JPS59179551A - 金属用接着剤 - Google Patents
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- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、各種基材に対する接着性の良好な接着性ポ
リオレフィン組成物およびその接着性ポリオレフィン組
成物を使用した積層物に関する。
リオレフィン組成物およびその接着性ポリオレフィン組
成物を使用した積層物に関する。
ポリオレフィン樹脂は無極性であるためにすぐれた化学
的、電気的性質を有し、各種の分野で利用されているが
９反面、非常に接着性に乏しいため、接着を目的とする
用途には全く利用するととができないという欠点がある
。
的、電気的性質を有し、各種の分野で利用されているが
９反面、非常に接着性に乏しいため、接着を目的とする
用途には全く利用するととができないという欠点がある
。
そこで・ポリオレフィン樹脂に接着性を付与するために
種々の改良方法が提案されており、その一つとして、ポ
リオレフィン樹脂を、γ−メタアクリロイルオキシグロ
ビルトリメトキシンラン。
種々の改良方法が提案されており、その一つとして、ポ
リオレフィン樹脂を、γ−メタアクリロイルオキシグロ
ビルトリメトキシンラン。
グリシジルメタアクリレートなどから選ばれた一種の変
性剤と有機過酸化物とで変性してポリオレフィン樹脂の
接着性を改良する方法が提案されている。
性剤と有機過酸化物とで変性してポリオレフィン樹脂の
接着性を改良する方法が提案されている。
しかしながら、この方法によって得られる変性ポリオレ
フィンの接着性改良は、未だ満足すべきものとはいえな
い。特に、この変性ポリオレフィンを、クロームメッキ
鉄板やステンレス板などの金属板を接着するための接着
剤として用いる場合には、金属板の接着面をあらかじめ
アルカリ水溶液や酸水溶液で脱脂処理しておく必要があ
シ、シかも脱脂処理した金属板を接着しても得られた積
層物の接着強度は、未だ満足すべきほどのものとはいえ
ない。
フィンの接着性改良は、未だ満足すべきものとはいえな
い。特に、この変性ポリオレフィンを、クロームメッキ
鉄板やステンレス板などの金属板を接着するための接着
剤として用いる場合には、金属板の接着面をあらかじめ
アルカリ水溶液や酸水溶液で脱脂処理しておく必要があ
シ、シかも脱脂処理した金属板を接着しても得られた積
層物の接着強度は、未だ満足すべきほどのものとはいえ
ない。
この発明者らは、ポリオレフィン樹脂の接着性を改良す
ることを目的として鋭意研究した結果。
ることを目的として鋭意研究した結果。
この発明を発成した。
すなわち、この発明は、下記（ａ）乃至（Ｃ）の各成分
からなり、各成分の配合割合は、（ａ）が１０〜８０重
量％、（ｂ）が５〜５０重量％、（ｃ）が１０〜８００
〜８０重量％とを特徴とする接着性ポリオレフィン組成
物に関するものである。
からなり、各成分の配合割合は、（ａ）が１０〜８０重
量％、（ｂ）が５〜５０重量％、（ｃ）が１０〜８００
〜８０重量％とを特徴とする接着性ポリオレフィン組成
物に関するものである。
（ａ） ポリオレフィン樹脂と極性基を有する不飽和
化合物とを有機過酸化物の存在下に加熱して得られる変
性ポリオレフィン （ｂ）粉末状無機物質 （Ｃ）未変性のポリオレフィン樹脂 さらに、この発明は、下記（ａ）乃至（ｃ）の各成分か
らなシ、各成分の配合割合は、（ａ）が１０〜８０重量
％、（ｂ）が５〜５０重量％ＡＣ）が４０−８０重量％
である接着性ポリオレフィン組成物および金属とからな
る積層物に関するものである。
化合物とを有機過酸化物の存在下に加熱して得られる変
性ポリオレフィン （ｂ）粉末状無機物質 （Ｃ）未変性のポリオレフィン樹脂 さらに、この発明は、下記（ａ）乃至（ｃ）の各成分か
らなシ、各成分の配合割合は、（ａ）が１０〜８０重量
％、（ｂ）が５〜５０重量％ＡＣ）が４０−８０重量％
である接着性ポリオレフィン組成物および金属とからな
る積層物に関するものである。
（ａ） ポリオレフィン樹脂と極性基を有する不飽和
化合物とを有機過酸化物の存在下に加熱して得られる変
性ポリオレフィン （ｂ）粉末状無機物質 （ｃ） 未変性のポリオレフィン樹脂この発明の組成
物は各種暴利、特に金属に対して大きな接着強度を有す
るものである。
化合物とを有機過酸化物の存在下に加熱して得られる変
性ポリオレフィン （ｂ）粉末状無機物質 （ｃ） 未変性のポリオレフィン樹脂この発明の組成
物は各種暴利、特に金属に対して大きな接着強度を有す
