JPS60196396A - 平版印刷板用基材 - Google Patents
平版印刷板用基材Info
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- JPS60196396A JPS60196396A JP59052205A JP5220584A JPS60196396A JP S60196396 A JPS60196396 A JP S60196396A JP 59052205 A JP59052205 A JP 59052205A JP 5220584 A JP5220584 A JP 5220584A JP S60196396 A JPS60196396 A JP S60196396A
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- polyolefin
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- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/086—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing laminated on a paper or plastic base
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- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、優れた印刷適性、耐刷性を有する平版印刷版
用基材に関するものである。
用基材に関するものである。
一般に、平版印刷版用基材としては金属（例えばアルミ
ニウム、ステンレス）ソートが用いられているが、金属
単体の平版印刷版用基材は重くて作業性が悪く、ま゛た
高価であるという欠点を有している。
ニウム、ステンレス）ソートが用いられているが、金属
単体の平版印刷版用基材は重くて作業性が悪く、ま゛た
高価であるという欠点を有している。
そこで、熱可塑性樹脂シートの片面あるいは両面にアル
ミニウム箔のような金属箔が積層された複合基材が提案
されたが、基材がカールして印刷基材として不適であっ
たり（片面金属箔積層基材の場合）、耐刷性が悪く実用
的ではないという欠点を有している。
ミニウム箔のような金属箔が積層された複合基材が提案
されたが、基材がカールして印刷基材として不適であっ
たり（片面金属箔積層基材の場合）、耐刷性が悪く実用
的ではないという欠点を有している。
本発明者らは、従来公知の平版印刷版用基材の有する前
述の欠点を改良することを目的として鋭意研究した結果
９本発明を完成した。
述の欠点を改良することを目的として鋭意研究した結果
９本発明を完成した。
すなわち７本発明は、ポリオレフィン樹脂１００重量部
に無機充填剤５〜１５０重量部を混合したポリオレフィ
ン複合材料をシート化して得られるシートの片面あるい
は両面に金属箔が積層されてなる平版印刷版用基材に関
する。
に無機充填剤５〜１５０重量部を混合したポリオレフィ
ン複合材料をシート化して得られるシートの片面あるい
は両面に金属箔が積層されてなる平版印刷版用基材に関
する。
本発明の平版印刷版用基材は、安価で軽量で取シ扱い易
く、シかも優れた印刷適性を有している。
く、シかも優れた印刷適性を有している。
本発明においては、金属箔と積層する樹脂シートとして
ポリオレフィン樹脂１００重量部に無機充填剤５〜１５
０重量部を混合したポリオレフイ７複合材別を７−ト化
して得られる／−ト、好適には一部まだは全部が極性基
を有する化合物でクラフトキれた変性ポリオレフィン樹
脂１００重量部に無機充填剤５〜１５０重量部を混合し
た変性ポリオレフィン複合材料をシート化して得られる
シートを使用することによって平版印刷版用基材のカー
ル発生を大巾に抑制することができ、 １ｌｊｔ刷性を
改良することができるのである。
ポリオレフィン樹脂１００重量部に無機充填剤５〜１５
０重量部を混合したポリオレフイ７複合材別を７−ト化
して得られる／−ト、好適には一部まだは全部が極性基
を有する化合物でクラフトキれた変性ポリオレフィン樹
脂１００重量部に無機充填剤５〜１５０重量部を混合し
た変性ポリオレフィン複合材料をシート化して得られる
シートを使用することによって平版印刷版用基材のカー
ル発生を大巾に抑制することができ、 １ｌｊｔ刷性を
改良することができるのである。
前記のポリオレフィン樹脂としては、プロピレンの結晶
性単独重合体や、プロピレンとエチレンまたは他のα−
