JPS5975915A - 接着性樹脂の製造方法 - Google Patents
接着性樹脂の製造方法Info
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- JPS5975915A JPS5975915A JP18683582A JP18683582A JPS5975915A JP S5975915 A JPS5975915 A JP S5975915A JP 18683582 A JP18683582 A JP 18683582A JP 18683582 A JP18683582 A JP 18683582A JP S5975915 A JPS5975915 A JP S5975915A
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- Japan
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- weight
- ethylene
- parts
- resin
- vinyl acetate
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂ポ
リアミド系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、
ポリエステル系樹脂等との接着性に秀れたグラフト変性
樹脂及びそれを用いた積層体に関するものであり、更に
詳しくは、特に塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニリデン系
樹脂との接着性に著るしく秀れたグラフト変性樹脂及び
それを用いた積層体に関するものである。
リアミド系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、
ポリエステル系樹脂等との接着性に秀れたグラフト変性
樹脂及びそれを用いた積層体に関するものであり、更に
詳しくは、特に塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニリデン系
樹脂との接着性に著るしく秀れたグラフト変性樹脂及び
それを用いた積層体に関するものである。
塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエス
テル系樹脂等は、ガスバリヤ−性に秀れかつ耐油性、耐
薬品性等も良好な事より、種々の包装材料特に食品包装
材料として好適である。
系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエス
テル系樹脂等は、ガスバリヤ−性に秀れかつ耐油性、耐
薬品性等も良好な事より、種々の包装材料特に食品包装
材料として好適である。
しかしながら、これらの樹脂は概して、シール性に乏し
い為、シール性の良好な樹脂、例えばポリオレフィン系
樹脂と積層して使用される事が多く、この積層体は両者
の特長を兼ね備えた秀れた包装材料となる。ところがこ
れらの樹脂はポリオレフィン系樹脂とは本質的に接着が
困難で、両者の素材間には、接着剤の介在が不可欠とな
る。かかる接着剤としては、既に種々の酸グラフト変性
ポリオレフィンが提案され、現実に市場にて使用されて
いるが、特に塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹
脂との接着性に於いては末だ不充分で更に強固な接着性
を有する樹脂の出現が強く要望されている。
い為、シール性の良好な樹脂、例えばポリオレフィン系
樹脂と積層して使用される事が多く、この積層体は両者
の特長を兼ね備えた秀れた包装材料となる。ところがこ
れらの樹脂はポリオレフィン系樹脂とは本質的に接着が
困難で、両者の素材間には、接着剤の介在が不可欠とな
る。かかる接着剤としては、既に種々の酸グラフト変性
ポリオレフィンが提案され、現実に市場にて使用されて
いるが、特に塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹
脂との接着性に於いては末だ不充分で更に強固な接着性
を有する樹脂の出現が強く要望されている。
塩化ビニル系樹脂又は塩化ビニＩＪデン系樹脂を包装材
料として使用する場合、通常これらの樹脂に可塑剤を適
当量加えフィルムとして必要な柔軟性等の性質を付与す
るが、この可塑剤を混入したいわゆる軟質性の塩化ビニ
ル系樹脂とポリオレフィン系樹脂の熱接着は、とりわけ
難かしくこの傾向は、可塑剤量を多く含む程即ち、軟質
になればなる程大きい。これは、該樹脂の表面に可塑剤
がブリードしてポリオレフィンとの接着がこの可塑剤に
よって阻害される為であると考えられる。そして当然接
着が不充分であると、耐油性、耐熱性に悪影１を及ぼす
ばかりでなく、シール強度にも大きく影響しシール不充
分となり実用に供せなくなる。
料として使用する場合、通常これらの樹脂に可塑剤を適
当量加えフィルムとして必要な柔軟性等の性質を付与す
るが、この可塑剤を混入したいわゆる軟質性の塩化ビニ
ル系樹脂とポリオレフィン系樹脂の熱接着は、とりわけ
難かしくこの傾向は、可塑剤量を多く含む程即ち、軟質
になればなる程大きい。これは、該樹脂の表面に可塑剤
がブリードしてポリオレフィンとの接着がこの可塑剤に
よって阻害される為であると考えられる。そして当然接
着が不充分であると、耐油性、耐熱性に悪影１を及ぼす
ばかりでなく、シール強度にも大きく影響しシール不充
