RO116364B1

RO116364B1 - Laminat care permite aerarea, din film si material netesut, si articol absorbant, de ingrijire personala, care foloseste laminatul

Info

Publication number: RO116364B1
Application number: RO96-01240A
Authority: RO
Inventors: Ann Louise Mccormack
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1994-12-06
Publication date: 2001-01-30
Also published as: GB2285408A; MY113303A; FR2713983A1; KR100375470B1; EP0734321B2; UA26938C2; EP0734321A1; JPH09506656A; BR9408329A; FR2717737A1; CA2116081A1; CR5094A; CO4290498A1; PL315183A1; PE13096A1; DE69417258T3; AU687967B2; CA2116081C; JP2003175575A; RU2140855C1

Abstract

Inventia se refera la un laminat care permite aerarea, din film si material netesut, si la un articol absorbant, de ingrijire personala, care foloseste laminatul.Laminatul contine filmul (12), care este un amestec care, pe baza greutatii uscate, raportate la greutatea totala a filmului, contine 10...68% polimer predominant poliolefinic liniar, 30...80% material de umplutura si 2...20% agent de legare, respectivul film (12) avand o viteza de transmitere a vaporilor de apa de cel putin 100 g/m2/24 h, el fiind legat direct cu un strat (14) netesut, fibros, din poliolefine, pentru a forma laminatul (10) care prezinta o rezistenta la exfoliere de cel putin 24 g.

Description

Invenția se referă la un laminat care permite aerarea din film și material nețesut, precum și la un articol absorbant de îngrijire personală care folosește laminatul.

Invenția are aplicabilitate într-o largă varietate de domenii în care este necesară sau se dorește rezistență, confort, abilitatea de a permite aerarea, precum și impermeabilitate față de lichid.Două domenii specifice de utilizare includ articole absorbante de îngrijire personală și articole privind îngrijirea sănătății, incluzând draperii, pelerine și alte materiale pentru scopuri chirurgicale.Exemple de articole absorbante de îngrijire personală includ scutece, șervețele sanitare (igienice), articole de îmbrăcăminte pentru incontinență, chiloți de antrenament, bandaje și altele asemănătoare. Materialul din prezenta invenție poate fi utilizat de asemenea pentru a produce toate sau o parte din îmbrăcăminte.

Multe din produsele cunoscute includ componente sintetice produse manual,articole absorbante de îngrijire personală, cum ar fi scutecele.Acestea includ în general un strat nețesut din fibre sintetice ca material de căptușeală pe partea de corp, situată adiacent la pielea copilului.în interiorul scutecului se găsește un miez absorbant care ar putea fi produs din fibră naturală de pulpă de lemn în combinație cu fibre sintetice și superabsorbanți. Materialele de deasupra sau învelișurile exterioare ale scutecelor sunt confecționate în mod tradițional din filme de material plastic din considerații de cost și datorită impermeabilității față de lichide a filmelor din materiale plastice.

Cu toate că filmele din materiale plastice sunt eficiente în timpul folosirii pentru reținerea lichidelor și a altor substanțe reziduale,ele prezintă anumite dezavantaje ce constau în faptul că nu sunt plăcute la atingere și nu permit trecerea cu ușurință a vaporilor de apă , astfel încât din punctul de vedere al satisfacerii purtătorului, filmele din materiale plastice tind să producă o hidratare a pielii, făcându-i astfel pe copiii mai predispuși la spuzeală (urticarie) datorită scutecelor din asemenea materiale.

O soluție este de a înlocui filmele din materiale plastice normale, neporoase, cu filme din materiale plastice ce permit aerarea, drept materiale pentru învelișul exterior al scutecelor.

Există mai multe procedee de a face un film care să permită aerarea, incluzând perforarea lui sau utilizarea de umpluturi.Atunci când sunt utilizate umpluturi, filmul este adeseori zdrobit între cilindri de laminare pentru a sparge umplutura sau a o întinde astfel încât să se creeze mici spații libere între polimer și particulele introduse în polimer.

Aceasta creează un drum sinuos de la o suprafață a filmului la cealaltă și astfel se asigură o cale de evacuare a vaporilor de apă, acționând în același timp ca o barieră pentru lichide, cum ar fi apa sau urina.

Filmele din poliolefine sunt adeseori utilizate pentru confecționarea unor asemenea filme ce permit aerarea. Un film utilizat îndeosebi pentru asemenea aplicații este confecționat din poliolefine liniare conținând umpluturi organice și /sau anorganice. Filmele de poliolefine cu umplutură asigură o bună transmitere a vaporilor de apă, făcând în același timp scutecele mai confortabile pentru purtător.Drept rezultat, umiditatea relativă și temperatura în interiorul scutecelor sau a altor produse poate fi redusă prin utilizarea unor produse ce permit aerarea.în ciuda acestui fapt, asemenea filme ce permit aerarea prezintă dezavantajul de a fi reci și jilave, întrucât aceste filme deplasează umiditatea către exteriorul produsului unde ea condensează

RO 116364 Bl rapid pe suprafața filmului.Drept consecință , o altă soluție a fost aceea de a încerca utilizarea de materiale nețesute drept material de suprafață pentru scutece.

Straturile nețesute fibroase, atunci când sunt utilizate drept materiale de suprafață pentru scutece .înlătură problemele menționate mai înainte legate de film, dar 50 asemenea straturi nețesute fibroase asigură în general bariere slabe pentru trecerea lichidelor, incluzând urina.Drept rezultat,majoritatea materialelor nețesute , prin ele însele, nu sunt adecvate ca materiale de suprafață.Anumite straturi nețesute fibroase acționează mai bine decât altele în respingerea lichidelor, în special atunci când ele includ un strat de material nețesut de fibre fine, cum ar fi un strat de material suflat 55 din topitură. Straturile fibroase din materiale suflate din topitură sunt confecționate din fibre formate prin extruderea materialelor termoplastice topite prin matrițe capilare fine, pentru a forma fire topite sau filamente care sunt apoi subțiate folosind un gaz de mare viteză .

Fibrele rezultate au în general diametre mici, în mod obișnuit 10 microni sau 60 mai puțin și sunt colectate pe o suprafață de formare sub forma unui fior nețesut fibros cu structuri de pori foarte mici care tind să inhibe curgerea lichidelor.

în brevetul US 3849241 , de exemplu, chiar cu utilizarea unor straturi din materiale filate din topitură,uneori,asemenea nețesute fibroase nu sunt total corespunzătoare ca materiale de suprafață pentru produsele de îngrijire personală. 65

Pentru a elimina deficiențele atât a filmelor, cât și a nețesutelor fibroase, s-au făcut încercări de a combina cele două materiale, făcând astfel posibil ca unele materiale să elimine neajunsurile altor materiale.

Un exemplu de combinare a celor mai bune atribute ale filmului ce permite aerarea și cât și a nețesutelor fibroase este cel al filmului din poliolefine liniare cu 7 o umplutură și un strat nețesut consolidat la filare chimică din polipropilenă sau copolimer al polipropilenei.Pentru ca cele două materiale să lucreze la unison, ele trebuie cumva prinse sau laminate unul față de celălalt. Există un număr mare de metode pentru asocierea filmelor cu materiale nețesute, incluzând îmbinarea termică sau cu ultrasunete,lipirea, împletirea sau coaserea. 75

Pentru a menține o barieră de lichid .împletirea sau coaserea nu sunt în general de dorit datorită faptului că găurile produse în aceste procese sunt relativ mari și ca urmare permit trecerea lichidelor.

Adezivii și lipirea pot fi indezirabile din motive proprii, incluzând blocarea inoportună a porilor filmului ce permite aerarea și rigidității în general a stratului laminat. La- 80 minarea straturilor de film și material nețesut fibros trebuie să fie relativ completă.în general,pentru a obține o laminare bună între un film și un material nețesut folosind un adeziv, fie se pulverizează un strat subțire,uniform, de adeziv pe Întreaga interfață a celor două materiale sau cantități mai mari localizate de adeziv trebuie utilizate la intervale distanțate între ele. 85

Aplicarea uniformă a adezivului poate realiza și de cele mai multe ori realizează blocarea porilor pe o suprafață a filmului, făcând astfel ca un film care anterior a fost poros să devină neporos. Aceasta nu este însă de dorit. Utilizând cantități mai mari de adeziv în mai multe suprafețe localizate (punctate], se reduce suprafața de film care este blocată de către adeziv, neajunsul fiind însă că laminatul film/material 90 nețesut tinde să devină rigid datorită aplicării concentrate a adezivului. în consecință, este de preferat a folosi tehnici de laminare termică.

