조절하여 제조될 수 있는 것이면 어떠한 것이든 사용가능하다.

이하에서는, 개시된 표면품질이 개선된 종이의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 종이의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<제조예 1> 팜 슬러지 펄프의 제조

입경이 0.03 밀리미터인 팜슬러지 분말 100 중량부 및 목재칩 80 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하고, 상기 혼합물 100 중량부에 수산화나트륨 수용액(질량농도 15%) 12 중량부를 혼합하고, 180℃의 온도에서 360분 동안 가열하여 연질화하고, 연질화된 혼합물을 정제수로 4회 세척하여 혼합물에 함유된 수산화나트륨 수용액 성분을 제거하고, 수산화나트륨 수용액이 제거된 혼합물을 스팀건조기에 투입하여 85℃의 온도로 60분 동안 가열하여 건조하고, 건조된 혼합물을 정선장치에 투입하여 정선하고, 정성된 혼합물을 스팀건조기에 투입하여 85℃의 온도로 60분 동안 가열하여 건조하고, 건조된 혼합물을 표백제(정제수 100 중량부 및 젖산 10 중량부)에 5시간 동안 함침하여 표백하고, 표백된 혼합물을 정제수로 4회 세척하여 혼합물에 함유된 표백제를 제거하고, 표백제가 제거된 혼합물을 스팀건조기에 투입하여 85℃의 온도로 60분 동안 가열하여 팜 슬러지를 이용한 펄프를 제조하였다.

<제조예 2> 우뭇가사리 섬유의 제조

우뭇가사리를 95℃의 물에 투입하고 120분 동안 가열하여 연질화하고, 연질화된 우뭇가사리 100 중량부에 제올라이트 분말 10 중량부를 혼합하여 채거름하고,채거름된 잔사를 필터로 여과하고, 필터로 여과된 잔사를 1500rpm의 속도로 원심분리기하여 우뭇가사리 섬유를 제조하였다.

<실시예 1>

상기 제조예 1을 통해 제조된 팜 슬러지 펄프 100 중량부 및 상기 제조예 2를 통해 제조된 우뭇가사리 섬유 20 중량부를 혼합조에 투입하고 150rpm의 속도로 60분 동안 혼합하고 초지기에 투입하여 표면품질이 개선된 종이를 제조하였다.

<실시예 2>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 우뭇가사리 섬유 40 중량부를 혼합하여 표면품질이 개선된 종이를 제조하였다.

<실시예 3>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 우뭇가사리 섬유 60 중량부를 혼합하여 표면품질이 개선된 종이를 제조하였다.

<비교예 1>

상기 제조예 1을 통해 제조된 팜 슬러지 펄프를 초지기에 투입하여 종이를 제조하였다.

상기 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 표면품질이 개선된 종이와 상기 비교예 1을 통해 제조된 종이의 표면 조직을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영하여 아래 도 2에 나타내었다.

아래 도 2에 나타낸 것처럼, 개시된 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 표면품질이 개선된 종이는 비교예 1을 통해 제조된 종이에 비해 조직이 치밀한 것을 알 수 있다.

따라서, 개시된 표면품질이 개선된 종이의 제조방법은 조직이 치밀하여 우수한 기계적 물성과 표면품질을 나타내며, 홍조류 섬유가 함유되어 우수한 항균 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 천연성분으로 이루어져 환경오염을 유발하지 않는 종이의 제조방법을 제공한다.

S101 ; 팜슬러지펄프제조단계
S101-1 ; 홍조류섬유제조단계
S103 ; 섬유혼합단계
S105 ; 종이제조단계

Claims

팜슬러지를 이용하여 펄프를 제조하는 팜슬러지펄프제조단계;
홍조류 섬유를 제조하는 홍조류섬유제조단계;
상기 팜슬러지펄프제조단계를 통해 제조된 팜 슬러지 펄프에 상기 홍조류섬유제조단계를 통해 제조된 홍조류섬유를 혼합하는 섬유혼합단계; 및
상기 섬유혼합단계를 통해 제조된 섬유혼합물을 초지기에 투입하여 종이로 제조하는 종이제조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면품질이 개선된 종이의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 섬유혼합단계는 상기 팜슬러지펄프제조단계를 통해 제조된 팜 슬러지 펄프 100 중량부에 상기 홍조류섬유제조단계를 통해 제조된 홍조류섬유 10 내지 70 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면품질이 개선된 종이의 제조방법.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 홍조류 섬유는 홍조류를 90 내지 100℃의 물에 투입하고 90 내지 150분 동안 가열한 후에, 제올라이트 분말 또는 조개 껍데기 분말을 혼합하여 채거름하고, 채거름된 잔사를 여과하여 불순물을 제거한 후에, 불순물이 제거된 잔사를 원심분리하여 제조되는 것을 특징으로 하는 표면품질이 개선된 종이의 제조방법.
청구항 3에 있어서,
상기 원심분리는 100 내지 3000rpm의 속도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면품질이 개선된 종이의 제조방법.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 홍조류 섬유는 우뭇가사리목, 꼬시래기목, 도박목, 분홍치목, 미끌부채목, 네마스토마목, 곱슬이목, 비단풀목, 지누아리목, 싹새기목, 피히엘라목, 국수나물목, 아크로심피톤목, 갈고리풀목, 돌가사리목, 코토니 및 스피노섬으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 제조되는 것을 특징으로 하는 표면품질이 개선된 종이의 제조방법.