オレフィン（例えば、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘ
プテン、オクテン々ど）との結晶性ランダムあるいはブ
ロック共重合体やエチレン、プロピレント他のα−オレ
フイノとの結晶性ターポリマーなとのポリプロピレン樹
脂や。
性単独重合体や、プロピレンとエチレンまたは他のα−
オレフィン（例えば、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘ
プテン、オクテン々ど）との結晶性ランダムあるいはブ
ロック共重合体やエチレン、プロピレント他のα−オレ
フイノとの結晶性ターポリマーなとのポリプロピレン樹
脂や。
密度が０．９３ ｙ ／ｌｙ？ｒ以上であるエチレンの
単独重合体やエチレンと共重合体中の含有量が１５重量
饅以下のα−オレフィンとの共重合体が挙げられる０ポ
リオレフ（ン樹脂のメルトフローレイトインデックス（
ＭＦＲ）は０，１〜１００７／１０分のものが好ましい
。ポリオレフィン樹脂には公知の酸化防止剤、紫外線吸
収剤１分散剤、核剤等が添加されていてもよい。
単独重合体やエチレンと共重合体中の含有量が１５重量
饅以下のα−オレフィンとの共重合体が挙げられる０ポ
リオレフ（ン樹脂のメルトフローレイトインデックス（
ＭＦＲ）は０，１〜１００７／１０分のものが好ましい
。ポリオレフィン樹脂には公知の酸化防止剤、紫外線吸
収剤１分散剤、核剤等が添加されていてもよい。
壕だ、ポリオレフィン樹脂として好適には一部捷たは全
部が極性基を有する化合物でグラフ）−Ｊれた変性ポリ
オレフィン樹脂２例えば、上記のポリオレフィン樹脂を
有機過酸化物の存在下または不存在下にγ−メタアクリ
ロイルオキ／プロピルトリメトキンシラン、ビニルトリ
エトキンンランなどの有機７ラン化合物、無水マレイン
酸、アクリル酸、グリシジルメタクリレート、グリンジ
ルアクリレート、無水イタコン酸などの極性基を有する
化合物でグラフトして得ら庇た変性ポリオレフィンまた
は該変性ポリオレフ４ノと前記ポリオレフィン樹脂との
混合物が挙げられる。変性ポリオレフィン樹脂のＭＦＲ
は１〜１００ｉｉ’７１０分が好ましい。
部が極性基を有する化合物でグラフ）−Ｊれた変性ポリ
オレフィン樹脂２例えば、上記のポリオレフィン樹脂を
有機過酸化物の存在下または不存在下にγ−メタアクリ
ロイルオキ／プロピルトリメトキンシラン、ビニルトリ
エトキンンランなどの有機７ラン化合物、無水マレイン
酸、アクリル酸、グリシジルメタクリレート、グリンジ
ルアクリレート、無水イタコン酸などの極性基を有する
化合物でグラフトして得ら庇た変性ポリオレフィンまた
は該変性ポリオレフ４ノと前記ポリオレフィン樹脂との
混合物が挙げられる。変性ポリオレフィン樹脂のＭＦＲ
は１〜１００ｉｉ’７１０分が好ましい。
変性ポリオレフィンは、好適にはポリオレフィン樹脂、
特にポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、極性基
を有する化合物０．０５〜ろ重量部および１分半減期温
度が約１６０〜２６０℃となる有機過酸化物とを混合し
、得られた混合物を１６０〜２６０℃、特に１８０〜２
６０℃の温度に加熱してグラフトさせることによって得
られる。
特にポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、極性基
を有する化合物０．０５〜ろ重量部および１分半減期温
度が約１６０〜２６０℃となる有機過酸化物とを混合し
、得られた混合物を１６０〜２６０℃、特に１８０〜２
６０℃の温度に加熱してグラフトさせることによって得
られる。
最も簡便な加熱処理操作は、前記混合物を前記温度で１
〜１０分間程分間用機内で溶融加熱することである。
〜１０分間程分間用機内で溶融加熱することである。
本発明に使用される無機充填剤としては特に制限はなく
１例えばタルク、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウ
ム、ガラス粉、繊維状マグネシウムオキシサルフェート
が挙げられる。これらのうち平均粒子径０．５〜５０μ
のマイカ、メルクが好ましく用いられる。無機充填剤の
配合量は、ポリオレフィン樹脂捷たは変性ポリオレフィ
ン樹脂（一部または全部が極性基を有する化合物でグラ
フトされた変性ポリオレフィン樹脂）１００重量部に対
して５〜１５０重量部、好ましくは２０〜１００重量部
である。配合量が５重量部より少ない場合には、平版印
刷版用基材の耐刷性改良効果が小さく、／Ａ’ｏ重量部
を超えると耐刷性は逆に低下する。
