JPS63135569A - 通気性防水不織布 - Google Patents

通気性防水不織布

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JPS63135569A
JPS63135569A JP61276191A JP27619186A JPS63135569A JP S63135569 A JPS63135569 A JP S63135569A JP 61276191 A JP61276191 A JP 61276191A JP 27619186 A JP27619186 A JP 27619186A JP S63135569 A JPS63135569 A JP S63135569A
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resin
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は通気性と防水性を兼ね備えた通気性防水不織布
に関する。更に詳しくは衣類、防水カバー、おむつなど
の衛生材料、手術着等の衣料用品、合羽等の使いすて用
途に適する通気性防水不織布に関する。
［従来の技術と解決すべきは照点］ 従来の通気性防水不織布に関する技術は、主として通気
性のある不織布基材に樹脂をコーティング加工すること
により、複合膜を形成させ優れた防水性を付与させたも
のが大部分である。しかし、この方法では通気性を十分
付与することが困難であり、実質的な通気性防水不織布
とは言いがたく、着用時に体内から排出される汗や水分
のためにむれによる不快感を感じさせてしまっていた。
この解決方法としては、例えば特開昭５６−２６０７６
号に示される方法のように、極性有機溶媒中に溶解した
ウレタン重合膜を基材に塗布し、水浴中に浸漬して極性
溶媒を除去してポリウレタン微多孔膜を形成し通気性を
付与した膜が提案されているが、この方法は生産工程が
複雑で、かつ製造条件の許容範囲が狭いという欠点を有
している。
このため、この方法によると、高価な原料を使用しかつ
特殊な加工条件、加工設備か必要で、生産された膜は高
価となり、限られた高級な衣料用途にしか使用すること
かできず、例えば使い捨て分野或いは使い捨てに近い分
野には全く使用することができないという欠点を有して
いる。
本発明の目的は、上記従来技術の現状に鑑み、簡便な加
工条件、加工設備で製造可能でかつ使い捨て製品にも適
応できるような低価格で、通気性と防水性の両性能がバ
ランスよく、しかも機械的強度に優れた通気性防水不織
布を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、
本発明に至った。
本発明に係る通気性防水不織布は、熱可塑性樹脂１００
重量部に対しフィラー０．５〜１００重量部を含んだ熱
可塑性樹脂と不織布よりなり、少なくとも該熱可塑性樹
脂部分はキャレンダー加工することにより形成された微
細孔を有することを特徴とする。
以下、本発明について更に詳述する。
本発明に用いる熱可塑性樹脂は連続皮膜を得ることがで
きることか必要で、膜としての強度、耐水性、風合、外
観及び価格等、使用する目的に合致した樹脂が用いられ
る。その具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン
酢酸ビニル樹脂、合成ゴム等が使用されるが熱、光に対
する変色抵抗性、樹脂の自由度及び価格と性能のバラン
スに優れたアクリル樹脂の使用か、利用分野の面から、
不織布と組合せることが好ましい。
本発明に用いるフィラーとは無機あるいは有機の微粒子
である。その形状はかならずしも球状である必要はなく
、中空状、扁平状、針状、多孔質状てもよく、特にその
形状にはとられれない。無機フィラーとしては、例えば
ガラスピーズ、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム
