CN101130937A - 一种大麻纸浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大麻纸浆及其制备方法，以大麻植物为原料，经过备料、蒸煮、洗料、打浆、除砂、抄浆、烘干、打包等步骤生产大麻纸浆。通过本方法生产的不仅大麻纸浆质量优良，具有较好的白度，而且含有较少的果胶、木质素、脂蜡质等残留杂质，并且本生产大麻纸浆的方法提高了大麻的蒸煮质量，从而降低了后续工序中的物料消耗，提高了大麻纸浆的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及造纸的技术领域，尤其是涉及一种采用大麻为原料生产的大麻纸浆以及大麻纸浆制备方法。
背景技术
采用大麻为原料生产的大麻纸张是一种绿色、环保的高档纸张，不仅是用来生产卷烟纸、滤纸、钞票及证券纸、高质量文件纸、手工纸的极好材料，也是用来生产茶叶、食品、药品、化妆品等包装材料，但是当前采用以大麻为原料制备大麻纸浆时多为在蒸煮时采用以硫化钠和氢氧化钠为主的硫酸盐式纸浆或以氢氧化钠和亚硫酸钠为主的亚硫酸盐式纸浆，采用以上两种方式蒸煮大麻纸浆时，蒸煮液内的各种物料不稳定，不能够很好的发挥作用，所蒸煮的而成的大麻浆料白度较低，并且纸浆内大麻纤维上含有的果胶、木质素、脂蜡质等残留杂质较多，这不仅降低了大麻纸浆产品的质量，而且影响了大麻纸浆在后续的处理工序，增加了后续工序的难度，从而增加了大床纸浆制备过程中的物料消耗，增加了生产成本，降低了大麻纸浆的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种大麻纸浆，它不仅质量优良，具有较好的白度，而且含有较少的果胶、木质素、脂蜡质等残留杂质。
本发明还提供了一种大麻纸浆的制备方法，该制备方法中采用的蒸煮工序能够有效的去除大麻纤维中所含有的果胶、半纤维素、木质素、脂蜡质等杂质，提高大麻的蒸煮质量，以有利于后续工序的生产，从而降低了后续工序中的物料消耗，提高了大麻纸浆的生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种大麻纸浆，本纸浆的性能为高锰酸钾值6～10，纤维素含量≥70％，白度≥50％，打浆度25～40°SR，抗张指数40～60N.m/g。
本发明还提供了一种大麻纸浆的制备方法，主要包括备料、蒸煮、洗料、打浆、除砂、抄浆、烘干、打包等步骤，其中蒸煮采用以氢氧化钠计相对绝干大麻量10～30％，液比1∶2～1∶5，蒸煮助剂采用碳酸钠相对绝干大麻量1～7％、亚硫酸氢钠相对绝干大麻量1～7％、硫化钠相对绝干大麻量1～7％、亚硫酸钠相对绝干大麻量1～7％，而蒸煮时升温时间60～120分钟，蒸煮最高温度170～180℃，保温时间120～360分钟。在本制备方法中，通过在碱性条件下采用亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫化钠和碳酸钠作为蒸煮助剂的蒸煮法，不仅使得蒸煮液更加稳定，而且能够有效的去除大麻纤维中所含有的果胶、木质素、脂蜡质和水溶物等杂质。在工艺中，可以根据生产的需要，调整生产中各物料的使用以及工序步骤，如可以采用蒸煮时氢氧化钠计相对绝干大麻量的20～25％，配以助剂，升温时间90～120分钟，蒸煮最高温度173～178℃，保温时间210～300分钟，并且在打浆时采用打浆浆浓5～10％，时间60～150分钟，要求获得的浆中无小浆团，以及对备料、洗料、除砂、抄浆、烘干、打包等各工序进行调整，这些均是本领域中的生产技术人员所熟知的常识。
在本发明中，备料时将大麻进行筛选，以选择符合生产需要的大麻，并进行切断、清洗、除杂等予准备工作，以得到符合生产条件的大麻韧皮，再进行蒸煮，在蒸煮后放掉残液，并对蒸煮后的大麻料进行冲洗，到符合生产要求后，进行打浆、除砂等工序，除砂在除砂器中进行，目的是除去浆料中的杂质和细小的纤维；并对获得的浆料进行水洗，水洗至浆料进符合生产标准，之后在抄浆机中对浆料进行抄浆，之后，可对获得的浆料进行烘干干燥处理并打包以便于贮存。在整个工艺步骤中所采用的设备如蒸煮器、除砂机、抄浆机、烘干及打包设备和备料时用的备料设备等均为当前人们在实际生产中所应用的设备，并无特别之处；并且采用各原料也是人们在纸浆的日常的生产中所用。
采用了本发明中较简单的生产工艺对大麻进行制浆处理，可使得在本发明中以较小的物料消耗即可完成大麻纸浆的生产，不仅工艺简单，便于在实际的生产操作中应用，而且通过本发明中的蒸煮后，生产的大麻纸浆性能优良，其各项技术指标可达到：纸浆高锰酸钾值6～10，纤维素含量≥70％，白度≥50％，打浆度25～40°SR，抗张指数40～60N·m/g。
