WO2023229095A1 - 패각을 이용한 돌종이 제조방법 - Google Patents

패각을 이용한 돌종이 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention is a method of manufacturing mineral paper using shells, and specifically, the shells discarded from shellfish such as oysters, clams, etc. are processed to remove impurities, fired, mixed, etc., and then mixed with polyethylene to produce paper. It's about how to do it.
  • Pulp which is the raw material for paper, is made using trees. To produce 1 MT (metric ton) of pulp, about 20 large trees and about 95 liters of water are needed, and 6.3 tons of carbon dioxide is emitted per ton of paper.
  • Mineral paper is an eco-friendly paper produced by mixing limestone (CaCO 3 ) and polyethylene without using wood or water. Instead of using trees and water as raw materials for paper manufacturing, stone dust discarded from quarries or mines is used, which has the effect of securing depleted resources and improving the natural environment. In addition, almost no carbon dioxide (CO 2 ) is generated during the production process, and a separate bleaching process is not required to make the paper white, so various chemicals such as bleach are not used, making it environmentally friendly.
  • stone paper complements the shortcomings of existing paper in use. It does not get wet with water, so the ink does not spread, and it does not tear easily, making it highly durable. If burned, it can be used again as a raw material for making stone paper or for making plastic, and even if buried in the ground, it can be completely decomposed in 9 to 12 months without emitting toxic gases. Environmentally friendly disposal is possible as no harmful air pollutants or carbon dioxide are emitted during incineration.
  • Stone paper has excellent cutting, binding, and folding functions, and can be used in a wide range of areas including printed materials, packaging materials, and publishing due to its ability to be heat processed, extruded, and vacuum formed.
  • the shell is the shell of oysters, clams, etc., composed of 95% inorganic salts (mostly calcium carbonate, plus 1-2% calcium phosphate and less than 0.5% magnesium carbonate) and protein conchiolin.
  • 95% inorganic salts mostly calcium carbonate, plus 1-2% calcium phosphate and less than 0.5% magnesium carbonate
  • protein conchiolin a portion is recycled into agricultural soil improvers, lime fertilizer, and industrial raw materials, and the rest is treated as industrial waste or left behind.
  • the present invention seeks to provide a method of manufacturing stone paper using shells containing the same components as calcium carbonate instead of limestone in order to create high added value through shells discarded in large quantities on the southern coast.
  • the present invention provides a method of manufacturing stone paper by performing processes such as removing impurities, baking, mixing, and pelletizing the shells that are discarded after harvesting oysters, clams, etc.
  • the present invention is a method of manufacturing mineral paper, comprising: (a) a pretreatment step of removing impurities in the shell; (b) drying the shell and pulverizing it into powder; (c) calcining the shell powder at high temperature, (d) mixing the shell powder and polyethylene; (e) compressing the mixture into pellets; (f) compression molding the pallet to make base paper; and (g) coating the surface of the base paper.
  • the preprocessing step (a) is
  • the (c) firing step may be characterized by firing at 650°C for 2 hours or at 740°C for 1 hour.
  • step (d) the shell and polyethylene are mixed in a weight ratio of 80:20 (CaCO 3 80%, PE 20%) or 55:45 ratio (CaCO 3 55%, PE 45%) It can be characterized by mixing.
  • the coating in step (f) may be characterized by coating with one or more technologies selected from Printing Coating, Film Coating, or Inkjet Coating.
  • the stone paper of the present invention has the effect of securing depleted resources and improving the natural environment because it uses CaCO 3 obtained from shells instead of using wood and water as raw materials for paper production.
  • CaCO 3 obtained from shells instead of using wood and water as raw materials for paper production.
  • shells that are discarded in large quantities after harvesting oysters and clams it solves problems such as environmental pollution and damage to natural scenery caused by shells, reduces the cost of shell disposal, and creates high added value. .
  • Figure 1 is a process diagram showing the stone paper manufacturing method of the present invention.
  • the present invention relates to a method of manufacturing mineral paper using shells, and specific details will be described later.
  • Figure 1 is a process diagram showing the stone paper manufacturing method of the present invention.
  • the stone paper manufacturing method (S100) includes a pretreatment (removal of impurities such as organic matter) step (S110), a firing step (S120), a raw material mixing step (S130), a pelletizing step (S140), compression molding, and base paper production. It includes a step (S150) and a surface coating treatment step (S160).