RO 116364 Bl

Laminarea termică poate fi efectuată prin utilizarea căldurii și presiunii, cum ar fi laminarea cu cilindrii încălziți sau cu ultrasunete.

Ambele tehnici sunt adecvate pentru îmbinarea filmelor și a materialelor nețesute fibroase atunci când cele două materiale sunt confecționate din același polimer.

în unele cazuri, totuși,polimerii utilizați pentru realizarea filmului nu sunt aceiași cu cei utilizați pentru realizarea stratului de material nețesut fibros.

Aceasta se poate datora atât problemelor de cost, cât și unor proprietăți fizice. Filmele din polietilenă liniară de joasă densitate (LLDPE) și straturile din material nețesut din polipropilenă este un exemplu.

Acești polimeri sunt termic incompatibili unul față de celălalt prin faptul că ei nu pot fi laminați termic unul cu celălalt cu o forță de laminare de cel puțin 5 grame.

Există de asemenea situații când polimerii utilizați pentru realizarea celor două straturi sunt de același fel și prin urmare compatibili ,dar pentru a efectua laminarea termică este necesar a se utiliza atât de multă căldură și presiune încât aceasta se sfârșește cu perforarea stratului de film și de multe ori laminatul este prea rigid.

Ca urmare,apare necesitatea unui procedeu pentru îmbinarea termică a unor asemenea materiale incompatibile sau compatibile, astfel încât să se beneficieze de avantajele ambelor materiale în egală măsură atunci când este utilizat procedeul de laminare termică.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este de a realiza îmbinarea pe cale termică a a filmelor care permit aerarea, realizate din polimeri poliolefinici predominant liniari, cu straturi nețesute fibroase din polilolefine într-o asemenea manieră încât să nu se distrugă integritatea straturilor individuale și în special a stratului de film.

Laminatul care permite aerarea din film și material nețesut,conform invenției, înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că filmul este un amestec care, pe baza greutății uscate, raportate la greutatea totală a filmului, conține 10...68 % polimer predominant poliolefinic liniar, 30...80 % material de umplutură și 2...20 % agent de legare, respectivul film având o viteză de transmitere a vaporilor de apă de cel puțin 1OO g/m²/24 h, el fiind legat direct cu un strat nețesut fibros din poliolefine, pentru a forma laminatul care prezintă o rezistență la exfoliere de cel puțin 24 g, polimerul predominant liniar din poliolefine fiind polietilenă liniară de joasă densitate, iar umplutura menționată reprezintă carbonat de calciu.

Filmul este un film care a fost supus la întindere, el având o greutate pe unitatea de suprafață sub 35 g/m² , de preferat sub 18 g/m².

Stratul nețesut, fibros, din poliolefine este un strat nețesut din polipropilenă și conține fibre bicomponente cu o poliolefină drept component al fibrelor bicomponente menționate.

Un al doilea strat nețesut, fibros, din poliolefine este legat cu filmul pe o parte a filmului opusă stratului nețesut, fibros, din poliolefine.

Laminatul care permite aerarea din film și material nețesut în care filmul este pe bază de polimer poliolefinic și un material de umplutură conține filmul ce este un amestec care, pe baza greutății uscate, raportate la greutatea totală a filmului, conține 30...80 % material de umplutură și 20...70% polimer poliolefinic, el fiind legat direct cu un strat nețesut fibros printr-o multitudine de fibre din interiorul stratului

RO 116364 Bl care conține un polimer poliolefinic și un agent de legare, respectivul polimer poliolefinic și agentul de legare formând cel puțin o porțiune din suprafața exterioară a 14 o fibrelor menționate, pentru a crea o rezistență la exfoliere între stratul de film și stratul nețesut, fibros, de cel puțin 24 g.

Articolul absorbant de îngrijire personală,care folosește laminatul ce permite aerarea din film și material nețesut fibros,cuprinde o căptușeală pe partea dinspre corp și un înveliș exterior, cu un miez absorbant dispus între Învelișul exterior 145 menționat, cuprinzând un film format dintr-un amestec care include, pe bază de produs uscat, în greutate, raportat la greutatea totală a filmului, de la 10 % până la 68 % polimer predominant liniar din poliolefine, de la 30 % până la 80 % umplutură și 2 % până la 20 % agent de legare, respectivul film având o viteză de transmitere a vaporilor de apă de cel puțin 100 g/m²/24 h și un strat nețesut, fibros, din polio- 150 lefine, legat direct cu filmul menționat pentru a forma un laminat, acest laminat având o rezistență la exfoliere de cel puțin 24 g.

Din punct de vedere teoretic, îmbinarea prin încălzire este una din metodele cele mai de dorit pentru laminarea împreună a filmului și a stratului nețesut. îmbinarea prin intermediul căldurii reclamă ca materialele respective să fie termic corn- 155 patibile. Adeseori filmele și materialele nețesute sunt confecționate fiecare în parte din polimeri care asigură caracteristicile dorite pentru un anumit material în cauză, dar ei nu sunt ușor de îmbinat cu ajutorul căldurii unul față de celălalt sau nu pot fi deloc îmbinați. în cazul prezentei invenții, se adaugă un agent de legare la film, care trebuie să fie doar compatibil cu porțiunea de polimer poliolefinic a materialului nețesut 160 fibros, întrucât el acționează ca un adeziv sensibil la căldură și presiune în timpul procesului de laminare.

Ca o alternativă, agentul de legare poate fi încorporat între fibrele stratului nețesut fibros pentru a facilita laminarea filmului și a stratului nețesut fibros.

Este important ca temperatura utilizată pentru îmbinarea celor două straturi i<55 să fie mai mică decât punctul de topire a polimerului poliolefinic al filmului sau al fibrei ,în scopul menținerii integrității filmului sau fibrei, reducând în acest fel riscul formării unor găuri mici și pierderii rezistenței în timpul procesului de laminare. Astfel,este important pentru prezenta invenție ca filmului sau fibrei în ansamblul lor să nu li se permită să atingă punctul de topire total și prin aceasta să compromită integritatea 170 și proprietățile de barieră ale compusului rezultat.

Prin limitarea îmbinării la căldură prin intermediul unui agent de legare și un mod de îmbinare diferit, s-a asigurat o metodă certă de îmbinare cu vătămări minime a naturii poroase a filmului ce permite aerarea și care menține în același timp caracteristicile bune în ceea ce privește rezistența la îndoire a întregului laminat. 17 5

Laminatul care permite aerarea din film și material nețesut are o varietate de utilizări, nu în ultimul rând una din ele fiind înveliș exterior pentru articole absorbante de îngrijire personală.

Asemenea articole includ în general o căptușeală pe partea de corp și un înveliș exterior cu un miez absorbant dispus între ele. iso

Materialul conform invenției poate fi utilizat ca înveliș exterior cu stratul de material nețesut fibros orientat către suprafața exterioară a produsului și cu stratul de film poziționat adiacent la miezul absorbant.

RO 116364 Bl

Ca o alternativă, dacă este dorită îmbinarea termică, dar polimerii ce formează întregul film sau numai o porțiune a acestuia și straturile de suport sunt incompatibili termic, un agent de legare poate fi adăugat la stratul suport de material nețesut fibros în locul sau suplimentar față de stratul de film.

Agentul de legare poate fi adăugat în amestecul de polimeri ce formează fibrele.Când fibrele sunt dintr-un singur component, agentul de legare poate fi adăugat la întreaga cantitate de fibre. în afară de fibre dintr-un singur component, este de asemenea posibil ca stratul suport de material nețesut fibros să fie format în întregime sau numai parțial din fibre multicomponente, cum ar fi, de exemplu, fibrele bicomponente. Exemple de fibre bicomponente includ, dar nu se limitează la acestea, fibre de tipul ’Înveliș/miez, de tipul parte-pe-parte” sau fibre de tipul insule-în-mare.

Suplimentar, pentru a forma stratul suport de material nețesut fibros, se pot utiliza fibre bicomponente.în toate aceste configurații de fibre, agentul de legare trebuie să fie prezent într-o porțiune a fibrei care formează cel puțin o parte din suprafața exterioară a fibrei, astfel încât agentul de legare să poată veni în contact și să se lege de o porțiune a stratului de film.

După ce a fost produs stratul de material nețesut fibros, el poate fi îmbinat termic cu stratul de film, folosind căldură,presiune,căldură și presiune și/sau ultrasunete.