１例えばタルク、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウ
ム、ガラス粉、繊維状マグネシウムオキシサルフェート
が挙げられる。これらのうち平均粒子径０．５〜５０μ
のマイカ、メルクが好ましく用いられる。無機充填剤の
配合量は、ポリオレフィン樹脂捷たは変性ポリオレフィ
ン樹脂（一部または全部が極性基を有する化合物でグラ
フトされた変性ポリオレフィン樹脂）１００重量部に対
して５〜１５０重量部、好ましくは２０〜１００重量部
である。配合量が５重量部より少ない場合には、平版印
刷版用基材の耐刷性改良効果が小さく、／Ａ’ｏ重量部
を超えると耐刷性は逆に低下する。
本発明の平版印刷版用基材は９例えば前記のポリオレフ
ィン樹脂に無機充填剤を前記特定の割合でそれ自体公知
の方法によって混合したポリオレフ４ン複合材料、好適
には前記の変性ポリオレフィン樹脂に無機充填剤を前記
特定の割合でそれ自体公知の方法によって混合した変性
ポリオレフィン複合材料をシート化して得られる。好ま
しくは厚さ１０〜６００μのシートの片面あるいは両面
に直接あるいは接着剤を介して、好ましくは厚さ１０〜
５０μの金属箔を積層きせることによって得られる。ポ
リオレフィン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂などのポリ
マー成分と無機充填剤とを混合する際に２分散剤２着色
剤を添加してもよい。
ィン樹脂に無機充填剤を前記特定の割合でそれ自体公知
の方法によって混合したポリオレフ４ン複合材料、好適
には前記の変性ポリオレフィン樹脂に無機充填剤を前記
特定の割合でそれ自体公知の方法によって混合した変性
ポリオレフィン複合材料をシート化して得られる。好ま
しくは厚さ１０〜６００μのシートの片面あるいは両面
に直接あるいは接着剤を介して、好ましくは厚さ１０〜
５０μの金属箔を積層きせることによって得られる。ポ
リオレフィン樹脂、変性ポリオレフィン樹脂などのポリ
マー成分と無機充填剤とを混合する際に２分散剤２着色
剤を添加してもよい。
前記の接着剤は、溶液型、エマルジョン型、ホットメル
ト型のいずれでもよく１例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニルーエチレンー酢酸ビニル共重合体、
塩素化ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、変性ポリオ
レフィン樹脂、エポキシ化１，２−ポリブタジェンなど
が挙げられる。
ト型のいずれでもよく１例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニルーエチレンー酢酸ビニル共重合体、
塩素化ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、変性ポリオ
レフィン樹脂、エポキシ化１，２−ポリブタジェンなど
が挙げられる。
本発明に使用される金属箔としては、特に制限はｉ＜、
例えばアルεニウム箔、ステンレススチール箔、あるい
は銅−アルミニウム合金箔などを挙げることができる。
例えばアルεニウム箔、ステンレススチール箔、あるい
は銅−アルミニウム合金箔などを挙げることができる。
これらの金属箔を積層する場合、積層した後から表面の
（砂）目立て以降の各処理をして感光性樹脂を塗布して
平版印刷板（印刷プレート）を作るか、あるいは金属箔
の表面を（砂）目立てし。
（砂）目立て以降の各処理をして感光性樹脂を塗布して
平版印刷板（印刷プレート）を作るか、あるいは金属箔
の表面を（砂）目立てし。
場合によっては陽極酸化処理や、各種親水化処理等の前
処理した後で積層してから感光性樹脂を塗布して平版印
刷板を作るか、あるいは（砂）目立て以降の前処理をし
感光性樹脂を塗布してから積層して平版印刷板を作るか
、あるいはぐ砂）目立て以降の前処理をし、感光性樹脂
を塗布し、適当なサイズにカットし、それを製版工程後
に積層して平版印刷板を作るか、いずれの方法も可能で
ある。
処理した後で積層してから感光性樹脂を塗布して平版印
刷板を作るか、あるいは（砂）目立て以降の前処理をし
感光性樹脂を塗布してから積層して平版印刷板を作るか
、あるいはぐ砂）目立て以降の前処理をし、感光性樹脂
を塗布し、適当なサイズにカットし、それを製版工程後
に積層して平版印刷板を作るか、いずれの方法も可能で
ある。
積層する方法は金属箔、あるいは（変性）ポリオレフィ
ン複合材料をノート化して得られるソートの片面あるい
は両面に接着剤を塗布するか、溶融した接着剤を塗布し