、シリカアルミナゲル、パーライト、けいそう土、ゼオ
ライト、ホワイトカーボン等を例示てきる。有機フィラ
ーは熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂の微粒子である。
例えば弗素樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン酢酸ビニル樹脂、ナイロン、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ア
クリル樹脂、セルローズ・アセテート・ブチレート樹脂
、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の微粒子
が挙げられる。このようなフィラーとしては、具体的に
は例えばニーパール（尿素樹脂、三井東圧化学（株）製
）、ハリナックス（ポリエステル樹脂、三井東圧化学（
株）製）、ＫＰＬ（弗素樹脂、（株）喜多村製）、フロ
ーセン（ポリエチレン樹脂、製鉄化学（株）製）等があ
る。微粒子にてきる樹脂であれば特に」二記のものに限
らない。
上記フィラーは単独または適宜組合せて用いることもて
きる。
防水性の観点からみると、フィラー自身に撥水性をもっ
たものがより好ましく、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン等がより好適である。
また、熱可塑性樹脂は目的に応じて、増粘剤、消泡剤、
着色顔料等を含有していてもよい。
フィラーの粒子径は平均粒子径て、０．１〜１００ＩＬ
Ｉ１１が好ましく、より好−ましくは１〜５０ｐｍであ
る。更に好ましくは得られる防水不織布の熱可塑性樹脂
部分の厚みと同等かそれ以上がよい。
ここていう平均粒子径は凝集している場合は１つのフィ
ラーとして見なされる２次粒子の径を意味する。そして
粒子径はフィラー粒子か球形の場合はその径を表し、フ
ィラー粒子が非球形の場合は同体積の球体に換算したと
きの径を意味する。
本発明のフィラーの使用量は熱可塑性樹脂１００重量部
に対して０．５〜１００重量部であり、より好ましくは
５〜３０部であり、　０．５重量部より少なすぎると十
分な通気性が得られず、　１００重量部より多ずぎると
防水性能が劣る。
本発明て不織布を使用するのは防水不織布の厚さを薄く
することができるとともに、軽量化が図られ、またその
風合が優れたものとなるからである。さらに安価で使い
捨ての用途に好適である。
他の基材、例えば布帛等を用いた場合は特に風合が不十
分てあり、おむつ等の肌に直接接触する用途には使用す
るには不適当である。
本発明でいう不織布とは、湿式不織布、スパンボンド不
織布、乾式不織布、ステッチボンド不織布、ニードルバ
ンチ不織布、スパンレーヨン不織布、熱融着不織布等で
よく、特にこれらに限定されるものではないが、スパン
ボンド不織布が通気性及び強度に優れ、また、その製法
上油剤処理が関与せず、使用繊維特有の性質を生かすこ
とができるので好ましい。
かかる不織布を構成する繊維としては、ポリエステル系
繊維、ナイロン系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリオレ
フィン系ｍ維、レーヨン系繊維等で、これらの繊維は単
独又は組み合せて使用できる。
通気性防水不織布の形態としては、熱可塑性樹脂皮膜の
少なくとも片面に不織布が配置されたものてよく、また
不織布の形態としては、単一不織布でも、同種の又は異
種繊維層からなる複数の不織布を常法手段で一体化した
ものてもよく、例えば樹脂皮膜の一方の面に親木性繊維
からなる不織布を、他方の面に疎水性繊維からなる不織
布を配したサンドイッチ型の通気性防水不織布が衣料用
途等に適するが、使用用途及び目的に応じて種々の変更
が可能であり、特に限定されるものではない。
不織布の目付は特に限定を受ないが、１０〜１２０ｇ／
ｒｎ’が好ましい。目付が１０ｇ／ｒｎ’以下のものは
不織布の形態をなさない。