Se dau în continuare patru exemple de realizare, în legătură și cu fig.1 și 2, care reprezintă :

- fig.1, secțiune transversală a unui laminat care permite aerarea din film și material nețesut .conform invenției;

-fig.2, schema procedeului pentru realizarea laminatului care permite aerarea din film și material nețesut .conform invenției .

Conform primului exemplu, se realizează un laminat îmbunătățit din film și material nețesut, care utilizează un film produs dintr-un polimer poliolefinic predominant liniar, o umplutură și un agent de legare și care este îmbinat termic cu un strat nețesut fibros bazat pe poliolefine.

Filmele tradiționale din polietilenă liniară de joasă densitate nu pot fi îmbinate termic cu straturi nețesute fibroase pe bază de poliproplilenă, datorită incompatibilității polimerilor și a punctelor de topire ale acestor polimeri din care sunt confecționate straturile de film și de material nețesut.

Invenția realizează un film care permite aerarea, care, datorită compoziției unice și a condițiilor de prelucrare, poate fi îmbinat termic cu un strat nețesut fibros bazat pe poliolefine.

Conform invenției,un film care permite aerarea, ce folosește un amestec de polietilenă liniară de joasă densitate și un agent de legare, este îmbinat termic cu un strat nețesut din polipropilenă.Laminatul rezultat asigură o serie de trăsături caracteristice, incluzând senzația plăcută de lenjerie pe o suprafață exterioară și o bună permeabilitate la vapori de apă, acționând în același timp ca barieră pentru trecerea lichidelor. Suplimentar,datorită întinderii și umpluturii filmului de polietilenă liniară de joasă densitate, filmul este permeabil la aer, este plăcut la pipăit și produce un foarte mic zgomot sau fâșâit.

RO 116364 Bl

Laminatul conform invenției poate avea și o utilizare specială, ca material de acoperire pentru produse absorbante de îngrijire personală, incluzând scutece, 230 bandaje igienice, chiloți pentru copii, confecții pentru incontinență, bandaje sanitare și altele asemănătoare.

Laminatul conform invenției poate fi folosit de asemenea pentru a produce toate sau o parte din furniturile pentru spitale, cum ar fi draperii în săli de operații chirurgicale, pelerine, perii .învelișuri pentru ghete, măști de față și bonete. 235

Laminatul 10 în forma lui de bază include un strat de film 12 și un strat suport 14 din material nețesut fibros din poliolefine,straturi care au fost îmbinate pe cale termică.

Dacă se dorește,pe această configurație de bază, pot fi adăugate straturi adiționale de material pentru a forma în acest fel compuși multistrat. De exemplu,un 240 al doilea strat de material nețesut fibros din poliproplilenă (care nu este arătat în figură) poate fi îmbinat cu stratul de film 12 pe o parte a filmului, opusă primului strat 14 nețesut, fibros, din poliolefine .

Stratul de film 12 include trei componente de bază, primul este un polimer poliolefinic liniar predominant, cum ar fi polietilenă liniară de joasă densitate, al doilea 24 5 component este un strat de umplutură, iar al treilea component este un agent de legare.Acești trei componenți sunt amestecați împreună, încălziți și apoi extrudați întrun strat de film, utilizând oricare dintre diferitele procedee de producere a filmelor cunoscute celor care lucrează în domeniu,incluzând turnare prin injecție și suflare.

La stratul de film, pot fi adăugați alți adezivi și ingredienți considerând că 250 aceștia nu vor influența permeabilitatea la aer a filmului și care se pot îmbina pe cale termică cu stratul suport 14 de material nețesut, fibros, din poliolefine.

Stratul de film include,în procente greutate, substanță uscată raportat la greutate totală a filmului, 10...68 % greutate polimer termoplastic predominant liniar,

2...20 % agent de legare și 30...80 % greutate umplutură.în unele exemple mai 255 specifice de realizare a invenției, filmul include până la aproximativ 68 % în greutate polipropilenă.

Polietilena liniară de joasă densitate se comportă suficient de bine drept film de bază atunci când cantități adecvate de agent de legare sunt amestecate cu polietilenă liniară de joasă densitate. Cu toate acestea, se consideră că orice alt 260 polimer poliolefinic predominant liniar poate fi utilizat în prezenta invenție.

Așa cum este utilizat aici, termenul polietilenă liniară de joasă densitate include polimerii etilenei și comonomeri de olefine alfa superioare, cum sunt C₃-C₁₂ și combinații ale acestora. Prin predominant liniar se înțelege că lanțul polimeric principal este liniar, având mai puțin decât aproximativ 5 lanțuri ramificate lungi per 1000 265 unități de etilenă.

Lanțuri ramificate lungi includ lanțuri de atomi de carbon mai mari decât C₁₂.

Pentru polimerii poliolefinici liniari care nu sunt elastici, ramificațiile de lanț scurt (C₃- C₁₂), datorită includerii de comonomeri, sunt limitate în general la mai puțin de 20 lanțuri scurte per 1000 unități de etilenă și 20 sau mai multe pentru polimeri 210 care sunt elastomeri. Exemple de polimeri poliolefinici predominant liniari includ , dar nu se limitează la acestea,poliolefine liniare provenite din monomeri, ca, etilenă, propilenă, 1-butană, 4-metil-pentenă,1-hexenă,1-octenă și olefine superioare, precum și copolimeri ai monomerilor menționați mai înainte.

RO 116364 Bl

Suplimentar, copolimeri ai etilenei și ai altor olefine, incluzând pentenă.hexenă.heptenă.octenă.decenă etc.,reprezintă de asemenea exemple de polimeri termoplastici predominant liniari.

Un obiectiv principal al prezentei invenții este de a asigura o metodă pentru îmbinarea pe cale termică a filmelor permeabile la aer, realizate din polimeri poliolefiniei predominant liniari, cu straturi nețesute, fibroase, din poliolefine, într-o asemenea manieră încât să nu se distrugă integritatea straturilor individuale și în special a stratului de film.

Prin adăugarea unui agent de legare la un film din amestec de polimeri, filmul și stratul nețesut pot fi îmbinate la temperaturi și/sau presiuni mai scăzute cu un procentaj mai mic de zone îmbinate pe întreaga suprafață.

Suplimentar .filme și straturi nețesute incompatibile între ele, cum ar fi, filmele de polietilenă predominant liniară de joasă densitate și straturi nețesute din polipropilenă, pot fi laminate în mod eficient.

Laminatul realizat este foarte plăcut la pipăit și în general lipsit de perforații accidentale produse de o excesivă îmbinare pentru a obține o laminare adecvată.

Un film de polietilenă liniară de joasă densitate și un strat nețesut de polipropilenă pentru a fi compatibile între ele ar fi de dorit ca cele două straturi să fie capabile de a se îmbina termic la o temperatură egală cu punctul de topire sau sub punctul de topire a filmului de polietilenă predominant liniară de joasă densitate cu o zonă totală de îmbinare de 15 % sau aproximativ 15 %, iar laminatul rezultat să fie suficient de rezistent pentru a necesita cel puțin o sarcină de 5 g în vederea deslipirii straturilor folosind testul de rezistență a legăturii menționat.Este posibil să se adauge un agent de legare la filmul din polimer amestec.Un agent de legare, așa cum este utilizat aici, înseamnă un adeziv care, atunci când este încorporat în filmul din amestec de polimer , permite îmbinarea stratului de film cu stratul din material nețesut la o temperatură cu cel puțin 5°F mai scăzută decât puntul de topire a componentului primar, polimer termoplastic predominant liniar, în filmul de polimer amestec.în acest caz,polimerul primar este polietilenă liniară de joasă densitate.Suplimentar , rezistența la legare sau deslipire a laminatului rezultat trebuie să fie de cel puțin 5 g.

Agenții de legare pot fi de asemenea rășini adezive și se regăsesc în brevetul US 4789699 .Scopul agentului de legare în prezenta invenție este de a permite îmbinarea straturilor de film și material nețesut la o temperatură mai scăzută.Exemple de agenți de legare includ rășini cu conținut de hidrocarburi , hidrogenate, cum ar fi REGALREZ (marcă înregistrată] și serii de adezivi ARKON P (marcă înregistrată) .