分となり実用に供せなくなる。
そこで本発明者は、この可塑剤による接着阻害を超えて
塩化ビニル系樹脂又は塩化ビニリデン系樹脂と強固に熱
接着する接着性樹脂、バリヤー性耐油性、シール性に秀
れた積層体について鋭意検討した結果本発明に到達した
ものであり、本発明の要旨は、酢酸ビニル含量３〜５０
ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体１〜９９重量部
と、アクＩＪ／ｌ’酸−ｒ−ステル含！１〜３０ｗｔ％
のエチレン−アクリル酸エステル共重合体９９〜１重量
部又はメタクリル酸エステル含量１〜３０ｗｔ％のエチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体９９〜１重量部か
らなる樹脂組成物１００重量部に対し、ラジカル発生剤
０．００１〜０５重量部の存在下に不飽和カルボン酸又
はその無水物をグラフト変性してなる接着性樹脂、及び
酢酸ビニル含量３〜５０ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体１〜９９重量部と、アクリル酸エステル含量１
〜３０ｗｔ％ノエチレンーアクリル酸エステル共重合体
９９〜１重量部又はメタクリル酸エステル含量１〜３０
ｗｔ％のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体９９
〜１重量部からなる樹脂組成物１００重量部に対し、ラ
ジカル発生剤０．００１〜０．５重量部の存在下に不飽
和カルボン酸又はその無水物をグラフト変性してなる接
着性樹脂層と、塩化ビニル系樹脂層又は塩化ビニリデン
系樹脂層とからなる積層体である。
塩化ビニル系樹脂又は塩化ビニリデン系樹脂と強固に熱
接着する接着性樹脂、バリヤー性耐油性、シール性に秀
れた積層体について鋭意検討した結果本発明に到達した
ものであり、本発明の要旨は、酢酸ビニル含量３〜５０
ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体１〜９９重量部
と、アクＩＪ／ｌ’酸−ｒ−ステル含！１〜３０ｗｔ％
のエチレン−アクリル酸エステル共重合体９９〜１重量
部又はメタクリル酸エステル含量１〜３０ｗｔ％のエチ
レン−メタクリル酸エステル共重合体９９〜１重量部か
らなる樹脂組成物１００重量部に対し、ラジカル発生剤
０．００１〜０５重量部の存在下に不飽和カルボン酸又
はその無水物をグラフト変性してなる接着性樹脂、及び
酢酸ビニル含量３〜５０ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体１〜９９重量部と、アクリル酸エステル含量１
〜３０ｗｔ％ノエチレンーアクリル酸エステル共重合体
９９〜１重量部又はメタクリル酸エステル含量１〜３０
ｗｔ％のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体９９
〜１重量部からなる樹脂組成物１００重量部に対し、ラ
ジカル発生剤０．００１〜０．５重量部の存在下に不飽
和カルボン酸又はその無水物をグラフト変性してなる接
着性樹脂層と、塩化ビニル系樹脂層又は塩化ビニリデン
系樹脂層とからなる積層体である。
本発明においてグラフト変性に用いる樹脂とし。
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す
る）は、酢酸ビニル含量（以下、酢ビ含量と略する）が
３〜５０ｗｔ％好ましくは１０〜３５ｗｔ％であり、メ
ルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７６０による、以下
同様）としては０．５〜３００ｇ／ｌＯ＝好ましく旧〜
３０Ｉｉ鴻〒であり、樹脂組成物に於いて１〜９９重量
部好ましくは３０〜９０重量部を用いる。
る）は、酢酸ビニル含量（以下、酢ビ含量と略する）が
３〜５０ｗｔ％好ましくは１０〜３５ｗｔ％であり、メ
ルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ６７６０による、以下
同様）としては０．５〜３００ｇ／ｌＯ＝好ましく旧〜
３０Ｉｉ鴻〒であり、樹脂組成物に於いて１〜９９重量
部好ましくは３０〜９０重量部を用いる。
なお酢ビ含量が３ｗｔ％未満の場合接着性が不充分であ
り、５０ｗｔ％を越えると押出成形性が低下し、又メル
トフローレートが０．５．！９／ｌｏｍｉ未満だったり
３００ｇ／１０Ｍを越えても押出成形性が低下する。
り、５０ｗｔ％を越えると押出成形性が低下し、又メル
トフローレートが０．５．！９／ｌｏｍｉ未満だったり
３００ｇ／１０Ｍを越えても押出成形性が低下する。
又、エチレン−アクリル酸エステル共重合体又はエチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体トシテハ、アクリル
酸エステル含量又はメタクリル酸エステル含量は１〜３
０ｗｔ％であり好ましくは５〜２０ｗｔ％であり、メル
トフローレートとしては順であり、樹脂組成物に於いて
９９〜１重量部好ましくは７０〜１０重量部を用いる。
ン−メタクリル酸エステル共重合体トシテハ、アクリル
酸エステル含量又はメタクリル酸エステル含量は１〜３
０ｗｔ％であり好ましくは５〜２０ｗｔ％であり、メル
トフローレートとしては順であり、樹脂組成物に於いて
９９〜１重量部好ましくは７０〜１０重量部を用いる。
なお前記エステル含量が１ｗｔ％未満では接着性が不充
分であり、３ｏｗｔ％を越えると押出成形性が低下し、
