JPH04348931A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層体に関し、更に詳細
には例えば衣料品の材料として好ましい通気性，透湿性
及び耐水性を有する積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエチレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂からなる多孔質フィルムはよく知られている。こ
のポリエチレン樹脂等からなる多孔質フィルムは無機質
の充填剤が配合されたフィルムを延伸することにより多
孔化したものであり、それ自体に多数の微孔を有し、通
気性を持ちながら水などの浸透を阻止するため、雨具な
どをはじめ衣料品の材料としてその用途が検討されてき
た。

【０００３】しかし、この多孔質フィルムは加工時の引
裂強度が弱く、強度的に問題があることから、実際上は
この多孔質フィルムに補強用フィルム或いは織布、不織
布などを貼り合せて積層体を形成し、この積層体が衣料
品などの材料に利用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
積層体で作られた衣料品は、補強用フィルム或いは織布
、不織布等との貼り合せ方を原因として多孔質フィルム
の表面の滑らかさ（平滑性）が低く、また風合も悪いな
どの問題と共に上述の貼り合せ方によっては通気性も失
われるという問題もあった。

【０００５】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
消するためになされたもので、通気性を保ちつつ表面の
滑らかさを向上し、特に衣料品に利用した時全体として
人工皮革的な、風合のよい積層体を提供することにある
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の積層体は、ポリ
オレフィン樹脂に無機質充填剤を混合してなる組成物を
溶融成形してなるフィルムを少なくとも一軸方向に延伸
して得られる透湿度５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上、透
気度５０００ｓｅｃ　／１００ｃｃ以下で厚さ３５μ〜
１００μの多孔質フィルムに、目付が２０〜５０ｇ／ｍ
２のナイロン又はポリエステル系不織布を接着剤塗布面
積が１０〜３０％の点接着で貼り合されて構成されてな
ることを特徴とする。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の積層体を実施例について更に
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る積層体
１０の断面図である。この積層体１０は、ポリオレフィ
ン樹脂１００重量部に充填剤２５〜４００重量部と液状
又はワックス状の炭化水素重合体及び／又はエポキシ基
含有有機化合物１〜１００重量部とを配合してなる組成
物を溶融成形してなるフィルムを少なくとも一軸方向に
延伸して得られる透湿度５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上
、透気度５０００ｓｅｃ　／１００ｃｃ以下の多孔質フ
ィルム１１の片面にスパンボンド不織布１２を貼り合せ
て構成されている。

【０００８】本発明に用いられるポリオレフィン樹脂と
しては高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン線状低
密度ポリエチレンが単独であるいは２種以上の混合物と
して用いられ、該ポリエチレンのメルトインデックスと
しては０．０１〜１０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２
３８−７０により１９０℃。２．１６ｋｇで測定）の範
囲が好ましい。更には該ポリエチレンには高圧法により
得られる分岐状低密度ポリエチレンが一部混合されても
よい。また、結晶性ポリプロピレンも用いられる。結晶
性ポリプロピレンとしてはプロピレンの単独重合体ある
いはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体が単
独でまたは２種以上の混合物として利用される。

【０００９】充填剤としては無機及び有機の充填剤が用
いられ、無機充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク
、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウ
ム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、
酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、ガラス
粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土等が使用さ
れ、有機充填剤としては、木粉、パルプ粉等のセルロー
ル系粉末等が使用される。これらは単独または混合して
用いられる。充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、更
には延伸性の点で実施されていることが好ましく、脂肪
酸またはその金属塩での処理が好ましい結果を与える。