Adezivii REGALREZ (marcă înregistrată) se pot procura de la Hercules, Incorporated of Wilmington.Delaware.Adezivii REGALREZ (marcă înregistrată) sunt foarte stabili, ușor colorați, rășini nepolare cu greutate moleculară mică.Tipul 3102 se consideră a avea un punct de înmuiere de 102 R£B° C, o greutate specifică de 1,04 la 21° C, o viscozitate a topiturii de 1OO poise la 149 ⁰ C și o temperatură de tranziție la faza de sticlă, Tg de 51°C.

Adezivul REGALREZ (marcă înregistrată] tipul 1094 se consideră a avea un punct de înmuiere de 94° C, o greutate specifică de 0,99 la 21° C, o viscozitate a topiturii de 100 poise la 126° C și o temperatură de tranziție la faza de sticlă, Tg, de 33° C.

RO 116364 Bl

Tipul 1126 se consideră a avea un punct de înmuiere de 126 °C, o greutate 320 specifică de 0,97 la 21° C, o viscozitate a topiturii de 100 poise la 159° C și o temperatură de tranziție la faza de sticlă, Tg, de 65 ⁰ C .

Seriile de rășini ARKON P (marcă înregistrată) sunt rășini adezive sintetice produse de Arakawa Chemical (USAJ.Incorporated of Chicago,lllinois din rășini petroliere cu conținut de hidrocarburi.Tipul P-70 are, de exemplu,un punct de înmuiere de 325 70 °C, în timp ce tipul P-100 are un punct de înmuiere de 100 ⁰ C, iar tipul P-125 are un punct de înmuiere de 125 °C.

Altă rășină adezivă este ZONATEC 501 (marcă înregistrată) care este o hidrocarbură terpenică cu un punct de înmuiere de 105 ⁰ C fabricată de Arizona Chemical Company of Panama City,Florida. 330

Rășina EASTMAN 1023 PL (marcă înregistrată) este un agent adeziv de poliproplilenă amorfă cu un punct de înmuiere de 150... 155 ⁰ C ce se poate obține de la Eastman Chemical Company Longview,Texas .

în general, alte exemple de agenți de legare includ, dar nu sunt limitați la acestea,poliamide,copolimeri de etilenă, cum este acetatul vinilic cu etilenă (EVA), 335 acrilat de etil-etilenă (EEA), acid acrilic cu etilenă (EAA), acrilat de metil cu etilenă (EMA) și acrilat de normal-butil cu etilenă (ENBA), colofoniu din lemn și derivați ai acestuia,rășini de hidrocarburi, rășini politerpenice,polipropilenă atactică și polipropilenă amorfă. De asemenea, sunt incluși copolimeri etilenă-propilenă predominant amorfi, cunoscuți în general sub denumirea de cauciuc tip etilenă-propilenă (EPR), și 34 0 o clasă de materiale raportată ca fiind poliproplilenă rigidă (TPP) și polimeri termoplastici olefinici, în care (EPR) este dispersat mecanic sau molecular prin polimerizare într-un reactor cu mai multe trepte în polipropilenă sau amestecuri de poliproplilenă.

Aceste exemple de agenți de legare nu sunt limitate. Orice agent de legare, care este capabil a fi amestecat cu un alt film și /sau polimeri sub formă de fibre este 345 capabil să permită îmbinarea stratului de film cu stratul de material nețesut la temperaturi cu cel puțin 5° C mai scăzute decât temperatura de topire a componentei primare de polimer termoplastic predominant liniar al amestecului de film sau fibră și este capabil să creeze o legătură între straturile care necesită o sarcină de cel puțin 5 g pentru a separa straturile,este considerat a fi un agent de legare pentru 350 scopul acestei invenții.

în general, agentul de legare reprezintă 2...20 % din greutatea totală a filmului, întrucât pot fi utilizate valori din afara domeniului, la procentaje mai ridicate capacitatea de aerare a filmului este compromisă, ceea ce, pentru produsele de articole absorbante de îngrijire personală nu este în general de dorit. 355

Suplimentar față de polimerul poliolefinic predominant liniar și de agentul de legare, stratul de film include de asemenea o umplutură.Așa cum este utilizat aici, termenul de umplutură înseamnă că include particule sau alte forme de materiale care pot fi adăugate la amestecul polimeric de film extrudat și care nu se interferează chimic cu filmul extrudat sau nu afectează chimic în mod negativ filmul extrudat, dar 360 care este capabil să se disperseze în mod uniform în întreaga masă de film.

în general , umpluturile sunt de forma unor particule și au în mod obișnuit ceva dintr-o configurație sferică cu dimensiuni medii ale particulelor de 0,1 ...7 microni.

Au fost analizate atât umpluturi organice, cât și umpluturi anorganice, găsinduse că ele corespund scopului prezentei invenții, cu condiția ca ele să nu deranjeze 365

RO 116364 Bl procesul de formare a filmului, permeabilitatea la aer a filmului rezultat sau capacitatea filmului de a se îmbina pe cale termică cu stratul nețesut, fibros, din poliolefine sau de stratul suport.

Exemple de umpluturi includ carbonatul de calciu (CaCo₃), diferite tipuri de argile, silice (Si0₂), alumină, sulfat de bariu, carbonat de sodiu,talc,sulfat de magneziu, bioxid de titan,zeoliți,sulfat de aluminiu,pulberi tip celuloză,pământ diatomit, sulfat de magneziu,carbonat de magneziu, carbonat de bariu, caolin,mică, cărbune, oxid de calciu, oxid de magneziu,hidroxid de aluminiu, pudră de pulpă, pudră de lemn, derivați de celuloză și derivați ai chitinei.

Așa cum s-a menționat anterior, filmele pot fi produse utitlizând oricare dintre procedeele convenționale cunoscute celor care sunt familiarizați cu producerea de filme.Polimerul poliolefinic predominant liniar, agentul de legare și umplutura sunt amestecate în proporții corespunzătoare indicate mai sus și apoi încălzite și extrudate într-un film. în scopul de a asigura o permeabilitate la aer reflectată în viteza de transmitere a vaporilor de apă prin film, umplutura trebuie să fie uniform dispersată în întregul amestec de polimer și, în consecință, în întregul film.Pentru scopurile prezentei invenții, un film este permeabil la aer dacă dispune de o viteză de transmitere a vaporilor de apă de cel puțin 1OO g/m²/24 h așa cum s-a calculat folosind metoda de testare menționată mai jos în legătură cu exemplele.

în general, filmul produs are o greutate pe unitatea de suprafață mai mică de 10O g/m², iar după întindere și subțiere greutatea sa pe unitatea de suprafață este mai mică decât aproximativ 35 g/m² și mai de dorit mai mică decât 18 g/m².

Filmul utilizat în exemplele de mai jos este un film suflat , dar și alte tipuri de filme sunt de asemenea considerate a corespunde scopului prezentei invenții, dacă tehnica de formare este corespunzătoare filmelor cu umplutură.

Filmul, așa cum este el inițial produs, este în general prea gros și produce prea mult foșnet, el tinzând să producă un fâșâit atunci când este manipulat și filmul nu dispune de un grad suficient de permeabilitate, măsurat prin viteza de transmitere a vaporilor de apă. De aceea, filmul este încălzit până la o temperatură cu aproximativ 5 ⁰ C mai mică decât punctul de topire a polimerului termoplastic predominant liniar și apoi este întins la cel puțin 2,5 ori lungimea sa inițială, în vederea subțierii filmului și aducerii lui în stare poroasă.

Este de preferat ca temperatura la care este încălzit filmul în timpul întinderii să fie de asemenea mai mică decât punctul de înmuiere a agentului de legare. Pentru unii agenți de legare punctul de înmuiere este dat sub forma unui domeniu de temperaturi. Ca urmare, încălzirea sub punctul de înmuiere ar însemna în acest caz încălzirea până la o temperatură mai mică decât cea mai ridicată temperatură dată în domeniul de temperaturi.

□ trăsătură caracteristică a procesului de subțiere este schimbarea în ceea ce privește opacitatea filmului. Imediat ce este produs, filmul este relativ transparent, dar după întindere el devine opac. în plus, întrucât filmul devine orientat în timpul procesului de întindere, el devine de asemenea mai moale și nu mai are acel grad de fâșâit pe care îl avea anterior întinderii. Luând în considerare toți acești factori, precum și dorința de a avea o viteză de transmitere a vaporilor de apă de cel puțin 1OO g/m² în timp de 24 h, filmul trebuie subțiat într-o asemenea măsură încât să aibă o greutate pe unitatea de suprafață mai mică decât aproximativ 35 g/m² pentru

RO 116364 Bl utilizarea lui la articole absorbante de îngrijire personală și de preferat o greutate mai mică de 18 g/m².