、金属箔／接着剤／シートの６層あるいは金属箔／接着
剤／ソート／接着剤／金属箔の５層となるように圧ロー
ラーに通して積層するロール法によって行なうのが好ま
しい。
ン複合材料をノート化して得られるソートの片面あるい
は両面に接着剤を塗布するか、溶融した接着剤を塗布し
、金属箔／接着剤／シートの６層あるいは金属箔／接着
剤／ソート／接着剤／金属箔の５層となるように圧ロー
ラーに通して積層するロール法によって行なうのが好ま
しい。
本発明の平版印刷版用基材は、金属単体の基材と比較し
て性能上は同等でありしかも軽量で作業性が優れている
。
て性能上は同等でありしかも軽量で作業性が優れている
。
以下に実施例および比較例を示す。
以下の各側において部は重量部を意味し、ｑ６は重量部
を意味し、ＭＦＲはＡＳＴＭ Ｄ １２′！Ｉ８に従っ
て測定した。
を意味し、ＭＦＲはＡＳＴＭ Ｄ １２′！Ｉ８に従っ
て測定した。
実施例１
Ｍ Ｆ Ｒ１，０？／１０分、酸化防止剤としてＢＩＴ
ｌ ０００ｐｐｍ、■ｒｇａｎｏｘ １０１０７００
ｐｐｍ ＋およびステアリン酸カル／ウム１０００ｐｐ
ｍ 全含有する結晶性ポリプロピレンホモポリマ−（ポ
リプロＡとする）７０部２．マイカ〔■クラレ製。
ｌ ０００ｐｐｍ、■ｒｇａｎｏｘ １０１０７００
ｐｐｍ ＋およびステアリン酸カル／ウム１０００ｐｐ
ｍ 全含有する結晶性ポリプロピレンホモポリマ−（ポ
リプロＡとする）７０部２．マイカ〔■クラレ製。
３２５ＨＫ、平均粒子径２０μ）３０部を配合して複合
材料を得た。
材料を得た。
この材料を、成形温度２４５℃にて三菱重工業■製／−
ト成形機（ＮＲＭ）を用いてシート化し。
ト成形機（ＮＲＭ）を用いてシート化し。
厚み２６０μ、巾１ｍのシートを得た。′−このシート
の片面に、接着剤として塩素化ポリプロピレンを用いて
、厚さ４０μのアルミニウム箔をロール法で積層して、
厚さ約３００μの片面金属箔積層ソートを得た。
の片面に、接着剤として塩素化ポリプロピレンを用いて
、厚さ４０μのアルミニウム箔をロール法で積層して、
厚さ約３００μの片面金属箔積層ソートを得た。
また、シートの両面に、塩素化ポリプロピレンを用いて
、厚き２０μのアルミニウム箔をロール法で積層して、
厚さ約３００μの両面金属箔積層ソートを得た。
、厚き２０μのアルミニウム箔をロール法で積層して、
厚さ約３００μの両面金属箔積層ソートを得た。
これらの積層シートについて２片面金属箔積層ノートの
場合にはカール性について評価したところ、カールは認
められず、さらに、以下の方法で平版印刷版用基材とし
ての評価を行なった。
場合にはカール性について評価したところ、カールは認
められず、さらに、以下の方法で平版印刷版用基材とし
ての評価を行なった。
評価方法
積層シートのアルミニウム面（−面）を適切な粒度の研
磨材を用い目立て加工した後、感光性樹脂を塗布して平
版印刷基板を作成した。
磨材を用い目立て加工した後、感光性樹脂を塗布して平
版印刷基板を作成した。
この平版印刷基板について、下記の条件でオフセット印
刷機での耐刷性試験を行なった。
刷機での耐刷性試験を行なった。
１製版
（１）露光；超高圧水銀灯２ＫＷ
（１１）現像；サクラＰＳ版自動現像機８６ＯＡ。
現像液 サクシ５ＤＰ−１
２印刷機試験方法
（１）印刷機；リョウビ■製４８ＯＫオフセット印刷機
インキ：プロセス藍
（１１） 印刷速度； ／、 ０００ ｒｐｍ（ロ）印
刷枚数；１３０００枚 印刷物のシャド一部及びハイライト部の網点ｍ」積と網
点濃度変化さらにグレースケール部の反射濃度変化より
、ＮＩｔ刷性を評価した。
刷枚数；１３０００枚 印刷物のシャド一部及びハイライト部の網点ｍ」積と網
点濃度変化さらにグレースケール部の反射濃度変化より
、ＮＩｔ刷性を評価した。
片面金属箔積層シート、両面金属箔積層７−トのいずれ
の場合にも、刷り出しから１３０００枚印刷までの間、
網点の細り２画線部のインキ着肉性の低下等の現象はほ
とんど認められず、実用上問題ない耐刷性を有していた
。
の場合にも、刷り出しから１３０００枚印刷までの間、
網点の細り２画線部のインキ着肉性の低下等の現象はほ
とんど認められず、実用上問題ない耐刷性を有していた
。
実施例２
実施例１で用いたボリプＯＡ６乙部と、ＭＦＲｌ、ｏｙ
／１ｏ分、酸化防止剤としてＢＨＴ１０００ｐｐｍ＋
Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０７００ ｐｐｒｎ ＋ ステ
アリン酸カル／ウム１１０００ｐｐを含有するエチレン
含有量６チの結晶性エチレンプロピレンブロックコポリ