るものである。
次にこの発明の組成物で用いる各成分について詳述する
。
。
この発明で用いる変性ポリオレフィンは、ポリオレフィ
ン樹脂と極性基を有する不飽和化合物とを有機過酸化物
の存在下に加熱することにより得られる。
ン樹脂と極性基を有する不飽和化合物とを有機過酸化物
の存在下に加熱することにより得られる。
前記のポリオレフィン樹脂とし７ては、プロピレンの結
晶性単独重合体、プロピレンと共重合体中の含有量が約
６０重量裂以下の他のα−オレフィ７（ｆｌＬｔハエチ
レン、フテン、ペンテン、ヘキセン１ヘブデンなど）と
の二元以上のブロックあるいはランダム共重合体などの
結晶性プロピレン重合体や、密度が０．９ろり／ｃｒＡ
以上であるエチレンの単独重合体、エチレンと共重合体
中の含有量が約１５重重装以下の他のα−オレフィン（
プロピレン、フテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテンな
ど）との二元以上のブロックあるいはランダム共重合体
などのエチレン重合体が挙げられる。これらのうちでも
、エチレン含有量が２〜１５重量％でアルエチレンとプ
ロピレンとのランダムまたはブロック共重合体、あるい
はこの共重合体に密度が０．９０グ／ｃｒＡ以上である
エチレン重合体を５０重量％まで、特に２５重量係捷で
混合したものが好ましい。まだ、ポリオレフィン樹脂の
メルトフローレイト（ＭＦ Ｒ）は０．０１〜２０ｆ７
１０分。
晶性単独重合体、プロピレンと共重合体中の含有量が約
６０重量裂以下の他のα−オレフィ７（ｆｌＬｔハエチ
レン、フテン、ペンテン、ヘキセン１ヘブデンなど）と
の二元以上のブロックあるいはランダム共重合体などの
結晶性プロピレン重合体や、密度が０．９ろり／ｃｒＡ
以上であるエチレンの単独重合体、エチレンと共重合体
中の含有量が約１５重重装以下の他のα−オレフィン（
プロピレン、フテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテンな
ど）との二元以上のブロックあるいはランダム共重合体
などのエチレン重合体が挙げられる。これらのうちでも
、エチレン含有量が２〜１５重量％でアルエチレンとプ
ロピレンとのランダムまたはブロック共重合体、あるい
はこの共重合体に密度が０．９０グ／ｃｒＡ以上である
エチレン重合体を５０重量％まで、特に２５重量係捷で
混合したものが好ましい。まだ、ポリオレフィン樹脂の
メルトフローレイト（ＭＦ Ｒ）は０．０１〜２０ｆ７
１０分。
特に０．５〜１０ ｆ／１０分のものが好ましい。ポリ
オレフィン樹脂には安定剤などが配合されていてもよい
。
オレフィン樹脂には安定剤などが配合されていてもよい
。
まだ、前記の極性基を有する不飽和化合物（以下単に変
性剤と略記することもある）としては。
性剤と略記することもある）としては。
ビニルトリエトキシシラン、メタアクリロイルオキｎ
）キンシラン、γ−メタアクリロイルオキシプロピルト
リメトキシシラン、メタアクリロイルオキシシクロヘキ
シルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロイルオキン
プロピルトリアセチルオキシシラン、メタアクリロイル
オキシトリエトキンンラン、γ−メタアクリロイルオキ
シプロピルトリエトキノシランなどの有機シラン化合物
・アリルグリンジルエーテル、２−メチルーアリルグリ
ンジルエーテル、アクリル酸ナトリウム、メタアクリル
酸ナトリウム、アクリル酸カルシウム。
）キンシラン、γ−メタアクリロイルオキシプロピルト
リメトキシシラン、メタアクリロイルオキシシクロヘキ
シルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロイルオキン
プロピルトリアセチルオキシシラン、メタアクリロイル
オキシトリエトキンンラン、γ−メタアクリロイルオキ
シプロピルトリエトキノシランなどの有機シラン化合物
・アリルグリンジルエーテル、２−メチルーアリルグリ
ンジルエーテル、アクリル酸ナトリウム、メタアクリル
酸ナトリウム、アクリル酸カルシウム。
メタアクリル酸カルンウム、アクリル酸マグネシウム、
メタアクリル酸マグネシウム、アクリル酸亜鉛、メタア
クリル酸亜鉛、アクリル酸アルミニウム、メタアクリル
酸アルミニウム、アクリル酸鉄（ＩＩＩ ） 、メタア
クリル酸鉄（■）などの（メタ）アクリル酸の金属塩化
合物、トリアリルシアヌレ−４，）ＩＪ（２−メチルア
リル）シアヌレート。
メタアクリル酸マグネシウム、アクリル酸亜鉛、メタア
クリル酸亜鉛、アクリル酸アルミニウム、メタアクリル