Stratul nețesut fibros 14 este confecționat din fibre de poliolefine, ca de exemplu polipropilenă. Stratul nețesut este un strat din poliproplilenă consolidat la 415 filare, dar pot fi folosite și alte fibre din poliolefine.Sunt de asemenea posibile amestecuri de fibre incluzând diferite fibre poliolefinice și amestecuri de fibre poliolefinice și nepoliolefinice, cum ar fi înveliș de polietilenă /miez de polipropilenă, fibre bicomponente și fibre poliesterice.Fibrele naturale pot fi de asemenea incluse în stratul nețesut fibros.Tipuri specifice de fibre includ fibre cu un singur component și fibre multicompo- 420 nent, cum ar fi fibrele bicomponente parte-la parte și insule- în- mare .

Fibrele pot fi drepte sau încrețite, scobite în interior sau compacte.

Ele pot avea în general secțiuni transversale circulare sau necirculare, incluzând secțiuni bilobale, trilobale și în formă de X.Lungimea fibrelor poate fi mică, ca în cazul fibrelor obișnuite, de serie sau mare, ca în cazul fibrelor consolidate la filare 425 și suflate din topitură. Grosimea fibrelor depinde de proprietățile dorite.

Fibrele subțiri produc un strat nețesut mai moale, în timp ce fibrele mai groase asigură o rezistență și o elasticitate mărită.

Ca o alternativă, se pot folosi amestecuri de fibre de diametre diferite.

Pentru articole absorbante de îngrijire personală, diametrele fibrelor variază 4 30 între 1 și 5 denier. Conform prezentei invenții, denumirea de strat nețesut fibros pe bază de poliolefine și strat nețesut fibros din poliolefine se referă la un strat nețesut fibros din care cel puțin 50 % din suprafața stratului constituie o poliolefină.

Pentru formarea stratului nețesut se pot folosi diverse procedee.Exemplele includ, dar fără a fi limitative, dispunere în aer și umezeală, cardarea fibrelor obișnuite 4 35 și legarea lor, filarea din soluție, suflarea din topitură și consolidare la filare.

Toate procedeele menționate sunt cunoscute specialiștilor care lucrează în domeniu.Straturile din poliproplilenă consolidate la filare chimică s-au comportat deosebit de bine în exemplele din prezenta invenție.

Straturile consolidate la filare pot fi realizate în conformitate cu descrierea din 4 4 o brevetul US 4340563.

Materialele consolidate la filare sunt produse prin extruderea materialelor termoplastice topite sub formă de filamente printr-o multitudine de capilare într-un cap de filare , diametrul filamentelor extrudate putând fi redus, de exemplu, prin tragere eductivă sau alte mijloace de consolidare la filare bine cunoscute. 445

După ce stratul suport 14 nețesut fibros a fost realizat, el poate fi preîmbinat pentru a-i adăuga rezistență și integritatea. Stratul de polipropilenă consolidat la filare utilizat în exemplele următoare a fost preîmbinat, utilizând un model de consolidare în puncte cu o suprafață a zonei de îmbinare de 100...300 puncte de îmbinare/6,45 cm². Pot fi de asemenea folosite și valori care sunt în afara acestui do- 4 50 meniu, cu densitatea specifică dependentă de dimensiunile punctelor de îmbinare individuală.

Pentru a realiza laminatul 10 care permite aerarea din film și material nețesut, conform invenției, stratul de film 12 și stratul 14 nețesut fibros din poliolefine sunt aduse în contact unul cu celălalt și apoi îmbinate termic folosind mijloace de legare 4 55 (fig.2). în general, filmul este extrudat, întins și subțiat și apoi bobinat pe o rolă înainte de a fi încorporat în compozit. Ca o alternativă, filmul în stare neîntinsă poate

RO 116364 Bl fi bobinat pe o rolă și apoi întins și subțiat în timp ce este alimentat în procedeu. în altă variantă, filmul poate fi format și întins continuu. Stratul nețesut fibros poate fi de asemenea preformat și debobinat de pe o rolă de alimentare în procesul de îmbinare.Ca o alternativă,el poate fi produs de asemenea continuu.Dacă filmul 12 și stratul 14 nețesut fibros sunt alimentate în utilajul de îmbinare 16 cu aceeași viteză, se produce un compus 19 care este relativ bidimensional.Ca o alternativă,compozitul 10 poate fi făcut să se contracteze, producând în acest fel o structură ondulată, mai groasă, mai mult tridimensională. Una din căile de realizare a acestei contracții este de a pune unul din cele două straturi la întindere în timpul procesului de îmbinare prin accelerarea și/sau frânarea unuia dintre straturi, astfel încât acesta să fie temporar întins sau expandat. O dată îmbinarea terminată, forțele de întindere sau de frânare sunt îndepărtate și compozitul rezultat se contractă,producând în acest fel ondulații.O altă cale este de a utiliza starea de întindere a moleculelor de poliolefine orientate liniar în stratul de film.Drept rezultat al aplicării căldurii în stratul de film 12, el tinde adeseori să se contracteze. Prin urmare, dacă compozitul 10 este bobinat pe o rolă de preluare 18 cu o viteză mai mică decât viteza de formare a compusului în dispozitivul de îmbinare 16, filmul se relaxează, producând în acest fel ondulații .

îmbinarea pe cale termică a celor două straturi poate fi efectuată prin cel puțin două metode.Prima este utilizarea căldurii și presiunii, cu cilindri de îmbinare cu model, încălziți.Ambii cilindri pot fi cu model sau unul poate fi cu model, iar celălalt poate fi neted. Unul sau ambii cilindri pot fi încălziți sau poate fi utilizată o sursă de căldură secundară.Dacă condițiile o cer, unul dintre cilindri poate fi răcit. în orice caz,căldura trebuie astfel ajustată încât agentul de legare din film să devină adeziv în vederea îmbinării la un loc a celor două straturi,menținând în același timp o temperatură cu cel puțin 5° C mai scăzută decât punctul de topire a polimerului primar de poliolefină predominat liniară.

Prim termenul de primar se înțelege polimerul poliolefinic predominat liniar, cu cel mai mare procent în greutate din greutatea totală a filmului, în cazul în care există mai mulți polimeri poliolefinici predominant liniari în filmul din amestec de polimeri.

Procedeul și zona de îmbinare pot fi variate în funcție de utilizarea specială a produsului finit.Procedee de îmbinare adecvate pot include îmbinarea prin puncte, îmbinarea prin linii continue, îmbinarea însoțită de modele decorative și combinații ale acestor procedee.

Zona de îmbinare depinde de gradul de laminare dorit. Pentru utilizări privind articole absorbante de îngrijire personală, îmbinarea trebuie să fie suficientă încât să necesite o sarcină de cel puțin 5 g pentru deslipirea celor două straturi.

Un alt procedeu de îmbinare este îmbinarea cu ultasunete, care este de asemenea cunoscută specialițtilor care lucrează în domeniu.

Și în acest caz, cilindrul de laminare poate fi conceput pentru uitlizarea oricărui procedeu de îmbinare menționat.

Compusul laminat o dată format poate fi utilizat într-un domeniu larg de aplicare, dintre care folosirea lui ca înveliș exterior pentru articolele absorbante de îngrijire personală .Asemenea articole includ în general o căptușeală pe partea de corp, un miez absorbant și un strat de suprafață sau un înveliș.Materialul conform invenției poate fi utilizat ca înveliș exterior , cu stratul nețesut fibros orientat către

RO 116364 Bl miezul absorbant. De multe ori, învelișul exterior și căptușeala de pe partea de corp sunt îmbinate una față de cealaltă, astfel încât să încapsuleze miezul absorbant . sos Adeseori căptușeala de pe partea de corp este confecționată de asemenea din material nețesut, fibros, din poliolefine. Drept rezultat, datorită agentului de legare, stratul de film și căptușeala de pe partea de corp pot fi îmbinate etanș la căldură în aceeași manieră ca în cazul celor două straturi ale laminatului din prezenta invenție.

Agentul de legare poate fi adăugat la stratul de film 12 pentru a-l face corn- 510 patibil cu stratul suport 14 nețesut fibros. Este de asemenea posibil însă ca agentul de legare să fie adăugat în fibre sau în stratul suport 14.

Fibrele ce formează stratul 14 nețesut fibros pot fi fibre standard scurte sau fibre lungi mai continue, ca în cazul stratului consolidat la filare sau suflat din topitură.