本発明の通気性防水不織布の製造法としては代表的に次
の方法が考えられる。まず第１の方法としては、フィラ
ーを含んだ熱可塑性樹脂よりなる膜を形成させ、キャレ
ンダー加工により通気性を付与させた後、不織布と貼り
合せる方法がある。
第２の方法としてはフィラーを含んだ熱可塑性樹脂より
なる膜を形成させ不織布と貼り合せた後、キャレンダー
加工により通気性を付与させる方法である。第３の方法
としては、不織布にフィラーを含んだ熱可塑性樹脂を直
接コーティングし、成膜後キャレンダー加工して通気性
を付与させる方法である。工程的には、接着工程が不要
である第３の方法かより好ましいが、第２の方法でも熱
可塑性樹脂の選定によっては、キャレンダー加工と接着
工程が同時に可能である。また第１．２の方法は不織布
の目付が低く、目の粗い不織布で、直接コーティングし
ても均一な膜が得られない場合に特に有効である。
第１．２の方法における膜の形成法は熱可塑性樹脂の特
性によって、適切な製脱法を選択する必要がある。例え
ばポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィ
ン類では溶融状態から押し出しによりフィルム形成させ
るのが一般的であり、アクリル樹脂、ウレタン樹脂１舎
成ゴム等は溶剤系、ラテックス又はエマルジョン等の水
分散系としてコーティング法により膜を形成させること
が工業的によく用いられている。このとき熱可塑性樹脂
の皮膜強度向上や、耐水性向上の目的から場合によって
は硬化剤を含有してもよい。特に溶剤系、水分散系にお
いて硬化剤を併用する場合がある。
コーティング法の場合は、例えば離形紙、或いは離形フ
ィルム上に直接、ナイフコーター、バーコーター、ロー
ルコータ−、フローコーター等の各種のコーターで塗布
し、乾燥させることにより皮膜を形成させた後、離形紙
、或いは離形フィルムから剥離させ、皮膜を得ることが
できる。
第３の方法においては不織布に直接コーティングを行う
が、コーティングは上記の方法と同様に行うことができ
る。硬化剤を併用可能である点も同様である。
フィラーは上記防水不織布の製造方法も考慮して選択す
ることが必要である。例えば第１．２の方法においてポ
リエチレンやポリプロピレンのように固体状の熱可塑性
樹脂を熱溶融することによりフィルム状に押し出す場合
、溶融する温度で溶解したり、分解したりしないフィラ
ーの選択が必要である。又、溶剤系より製造する場合は
使用する溶剤によって溶解しないようなフィラーの選択
が必要である。水分散系より製造する場合は、水によっ
て変質しないフィラーの選択が必要であり、このように
使用する形態によって適切なフィラーは異なる。
通気性の付与は、キャレンダー加工により行われる。即
ち、熱可塑性樹脂中に混入・分散させたフィラーを含ん
だ熱可塑性樹脂膜を、キャレンダー加工により外力を与
えることによりフイラーと熱可塑性樹脂膜との間に隙間
をあけ、かつ連続膜の表面を破ることにより連続微細孔
とし通気性を出すものである。
通常、通気性はキャレンダーの線圧か高いほど、又キャ
レンダーの回数が多いほど容易に付与させることができ
る。従って必要とされる通気性の調整は、膜厚、フィラ
ーの種類、平均粒子径、添加量、キャレンダー条件等を
選ぶことにより、容易に可能である。通常、キャレンダ
一温度は常温〜１５０°Ｃが好ましく、より好ましくは
常温〜１００℃であり、線圧は０．１〜２（１（１Ｋｇ
／ｃｍか好ましく、より好ましくは５〜１００Ｋｇ／ｃ
ｍである。
このようにして加工した不織布と複合膜の表面の通気孔
直径は０．１〜１０７ｈｎ＋が好ましく、より好ましく
０．５〜５ｐ１１１が通気性と防水性のバランスがとれ
ていて実用上良好である。又、更に耐水性や撥水性を向
上させるため、キャレンダー加工の後必要に応じて撥水
処理を行うことかてきる。撥水処理は、例えば、フッ素
系撥水剤或いはシリコーン系撥水剤等を水中に分散させ
たものを用い、含浸・バット法或いはコーティング法等