酸アルミニウム、アクリル酸鉄（ＩＩＩ ） 、メタア
クリル酸鉄（■）などの（メタ）アクリル酸の金属塩化
合物、トリアリルシアヌレ−４，）ＩＪ（２−メチルア
リル）シアヌレート。
１、３．５−トリアクリロイルへキサヒドロ−ａ−トリ
アジン、１．ろ、５−トリメタアクリロイルへキサヒド
ローＳ−）リアジン、４−アクリロイルオキシフェノー
ル、４−（アクリロイルオキンメチル）フェノール、４
−アクリロイルオキシベンジルアルコール、４−メタア
クリロイルオキシフェノー／ｌ／、 ４−メタ７り’
Ｊロイルオキンベンジルアルコール、ａ−（メタアクリ
ロイルオキシメチル）べでも、有機シラン化合物が好ま
しい。前記の変性剤は、１種のみ使用してもよく２種以
上を混合して使用してもよい。
アジン、１．ろ、５−トリメタアクリロイルへキサヒド
ローＳ−）リアジン、４−アクリロイルオキシフェノー
ル、４−（アクリロイルオキンメチル）フェノール、４
−アクリロイルオキシベンジルアルコール、４−メタア
クリロイルオキシフェノー／ｌ／、 ４−メタ７り’
Ｊロイルオキンベンジルアルコール、ａ−（メタアクリ
ロイルオキシメチル）べでも、有機シラン化合物が好ま
しい。前記の変性剤は、１種のみ使用してもよく２種以
上を混合して使用してもよい。
さらに前記の有機過酸化物としては、１分半減期温度が
約１６０〜２６０℃の温度となるようなものが好ましく
、そのようなものとしては２例えば第三ブチルパーオキ
シイソグロピルヵーボネート、ジ第三ブチルシバ−オキ
シフタレート、第三ブチルパーオキシアセテート、
２．５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルパーオキシ
）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン−乙、第三ブチルパーオキシラ
ウレート。
約１６０〜２６０℃の温度となるようなものが好ましく
、そのようなものとしては２例えば第三ブチルパーオキ
シイソグロピルヵーボネート、ジ第三ブチルシバ−オキ
シフタレート、第三ブチルパーオキシアセテート、
２．５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルパーオキシ
）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン−乙、第三ブチルパーオキシラ
ウレート。
第三ブチルパーオキシマレイソクアシソド、第三ブチル
パーオキシベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイド、シクロヘキサノンパ
ーオキサイド、第三ブチルクミルパーオキザイド、２，
５−ジメチルヘキサン２，５−ジハイドロパーオキザイ
ドなどが挙げられる。
パーオキシベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキ
サイド、ジクミルパーオキサイド、シクロヘキサノンパ
ーオキサイド、第三ブチルクミルパーオキザイド、２，
５−ジメチルヘキサン２，５−ジハイドロパーオキザイ
ドなどが挙げられる。
これらの有機過酸化物は、１種のみ使用してもよく２種
以上を混合して使用しても」、い。
以上を混合して使用しても」、い。
前記のポリオレフィン樹脂と変性剤と有機過酸化物との
配合割合は、希望する変性ポリオレフィンのＭ Ｆ Ｒ
などによって変化するが、一般的には。
配合割合は、希望する変性ポリオレフィンのＭ Ｆ Ｒ
などによって変化するが、一般的には。
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、変性剤が０
．０１〜５重量部、特に０．１〜６重量部、有機過酸化
物が０．０１〜５重量部、特に０．１〜２重計部の範囲
が好ましい。
．０１〜５重量部、特に０．１〜６重量部、有機過酸化
物が０．０１〜５重量部、特に０．１〜２重計部の範囲
が好ましい。
また、変性剤と有機過酸化物との配合割合は。
変性剤１００重量部に対し、有機過酸化物が５〜８０重
量部の範囲が好ましい。
量部の範囲が好ましい。
この発明で用いる変性ポリオレフィンは、ポリオレフィ
ン樹脂と変性剤と有機過酸化物とからそれ自体公知の方
法によって２例えば好適には、有機過酸化物が分解しな
い条件下で、公知の適当な混合方法を適用してポリオレ
フィン４ｆｆ−Ｉ脂と変性剤と有機過酸化物とを混合し
、得られた混合物をポリオレフィン樹脂が溶融するが１
分解しない温度。
ン樹脂と変性剤と有機過酸化物とからそれ自体公知の方