în toate cazurile, este posibil a produce fibrele dintr-un singur polimer ca în 515 cazul fibrelor poliolefinice drepte sau din fibre multicomponente, cum ar fi fibrele bicomponente. în ambele tipuri de fibre, agentul de legare trebuie să fie prezent pe suprafața exterioară a fibrelor, astfel încât să se realizeze îmbinarea dintre film și stratul nețesut. Cu fibre drepte, cum sunt fibrele din polietilenă, agentul de legare poate fi adăugat în polietilena preamestec și extrudată apoi în fibre. 520

Pentru fibrele bicomponent, agentul de legare trebuie să fie adăugat la unul dintre polimerii de încheiere,pe o suprafață expusă a fibrei. în cazul fibrelor de tipul înveliș/miez, aceasta va fi porțiunea de înveliș, în timp ce la fibrele de tipul parte-laparte, agentul de legare ar putea fi adăugat fie la unul din polimeri, fie la ambii polimeri, întrucât amândoi ar putea fi expuși ca suprafață exterioară a fibrei. 525 în general, agentul de legare trebuie să fie prezent într-o cantitate de

2...20 % din polimerul fibrei poliolefinice la care el este adăugat, în raport cu greutatea totală a polimerului din amestecul utilizat, pentru a forma acea porțiune a fibrei.Astfel, în fibre de polietilenă cu catena dreaptă, amestecul de polimeri ar fi constituit din 2... 20 % în greutate agent de legare și 80...98 % în greutate polietilenă 530 , în absența altor materiale adiționale în amestecul de polimeri al fibrei.

Pentru fibre bicomponente sau multicomponente, procentajele s-ar baza pe greutatea totală a amestecului pentru acel component particular.

Suplimentar,dacă, de exemplu, fibra este de tipul polietilenă /polipropilenă, parte-la-parte, agentul de legare ar putea fi adăugat la ambele componente poli- 535 olefinice, din nou în interiorul acelorași procente de greutate în raport cu fiecare dintre componentele individuale, respectiv, de la 2....20 %în greutate din greutatea totală pentru fiecare din componentele de polimer individual ai fibrei.

întrucât este posibil să se amestece diferite tipuri și compoziții de fibre în același strat nețesut, nu toate fibrele din stratul nețesut necesită să aibă neapărat 540 agentul de legare prezent în suprafața lor exterioară, considerând că o suficientă adeziune între film și straturile nețesute poate fi astfel realizată încât să necesite cel puțin o sarcină de 5 g pentru a separa straturile unul de celălalt.

Aceasta ar trebui să se întâmple în mod general dacă cel puțin 50 % în greutate din fibrele utilizate în stratul nețesut fibros folosesc agentul de legare în maniera 545 descrisă mai sus.în cele din urmă .agentul de legare ar trebui să fie ales astfel încât el să permită îmbinarea la o temperatură mai mică decât punctul de topire a poliolefinei în stratul de film.

RO 116364 Bl

Pentru a demonstra abilitatea de reglare termică în prezenta invenție, au fost preparate mai multe probe, așa cum se menționează mai jos. Multe dintre probe au fost testate în ceea ce privește rezistența de îmbinare între cele două straturi, precum și în ceea ce privește viteza de transmitere a vaporilor de apă pentru film.

Viteza de transmitere a vaporilor de apă (WVTR) pentru materialele testate a fost determinată în conformitate cu standardul ASTM E 96-80. Probe circulare măsurând 7,62 cm în diametru au fost tăiate din fiecare ‘material testat și o probă de control reprezentat de o bucată de film CELGUARD 2500 (marcă înregistrată], produs de Hoechst Celanese Corporation of Sommerville.New Jersey. Filmul CELGUARD 2500 este un film microporos de polipropilenă .

Au fost preparate cinci probe din fiecare material . Vasul de testare a fost un Vapometru tip cadă numărul 60-1 distribuit de către Thwing-Albert Instrument Company of Philadelphia,Pensilvania.

în fiecare Vapometru s-au introdus o sută milimetri de apă și probele individuale ale materialelor de testat și ale materialului de control au fost plasate de-a curmezișul deschiderilor superioare ale căzilor individuale. Flanșe cu filet au fost strânse pentru a forma o etanșare în lungul muchiilor căzii, lăsând materialul de testare asociat sau materialul de control expus la temperatura ambiantă peste un cerc cu diametrul de

6,5 cm având o suprafață de expunere de aproximativ 33,17 cm² . Căzile au fost plasate într-o sobă cu aer forțat la 32° C timp de o oră pentru echilibrare.Soba a avut o temperatură constantă, cu circulație de aer extern prin ea pentru a preveni acumularea de vapori de apă în interior. 0 sobă cu aer forțat adecvată este, de exemplu, o sobă Blue M Power-0-Matic 60 distribuită de către Blue M Electric Company of Blue Island.lllinois.

După terminarea echilibrării, căzile au fost îndepărtate de sobă, cântărite și reîntoarse imediat în sobă.După 24 h, căzile au fost îndepărtate din sobă și cântărite din nou. Valorile vitezei de transmitere a vaporilor de apă în testul preliminar au fost calculate după cum urmează:

Test WVTR =(pierdere de greutate în grame timp de 24 h] x 315,5 g/m^a/24h.

Umiditatea relativă din interiorul sobei nu a fost în mod specific determinată.

în condiții fixate în mod predeterminat de 32 ⁰ C, la o umiditate relativă ambiantă, viteza de transmitere a vaporilor de apă pentru CELGUARD 2500 (marcă înregistrată) de contrul a fost determinată ca fiind de 5000 g/m² în timp de 24 h. în mod corespunzător, proba de control a fost analizată odată cu fiecare test, iar valorile preliminare ale testului au fost corectate la condițiile fixate, folosind următoarea formulă:

WVTR =[Test WVTR/controlWVTR] x 5000 g/m³/24 h

Pentru a testa rezistența de îmbinare între stratul de film și stratul nețesut fibros, s-a efectuat un test de rezistență privind deslipirea celor două straturi pe probe din diferite materiale.Probe de material cu dimensiunile de 5,08 cm ori 15,24 cm au fost tăiate și apoi deslipite la unul din capetele scurte pentru a produce muchii care ar putea fi plasate între fălcile unui Sintech (marcă înregistrată] /2 Computer Integrated Testing System produs de MTS Systems Corporation of Eden Prairie.MN.

RO 116364 Bl

Deschiderea fălcilor a fost fixată la un interval de 100 mm și suficient material 5?5 a fost lăsat în stare nelaminată astfel încât marginea gurii să poată fi deplasată mm.Proba a fost poziționată în fălcile respective astfel încât proba să poată să înceapă a fi deslipită înainte ca fălcile să fie îndepărtate cu 10 mm.

Viteza capului transversal a fost fixată la 300 mm/min, iar datele au fost apoi înregistrate între punctul de pornire de 10 mm și punctul final de 65 mm. 600

Datele înregistrate au indicat rezistența de cojire sau sarcina necesară, în grame, de a separa cele două straturi și indexul strandard, în grame, cu valoarea maximă,minimă și medie.

Exemplul 1. Conform primului exemplu de realizare, au fost preparate trei laminate care permit aerarea.film și material nețesut, fibros, pentru a determina 605 impactul adăugării agentului de legare asupra vitezei de transmitere a vaporilor de apă prin film și asupra rezistenței de îmbinare a întregului laminat.

La început, au fost preparate trei filme permeabile la aer din amestecuri diferite de polimeri și apoi fiecare dintre filme a fost îmbinat cu bucăți de aproximativ doi denier, 17 g/m² strat nețesut consolidat la filare din polipropilenă, material care a 610 fost preîmbinat pe o suprafață de îmbinare de 15 % . Fiecare film a avut în compoziție, luând ca bază procente din greutatea totală, 65 % carbonat de calciu tip Enghish China Supercoat (CaC0₃) ,cu dimensiunea medie a particulelor de 1 micron și o tăiere la vârf de 7 microni.

Carbonatul de calciu a fost obținut de la ECCA Calcium Products.lnc.în 615 Sylacauga, Alabama.o diviziune a ECC Internațional.

Carbonatul de calciu a fost amestecat cu 15...25 % în greutate polietilenă liniară de joasă densitate produsă dintr-un amestec de polietilenă liniară de joasă densitate Dowlex 2517 (marcă înregistrată) și polietilenă liniară de joasă densitate Dowlex 2532 (marcă înregistrată), amestecate într-un raport gravimetric de 1:4, 620 astfel încât indicele de topire a amestecului să fie de 10 Ml (/10 min la 19CP F) . Polimerii Dowlex (marcă înregistrată) pot fi procurați de la Dow Chemical USA.Midland.Michigan.Restul de 10...20 % în greutate din film cuprinde polimer bazat pe polipropilenă Himont KS051P de la Himont.Wilmington USA.Delaware.