で行い、乾燥、熱処理することにより撥水効果が得られ
る。
このようにして得られた通気性防水不織布は衣類、防水
カバー、おむつなどの衛生材料、手術着等の衣料用品、
合羽等の使い捨て用途に有用である。
［実施例］ 以下本発明の実施例を挙げるが、本発明がこれにより特
に限定されるものてはない。
実施例１ ブチルアクリレート系アクリルエマルション（固形分４
０％）２５０重量部に対して、ポリエチレン系フィラー
としてフローセン（製鉄化学（株）製、平均粒子径２５
ｐｍ　）　１．０重量部、消泡剤１．０重量部からなる
混合物をディスパーにて分散後、アンモニア水にて５，
０６０ｃｐ　（Ｂ　Ｍ型粘度計６０ｒｐｍ）に増粘させ
たものを、短繊維デニールが０．０３、目付８０ｇ／ｍ
’のポリエステル系スパンボンド不織布にフローティン
グナイフにて乾燥膜厚１０ＪＬｍになるよう塗布し１０
０℃にて乾燥後、１３０°Ｃ１２分間キユアリングを行
った。この不織布を由利ロール機械（株）製ミニキャレ
ンダーロールにてキャレンダー加工（温度２０°Ｃ１線
圧２ＤＫｇ／ｃ＋＊、速度１０ＩＩ１分）を行い通気性
防水不織布を得た。
比較例１ 本発明と比較するため実施例１の混合物からポリエチレ
ン系フィラーを除いたものを実施例１と全く同様の方法
で塗布ならびにキャレンダー加工を行い、ポリエチレン
系フィラーの含まれない熱可塑性樹脂の加工不織布を得
た。
実施例２ 熱可塑性樹脂として、ＳＢＲラテックス（固形分５０％
）２００重量部に対してフッ素系フィラー（平均粒子径
１５ＪＬ＋ａ　）　１０重量部からなる混合物にポリア
クリル酸系増粘剤を添加し、アンモニア水にて３．ＯＯ
口ｃｐ（ＢＭ型粘度計６０　ｒｐｒｓ　）に増粘させた
ものを、実施例１と同じ基材に同様の方法で塗布加工を
行い通気性防水不織布を得た。
比較例２ 本発明との比較のため、実施例２の混合物からフッ素系
フィラーを除いたものを実施例２と全く同様の方法で加
工し、フッ素系フィラーの含まれない熱可塑性樹脂の加
工不織布を得た。
第１表にこれらの性能を示す。
実施例３〜６ 熱可塑性樹脂として、固形分４０％の実施例１と同様の
ブチルアクリレート系アクリルエマルジョンを用い、フ
ィラーの種類、量をかえた混合物をアンモニア水にて５
．ＤＯｋｐ　（Ｂ　Ｍ型粘度計６Ｄｒｐｖｓ）に増粘さ
せたものをシリコーン処理した敲形紙にコンマバーコー
ターにて乾燥膜厚１５ＩＬｍになるよう塗布し、１００
℃にて乾燥後、　１３０°Ｃ１２分間キユアリングを行
った。このフィラーを含有した熱可塑性樹脂がコーティ
ングされた離形紙上に、第２表に示す不織布をのせ、由
利ロール機械Ｃ株）製ミニキャレンダーロールにて貼り
合せ兼キャレンダー加工（温度２０℃、線圧２０Ｋｇ／
ｃｍ、速度１．０ｍ／分）を行った。
比較例３ 本発明と比較するため、実施例６で得た不織布と貼り合
せる前のキャレンダー加工をしていない熱可塑性樹脂膜
を離形紙より剥離し、不織布と貼り合せ通気度、耐水圧
の測定を行った。
比較例４ 不織布のかわりにナイロンタック（たて糸１１２木／イ
ンチ、よこ糸９７木／インチ）を使用した以外は、実施
例６と同様にして加工不織布を得た。
第２表にこれらの結果を示す。
第１表 注Ｄ　通気度：　ＪＩＳ　Ｌ−１０９６ゴー１去による
。
湧ｌ）　耐水圧：　ＪＩＳ　Ｌ−１０９２面利σＢ鵡剣
彫こよる。
湧８）熱可Ｓ毛朋旨／有機フィラーの比しガ司形分換算
の重量比を示す。
１Ｆ） 第２表 ◎−・−極めてソフトである ○−・・−ソフトである

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 熱可塑性樹脂１００重量部に対しフィラー０．５〜１０
    ０重量部を含んだ熱可塑性樹脂と不織布よりなり、少な
    くとも該熱可塑性樹脂部分はキャレンダー加工すること
    により形成された微細孔を有することを特徴とする通気
    性防水不織布。
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