法によって２例えば好適には、有機過酸化物が分解しな
い条件下で、公知の適当な混合方法を適用してポリオレ
フィン４ｆｆ−Ｉ脂と変性剤と有機過酸化物とを混合し
、得られた混合物をポリオレフィン樹脂が溶融するが１
分解しない温度。
好ましくは、約１８０〜２６０℃、特に２２０〜２５０
℃の温度に加熱して反応させることによって得られる。
℃の温度に加熱して反応させることによって得られる。
最も簡便な加熱処理操作は、前記混合物を前記温度で２
〜５分間程度押出機内で溶融加熱することである。
〜５分間程度押出機内で溶融加熱することである。
以上のようにして得られた変性ポリオレフィンは、ＭＦ
Ｒが１〜１５０７／１０分、特に１０〜５０ｆ／１０分
のものが好ましい。変性ポリオレフィンは通常ペレット
の形状に成形される。
Ｒが１〜１５０７／１０分、特に１０〜５０ｆ／１０分
のものが好ましい。変性ポリオレフィンは通常ペレット
の形状に成形される。
この発明で用いる無機物質としては、炭酸カルシウム（
重質、軽質）、タルクが好適に使用される。無機物質は
、平均粒径が０．０５〜１０μ、特に０．５〜５μ、比
表面積が０，１〜１００イ／７・特に１〜己Ｏｎ？／ｆ
ｉの粉末状のものが好ましい。
重質、軽質）、タルクが好適に使用される。無機物質は
、平均粒径が０．０５〜１０μ、特に０．５〜５μ、比
表面積が０，１〜１００イ／７・特に１〜己Ｏｎ？／ｆ
ｉの粉末状のものが好ましい。
無機物質は表面処理されてないものが好ましい。
壕だ、この発明で用いる未変性のポリオレフィン樹脂と
しては、前記のポリオレフィン樹脂が挙げられる。未変
性のポリオレフィン樹脂はＭＦＲが０．１〜１０２／１
０分、特に０，３〜５ｙ／１゜分のものが好ましく、変
性ポリオレフィンを得るだめに用いたものと同じ種類の
ものが好適に使用される。特に未変性のポリオレフィン
樹脂とじて前記の結晶性プロピレン重合体が好適に使用
される。未変性のポリオレフィン樹脂には、従来公知の
添加剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）が配合されて
いてもよい。粉末状無機物質、変性ポリオレフィンは、
それぞれ未変性のポリオレフィン樹脂のマスターバッチ
にして使用してもよい。
しては、前記のポリオレフィン樹脂が挙げられる。未変
性のポリオレフィン樹脂はＭＦＲが０．１〜１０２／１
０分、特に０，３〜５ｙ／１゜分のものが好ましく、変
性ポリオレフィンを得るだめに用いたものと同じ種類の
ものが好適に使用される。特に未変性のポリオレフィン
樹脂とじて前記の結晶性プロピレン重合体が好適に使用
される。未変性のポリオレフィン樹脂には、従来公知の
添加剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）が配合されて
いてもよい。粉末状無機物質、変性ポリオレフィンは、
それぞれ未変性のポリオレフィン樹脂のマスターバッチ
にして使用してもよい。
この発明の接着性ポ）ノオレフィン組成物は、変性ポリ
オレフィンと粉末状無機物質と未変性のポリオレフィン
樹脂とを１組成物中の各成分の配合割合が、 （ａ）
：変性ポリオレフィン１０〜８０重量類、 （ｂ） ：
粉末状無機物質５〜５０重量係、好ましくは１０〜５０
重量係、および（Ｃ）：未変性のポリオレフィン樹脂１
０〜８０重量％となるように混合することによって得る
ことができる。混合時に。
オレフィンと粉末状無機物質と未変性のポリオレフィン
樹脂とを１組成物中の各成分の配合割合が、 （ａ）
：変性ポリオレフィン１０〜８０重量類、 （ｂ） ：
粉末状無機物質５〜５０重量係、好ましくは１０〜５０
重量係、および（Ｃ）：未変性のポリオレフィン樹脂１
０〜８０重量％となるように混合することによって得る
ことができる。混合時に。
各種添加剤９例えば耐候（熱）性安定剤、成形助剤など
を添加してもよい。最も簡便な混合操作は。
を添加してもよい。最も簡便な混合操作は。
前記各成分を約１８０〜２６０℃、特に２２０〜２５０
℃の温度で１〜１０分間程度押出機内で溶融混合するこ
とである。押出機としては一軸または二軸押出機やＦＣ
Ｍなどのコンティニュアスミキサーが挙げられる。溶融
混合の際に、脱気操作（ベント）を行なうと本発明の効
果は一層向上する。これは、粉末状無機物質の表面に付
着水分があるためである。
℃の温度で１〜１０分間程度押出機内で溶融混合するこ
とである。押出機としては一軸または二軸押出機やＦＣ
Ｍなどのコンティニュアスミキサーが挙げられる。溶融
混合の際に、脱気操作（ベント）を行なうと本発明の効