Polimerul KS051P este un elastomer olefinic tecmoplastic sau un produs de 625 reactor multitrepte TPO, în care un copolimer amorf de etilenă-propilenă este dispersat molecular în mod aleatoriu într-o rețea continuă predominant semicristalină de monomer de polipropilenă înaltă/monomer de polietilenă joasă.

Componenta amorfă acționează ca agent de adeziune sau legare, întrucât ea începe să se înmoaie la aproximativ 55 ⁰ C. Așa cum este arătat în tabelul 1 de mai 630 jos, proba 1 conține 65 % carbonat de calciu, 10 % polimer KS051P și 25 % polietilenă liniară de joasă densitate .

Proba 2 conține 65 % carbonat de calciu, 15 % polimer KS051P și 20 % polietilenă liniară de joasă densitate .

A treia probă conține 65 % carbonat de calciu, 20 % polimer KS051P și 635 15% polietilenă liniară de joasă densitate .

Fiecare produs din cele trei variante prezentate a fost suflat sub formă de film la o temperatură de topire de 191° C (375 ⁰ F) la un raport de suflare de aproximativ 1,7, pentru a produce filme cu un calibru neîntins de aproximativ 31,75x10'⁶m .

RO 116364 Bl

Fiecare dintre filme a fost întins în continuare pe o mașină cu orientare direcționată (MDO) la un raport de întindere de 3x și la o temperatură de 60° C (140°F). Filmele rezultate au permeabilitate la aer, așa cum este indicat de către datele privind viteza de transmitere a vaporilor de apă, date indicate în tabelul 1 de mai jos și au greutăți specifice de aproximativ 14 g/m^a.

Tabelul 1

Proba	CaCO (% în greutate]	LLDPE [% în greutate]	KS051P (% în greutate)	WVTR g/m²/ 24 h	Rezistența de îmbinare (grame)	Prelucrare film	întindere MDO
1	65	25	10	4530	24	Bună	Satisfăcătoare
2	65	20	15	4300	27	Bună	Bună
3	65	15	20	3710	26	Bună	Excelentă

După cum se poate vedea din tabelul 1, atunci când cantitatea de agent de legare a fost crescută,porțiunea de copolimer amorf etilenă-propilenă a polimerului Himont KS051P care începe să se înmoaie la sau în jurul temperaturii de 55 ⁰ C, viteza de transmitere a vaporilor de apă descrește.

Dimpotrivă însă, cu creșterea cantității de agent de legare,probele au arătat o creștere a rezistenței la cojire și în acest fel au fost mai rezistente la deslipire.Dată fiind adăugarea agentului de legare, au fost făcute observații vizuale privind ușurința de prelucrare a filmului și abilitatea la întindere a filmului în mașina cu orientare direcțională.Tabelul 1 indică faptul că prelucrabilitatea filmului a fost bună, indiferent de procentajul de agent de legare adăugat la amestecul pre-extrudat de film.

Cu toate acestea,în contadicție cu cele arătate mai sus, o creștere directă a capacității de întindere s-a observat atunci când cantitatea de agent de legare din film a fost crescută. în proba 1, capacitatea de întindere a filmului în direcția mașinii a fost bună, în timp ce la proba 3 capacitatea de întindere a fost excelentă.

Fiecare din filme au fost laminate până la 17 g/m² strat nețesut din polipropilenă consolidat la filare, cu o viteză de 3D,5 m/min, cu o presiune de comprimare de 1,41 kg/cm² .folosind o metodă de legare discontinuă cu o suprafață de îmbinare de aproximativ 15%.

Temperatura cilindrului cu șablon a fost menținută la 121° C,în timp ce temperatura cilindrului neted, care a fost în contact direct cu filmul, a fost de 71 °C.

Așa cum rezultă din datele cuprinse în abelul 1, toate trei probele au prezentat viteze de transmitere a vaporilor de apă excelente, precum și rezistențe excelente de îmbinare. Probele au necesitat o sarcină cuprinsă între 24 și 27 g, în vederea deslipirii straturilor utilizând o suprafață de îmbinare de numai 15%.

în plus,nu s-au observat perforații în stratul de film care ar putea compromite proprietățile de barieră atunci când materialul din prezenta invenție este utilizat drept înveliș exterior pentru articole absorbante de îngrijire personală.

RO 116364 Bl

685

Exemplul 2. Conform celui de-al doilea exemplu de realizare, efectul temperaturii de întindere a fost evaluat utilizând formulări de filme descrise, ținând seama de proba 1 din primul exemplu.

înmuierea treptată a componentei amorfe din polimerul KS051P,pe măsură ce el devine mai adeziv ca natură.s-a considerat că interferează cu ruperea completă a amestecului de polimer la interfața dintre rețeaua rășinii și particulele de carbonat de calciu.Pentru a confirma aceasta, probe din film au fost întinse de 3x, respectiv un metru de probă a fost întins până la lungimea de trei metri la temperaturi variind între 63 și 86 ⁰ C.

Pe măsură ce temperatura de întindere a crescut, viteza de transmitere a vaporilor de apă a scăzut, cel mai probabil datorită faptului că s-au format pori mai puțini și/sau mai mici în film în jurul particulelor de carbonat de calciu.

După cum este arătat în tabelul 2, creșterea temperaturii de întindere a permis o mai mare mobilitate a moleculelor de polietilenă liniară de joasă densitate .îmbunătățind în acest fel ușurința la întindere. La creșterea temperaturii de la 63 până la 86 ⁰ C, ușurința la întindere a crescut. La 81 și 86° C s-a considerat a fi extremă orientarea moleculelor filmului, filmul prezentând astfel mai multe ruperi și o tendință mai pronunțată de sfâșiere în direcția mașinii.

Drept rezultat, se poate constata că un echilibru între viteza de transmitere a vaporilor de apă.prelucrabilitatea filmului și proprietățile mecanice ale filmului poate fi optimizat prin alegerea temperaturii cele mai adecvate.

întindere optimă și o permeabilitate la aer optimă este realizată atunci când întinderea este efectuată la o temperatură sub punctul de topire a polimerului primar predominant liniar din poliolefine din amestecul de polimer al filmului, precum și la sau aproximativ în jurul punctului de înmuiere al agentului de legare.

690

695

Tabelul 2

Temperatura de întindere F°/C°	Viteza de transmitere a vaporilor de apă g/m²/24 h	întindere MD0
146/63	4300	Acceptabilă
157/69	4100	Bună
167/75	3960	Bună
177/81	3730	Cu ruperi
186/86	3515	Cu mai multe ruperi

715 în primele două exemple, toate probele includ în greutate în stare uscată 65 % carbonat de calciu, 15....25 % polietilenă liniară de joasă densitate și 1D...20 %în greutate rășină polimerică pe bază de polipropilenă Himont KS051P care conțin un copolimer aleatoriu etilenă-propilenă amforos drept agent de legare.

Exemplul 3. Conform celui de-al treilea exemplu de realizare, s-au amestecat % în greutate carbonat de calciu și 30 % în greutate polietilenă liniară de joasă densitate .Așa cum este arătat în tabelul 3, la amestecul de bază s-a adăugat o serie de agenți de legare într-un procent în greutate de 5 %.

720

RO 116364 Bl

Agenții de legare includ agenți adezivi Regalrez 1094,3102 și 1126 (marcă înregistrată), precum și agenți adezivi Zonatac 501L și Eastman 1023 PL (mărci înregistrate).în plus , formularea de film din proba 2 din primul exemplu a fost folosită pentru formarea unui film în același fel ca în primul exemplu.

Fiecare dintre filme a fost suflat cu un raport de suflare de 1,7 până la un gabarit de aproximativ 38,1x10® m (1,5 mils).Filmele au fost întinse la temperatura de 63° C(146 °F) în direcția mașinii până la de trei ori (3x) lungimea lor originală.

Această temperatură de întindere s-a situat sub punctul de topire (113°C/235 ⁰ F) a polimerilor predominant liniari de poliolefine.