又メルトフローレー トが０．５ｇ／１０閣未満だった
り１５０．ｊｉ＋／１０ｍを越えても押出成形性が低下
する。
分であり、３ｏｗｔ％を越えると押出成形性が低下し、
又メルトフローレー トが０．５ｇ／１０閣未満だった
り１５０．ｊｉ＋／１０ｍを越えても押出成形性が低下
する。
アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチル
ヘキシル等が、メタクリル酸エステルとしては、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル等が挙げられ特にアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチルが好ましい。
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチル
ヘキシル等が、メタクリル酸エステルとしては、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル等が挙げられ特にアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチルが好ましい。
この樹脂組成物は配合比に於てＥＶＡが９９重量部を越
えると接着性が不充分となり、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体又はエチレン−メタクリル酸エステル共
重合体が９９重量部を越えても接着性が不充分となる。
えると接着性が不充分となり、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体又はエチレン−メタクリル酸エステル共
重合体が９９重量部を越えても接着性が不充分となる。
この樹脂組成物１００重量部に対しラジカル発生剤０．
００１〜０５重量部好ましくは０．０５〜０３重量部の
存在下、不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト変
性せしめる。ラジカル発生剤が０００１重量部未満では
接着性が不充分となり、０．５重量部を越えると架橋に
よるゲルが発生する懸念がある。
００１〜０５重量部好ましくは０．０５〜０３重量部の
存在下、不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト変
性せしめる。ラジカル発生剤が０００１重量部未満では
接着性が不充分となり、０．５重量部を越えると架橋に
よるゲルが発生する懸念がある。
ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（１−
ブチルパーオキシ）ヘキセン−３、ラウロイルパーオキ
サイド、１−ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過
酸化物が好ましく使用され、２種以上組み合せても良い
。
ンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（１−
ブチルパーオキシ）ヘキセン−３、ラウロイルパーオキ
サイド、１−ブチルパーオキシベンゾエート等の有機過
酸化物が好ましく使用され、２種以上組み合せても良い
。
グラフト変性に用いるモノマーである不飽和カルボン酸
又はその無水物としては、アクリル酸、マレイン酸、フ
マール酸、イタコン酸、ハイミック酸、それらの無水物
等が挙げられ、中でもアクリル酸、マレイン酸、無水マ
イレン酸又は無水ハイミック酸が好ましい。又２種以上
組合せても良い。グラフト変性は、適当な溶媒中に懸濁
又は溶解している前述の樹脂組成物にグラフトモノマー
及びラジカル発生剤を添加して加熱攪拌する方法、該樹
脂組成物と千ツマ−及びラジカル発生剤を予め混合し、
押出機、バンバリーミキサ−、ニーダ−等を用いて溶融
混練する方法があるが、マレイン酸、無水マレイン酸、
無水ハイミック酸等をモノマーとしてグラフト変性する
場合は、後者の方法が好んで採用される。
又はその無水物としては、アクリル酸、マレイン酸、フ
マール酸、イタコン酸、ハイミック酸、それらの無水物
等が挙げられ、中でもアクリル酸、マレイン酸、無水マ
イレン酸又は無水ハイミック酸が好ましい。又２種以上
組合せても良い。グラフト変性は、適当な溶媒中に懸濁
又は溶解している前述の樹脂組成物にグラフトモノマー
及びラジカル発生剤を添加して加熱攪拌する方法、該樹
脂組成物と千ツマ−及びラジカル発生剤を予め混合し、
押出機、バンバリーミキサ−、ニーダ−等を用いて溶融
混練する方法があるが、マレイン酸、無水マレイン酸、
無水ハイミック酸等をモノマーとしてグラフト変性する
場合は、後者の方法が好んで採用される。
本発明のこうして得られた接着性樹脂は、塩化ビニル系
樹脂層又は塩化ビニリデン系樹脂層を接合する積層体に
おいて特に秀れた接着性を示すが、接合の方法としては
、例えば共押出成形、押出コーティング、ドライラミネ
ート、各種熱溶着法等いずれの方法も採用することがで
き、さらにポリオレフィン系樹脂層をはじめ異相脂層を
重ねた所望の積層体も得られるが特に各樹脂を別々の押
出機により溶融押出して円形グイ、Ｔ−グイ等の内部又
は押出直後で各層を接合させる共押出成形で所望の形状
の多層フィルム、多層シート、多層ブローボトル等を得
る事が経済的な面で好ましい。
樹脂層又は塩化ビニリデン系樹脂層を接合する積層体に
おいて特に秀れた接着性を示すが、接合の方法としては