  • EM (Effective Micro-organisms) active liquid is a culture of dozens of microorganisms beneficial to humans among the numerous microorganisms that exist in nature, and is a phosphorus with strong antioxidant power.
  • Representative useful microorganisms are photosynthetic bacteria, lactic acid bacteria, and yeast.
  • EM active solution is applied to the collected shells and left for 24 hours to remove bad odor.
  • the shell is placed in a high-pressure water sprayer and high-pressure water is applied for 1 hour to first remove impurities contained in the shell or attached to the surface.
  • the shell from which the impurities have been removed is dehydrated for 5 to 10 minutes using a dehydrator to remove moisture.
  • Firing is a process of heating at high temperatures, which removes remaining impurities in the shell and adjusts whiteness. If the temperature is too high or the time is too long, CO 2 dissociates from calcium carbonate (CaCO 3 ) and becomes calcium oxide. Conversely, if the temperature is too low or the time is short, organic matter and impurities are not completely removed and gray-colored calcium carbonate is formed. This is manufactured.
  • the dehydrated shell can be placed in a kiln and heated at 650°C to 740°C for 1 to 2 hours, preferably at 650°C for 2 hours or at 740°C for 1 hour.
  • the calcined shell powder and polyethylene are mixed at a certain ratio in a mixer (stirrer).
  • the above ratio is preferably a weight ratio of shell powder and polyethylene of 55-80:20-45 (CaCO 3 55-80%, PE 20-45%).
  • Pelletizing is the process of compressing or forming materials into a pellet shape using a pellet forming machine.
  • Additives such as anti-aging agents, colorants, stabilizers, lubricants, and other mixing agents to give the product necessary properties are added to the mixture, kneaded well using an extrusion molder or mixing roller, and then cut into small pieces with a diameter of several mm. made in shape.
  • the length of the pallet must be less than 6mm.
  • the pallet is compressed and rolled thinly to form a base paper in the form of a sheet.
  • the base paper is not manufactured one by one, but is produced continuously and rolled into a roll like a huge roll of toilet paper.
  • the base paper is preferably 0.02 to 0.15 mm thick and 50 to 200 gsm (gram per square meter).
  • the surface of the base paper is coated according to the purpose.
  • Surface coating treatments for different purposes include Printing Coating, Film Coating, and Inkjet Coating.
  • the coated paper is cut to specifications and commercialized.
  • the stone paper of the present invention has the effect of securing depleted resources and improving the natural environment because it uses shells (CaCO 3 ) instead of wood and water as raw materials for paper production. Almost no carbon dioxide (CO 2 ) is generated during the production process, and there is no need for a separate bleaching process to make the paper white, so it is environmentally friendly because it does not use various chemicals such as bleach. In addition, it does not get wet with water, so the ink does not spread, and it is durable as it does not tear easily. When burned, it can be used again as a raw material for making stone paper or for making plastic.
  • shells CaCO 3
  • CO 2 carbon dioxide

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  • Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract

본 발명은 패각을 이용한 돌종이(mineral paper) 제조방법으로서, 구체적으로는 굴, 조개 등과 같은 패류에서 폐기되는 패각을 불순물 제거, 소성, 혼합 등의 공정을 진행하여 폴리에틸렌과 혼합한 종이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 돌종이는 종이 제조의 원료로 나무와 물을 사용하는 대신 패각(CaCO3)을 사용하기 때문에 고갈되는 자원확보와 자연환경 개선의 효과가 있다. 또한 굴, 조개 등을 수확하고 난 뒤 대량으로 폐기되는 패각을 이용함으로써, 패각으로 인한 환경오염 및 자연경관 훼손 등의 문제를 해결하고, 패각 폐기에 쓰이는 비용 절감과 고부가가치를 창출하는 효과가 있다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 06.09.2022]　패각을 이용한 돌종이 제조방법
본 발명은 패각을 이용한 돌종이(mineral paper) 제조방법으로서, 구체적으로는 굴, 조개 등과 같은 패류에서 폐기되는 패각을 불순물 제거, 소성, 혼합 등의 공정을 진행한 후 폴리에틸렌과 혼합하여 종이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종이를 만들기 위해 2초마다 축구장 면적의 원시림이 파괴되고 있으며, 자원고갈과 환경훼손 등의 문제가 심각하다고 한다. 종이의 원료가 되는 펄프는 나무를 이용해 만들며, 펄프 1MT(metric ton)을 생산하기 위해서는 큰 나무 약 20그루와 물 약 95L가 필요하며, 종이 1톤당 이산화탄소가 6.3톤 배출된다고 한다.
