CN106012628A - 一种苎麻环保纸浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种苎麻环保纸浆制备方法，该方法原料价格低廉，不需要添加化学试剂，能耗小，所需时间较少，制备过程对环境负面影响较小，纸浆原料与交联剂的基团反应键合，使交联剂在淀粉与淀粉之间、淀粉与纤维之间起到桥梁作用，使淀粉与淀粉、淀粉与纤维、以及纤维与纤维连接起来，形成网状结构，从而大幅提升了纸浆的强度。

Description

一种苎麻环保纸浆的制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种苎麻环保纸浆的制备方法。
背景技术
国的木材资源十分缺乏，造纸原料瓶颈矛盾突出。纸浆原料料的得率(每吨绝干木材能制备的浆料绝干量)高，制浆废液污染少易于处理，符合绿色造纸的发展需要。但是由于纸浆原料的强度差，降低了纸张的品质，从而限制了其在造纸中的大量使用。现有的技术是通过在浆料中添加淀粉提高浆料的强度，但是该类方法中淀粉的保留率较低，影响了浆料强度的提升。
目前，天然纤维素是自然界蕴藏最丰富的高分子聚合物，普遍存在于木、竹、棉、麻等天然植物中，其来源丰富，价格低廉，并具有生物降解性和可再生性。随着环保观念的增强和纳米技术的发展，人们开始关注从天然纤维中制备纳米纤维素。
造纸添加剂对纸张质量的影响很大。通常造纸添加剂不含有纤维，但是生产出来的纸张韧性不够，纸比较脆，容易断裂。市场上急需一种提高纸张韧性的造纸添加剂，能够增加纸张的韧性，能够延长纸质产品的保质期。
发明内容
本发明提供一种苎麻环保纸浆的制备方法，使用该方法制备的纸浆，原料价格便宜，由该纸浆制备的纸张韧性好。
为了实现上述目的，本发明提供一种苎麻环保纸浆的制备方法，该方法包括如下步骤：
（1）利用苎麻精干麻提取纸浆原料
将苎麻精干麻用粉碎机粉碎成30-80目短纤维，将短纤维放入带有密封圈的容器中平衡水分，测定短纤维的回潮率；称量短纤维质量，根据回潮率计算其纤维干重；在短纤维中加入蒸馏水，通过蒸馏水浸泡使纤维素充分润湿；其中，在短纤维中加入蒸馏水使纤维素固体在蒸馏水中质量百分比浓度为3％-5％，蒸馏水浸泡时间为20-40h；
用打浆机搅拌短纤维，制成纤维素浆料；将制得的浆料放入超微细精制机中，超微细精制机的转子和定子圆盘表面有缝隙和凹槽，设定转子和定子圆盘间的隔距，使浆料通过超微细精制机研磨石之间的缝隙；调节研磨石的转速，循环往复研磨，研磨石研磨的高速剪切作用切断微纤丝之间的氢键，从而使纳米尺度的微纤化纤维分离出来，最后得到稳定的纸浆原料；其中，打浆机搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为20-40min，设定超微细精制机转子和定子圆盘间的隔距为-50--100μrn，研磨石的转速为1500-2000rpm；循环反复研磨次数为40-60次，研磨时间为3-5h；
（2）向该纸浆原料中添加淀粉、交联剂和催化剂并混合均匀，其中，该淀粉可为原淀粉、酸变性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉中一种或一种以上，该交联剂为乙二醛、戊二醛、环氧氯丙烷、三偏磷酸钠中的一种或一种以上，该催化剂可为硫酸镁或氯化镁，起催化作用的为镁离子，添加的淀粉的绝干质量为绝干纸浆原料质量的2％-10％，添加的交联剂的质量为绝干纸浆原料质量的0.05％-0.25％，添加的催化剂的质量为绝干纸浆原料质量的0.04％-0.1％；
（3）将上述添加有淀粉、交联剂和催化剂的纸浆原料升温至50-60℃，并在此温度下保持搅拌5-30min；
（4）向上述步骤制得的浆料中加水，使浆料稀释至质量百分浓度1-4％，对稀释后的浆料进行疏解，得到优质纸浆。
本发明所述的苎麻环保纸浆制备方法，原料价格低廉，不需要添加化学试剂，能耗小，所需时间较少，制备过程对环境负面影响较小，纸浆原料与交联剂的基团反应键合，使交联剂在淀粉与淀粉之间、淀粉与纤维之间起到桥梁作用，使淀粉与淀粉、淀粉与纤维、以及纤维与纤维连接起来，形成网状结构，从而大幅提升了纸浆的强度。
具体实施方式
实施例一
将苎麻精干麻用粉碎机粉碎成30-80目短纤维，将短纤维放入带有密封圈的容器中平衡水分，测定短纤维的回潮率；称量短纤维质量，根据回潮率计算其纤维干重；在短纤维中加入蒸馏水，通过蒸馏水浸泡使纤维素充分润湿；其中，在短纤维中加入蒸馏水使纤维素固体在蒸馏水中质量百分比浓度为3％，蒸馏水浸泡时间为20h。
用打浆机搅拌短纤维，制成纤维素浆料；将制得的浆料放入超微细精制机中，超微细精制机的转子和定子圆盘表面有缝隙和凹槽，设定转子和定子圆盘间的隔距，使浆料通过超微细精制机研磨石之间的缝隙；调节研磨石的转速，循环往复研磨，研磨石研磨的高速剪切作用切断微纤丝之间的氢键，从而使纳米尺度的微纤化纤维分离出来，最后得到稳定的纸浆原料；其中，打浆机搅拌速度为800rpm，搅拌时间为20min，设定超微细精制机转子和定子圆盘间的隔距为-50μrn，研磨石的转速为1500rpm；循环反复研磨次数为40次，研磨时间为3h。