【００１０】液状またはワックス状の炭化水素重合体と
しては、液状ポリブタジエン、液状ポリブテン、液状ポ
リイソプレン及びそれらの誘導体が用いられる。なかで
もカルボキシル基あるいは水酸基末端液状ポリブタジエ
ンが用いられ、水酸基末端液状ポリブタジエンの誘導体
、例えば末端がイソシアネート変性、無水マレイン酸変
性、エポキシ基変性等の液状物も用いられる。更には液
状ポリブタジエンを水素添加した液状のポリブタジエン
水添物、水酸基末端液状ポリブタジエンを水素添加した
ポリヒドロキシ飽和炭化水素が用いられる。該ポリヒド
ロキシ飽和炭化水素は、１分子当たり少なくとも１．５
個の水酸基を有する主鎖が飽和したまたは大部分飽和し
た炭化水素重合体である。これらの数平均分子量は４０
０〜２０，０００、さらには５００〜１０，０００が好
ましい。

【００１１】またカルボキシル基末端液状ポリブタジエ
ンの水添物を用いてもよい。エポキシ基含有有機化合物
としては、例えばエポキシ化アマニ油、エポキシ化大豆
油等のエポキシ化植物油、エポキシ樹脂、好ましくは硬
化剤を含まない液状エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤
が挙げられる。なお、前記ポリオレフィン樹脂には常法
に従い熱安定剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、顔料、蛍
光剤等を添加しても差支えない。

【００１２】ポリオレフィン樹脂及び充填剤の配合割合
はポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、充填剤２
５〜４００重量部好ましくは５０〜２５０重量部である
。更に液状又はワックス状の炭化水素重合体あるいはエ
ポキシ基含有有機化合物は、１〜１００重量部好ましく
は１〜７０重量部である。エポキシ基含有有機化合物は
、これを単独で用いるより、炭化水素系重合体との併用
とする方が好ましい。充填剤の配合割合が２５重量部未
満のときには一軸或いは二軸延伸したフィルムの気孔形
成が十分でなく、多孔化度合が低くなる。また、充填剤
の配合割合が４００重量部を越えると混練性、分散性、
フィルムの成形性が劣る。

【００１３】液状またはワックス状の炭化水素重合体又
はエポキシ基含有有機化合物を配合する際にはポリオレ
フィン樹脂１００重量部に対して１００重量部を越える
とポリオレフィン樹脂の持つ特性が薄れ満足な混練性、
フィルムの成形性および延伸性を確保することができな
い。

【００１４】ポリオレフィン樹脂、充填剤、液状または
ワックス状の炭化水素重合体またはエポキシ基含有有機
化合物の混合においては通常のブレンダー又は混合機が
用いられる。混合機は、ドラム、タンブラー型混合機、
リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキ
サー等が使用されるが、ヘンシェルミキサー等の高速撹
拌型の混合機が望ましい。混合物の混練には従来公知の
装置、例えば通常のスクリュー押出機、二軸スクリュー
押出機、ミキシングロール、バンバリ−ミキサー、二軸
型混練機等により適宜実施される。

【００１５】フィルムの成形については、通常のフィル
ムの成形装置及び成形方法に準じて実施すれば良く、円
形ダイによるインフレーション成形、ＴダイによるＴダ
イ押出成形等を適宜採用すればよい。上記フィルムを一
軸或いは二軸方向に延伸することにより多孔質フィルム
が得られるが、一軸延伸はチューブラ延伸で一軸方向（
引取方向）を強調させた形であっても良いが、ロール延
伸が通常好んで採用され延伸は一段でも二段以上の多段
で行なってもよい。延伸倍率は１．２〜６倍が好ましい
。二軸延伸は、縦延伸及び横延伸を逐次あるいは同時に
行なっても良く、延伸倍率は縦延伸、横延伸ともに１．
２倍以上、更には１．４倍以上が好ましい。

【００１６】なお、逐次延伸においては延伸順序、つま
り縦延伸後横延伸しても、その逆でもよい。また延伸方
法としては、ロール延伸、テンター法延伸あるいはチュ
ーブラ法延伸を適宜採用すればよく、例えば、インフレ
ーション成形あるいはＴダイ押出成形により得たフィル
ムをロールで縦延伸後テンターで横延伸しても、あるい
はインフレーション成形で得たフィルムをロール縦延伸
後チューブラ法で横延伸してもよく、またその逆でもよ
い。またテンター法あるいはチューブラ法による同時二
軸延伸を行なってもよい。延伸では、縦延伸を一段でも
二段以上の多段で行なってもよく、横延伸でも同様であ
る。また延伸で得られたフィルムの寸法精度を安定化さ
せるために熱処理を実施することが出来る。