나무에서 추출한 펄프는 흰색이 아니므로, 종이를 하얗게 만들기 위해서는 표백공정을 필요로 한다. 이 과정에서 엄청난 양의 표백제가 사용되는데, 표백제에는 다이옥신(dioxine)과 푸란(furan) 등의 염소화합물이 들어있어 환경을 오염시킨다.
돌종이(mineral paper)는 나무와 물을 사용하지 않고, 석회석(CaCO3)과 폴리에틸렌을 혼합하여 제작되는 친환경 종이이다. 종이 제조의 원료로 나무와 물을 사용하는 대신 채석장이나 광산에서 버려지는 돌가루를 사용하기 때문에 고갈되는 자원확보와 자연환경 개선의 효과가 있다. 또한, 제작과정에서 이산화탄소(CO2)가 거의 발생하지 않고, 종이를 하얗게 만들기 위한 별도의 표백공정 과정이 필요하지 않아 표백제 등 각종 화학약품을 사용하지 않으므로 환경 친화적이다.
나아가, 돌종이는 기존 종이가 가지고 있던 사용상의 단점까지 보완했는데, 물에 젖지 않아 잉크가 번지지 않고, 쉽게 찢어지지 않아 내구성이 튼튼하다. 불에 태우면 다시 돌종이 제작의 원료로 사용하거나 플라스틱 제작에 사용 가능하며, 땅에 묻어도 9~12개월이면 유독가스 배출 없이 완전히 분해가 가능하다. 소각 처리 시 유해 대기오염물질이나 카본 디옥사이드(Minimal Carbon Dioxide)를 배출하지 않아 친환경적 폐기가 가능하다.
돌종이는 제단, 제본, 접이(folds) 기능이 우수하며 열가공, 압출 및 진공 성형 등이 가능한 장점 덕에 인쇄물, 포장재, 출판을 아우르는 넓은 영역에서 사용 될 수 있다.
한편, 남해안에서는 굴, 조개 등을 수확하고 난 뒤 버려지는 껍데기(폐패각)가 처리 곤란한 지경으로, 2019년 기준 버려지는 패각은 1년에 28만t에 이른다. 패각은 무기염류 95%(대부분이 탄산칼슘으로, 그 밖에 인산칼슘 1~2%, 탄산마그네슘 0.5% 이하)와 단백질성의 콘키오린으로 구성된 굴, 조개 등의 껍데기이다. 이 가운데 일부만 농업용 토질 개선제, 석회비료, 산업용 원료 등으로 재활용되고 나머지는 산업폐기물로 처리되거나 방치된다. 이러한 방치된 패각은 연안 어장을 오염시키고, 자연경관을 훼손하는 등 많은 문제를 유발하고 있다.