向该纸浆原料中添加淀粉、交联剂和催化剂并混合均匀，其中，该淀粉可为原淀粉、酸变性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉中一种或一种以上，该交联剂为乙二醛、戊二醛、环氧氯丙烷、三偏磷酸钠中的一种或一种以上，该催化剂可为硫酸镁或氯化镁，起催化作用的为镁离子，添加的淀粉的绝干质量为绝干纸浆原料质量的2％，添加的交联剂的质量为绝干纸浆原料质量的0.05％，添加的催化剂的质量为绝干纸浆原料质量的0.04％。
将上述添加有淀粉、交联剂和催化剂的纸浆原料升温至50℃，并在此温度下保持搅拌5min。
向上述步骤制得的浆料中加水，使浆料稀释至质量百分浓度1％，对稀释后的浆料进行疏解，得到优质纸浆。
实施例二
将苎麻精干麻用粉碎机粉碎成30-80目短纤维，将短纤维放入带有密封圈的容器中平衡水分，测定短纤维的回潮率；称量短纤维质量，根据回潮率计算其纤维干重；在短纤维中加入蒸馏水，通过蒸馏水浸泡使纤维素充分润湿；其中，在短纤维中加入蒸馏水使纤维素固体在蒸馏水中质量百分比浓度为5％，蒸馏水浸泡时间为40h。
用打浆机搅拌短纤维，制成纤维素浆料；将制得的浆料放入超微细精制机中，超微细精制机的转子和定子圆盘表面有缝隙和凹槽，设定转子和定子圆盘间的隔距，使浆料通过超微细精制机研磨石之间的缝隙；调节研磨石的转速，循环往复研磨，研磨石研磨的高速剪切作用切断微纤丝之间的氢键，从而使纳米尺度的微纤化纤维分离出来，最后得到稳定的纸浆原料；其中，打浆机搅拌速度为1000rpm，搅拌时间为40min，设定超微细精制机转子和定子圆盘间的隔距为-100μrn，研磨石的转速为2000rpm；循环反复研磨次数为60次，研磨时间为5h。
向该纸浆原料中添加淀粉、交联剂和催化剂并混合均匀，其中，该淀粉可为原淀粉、酸变性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉中一种或一种以上，该交联剂为乙二醛、戊二醛、环氧氯丙烷、三偏磷酸钠中的一种或一种以上，该催化剂可为硫酸镁或氯化镁，起催化作用的为镁离子，添加的淀粉的绝干质量为绝干纸浆原料质量的10％，添加的交联剂的质量为绝干纸浆原料质量的0.25％，添加的催化剂的质量为绝干纸浆原料质量的0.1％。
将上述添加有淀粉、交联剂和催化剂的纸浆原料升温至60℃，并在此温度下保持搅拌30min。
向上述步骤制得的浆料中加水，使浆料稀释至质量百分浓度4％，对稀释后的浆料进行疏解，得到优质纸浆。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种苎麻环保纸浆的制备方法，该方法包括如下步骤：
（1）利用苎麻精干麻提取纸浆原料
将苎麻精干麻用粉碎机粉碎成30-80目短纤维，将短纤维放入带有密封圈的容器中平衡水分，测定短纤维的回潮率；称量短纤维质量，根据回潮率计算其纤维干重；在短纤维中加入蒸馏水，通过蒸馏水浸泡使纤维素充分润湿；其中，在短纤维中加入蒸馏水使纤维素固体在蒸馏水中质量百分比浓度为3％-5％，蒸馏水浸泡时间为20-40h；
用打浆机搅拌短纤维，制成纤维素浆料；将制得的浆料放入超微细精制机中，超微细精制机的转子和定子圆盘表面有缝隙和凹槽，设定转子和定子圆盘间的隔距，使浆料通过超微细精制机研磨石之间的缝隙；调节研磨石的转速，循环往复研磨，研磨石研磨的高速剪切作用切断微纤丝之间的氢键，从而使纳米尺度的微纤化纤维分离出来，最后得到稳定的纸浆原料；其中，打浆机搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为20-40min，设定超微细精制机转子和定子圆盘间的隔距为-50--100μrn，研磨石的转速为1500-2000rpm；循环反复研磨次数为40-60次，研磨时间为3-5h；
（2）向该纸浆原料中添加淀粉、交联剂和催化剂并混合均匀，其中，该淀粉可为原淀粉、酸变性淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉中一种或一种以上，该交联剂为乙二醛、戊二醛、环氧氯丙烷、三偏磷酸钠中的一种或一种以上，该催化剂可为硫酸镁或氯化镁，起催化作用的为镁离子，添加的淀粉的绝干质量为绝干纸浆原料质量的2％-10％，添加的交联剂的质量为绝干纸浆原料质量的0.05％-0.25％，添加的催化剂的质量为绝干纸浆原料质量的0.04％-0.1％；
（3）将上述添加有淀粉、交联剂和催化剂的纸浆原料升温至50-60℃，并在此温度下保持搅拌5-30min；
（4）向上述步骤制得的浆料中加水，使浆料稀释至质量百分浓度1-4％，对稀释后的浆料进行疏解，得到优质纸浆。
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