、例えば共押出成形、押出コーティング、ドライラミネ
ート、各種熱溶着法等いずれの方法も採用することがで
き、さらにポリオレフィン系樹脂層をはじめ異相脂層を
重ねた所望の積層体も得られるが特に各樹脂を別々の押
出機により溶融押出して円形グイ、Ｔ−グイ等の内部又
は押出直後で各層を接合させる共押出成形で所望の形状
の多層フィルム、多層シート、多層ブローボトル等を得
る事が経済的な面で好ましい。
成形温度は、各樹脂の軟化温度以上で且つ分解温度以下
であれば成形が可能である。共押出成形の場合は各層を
構成する樹脂の溶融粘度が極端に異なっていない方が接
着性、成形性及び物性の面で望ましい。
であれば成形が可能である。共押出成形の場合は各層を
構成する樹脂の溶融粘度が極端に異なっていない方が接
着性、成形性及び物性の面で望ましい。
以下に実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。
する。
実施例１〜５；其幹隣；ダ；
メルトフ吊で一ト３，５ｇ／１０ｍ１ｎｚ酢ビ含量１．
８ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶ
Ａと略する）、メルトフローレート３．Ｏｇ／１０ｍ＝
、アクリル酸メチル含量８ｗｔ％のエチレン−アクリル
酸メチル共重合体（以下、ＥＭＡと略する）を表１の割
合でヘンシェルミキサーで混合し、これに２，５ジメチ
ル−２，５−ジー（を−ブチルパーオキシ）ヘキセン−
３を上記樹脂混合物に対し１００ｆｆｉ量部０．０１２
重量部添加しペレット表面を均一にぬらした後、マレイ
ン酸を０゜７重量部添加してヘンシェルミキサーで混合
物とし、これを４０ｍｍ５ｆｉ押出機を用いて２００℃
で溶融混合押出してグラフト変性接着性樹脂を得た。
８ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶ
Ａと略する）、メルトフローレート３．Ｏｇ／１０ｍ＝
、アクリル酸メチル含量８ｗｔ％のエチレン−アクリル
酸メチル共重合体（以下、ＥＭＡと略する）を表１の割
合でヘンシェルミキサーで混合し、これに２，５ジメチ
ル−２，５−ジー（を−ブチルパーオキシ）ヘキセン−
３を上記樹脂混合物に対し１００ｆｆｉ量部０．０１２
重量部添加しペレット表面を均一にぬらした後、マレイ
ン酸を０゜７重量部添加してヘンシェルミキサーで混合
物とし、これを４０ｍｍ５ｆｉ押出機を用いて２００℃
で溶融混合押出してグラフト変性接着性樹脂を得た。
共押出フイルム成形装置を用い、このグラフト変性接着
性樹脂をシリンダ一温度１８０℃、グイ温度】８０°Ｃ
で、３５重量％のＤＯＰ（ジオクチルフタレート）を含
むポリ塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと略する）をシリ
ンダ一温度１７０℃、グイ温度１８０℃で２層の共押出
フィルム（接着性樹脂層加μ厚、ＰＶＣ層６０μ厚）を
得た。
性樹脂をシリンダ一温度１８０℃、グイ温度】８０°Ｃ
で、３５重量％のＤＯＰ（ジオクチルフタレート）を含
むポリ塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣと略する）をシリ
ンダ一温度１７０℃、グイ温度１８０℃で２層の共押出
フィルム（接着性樹脂層加μ厚、ＰＶＣ層６０μ厚）を
得た。
表 １
この共押出フィルムを巾１５ｍｍ５長さ１５ｃｍに切り
、その一端を強制剥離してテンシロン型引張試験機を用
い、引張速度１００ｍｍ／闘、１８０度剥離の条件で剥
離強度を測定した。その結果も表１に示すが剥離強度は
秀れていた。
、その一端を強制剥離してテンシロン型引張試験機を用
い、引張速度１００ｍｍ／闘、１８０度剥離の条件で剥
離強度を測定した。その結果も表１に示すが剥離強度は
秀れていた。
比較例１〜２
実施例１〜５に於いてＥＶＡとＥＭＡの組成物０１）
部用いた以外は実施例１〜５と同様にしてグラフト変性
樹脂を得、同様に共押出成形機でＰｖＣとの２層フィル
ムを作り剥離強度を測定した。その結果も表１に示すが
剥離強度は弱かった。
樹脂を得、同様に共押出成形機でＰｖＣとの２層フィル
ムを作り剥離強度を測定した。その結果も表１に示すが
剥離強度は弱かった。
実施例６〜１１．比較例３〜４
メルトフローレートｌｓｇ／ｌｏｍｉｙｒ、酢ビ含量２
８ｗｔ％のＥＶＡ及びメルトフローレート３，１１し ｇ／１ＯＷｕＲ１エチシメタクリレート含量１７ｗｔ％
のエチレン−エチルメタクリレート共重合体（以下、Ｅ
ＥＭＡと略する）を表２の割合、及びパーオキサイドと
して２，５−ジメチル−２，５ジー（１−ブチルパーオ
キシ）ヘキサンを用いた他は実施例１〜５と同様にして
剥離強度を測定した。
８ｗｔ％のＥＶＡ及びメルトフローレート３，１１し ｇ／１ＯＷｕＲ１エチシメタクリレート含量１７ｗｔ％
のエチレン−エチルメタクリレート共重合体（以下、Ｅ
ＥＭＡと略する）を表２の割合、及びパーオキサイドと
して２，５−ジメチル−２，５ジー（１−ブチルパーオ
キシ）ヘキサンを用いた他は実施例１〜５と同様にして
剥離強度を測定した。
その結果も表２に示すが、剥離強度は実施例６〜１１に
おいて秀れ、比較例３〜４において弱かった。
おいて秀れ、比較例３〜４において弱かった。
（１２）
表 ２
特許出願人 昭和電工株式会社
代理人 弁理士 菊地精−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）酢酸ビニル含量３〜５膳〜ｔ％のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体１〜９９重量部と、アクリル酸エステル含