종래에는 석회석을 이용하여 생석회, 액상소석회, 탄산칼슘 등을 제조하여 이를 돌종이에 사용하였으나, 이 경우 제작과정이 복잡하고 원료 단가가 매우 높아진다는 단점이 있다. 본 발명에서는 남해안에서 대량으로 폐기되는 패각을 통해 고부가가치를 창출하고자 석회석 대신 탄산칼슘과 동일한 성분을 보유한 패각을 이용하여 돌종이를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 굴, 조개 등을 수확하고 난 뒤 버려지는 껍데기(패각)를 불순물 제거, 소성, 혼합, 팰릿화 등의 공정을 진행하여 돌종이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 돌종이(mineral paper) 제조방법으로서, (a) 패각의 불순물을 제거하는 전처리 단계; (b) 상기 패각을 건조 후 분쇄하여 분말로 만드는 단계; (c) 상기 패각 분말을 고온에서 소성하는 단계, (d) 상기 패각 분말과 폴리에틸렌을 혼합하는 단계; (e) 상기 혼합물을 압축하여 팰릿으로 만드는 단계; (f) 상기 팰릿을 압축성형하여 원지로 만드는 단계; 및 (g) 상기 원지의 표면을 코팅하는 단계;를 포함하며,
상기 (a) 전처리 단계는
수집된 패각에 EM 활성액을 도포하여 악취를 제거하는 단계; 패각에 고압살수하여 불순물을 제거하는 단계; 및 상기 불순물이 제거된 패각을 탈수하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 (c) 소성 단계는 650℃에서 2시간 소성, 또는 740℃에서 1시간 소성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 (d) 단계에서 패각과 폴리에틸렌을 ㅈ중량 80 : 20 비율(CaCO3 80%, PE 20%) 또는 55 : 45 비율(CaCO3 55%, PE 45%)로 혼합하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 (f) 단계에서 코팅으로는 Printing Coating, Film Coating 또는 Inkjet Coating 중에서 선택되는 하나 이상의 기술로 코팅되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 돌종이는 종이 제조의 원료로 나무와 물을 사용하는 대신 패각으로부터 얻은 CaCO3을 사용하기 때문에 고갈되는 자원확보와 자연환경 개선의 효과가 있다. 또한 굴, 조개 등을 수확하고 난 뒤 대량으로 폐기되는 패각을 이용함으로써, 패각으로 인한 환경오염 및 자연경관 훼손 등의 문제를 해결하고, 패각 폐기에 쓰이는 비용 절감과 고부가가치를 창출하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 돌종이 제조방법을 나타낸 공정도이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명은 패각을 이용한 돌종이(mineral paper) 제조방법에 관한 것으로서, 구체적인 사항은 후술한다.
도 1은 본 발명의 돌종이 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 1을 참조하면 돌종이 제조방법(S100)은 전처리(유기물 등 불순물 제거) 단계(S110), 소성 단계(S120), 원료 혼합 단계(S130), 팰릿화 단계(S140), 압축성형 및 원지 생산 단계(S150), 표면 코팅 처리 단계(S160)를 포함한다.
(a) 전처리(불순물 제거) 단계
패각에 존재하는 불순물(유기물, 코팅사, 이물질 등)을 제거하는 단계로서, 하기의 단계를 포함할 수 있다.
① EM활성액 처리
EM(Effective Micro-organisms)활성액은 자연계에서 존재하는 수많은 미생물 중에서 사람에게 유익한 미생물 수십 종을 조합하여 배양한 것으로, 강력한 항산화력을 가진 인이다. 대표적인 유용미생물군은 광합성세균, 젖산균 그리고 효모균이다.
수집된 패각에 EM 활성액을 도포하고 24시간 방치하여 악취를 제거한다.
② 고압살수 처리
상기 패각을 고압살수기에 넣고 1시간 동안 고압살수하여 패각에 포함되거나 표면에 부착된 불순물을 1차로 제거한다.
③ 탈수 단계
상기 불순물이 제거된 패각을 탈수기를 이용하여 5~10분간 탈수하여 물기를 제거한다.
(b) 소성 단계
소성은 고온에서 가열하는 과정으로, 이를 통해 패각의 잔여 불순물을 제거하고 백색도를 조정할 수 있다. 온도가 너무 높거나 시간이 길어지면 탄산칼슘(CaCO3)에서 CO2가 해리되어 산화칼슘이 되어버리며, 반대로 온도가 너무 낮거나 시간이 짧으면 유기물 및 불순물 제거가 완벽하게 되지 않고 회색빛의 탄산칼슘이 제조된다.
상기 탈수된 패각을 소성로에 넣고 650℃~740℃에서 1~2시간 가열할 수 있으며, 바람직하게는 650℃에서 2시간 소성, 또는 740℃에서 1시간 소성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
(c) 원료 혼합 단계
상기 소성 처리된 패각 분말과 폴리에틸렌을 일정 비율로 혼합기(교반기)에 넣고 섞는다. 상기 비율은 중량비로서 패각 분말과 폴리에틸렌 55~80 : 20~45 비율(CaCO3 55~80%, PE 20~45%) 인 것이 바람직하다.
(d) 팰릿화 단계
팰릿성형기를 사용하여 재료를 팰릿 모양으로 압축하거나 성형하는 과정(Pelletizing)이다.