マー（ポリプロＢとする）７部と、実施例１で用いたマ
イカろ０部とを配合した複合材料を用いた他は実施例１
と同様に実施して平版印刷版用基材を得た。
／１ｏ分、酸化防止剤としてＢＨＴ１０００ｐｐｍ＋
Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０７００ ｐｐｒｎ ＋ ステ
アリン酸カル／ウム１１０００ｐｐを含有するエチレン
含有量６チの結晶性エチレンプロピレンブロックコポリ
マー（ポリプロＢとする）７部と、実施例１で用いたマ
イカろ０部とを配合した複合材料を用いた他は実施例１
と同様に実施して平版印刷版用基材を得た。
片面金属箔積層シートにはカールは認められなかった。
まだ１片面および両面金属箔積層シートのいずれの場合
にも、耐刷性試験では実施例１と同様に実用上問題ない
耐刷性を示した。
にも、耐刷性試験では実施例１と同様に実用上問題ない
耐刷性を示した。
実施例乙
Ｍ Ｆ Ｒ９，Ｏｆ／１Ｑ分の結晶性ポリプロピレンホ
モポリマー１００部にγ−メタアクリロイルオキ７プロ
ビルトリメトキシシラン０．５部、およびｔ−プチルパ
ーオキゾベンゾエー）０．２５部を添加混合した後、樹
脂温度２２０℃で押出機中で加熱分解グラフトした変性
ポリプロピレン（ＭＦＲ５０グア１０分、変性ポリマｒ
：ＩＣとする）７５部（ＢＨＴ、Ｉｒｇａｎｏｘｌ ０
１０．ステアリン酸カルシウムを各々ポリマー中の濃度
が１１０００ｐｐ。
モポリマー１００部にγ−メタアクリロイルオキ７プロ
ビルトリメトキシシラン０．５部、およびｔ−プチルパ
ーオキゾベンゾエー）０．２５部を添加混合した後、樹
脂温度２２０℃で押出機中で加熱分解グラフトした変性
ポリプロピレン（ＭＦＲ５０グア１０分、変性ポリマｒ
：ＩＣとする）７５部（ＢＨＴ、Ｉｒｇａｎｏｘｌ ０
１０．ステアリン酸カルシウムを各々ポリマー中の濃度
が１１０００ｐｐ。
７００ ｐｐｍ、１０ ’００ｐｐｍとなるように添加
）に。
）に。
実施例１で用いたマイカ２５部を配合した複合材料を用
いた他は実施例１と同様に実施して平版印刷版用基材を
得た。
いた他は実施例１と同様に実施して平版印刷版用基材を
得た。
片面金属箔積層シートにはカールは認められなかった。
また、耐刷性試験では片面および両面金属箔積層シート
のいずれの場合にも、刷り出しからｊ３０００枚までの
間、網点の細り１画線部のインキ着肉性の低下等の現象
はまったく認められなかった。
のいずれの場合にも、刷り出しからｊ３０００枚までの
間、網点の細り１画線部のインキ着肉性の低下等の現象
はまったく認められなかった。
実施例４
Ｍ Ｆ Ｒ０，８ｊｉ’／１０分、エチレン含有量３．
０％の結晶性エチレンプロピレンブロックコポリマー１
００部に無水イタコン酸０．５部、およびｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート０．２部を絵加混合した後、樹脂
温度２２０℃で押出機中で加熱分解グラフトした変性ポ
リプロピレン（ＭＦＲ３ｆ’／１０分、変性ポリプロＤ
とする）６０部（ＢＨＴ。
０％の結晶性エチレンプロピレンブロックコポリマー１
００部に無水イタコン酸０．５部、およびｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート０．２部を絵加混合した後、樹脂
温度２２０℃で押出機中で加熱分解グラフトした変性ポ
リプロピレン（ＭＦＲ３ｆ’／１０分、変性ポリプロＤ
とする）６０部（ＢＨＴ。
Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０＋ステアリン酸カルシウムを
各各ポリマー中の濃度が１０’００ｐｐｍ、７００ｐｐ
ｍ。
各各ポリマー中の濃度が１０’００ｐｐｍ、７００ｐｐ
ｍ。
１０００、ｐｐｍとなるように添加）に、タルク（竹原
化学■製、ハイラック、２〜５μ）４０部を配合した複
合材料を用いた他′は実施例１と同様に実施して平版印
刷版用基材を得た。
化学■製、ハイラック、２〜５μ）４０部を配合した複
合材料を用いた他′は実施例１と同様に実施して平版印
刷版用基材を得た。
片面金属箔積層シートにはカールは認められなかった。
丑だ、耐刷性試験では９片面および両面金属箔積層シー
トのいずれの場合にも、刷り出しから１３０００枚まで
の間、網点の細り２画線部のインキ着肉性の低下等の現
象はまったく認められなかった。
トのいずれの場合にも、刷り出しから１３０００枚まで
の間、網点の細り２画線部のインキ着肉性の低下等の現
象はまったく認められなかった。
実施例５
実施例４で得られた変性ポリプロＤ１４部と。