量１〜３０ｗｔ％のエチレン−アクリル酸エステ／ｌ／
共重合体９９〜１重量部又はメタクリル酸エステル含
量１〜３０ｗｔ％のエチレン−メタクリル酸エステル共
重合体９９〜１重量部からなる樹脂組成物］、 Ｏ０重
量部に対し、ラジカル発生剤０．００１〜０５重計部の
存型取に不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト変
性してなる接着性樹脂。 幻酢酸ビニル含量３〜５０ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体１〜９９重量部と、アクリル酸エステル含量
１〜３０ｗｔ％のエチレン−アクリル酸エステル共重合
体９９〜１重量部又はメタクリル酸エステル含量１〜３
０ｗｔ％のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体９
９〜１重量部からなる樹脂組成物１００重量部に対し、
ラジカル発生剤０．００１〜０５重量部の存在下に不飽
和カルボン酸又はその無水物をグラフト変性してなる接
着性樹脂層と、塩化ビニル系樹脂層又は塩化ビニリデン
系樹脂層とからなる積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18683582A JPS5975915A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 接着性樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18683582A JPS5975915A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 接着性樹脂の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2398492A Division JPH0767787B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975915A true JPS5975915A (ja) | 1984-04-28 |
| JPH055844B2 JPH055844B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=16195456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18683582A Granted JPS5975915A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 接着性樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975915A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721975A1 (en) | 1995-01-12 | 1996-07-17 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Adhesive resin composition and laminate thereof and production process of laminate |
| US6767600B1 (en) | 1998-07-24 | 2004-07-27 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Laminate with gas barrier properties, production method therefor, and paper container employing said laminate |
| WO2017199985A1 (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | 東ソー株式会社 | 接着剤、接着性樹脂組成物及びこれよりなる積層体 |
| WO2019117209A1 (ja) | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 日本ポリエチレン株式会社 | 積層用ポリエチレン樹脂組成物、積層体及び積層体の製造方法 |
| WO2023074913A1 (ja) * | 2021-11-01 | 2023-05-04 | 日本ポリエチレン株式会社 | 積層体及び積層体の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP18683582A patent/JPS5975915A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721975A1 (en) | 1995-01-12 | 1996-07-17 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Adhesive resin composition and laminate thereof and production process of laminate |
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