果は一層向上する。これは、粉末状無機物質の表面に付
着水分があるためである。
この発明においては、 （ａ）、 （ｂ）および（Ｃ）
の各成分を前記特定の割合で配合することによって、各
種基材に対して大きな接着強度を有する組成物を得るこ
とができる。特に、この発明の組成物は、脱脂処理した
金属は勿論のこと脱脂処理してない（未脱脂の）金属２
例えばクロームメッキ鉄、ステンレスに対しても大きな
接着強度を有し、従来公知のポリオレフィン樹脂系の接
着剤と比較して産業上きわめて有利なものである。組成
物中の各成分の配合割合が前記範囲外であると、接着強
度の大きい組成物を得ることはできない。
の各成分を前記特定の割合で配合することによって、各
種基材に対して大きな接着強度を有する組成物を得るこ
とができる。特に、この発明の組成物は、脱脂処理した
金属は勿論のこと脱脂処理してない（未脱脂の）金属２
例えばクロームメッキ鉄、ステンレスに対しても大きな
接着強度を有し、従来公知のポリオレフィン樹脂系の接
着剤と比較して産業上きわめて有利なものである。組成
物中の各成分の配合割合が前記範囲外であると、接着強
度の大きい組成物を得ることはできない。
次に１本発明の積層物に用いる金属としては。
鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、錫、ステンレ
ス、真ちゅう、ふりき、トタンなどが挙げられる。前記
の金属は、板状、管のいずれでもよく、脱脂処理されて
いてもよく脱脂処理してなくともよい。
ス、真ちゅう、ふりき、トタンなどが挙げられる。前記
の金属は、板状、管のいずれでもよく、脱脂処理されて
いてもよく脱脂処理してなくともよい。
積層物を得る方法は特に限定されるものではなく１例え
ばそれぞれをフィルム、シート状あるいはベレット状（
接着剤のみ）としておき熱圧着する方法、ダイ外部でラ
ミネートする方法、押出コーティングする方法あるいは
粉体塗装する方法等公知の方法を採用することができる
。なお、金属との積層においては、プライマー処理とし
てエポキシ系樹脂のプライマーを介してもよい。
ばそれぞれをフィルム、シート状あるいはベレット状（
接着剤のみ）としておき熱圧着する方法、ダイ外部でラ
ミネートする方法、押出コーティングする方法あるいは
粉体塗装する方法等公知の方法を採用することができる
。なお、金属との積層においては、プライマー処理とし
てエポキシ系樹脂のプライマーを介してもよい。
この発明の積層物の構造は、この発明の接着性ポリオレ
フィン組成物と前記の金属とを積層する２層構造を基本
とするが、必要に応じて種々の組合せを行なうことがで
きる。例えば、金属／接着性ポリオレフィン組成物／金
属の組合が好ましく・さらに、これらを組合せることや
他の基材１例えば樹脂シート、フィルム、繊維１紙、木
板等と組合せることができる。
フィン組成物と前記の金属とを積層する２層構造を基本
とするが、必要に応じて種々の組合せを行なうことがで
きる。例えば、金属／接着性ポリオレフィン組成物／金
属の組合が好ましく・さらに、これらを組合せることや
他の基材１例えば樹脂シート、フィルム、繊維１紙、木
板等と組合せることができる。
この発明の接着性ポリオレフィン組成物は、接着強度が
太きいため、金属板、金属管内外面、鋼線、電線、ケー
ブル、その他の金属の被覆に使用するととができる。
太きいため、金属板、金属管内外面、鋼線、電線、ケー
ブル、その他の金属の被覆に使用するととができる。
次に実施例および比較例を示す。以下の記載にオイて部
は重量部を示し・メルトフローレイト（ＭＦＲ）はＡＳ
ＴＭ Ｄ１２６８に接着性を求めるＴ−剥離強度はＪ
、ＴＳＫ６８５４に従って測定した。
は重量部を示し・メルトフローレイト（ＭＦＲ）はＡＳ
ＴＭ Ｄ１２６８に接着性を求めるＴ−剥離強度はＪ
、ＴＳＫ６８５４に従って測定した。
実施例１〜４
エチレン−プロピレンプロンクー１ｔ４合体（ｎｐＲｌ
、ｏｙ／１ｏ分、エチレン含量８重量係、溶融温度約１
６０℃）のパウダー’１００部に、酸化防止剤として工
ｒｇａｎｏｘ １０１０ （ムサシノガイギー）０．１
部とアンチオックスＳ（日本油脂）０．２部。
、ｏｙ／１ｏ分、エチレン含量８重量係、溶融温度約１
６０℃）のパウダー’１００部に、酸化防止剤として工
ｒｇａｎｏｘ １０１０ （ムサシノガイギー）０．１
部とアンチオックスＳ（日本油脂）０．２部。
ステアリン酸カルシウム０．０５部、変性剤としてγ−
メタアクリロイルオキンプロピルトリメトキシシラン０
．５部、および有機過酸化物として第三ブチルパーオキ
シベンゾエート０．２５部を配合し。