상기 혼합물에 노화 방지제, 착색제, 안정제, 활제, 그 밖에 제품에 필요한 특성을 부여하기 위해 배합제 등의 첨가물을 첨가하고, 압출 성형기 또는 혼합 롤러에 의해 잘 반죽한 후, 수 mm 지름으로 작게 잘라 팰릿 형태로 만든다. 팰릿의 길이는 6mm보다 작아야 한다.
(e) 압축성형 및 원지 생산 단계
상기 팰릿을 압축하여 얇게 밀어 시트 형태의 원지를 만든다. 상기 원지는 한 장씩 제조되는 것이 아니라 연속적으로 길게 생산되어 거대한 두루마리 휴지처럼 롤 형태로 감기게 된다.
원지는 0.02~0.15mm 두께 및 50~200gsm(gram per square meter) 규격으로 하는 것이 바람직하다.
(f) 표면 코팅 처리 단계
상기 원지의 표면에 용도에 따라 코팅 처리를 한다. 용도에 다른 표면 코팅 처리로는 Printing Coating, Film Coating, Inkjet Coating 등이 있다. 상기 코팅된 종이는 규격에 맞게 재단하여 제품화된다.
전술된 바와 같이, 본 발명의 돌종이는 종이 제조의 원료로 나무와 물을 사용하는 대신 패각(CaCO3)을 사용하기 때문에 고갈되는 자원확보와 자연환경 개선의 효과가 있다. 제작과정에서 이산화탄소(CO2)가 거의 발생하지 않고, 종이를 하얗게 만들기 위한 별도의 표백공정 과정이 필요하지 않아 표백제 등 각종 화학약품을 사용하지 않으므로 환경 친화적이다. 또한, 물에 젖지 않아 잉크가 번지지 않고, 쉽게 찢어지지 않아 내구성이 튼튼하며, 불에 태우면 다시 돌종이 제작의 원료로 사용하거나 플라스틱 제작에 사용 가능하다.
상기와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
[부호의 설명]
S100 : 돌종이 제조방법
S110 : 불순물 제거 단계
S120 : 소성 단계
S130 : 원료 혼합 단계
S140 : 팰릿화 단계
S150 : 압축성형 및 원지 생산 단계
S160 : 표면 코팅 처리 단계

Claims (6)

  1. 돌종이(mineral paper) 제조방법으로서,
    (a) 패각의 불순물을 제거하는 단계;
    (b) 상기 패각을 고온에서 건조시켜 분말로 만드는 단계;
    (c) 상기 패각 분말과 폴리에틸렌을 혼합하는 단계;
    (d) 상기 혼합물을 압축하여 팰릿으로 만드는 단계;
    (e) 상기 팰릿을 압축성형하여 원지로 만드는 단계; 및
    (f) 상기 원지의 표면을 코팅하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 돌종이 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (a) 단계는
    패각에 EM활성액을 활용하여 불순물을 제거하는 단계;
    상기 패각에 고압살수하여 불순물을 제거하는 단계; 및
    상기 불순물이 제거된 패각을 탈수하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 돌종이 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 650℃ 2시간 소성 또는 740℃ 1시간 소성하는 것을 특징으로 하는 돌종이 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 패각과 폴리에틸렌을 중량비 80 : 20 비율(CaCO3 80%, PE 20%)로 혼합하는 것을 특징으로 하는 돌종이 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 패각과 폴리에틸렌을 중량비 55 : 45 비율(CaCO3 55%, PE 45%)로 혼합하는 것을 특징으로 하는 돌종이 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 (f) 단계에서 코팅으로는 Printing Coating, Film Coating 또는 Inkjet Coating 중에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 돌종이 제조방법.
PCT/KR2022/008859 2022-05-27 2022-06-22 패각을 이용한 돌종이 제조방법 WO2023229095A1 (ko)

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PCT/KR2022/008859 WO2023229095A1 (ko) 2022-05-27 2022-06-22 패각을 이용한 돌종이 제조방법

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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003306886A (ja) * 2002-04-17 2003-10-31 Shigeo Sakurai 貝化石の粉末によるバイオ製品と、バイオカプセルと、ミネラル製品の開発本発明は貝化石粉末のもつ微粒子構造と、ミネラル成分を活用して、バイオ機能及びミネラル成分をもった製品開発を目的とする特許である。
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