【００１７】本発明で使用される多孔性フィルムは、透
湿度５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上、好ましくは１００
０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上、透気度５０００ｓｅｃ　／
１００ｃｃ以下、好ましくは３０００ｓｅｃ　／１００
ｃｃ以下、さらには２０００ｓｅｃ　／１００ｃｃ以下
のものを用いることが望ましいが、これらは最終的な用
途によって変化する。またフィルムの厚さは用途によっ
て種々であるが３５〜１００μ、特に５０〜８０μが好
ましい。

【００１８】本発明は上述の方法によって得られた柔軟
性に富む多孔質フィルム１１の片面にスパンボンド不織
布１２を貼り合せるが、スパンボンド不織布１２はナイ
ロン（例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２
等）又はポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等）からなり、目付
が２０〜５０ｇ／ｍ２で且つ点密度が６０ヶ／ｃｍ２　
〜１５０ヶ／ｃｍ２　、好ましくは８０ヶ／ｃｍ２〜１
２０ヶ／ｃｍ２　のものが使用される。

【００１９】このような多孔質フィルム１１とスパンボ
ンド不織布１２とは以下のような接着構造で貼り合され
る。すなわち、ウレタン系２液タイプの接着剤を塗布面
積１０％〜３０％で点状に塗布する。接着剤の点部分１
３は３１８万個／ｍ２〜１０００万個／ｍ２で、その点
１３の径は０．１〜０．５ｍｍである。このような接着
剤の点状塗布は例えばグラビアロールを用いた転写法等
で行うことができる。

【００２０】上述した構成の積層体１０によると、多孔
質フィルム１１とスパンボンド不織布１２とを貼り合せ
ている点接着部１３が極めて微細であることや、また多
孔質フィルム１１の厚さなどを要因として多孔質フィル
ム１１の表面１１ａが非常に平滑となり、その結果当該
表面１１ａへの印刷も極めて鮮明にでき、しかも全体と
して風合は著しく向上し且つ通気性を損うことはない。

【００２１】上述した実施例の積層体１０ではスパンボ
ンド不織布１２を多孔質フィルム１１に貼り合せたもの
であったが、スパンボンド不織布以外の例えばニードル
パンチ不織布等でも同様の効果を奏する。また、両者の
接着について、接着剤の塗布法としてグラビアロールに
よる転写法を用いたが、噴霧法なども用いることができ
る。但し、この場合用いられる接着剤は例えばＥＶＡ系
接着剤、ゴム系接着剤又はアクリル系接着剤などを用い
ることが好ましい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層体に
よれば、多孔質フィルムの表面が非常に平滑となり、こ
れにより該表面への印刷も極めて鮮明にでき、しかも風
合は皮革のようでとても高級感があって且つ通気性も十
分に維持されていることから、雨具や簡易ジャンパなど
の衣料品として使用した時、着用者に十分な満足感を与
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る積層体の部分的な断面
図である。

【符号の説明】

１０　　積層体 １１　　多孔質フィルム １２　　スパンボンド不織布 １３　　接着点

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリオレフィン樹脂に無機質充填剤を
   混合してなる組成物を溶融成形してなるフィルムを少な
   くとも一軸方向に延伸して得られる透湿度５００ｇ／ｍ
   ２・２４ｈｒ以上、透気度５０００ｓｅｃ　／１００ｃ
   ｃ以下で厚さ３５μ〜１００μの多孔質フィルムに、目
   付が２０〜５０ｇ／ｍ２のナイロン又はポリエステル系
   不織布を接着剤塗布面積が１０〜３０％の点接着で貼り
   合されて構成されてなる積層体。