メタアクリロイルオキンプロピルトリメトキシシラン０
．５部、および有機過酸化物として第三ブチルパーオキ
シベンゾエート０．２５部を配合し。
ヘンシェルミキサーで１０分間混合後、５０ｗｎ１−軸
押出機にて２４０℃で２分間（滞留時間）溶融加熱して
反応させ＋２ｍｍ１×５ｒｒａｎ程度のＭＦＲ２２ｒ７
１０分の変性ポリプロピレンのペレットを得た。このペ
レットと炭酸カルシウム（ポヮイトンＳＳＢ赤、平均粒
径１，２５μ、比表面積１．８５ｍ２／ ’ｉｆ ＋
白石カルシウム）（以下炭カル■と略記することもある
）とエチレンーグロピレンブロソク共重合体（Ｍ ＦＲ
１，０？／ １’ ０分、エチレン含量８重量％、溶融
温度１６０℃）（以下ポリプロピのと略記することもあ
る）のペレット（公知の酸化防止剤、ステアリン酸カル
ソウムが配合されている）とを、第１表に示す割合で配
合し、ブレンダーで混合した後、５ｏ、グベント式−軸
押出機例で２５０℃で２分間溶融混練して、２ｙ＋＋ｍ
ｕＸ３■程度の接着性ポリオレフィン組成物のぺＬ／
、７トを得た。
押出機にて２４０℃で２分間（滞留時間）溶融加熱して
反応させ＋２ｍｍ１×５ｒｒａｎ程度のＭＦＲ２２ｒ７
１０分の変性ポリプロピレンのペレットを得た。このペ
レットと炭酸カルシウム（ポヮイトンＳＳＢ赤、平均粒
径１，２５μ、比表面積１．８５ｍ２／ ’ｉｆ ＋
白石カルシウム）（以下炭カル■と略記することもある
）とエチレンーグロピレンブロソク共重合体（Ｍ ＦＲ
１，０？／ １’ ０分、エチレン含量８重量％、溶融
温度１６０℃）（以下ポリプロピのと略記することもあ
る）のペレット（公知の酸化防止剤、ステアリン酸カル
ソウムが配合されている）とを、第１表に示す割合で配
合し、ブレンダーで混合した後、５ｏ、グベント式−軸
押出機例で２５０℃で２分間溶融混練して、２ｙ＋＋ｍ
ｕＸ３■程度の接着性ポリオレフィン組成物のぺＬ／
、７トを得た。
この組成物を接着剤とし、被着材として未脱脂のクロー
ムメッキ鉄板（０，２ｍｍ厚×ろｏｏπｍ×６００ｍｍ
）を用い、スペーサーによって、１８０〜２２０℃で５
分間予熱ついでろ分間加圧（面圧力３に７／−以上）・
ついで２５分間冷却（５０℃まで徐冷）することによっ
て３層構造の積層板を得だ。
ムメッキ鉄板（０，２ｍｍ厚×ろｏｏπｍ×６００ｍｍ
）を用い、スペーサーによって、１８０〜２２０℃で５
分間予熱ついでろ分間加圧（面圧力３に７／−以上）・
ついで２５分間冷却（５０℃まで徐冷）することによっ
て３層構造の積層板を得だ。
この積層板から試験片（巾２５郡）を切りとり剥離速度
２０ ｃＦ７Ｚ ／ ｍｉｎにて接着強度を求めた。結
果を捷とめて第１表に示す。
２０ ｃＦ７Ｚ ／ ｍｉｎにて接着強度を求めた。結
果を捷とめて第１表に示す。
実施例５〜１０
タンカル■に代えて、炭酸カルシウム（ホワイトンＳ、
Ｂ青、平均粒径２．２μ、比表面積１．０ ｓ７７／／
７．白石カルシウム）（以下炭カル■と略記することも
ある）を用い、ポリプロ■に代えて、エチレン−プロピ
レンブロック共重合体（ｌｔ Ｆ ＲＯ，３５ｊ７／１
０分、エチレン含量６重量係、溶融温度１５８℃）（以
下ポリプロ■と略記することもある）を用い、各成分を
第１表に示す割合で配合した他は実施例１と同様に実施
した。結果をまとめて第１表に示す。
Ｂ青、平均粒径２．２μ、比表面積１．０ ｓ７７／／
７．白石カルシウム）（以下炭カル■と略記することも
ある）を用い、ポリプロ■に代えて、エチレン−プロピ
レンブロック共重合体（ｌｔ Ｆ ＲＯ，３５ｊ７／１
０分、エチレン含量６重量係、溶融温度１５８℃）（以
下ポリプロ■と略記することもある）を用い、各成分を
第１表に示す割合で配合した他は実施例１と同様に実施
した。結果をまとめて第１表に示す。
実施例１１〜１ろ
タンカル■に代えて、炭酸カルシウム（白艶華平均粒径
１．０μ、比表面積２５ ｍ２／ ｆ 、白石カルシウ
ム）（以下炭カル■と略記することもある）を用い、各
成分を第１表に示す割合で配合した他は実施例１と同様
に実施しだ。結果をまとめて第１表に示す。
１．０μ、比表面積２５ ｍ２／ ｆ 、白石カルシウ
ム）（以下炭カル■と略記することもある）を用い、各
成分を第１表に示す割合で配合した他は実施例１と同様
に実施しだ。結果をまとめて第１表に示す。
実施例１４〜２５
変性ポリプロピレンと炭酸カルシウムと未変性ポリプロ
ピレンとを第２表に示す割合で配合し。
ピレンとを第２表に示す割合で配合し。
被着材として未脱脂のステンレス板（ＳＵＳろ０４゜５
ＵＳ４３０，０．１５ｇ厚Ｘ ３０ ｏ祁Ｘ ３００謂