具体实施例
实施例1
首先进行备料，对大麻进行筛选，选择符合生产需要的大麻，通过切断、清洗、除杂等予准备工作，得到符合生产条件的大麻韧皮，再在蒸煮器进行蒸煮，采用以NaOH计相对绝干大麻量为25％，液比1∶4，蒸煮助剂采用碳酸钠相对绝干大麻量2.5％、亚硫酸氢钠相对绝干大麻量2.5％、硫化钠相对绝干大麻量1.5％、亚硫酸钠相对绝干大麻量6％，90分钟升温到175℃，并保温为210分钟，蒸煮完毕后放残液，并对蒸煮后的大麻进行冲洗，之后在打浆机中对蒸煮后的大麻进行打浆，要求打浆浓度在5％，打浆150分钟，直到浆中没有小的浆团存在；然后放掉残液并对其进行除砂、抄浆、并烘干至符合生产标准，打包即可。
采用上述实施例所获得的用于生产纸浆的大麻纤维的性能为：
纸浆高锰酸钾值8；
纤维素含量72％；
白度52％；
打浆度38°SR；
抗张指数48N.m/g。
实施例2
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH计相对绝干大麻量为30％，液比1∶5，蒸煮助剂采用碳酸钠相对绝干大麻量4％、亚硫酸氢钠相对绝干大麻量4.5％、硫化钠相对绝干大麻量5.5％、亚硫酸钠相对绝干大麻量6.5％，升温时间60分钟，保温时间120分钟，蒸煮最高温度170℃；打浆浓度在8％，打浆120分钟；
采用上述实施例所获得的用于生产纸浆的大麻纤维的性能为：
纸浆高锰酸钾值7；
纤维素含量73％；
白度55％；
打浆度36°SR；
抗张指数49N.m/g。
实施例3
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH计相对绝干大麻量为20％，液比1∶2.5，蒸煮助剂采用碳酸钠相对绝干大麻量5.5％、亚硫酸氢钠相对绝干大麻量1.5％、硫化钠相对绝干大麻量4.5％、亚硫酸钠相对绝干大麻量6％，升温时间90分钟，保温时间280分钟，蒸煮最高温度178℃；打浆浓度在10％，打浆60分钟；
采用上述实施例所获得的用于生产纸浆的大麻纤维的性能为：
纸浆高锰酸钾值6；
纤维素含量76％；
白度58％；
打浆度38°SR；
抗张指数48N.m/g。
实施例4
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH计相对绝干大麻量为21％，液比1∶3.5，蒸煮助剂采用碳酸钠相对绝干大麻量5.5％、亚硫酸氢钠相对绝干大麻量3.5％、硫化钠相对绝干大麻量3.5％、亚硫酸钠相对绝干大麻量4％，升温时间100分钟，保温时间300分钟，蒸煮最高温度173℃；打浆浓度在7％，打浆80分钟；
采用上述实施例所获得的用于生产纸浆的大麻纤维的性能为：
纸浆高锰酸钾值7；
纤维素含量72％；
白度50％；
打浆度38°SR；
抗张指数47N.m/g。
实施例5
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，只是在工艺中的进行蒸煮时NaOH计相对绝干大麻量为10％，液比1∶2，蒸煮助剂采用碳酸钠相对绝干大麻量2.5％、亚硫酸氢钠相对绝干大麻量1.5％、硫化钠相对绝干大麻量2％、亚硫酸钠相对绝干大麻量4％，升温时间120分钟，保温时间360分钟，蒸煮最高温度180℃；打浆浓度在6％，打浆100分钟；
采用上述实施例所获得的用于生产纸浆的大麻纤维的性能为：
纸浆高锰酸钾值6；
纤维素含量78％；
白度58％；
打浆度35°SR；
抗张指数43N.m/g。
Claims (4)
1.一种大麻纸浆，其特征是：纸浆高锰酸钾值6～10，纤维素含量≥70％，白度≥50％，打浆度25～40°SR，抗张指数40～60N.m/g。
2.大麻纸浆的制备方法，为采用大麻原料生产纸浆，包括蒸煮、打浆、除砂、抄浆、烘干等步骤，其特征是：蒸煮采用以氢氧化钠计相对绝干大麻量的10～30％，液比1∶2～1∶5，蒸煮助剂采用碳酸钠相对绝干大麻量的1～7％，亚硫酸氢钠相对绝干大麻量的1～7％，硫化钠相对绝干大麻量的1～7％，亚硫酸钠相对绝干大麻量的1～7％。
3.根据权利要求2所述的大麻纸浆制备方法，其特征是：所述蒸煮时升温时间为60～120分钟，蒸煮最高温度170～180℃，保温时间120～360分钟。
4.根据权利要求2所述的大麻纸浆的制备方法，其特征是：所述打浆浆浓5～10％，时间60～150分钟，要求获得的浆中无小浆团。
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