Probele de film au fost în continuare laminate cu același strat nețesut din polipropilenă din primul exemplu, în aceleași condiții , cu o suprafață totală de îmbinare de aproximativ 15 %. Temperatura cilindrilor cu șablon a fost menținută la 121° C (250° F), în timp ce temperatura cilindrului neted, care era în contact direct cu filmul, a fost acționat la temperaturi de 71 °C (160 ⁰ F), 79 ⁰ C(175 ⁰ F), 85 ⁰ C (185 ⁰ F) și 91 ⁰ C (195 ⁰ F) .

Rezistența la îmbinare a fost măsurată pentru fiecare laminat film și material nețesut pentru fiecare din cele patru temperaturi de îmbinare. Suplimentar, au fost măsurate vitezele de transmitere a vaporilor de apă pentru fiecare dintre filme, iar ușurința de prelucrare a filmului, precum și ușurința de întindere a filmului au fost doar observate pe cale vizuală.

Rezultatele acestor experimentări sunt prezentate în tabelul 3 care urmează.

Tabelul 3

Agent de legare	Procente în greutate	CaC03 % gr.	LLDPE % gr.	WVTR g/m²/24 h
KS050	15 %	65%	20%	4300
Regalrez 1094	5 %	65%	30%	2300
Regalrez 3102	5 %	65 %	30%	3840
Regalrez 1126	5%	65%	30%	3198
Zonatac 501L	5 %	65 %	30%	2990
Eastman 1023PL	5 %	65 %	30%	4900

RO 116364 Bl

Tabelul 3 (continuare)

Agent de legare	Rezistența de îmbinare	Prelucrare film	întindere MDO
71°C	(grame)	91° C
79° C	85° C
KS050	41	X	X	X	Bună	Acceptabilă
Regalrez 1094	3	5	6	10	Excelentă	Excelentă
Regalrez 3102	3	3	7	5	Excelentă	Excelentă
Regalrez 1126	3	3	5	7	Bună	Bună
Zonatac 501L	4	4	10	9	Excelentă	Excelentă
Eastman 1023PL	8	7	10	7	Bună	Bună

x nu au putut fi separate straturile (bine îmbinate)

Agentul de legare Himont KS050 a dat cele mai bune rezistențe la îmbinarea celor două straturi, dar trebuie avut în vedere că el a reprezentat 15 % greutate 7 80 din film, în timp ce alți agenți de legătură au reprezentat doar 5 % greutate.

Majoritatea agenților de legare au părut să arate că asigură o îmbinare crescută atunci când temperatura de îmbinare este mărită, dar unii agenți de legare au prezentat un vârf la temperatura de 85° C , după care activitatea lor în ceea ce privește rezistența la îmbinare a scăzut la temperatura de 91° C. 7 85

Prelucrabilitatea filmului a fost bună către excelentă cu toți agenții de legare, dar întinderea în direcția mașinii a filmului care a folosit ca agent de legare Himont KSO5O a fost doar satisfăcătoare. Toate filmele au arătat viteze bune de transmitere a vaporilor de apă.

Conform celui de-al patrulea exemplu de realizare, a fost efectuat un studiu 7 90 clinic pentru a determina eficacitatea reducerii hidratării pielii, folosind laminatul ce permite aerarea din film și material nețesut fibros ca învelișuri exterioare pentru scutece, în locul unui film normal din polietilenă (drept probă de control) . Scutecele au fost confecționate cu învelișul exterior de control și cu un laminat din film și material nețesut, în conformitate cu proba 2 din primul exemplu. 7 95

Stratul de film al compusului a avut o viteză de transmitere a vaporilor de apă (WVTR) de 4300 g/m²/24 h, iar compusul laminat a avut o viteză de transmitere a vaporilor de apă (WVTR) de 4100 g/m²/24 h. Stratul singular din film de polietilenă de grosime 1,2 mii al scutecului de control a avut o viteză de transmitere a vaporilor de apă (WVTR) de aproximativ 40...50 g/m²/24 h. aoo

Fiecare dintre scutece a fost prevăzut cu 60 ml de urină sintetică și apoi fixat de antebrațul participanților la test.

La intervale predeterminate de timp, a fost măsurată pierderea de apă, pentru a determina nivelul hidratării pielii.

RO 116364 Bl

Bazat pe rezultatul testului, hidratarea pielii purtătorului dedesubtul scutecului, folosind laminatul conform invenției,s-a determinat a fi vizibil mai scăzută decât la scutecul de control, demonstrând în acest fel că o îmbinare eficientă între cele două straturi se poate realiza, menținând în același timp capacitatea de aerare și reducând hidratarea pielii.

Așa cum se poate vedea din exemplele de mai sus, laminatul din prezenta invenție asigură un compus din film și material nețesut care permite aerarea și prezintă o bună adeziune între straturi. Stratul nețesut acționează pentru a consolida stratul de film ce permite aerarea și, atunci când compusul este utilizat ca un înveliș exterior la articolele absorbante de îngrijire personală, cum ar fi, de exemplu, scutecele,stratul din material nețesut fibros ajută să se elimine starea de rece, jilav, a filmului ce permite aerarea.Mai mult decât atât, datorită încorporării agentului de legare în film și/sau în amestecul de polimeri ai fibrei, este posibil să se lamineze și să se îmbine pe cale termică straturile de polimeri unul cu celălalt, straturi care, altfel, sunt incompatibile unul față de celălalt.

Claims

1 .Laminat care permite aerarea din film și material nețesut, în care filmul este pe bază de polimer poliolefinic și un material de umplutură, caracterizat prin aceea că filmul (12) este un amestec care, pe baza greutății uscate, raportate la greutatea totală a filmului, conține 10...68 % polimer predominant poliolefinic liniar, 30...80 % material de umplutură și 2...20 % agent de legare,respectivul film (12) având o viteză de transmitere a vaporilor de apă de cel puțin 100 g/m²/24 h, el fiind legat direct cu un strat (14) nețesut, fibros, din poliolefine, pentru a forma laminatul (10), care prezintă o rezistență la exfoliere de cel puțin 24 g .

2. Laminat conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că polimerul predominant liniar din poliolefine este polietilenă liniară de joasă densitate.

3. Laminat conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că umplutura menționată reprezintă carbonat de calciu.

4. Laminat conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că filmul (12) este un film care a fost supus la întindere, el având o greutate pe unitatea de suprafață sub 35 g/m² .

5. Laminat conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că filmul (12) este un film care a fost supus la întindere, el având o greutate pe unitatea de suprafață sub circa 18 g/m² .

6. Laminat conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că stratul (14) nețesut, fibros, din poliolefine este un strat nețesut din polipropilenă.

7. Laminat conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că stratul (14) nețesut, fibros, din poliolefine conține fibre bicomponente cu o poliolefină drept component al fibrelor bicomponente menționate.

8. Laminat conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că un al doilea strat nețesut, fibros, din poliolefine este legat cu filmul (12) pe o parte a filmului (12) opusă stratului (14) nețesut, fibros, din poliolefine.

RO 116364 Bl

9. Laminat care permite aerarea din film și material nețesut, în care filmul este pe bază de polimer poliolefinic și un material de umplutură, caracterizat prin 850 aceea că filmul (12) este un amestec care , pe baza greutății uscate, raportate la greutatea totală a filmului, conține 30...80 % material de umplutură și 20...70% polimer poliolefinic, el fiind legat direct cu un strat (14) nețesut, fibros, printr-o multitudine de fibre din interiorul stratului (14) care conține un polimer poliolefinic și un agent de legare , respectivul polimer poliolefinic și agentul de legare formând cel puțin 855 o porțiune din suprafața exterioară a fibrelor menționate, pentru a crea o rezistență la exfoliere între stratul de film și stratul (14) nețesut, fibros, de cel puțin 24 g.

10. Articol absorbant de îngrijire personală, care folosește laminatul de la revendicările 1 și 9, caracterizat prin aceea că cuprinde o căptușeală pe partea dinspre corp și un înveliș exterior, cu un miez absorbant dispus între învelișul exterior 860 menționat, cuprinzând un film format dintr-un amestec care include, pe bază de produs uscat, în greutate, raportat la greutatea totală a filmului, de la circa 10 % până la circa 68 % polimer predominant liniar din poliolefine, de la circa 30 % până la circa 80 % umplutură și la circa 2 % până la 20 % agent de legare, respectivul film având o viteză de transmitere a vaporilor de apă de cel puțin 100 g/m²/24 h, 8 65 și un strat nețesut, fibros, din poliolefine, legat direct cu filmul menționat, pentru a forma un laminat, acest laminat având o rezistență la exfoliere de cel puțin 24 g.