ポリマＣｌＢ５６部と、実施例１で用いたマイカ３０部
とを配合した複合材料を用いた他は実施例１と同様に実
施して平版印刷版用基材を得た。
とを配合した複合材料を用いた他は実施例１と同様に実
施して平版印刷版用基材を得た。
片面金属箔積層ノートにはカールは認められなかった。
寸だ、耐刷性試験では２片面および両面金属箔積層シー
トのいずれの場合にも、刷り出しから１′５０００枚ま
での間、網点の細り、 ｉｉ線部のインキ着肉性の低下
等の現象は１つたく認められなかった。
トのいずれの場合にも、刷り出しから１′５０００枚ま
での間、網点の細り、 ｉｉ線部のインキ着肉性の低下
等の現象は１つたく認められなかった。
比較例１
ポリプロＡをノート化して得られたノートにアルミニウ
ム箔を積層した他は実施例１と同様に実施して平版印刷
版用基材を得た。
ム箔を積層した他は実施例１と同様に実施して平版印刷
版用基材を得た。
片面金属箔積層シートは犬きくカールし、印刷基材とし
て不適当であるため耐刷性試験を中止した。
て不適当であるため耐刷性試験を中止した。
両面金属箔積層シートの場合には、耐刷性試験によると
、刷り出し時より局部的に網点の細りが認められ、耐刷
性に問題があった。
、刷り出し時より局部的に網点の細りが認められ、耐刷
性に問題があった。
比較例２
ポリプロＢをシート化して得られたシートにアルミニウ
ム箔を積層した他は実施例１と同様に実施して平版印刷
版用基材を得た。
ム箔を積層した他は実施例１と同様に実施して平版印刷
版用基材を得た。
片面金属箔積層／−トは大きくカールし、印刷基材とし
て不適当であるため耐刷性試験を中止した。
て不適当であるため耐刷性試験を中止した。
両面金属箔積層シートの場合には、耐刷性試験によると
、刷り出し時より局部的に網点の細りが認められ、耐刷
性に問題があった。
、刷り出し時より局部的に網点の細りが認められ、耐刷
性に問題があった。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (3)
- （１） ポリオレフィン樹脂１００重量部に無機充填剤
５〜１５０重量部を混合したポリオレフィン複合材料を
７−ト化して得られるソートの片面あるいは両面に金属
箔が積層でれてなる平線印刷版用基材。 - （２） ポリオレフィン樹脂がポリプロピレン樹脂であ
る特許請求の範囲第１項記載の平版印刷版用基材・ - （３） ポリオレフ４ン樹脂が一部または全部が極性基
を有する化合物でグラフトされた変性ポリオレフィン樹
脂である特許請求の範囲第１項記載の平版印刷版用基材
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052205A JPS60196396A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 平版印刷板用基材 |
| US06/711,965 US4642260A (en) | 1984-03-21 | 1985-03-14 | Substrate for planographic plate |
| EP19850301924 EP0155849B1 (en) | 1984-03-21 | 1985-03-19 | Substrate for planographic plate |
| DE8585301924T DE3573905D1 (en) | 1984-03-21 | 1985-03-19 | Substrate for planographic plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052205A JPS60196396A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 平版印刷板用基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196396A true JPS60196396A (ja) | 1985-10-04 |
| JPH0327036B2 JPH0327036B2 (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=12908271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59052205A Granted JPS60196396A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 平版印刷板用基材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4642260A (ja) |