）を用いノζ他は実施例１と同様に実施した。結果をま
とめて第２表に示す。
ＵＳ４３０，０．１５ｇ厚Ｘ ３０ ｏ祁Ｘ ３００謂
）を用いノζ他は実施例１と同様に実施した。結果をま
とめて第２表に示す。
比較例１〜１１
炭酸カルシウムを配合しないで、他の成分を第施した。
結果をまとめて第６表に示す。
実施例２６〜ろ２
変性ポリプロピレンと、炭酸力ルンウム（炭カル■）の
エチレンープロピレンブロソク共重合体マスターバッチ
（炭カル■を３０重量係含有）とを混合して、各成分を
第４表に示す割合で配合しブζ他は実施例１と同様にし
て、接着性ポリオレフィン組成物のペレントを得り。
エチレンープロピレンブロソク共重合体マスターバッチ
（炭カル■を３０重量係含有）とを混合して、各成分を
第４表に示す割合で配合しブζ他は実施例１と同様にし
て、接着性ポリオレフィン組成物のペレントを得り。
この組成物を接着剤とし、被着材として、０．２順厚の
クロームメッキ鉄板を７０〜８０℃のメタゾールＨ−４
００（アルカリ脱脂剤、丸菱油化工業）の３％水溶液に
５分間浸漬し、水洗乾燥して脱脂した脱脂クロームメッ
キ鉄板を用いて、実施例１と同様にして６層構造の積層
板を得た。剥離試験結果とまとめて第４表に示す。
クロームメッキ鉄板を７０〜８０℃のメタゾールＨ−４
００（アルカリ脱脂剤、丸菱油化工業）の３％水溶液に
５分間浸漬し、水洗乾燥して脱脂した脱脂クロームメッ
キ鉄板を用いて、実施例１と同様にして６層構造の積層
板を得た。剥離試験結果とまとめて第４表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）下記（ａ）乃至（Ｃ）の各成分からなり、各成分
の配合割合は、（ａ）が１０−８０重量％、（ｂ）が５
〜５０重量係、（Ｃ）が１０〜８０重量％であることを
特徴とする接着性ポリオレフィン組成物。 （ａ） ポリオレフィン樹脂と極性基を有する不飽和
化合物とを有機過酸化物の存在下に加熱して得られる変
性ポリオレフィン （ｂ） 粉末状無機物質 （Ｃ） 未変性のポリオレフィン樹脂（２）極性基を
有する不飽和化合物が有機ンラン化合物であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の接着性ポリオレフ
ィン組成物。 （３）粉末状無機物質が炭酸カルシウムであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の接着性ポリオレフ
ィン組成物。 （４） ポリオレフィン樹脂が結晶性プロピレン重合
体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
接着性ポリオレフィン組成物。 （５）下記（ａ）乃至（ｃ）の各成分からなり、各成分
の配合割合は、（ａ）が１０〜８０重量％、（ｂ）が５
〜５０重量％、（Ｃ）が１０〜８０重量％である接着性
ポリオレフィン組成物および金属とからなる積層物。 （ａ） ポリオレフィン樹脂と極性基を有する不飽和
化合物とを有機過酸化物の存在下に加熱して得られる変
性ポリオレフィン （ｂ） 粉末状無機物質 （Ｃ）未変性のポリオレフィン樹脂
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58051582A JPS59179551A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 金属用接着剤 |
| CA000449766A CA1255411A (en) | 1983-03-29 | 1984-03-16 | Modified polyolefin composition useful for bonding materials |
| AU25804/84A AU562032B2 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-16 | Modified polyolefin composition useful for bonding |
| US06/590,848 US4533602A (en) | 1983-03-29 | 1984-03-19 | Modified polyolefin composition useful for bonding materials |
| KR1019840001508A KR860002052B1 (ko) | 1983-03-29 | 1984-03-23 | 접착재용 개질폴리올레핀 조성물 |