| JP (1) | JPS60196396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192598A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-27 | Ube Ind Ltd | 平版印刷板用基材 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1281982C (en) * | 1985-11-20 | 1991-03-26 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Laminated sheet material for use in the manufacture of containers and pouches |
| FI80853C (sv) * | 1988-06-07 | 1990-08-10 | Neste Oy | Plastbelagt stålrör |
| JP2005280287A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Tokai Aluminum Foil Co Ltd | 共振ラベル用積層材の製造法 |
| US20070134587A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor and lithographic printing method |
| US20080191883A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-14 | Checkpoint Systems, Inc. | Resonant tag |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596238A (ja) * | 1982-07-03 | 1984-01-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 平版用版材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4424254A (en) * | 1978-12-22 | 1984-01-03 | Monsanto Company | Metal-thermoplastic-metal laminates |
| JPS55171530U (ja) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | ||
| JPS59179551A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-12 | Ube Ind Ltd | 金属用接着剤 |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP59052205A patent/JPS60196396A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-14 US US06/711,965 patent/US4642260A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596238A (ja) * | 1982-07-03 | 1984-01-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 平版用版材 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61192598A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-27 | Ube Ind Ltd | 平版印刷板用基材 |
| JPH0356680B2 (ja) * | 1985-02-22 | 1991-08-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4642260A (en) | 1987-02-10 |
| JPH0327036B2 (ja) | 1991-04-12 |
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