| DE8484302013T DE3483062D1 (de) | 1983-03-29 | 1984-03-26 | Modifizierte polyolefin-zusammensetzung, zum kleben geeignet. |
| EP84302013A EP0124247B1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-26 | Modified polyolefin composition useful for bonding materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58051582A JPS59179551A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 金属用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179551A true JPS59179551A (ja) | 1984-10-12 |
| JPH0222780B2 JPH0222780B2 (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=12890928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58051582A Granted JPS59179551A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 金属用接着剤 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4533602A (ja) |
| EP (1) | EP0124247B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59179551A (ja) |
| KR (1) | KR860002052B1 (ja) |
| AU (1) | AU562032B2 (ja) |
| CA (1) | CA1255411A (ja) |
| DE (1) | DE3483062D1 (ja) |
Cited By (3)
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| JPS62209150A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-14 | Showa Denko Kk | プロピレン系重合体組成物 |
| JP2002003805A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Toyo Mooton Kk | ポリオレフィン系接着剤組成物 |
| JP2005538212A (ja) * | 2002-09-04 | 2005-12-15 | エムエスアイ テクノロジイ，エルエルシー | 改善されたポリオレフィン系接着樹脂及び接着樹脂の製造方法 |
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- 1983-03-29 JP JP58051582A patent/JPS59179551A/ja active Granted
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- 1984-03-16 AU AU25804/84A patent/AU562032B2/en not_active Ceased
- 1984-03-19 US US06/590,848 patent/US4533602A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-23 KR KR1019840001508A patent/KR860002052B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-03-26 DE DE8484302013T patent/DE3483062D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-26 EP EP84302013A patent/EP0124247B1/en not_active Expired - Lifetime
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